JP4403480B2

JP4403480B2 - Pressure-sensitive adhesive sheet and peeling polyester film and separator used therefor

Info

Publication number: JP4403480B2
Application number: JP2000167894A
Authority: JP
Inventors: 栄二熊谷; 浩三前田; 一彦片山
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2020-06-05
Also published as: JP2001341263A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱転写、昇華転写等の各種プリンター用として好適な剥離用フィルム、セパレータ及びそれを用いた粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリントクラブ、デジタルカメラ用などのラベル、シールに用いられる粘着シート材料は、図１に示すごとく、文字、画像等の情報印字される表材１、表材1の印字面とは反対面に設けられた粘着層２、粘着層２に近接する側に、離型層３を設けたセパレータ基材４のような構成で適用されているのが一般的である。
【０００３】
前記構成において、表材が紙である場合は、耐水性、耐摩耗性等、強度を必要とする用途には適用が困難であるばかりではなく、貼り付け使用時にラベルが吸湿及び放湿により寸法変化することにより、皺・剥がれ等のトラブルを生じ易い。
【０００４】
また、表材が紙である場合、表面の凹凸が大きいことから画像鮮明性が劣ることがある。
【０００５】
そこで、表材／セパレータ基材をフィルムにする試みがなされており、さらに最近のプリントクラブ等では、表材が透明プラスチックフィルムであることが望まれている。その場合、セパレータ基材側に枠、碁盤目、表裏確認印刷等が施されることから、セパレータ基材は透明もしくは半透明であることが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表材に印刷される任意の可変情報に対して表裏確認ができ、かつプリンターの搬送性も良好な剥離用ポリエステルフィルム、セパレータ及びこれを用いた粘着シートを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような状況に鑑み、なされたものであって、上記の課題を解決することができた剥離用ポリエステルフィルム、セパレータ及びこれを用いた粘着シートとは、以下のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明の第1の発明は、第１のフィルム層とセパレータからなる粘着シートであって、前記第１のフィルム層が、片側の表面が印刷可能な受容層を有し、かつ反対面に粘着剤層を有し、前記セパレータが、片面に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムの塗布層と反対側の面に離型層部を有し、前記片側に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムが、前記塗布層表面の粗さＲａが０．２０〜０．５０μｍ、表面固有抵抗値が１×１０^１３Ω／□未満であり、かつ前記片側に塗布層を有するポリエステル系樹脂フィルムの全光線透過率Ｔ_２及びヘイズがともに６０％以上であることを特徴とする粘着シートである。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に記載の粘着シートに用いられるポリエステル系樹脂フィルムであって、塗布層面と反対面との間の動摩擦係数μｄが０．６０以下であることを特徴とする剥離用ポリエステルフィルムである。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明に記載の粘着シートに用いられるセパレータであって、
離型層部が、シリコン離型層であること特徴とするセパレータである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の剥離用ポリエステルフィルムに用いられる材料としては、ポリエチレンテレフタレートが好ましく、特に好ましくは二軸配向されたポリエチレンテレフタレートである。
【００１３】
剥離用ポリエステルフィルムは、透明タイプまたは着色タイプのいずれでもよいが、印刷性、印刷時の走行性、印刷物の突き揃え性及び粘着シートとした場合の判別性を良くする目的で、その表面（離型処理されていない側）は適度に粗面化されている（粗面化層部）ことが好ましく、表面粗さＲａが０．１０〜０．５０μｍである半透明マット調であることが好ましい。Ｒａが０．１０μｍ未満では必要な走行性、突き揃え性などが得られない。反対に、Ｒａが０．５０μｍを超えると、粗面化層部に印刷した場合等の印刷が不明瞭となる。
【００１４】
マット化する方法としては、例えば、透明ポリエステルベースフィルム上に、無機粒子等を含有させた樹脂をコートティングする方法、溶融押し出しする方法、共押し出しする方法や、サンドマットやケミカルマット等の方法等により行なうことができるが、全光線透過率Ｔ₂及びヘイズをともに６０％以上にすることが必要である。
【００１５】
全光線透過率Ｔ₂が６０％未満の場合、光の透過が不十分となるため、表材に所望の転写印刷終了後、セパレータ側からカットする位置等の判別がし難くなる。また、ヘイズが６０％未満の場合、光の散乱が小さくなるため、セパレータ表面への印刷マーク等の判別がし難くなる。
【００１６】
さらに、粗面化層部とその反対面との間の動摩擦係数（μｄ）は０．６以下であることが好ましい。μｄが０．６を超えると、粘着シートの搬送性が不十分となり重送が起こり易くなる。
【００１７】
さらに、剥離用ポリエステルフィルムは、印刷時の静電気の発生によるゴミ、異物等の付着を防止及び粘着シートのプリンター内での走行性を保つため、帯電防止性が必要である。その帯電防止レベルとしては、表面固有抵抗値で１×１０¹³Ω／□未満であることが必要であり、１×１０¹¹以下が好ましい。
【００１８】
帯電防止性を付与する手段としては、例えば、帯電防止剤を塗布する方法等が例示される。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸塩等のアニオン系、アルキルアンモニュウム塩等のカチオン系、ポリオキシエチル、アルキルエーテル等のノニオン系等）、無機塩（塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、亜硫酸、亜リン酸、その他の無機酸とアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオンとの塩類等：例えば食塩、塩化マグネシウム等）、多価アルコール（例えば、チタン、錫、亜鉛、その他の金属酸化物等の導電性微粒子等）、カーボン等が挙げられる。
【００１９】
上記剥離用ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは２０〜２５０μｍであり、さらに好ましくは５０〜１２５μｍである。
【００２０】
上記の剥離用ポリエステルフィルムを用いてセパレータが作製される。セパレータは、前記粗面化された面とは反対面に離型処理される（離型層部）。離型処理としては、例えば、シリコーン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等による表面コーティングが例示されるが特にジメチルポリシロキサン系樹脂を中心とするシリコーン系樹脂の溶液を、例えばグラビア法、リバース法、などのロールコーティング法により塗布、乾燥熱処理する方法が有効に用い得る。
【００２１】
本発明において、粘着シートは基本的には、例えば図１に示したような、表材に粘着層、さらに離型層を有するセパレータ層が積層された構造を有しており、転写記録可能な記録用粘着シートとして好適である。
【００２２】
本発明において、表材としてはプラスチックフィルムが用いられる。具体的には、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン等のフィルムが挙げられる。
【００２３】
上記表材の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍであり、さらに好ましくは２５〜９０μｍである。
【００２４】
粘着層用の粘着材としては、この分野で通常用いられている溶剤系または水系の粘着材、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系等の粘着材が挙げられる。粘着材層の厚みは、３〜３０μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における粘着シートの構成は図２に示す通りである。
なお、実施例及び比較例で評価した各特性の測定法は、以下によって行なった。
【００２６】
（１）表面粗さＲａ
試料表面を表面粗さ形状測定機（東京精密製、サーフコム３００Ｂ）でカットオフ値０．８にてＲａ値（μｍ）を測定した。
【００２７】
（２）透明性（全光線透過率Ｔ₂及びヘイズ）
試料をヘイズメーター（ＴＯＫＹＯＤＥＮＳＨＯＫＵ社製、モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用い全光線透過率Ｔ₂（％）及びヘイズ（％）を測定した。
【００２８】
（３）表面固有抵抗値
試料表面を２３℃、６５％ＲＨ下で、表面固有抵抗測定装置（三菱油化製，ハイレスタＩＰＭＣＰ−ＨＴ２６０）を用い、フィルムの表面固有抵抗値（ＲＳ値）を測定した。
【００２９】
（４）動摩擦係数（μｄ）
粗面化部層と表材との間の動摩擦係数（μｄ）を引っ張り試験機（テンシロン）を用い測定した。
【００３０】
（５）セパレータの表裏確認性
実施例および比較例で製造したセパレータ１〜６基材の粗面化部層にＵＶ硬化型インキ（Ｔ＆Ｋ製、ベストキュアー１６１、藍）にて碁盤目印刷を行ない、アクリル系粘着剤を１０μｍとなるように、コンマコーターで塗布した後、表材としてポリ塩化ビニル５０μｍを貼り合わせて粘着シートを作製し、表裏の確認が可能であるか以下の基準により評価した。
○：表材から目視で観察して、粗面化層部に印刷した碁盤目が確認可能。
×：表材から目視で観察して、粗面化層部に印刷した碁盤目が確認不可能。
【００３１】
（６）プリンター搬送性
実施例および比較例及び上記５の方法で製造した粘着シートを使用して、昇華転写型プリンター（シャープ製、デジタルカラービデオプリンター；ＶＰ−ＥＤ１００）内の搬送性を以下の基準により評価した。
○：重送送りがなく良好な印刷が可能。
×：重送送りを招き印刷できない。
【００３２】
実施例１
厚み１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、ポリエステル樹脂７．０重量％、平均粒径２．０μｍの有機粒子（ベンゾクアナミンホルムアルデヒド縮合物）４．０重量％、帯電防止剤（カチオン系第４級アンモニュウム塩）０．３２重量％、溶媒として水５０重量％、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）４０重量％よりなるコート液組成物を乾燥重量で１．０ｇ／ｍ²となるように、リバースロール法で塗布、乾燥後、１６０℃で３０秒熱処理をし、粗面化層部を形成した。
【００３３】
次いで、反対面にシリコーン系離型剤１．２重量％、溶媒としてトルエン３８重量％、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）５７重量％よりなる離型層コート組成物を乾燥重量０．１ｇ／ｍ²となるようにグラビアロール法で塗布、乾燥後、１６０℃で３０秒熱処理をし、離型層部を設けたセパレータ１を得た。
【００３４】
このセパレータ１の粗面化層部の表面粗さ、表面固有抵抗値、透明性、動摩擦係数を前述の方法により測定したところ、表面粗さＲａが０．３５μｍ、表面固有抵抗値が５．０×１０¹¹Ω／□、全光線透過率Ｔ₂が９６．０％、ヘイズが８５％、動摩擦係数μｄが０．３２であった。
【００３５】
実施例２
実施例１において、コート液の乾燥後重量を０．５ｇ／ｍ²と変更した粗面化層部以外は実施例１と同様にして、セパレータ２を得た。得られたセパレータ２の表面粗さＲａは０．２０μｍ、表面固有抵抗値は３．０×１０¹²Ω／□、全光線透過率Ｔ₂は８５．５％、ヘイズは７０％、動摩擦係数μｄは０．３５であった。
【００３６】
実施例３
実施例１において、コート液の乾燥後重量を２．０ｇ／ｍ²変更した粗面化層部以外は実施例１と同様にしてセパレータ３を得た。得られたセパレータ３の表面粗さＲａは０．４０μｍ、表面固有抵抗値は１．３×１０¹¹Ω／□、全光線透過率Ｔ₂は７１．４％、ヘイズは６３．０％、動摩擦係数μｄは０．２８であった。
【００３７】
比較例１
実施例１において、粒子及び帯電防止剤を添加しない以外は実施例１と同様にしてセパレータ４を得た。得られたセパレータ４の表面粗さＲａは０．００７μｍ、表面固有抵抗値は３．０×１０¹³Ω／□、全光線透過率Ｔ₂は９８．７％、ヘイズは１．２％、動摩擦係数μｄは０．６３であった。
【００３８】
比較例２
実施例１において、コート液組成物から粒子のみを添加しない以外は実施例１と同様にしてセパレータ５を得た。得られたセパレータ５の表面粗さＲａは０．００７μｍ、表面固有抵抗値は６．３×１０¹¹Ω／□、全光線透過率Ｔ₂は９５．０％、ヘイズは１．４％、動摩擦係数μｄは０．６１であった。
【００３９】
比較例３
実施例１において、コート液組成物から帯電防止剤のみを添加しない以外は実施例１と同様にしてセパレータ６を得た。得られたセパレータ５の表面粗さＲａは０．３３μｍ、表面固有抵抗値は３．２×１０¹³Ω／□、全光線透過率Ｔ₂９５．０％、ヘイズは８３．６％、動摩擦係数μｄは０．３４であった。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【発明の効果】
本発明の剥離用ポリエステルフィルム、セパレータ及びこれを用いた粘着シートは、昇華転写型プリンターに限らず他の方式のプリンターでも印刷が可能であり、また、表材に印刷される任意の可変情報に対して表裏確認ができ、かつプリンターの搬送性も良好であるため、感熱転写、昇華転写等の各種プリンターを用いて作成されるプリントクラブ、デジタルカメラ用などのラベル、シール用の剥離用フィルム、セパレータ及びそれを用いた粘着シートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着シートの概念を示す断面図である。
【図２】本発明の粘着シートの実施例、比較例を示す断面図である。
【符号の説明】
１表材
２粘着層
３離型層部
４セパレータ基材
５粗面化層部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a peeling film suitable for various printers such as thermal transfer and sublimation transfer, a separator, and an adhesive sheet using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the adhesive sheet material used for labels and stickers for print clubs, digital cameras, etc., as shown in FIG. 1, is the surface 1 on which information such as characters and images is printed, and the surface opposite to the printed surface of the surface 1 In general, the adhesive layer 2 is provided on the side close to the adhesive layer 2, and the separator substrate 4 is provided with a release layer 3 on the side close to the adhesive layer 2.
[0003]
In the above configuration, when the surface material is paper, not only is it difficult to apply to applications that require strength, such as water resistance and abrasion resistance, but the label is dimensioned by moisture absorption and desorption when applied. Changes tend to cause troubles such as wrinkles and peeling.
[0004]
Further, when the surface material is paper, the image sharpness may be inferior due to the large surface irregularities.
[0005]
Thus, attempts have been made to use the surface material / separator substrate as a film, and in recent print clubs and the like, it is desired that the surface material is a transparent plastic film. In that case, the separator base material is preferably transparent or translucent because the separator base material side is subjected to frame, grid, front / back confirmation printing, and the like.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a peeling polyester film, a separator, and a pressure-sensitive adhesive sheet using the same, capable of confirming the front and back of any variable information printed on a front material and having good printer transportability. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the situation as described above, and the peeling polyester film, separator and pressure-sensitive adhesive sheet using the same that can solve the above problems are as follows. .
[0008]
That is, the first invention of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a first film layer and a separator, wherein the first film layer has a receiving layer on one surface of which can be printed, and the opposite surface. A polyester resin film having a pressure-sensitive adhesive layer, a separator having a release layer portion on a surface opposite to a coating layer of a polyester resin film having a coating layer on one side, and a coating layer on the one side However, the total light of the polyester resin film having a coating layer surface roughness Ra of 0.20 to 0.50 μm, a surface resistivity of less than 1 × 10 ¹³ Ω / □, and having a coating layer on one side. The pressure-sensitive adhesive sheet has a transmittance T ₂ and a haze of 60% or more.
[0009]
2nd invention is a polyester-type resin film used for the adhesive sheet as described in 1st invention, Comprising: The dynamic friction coefficient microd between an application layer surface and an opposite surface is 0.60 or less, It is characterized by the above-mentioned. This is a peeling polyester film.
[0010]
3rd invention is the separator used for the adhesive sheet as described in 1st invention,
The separator is characterized in that the release layer portion is a silicon release layer .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The material used for the release polyester film of the present invention is preferably polyethylene terephthalate, and particularly preferably biaxially oriented polyethylene terephthalate.
[0013]
The release polyester film may be either a transparent type or a colored type. For the purpose of improving printability, runnability during printing, alignment of printed matter, and discriminability when used as an adhesive sheet, the surface (release) The side not subjected to the mold treatment) is preferably appropriately roughened (roughened layer part), and preferably has a semi-transparent mat tone with a surface roughness Ra of 0.10 to 0.50 μm. . If Ra is less than 0.10 μm, the required running properties, alignment properties and the like cannot be obtained. On the other hand, when Ra exceeds 0.50 μm, printing such as printing on the roughened layer portion becomes unclear.
[0014]
Examples of the matting method include a method of coating a resin containing inorganic particles on a transparent polyester base film, a method of melt extrusion, a method of co-extrusion, a method of sand mat, chemical mat, etc. However, both the total light transmittance T ₂ and the haze must be 60% or more.
[0015]
When the total light transmittance T ₂ is less than 60%, the light transmission is insufficient, so that it is difficult to determine the position to be cut from the separator side after completion of desired transfer printing on the surface material. Further, when the haze is less than 60%, light scattering is small, so that it is difficult to determine a print mark or the like on the separator surface.
[0016]
Furthermore, the dynamic friction coefficient (μd) between the roughened layer portion and the opposite surface is preferably 0.6 or less. When μd exceeds 0.6, the transportability of the pressure-sensitive adhesive sheet becomes insufficient, and multifeeding easily occurs.
[0017]
Furthermore, the polyester film for peeling is required to have antistatic properties in order to prevent adhesion of dust, foreign matter, and the like due to generation of static electricity during printing and to keep the adhesive sheet running in the printer. The antistatic level needs to be a surface resistivity of less than 1 × 10 ¹³ Ω / □, and is preferably 1 × 10 ¹¹ or less.
[0018]
Examples of the means for imparting antistatic properties include a method of applying an antistatic agent. Examples of the antistatic agent include surfactants (for example, anionic compounds such as alkyl sulfates, cationic compounds such as alkyl ammonium salts, nonionic compounds such as polyoxyethyl and alkyl ethers), inorganic salts (hydrochloric acid, sulfuric acid, Phosphoric acid, carbonic acid, sulfurous acid, phosphorous acid, salts of other inorganic acids with alkali metals, alkaline earth metals, ammonium ions, etc .: for example, sodium chloride, magnesium chloride, etc., polyhydric alcohols (eg, titanium, tin, zinc) , Conductive fine particles such as other metal oxides, etc.), carbon and the like.
[0019]
The thickness of the peeling polyester film is preferably 20 to 250 μm, more preferably 50 to 125 μm.
[0020]
A separator is produced using the above polyester film for peeling. The separator is subjected to a release treatment on the surface opposite to the roughened surface (release layer portion). Examples of the mold release treatment include surface coating with a silicone resin, a polyethylene resin, etc. In particular, a solution of a silicone resin mainly having a dimethylpolysiloxane resin, for example, a gravure method, a reverse method, etc. A method of applying and drying heat treatment by a roll coating method can be used effectively.
[0021]
In the present invention, the pressure-sensitive adhesive sheet basically has a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer and a separator layer having a release layer are laminated on a surface as shown in FIG. It is suitable as an adhesive sheet for recording.
[0022]
In the present invention, a plastic film is used as the surface material. Specific examples include films of polyester, polycarbonate, polyolefin, vinyl chloride resin, polystyrene, and the like.
[0023]
The thickness of the surface material is preferably 10 to 100 μm, and more preferably 25 to 90 μm.
[0024]
Examples of the adhesive material for the adhesive layer include solvent-based or water-based adhesive materials commonly used in this field, such as natural rubber-based, synthetic rubber-based, and acrylic-based adhesive materials. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3 to 30 μm, particularly preferably 5 to 20 μm.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In addition, the structure of the adhesive sheet in a following example and a comparative example is as showing in FIG.
In addition, the measuring method of each characteristic evaluated by the Example and the comparative example was performed by the following.
[0026]
(1) Surface roughness Ra
The Ra value (μm) of the sample surface was measured at a cut-off value of 0.8 with a surface roughness shape measuring machine (manufactured by Tokyo Seimitsu, Surfcom 300B).
[0027]
(2) Transparency (total light transmittance T ₂ and haze)
The sample was measured for total light transmittance T ₂ (%) and haze (%) using a haze meter (Model TC-H3DP, manufactured by TOKYO DENSHOKU).
[0028]
(3) Surface specific resistance value The surface specific resistance value (RS value) of the film was measured using a surface specific resistance measurement device (manufactured by Mitsubishi Yuka, Hiresta IP MCP-HT260) at 23 ° C. and 65% RH on the sample surface. It was measured.
[0029]
(4) Coefficient of dynamic friction (μd)
The dynamic friction coefficient (μd) between the roughened portion layer and the surface material was measured using a tensile tester (Tensilon).
[0030]
(5) Separator Front / Back Confirmability Separator printing is carried out with UV curable ink (manufactured by T & K, Best Cure 161, indigo) on the roughened portion layers of the separators 1 to 6 produced in Examples and Comparative Examples. Then, after applying the acrylic pressure-sensitive adhesive with a comma coater so as to have a thickness of 10 μm, a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared by laminating 50 μm of polyvinyl chloride as a front material, and whether or not the front and back sides could be confirmed was evaluated according to the following criteria. .
○: The cross-cuts printed on the roughened layer can be confirmed by visual observation from the surface material.
X: Observed visually from the surface material, it is impossible to confirm the grid pattern printed on the roughened layer portion.
[0031]
(6) Printer transportability Using the pressure-sensitive adhesive sheets produced in the Examples and Comparative Examples and the method 5 above, the transportability in a sublimation transfer type printer (manufactured by Sharp, Digital Color Video Printer; VP-ED100) is as follows. Evaluation was made according to the criteria.
○: Good printing without double feed.
×: Cannot print due to double feeding.
[0032]
Example 1
On one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm, 7.0% by weight of a polyester resin, 4.0% by weight of organic particles having an average particle diameter of 2.0 μm (benzoquamine formaldehyde condensate), an antistatic agent (cationic type) A quaternary ammonium salt) reverse roll so that a coating liquid composition comprising 0.32% by weight, water 50% by weight and IPA (isopropyl alcohol) 40% by weight is 1.0 g / m ² by dry weight. After applying and drying by the method, heat treatment was performed at 160 ° C. for 30 seconds to form a roughened layer portion.
[0033]
Next, a release layer coating composition comprising 1.2% by weight of a silicone-based mold release agent, 38% by weight of toluene as a solvent, and 57% by weight of MEK (methyl ethyl ketone) on the opposite surface is set to a dry weight of 0.1 g / m ^2. After applying and drying by a gravure roll method, heat treatment was performed at 160 ° C. for 30 seconds to obtain a separator 1 provided with a release layer portion.
[0034]
When the surface roughness, surface specific resistance value, transparency, and dynamic friction coefficient of the roughened layer portion of the separator 1 were measured by the methods described above, the surface roughness Ra was 0.35 μm and the surface specific resistance value was 5.0. × 10 ¹¹ Ω / □, total light transmittance T ₂ was 96.0%, haze was 85%, and dynamic friction coefficient μd was 0.32.
[0035]
Example 2
In Example 1, a separator 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the roughened layer part in which the weight after drying of the coating solution was changed to 0.5 g / m ² . The obtained separator 2 has a surface roughness Ra of 0.20 μm, a surface resistivity of 3.0 × 10 ¹² Ω / □, a total light transmittance T ₂ of 85.5%, a haze of 70%, and a dynamic friction coefficient μd. Was 0.35.
[0036]
Example 3
In Example 1, a separator 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface of the coating layer was changed to 2.0 g / m ² after drying. The separator 3 thus obtained has a surface roughness Ra of 0.40 μm, a surface resistivity of 1.3 × 10 ¹¹ Ω / □, a total light transmittance T ₂ of 71.4%, a haze of 63.0%, and a dynamic friction. The coefficient μd was 0.28.
[0037]
Comparative Example 1
In Example 1, a separator 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the particles and the antistatic agent were not added. The separator 4 thus obtained has a surface roughness Ra of 0.007 μm, a surface resistivity of 3.0 × 10 ¹³ Ω / □, a total light transmittance T ₂ of 98.7%, a haze of 1.2%, and a dynamic friction. The coefficient μd was 0.63.
[0038]
Comparative Example 2
In Example 1, a separator 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that only the particles were not added from the coating liquid composition. The separator 5 thus obtained has a surface roughness Ra of 0.007 μm, a surface resistivity of 6.3 × 10 ¹¹ Ω / □, a total light transmittance T ₂ of 95.0%, a haze of 1.4%, and a dynamic friction. The coefficient μd was 0.61.
[0039]
Comparative Example 3
In Example 1, a separator 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that only the antistatic agent was not added from the coating liquid composition. The separator 5 thus obtained has a surface roughness Ra of 0.33 μm, a surface resistivity of 3.2 × 10 ¹³ Ω / □, a total light transmittance T _{2 of} 95.0%, a haze of 83.6%, and a dynamic friction coefficient. μd was 0.34.
[0040]
[Table 1]

[0041]
【The invention's effect】
The peeling polyester film of the present invention, the separator and the pressure-sensitive adhesive sheet using the same can be printed not only on a sublimation transfer type printer, but also on other types of printers. On the other hand, because the front and back can be confirmed and the transportability of the printer is good, print clubs created using various printers such as thermal transfer and sublimation transfer, labels for digital cameras, etc., peeling films for seals, It is suitable as a separator and an adhesive sheet using the separator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the concept of an adhesive sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing examples and comparative examples of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface material 2 Adhesion layer 3 Release layer part 4 Separator base material 5 Roughening layer part

Claims

An adhesive sheet comprising a first film layer and a separator,
The first film layer has a receiving layer on one side of which can be printed, and an adhesive layer on the opposite side,
The separator has a release layer portion on the surface opposite to the coating layer of the polyester resin film having a coating layer on one side,
The polyester resin film having a coating layer on one side has a roughness Ra of the coating layer surface of 0.20 to 0.50 μm and a surface resistivity of less than 1 × 10 ¹³ Ω / □,
And adhesive sheet, wherein the total light transmittance T _2, and the haze of the polyester resin film having a coating layer on the one side are both 60% or more.

A polyester resin film used for the pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1,
The polyester film for release you, wherein the dynamic friction coefficient μd between the coating layer surface and the opposite surface is 0.60 or less.

A separator used for the pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1,
A separator, wherein the release layer portion is a silicon release layer.