JP4407075B2

JP4407075B2 - LIGHTING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE LIGHTING DEVICE

Info

Publication number: JP4407075B2
Application number: JP2001110556A
Authority: JP
Inventors: 岡田　　聡
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2021-04-09
Also published as: JP2002313124A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、照明装置及び当該照明装置の製造方法に関する。具体的には、複数枚の光学シートを重ね合わせて略筒状に形成されたチューブ体を備えた照明器具及び当該照明装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は従来の照明装置を示す概略構成図である。当該照明装置は、光を導光して光を放射するチューブ体１００と、当該チューブ体１００のいずれか一方の端部に備えられた光源部１１０とからなる。チューブ体１００は、複数枚の光学シート、例えば、プリズム面を有し、光を外部に出射するプリズムシート１０１とチューブ体内で光を反射させ、出射光量を高めるための反射シート１０２並びに光拡散防止用の拡散反射シート１０３、さらにこれらの各シートを保護し、チューブ状に維持するための保護シート１０４から構成されている。
【０００３】
チューブ体１００は、反射シート１０２の外周にプリズムシート１０１が配置され、当該プリズムシート１０１の外周に保護シート１０４が配置されており、各シートの間は各シートの長さ方向端部において、例えば特開平９−１６１５２４号公報に開示されたような方法により、それぞれ両面粘着テープによって貼り合わせられ積層されている。また、保護シート１０４は、更にその合わせ目部分にその外側から片面粘着テープによってチューブ状に維持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、当該方法によって作製されたチューブ体１００では時間の経過と共に粘着力が低下して、粘着部分が剥がれ、チューブ形状が維持できなくなる場合があった。
【０００５】
また、各シートの長さ方向端部をズレなく貼り合わせる必要があり、さらに積層された各シートを円筒状に丸め、その端部を粘着テープで止める作業が必要であった。このため、チューブ体１００の作製に困難さを極め、作業性、生産性が非常に悪く、チューブ体１００ひいては照明装置の作製に困難さを極めていた。
【０００６】
しかも、チューブ体１００の内部は高温になるため、使用する各粘着テープの材質についても耐熱性、耐候性に優れたものを用いなければならず、材料コストが高くなり、照明器具の製造コストを引き上げる原因ともなっていた。
【０００７】
本発明の上記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであって、複数の光学シートを重ね合わせたチューブ体を簡単に製造すると共に製造コストを引き下げ、信頼性ある当該チューブ体を利用した照明装置を安価に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る照明装置は、複数の光学シートが積層された状態で筒状に形成されたチューブ体を備えた照明装置において、前記チューブ体は、当該チューブ体を形成する光学シートの両長さ方向端部を当該光学シートの両面から挟み込む保持手段によって、筒状に保持されてなることを特徴としている。
【０００９】
本発明においては、前記保持手段として、板状の受け部材と板状の押え部材と当該受け部材と当該押え部材との間に前記光学シートを挟持するビス機構とから構成されたものを用いることができる。
【００１０】
この場合には、前記積層された光学シートの両長さ方向端部が重ならないように前記保持手段に保持するのが好ましく、さらに望ましくは、前記受け部材と前記押え部材との間の距離が前記積層された光学シートの厚さよりも大きくなるようにするのがよい。
【００１１】
また、前記光学シートの長さ方向端部に、前記ビス機構を構成するビスを挿通する保持穴を設け、当該保持穴に前記ビスを挿通することもできる。
【００１２】
これらの照明装置においては、前記ビスの周囲に保護部材を備えるのがよい。
【００１３】
あるいは、前記受け部材の幅方向端部に、前記光学シートの長手方向端部を係合させる係合手段を備えることもできる。
【００１４】
当該係合手段として、例えば、前記光学シートの長手方向端部に備えられた係合用穴と、前記受け部材の幅方向端部に備えられた係合用ピンとで構成されたものを用いることができる。
【００１５】
また、前記係合用ピンの周囲に保護部材を備えるのが好ましい。
【００１６】
さらに、前記保持手段として、前記光学シートの長さ方向端部を挿入可能な溝部を両側面に備えた保持材と、当該保持材の外面側若しくは内面側の少なくとも一方から当該保持材に備えられた保持用部材とからなるものを用いることもできる。
【００１７】
また、前記保持手段として、前記光学シートの長さ方向端部を挿入して固定する固定部材と、当該固定部材をその長手方向からのみ挿入可能にした溝部を備えた保持材とから構成することもできる。
【００１８】
これらの照明装置においては、前記保持手段に、前記チューブ体設置用の設置部材を備えるための設置用ビスを設けるのがよく、前記光学シートを挟持するビス機構を構成するビスが、当該設置用ビスと兼ね備えさせるのがよい。
【００１９】
また、本発明においては、前記チューブ体として、反射シート、プリズムシート、拡散反射シート及び保護シートの各光学シートが積層され、前記プリズムシート及び前記保護シートが筒状に保持されたことを特徴としている。
【００２０】
本発明に係る照明装置の製造方法は、保持手段として、前記光学シートの長さ方向端部を挿入可能な溝部を両側面に備えた保持材と、当該保持材の外面側若しくは内面側の少なくとも一方から当該保持材に備えられた保持用部材とからなるものを用いた照明装置の製造方法であって、前記受け部材を冶具に支持させて、前記光学シートのいずれか一方の長手方向端部の係合用穴に何れか一方の前記係合用ピンを挿通した後、残る一方の長手方向端部の係合用穴を残る一方の前記係合用ピンに挿通し、前記押え部材によって前記光学シートを筒状に保持することを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について各図に従って詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る照明装置を示す概略的斜視図、図２は当該照明装置を構成するチューブ体１の一部破断した断面図、図３は当該チューブ体１の分解斜視図である。当該照明装置は、複数枚の光学シートからなるチューブ体１と当該チューブ体１の一方の端部に備えられた光源部２とからなる。図示するチューブ体１は、４枚の光学シート、すなわちプリズム面を有し光を外部に出射するプリズムシート１１と、チューブ体１内で光を反射させ出射光量を高めるための反射シート１２並びに光拡散防止用の拡散反射シート１３、さらにこれらの各シートを保護し、チューブ状に維持するための保護シート１４から構成されている。これらの各シートは、チューブ体１の内側から拡散反射シート１３、プリズムシート１１、反射シート１２及び保護シート１４と積層されているが、これらのうち、プリズムシート１１及び保護シート１４のみが円筒状に丸められ、チューブ体１が形成されている。また、拡散反射シート１３及び反射シート１２は、任意に設けられるものであって、本発明においては必須の構成をなすものではなく、これらの２つのシートはチューブ体１の一部領域、具体的には、プリズムシート１１及び保護シート１４の合わせ目部分を中心とするチューブ体１の上部側に設けられる。また、反射シート１２は拡散反射シート１３よりも狭い領域に設けられる。
【００２２】
本発明においては、当該チューブ体１は丸められた上記プリズムシート１１及び保護シート１４の２つの長手方向端部が保持手段によって挟持された状態で、円筒状に維持されている。この実施形態にあっては、保持手段は、チューブ体１の内面側からプリズムシート１１を支える受け部材２０と、その外面側から保護シート１４を押える押え部材３０とから構成されている。受け部材２０及び押え部材３０はそれぞれほぼ板状に形成されており、チューブ体１の長手方向全体にわたって備えられている。これらの受け部材２０及び押え部材３０は、ボルト４１及びナット４２から構成されるビス機構によって、４枚のシートを挟持できる。
【００２３】
受け部材２０は、押え部材３０との間で各シートを保持する平面状をした保持部２１とその両側に曲折形成された曲折部２２を備える。この結果、丸められた光学シートは当該保持部２１の側端面において切断されることなく良好に円筒状に維持される。
【００２４】
また、受け部材２０には、その長手方向、複数箇所（図示例では３ヶ所）に、ボルト４１挿通用のネジ穴２３が設けられ、受け部材２０の下面から前記ボルト４１が挿通される。これら受け部材２０及び押え部材３０は、例えば金属材料や耐熱性のあるプラスチック材料から作製されており、好ましくはアルミニウムやプラスチック材料などの軽量材質のものから作製される。
【００２５】
さらに受け部材２０の両端部には、当該ボルト４１挿通用のネジ穴２３の外側に位置して、係合用ピン４３挿通用の穴２４がそれぞれ設けられている。当該ネジ穴２４には、受け部材２０の下面から係合用ピン４３が挿通され、例えばネジ機構によって受け部材２０に固定される。この係合用ピン４３は、積層された上記４枚の光学シートを係合させるためのものである。なお、ボルト４１及び係合用ピン４３は、受け部材２０と一体に設けることもできる。
【００２６】
一方、押え部材３０は、光学シートを受け部材２０との間で挟持する平面状をした保持部３１とその両側に凸字形状に膨らんだキャップ部３２とを備えている。キャップ部３２は、前記係合用ピン４３をカバーするものであって、その内径は係合用ピン４３の外径とほぼ同じ大きさあるいはそれよりも大きく形成されている。
【００２７】
このチューブ体１は下記に示すようにして作製されるが、当該チューブ体１に用いられる光学シートには図３に示すものが用いられる。すなわち、チューブ体１の最も内側に備えられる反射シート１２には、その幅方向中央部にボルト４１挿通用の穴１５が開設され、当該反射シート１２の両端部に、当該穴１５の外側に位置して、前記係合用ピン４３を挿通させる保持用穴１６が開設されている。プリズムシート１１には、前記係合用ピン４３が挿通されプリズムシート１１の長さ方向端部が係合される係合用穴１７が、両長さ方向端部に開設されている。拡散反射シート１３には、その幅方向中央部にボルト４１挿通用の穴１５が開設され、当該拡散反射シート１３の両端部に、当該穴１５の外側に位置して、前記係合用ピン４３を挿通させる保持用穴１７が開設されている。なお、拡散反射シート１３の幅は、反射シート１２の幅よりも長く作製されている。また、保護シート１４には、プリズムシート１１と同様に、前記係合用ピン４３を挿通させ、保護シート１４の長さ方向端部を係合させる係合用穴１７が、両長さ方向端部に開設されている。これらボルト４１挿通用の穴１５や係合用穴１７、保持用穴１６の径は、それぞれ各シートの伸縮量を考慮して設定される。
【００２８】
チューブ体１の作製にあたっては、固定治具が用いられる。図４に示す如く、固定治具は例えば角棒状の固定部材５０からなり、その上端面が受け部材２０の下面に嵌合可能な形状に作製されたものである。チューブ体１の作製に当たっては、当該固定部材５０の端面が図示しない製造装置などに固定され、固定された固定部材５０の上面に受け部材２０が固定される。
【００２９】
まず、固定部材５０に固定された受け部材２０に反射シート１２を装着する。次に、プリズムシート１１の何れか一方の係合用穴１７を係合用ピン４３に填め、プリズムシート１１の一方の長さ方向端部を受け部材２０に係合させる。そして、残る一方の長さ方向端部の係合用穴１７を係合用ピン４３に填め、プリズムシート１１を筒状に保持する。その後、拡散反射シート１３を受け部材２０に保持させる。この後、保護シート１４の何れか一方の係合用穴１７を係合用ピン４３に挿通し、拡散反射シート１３をプリズムシート１１に密着させるようにして筒状に丸め、残る一方の係合用穴１７を係合用ピン４３を填め、係合用ピン４３に係止する。そして、最後に図５に示す如く、押え部材３０を保護シート１４上から被せてナット４２で固定し、チューブ体１を作製する。
【００３０】
このように、受け部材２０と押え部材３０とによって、光学シートの長さ方向端部を挟持させることにより、光学シートを予め粘着テープで積層することなく、非常に簡単な方法チューブ体１を作製できる。また、耐候性などに優れた粘着テープが不要になり、安価に作製される受け部材２０及び押え部材３０を用いることができる。この結果、作業性が向上されると共に製造コストを引き下げられる。
【００３１】
図６は、本発明の別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体１の一部破断した断面図である。当該照明装置にあっては、光学シートを挟持するボルト４１先端に、天井や道路側壁などに設置するための設置部材が備えられている。図示例では、当該設置部材としていわゆるレースウェイ６０が備えられている。当該レースウェイ６０は、金属板が曲折されて断面略コ字形状に作製されており、ボルト４１とレースウェイ６０を固定する固定片６１と当該固定片６１の両端に備えられたセット用片６２とから構成されている。固定片６１にはボルト４１を挿通させるが設けられている。また、セット用片６２の下端部がそれぞれ内側に折り曲げられ、押え部材３０のキャップ部３２に当接される。このレースウェイ６０は、固定片６１の穴に挿通させたボルト４１にナット４５を締め付けることによって取り付けられる。すなわち、当該照明装置においては、光学シートを挟持するボルト４１が設置部材を備えるための設置用ボルト４６を兼ね備えている。この結果、チューブ体１（照明装置）をレースウェイ６０（設置部材）に簡単に取り付けることができる。
【００３２】
図７は、本発明のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体１の一部破断した断面図である。当該チューブ体１にあっては、図１に示す実施形態とほぼ同様な構成であるが、当該照明装置においては、前記係合用ピン４３の周囲にチューブ状の保護部材４４が備えられている。当該保護部材４４は、例えばフッ素樹脂などのプラスチック材料などから表面が平滑に作製され、係合用ピン４３のネジ機構とプリズムシート１１の係合用穴１７の周面や保護シート１４の係合用穴１７の周面とが直接接触しないように構成されている。この結果、プリズムシート１１や保護シート１４の熱膨張や自重等により、係合用穴１７が破断しチューブ体１が破損するのを防止できる。
【００３３】
また、図８に示すチューブ体１においては、押え部材３０をナット４２によって締め付けた際、押え部材３０と受け部材２０との間隔が、積層された４枚の光学シートの厚みよりも大きくなるように係合用ピン４３の長さが調整され、積層された光学シートと保持手段との間に遊びが設けられている。この結果、周囲の温度変化、使用による温度変化によって光学シートに生じる伸縮による光学シートの破損や変形を防ぎ、また、伸縮に伴う光学シートの移動により生じる異音の発生を防止できる。
【００３４】
これまで説明した上記の各実施形態における照明装置は、チューブ体１を形成する光学シート（プリズムシート１１及び保護シート１４）の長手方向端部に係合用穴１７を設け、当該係合用穴１７を押え部材３０に備えた係合用ピン４３に係合することによって円筒形状に保持するものであったが、係合用ピン４３は必ずしも必須のものでない。図９に示すチューブ体１は、前記係合用穴１７や係合用ピン４３を用いずに、押え部材３０と受け部材２０によって、光学シートの長手方向端部が挟持されている。このような単純な構造にして、チューブ体１を構成することもできる。
【００３５】
また、上記いずれの照明装置においては、プリズムシート１１及び保護シート１４の両長手方向端部が重ね合うことのないようにチューブ体１が形成されている。この結果、チューブ体１をひずみの少ない円筒状に保持できる。もちろん、図１０に示すチューブ体１の如く、プリズムシート１１の両長手方向端部を重ね合わせて一本のボルト４１に係合して挟持させることにしても全く差し支えないものである。
【００３６】
図１１は、本発明のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体１の一部破断した断面図である。当該チューブ体１においても、プリズムシート１１及び保護シート１４の長手方向端部を挟持する保持手段によって、略円筒状にチューブ体１が保持されている。当該保持手段は、断面略エの字形状に作製され、その側面に積層された光学シートの長手方向端部を挿入可能になった溝部７１が備えられた保持材７０からなる。当該保持材７０は、例えば金属材料や耐熱性のあるプラスチック材料などから作製され、好ましくは軽量化を図るため、アルミニウムやプラスチック材料などの軽量材料より作製される。また、当該保持材７０には、チューブ体１の外面側から取り付けられた保持用部材７２が備えられている。当該保持用部材７２は、溝部７１に挿入された光学シートを挟持できるものであればよく、例えば、ビスやリベットあるいは接着剤などが用いられ、図示例ではビスが保持材７０に螺合されている。さらに、保持材７０にはその長手方向、複数箇所において、設置部材を備えるための設置用ボルト４６が設けられている。当該設置用ボルト４６には、図８に示すようなレースウェイ６０が備えられる。
【００３７】
チューブ体１は、すなわち、反射シート１２とプリズムシート１１、拡散反射シート１３及び保護シート１４の４枚の光学シートから構成されているが、当該チューブ体１においては、プリズムシート１１及び保護シート１４の両長手方向端部側にそれぞれ、反射シート１２及び拡散反射シート１３が積層される。
【００３８】
当該照明装置にあっては、これら積層された４枚の光学シートの長手方向端部が前記溝部７１に挿入され、保持材７０に螺合されたビスによって挟持され、チューブ体１が形成されている。このような保持手段によってチューブ体１を形成することもできる。
【００３９】
図１２はさらに別な実施の形態に係る照明装置を構成するチューブ体１の一部破断した断面図、図１３は当該チューブ体１を構成する光学シートが積層された状態を示す斜視図、図１４はその側面図である。当該照明装置においては、反射シート１２及び拡散反射シート１３の長手方向端部を積層した状態で保持する固定部材８０と、当該固定部材８０が挿通される断面略矩形状をした保持材９０とから保持手段が構成されている。固定部材８０は、棒状の押え部８１を備えており、当該押え部８１には積層された光学シートの長手方向端部を挿入する溝部８２が備えられている。また、押え部８１には保持された光学シート面に沿ってわずかに延設された舌状部８３が備えられている。この固定部材８０は、光学シートの長手方向の全体にわたって備えられているが、部分的に備えても差し支えない。
【００４０】
当該チューブ体１においても、図１１に示すチューブ体１と同様に、プリズムシート１１及び保護シート１４の両長手方向端部側にそれぞれ、反射シート１２及び拡散反射シート１３が積層されている。積層された光学シートは、その長手方向端部が前記溝部８２に挿入され、例えば接着やかしめ、リベットあるいはネジ止めなどの方法によって固定部材８０に固定されている。図示例では、光学シートは接着によって固定されており、接着による場合には、溝部８２及び舌状部８３と接触する領域においてのみ接着剤８４が塗布され、保護シート１４及び拡散シートが固定されている。
【００４１】
保持材９０は、例えば角棒状に形成されており、その側面には前記固定部材８０が挿通され、固定部材８０とほぼ同様の形状をした溝部９１が設けられている。当該溝部９１は、前記固定部材８０の押え部８１を保持材９０の端面からのみ挿入できるようになっており、その側面からは抜け落ちない構造となっている。また、保持材９０には、その長手方向複数箇所に、設置部材を備えるための設置用ボルト４６が設けられている。
【００４２】
このチューブ体１では、光学シートが予め固定部材８０によって積層された状態に維持されているため、光学シートの長手方向端部が安定しており、保持材９０への装着作業を非常に容易に行なえる。また、光学シートの各長手方向端部を厳密に一致させる必要もなく、作業性が向上される。
【００４３】
このように本発明においては、チューブ体１を形成する保護シート１４及びプリズムシート１１を幅方向端部を挟持する保持手段によって、筒状に保持する構造であるため、予め粘着テープによって光学シートを貼り合わせる必要がなく、作業性を容易にできる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の照明装置によれば、チューブ体を形成する光学シートの両長さ方向端部を当該光学シートの両面から挟み込む保持手段によって筒状に保持してチューブ体が形成されているので、従来のように両面粘着テープで予め貼着することなく、チューブ体を組立てることができる。このため、作業性が各段に向上されると共に、材料コストの低廉化を図り、照明装置を安価に提供できる。
【００４５】
また、機械的な方法により光学シートの長さ方向端部を保持しているので、長期使用による合わせ部の劣化ということがなく、長期にわたって安定にしようできる。
【００４６】
当該保持手段としては、板状の受け部材と板状の押え部材と当該受け部材と当該押え部材との間に前記光学シートを挟持するビス機構を備えることができる。この保持手段では、非常に簡単な構造によって光学シートを挟持できる。
【００４７】
このとき、前記受け部材と前記押え部材との間の距離が前記積層された光学シートの厚さよりも大きく設定することにより、受け部材と押え部材との間に遊びができ、周囲の温度変化、使用による温度変化によって光学シートに生じる伸縮による光学シートの破損や変形を防ぎ、また、伸縮に伴う光学シートの移動により生じる異音の発生を防止できる。
【００４８】
さらに、前記光学シートの長さ方向端部に、前記ビス機構を構成するビスを挿通する保持穴を設け、当該保持穴に前記ビスを挿通させたり、あるいは、前記受け部材の幅方向端部に、前記光学シートの長手方向端部を係合させる係合手段、例えば、前記光学シートの長手方向端部に備えられた係合用穴と、前記受け部材の幅方向端部に備えられた係合用ピンとを設けることにより、至極簡単にチューブ体を形成できる。
【００４９】
この場合、前記ビスや係合用ピンの周囲に保護部材を備えることにより、当該ビスや係合用ピンが挿通された光学シートの穴端面の破損を防ぐことができ、信頼性のある照明装置を提供できる。
【００５０】
あるいは、前記光学シートの長さ方向端部を挿入可能な溝部を両側面に備えた保持材と、当該保持材の外面側若しくは内面側の少なくとも一方から当該保持材に備えられた保持用部材とから、光学シートを筒状に保持することもできる。
【００５１】
さらに、前記光学シートの長さ方向端部を挿入して固定する固定部材と、当該固定部材をその長手方向からのみ挿入可能にした溝部を備えた保持材とから、光学シートを筒状に保持することもできる。
【００５２】
特に後者の場合、予め光学シートを積層した状態に作製しておけるため、より簡単にチューブ体を作製できる。
【００５３】
このように、本発明によれば、粘着テープを使用して光学テープを積層したり、筒状に保持することが不要になり、作業性を向上すると共に製造コストの低廉、長期使用にわたる信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る照明装置を示す概略的斜視図である。
【図２】同上の照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図３】同上のチューブ体の分解斜視図である。
【図４】同上のチューブ体の製造方法を示す概略的説明図である。
【図５】同上のチューブ体の製造方法を示す続図である。
【図６】同上の別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図７】同上のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図８】同上のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図９】同上のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図１０】同上のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の斜視図である。
【図１１】同上のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図１２】同上のさらに別な実施形態に係る照明装置を構成するチューブ体の一部破断した断面図である。
【図１３】図１２に示すチューブ体を構成する光学シートが積層された状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す光学シートが積層された状態を示す側面図である。
【図１５】従来例である照明装置の概略的構成図である。
【符号の説明】
１チューブ体
２光源部
１１プリズムシート
１２反射シート
１３拡散反射シート
１４保護シート
１５ボルト挿通用の穴
１６係合用ピン挿通用の穴
１７係合用穴
２０受け部材
３０押え部材
４１ボルト
４３係合用ピン
４４係合用ピンの保護部材
４６設置用ビス
５０固定部材
６０レースウェイ（設置部材）
７０保持材
７１光学シートを挿入する溝部
７２保持用部材
８０光学シートの長手方向端部を固定する固定部材
９０固定部材を保持する保持材[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a lighting device and a method for manufacturing the lighting device. Specifically, the present invention relates to a lighting fixture including a tube body that is formed in a substantially cylindrical shape by superposing a plurality of optical sheets, and a method for manufacturing the lighting device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 15 is a schematic configuration diagram showing a conventional illumination device. The illumination device includes a tube body 100 that guides light and emits light, and a light source unit 110 that is provided at one end of the tube body 100. The tube body 100 has a plurality of optical sheets, for example, a prism sheet, a prism sheet 101 that emits light to the outside, a reflection sheet 102 that reflects light inside the tube body and increases the amount of emitted light, and light diffusion prevention. And a protective sheet 104 for protecting each of these sheets and maintaining them in a tube shape.
[0003]
In the tube body 100, a prism sheet 101 is disposed on the outer periphery of the reflection sheet 102, and a protective sheet 104 is disposed on the outer periphery of the prism sheet 101. By a method as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-161524, each is bonded and laminated with a double-sided adhesive tape. Moreover, the protective sheet 104 is further maintained in a tube shape by a single-sided adhesive tape from the outside at the joint portion.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the tube body 100 manufactured by the method, the adhesive strength decreases with the passage of time, and the adhesive portion peels off, and the tube shape may not be maintained.
[0005]
In addition, it is necessary to stick the end portions in the length direction of each sheet without deviation, and further, it is necessary to round each laminated sheet into a cylindrical shape and to stop the end portion with an adhesive tape. For this reason, it was extremely difficult to manufacture the tube body 100, workability and productivity were very poor, and it was extremely difficult to manufacture the tube body 100 and thus the lighting device.
[0006]
In addition, since the inside of the tube body 100 becomes high temperature, it is necessary to use a material having excellent heat resistance and weather resistance as the material of each adhesive tape to be used, which increases the material cost and reduces the manufacturing cost of the lighting apparatus. It was also the cause of raising.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and can easily manufacture a tube body in which a plurality of optical sheets are stacked, reduce the manufacturing cost, and use the reliable tube body Is to provide at a low cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The illuminating device according to the present invention is an illuminating device including a tube body formed in a cylindrical shape in a state where a plurality of optical sheets are laminated, and the tube body has both lengths of the optical sheets forming the tube body. It is characterized in that it is held in a cylindrical shape by holding means for sandwiching the direction end from both sides of the optical sheet.
[0009]
In the present invention, the holding means includes a plate-shaped receiving member, a plate-shaped pressing member, and a screw mechanism that sandwiches the optical sheet between the receiving member and the pressing member. Can do.
[0010]
In this case, it is preferable to hold the stacked optical sheets in the holding means so that both end portions in the length direction do not overlap, and more desirably, the distance between the receiving member and the pressing member is It is preferable that the thickness is larger than the thickness of the laminated optical sheet.
[0011]
In addition, a holding hole through which a screw constituting the screw mechanism is inserted may be provided at an end portion in the length direction of the optical sheet, and the screw may be inserted into the holding hole.
[0012]
In these lighting devices, it is preferable to provide a protective member around the screw.
[0013]
Or the engagement means which engages the longitudinal direction edge part of the said optical sheet can also be provided in the width direction edge part of the said receiving member.
[0014]
As the engagement means, for example, an engagement hole provided at an end portion in the longitudinal direction of the optical sheet and an engagement pin provided at an end portion in the width direction of the receiving member can be used. .
[0015]
Moreover, it is preferable to provide a protective member around the engaging pin.
[0016]
Further, as the holding means, the holding material provided with groove portions on both side surfaces into which the end portion in the length direction of the optical sheet can be inserted, and the holding material is provided from at least one of the outer surface side or the inner surface side of the holding material. It is also possible to use a holding member.
[0017]
Further, the holding means is composed of a fixing member that inserts and fixes the end portion in the length direction of the optical sheet, and a holding material that includes a groove portion that allows the fixing member to be inserted only from the longitudinal direction. You can also.
[0018]
In these lighting devices, it is preferable to provide the holding means with an installation screw for providing an installation member for installing the tube body, and a screw constituting a screw mechanism for sandwiching the optical sheet is used for the installation. It is better to combine it with a screw.
[0019]
Further, in the present invention, as the tube body, each optical sheet of a reflection sheet, a prism sheet, a diffuse reflection sheet and a protection sheet is laminated, and the prism sheet and the protection sheet are held in a cylindrical shape. Yes.
[0020]
The manufacturing method of the lighting device according to the present invention includes, as a holding unit, a holding material provided with groove portions on both side surfaces into which the end portion in the length direction of the optical sheet can be inserted, and at least an outer surface side or an inner surface side of the holding material. It is a manufacturing method of the illuminating device using what consists of the holding member with which the said holding material was equipped from one side, Comprising: The said receiving member is supported by a jig, The longitudinal direction edge part of either one of the said optical sheet One of the engaging pins is inserted into the engaging hole, and the remaining engaging hole at one end in the longitudinal direction is inserted into the remaining engaging pin, and the optical sheet is cylindrically moved by the pressing member. It is characterized by being held in a shape.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing an illuminating device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially broken sectional view of a tube body 1 constituting the illuminating device, and FIG. 3 is an exploded view of the tube body 1. It is a perspective view. The illumination device includes a tube body 1 made of a plurality of optical sheets and a light source unit 2 provided at one end of the tube body 1. The illustrated tube body 1 includes four optical sheets, that is, a prism sheet 11 having a prism surface and emitting light to the outside, a reflection sheet 12 for reflecting light in the tube body 1 and increasing the amount of emitted light, and light. It comprises a diffuse reflection sheet 13 for preventing diffusion and a protective sheet 14 for protecting each of these sheets and maintaining them in a tube shape. Each of these sheets is laminated with a diffuse reflection sheet 13, a prism sheet 11, a reflection sheet 12, and a protective sheet 14 from the inside of the tube body 1, but only the prism sheet 11 and the protective sheet 14 are cylindrical. The tube body 1 is formed. Moreover, the diffuse reflection sheet 13 and the reflection sheet 12 are arbitrarily provided, and do not constitute an essential configuration in the present invention. These two sheets are a partial region of the tube body 1, specifically Is provided on the upper side of the tube body 1 with the joint portion of the prism sheet 11 and the protective sheet 14 as the center. Further, the reflection sheet 12 is provided in a narrower area than the diffuse reflection sheet 13.
[0022]
In the present invention, the tube body 1 is maintained in a cylindrical shape with the two longitudinal ends of the rolled prism sheet 11 and protective sheet 14 sandwiched by holding means. In this embodiment, the holding means includes a receiving member 20 that supports the prism sheet 11 from the inner surface side of the tube body 1 and a pressing member 30 that presses the protective sheet 14 from the outer surface side. The receiving member 20 and the pressing member 30 are each formed in a substantially plate shape, and are provided over the entire longitudinal direction of the tube body 1. The receiving member 20 and the pressing member 30 can sandwich four sheets by a screw mechanism including a bolt 41 and a nut 42.
[0023]
The receiving member 20 includes a planar holding portion 21 that holds each sheet between the holding member 30 and bent portions 22 that are bent on both sides thereof. As a result, the rounded optical sheet is favorably maintained in a cylindrical shape without being cut at the side end surface of the holding portion 21.
[0024]
The receiving member 20 is provided with screw holes 23 for inserting bolts 41 at a plurality of locations (three locations in the illustrated example) in the longitudinal direction, and the bolts 41 are inserted from the lower surface of the receiving member 20. The receiving member 20 and the pressing member 30 are made of, for example, a metal material or a heat-resistant plastic material, and are preferably made of a lightweight material such as aluminum or a plastic material.
[0025]
Further, at both end portions of the receiving member 20, holes 24 for inserting the engaging pins 43 are respectively provided outside the screw holes 23 for inserting the bolts 41. The engaging pin 43 is inserted into the screw hole 24 from the lower surface of the receiving member 20 and is fixed to the receiving member 20 by, for example, a screw mechanism. The engaging pins 43 are for engaging the four optical sheets stacked. The bolt 41 and the engagement pin 43 can be provided integrally with the receiving member 20.
[0026]
On the other hand, the pressing member 30 includes a holding portion 31 having a planar shape that is sandwiched between the optical sheet and the receiving member 20, and cap portions 32 that swell in a convex shape on both sides thereof. The cap portion 32 covers the engaging pin 43 and has an inner diameter that is substantially the same as or larger than the outer diameter of the engaging pin 43.
[0027]
The tube body 1 is manufactured as described below. As the optical sheet used for the tube body 1, the one shown in FIG. 3 is used. That is, the reflection sheet 12 provided on the innermost side of the tube body 1 is provided with a hole 15 for inserting a bolt 41 at the center in the width direction, and is positioned at both ends of the reflection sheet 12 outside the hole 15. A holding hole 16 through which the engaging pin 43 is inserted is opened. In the prism sheet 11, engagement holes 17 through which the engagement pins 43 are inserted and engaged with the end portions in the length direction of the prism sheet 11 are formed in both end portions in the length direction. The diffuse reflection sheet 13 is provided with a hole 15 for inserting a bolt 41 at the center in the width direction, and the engaging pin 43 is positioned at both ends of the diffuse reflection sheet 13 on the outside of the hole 15. A holding hole 17 to be inserted is opened. The width of the diffuse reflection sheet 13 is made longer than the width of the reflection sheet 12. Similarly to the prism sheet 11, the protective sheet 14 is provided with engagement holes 17 through which the engaging pins 43 are inserted and engaged with the longitudinal ends of the protective sheet 14 at both longitudinal ends. It has been established. The diameters of the bolts 41 through-holes 15, the engagement holes 17, and the holding holes 16 are set in consideration of the amount of expansion / contraction of each sheet.
[0028]
In producing the tube body 1, a fixing jig is used. As shown in FIG. 4, the fixing jig is made of, for example, a rectangular bar-shaped fixing member 50, and the upper end surface of the fixing jig is formed into a shape that can be fitted to the lower surface of the receiving member 20. In manufacturing the tube body 1, the end surface of the fixing member 50 is fixed to a manufacturing apparatus (not shown) or the like, and the receiving member 20 is fixed to the upper surface of the fixed fixing member 50.
[0029]
First, the reflection sheet 12 is attached to the receiving member 20 fixed to the fixing member 50. Next, either one of the engagement holes 17 of the prism sheet 11 is fitted into the engagement pin 43, and one end in the longitudinal direction of the prism sheet 11 is engaged with the receiving member 20. Then, the remaining engagement hole 17 at one end in the length direction is fitted into the engagement pin 43, and the prism sheet 11 is held in a cylindrical shape. Thereafter, the diffuse reflection sheet 13 is held by the receiving member 20. Thereafter, one of the engagement holes 17 of the protective sheet 14 is inserted into the engagement pin 43, and the diffuse reflection sheet 13 is rounded into a cylindrical shape so as to be in close contact with the prism sheet 11, and the remaining one of the engagement holes 17. Is engaged with the engaging pin 43 and locked to the engaging pin 43. Finally, as shown in FIG. 5, the pressing member 30 is placed on the protective sheet 14 and fixed with a nut 42, thereby producing the tube body 1.
[0030]
Thus, the very simple method tube body 1 is produced, without previously laminating | stacking an optical sheet with an adhesive tape by pinching the length direction edge part of an optical sheet by the receiving member 20 and the pressing member 30. it can. Moreover, the adhesive tape excellent in weather resistance etc. becomes unnecessary, and the receiving member 20 and the pressing member 30 produced at low cost can be used. As a result, workability is improved and the manufacturing cost can be reduced.
[0031]
FIG. 6 is a partially broken cross-sectional view of a tube body 1 that constitutes an illumination device according to another embodiment of the present invention. In the lighting device, an installation member for installation on a ceiling, a road side wall, or the like is provided at the tip of the bolt 41 that sandwiches the optical sheet. In the illustrated example, a so-called raceway 60 is provided as the installation member. The raceway 60 is produced by bending a metal plate into a substantially U-shaped cross section, a fixing piece 61 for fixing the bolt 41 and the raceway 60, and set pieces 62 provided at both ends of the fixing piece 61. It consists of and. The fixing piece 61 is provided with a bolt 41 inserted therethrough. In addition, the lower end portion of the set piece 62 is bent inward and brought into contact with the cap portion 32 of the pressing member 30. The raceway 60 is attached by tightening the nut 45 to the bolt 41 inserted through the hole of the fixed piece 61. That is, in the illuminating device, the bolt 41 that sandwiches the optical sheet also has an installation bolt 46 for providing an installation member. As a result, the tube body 1 (lighting device) can be easily attached to the raceway 60 (installation member).
[0032]
FIG. 7 is a partially broken cross-sectional view of a tube body 1 constituting an illumination apparatus according to still another embodiment of the present invention. The tube body 1 has substantially the same configuration as that of the embodiment shown in FIG. 1, but in the lighting device, a tube-shaped protection member 44 is provided around the engagement pin 43. The protective member 44 has a smooth surface made of, for example, a plastic material such as a fluororesin, and has a screw mechanism of the engaging pin 43 and the peripheral surface of the engaging hole 17 of the prism sheet 11 and the engaging hole 17 of the protective sheet 14. It is comprised so that it may not contact directly with the surrounding surface. As a result, it is possible to prevent the engagement hole 17 from being broken and the tube body 1 from being damaged due to thermal expansion, dead weight or the like of the prism sheet 11 or the protective sheet 14.
[0033]
In the tube body 1 shown in FIG. 8, when the pressing member 30 is tightened by the nut 42, the interval between the pressing member 30 and the receiving member 20 is larger than the thickness of the four laminated optical sheets. The length of the engaging pin 43 is adjusted, and play is provided between the stacked optical sheets and the holding means. As a result, it is possible to prevent damage and deformation of the optical sheet due to expansion and contraction that occurs in the optical sheet due to ambient temperature change and temperature change due to use, and it is possible to prevent generation of abnormal noise due to movement of the optical sheet accompanying expansion and contraction.
[0034]
The illuminating device in each of the embodiments described so far is provided with the engagement holes 17 at the longitudinal ends of the optical sheets (the prism sheet 11 and the protective sheet 14) forming the tube body 1, and the engagement holes 17 are formed. Although it was held in a cylindrical shape by engaging with the engaging pin 43 provided in the pressing member 30, the engaging pin 43 is not necessarily essential. In the tube body 1 shown in FIG. 9, the end portion in the longitudinal direction of the optical sheet is sandwiched between the pressing member 30 and the receiving member 20 without using the engagement hole 17 or the engagement pin 43. The tube body 1 can also be configured with such a simple structure.
[0035]
In any of the above lighting devices, the tube body 1 is formed so that both longitudinal ends of the prism sheet 11 and the protective sheet 14 do not overlap. As a result, the tube body 1 can be held in a cylindrical shape with little distortion. Of course, as in the tube body 1 shown in FIG. 10, both end portions in the longitudinal direction of the prism sheet 11 may be overlapped and engaged with and held by one bolt 41 at all.
[0036]
FIG. 11 is a partially broken cross-sectional view of a tube body 1 constituting a lighting device according to still another embodiment of the present invention. Also in the tube body 1, the tube body 1 is held in a substantially cylindrical shape by holding means that sandwich the longitudinal ends of the prism sheet 11 and the protective sheet 14. The holding means is made of a holding material 70 having a groove portion 71 which has a substantially E-shaped cross section and is capable of inserting a longitudinal end portion of an optical sheet laminated on its side surface. The holding member 70 is made of, for example, a metal material or a heat-resistant plastic material, and is preferably made of a lightweight material such as aluminum or plastic material in order to reduce the weight. The holding member 70 is provided with a holding member 72 attached from the outer surface side of the tube body 1. The holding member 72 may be any member as long as it can hold the optical sheet inserted into the groove 71. For example, a screw, a rivet, an adhesive, or the like is used. In the illustrated example, the screw is screwed to the holding member 70. Yes. Further, the holding material 70 is provided with installation bolts 46 for providing installation members in the longitudinal direction and at a plurality of locations. The installation bolt 46 is provided with a raceway 60 as shown in FIG.
[0037]
The tube body 1 is composed of four optical sheets, that is, a reflection sheet 12, a prism sheet 11, a diffuse reflection sheet 13, and a protection sheet 14. In the tube body 1, the prism sheet 11 and the protection sheet 14 are included. The reflection sheet 12 and the diffuse reflection sheet 13 are laminated on the both ends in the longitudinal direction.
[0038]
In the illuminating device, the end portions in the longitudinal direction of the four laminated optical sheets are inserted into the groove portion 71 and sandwiched by screws screwed to the holding member 70, whereby the tube body 1 is formed. Yes. The tube body 1 can also be formed by such holding means.
[0039]
FIG. 12 is a partially broken cross-sectional view of a tube body 1 constituting a lighting device according to another embodiment, and FIG. 13 is a perspective view showing a state in which optical sheets constituting the tube body 1 are laminated. 14 is a side view thereof. In the illuminating device, the fixing member 80 that holds the end portions in the longitudinal direction of the reflection sheet 12 and the diffuse reflection sheet 13 and the holding member 90 having a substantially rectangular cross section through which the fixing member 80 is inserted. Holding means is configured. The fixing member 80 includes a bar-shaped pressing portion 81, and the pressing portion 81 includes a groove portion 82 into which a longitudinal end portion of the laminated optical sheets is inserted. Further, the presser part 81 is provided with a tongue-like part 83 slightly extending along the held optical sheet surface. The fixing member 80 is provided over the entire length of the optical sheet, but may be partially provided.
[0040]
In the tube body 1, similarly to the tube body 1 shown in FIG. 11, the reflection sheet 12 and the diffuse reflection sheet 13 are laminated on both the longitudinal end portions of the prism sheet 11 and the protection sheet 14, respectively. The laminated optical sheets have their longitudinal ends inserted into the groove 82 and are fixed to the fixing member 80 by, for example, adhesion, caulking, rivets or screwing. In the illustrated example, the optical sheet is fixed by bonding. In the case of bonding, the adhesive 84 is applied only in a region that contacts the groove 82 and the tongue 83, and the protective sheet 14 and the diffusion sheet are fixed. Yes.
[0041]
The holding member 90 is formed in, for example, a square bar shape, and the fixing member 80 is inserted into a side surface of the holding member 90, and a groove portion 91 having substantially the same shape as the fixing member 80 is provided. The groove portion 91 is configured such that the pressing portion 81 of the fixing member 80 can be inserted only from the end surface of the holding member 90 and does not fall off from the side surface. Further, the holding material 90 is provided with installation bolts 46 for providing installation members at a plurality of locations in the longitudinal direction.
[0042]
In this tube body 1, since the optical sheet is maintained in a state of being laminated in advance by the fixing member 80, the longitudinal end portion of the optical sheet is stable, and the attachment work to the holding member 90 is very easy. Yes. Moreover, it is not necessary to match | combine exactly the longitudinal direction edge part of an optical sheet, and workability | operativity is improved.
[0043]
As described above, in the present invention, the protective sheet 14 and the prism sheet 11 forming the tube body 1 are held in a cylindrical shape by the holding means for holding the end portions in the width direction. There is no need to bond them together, making it easy to work.
[0044]
【The invention's effect】
According to the illumination device of the present invention, the tube body is formed by holding both ends in the longitudinal direction of the optical sheet forming the tube body in a cylindrical shape by the holding means that sandwiches the both sides of the optical sheet. Thus, the tube body can be assembled without sticking in advance with a double-sided adhesive tape. For this reason, workability is improved at each stage, the material cost is reduced, and the lighting device can be provided at low cost.
[0045]
Further, since the end portion in the length direction of the optical sheet is held by a mechanical method, the mating portion is not deteriorated by long-term use, and can be stabilized for a long time.
[0046]
As the holding means, a plate-shaped receiving member, a plate-shaped pressing member, and a screw mechanism for holding the optical sheet between the receiving member and the pressing member can be provided. With this holding means, the optical sheet can be held with a very simple structure.
[0047]
At this time, by setting the distance between the receiving member and the pressing member to be larger than the thickness of the laminated optical sheet, play can be performed between the receiving member and the pressing member, and the ambient temperature change, It is possible to prevent damage and deformation of the optical sheet due to expansion and contraction that occurs in the optical sheet due to temperature changes due to use, and it is possible to prevent generation of abnormal noise that occurs due to movement of the optical sheet accompanying expansion and contraction.
[0048]
Further, a holding hole through which the screw constituting the screw mechanism is inserted is provided at the end in the length direction of the optical sheet, and the screw is inserted into the holding hole, or at the end in the width direction of the receiving member. Engaging means for engaging the longitudinal end of the optical sheet, for example, an engagement hole provided in the longitudinal end of the optical sheet, and an engaging provided in the widthwise end of the receiving member By providing the pins, the tube body can be formed very easily.
[0049]
In this case, by providing a protective member around the screw or the engagement pin, it is possible to prevent damage to the hole end surface of the optical sheet through which the screw or the engagement pin is inserted, thereby providing a reliable illumination device. it can.
[0050]
Alternatively, a holding member provided on both side surfaces with a groove part into which the longitudinal end of the optical sheet can be inserted, and a holding member provided on the holding member from at least one of the outer surface side or the inner surface side of the holding material, Therefore, the optical sheet can be held in a cylindrical shape.
[0051]
Further, the optical sheet is held in a cylindrical shape from a fixing member that inserts and fixes the end portion in the length direction of the optical sheet and a holding member that includes a groove portion that allows the fixing member to be inserted only from the longitudinal direction. You can also
[0052]
In particular, in the latter case, since the optical sheet can be prepared in a laminated state in advance, the tube body can be manufactured more easily.
[0053]
As described above, according to the present invention, it is not necessary to use an adhesive tape to laminate an optical tape or hold it in a cylindrical shape, thereby improving workability, low manufacturing cost, and long-term reliability. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an illumination apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body that constitutes the illumination device of the above.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the tube body same as above.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a method of manufacturing the tube body same as above.
FIG. 5 is a continuation diagram showing a method of manufacturing the tube body same as above.
FIG. 6 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body constituting an illuminating device according to another embodiment.
FIG. 7 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body constituting a lighting apparatus according to still another embodiment.
FIG. 8 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body constituting a lighting apparatus according to still another embodiment.
FIG. 9 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body constituting a lighting apparatus according to still another embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of a tube body constituting a lighting device according to still another embodiment.
FIG. 11 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body constituting a lighting apparatus according to still another embodiment.
FIG. 12 is a partially cutaway cross-sectional view of a tube body constituting a lighting apparatus according to still another embodiment.
13 is a perspective view showing a state in which optical sheets constituting the tube body shown in FIG. 12 are laminated. FIG.
14 is a side view showing a state in which the optical sheets shown in FIG. 13 are stacked. FIG.
FIG. 15 is a schematic configuration diagram of a conventional illumination device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube body 2 Light source part 11 Prism sheet 12 Reflective sheet 13 Diffuse reflective sheet 14 Protective sheet 15 Bolt insertion hole 16 Engagement pin insertion hole 17 Engagement hole 20 Receiving member 30 Holding member 41 Bolt 43 Engagement pin 44 Protective member 46 for engagement pin Installation screw 50 Fixing member 60 Raceway (installation member)
70 Holding Material 71 Groove 72 for Inserting Optical Sheet Holding Member 80 Fixing Member for Fixing Longitudinal End of Optical Sheet 90 Holding Material for Holding Fixing Member

Claims

In a lighting device including a tube body formed in a cylindrical shape in a state where a plurality of optical sheets are laminated,
The illuminating device, wherein the tube body is held in a cylindrical shape by a holding unit that sandwiches both end portions of the optical sheet forming the tube body from both sides of the optical sheet.

2. The illumination according to claim 1, wherein the holding unit includes a plate-shaped receiving member, a plate-shaped pressing member, and a screw mechanism that holds the optical sheet between the receiving member and the pressing member. apparatus.

The lighting device according to claim 2, wherein both end portions in the length direction of the laminated optical sheets are held by the holding means without overlapping.

The lighting device according to claim 3, wherein a distance between the receiving member and the pressing member is larger than a thickness of the laminated optical sheets.

5. The optical sheet according to claim 2, wherein a holding hole through which a screw constituting the screw mechanism is inserted is provided at an end in a longitudinal direction of the optical sheet, and the screw is inserted into the holding hole. A lighting device according to claim 1.

The lighting device according to claim 5, further comprising a protective member around the screw.

4. The illumination device according to claim 2, further comprising an engaging unit that engages a longitudinal end portion of the optical sheet at an end portion in the width direction of the receiving member.

The said engaging means is comprised by the hole for an engagement provided in the longitudinal direction edge part of the said optical sheet, and the pin for an engagement provided in the width direction edge part of the said receiving member, It is characterized by the above-mentioned. The lighting device described.

The lighting device according to claim 8, further comprising a protective member around the engaging pin.

The holding means includes a holding member provided on both side surfaces with a groove portion into which an end of the optical sheet in the length direction can be inserted, and a holding member provided on the holding material from at least one of the outer surface side and the inner surface side of the holding material. The lighting device according to claim 1, wherein the lighting device comprises a member for use.

The holding means includes a fixing member that inserts and fixes an end portion in the length direction of the optical sheet, and a holding material that includes a groove portion that allows the fixing member to be inserted only from the longitudinal direction. The lighting device according to claim 1.

The lighting device according to any one of claims 1 to 11, wherein an installation screw for providing the installation member for installing the tube body is provided in the holding means.

The illumination according to any one of claims 2 to 9, wherein a screw constituting a screw mechanism for sandwiching the optical sheet is also used as an installation screw for providing an installation member for installing the tube body. apparatus.

14. The tube body according to claim 1, wherein each optical sheet of a reflection sheet, a prism sheet, a diffuse reflection sheet, and a protection sheet is laminated, and the prism sheet and the protection sheet are held in a cylindrical shape. The lighting apparatus in any one.

It is a manufacturing method of the illuminating device in any one of Claim 7 or 8, Comprising:
After the receiving member is supported by a jig and one of the engagement pins is inserted into the engagement hole at one of the longitudinal ends of the optical sheet, the remaining one of the longitudinal ends is engaged. A method of manufacturing a lighting device, wherein a hole is inserted through one of the engaging pins, and the optical sheet is held in a cylindrical shape by the pressing member.