JP4404455B2

JP4404455B2 - Drilling bit

Info

Publication number: JP4404455B2
Application number: JP2000211680A
Authority: JP
Inventors: 勝弘杉本; 渉今岡; 文隆嘉屋
Original assignee: YAMAMOTO ROCK MACHINE LTD; Nisshoku Corp
Current assignee: YAMAMOTO ROCK MACHINE LTD; Nisshoku Corp
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: JP2002021462A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば根茎のある地盤の掘削に用いられる穿孔用ビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アースアンカー等を埋没・設置するための孔は、立ち木等があらかじめ取り除かれ、整地が行われた地面の所望の位置に、先端に超硬質のチップ（刃）が埋め込まれた穿孔用ビットを押し当て、この穿孔用ビットで回転および打撃作用を加えることによって形成されていた。
【０００３】
ところが、最近では、地山補強をするために、立ち木等を残した状態で前記アースアンカー等を埋没・設置することがしばしば行われるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、立ち木等が残った状態の地山表層には立ち木の根茎が張りめぐらされており、本来は土砂や岩盤などの掘削に用いられていた従来の穿孔用ビットでは、弾力性のある立ち木の根茎をうまく処理できず、立ち木の根茎によって穿孔用ビットが滑ったり、立ち木の根茎が移動することにより、穿孔用ビットの進行方向が変わったり、穿孔用ビットが前進しなくなるという問題が生じていた。
【０００５】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、土砂や岩盤等を掘削できるとともに、立ち木等の根茎をも容易に切断できる穿孔用ビットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の穿孔用ビットは、ビット本体の上端に、複数のチップ部が放射状に設けられ、各チップ部の上面には段部が形成され、前記チップ部が、ビット本体の上端の中央部から四方に向けて配置された四つのチップ部であり、中央部を挟んで対向するように配置された一方の一対のチップ部は、ビット本体の上端の中央よりに形成された部分が、ビット本体の上端の周縁よりに形成された部分よりも低くなるように形成されており、他方の一対のチップ部は、ビット本体の上端の中央よりに形成された部分が、ビット本体の上端の周縁よりに形成された部分よりも高くなるように形成されている（請求項１）。
【０００７】
【０００８】
さらに、本発明の穿孔用ビットを、前記複数のチップ部が、ビット本体の上端の中央部から各チップ部までの距離および各チップ部の長さの少なくとも一方が、一律とはならないように構成されているとしてもよい（請求項２）。
【０００９】
【００１０】
上記の構成により、土砂や岩盤等を掘削できるとともに、立ち木等の根茎をも容易に切断できる穿孔用ビットを提供することが可能となる。
【００１１】
また、前記ビット本体の側面に、ビット本体の軸心方向に沿った切り欠き部が形成されており、この切り欠き部の辺縁部の少なくとも片側の断面形状がほぼ直角となるように形成されているとした場合には（請求項３）、土砂や岩盤等の掘削と、立ち木等の根茎の切断とを、効率よく、かつ確実に行わせることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を、図を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第一実施例に係る穿孔用ビットＤが取り付けられる削岩機の構成を概略的に示す説明図である。
穿孔用ビットＤは、削岩機本体１によって軸心回りの回転と軸心方向に打撃するための打撃作用が加えられる穿孔ロッド２の先端に取り付けられるものである。
【００１３】
前記削岩機本体１は、保持した穿孔ロッド２の軸心方向に移動自在となるように支持装置３によって支持されている。また、この支持装置３は、削岩機本体１によって保持される穿孔ロッド２が所定の方向を向くように、設置手段４によって所定の方向に向いた状態に保持されている。
【００１４】
図２および図３は、前記穿孔用ビットＤの構成を概略的に示す斜視図および縦断面図、図４（Ａ）および（Ｂ）は、前記穿孔用ビットＤの構成を概略的に示す平面図および正面図、図５（Ａ）および（Ｂ）は、前記穿孔用ビットＤの構成を概略的に示す側面図および底面図である。
前記穿孔用ビットＤは、ビット本体５と、このビット本体５の上端に放射状に設けられ、それぞれの上端に段部が形成されている４つのチップ部６，６…とからなる。
【００１５】
前記ビット本体５は、上端側が閉塞されたほぼ円筒状の部材の外周を複数に等分（例えば本実施例では、４等分。なお２等分または３等分でもよいし、５等分以上としてもよい）する位置にそれぞれ、前記ほぼ円筒状の部材の上端から下端にわたってその外周面を切り欠く切り欠き部７を設けた形状をしている。すなわち、穿孔用ビットＤの外周面には、前記切り欠き部７，７…と、隣り合う切り欠き部７，７の間にそれぞれ形成される突出端面８，８…とが存在している。前記突出端面８，８…も、先端側が閉塞されたほぼ円筒状の部材の外周を複数に等分（例えば本実施例では、４等分。なお２等分または３等分でもよいし、５等分以上としてもよい）する位置にそれぞれ設けられていることになり、前記切り欠き部７と突出端面８とは、同じ数だけ形成されることになる。なお、本実施例では前記切り欠き部７および突出端面８の数は、ともに４つずつであり、これにより、ビット本体５の平面視はほぼ十字形状となっている。
【００１６】
また、前記ビット本体５の後側部には、前記穿孔ロッド２の先端を接続するための接続部９が設けられている。この接続部９としては、例えば、穿孔ロッド２と穿孔用ビットＤの接続を螺着によって行う場合には、穿孔用ビットＤの後側部の内壁に形成される雌ねじ部であり、この雌ねじ部は、穿孔ロッド２の先端に設けられた雄ねじ部２ａに螺着させることができるものである。なお、接続部９は前記雌ねじ部に限るものではなく、穿孔ロッド２の先端を接続できるものであればよい。
【００１７】
前記切り欠き部７は、断面がほぼＵ字形状で、穿孔用ビットＤの軸心（進行）方向に沿って形成されており、切り欠き部７内には、穿孔ロッド２を通してビット本体５の内側へ送られてきた空気をビット本体５の外側へ吹き出すためのエアー噴出口１０が形成されている。
【００１８】
また、切り欠き部７の両側の辺縁部７ａ，７ａは、その断面形状がほぼ直角となるように形成されている。
【００１９】
互いに外周面の反対側に配置された一方の一対の切り欠き部７，７内に設けられたエアー噴出口１０，１０は、それぞれ、ビット本体５の内側へ送られてきた空気をビット本体５の斜め前方へ吹き出すように形成されており、互いに外周面の反対側に配置された他方の一対の切り欠き部７，７内に設けられたエアー噴出口１０，１０は、それぞれ、ビット本体５の内側へ送られてきた空気をビット本体５の斜め後方へ吹き出すように形成されている。
【００２０】
このような構成からなる前記エアー噴出口１０，１０…からエアーを吹き出すことによって、穿孔用ビットＤが地中を掘削したことで生じた切削屑を、坑口にまで送り出し、回収することができる。
【００２１】
なお、前記エアー噴出口１０，１０…は、いずれもビット本体５の中央よりも上端側に近い箇所に設けられている。
【００２２】
前記穿孔用ビットＤの先端には、ほぼ平面状に形成された中央部１１と、この中央部１１から四方にある前記突出端面８，８…の上端部に向けて形成された切削部１２，１２…とが設けられている。なお、前記切削部１２，１２…の数は、突出端面８，８…の数と同じであり、本実施例では４つである。
【００２３】
前記各切削部１２には、前記中央部１１から各突出端面８の上端部の中心部分に向けて配置されたチップ部６が設けられている。また、各切削部１２の前記チップ部６を挟んで対向する両側部分は、それぞれ、その端部側ほど低くなるように傾斜している。
【００２４】
前記チップ部６は超硬質の部材であり、上端の縦断面がほぼ山型形状となるように形成されている。また、４つのチップ部６，６…は、ビット本体５の上端の中央部１１から四方にある各切削部１２の先端部の中心部分に向けてそれぞれ直線状に配置されている。
【００２５】
そして、各チップ部６は、低い部分６ａと高い部分６ｂとを有しており、ビット本体５の上端の中央部１１を挟んで対向するように配置された一方の一対のチップ部６，６は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分が低い部分６ａとなっており、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された高い部分６ｂよりも低くなるように形成されており、ビット本体５の上端の中央部１１を挟んで対向するように配置された他方の一対のチップ部６，６は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分が高い部分６ｂとなっており、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された低い部分６ａよりも高くなるように形成されている。
【００２６】
前記チップ部６の低い部分６ａは、ビット本体５の上端よりも上端側へ突出した部分の高さが、例えば、前記高い部分６ｂの二分の一となるように形成されている。
【００２７】
なお、チップ部６のビット本体５に対する固定は、ビット本体５にあらかじめ形成されている溝部分にチップ部６を埋め込みことによって行ってもよいが、他の固定方法を用いてもよく、また、チップ部６とビット本体５とを一体的に形成してもよい。
【００２８】
上記の構成からなる穿孔用ビットＤは、図１に示すように、立ち木Ｔ等の根茎ｔが張りめぐらされている地層に対してアンカー設置・埋没用の孔Ｈを形成するために用いられた場合に最も真価を発揮するものである。
【００２９】
すなわち、上記の構成からなる穿孔用ビットＤでは、各チップ部６に段差が設けられていることから、穿孔用ビットＤをその軸心回りに回転させた状態で、立ち木Ｔの根茎ｔに対して当接させた場合には、段違いとなっているチップ部６，６…が滑ることなく前記根茎ｔを捕らえ、より簡単に根茎ｔを切断することができるのである。
【００３０】
また、上記の構成からなる穿孔用ビットＤでは、掘削した切削屑を坑口まで回収するためのエアー噴出口１０の周辺に、穿孔用ビットＤの軸心（進行）方向に沿った切り欠き部７，７…を形成するに際して、切り欠き部７，７…の辺縁部７ａ，７ａ…の断面形状をほぼ直角となるように形成してあることから、土砂や岩盤等の掘削と、立ち木等の根茎の切断とを、効率よく、かつ確実に行うことが可能となっている。
【００３１】
次に、上記の構成からなる穿孔用ビットＤの能力を従来のものと比較するために、直径２ｃｍの杉の根茎がある場所で行った穿孔実験の結果について示す。なお、本発明の穿孔用ビットＤと従来の穿孔用ビットとの相違点は、チップ部６が段部を有するか有しないかのみである。また、従来の穿孔用ビットとしては、そのチップ部が本発明の穿孔用ビットＤのチップ部６よりも高い（大きい）穿孔用ビットＡと、そのチップ部の高さ（大きさ）が本発明の穿孔用ビットＤのチップ部６の低い部分とほぼ同じとなっている穿孔用ビットＢとが用いられている。
【００３２】
前記穿孔用ビットＡでは、８分で１９ｃｍを掘削することができた。また、穿孔用ビットＢでは、８分で９ｃｍを掘削することができた。しかし、前記穿孔用ビットＡ，Ｂともに、根茎とビットとの摩擦により煙が出た。また、穿孔ロッド２を介して穿孔用ビットＡ，Ｂを回転させるための削岩機本体１のスリーブ部分が異常に加熱した。すなわち、穿孔用ビットＡ，Ｂでは、これらを動作させるための削岩機本体１に過度の負担がかかることになると考えられる。
【００３３】
前記穿孔用ビットＤでは、８分で２３ｃｍを掘削することができた。また、根茎とビットとの摩擦による煙は認められず、さらに、穿孔ロッド２を介して穿孔用ビットＤを回転させるための削岩機本体１のスリーブ部分にも異常な加熱は認められなかった。
【００３４】
すなわち、本発明の穿孔用ビットＤによれば、従来、効率的に掘削できなかった地山表面に立ち木の根茎が張り巡らされている場所のアンカー設置用の穿孔を効率よく形成することができるのである。
【００３５】
上記の構成からなる穿孔用ビットＤは、立ち木の根茎が張り巡らされている場所にアンカー設置用の穿孔を形成する必要がある工法、例えば、立ち木が残った状態の法面を保護する工法に用いると特に有効なものである。そのような工法の一例としては、図６に示すようなものが挙げられる。すなわち、穿孔用ビットＤを用いて所定深さの孔Ｈを形成した後、その穿孔に用いた穿孔用ビットＤおよび穿孔ロッド２を孔Ｈ内に埋め殺しにし、穿孔ロッド２の上端部に連結ケース１３を固定する。そして、このように埋め殺しにされた複数の穿孔ロッド２の上端部に固定された各連結ケース１３同士を、ワイヤー１４等で連結することにより、法面の保護を図るものである。
【００３６】
なお、上記の構成からなる穿孔用ビットＤでは、ビット本体５の上端の中央部１１を挟んで対向するように配置された一方の一対のチップ部６，６は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された低い部分６ａが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された高い部分６ｂよりも低くなるように形成されており、ビット本体５の上端の中央部１１を挟んで対向するように配置された他方の一対のチップ部６，６は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された高い部分６ｂが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された低い部分６ａよりも高くなるように形成されているとしてあるが、前記チップ部６，６…の段部の構成はこのようなものに限られず、各チップ部６の、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分および周縁よりに形成された部分のいずれを低い部分６ａとし、高い部分６ｂとするかは、適宜に設定すればよい。
【００３７】
すなわち、例えば、チップ部６の第一変形例として、図７（Ａ）に示すように、ビット本体５の上端の中央部１１を挟んで対向するように配置された二対のチップ部６，６…がいずれも、その一方のチップ部６は、ビット本体５の上端の中央よりに低い部分６ａが形成され、ビット本体５の上端の周縁よりに高い部分６ｂが形成されており、他方のチップ部６は、ビット本体５の上端の中央よりに高い部分６ｂが形成され、ビット本体５の上端の周縁よりに低い部分６ａが形成されているとしてもよい。
【００３８】
また、チップ部６の第二変形例として、図７（Ｂ）に示すように、全てのチップ部６，６…は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分６ａが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された部分６ｂよりも低くなるように形成されているとしてもよく、反対に、図７（Ｃ）に示すように、全てのチップ部６，６…は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分６ｂが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された部分６ａよりも高くなるように形成されているとしてもよい。
【００３９】
さらに、チップ部６の第三変形例として、図８（Ａ）に示すように、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分６ａが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された部分６ｂよりも低くなるように形成されたチップ部６が一つだけあり、他のチップ部６，６…は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分６ｂが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された部分６ａよりも高くなるように形成されているとしてもよく、反対に、図８（Ｂ）に示すように、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分６ｂが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された部分６ａよりも高くなるように形成されたチップ部６が一つだけあり、他のチップ部６，６…は、ビット本体５の上端の中央よりに形成された部分６ａが、ビット本体５の上端の周縁よりに形成された部分６ｂよりも低くなるように形成されているとしてもよい。
【００４０】
また、チップ部６の第四変形例として、図９（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記チップ部６の構成において、中央部１１から高い部分６ｂまでの距離を、全てのチップ部６，６…で異なるように設定するようにしてもよい。もちろん、中央部１１から高い部分６ｂまでの距離ではなく、中央部１１から低い部分６ａまでの距離を、全てのチップ部６，６…で異なるように設定してもよい。
【００４１】
また、チップ部６の第五変形例として、図１０（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ビット本体５の上端に放射状に設けられる４つのチップ部６，６…が、ビット本体５の上端の中央部１１から各チップ部６までの距離が一律とはならない（一部異なる場合および全て異なる場合を含む）ように配置されているとしてもよいのであり、これは、図１から図９にまで示した穿孔用ビットＤにおいて、前記高い部分６ｂのみを残して低い部分６ａをなくすことによって実現することができる。このような構成とした場合には、チップ部６をより少ない部材で形成できることから、コストを削減することが可能となる。
【００４２】
なお、図１０（Ａ）および（Ｂ）に示すような、ビット本体５の上端に放射状に設けられる４つのチップ部６，６…が、ビット本体５の上端の中央部１１から各チップ部６までの距離が一律とはならないように配置されているとする構成に代えて、もしくはこのような構成に加えて、各チップ部６の長さが一律とはならないように形成されているとする構成を採用してもよい。
【００４３】
また、チップ部６の第六変形例として、図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、各チップ部６の上面に段部を設けずに、ビット本体５の周方向に隣り合うチップ部６同士の一方が、他方よりも高くなるように形成されていてもよく、具体的には、例えば、ビット本体５の上端の中央部１１を挟んで対向するように配置された一方の一対のチップ部６，６が、他方の一対のチップ部６，６よりも高くなるように形成されていてもよい。
【００４４】
上記の構成からなる穿孔用ビットＤにおいて、前記チップ部６の数は４つに限るものではなく、例えば、３つとしたり、５つ以上としてもよい。
【００４５】
図１２（Ａ）は、本発明の第二実施例に係る穿孔用ビットＤ₂の構成を概略的に示す正面図であり、図１２（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
穿孔用ビットＤ₂は、第一実施例の穿孔用ビットＤに比して、切り欠き部７の両側の辺縁部７ａ，７ａの断面形状がそれぞれほぼ直角となるように形成されているのではなく、切り欠き部７の片側（ビット本体５の中央に向かって左側）の辺縁部７ａのみの断面形状がほぼ直角となるように形成されている点で異なる。
【００４６】
上記の構成からなる穿孔用ビットＤ₂によって得られる効果は、上記第一実施例の穿孔用ビットＤとほぼ同じであることから、その説明を省略する。
【００４７】
なお、上記二つの実施例において、前記切り欠き部７は、ビット本体５の上端から下端まで設けられているものに限られず、例えば、途中の部分が途切れているものでもよく、また、ビット本体５の上端側のみに設けられていてもよい。切り欠き部７をビット本体５の上端側のみに設ける場合には、少なくともその下端が、ビット本体５の上端部に埋め込まれているチップ部６の下端よりも下側になるように形成すればよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したような構成からなる本発明によって、土砂や岩盤等を掘削できるとともに、立ち木等の根茎をも容易に切断できる穿孔用ビットを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る穿孔用ビットが取り付けられる削岩機の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】上記実施例の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】上記実施例の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例の構成を概略的に示す平面図および正面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例の構成を概略的に示す側面図および底面図である。
【図６】上記実施例の穿孔用ビットが用いられる工法の構成を概略的に示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は、上記実施例におけるチップ部の第一変形例の構成を概略的に示す説明図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は、上記実施例におけるチップ部の第二変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例におけるチップ部の第三変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例におけるチップ部の第四変形例の構成を概略的に示す平面図および斜視図である。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例におけるチップ部の第五変形例の構成を概略的に示す平面図および斜視図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例におけるチップ部の第六変形例の構成を概略的に示す平面図および斜視図である。
【図１２】（Ａ）は、本発明の第二実施例に係る穿孔用ビットの構成を概略的に示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
５…ビット本体、６…チップ部、Ｄ…穿孔用ビット。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drilling bit used for excavating ground with a rhizome, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, holes for burying and installing earth anchors, etc. are for drilling where standing trees etc. are removed in advance and a super hard tip (blade) is embedded at the tip at the desired position on the ground. It was formed by pressing a bit and applying rotation and striking action with this drill bit.
[0003]
However, in recent years, in order to reinforce natural ground, it has often been carried out to bury and install the earth anchor or the like with standing trees remaining.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, on the surface of the natural ground where standing trees remain, the rhizomes of standing trees are stretched around, and in the conventional drilling bits that were originally used for excavation of earth and sand and bedrock, there are elastic standing trees. The rhizome could not be processed well, and the drilling bit slipped by the rhizome of the standing tree, and the moving direction of the drilling bit changed due to the movement of the rhizome of the standing tree, causing problems that the drilling bit did not advance .
[0005]
The present invention has been made in consideration of the above-described matters, and an object of the present invention is to provide a drilling bit that can excavate earth and sand, a rock mass, and the like, and can easily cut a rhizome such as a standing tree.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the drilling bit of the present invention has a plurality of tip portions radially provided at the upper end of the bit body, and a step portion is formed on the top surface of each tip portion . The four chip parts are arranged in the four directions from the center of the upper end of the bit body, and one pair of chip parts arranged so as to face each other with the center part sandwiched between them The formed part is formed to be lower than the part formed from the peripheral edge of the upper end of the bit body, and the other pair of chip parts is formed by the part formed from the center of the upper end of the bit body. The bit body is formed so as to be higher than the portion formed from the periphery of the upper end of the bit body .
[0007]
[0008]
Furthermore, the drilling bit of the present invention, the plurality of chip parts, such that at least one of the length of the distance and the tip portion from the central portion of the upper end of the bit body to each chip unit is not a uniform structure ( Claim 2 ).
[0009]
[0010]
With the above configuration, it is possible to provide a drilling bit that can excavate earth and sand, bedrock, and the like and can easily cut a rhizome such as a standing tree.
[0011]
In addition, a cutout portion along the axial direction of the bit body is formed on the side surface of the bit body, and the cross-sectional shape of at least one side of the edge portion of the cutout portion is formed to be substantially a right angle. ( Claim 3 ), excavation of earth and sand, bedrock, etc. and cutting of rhizomes such as standing trees can be performed efficiently and reliably.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a configuration of a rock drill to which a drilling bit D according to a first embodiment of the present invention is attached.
The drilling bit D is attached to the tip of the drilling rod 2 to which the rock drill main body 1 is subjected to rotation around the axis and a hitting action for hitting in the axial direction.
[0013]
The rock drill body 1 is supported by a support device 3 so as to be movable in the axial direction of the held drilling rod 2. The support device 3 is held in a state in which the drilling rod 2 held by the rock drill main body 1 is oriented in a predetermined direction by the installation means 4 so that the drilling rod 2 is oriented in a predetermined direction.
[0014]
2 and 3 are a perspective view and a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the punching bit D, and FIGS. 4A and 4B are planes schematically showing the configuration of the punching bit D. FIG. FIGS. 5A and 5B are a side view and a bottom view schematically showing the configuration of the drilling bit D. FIG.
The perforating bit D is composed of a bit body 5 and four tip portions 6, 6... Provided radially at the upper end of the bit body 5 and having stepped portions formed at the upper ends thereof.
[0015]
The bit body 5 is divided into a plurality of outer peripheries of a substantially cylindrical member whose upper end is closed (for example, in this embodiment, it is divided into four equal parts. Each of the substantially cylindrical members is provided with a cutout portion 7 that cuts out the outer peripheral surface from the upper end to the lower end of the substantially cylindrical member. That is, on the outer peripheral surface of the perforating bit D, there are the cutout portions 7, 7,... And projecting end surfaces 8, 8 ... formed between the adjacent cutout portions 7, 7. The projecting end faces 8, 8... Are also divided into a plurality of outer circumferences of a substantially cylindrical member whose front end is blocked (for example, in this embodiment, it is divided into four equal parts. The cutout portions 7 and the projecting end surfaces 8 are formed in the same number. In the present embodiment, the number of the notches 7 and the protruding end faces 8 are both four, and as a result, the plan view of the bit body 5 has a substantially cross shape.
[0016]
Further, a connecting portion 9 for connecting the tip of the perforated rod 2 is provided on the rear side portion of the bit body 5. The connecting portion 9 is a female screw portion formed on the inner wall of the rear side portion of the drilling bit D, for example, when the drilling rod 2 and the drilling bit D are connected by screwing. Can be screwed onto a male threaded portion 2 a provided at the tip of the perforated rod 2. In addition, the connection part 9 is not restricted to the said internal thread part, What is necessary is just to be able to connect the front-end | tip of the piercing rod 2. FIG.
[0017]
The notch 7 has a substantially U-shaped cross section and is formed along the axial center (traveling) direction of the drilling bit D. The notch 7 has a bit body 5 through the drilling rod 2. An air outlet 10 is formed for blowing the air sent inward to the outside of the bit body 5.
[0018]
Further, the edge portions 7a, 7a on both sides of the cutout portion 7 are formed so that the cross-sectional shape thereof is substantially perpendicular.
[0019]
The air jets 10, 10 provided in the pair of notches 7, 7 arranged on the opposite sides of the outer peripheral surface of the bit body 5 respectively send the air sent to the inside of the bit body 5. The air jets 10 and 10 provided in the other pair of cutouts 7 and 7 arranged on the opposite sides of the outer peripheral surface are respectively formed in the bit body 5. The air that has been sent to the inside of the bit body 5 is formed so as to blow out obliquely behind the bit body 5.
[0020]
By blowing out air from the air jets 10, 10... Having such a configuration, cutting waste generated by the drilling bit D excavating the ground can be sent to the wellhead and collected.
[0021]
The air outlets 10, 10... Are provided at positions closer to the upper end side than the center of the bit body 5.
[0022]
At the tip of the perforating bit D, there is a central portion 11 formed in a substantially flat shape, and a cutting portion 12, formed from the central portion 11 toward the upper end portions of the projecting end surfaces 8, 8,. 12 ... are provided. The number of the cutting parts 12, 12,... Is the same as the number of the projecting end faces 8, 8,.
[0023]
Each cutting portion 12 is provided with a tip portion 6 disposed from the central portion 11 toward the central portion of the upper end portion of each protruding end surface 8. Further, both side portions of each cutting portion 12 facing each other across the tip portion 6 are inclined so as to become lower toward the end portion side.
[0024]
The tip portion 6 is a super-hard member, and is formed so that the longitudinal section at the upper end has a substantially chevron shape. .. Are arranged linearly from the central portion 11 at the upper end of the bit body 5 toward the central portion of the distal end portion of each cutting portion 12 in four directions.
[0025]
Each chip portion 6 has a low portion 6a and a high portion 6b, and one pair of chip portions 6 and 6 arranged so as to face each other with the central portion 11 at the upper end of the bit body 5 interposed therebetween. Is formed so that the portion formed from the center of the upper end of the bit body 5 is a lower portion 6a and lower than the high portion 6b formed from the periphery of the upper end of the bit body 5. The other pair of chip portions 6, 6 disposed so as to face each other with the center portion 11 at the upper end of the bit body 5 interposed therebetween is a portion 6 b that is higher than the center of the upper end of the bit body 5. It is formed so as to be higher than the lower portion 6a formed from the periphery of the upper end of the bit body 5.
[0026]
The lower portion 6a of the tip portion 6 is formed such that the height of the portion protruding to the upper end side from the upper end of the bit body 5 is, for example, half of the high portion 6b.
[0027]
The tip portion 6 may be fixed to the bit body 5 by embedding the tip portion 6 in a groove portion formed in advance in the bit body 5, but other fixing methods may be used. The chip part 6 and the bit body 5 may be integrally formed.
[0028]
As shown in FIG. 1, the drilling bit D having the above-described configuration was used to form a hole H for anchor installation / burial in a formation in which a rhizome t such as a standing tree T is stretched. The case is most effective.
[0029]
That is, in the drilling bit D having the above-described configuration, each chip portion 6 is provided with a step, so that the drilling bit D is rotated around its axis with respect to the rhizome t of the standing tree T. When they are brought into contact with each other, the tip parts 6, 6... That are in different steps can be caught without slipping, and the rhizome t can be cut more easily.
[0030]
Further, in the drilling bit D having the above-described configuration, the cutout portion 7 along the axial (traveling) direction of the drilling bit D is provided around the air outlet 10 for collecting the excavated cutting waste to the wellhead. Are formed so that the cross-sectional shapes of the edge portions 7a, 7a ... of the notches 7, 7 ... are almost perpendicular, so excavation of earth and sand, bedrock, standing trees, etc. It is possible to efficiently and reliably cut the rhizome.
[0031]
Next, in order to compare the ability of the drilling bit D having the above configuration with the conventional one, the result of a drilling experiment performed in a place where the rhizome of a cedar having a diameter of 2 cm is present will be described. The only difference between the drilling bit D of the present invention and the conventional drilling bit is whether the tip portion 6 has a step portion or not. Further, as a conventional drilling bit, the tip portion is higher (larger) than the tip portion 6 of the punching bit D of the present invention, and the height (size) of the tip portion is the present invention. A drilling bit B that is substantially the same as the lower part of the tip portion 6 of the drilling bit D is used.
[0032]
With the drilling bit A, 19 cm could be excavated in 8 minutes. Further, in the drilling bit B, 9 cm could be excavated in 8 minutes. However, both of the drilling bits A and B generated smoke due to friction between the rhizome and the bit. Further, the sleeve portion of the rock drill body 1 for rotating the drill bits A and B through the drill rod 2 was abnormally heated. That is, in the drill bits A and B, it is considered that an excessive burden is placed on the rock drill body 1 for operating them.
[0033]
The drilling bit D was able to excavate 23 cm in 8 minutes. Further, no smoke due to friction between the rhizome and the bit was observed, and no abnormal heating was observed in the sleeve portion of the rock drill body 1 for rotating the drilling bit D through the drilling rod 2. .
[0034]
That is, according to the drilling bit D of the present invention, it is possible to efficiently form a drill for anchor installation in a place where a rhizome of a standing tree is stretched around a natural ground surface that could not be efficiently excavated conventionally. It is.
[0035]
The drilling bit D having the above-described configuration is a method for protecting a slope in a state where standing trees remain, for example, a method for forming a drilling hole for anchor installation in a place where the roots of standing trees are stretched. It is particularly effective when used. An example of such a construction method is as shown in FIG. That is, after forming a hole H having a predetermined depth using the drilling bit D, the drilling bit D and the drilling rod 2 used for the drilling are buried in the hole H and connected to the upper end of the drilling rod 2. The case 13 is fixed. Then, the connecting cases 13 fixed to the upper end portions of the plurality of perforated rods 2 buried in this way are connected by a wire 14 or the like, thereby protecting the slope.
[0036]
In the perforating bit D having the above-described configuration, one pair of tip portions 6 and 6 disposed so as to face each other with the central portion 11 at the upper end of the bit body 5 interposed therebetween is the center of the upper end of the bit body 5. The lower portion 6a formed in this manner is formed so as to be lower than the higher portion 6b formed from the peripheral edge of the upper end of the bit body 5, and is opposed to the central portion 11 at the upper end of the bit body 5. The other pair of chip portions 6, 6 arranged in this way is such that the high portion 6 b formed from the center of the upper end of the bit body 5 is lower than the lower portion 6 a formed from the periphery of the upper end of the bit body 5. Although it is assumed that it is formed to be higher, the configuration of the stepped portions of the chip portions 6, 6... Is not limited to this, and is formed from the center of the upper end of the bit body 5 of each chip portion 6. Shaped from the edge and periphery As either the lower portion 6a of the portion, whether the high portion 6b, may be set appropriately.
[0037]
That is, for example, as a first modification of the chip portion 6, as shown in FIG. 7A, two pairs of chip portions 6 disposed so as to face each other across the central portion 11 at the upper end of the bit body 5. 6..., One chip portion 6 has a lower portion 6 a formed at the center of the upper end of the bit body 5, and a higher portion 6 b formed at the periphery of the upper end of the bit body 5. The chip portion 6 may be formed with a portion 6 b that is higher than the center of the upper end of the bit body 5 and a portion 6 a that is lower than the periphery of the upper end of the bit body 5.
[0038]
Further, as a second modification of the chip portion 6, as shown in FIG. 7B, all the chip portions 6, 6,... Have a portion 6a formed from the center of the upper end of the bit body 5 as a bit body. 5 may be formed so as to be lower than the portion 6b formed from the peripheral edge of the upper end of 5, and on the contrary, as shown in FIG. The portion 6 b formed from the center of the upper end of the main body 5 may be formed to be higher than the portion 6 a formed from the peripheral edge of the upper end of the bit main body 5.
[0039]
Further, as a third modification of the chip portion 6, as shown in FIG. 8A, a portion 6 a formed from the center of the upper end of the bit body 5 is formed from the periphery of the upper end of the bit body 5. There is only one chip portion 6 formed so as to be lower than the portion 6 b, and the other chip portions 6, 6... Have a portion 6 b formed from the center of the upper end of the bit body 5. It may be formed so as to be higher than the part 6a formed from the peripheral edge of the upper end, and conversely, as shown in FIG. 8B, a part formed from the center of the upper end of the bit body 5 There is only one tip portion 6 formed so that 6b is higher than the portion 6a formed from the periphery of the upper end of the bit body 5, and the other tip portions 6, 6. A portion 6a formed from the center of the bit body 5 It may be formed to be lower than the portion 6b formed from the periphery of the upper end.
[0040]
Further, as a fourth modification of the chip portion 6, as shown in FIGS. 9A and 9B, in the configuration of the chip portion 6, the distance from the central portion 11 to the high portion 6b is set to all the chip portions. 6, 6,... May be set differently. Of course, instead of the distance from the central portion 11 to the high portion 6b, the distance from the central portion 11 to the low portion 6a may be set to be different in all the chip portions 6, 6.
[0041]
Further, as a fifth modification of the chip part 6, as shown in FIGS. 10A and 10B, four chip parts 6, 6... Provided radially at the upper end of the bit body 5 are The distance from the center portion 11 at the upper end to each chip portion 6 may not be uniform (including some different cases and all different cases), which is illustrated in FIGS. 1 to 9. In the drilling bit D shown up to the above, this can be realized by leaving only the high portion 6b and eliminating the low portion 6a. In the case of such a configuration, the chip portion 6 can be formed with fewer members, and thus the cost can be reduced.
[0042]
As shown in FIGS. 10A and 10B, four chip portions 6, 6... Provided radially at the upper end of the bit body 5 are connected to each chip portion 6 from the central portion 11 at the upper end of the bit body 5. In place of or in addition to the configuration in which the distance to the chip portion 6 is not uniform, it is assumed that the length of each chip portion 6 is not uniform. A configuration may be adopted.
[0043]
Further, as a sixth modification of the chip portion 6, as shown in FIGS. 11A and 11B, chips adjacent to each other in the circumferential direction of the bit body 5 without providing a step portion on the upper surface of each chip portion 6. One of the portions 6 may be formed so as to be higher than the other. Specifically, for example, one pair disposed so as to face each other with the central portion 11 at the upper end of the bit body 5 interposed therebetween. The chip portions 6 and 6 may be formed to be higher than the other pair of chip portions 6 and 6.
[0044]
In the punching bit D having the above configuration, the number of the tip portions 6 is not limited to four, and may be three, for example, five or more.
[0045]
FIG. 12 (A) is a front view schematically showing the configuration of the drilling bit D ₂ according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 12 (B) is a BB line in FIG. 12 (A). It is sectional drawing. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member of the same structure as what was shown in the said 1st Example, and the description is abbreviate | omitted.
Drilling bit D ₂ is different from the boring bits D of the first embodiment, the both sides of the marginal portions 7a of the notch 7, the cross-sectional shape of 7a is formed so as to be substantially right angles Instead, it differs in that the cross-sectional shape of only the side edge portion 7a on one side of the cutout portion 7 (left side toward the center of the bit body 5) is substantially perpendicular.
[0046]
Since the effect obtained by the punching bit D ₂ having the above-described configuration is substantially the same as that of the punching bit D of the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0047]
In the above two embodiments, the notch portion 7 is not limited to the one provided from the upper end to the lower end of the bit body 5, for example, the middle portion may be interrupted, and the bit body 5 may be provided only on the upper end side. When the cutout portion 7 is provided only on the upper end side of the bit body 5, at least the lower end thereof is formed below the lower end of the chip portion 6 embedded in the upper end portion of the bit body 5. Good.
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention having the above-described configuration, it is possible to provide a drilling bit that can excavate earth and sand, bedrock, and the like and can easily cut a rhizome such as a standing tree.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a configuration of a rock drill to which a drilling bit according to a first embodiment of the present invention is attached.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a configuration of the embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of the embodiment.
FIGS. 4A and 4B are a plan view and a front view schematically showing the configuration of the embodiment. FIGS.
FIGS. 5A and 5B are a side view and a bottom view schematically showing the configuration of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view schematically showing a configuration of a construction method in which the drilling bit of the embodiment is used.
FIGS. 7A and 7B are explanatory views schematically showing a configuration of a first modification of the chip portion in the embodiment, and FIGS. 7B and 7C are second views of the chip portion in the embodiment. FIGS. It is explanatory drawing which shows the structure of a modification roughly.
FIGS. 8A and 8B are explanatory views schematically showing a configuration of a third modification of the chip portion in the embodiment.
FIGS. 9A and 9B are a plan view and a perspective view schematically showing a configuration of a fourth modification of the chip portion in the embodiment.
FIGS. 10A and 10B are a plan view and a perspective view schematically showing a configuration of a fifth modification of the chip portion in the embodiment.
FIGS. 11A and 11B are a plan view and a perspective view schematically showing a configuration of a sixth modification of the chip portion in the embodiment. FIGS.
12A is a front view schematically showing a configuration of a drilling bit according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a sectional view taken along line BB in FIG. .
[Explanation of symbols]
5 ... Bit body, 6 ... Chip part, D ... Bit for punching.

Claims

A plurality of chip portions are provided radially on the upper end of the bit body, a step portion is formed on the upper surface of each chip portion, and the chip portions are arranged in four directions from the central portion of the upper end of the bit body. One pair of chip portions arranged so as to be opposed to each other with the center portion interposed therebetween is formed such that a portion formed from the center of the upper end of the bit body is formed from the periphery of the upper end of the bit body. The other pair of tip portions is formed such that the portion formed from the center of the upper end of the bit body is higher than the portion formed from the periphery of the upper end of the bit body. A perforating bit, characterized in that it is formed as follows .

2. The perforation according to claim 1, wherein the plurality of tip portions are configured such that at least one of a distance from a center portion of an upper end of the bit body to each tip portion and a length of each tip portion is not uniform. For bits.

A cutout portion is formed on the side surface of the bit body along the axial direction of the bit body, and the cross-sectional shape of at least one side of the edge portion of the cutout portion is formed to be substantially a right angle. The drilling bit according to claim 1 or 2 .