JP4401152B2 - ラベル連続体。 - Google Patents

Description

本発明は、剥離紙に形成されたミシン目からラベル片同士が対向するように折り畳まれ、前記ラベル片に文字やバーコード等の所定の情報を印字可能なラベル連続体に関するものである。

従来から、プリンタを用いて物品名やこれをコード化したバーコード等をラベル片に印字し、この印字したラベル片を物品に貼着して管理することが行われている。これら物品名やバーコード等同一内容の印字を大量に行う場合は、複数のラベル片が仮着されたシートを印字単位として、剥離紙に形成されたミシン目から前記複数のラベル片同士が対向するように折り畳まれたラベル連続体が用いられる。このような折り畳まれたラベル連続体は、プリンタ印字発行時にスペースを取らず、印字発行後も印字内容毎の区分や切断が容易なことから広く普及している。

図７は、従来のラベル連続体を示す説明図である。ラベル連続体２１は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙２２に、複数のラベル片２７が仮着され、剥離紙２２の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間にミシン目２３が形成される。図８は、図７に示すＣ−Ｃ線概略断面図である。前述したように、ラベル連続体２１は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙２２に粘着剤２５を介してラベル基材２６を仮着してなる複数のラベル片２７が設けられ、剥離紙２２の長さ方向の所定寸法位置毎にミシン目２３が設けられる。このようなラベル連続体２１は、ミシン目２３によって区分されるラベル片２７ａ面とラベル片２７ｂ面とが対接し、同様にミシン目２３によって区分される剥離紙２２ｂ面と剥離紙２２ｃ面とが対接するよういわゆるＺ字形状に連続して折り畳まれる。

しかしながら、従来のラベル連続体２１においてはＺ字形状に連続して折り畳んで保存されることから、ラベル片２７の周縁部より粘着剤２５がはみ出し、対接したラベル片２７の端縁同士が貼着してプリンタへの搬送不良が発生するという問題があった。また、対接したラベル片２７の端縁同士が貼着して一方のラベル片が他方のラベル片に貼着したままプリンタへ搬送されてプリンタ内にラベル片が貼着してしまうという問題があった。また、インクリボンを用いるサーマルプリンタにおいては、ラベル片２７の周縁部よりはみ出した粘着剤２５にインクリボンが付着することによってラベル片２７にインクリボン汚れが発生するという問題があった。さらに、サーマルヘッドで感熱層を発色させるサーマルプリンタにおいては、ラベル片２７の周縁部よりはみ出した粘着剤２５がサーマルヘッドに付着してラベル片２７への印字不良が発生するという問題があった。

特開平９−１１４３８１号公報

本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたもので、Ｚ字形状に連続して折り畳んで保存してもラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことのないラベル連続体を提供することを課題とする。
また、前記ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことを原因とする、プリンタへの搬送不良や、プリンタ内にラベル片が貼着してしまうことや、ラベル片に対するインクリボン汚れや、ラベル片に対する印字不良が発生することのないラベル連続体を提供することを課題とする。
さらに、ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことのないラベル連続体を提供するとともに、プリンタ搬送中に剥離紙からラベル片が剥離してしまったり、ラベル片を被着体に貼着した後に剥離してしまったりすることのないラベル連続体を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の要旨は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙と、前記剥離紙の剥離処理された面に粘着剤を介してラベル基材を仮着してなる複数枚の矩形形状のラベル片と、前記剥離紙の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間に形成され前記剥離紙を折り畳み可能なミシン目と、を設けるとともに、前記剥離紙は前記ラベル片同士が対接するように前記ミシン目から折り畳まれ、前記ラベル片に所定の情報を印字可能なラベル連続体であって、前記ラベル片の粘着剤面の角部分を除く周縁部に被覆層を形成したことを特徴とするラベル連続体に関する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記ラベル片は、フィルム及び／又は合成紙から形成され、前記剥離紙の剥離処理された面との間に形成される粘着剤の層厚が２０〜４０μｍであることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体に関する。

本発明は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙と、前記剥離紙の剥離処理された面に粘着剤を介してラベル基材を仮着してなる複数枚のラベル片と、前記剥離紙の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間に形成され前記剥離紙を折り畳み可能なミシン目と、を設けるとともに、前記剥離紙は前記ラベル片同士が対接するように前記ミシン目から折り畳まれ、前記ラベル片に所定の情報を印字可能なラベル連続体であって、前記ラベル片の粘着剤面の周縁部に被覆層を形成したので、ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことのないラベル連続体を得ることができる。
また、前記ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことを原因とする、プリンタへの搬送不良や、プリンタ内にラベル片が貼着してしまうことや、ラベル片に対するインクリボン汚れや、ラベル片に対する印字不良が発生することのないラベル連続体を得ることができる。
さらに、ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことのないラベル連続体を提供するとともに、プリンタ搬送中に剥離紙からラベル片が剥離してしまったり、ラベル片を被着体に貼着した後に剥離してしまったりすることのないラベル連続体を得ることができる。

次に、本発明にかかるラベル連続体について図１乃至図６を用いて説明する。まず、本発明にかかるラベル連続体の第１の実施の形態について図１乃至図３を用いて説明する。図１は、本発明にかかるラベル連続体の第１の実施の形態を示す説明図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線概略断面図である。図３は、図２に示すラベル片の粘着剤面の説明図である。

図１に示すラベル連続体１は、一方の面（表面）が剥離処理された帯状の剥離紙２に、複数のラベル片７が仮着され、剥離紙２の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間にミシン目３が形成される。図２に示すラベル連続体１は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙２に粘着剤５を介してラベル基材６を仮着してなる複数のラベル片７が設けられている。このようにラベル片７は、ラベル基材６とこの裏面に塗布された粘着剤５とからなり、ラベル片７の粘着剤５が剥離紙２と対接する面の周縁部に被覆層４が形成される。詳しくは図３に示すとおり、剥離紙２から剥離したラベル片７の粘着剤５が塗布された面には、その周縁部に被覆層４が表出するように形成される。

以下、各々の構成について説明する。剥離紙２の基材としては、一般的にグラシン紙やクラフト紙等が用いられるが、プリンタ印字される場合は、強度が高く平滑性に優れているグラシン紙が適している。また、剥離紙２の粘着剤５と接する一方の面には、主としてシリコーンを用いた剥離剤層を設けて剥離処理する。

ミシン目３は、帯状の剥離紙２の長さ方向の所定寸法位置毎に、その幅方向の両端間に亘って形成されるので、ラベル連続体１をミシン目３毎に折り畳むことができ、任意のミシン目３から切断することができる。このミシン目３の切れ部と非切れ部との形状に関しては特に限定しないが、スムーズに折り畳みおよび容易に切断できるよう、切れ部に対して非切れ部が少ない比率で任意に設定される。

被覆層４は、ラベル片７の粘着剤５が剥離紙２と対接する面の周縁部に形成される。このような被覆層４は、ラベル片７の粘着剤５が剥離紙２と対接する面の周縁部に印刷インキ又はニス等を印刷して形成されるもので、この印刷された周縁部は粘着剤５の粘着力が封じられて非粘着部分となる。また、被覆層４を形成する印刷インキ又はニス等には、粘着剤５の粘着力をより強く封じるために、剥離性を有するシリコーンを適宜割合で混合したものを使用することができる。また、被覆層４を形成する印刷インキ又はニス等には、被覆層４を形成した部分と粘着剤５部分とを明確にするために、任意色のインキを添加して着色することができる。

粘着剤５は、種類別にはゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等があり、さらに、形態別には、水の中に樹脂を微粒子にして重合したエマルジョン型粘着剤、有機溶剤を使用した溶剤型粘着剤、通常は固体であり熱で溶かして使うホットメルト型粘着剤等がある。この中から任意の組合せの粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系粘着剤と有機溶剤とを混合したアクリル系溶剤型粘着剤等が使用される。また、粘着剤５の強さは、一度貼着した後は剥離する必要のない用途に使用される強さ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７ １８０°引きはがし法で７００ｇ／２５ｍｍ以上）の一般糊、強粘、超強粘等と呼ばれる強さが一般的に用いられる。さらに、粘着剤５の層厚も、前述の一度貼着した後は剥離する必要のない用途に使用される場合は一般的に２０〜４０μｍに設けられる。

ラベル基材６は、塗工層を形成して印刷および印字効果を高めたコート紙やアート紙等の紙、主としてオーバーラミネート用に用いられるポリプロピレンや透明またはアルミ蒸着を施して金属感を持たせたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等に充填材を加えて紙のような繊維状に加工した合成紙、
これらの単体や積層体や複合材を用いることができ、紙やフィルムや合成紙を基体とした感熱紙を用いても良い。

ラベル片７は、上述のとおりラベル基材６と、このラベル基材６の裏面に塗布された粘着剤５と、この粘着剤５が剥離紙２と対接する面の周縁部に形成された被覆層４と、から形成され、複数のラベル片７が帯状の剥離紙２に仮着される。

以上のような構成のラベル連続体１は、図２に示すミシン目３によって区分されるラベル片７ａ面とラベル片７ｂ面とが対接し、同様にミシン目３によって区分される剥離紙２ｂ面と剥離紙２ｃ面とが対接するようＺ字形状に連続して折り畳まれるが、本発明にかかるラベル連続体の第１の実施の形態においては、ラベル片７の粘着剤５面の周縁部に被覆層４を形成したので、粘着剤５がラベル片７の周縁部からはみ出すことを防止できる。つまり、粘着剤５がラベル片７の周縁部からはみ出すことは、粘着剤５の外周端部の剥離紙２と対接している部分から発生するが、このはみ出し発生部分に図２および図３に示すように被覆層４を設けることによって、粘着剤５がラベル片７の周縁部からはみ出すことを防止するものである。

このような被覆層４を設けることは、粘着剤５がラベル片７の周縁部からはみ出すことを防止するとともに、剥離紙２からラベル片７が剥離することを容易にする。つまり、被覆層４は、ラベル片７の粘着剤５が剥離紙２と対接する面の周縁部に、粘着性を有しない印刷インキ又はニス等を印刷して形成されるので、粘着剤５の粘着力が封じられて非粘着部分となり、剥離紙２に対して単に密着している状態なので、ラベル片７の周縁部は剥離紙２から容易に剥離することができる。

しかし、このような被覆層４を設けることは、ラベル片７の粘着剤５の面積が減少するので、プリンタ搬送中に剥離紙２からラベル片７が剥離してしまったり、プリンタ印字後のラベル片７を被着体に貼着した後に剥離してしまったりする懸念がある。よって、被覆層４の印刷面積は、ラベル片７の周縁部より粘着剤５がはみ出さず、ラベル片７が剥離紙２や被着体から剥離しない範囲で印刷されることが望ましく、ラベル片７の大きさにもよるが、ラベル片７の側端より３ｍｍ以内の幅で形成されることが好ましい。

次に、本発明にかかるラベル連続体の第２の実施の形態について図４乃至図６を用いて説明する。本発明にかかるラベル連続体の第２の実施の形態は、粘着剤のはみ出しが発生しやすい構成においても粘着剤のはみ出しを抑えて、プリンタ搬送中に剥離紙からラベル片が剥離してしまったり、ラベル片を被着体に貼着した後に剥離してしまったりすることを防ぐものである。図４は、本発明にかかるラベル連続体の第２の実施の形態を示す説明図である。図５は、図４に示すＢ−Ｂ線概略断面図である。図６は、図５に示すラベル片の粘着剤面の説明図である。

図４に示すラベル連続体１１は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙１２の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間にミシン目１３が形成され、この各々のミシン目１３によって区分される領域を１シートとして、１シート上に複数のラベル片１７が仮着され、ミシン目１３部分から１シート毎にＺ字状に折り畳まれる。剥離紙１２の長さ方向および幅方向を、これらの１シートにおいても長さ方向および幅方向とすれば、１シート上に長さ方向に２片、幅方向に２片、計４片のラベル片１７が仮着される。図５に示すラベル連続体１１は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙１２に粘着剤１５を介してラベル基材１６を仮着してなる複数のラベル片１７が設けられている。このようにラベル片１７は、ラベル基材１６とこの裏面に塗布された粘着剤１５とからなり、ラベル片１７の粘着剤１５が剥離紙１２と対接する面の周縁部に被覆層１４が形成される。詳しくは図６に示すとおり、剥離紙１２から剥離した矩形に形成されたラベル片１７の粘着剤１５が塗布された面は、４つの角部分に粘着剤１５を残したまま、この４つの角部分を除く周縁部に被覆層１４が表出するように形成される。

粘着剤１５のはみ出しが発生しやすい構成としては、以下のような構成が考えられる。
ラベル基材１６では、粘着剤１５が浸透しやすいコート紙やアート紙等の紙基材よりも、粘着剤１５が浸透しにくいポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルムや合成紙の方が粘着剤１５のはみ出しが発生しやすく、こうした基材例としてはフィルム単体、合成紙単体、フィルム上に合成紙を積層した積層体、合成紙上にフィルムを積層した積層体等がある。また、粘着剤１５では、前述した種類別や形態別の組合せや強さによって異なるが、２０〜４０μｍの範囲内で設けられる粘着剤１５の層厚においては、その粘着剤１５の層厚が厚いほどはみ出しが発生しやすい。

さらに、前述の図１に示したラベル片７と図４に示すラベル片１７とを比較すると明らかなように、１シート上に仮着されるラベル片の数が多くなると、１シート上におけるラベル片周縁部の総長さ（１片のラベル片周縁部長さ＊１シート上におけるラベル片の数）も増加する。このように、１シート上に仮着されるラベル片周縁部の総長さが増加することは、粘着剤のはみ出し発生部分が増加することであり、これを防止するため周縁部に被覆層１４を設けた場合にはプリンタ搬送中に剥離紙１２からラベル片１７が剥離してしまう懸念がある。

しかしながら、本発明にかかるラベル連続体の第２の実施の形態では、図６に示したとおり剥離紙１２から剥離した矩形に形成されたラベル片１７の粘着剤１５が塗布された面は、４つの角部分に粘着剤１５を残したまま、この４つの角部分を除く周縁部に印刷インキ又はニス等を印刷して被覆層１４が表出するように形成する。

したがって、ラベル片１７の粘着剤１５が塗布された面の４つの角部分を除く周縁部に被覆層１４を形成したので、粘着剤１５がラベル片１７の周縁部からはみ出すことを防止できる。また、ラベル片１７の粘着剤１５が塗布された面の４つの角部分は被覆層１４を設けずに粘着剤１５を残したままとしたので、プリンタ搬送中に剥離紙１２からラベル片１７が剥離してしまったり、ラベル片１７を被着体に貼着後に剥離してしまったりすることを防止できる。

以上のとおり、本発明は、一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙と、前記剥離紙の剥離処理された面に粘着剤を介してラベル基材を仮着してなる複数枚のラベル片と、前記剥離紙の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間に形成され前記剥離紙を折り畳み可能なミシン目と、を設けるとともに、前記剥離紙は前記ラベル片同士が対接するように前記ミシン目から折り畳まれ、前記ラベル片に所定の情報を印字可能なラベル連続体であって、前記ラベル片の粘着剤面の周縁部に被覆層を形成したので、ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことのないラベル連続体を得ることができる。
また、前記ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことを原因とする、プリンタへの搬送不良や、プリンタ内にラベル片が貼着してしまうことや、ラベル片に対するインクリボン汚れや、ラベル片に対する印字不良が発生することのないラベル連続体を得ることができる。
さらに、ラベル片の周縁部より粘着剤がはみ出すことのないラベル連続体を提供するとともに、プリンタ搬送中に剥離紙からラベル片が剥離してしまったり、ラベル片を被着体に貼着した後に剥離してしまったりすることのないラベル連続体を得ることができる。

なお、本発明が上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更可能である。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

本発明にかかるラベル連続体の第１の実施の形態を示す説明図である。 図１に示すＡ−Ａ線概略断面図である。 図２に示すラベル片の粘着剤面の説明図である。 本発明にかかるラベル連続体の第２の実施の形態を示す説明図である。 図４のＢ−Ｂ線概略断面図である。 図５に示すラベル片の粘着剤面の説明図である。 従来のラベル連続体を示す説明図である。 図７に示すＣ−Ｃ線概略断面図である。

符号の説明

１、１１、２１ ラベル連続体
２、１２、２２ 剥離紙
３、１３、２３ ミシン目
４、１４ 被覆層
５、１５、２５ 粘着剤
６、１６、２６ ラベル基材
７、１７、２７ ラベル片

Claims (2)

1. 一方の面が剥離処理された帯状の剥離紙と、前記剥離紙の剥離処理された面に粘着剤を介してラベル基材を仮着してなる複数枚の矩形形状のラベル片と、前記剥離紙の長さ方向の所定寸法位置毎に幅方向の両端間に形成され前記剥離紙を折り畳み可能なミシン目と、を設けるとともに、前記剥離紙は前記ラベル片同士が対接するように前記ミシン目から折り畳まれ、前記ラベル片に所定の情報を印字可能なラベル連続体であって、前記ラベル片の粘着剤面の角部分を除く周縁部に被覆層を形成したことを特徴とするラベル連続体。
2. 前記ラベル片は、フィルム及び／又は合成紙から形成され、前記剥離紙の剥離処理された面との間に形成される粘着剤の層厚が２０〜４０μｍであることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体。

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