JP4408316B2

JP4408316B2 - Aquaculture basket vacuum cleaner

Info

Publication number: JP4408316B2
Application number: JP36815599A
Authority: JP
Inventors: 弘清野
Original assignee: New Delta Industrial Co Ltd
Current assignee: New Delta Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001178302A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として帆立貝等の貝類の養殖に用いられる養殖カゴに、養殖中に付着するカキ、フジツボ、サンゴ質等を取り除く養殖カゴ掃除機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、養殖に用いる前記のようなこの種のカゴは、通常三ヶ月間から一年以上という長期間にわたり海中に放置するため、網糸にプランクトンが付着し、やがてこのプランクトンは生育し種々の付着物が生じてしまう。この付着物は通水性を阻害し、養殖物たる帆立貝等のエサ、酸素等の所得に多大な害となるため、該付着物は養殖期間の一定期間ごとに、或いはカゴの再利用の際に取り除く必要がある。該付着物としてはカキ、フジツボ、サンゴ類といった硬質なものが主であって、かつ網糸を中心として網糸を取り囲むように生育しているため、該カゴから引き剥がすためには大きな押圧力を必要としていた。特開昭５２−６９７９２号にしめす技術では、該カゴを上下より圧力を加える押圧ローラによって押圧して付着物を押し潰し、上方より高圧水噴射ノズルより高圧水を噴射して該付着物を洗い流していた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】
従来の技術では、養殖カゴに押圧力を加えて付着物を押し潰し、同時に洗浄するという主目的は果たせても、その他不備な点が多かった。貝の養殖に関わる作業であるため海沿いの場所で作業が行われ、塩水、潮風等による腐蝕の影響が甚大であった。高圧水として用いられる水も海水であり、掃除機本体は常に塩水に晒されているのである。したがって本発明においては、悪条件下での養殖カゴ掃除機の耐久性を向上させることを目的としているのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
複数の輪（１０ａ）及び網糸（１０ｂ）により伸縮可能に構成し、収縮された場合に、輪（１０ａ）の体積が変化しないため、複数の輪（１０ａ）を重ね合わせだけの厚みが存在する養殖カゴ（１０）の掃除機において、フレーム（１）の搬送方向に対して左右方向に、搬送面の下方に２本の回転ローラ（５・５）を並置し、該回転ローラ（５・５）の上面が構成する搬送面の上方に、平面視で重複するように、２本の押圧回転ローラ（１１・１１）を配設して押圧部を構成し、前記フレーム（１）の上面を構成する上板（１Ｕ）の中央位置に、搬送方向の前後方向に１本の遥動パイプ（１５）を延設し、該遥動パイプ（１５）の、前後方向の複数箇所に散水ノズル（１４・１４・・・）を配設し、該散水ノズル（１４・１４・・・）の一端が該遥動パイプ（１５）と連通しており、該散水ノズル（１４・１４・・・）の他端を下方に向けて開口して高圧水を噴射し、該遥動パイプ（１５）は、ノズル遥動モータ（１６）とクランク機構を介して、養殖カゴ（１０）の搬送方向に対して、左右方向に往復運動をすべく構成し、洗浄部とし、前記フレーム（１）を構成する側板（１Ｒ・１Ｌ）には、該押圧回転ローラ（１１・１１）を支持する部分において長孔（３５ａ）を穿設し、該押圧回転ローラ（１１・１１）の支持軸（６・６）には、円盤状に構成された防水板（３６）を固設し、該支持軸（６・６）と共に防水板（３６）も回転させ、該押圧回転ローラ（１１・１１）に固着し、該長孔（３５ａ）を通じて本体外部まで延出される支持軸（６・６）を受けるベアリング（３２・３４）と、該ベアリング（３２・３４）の上下方向に延設され、該側板（１Ｒ・１Ｌ）に固着するベアリングガイド（３５・３５）とを設け、該ベアリング（３２・３４）とベアリングガイド（３５・３５）との間にステンレス板（３７・３７）を配設し、該ステンレス板（３７・３７）は、前記ベアリング（３２・３４）の上下動のレールとし、前記２本の回転ローラ（５・５）の前記フレーム（１）への支持部においては、前記フレーム（１）の側板（１Ｌ）の中央下部にローラ取付側板（１Ｔ）を配設し、該ローラ取付側板（１Ｔ）には、前記２本の回転ローラ（５・５）の支持部を構成し、該ローラ取付側板（１Ｔ）はボルト（５２）の締結により、該側板（１Ｌ）に脱着自在としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の養殖カゴ掃除機（以下掃除機）の実施例を説明する。
【０００７】
図１は養殖カゴ掃除機の右側面図、図２はベアリングガイドを示す三面図、図３は防水板摺動の様子を示す側面図、図４は養殖カゴ掃除機本体の右側面図、図５は同じく左側面図、図６は養殖カゴ掃除機の平面図、図７は同じく後面一部断面図、図８はコンベアを示す平面図、図９は同じく側面図、図１０は散水ノズル遥動機構を示す平面図。図１１は同じく正面図、図１２は搬送受板を示す平面図、図１３は同じく側面図、図１４は養殖カゴ伸張時を示す図、図１５は養殖カゴ収縮時を示す図である。
【０００８】
図１及び図４に示すように、１はフレームで、このフレーム１には前後方向に並置され、上端が搬送面と接触する回転ローラ５・５が配設されている。それぞれの回転ローラ５・５の上方には平面視で相互が重複するように、押圧回転ローラ１１・１１が配設されている。この平面視で重複する回転ローラ５及び押圧回転ローラ１１の一対を押圧部とすると、本掃除機には前後方向へ二つの押圧部が並設されているのである。図７に示すように、回転ローラ５及び押圧回転ローラ１１は左右両端に支持軸６・６をそれぞれ相対回転不能に固着し、該支持軸６はフレーム１左右の側板１Ｒ・１Ｌ外部まで延出している。回転ローラ５の支持軸６は側板１Ｒに固設しているベアリング３０及び側板１Ｌに固設しているベアリング３１によって回動可能に支持され、押圧回転ローラ１１の支持軸６は右方ではベアリング３２によって回動可能に支持され、左方ではベアリング３４によって同様に支持されている。ベアリング３２・３４は上端でスプリング１２の一端と固着しており、該スプリング１２の他端は側板１Ｒ（１Ｌ）上に固設されているベアリング支持部３３と固着している。このためベアリング３２・３４はフレーム１とは直接固定されていない。また側板１Ｒ・１Ｌには支持軸６が上下摺動可能な様に長孔１ａ・１ａ・・が穿設されている。したがって押圧回転ローラ１１は上下動可能に構成されているのである。そして、該押圧回転ローラ１１・１１の各々はスプリング１２によって回転ローラ５に向かって押圧されるよう付勢されている。また、該押圧回転ローラ１１の回転ローラ５への付勢は、押圧回転ローラ１１の自重による寄与も大きい。なお、該スプリング１２は押圧力調整ネジによりその押圧力を調整可能となし、養殖カゴ１０の進行方向に沿ってその押圧力が強くされるように構成されている。ここで養殖カゴ１０の進行の向きを前方から後方への向きとしている。養殖カゴは図１４、図１５に示すように伸縮可能に構成されている。
【０００９】
図６に示すように、フレーム１上面右後方には、前記押圧部駆動装置としてのローラ駆動モータ２が配設され、該ローラ駆動モータ２右方に延出している出力軸には駆動スプロケット５０が固着している。また回転ローラ５・押圧回転ローラ１１の支持軸６右端には、スプロケット８・８・・が固着している。そして駆動スプロケット５０、スプロケット８・８・・及び、側板１Ｒ上の中部上方、後部下方に配設されているテンションスプロケット５１・５１はチェーン７を巻回している。該テンションスプロケット５１による外周方向への付勢によって、押圧回転ローラ１１のスプロケット８・８の上下動によるチェーン７の弛みを防止している。
【００１０】
養殖カゴ１０を矢印Ａに示すような向きに沿って本掃除機本体に挿入される。掃除すべき該養殖カゴ１０を載置しておくため、本体前部には導入受板２１が配設されている。また本体後部には本掃除機によって掃除された養殖カゴ１０を載置しておくため、取出受板２２が配設されている。導入受板２１、取出受板２２はそれぞれ一端に回動可能に設けられている支持脚２３によって地面（床面）に対し水平に固定できるように構成されている。また導入受板２１、取出受板２２は、他端において掃除機本体と回動可能に接続され、非作業時には折り畳み収納を可能にしている。
【００１１】
導入受板２１より掃除機本体へ挿入された養殖カゴ１０は、まずコンベヤ４２上に載置されて、後方へ向け搬送される。コンベヤ４２は回転ローラ５・５の前方に配設され、該コンベヤ４２の上端は搬送面と接触している。図８、図９に示すように、左右方向に延出しているシャフト４８・４９が前後方向に配設され、それぞれスプロケット４３・４３を二つずつ相対回転不能に固着している。また前後方向に配設され、正面視で重複する位置あるスプロケット４３・４３の組はチェーン４４を巻回しており、もう一組のスプロケット４３・４３も同様の構成である。そしてチェーン４４・４４間にはプレート４７・４７・・が配設されており、チェーン４４を構成するリングプレート４４ａが該プレート４７の一端と固着することでプレート４７を固定している。また、シャフト４９はスプロケット４３の左方にスプロケット４５を固着している。一方、前方に配設されている方の回転ローラ５は前記ベアリング３０と前記スプロケット８との間にスプロケット９を配設しており、該回転ローラ５及び該スプロケット８と同じく、支持軸６に固着している。そしてスプロケット４５及びスプロケット９はチェーン４６を巻回している。したがってローラ駆動モータ２の駆動力がチェーン７、該スプロケット８、スプロケット４５、チェーン４６を介して伝達され、コンベヤ４２を駆動させる。そしてプレート４７・４７・・がチェーン４４・４４と共に回転することで、該プレート４７・４７・・上に載置される養殖カゴ１０が後方へ搬送されるのである。また、コンベヤ４２上方には搬送抑板２８が配設され、搬送中の養殖カゴ１０を収縮状態に維持している。
【００１２】
コンベヤ４２を通過した養殖カゴ１０は、押圧回転ローラ１１及び回転ローラ５によって引き込まれ、上下からの圧力によって養殖カゴ１０の付着物は押し潰されることになる。図１４、図１５に示すように、養殖カゴ１０は輪１０ａ及び網糸１０ｂから構成され、収縮された場合でも輪１０ａの体積に変化はないため、輪１０ａ・１０ａ・・の重ね合わせだけの厚みが存在する。押圧回転ローラ１１及び回転ローラ５によって、前述のような厚みを有する養殖カゴ１０の輪１０ａ・１０ａ・・の厚みより喰い込んで付着物の押し潰しを確実に行う必要がある。図７に示すように、押圧回転ローラ１１及び回転ローラ５は外周を合成ゴム等の弾性体１３によって被覆されている。
【００１３】
フレーム１上面を構成する上板１Ｕ中央には、前後方向に遥動パイプ１５が延設されており、前後方向三箇所にわたって散水ノズル１４が配設され、該散水ノズル１４の一端が該遥動パイプ１５と固着している。該散水ノズル１４の他端はコンベヤ４２、回転ローラ５・５・・等の上方に位置しており、ノズル口が下方に向けて開口して高圧水を噴射する構造となっている。高圧水は、本掃除機と別個所に設けられている高圧水ポンプより本掃除機と接続するパイプを通じて該遥動パイプ１５へ、そして該遥動パイプ１５より該散水ノズル１４に供給される。
【００１４】
遥動パイプ１５は後述するように可逆回動運動を行うように構成され、散水ノズル１４のノズル口は左右方向への往復運動を行う。フレーム１の上板１Ｕには散水ノズル１４の配設位置及び移動位置に対応するように、長孔１ｂ・１ｂ・・が穿設されている。通常養殖カゴ１０は直径が１ｍ前後あるため、散水ノズル１４は養殖カゴ１０の進行方向と直角方向に複数個並置する必要があるが、水洗には高圧散水が必要で高圧水の流量を増やすことなく、一度に多量の高圧水を得るのは経済的に不利であるため、該散水ノズル１４の往復運動によって流量の不足を補うことにしている。
【００１５】
ノズル遥動モータ１６は右前方でフレーム１の上板１Ｕ上に載置され、図１０、図１１に示すように、後方に向けて駆動軸を延出し、該駆動軸は円板１７と固着している。また遥動パイプ１５はリンクアーム１８と相対回転不能に固着しており、該円板１７と該リンクアーム１８はリンクシャフト１９によって接続されている。リンクシャフト１９は一端で円板上の一点に相対回転可能に軸支されており、他端はリンクアーム１９の一端に同じく相対回転可能に軸支されている。つまりノズル遥動モータ１６から遥動パイプ１５への駆動力伝達機構はクランク機構を構成しているのである。
【００１６】
したがって、前述のように三箇所配設されている散水ノズル１４・１４・・によって、コンベヤ４２に載置され、あるいは回転ローラ５及び押圧回転ローラ１１間を挟持搬送されている養殖カゴ１０は、付着物を押し潰され、押し潰されて養殖カゴ１０の編糸から外れた付着物は高圧水によって排除されながら、進行していくのである。本掃除機は上記構造により押圧と散水を繰り返すため、一度押し潰された付着物はその都度取り除かれ、順次養殖カゴ全体の厚さを減じながら進行し、押し潰された付着物が堆積することなく押し潰しが確実に行われ、付着物の取り除きが効率的に行えるものである。なお、押圧回転ローラ１１・１１は順次強い力で押し潰すようになっているため、前段の押圧回転ローラ１１で除去できなかった付着物が後段で押し潰されて付着物の取り除きが確実であるばかりか、始めから一度に強い力で押圧せず二段に分配することにより網糸１０ｂの切断及び輪１０ａの変形を防止するものである。
【００１７】
また図５、図６に示すように、作業スイッチ２０が側板１Ｌ上の後上方端に配設されており、ローラ駆動減速桟２ａがローラ駆動モータ２上に後方へ向けて配設されている。本掃除機の操作部は作業スイッチ２０及びローラ駆動減速桟２ａによって構成される。作業スイッチ２０は押圧部、洗浄部を含めた本掃除機の作業開始、停止等を入力するスイッチであり、ローラ駆動減速桟２ａはローラ駆動モータの回転速度を変更してコンベヤ４２や押圧部の作業速度を変化させるものである。作業時には、作業者が本体前方に位置して養殖カゴ１０の本掃除機への挿入を行い、補助作業者が本体後方に位置して掃除された養殖カゴ１０を受け取るのである。そして作業によって取出受板上に排出されてくる養殖カゴ１０を認め、付着物の除去、洗浄が適切に行われているかどうかを確認するのは、補助作業者である。したがって、作業の状況に応じて補助作業者が適宜作業速度等の調節を行えるように、作業スイッチ２０及びローラ駆動減速桟２ａが本体後部に配設されているのである。
【００１８】
これより養殖カゴ掃除機における本発明の機構について説明する。まずローラ取付側板着脱構造について説明する。図５に示すように、側板１Ｌ中央下部にはローラ取付側板１Ｔが配設されており、ボルト５２・５２・・の締結によって該側板１Ｌに固定されている。該ローラ取付側板１Ｔを側板１Ｌから外すことで、作業者は掃除機本体内部を視認し、掃除機内部のメンテナンスを行うことができる。このとき作業者は回転ローラ５や搬送受板２４と容易に接触することができるのである。搬送受板２４は図１２、図１３に示すように網状に構成され、養殖カゴ１０が搬送路から脱落するのを防止し、分離された付着物を落下させている。
【００１９】
次いで、ベアリングガイド部のステンレス板について説明する。図１、図４、図５、図７に示すように、前記ベアリング３２・３４の前後及び下方を囲むベアリングガイド３５が配設されている。ベアリング３２・３４は、押圧回転ローラ１１に働く重力、スプリング１２による付勢力、養殖カゴ１０による抵抗力によって上下動を行う。このためベアリングガイド３５を側板１Ｒ・１Ｌに配設し、該ベアリングガイド３５に沿ってベアリング３２・３４を上下動させることで、該ベアリング３２・３４が側面へ振れ出るのを防止している。ベアリングガイド３５は、図２に示すように、長孔３５ａが穿設されて前記支持軸６が上下摺動可能に構成している。側板１Ｒ・１Ｌに穿設されている長孔１ａと側面視で重複するのである。なお、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面図である。また、ベアリングガイド３５は該ベアリングガイド３５内部の前後に、ステンレス板３７・３７を配設している。該ステンレス板３７はネジ３８によって締結されて該ベアリングガイド３５と固着している。またステンレス板３７は、該ベアリング３２・３４上下動のレールとして機能する。ベアリング３２・３４は、ステンレス板３７・３７が前後方向に配設されているためベアリングガイド３５の内壁と直接触れることなく、上下摺動を行う。このため、摩擦による負担がベアリングガイド３５に及ぶことがないのである。
【００２０】
押圧回転ローラ１１側面に配設される防水板について説明する。図３、図７に示すように、押圧回転ローラ１１と側板１Ｒ（１Ｌ）との間には防水板３６が配設されており、該防水板３６は押圧回転ローラ１１と固着している支持軸６に同じく固着している。防水板３６は円盤状に構成され、該支持軸６と固着している。したがって押圧回転ローラ１１の回転と共に防水板３６も回転するのである。前述するように側板１Ｌ・１Ｒには長孔１ａ・１ａ・・が穿設されている。そして同じく前述するように、前記散水ノズル１４からは高圧水が噴射されているため、掃除機内部の被覆が外れている該長孔１ａ・１ａ・・を通じて、水が外部へ噴出す可能性があるのである。しかも本掃除機の作業場所が海沿いの地域であり、前記高圧水ポンプから供給される水が海水であるため、一層金属部材の腐蝕効果が高いのである。防水板３６が押圧回転ローラと共に上下動するので、押圧回転ローラの上下位置によらず、掃除機内部から長孔１ａを通じての外部への水の噴出を防止している。つまり防水板３６の配設によって、ベアリング３２及びその周辺部の金属部材の防錆効果を得ているのである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。
複数の輪（１０ａ）及び網糸（１０ｂ）により伸縮可能に構成し、収縮された場合に、輪（１０ａ）の体積が変化しないため、複数の輪（１０ａ）を重ね合わせだけの厚みが存在する養殖カゴ（１０）の掃除機において、フレーム（１）の搬送方向に対して左右方向に、搬送面の下方に２本の回転ローラ（５・５）を並置し、該回転ローラ（５・５）の上面が構成する搬送面の上方に、平面視で重複するように、２本の押圧回転ローラ（１１・１１）を配設して押圧部を構成し、前記フレーム（１）の上面を構成する上板（１Ｕ）の中央位置に、搬送方向の前後方向に１本の遥動パイプ（１５）を延設し、該遥動パイプ（１５）の、前後方向の複数箇所に散水ノズル（１４・１４・・・）を配設し、該散水ノズル（１４・１４・・・）の一端が該遥動パイプ（１５）と連通しており、該散水ノズル（１４・１４・・・）の他端を下方に向けて開口して高圧水を噴射し、該遥動パイプ（１５）は、ノズル遥動モータ（１６）とクランク機構を介して、養殖カゴ（１０）の搬送方向に対して、左右方向に往復運動をすべく構成し、洗浄部とし、前記フレーム（１）を構成する側板（１Ｒ・１Ｌ）には、該押圧回転ローラ（１１・１１）を支持する部分において長孔（３５ａ）を穿設し、該押圧回転ローラ（１１・１１）の支持軸（６・６）には、円盤状に構成された防水板（３６）を固設し、該支持軸（６・６）と共に防水板（３６）も回転させ、該押圧回転ローラ（１１・１１）に固着し、該長孔（３５ａ）を通じて本体外部まで延出される支持軸（６・６）を受けるベアリング（３２・３４）と、該ベアリング（３２・３４）の上下方向に延設され、該側板（１Ｒ・１Ｌ）に固着するベアリングガイド（３５・３５）とを設け、該ベアリング（３２・３４）とベアリングガイド（３５・３５）との間にステンレス板（３７・３７）を配設し、該ステンレス板（３７・３７）は、前記ベアリング（３２・３４）の上下動のレールとし、前記２本の回転ローラ（５・５）の前記フレーム（１）への支持部においては、前記フレーム（１）の側板（１Ｌ）の中央下部にローラ取付側板（１Ｔ）を配設し、該ローラ取付側板（１Ｔ）には、前記２本の回転ローラ（５・５）の支持部を構成し、該ローラ取付側板（１Ｔ）はボルト（５２）の締結により、該側板（１Ｌ）に脱着自在としたので、通常養殖カゴ１０は直径が１ｍ前後あるため、散水ノズル１４は養殖カゴ１０の進行方向と直角方向に複数個並置する必要があるが、水洗には高圧散水が必要で高圧水の流量を増やすことなく、一度に多量の高圧水を得るのは経済的に不利であるため、該散水ノズル１４の往復運動によって流量の不足を補うことが可能となったのである。
また、前記フレーム（１）に支持する押圧回転ローラ（１１・１１）と側板（１Ｒ・１Ｌ）との支持部においては、該側板（１Ｒ・１Ｌ）に長孔（３５ａ）を穿設し、該押圧回転ローラ（１１・１１）の支持軸（６・６）には、円盤状に構成された防水板（３６）を固設し、該支持軸（６・６）と共に防水板（３６）も回転させたので、押圧回転ローラが上下動しても防水板によって養殖カゴ掃除機の内部より外部へ噴射された水が漏出することがなく、養殖カゴ掃除機の外装部材を錆びさせることがない。
【００２２】
該押圧回転ローラ（１１・１１）に固着し、該長孔（３５ａ）を通じて本体外部まで延出される支持軸（６・６）を受けるベアリング（３２・３４）と、該ベアリング（３２・３４）の上下方向に延設され、該側板（１Ｒ・１Ｌ）に固着するベアリングガイド（３５・３５）とを設け、該ベアリング（３２・３４）とベアリングガイド（３５・３５）との間にステンレス板（３７・３７）を配設し、該ステンレス板（３７・３７）は、前記ベアリング（３２・３４）の上下動のレールとしたので、押圧回転ローラと共に上下動するベアリングとベアリングガイドが接触し、ベアリングガイドが磨耗してしまうことがない。したがって、養殖カゴ掃除機の耐久性の向上に寄与するのである。
【００２３】
前記フレーム（１）に対する回転ローラ（５・５）の支持部においては、前記フレーム（１）の側板（１Ｌ）中央下部にローラ取付側板（１Ｔ）を配設し、該ローラ取付側板（１Ｔ）には、前記２つの回転ローラ（５・５）の支持部を構成し、該ローラ取付側板（１Ｔ）はボルト（５２）の締結により、該側板（１Ｌ）に脱着自在としたので、作業者は掃除機内部のメンテナンスを容易に行うことができる。このため、養殖カゴ掃除機の耐久性を向上させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】養殖カゴ掃除機の右側面図。
【図２】ベアリングガイドを示す三面図。
【図３】防水板摺動の様子を示す側面図。
【図４】養殖カゴ掃除機本体の右側面図。
【図５】同じく左側面図。
【図６】養殖カゴ掃除機の平面図。
【図７】同じく後面一部断面図。
【図８】コンベアを示す平面図。
【図９】同じく側面図。
【図１０】散水ノズル遥動機構を示す平面図。
【図１１】同じく正面図。
【図１２】搬送受板を示す平面図。
【図１３】同じく側面図。
【図１４】養殖カゴ伸張時を示す図。
【図１５】養殖カゴ収縮時を示す図。
【符号の説明】
１フレーム
１ａ長孔
１Ｌ側板
１Ｔローラ取付側板
６支持軸
２ローラ駆動モータ
５回転ローラ
１０養殖カゴ
１１押圧回転ローラ
１４散水ノズル
３５ベアリングガイド
３５ａ長孔
３６防水板
３７ステンレス板
５２ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aquaculture basket vacuum cleaner that removes oysters, barnacles, corals, and the like that adhere to the aquaculture cage mainly used for aquaculture of shellfish such as scallops.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this kind of basket used for aquaculture is usually left in the sea for a long period of 3 months to 1 year or more, so plankton adheres to the net yarn, and eventually this plankton grows and has various types. Deposits are generated. These deposits impede water permeability and cause great damage to food such as scallops and oxygen that are cultured, and oxygen, etc., so these deposits are used at certain intervals during the cultivation period or when the basket is reused. It needs to be removed. The deposit is mainly hard, such as oysters, barnacles, corals, and grows so as to surround the mesh thread around the mesh thread. Needed. In the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-67992, the basket is pressed by a pressure roller that applies pressure from above and below to crush the deposit, and high pressure water is sprayed from the high pressure water jet nozzle from above to wash away the deposit. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional technology, although the main purpose of applying pressure to the farming basket to crush the deposits and cleaning them at the same time can be achieved, there are many other deficiencies. Since this work is related to shellfish cultivation, it was carried out at a place along the sea, and the influence of corrosion by salt water, sea breeze, etc. was enormous. The water used as high-pressure water is also seawater, and the vacuum cleaner body is always exposed to salt water. Therefore, the object of the present invention is to improve the durability of the aquaculture basket cleaner under adverse conditions.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0005]
Since it is configured to be stretchable by a plurality of rings (10a) and a mesh thread (10b) and contracted, the volume of the ring (10a) does not change, so there is a thickness that only overlaps the plurality of rings (10a). In the vacuum cleaner for the cultured basket (10), two rotating rollers (5, 5) are juxtaposed below the conveying surface in the left-right direction with respect to the conveying direction of the frame (1). 5) The upper surface of the frame (1) is configured by arranging two pressing rotation rollers (11, 11) so as to overlap in a plan view above the conveying surface formed by the upper surface of 5). A single swaying pipe (15) is extended in the front-rear direction of the transport direction at the center position of the upper plate (1U) constituting the swaying nozzle, and water spray nozzles are provided at a plurality of positions in the swaying direction of the swaying pipe (15). (14.14...) And one end of the watering nozzle (14.14...) The swaying pipe (15) communicates, the other end of the watering nozzle (14, 14...) Is opened downward to inject high-pressure water, and the swaying pipe (15) A side plate that constitutes the frame (1) as a cleaning part, configured to reciprocate in the left-right direction with respect to the conveyance direction of the aquaculture basket (10) via the nozzle swing motor (16) and the crank mechanism. In (1R · 1L), a long hole (35a) is formed in a portion for supporting the press rotating roller (11 · 11), and the support shaft (6 · 6) of the press rotating roller (11 · 11) is formed. Fixed a disc-shaped waterproof plate (36), rotated the waterproof plate (36) together with the support shaft (6, 6), and fixed to the pressure rotating roller (11, 11), Bearing (3) for receiving a support shaft (6, 6) extending to the outside of the main body through the long hole (35a) 34) and bearing guides (35, 35) extending in the vertical direction of the bearings (32, 34) and fixed to the side plates (1R, 1L), the bearings (32, 34) and the bearings Stainless steel plates (37, 37) are disposed between the guides (35, 35), and the stainless steel plates (37, 37) serve as rails for the vertical movement of the bearings (32, 34) . In the support portion of the rotating roller (5, 5) to the frame (1), a roller mounting side plate (1T) is disposed at the lower center of the side plate (1L) of the frame (1), and the roller mounting side plate ( 1T) constitutes a support portion for the two rotating rollers (5, 5), and the roller mounting side plate (1T) is detachable from the side plate (1L) by fastening bolts (52). It is.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the aquaculture basket cleaner (hereinafter referred to as “vacuum cleaner”) according to the present invention will be described.
[0007]
1 is a right side view of an aquaculture basket cleaner, FIG. 2 is a three-side view showing a bearing guide, FIG. 3 is a side view showing a sliding state of a waterproof board, and FIG. 4 is a right side view of the main body of the aquaculture basket cleaner. 5 is also a left side view, FIG. 6 is a plan view of an aquaculture basket cleaner, FIG. 7 is also a partial rear sectional view, FIG. 8 is a plan view showing a conveyor, FIG. 9 is a side view, and FIG. The top view which shows a moving mechanism. 11 is a front view, FIG. 12 is a plan view showing the conveyance receiving plate, FIG. 13 is a side view, FIG. 14 is a view showing when the cultured basket is extended, and FIG. 15 is a view showing when the cultured basket is contracted.
[0008]
As shown in FIGS. 1 and 4, reference numeral 1 denotes a frame. The frame 1 is provided with rotating rollers 5 and 5 that are juxtaposed in the front-rear direction and whose upper ends are in contact with the conveying surface. Pressing rotary rollers 11 and 11 are arranged above the rotary rollers 5 and 5 so as to overlap each other in plan view. If a pair of the rotating roller 5 and the pressing rotating roller 11 that overlap in a plan view is a pressing portion, the vacuum cleaner has two pressing portions arranged in parallel in the front-rear direction. As shown in FIG. 7, the rotation roller 5 and the pressure rotation roller 11 have support shafts 6 and 6 fixed to the left and right ends thereof so as not to rotate relative to each other. The support shaft 6 extends to the outside of the left and right side plates 1R and 1L of the frame 1. ing. The support shaft 6 of the rotary roller 5 is rotatably supported by a bearing 30 fixed to the side plate 1R and a bearing 31 fixed to the side plate 1L, and the support shaft 6 of the pressing rotary roller 11 is a bearing on the right side. It is supported rotatably by 32 and similarly supported by a bearing 34 on the left. The bearings 32 and 34 are fixed to one end of the spring 12 at the upper end, and the other end of the spring 12 is fixed to a bearing support portion 33 fixed on the side plate 1R (1L). For this reason, the bearings 32 and 34 are not directly fixed to the frame 1. The side plates 1R and 1L have long holes 1a, 1a, and so on so that the support shaft 6 can slide up and down. Therefore, the press rotation roller 11 is configured to be movable up and down. Each of the pressing and rotating rollers 11 and 11 is urged to be pressed toward the rotating roller 5 by the spring 12. In addition, the biasing of the pressing and rotating roller 11 to the rotating roller 5 greatly contributes due to the weight of the pressing and rotating roller 11. The spring 12 is configured such that the pressing force can be adjusted by a pressing force adjusting screw, and the pressing force is increased along the traveling direction of the aquaculture basket 10. Here, the direction of progress of the cultured basket 10 is the direction from the front to the rear. As shown in FIGS. 14 and 15, the aquaculture basket is configured to be extendable and contractible.
[0009]
As shown in FIG. 6, a roller driving motor 2 as the pressing unit driving device is disposed on the upper right rear side of the frame 1, and a driving sprocket 50 is provided on an output shaft extending rightward of the roller driving motor 2. Is stuck. Further, sprockets 8 are fixed to the right end of the support shaft 6 of the rotating roller 5 and the pressing rotating roller 11. The drive sprocket 50, sprockets 8, 8, .., and tension sprockets 51, 51 disposed on the upper side of the side plate 1R and below the rear side wind the chain 7. By urging the tension sprocket 51 in the outer circumferential direction, the chain 7 is prevented from slackening due to the vertical movement of the sprockets 8 and 8 of the pressing rotation roller 11.
[0010]
The farm basket 10 is inserted into the main body of the vacuum cleaner along the direction as indicated by the arrow A. In order to place the cultured basket 10 to be cleaned, an introduction receiving plate 21 is disposed at the front of the main body. Further, an extraction receiving plate 22 is disposed at the rear of the main body in order to place the cultured basket 10 cleaned by the vacuum cleaner. The introduction receiving plate 21 and the extraction receiving plate 22 are each configured to be horizontally fixed with respect to the ground (floor surface) by a support leg 23 that is rotatably provided at one end. Further, the introduction receiving plate 21 and the take-out receiving plate 22 are rotatably connected to the cleaner body at the other end, and can be folded and stored when not working.
[0011]
The aquaculture basket 10 inserted into the cleaner body from the introduction receiving plate 21 is first placed on the conveyor 42 and conveyed backward. The conveyor 42 is disposed in front of the rotating rollers 5 and 5, and the upper end of the conveyor 42 is in contact with the conveying surface. As shown in FIGS. 8 and 9, shafts 48 and 49 extending in the left-right direction are arranged in the front-rear direction, and two sprockets 43 and 43 are fixed to each other so as not to be relatively rotatable. A pair of sprockets 43 and 43 which are arranged in the front-rear direction and overlap with each other when viewed from the front are wound around a chain 44, and the other pair of sprockets 43 and 43 have the same configuration. Plates 47, 47,... Are arranged between the chains 44, 44, and a ring plate 44a constituting the chain 44 is fixed to one end of the plate 47 to fix the plate 47. The shaft 49 has a sprocket 45 fixed to the left side of the sprocket 43. On the other hand, the rotating roller 5 disposed on the front side has a sprocket 9 disposed between the bearing 30 and the sprocket 8, and like the rotating roller 5 and the sprocket 8, It is stuck. The sprocket 45 and the sprocket 9 are wound around the chain 46. Accordingly, the driving force of the roller drive motor 2 is transmitted through the chain 7, the sprocket 8, the sprocket 45, and the chain 46 to drive the conveyor 42. Then, the plates 47, 47,... Rotate together with the chains 44, 44, so that the cultured basket 10 placed on the plates 47, 47,. Moreover, the conveyance restraint board 28 is arrange | positioned above the conveyor 42, and the culture basket 10 in conveyance is maintained in a contracted state.
[0012]
The cultured basket 10 that has passed through the conveyor 42 is drawn by the pressing and rotating roller 11 and the rotating roller 5, and the deposits on the cultured basket 10 are crushed by pressure from above and below. As shown in FIG. 14 and FIG. 15, the cultured basket 10 is composed of a ring 10a and a net 10b, and even when contracted, there is no change in the volume of the ring 10a, so only the overlapping of the rings 10a, 10a,. There is a thickness. It is necessary to reliably crush the deposits by the pressure rotation roller 11 and the rotation roller 5 by biting from the thickness of the wheels 10a, 10a,. As shown in FIG. 7, the outer periphery of the pressing rotary roller 11 and the rotary roller 5 is covered with an elastic body 13 such as synthetic rubber.
[0013]
In the center of the upper plate 1U constituting the upper surface of the frame 1, a swaying pipe 15 is extended in the front-rear direction, and watering nozzles 14 are disposed at three locations in the front-rear direction, and one end of the watering nozzle 14 is swayed. It is fixed to the pipe 15. The other end of the watering nozzle 14 is located above the conveyor 42, the rotating rollers 5, 5,... And the like, and has a structure in which the nozzle opening is opened downward to inject high-pressure water. The high-pressure water is supplied from a high-pressure water pump provided separately from the vacuum cleaner to the swaying pipe 15 through a pipe connected to the vacuum cleaner, and from the swaying pipe 15 to the watering nozzle 14.
[0014]
As will be described later, the swaying pipe 15 is configured to perform a reversible rotational motion, and the nozzle port of the watering nozzle 14 performs a reciprocating motion in the left-right direction. Long holes 1b, 1b,... Are formed in the upper plate 1U of the frame 1 so as to correspond to the arrangement positions and movement positions of the watering nozzles 14. Usually, the cultivation basket 10 has a diameter of about 1 m, so it is necessary to arrange a plurality of watering nozzles 14 in a direction perpendicular to the advancing direction of the cultivation basket 10. In addition, since it is economically disadvantageous to obtain a large amount of high-pressure water at once, the shortage of flow rate is compensated for by the reciprocating motion of the watering nozzle 14.
[0015]
The nozzle sway motor 16 is placed on the upper plate 1U of the frame 1 at the right front, and as shown in FIGS. 10 and 11, the drive shaft extends rearward and the drive shaft is fixed to the disc 17. is doing. The swing pipe 15 is fixed to the link arm 18 so as not to rotate relative to the link arm 18, and the disk 17 and the link arm 18 are connected by a link shaft 19. The link shaft 19 is pivotally supported at one end so as to be relatively rotatable at one point on the disk, and the other end is similarly pivotally supported at one end of the link arm 19 so as to be relatively rotatable. That is, the driving force transmission mechanism from the nozzle swaying motor 16 to the swaying pipe 15 constitutes a crank mechanism.
[0016]
Therefore, the aquaculture basket 10 placed on the conveyor 42 or sandwiched and conveyed between the rotating roller 5 and the pressing rotating roller 11 by the watering nozzles 14, 14. The adhering matter is crushed, and the adhering matter that has been crushed and removed from the knitting yarn of the cultured basket 10 proceeds while being removed by the high-pressure water. Since this vacuum cleaner repeatedly presses and sprinkles with the above structure, the crushed deposits are removed each time, proceeding while gradually reducing the thickness of the entire cultured basket, and the crushed deposits accumulate. Crushing is performed reliably and the removal of deposits can be performed efficiently. In addition, since the press rotation rollers 11 and 11 are crushed sequentially with a strong force, the deposits that could not be removed by the previous press roll roller 11 are crushed at the subsequent stage, and the deposits are surely removed. In addition, the mesh yarn 10b is cut and the ring 10a is prevented from being deformed by distributing it in two stages without pressing it with a strong force at a time from the beginning.
[0017]
As shown in FIGS. 5 and 6, the work switch 20 is disposed at the rear upper end on the side plate 1 </ b> L, and the roller drive deceleration bar 2 a is disposed rearward on the roller drive motor 2. . The operation part of this vacuum cleaner is comprised by the work switch 20 and the roller drive deceleration bar 2a. The work switch 20 is a switch for inputting the start and stop of the operation of the main vacuum cleaner including the pressing unit and the cleaning unit. The roller driving speed reduction bar 2a changes the rotational speed of the roller driving motor to change the conveyor 42 and the pressing unit. It changes work speed. At the time of work, the worker is positioned in front of the main body and inserts the cultured basket 10 into the main cleaner, and the auxiliary worker receives the cleaned cultured basket 10 positioned at the rear of the main body. And it is an auxiliary worker who recognizes the cultivation basket 10 discharged | emitted on the extraction | acquisition receiving plate by an operation | work, and confirms whether the removal and washing | cleaning of a deposit are performed appropriately. Therefore, the work switch 20 and the roller drive speed reduction bar 2a are arranged at the rear of the main body so that the auxiliary worker can adjust the work speed and the like as appropriate according to the work situation.
[0018]
The mechanism of the present invention in the farming basket cleaner will now be described. First, the roller mounting side plate attaching / detaching structure will be described. As shown in FIG. 5, a roller mounting side plate 1T is disposed at the center lower portion of the side plate 1L, and is fixed to the side plate 1L by fastening bolts 52, 52,. By removing the roller mounting side plate 1T from the side plate 1L, the operator can visually recognize the inside of the cleaner body and perform maintenance inside the cleaner. At this time, the operator can easily come into contact with the rotating roller 5 and the conveyance receiving plate 24. The conveyance receiving plate 24 is configured in a net shape as shown in FIGS. 12 and 13 to prevent the cultured basket 10 from falling off the conveyance path and to drop the separated deposits.
[0019]
Next, the stainless steel plate of the bearing guide part will be described. As shown in FIGS. 1, 4, 5, and 7, a bearing guide 35 surrounding the front and rear and the lower side of the bearings 32 and 34 is provided. The bearings 32 and 34 move up and down by gravity acting on the press rotation roller 11, urging force by the spring 12, and resistance force by the aquaculture basket 10. For this reason, the bearing guide 35 is disposed on the side plates 1R and 1L, and the bearings 32 and 34 are moved up and down along the bearing guide 35 to prevent the bearings 32 and 34 from swinging out to the side surface. As shown in FIG. 2, the bearing guide 35 is formed with a long hole 35a so that the support shaft 6 can slide up and down. It overlaps with the long hole 1a drilled in the side plates 1R and 1L in a side view. 2A is a plan view, FIG. 2B is a side view, and FIG. 2C is a front view. The bearing guide 35 is provided with stainless steel plates 37 and 37 before and after the inside of the bearing guide 35. The stainless steel plate 37 is fastened by screws 38 and fixed to the bearing guide 35. The stainless steel plate 37 functions as a rail for moving the bearings 32 and 34 up and down. The bearings 32 and 34 slide up and down without directly contacting the inner wall of the bearing guide 35 because the stainless plates 37 and 37 are disposed in the front-rear direction. For this reason, the burden due to friction does not reach the bearing guide 35.
[0020]
The waterproof plate disposed on the side surface of the pressing rotation roller 11 will be described. As shown in FIGS. 3 and 7, a waterproof plate 36 is disposed between the press rotating roller 11 and the side plate 1 </ b> R (1 </ b> L), and the waterproof plate 36 is fixed to the press rotating roller 11. Also fixed to the shaft 6. The waterproof plate 36 is formed in a disc shape and is fixed to the support shaft 6. Accordingly, the waterproof plate 36 also rotates with the rotation of the pressing rotation roller 11. As described above, the long holes 1a, 1a,... Are formed in the side plates 1L, 1R. And as mentioned above, since the high-pressure water is jetted from the watering nozzle 14, there is a possibility that the water is jetted to the outside through the long holes 1 a, 1 a,. There is. Moreover, since the working place of the vacuum cleaner is an area along the sea and the water supplied from the high-pressure water pump is seawater, the corrosion effect of the metal member is higher. Since the waterproof plate 36 moves up and down together with the pressing rotation roller, water is prevented from being ejected from the inside of the cleaner to the outside through the long hole 1a regardless of the vertical position of the pressing rotation roller. That is, by providing the waterproof plate 36, the rust preventive effect of the bearing 32 and the peripheral metal member is obtained.
[0021]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
Since it is configured to be stretchable by a plurality of rings (10a) and a mesh thread (10b) and contracted, the volume of the ring (10a) does not change, so there is a thickness that only overlaps the plurality of rings (10a). In the vacuum cleaner for the cultured basket (10), two rotating rollers (5, 5) are juxtaposed below the conveying surface in the left-right direction with respect to the conveying direction of the frame (1). 5) The upper surface of the frame (1) is configured by arranging two pressing rotation rollers (11, 11) so as to overlap in a plan view above the conveying surface formed by the upper surface of 5). A single swaying pipe (15) is extended in the front-rear direction of the transport direction at the center position of the upper plate (1U) constituting the swaying nozzle, and water spray nozzles are provided at a plurality of positions in the swaying direction of the swaying pipe (15). (14.14...) And one end of the watering nozzle (14.14...) The swaying pipe (15) communicates, the other end of the watering nozzle (14, 14...) Is opened downward to inject high-pressure water, and the swaying pipe (15) A side plate that constitutes the frame (1) as a cleaning part, configured to reciprocate in the left-right direction with respect to the conveyance direction of the aquaculture basket (10) via the nozzle swing motor (16) and the crank mechanism. In (1R · 1L), a long hole (35a) is formed in a portion for supporting the press rotating roller (11 · 11), and the support shaft (6 · 6) of the press rotating roller (11 · 11) is formed. Fixed a disc-shaped waterproof plate (36), rotated the waterproof plate (36) together with the support shaft (6, 6), and fixed to the pressure rotating roller (11, 11), Bearing (3) for receiving a support shaft (6, 6) extending to the outside of the main body through the long hole (35a) 34) and bearing guides (35, 35) extending in the vertical direction of the bearings (32, 34) and fixed to the side plates (1R, 1L), the bearings (32, 34) and the bearings Stainless steel plates (37, 37) are disposed between the guides (35, 35), and the stainless steel plates (37, 37) serve as rails for the vertical movement of the bearings (32, 34) . In the support portion of the rotating roller (5, 5) to the frame (1), a roller mounting side plate (1T) is disposed at the lower center of the side plate (1L) of the frame (1), and the roller mounting side plate ( 1T) constitutes a support portion for the two rotating rollers (5, 5), and the roller mounting side plate (1T) is detachable from the side plate (1L) by fastening bolts (52). The normal farm basket 10 has a diameter of about 1 m. For this reason, a plurality of watering nozzles 14 need to be juxtaposed in a direction perpendicular to the traveling direction of the cultivation basket 10, but high-pressure watering is required for washing, and a large amount of high-pressure water is obtained at once without increasing the flow rate of high-pressure water. This is economically disadvantageous, and the reciprocating motion of the watering nozzle 14 can compensate for the shortage of flow rate.
In addition, in the support portion between the pressure rotating rollers (11, 11) and the side plates (1R, 1L) supported by the frame (1), long holes (35a) are formed in the side plates (1R, 1L), A waterproof plate (36) configured in a disk shape is fixed to the support shaft (6, 6) of the pressure rotating roller (11, 11), and the waterproof plate (36) is mounted together with the support shaft (6, 6). Since the water is also rotated, the water sprayed from the inside of the aquaculture basket cleaner to the outside is not leaked by the waterproof plate even when the pressing rotation roller moves up and down, and the exterior member of the aquaculture basket cleaner can be rusted. Absent.
[0022]
A bearing (32, 34) fixed to the pressure rotating roller (11, 11) and receiving a support shaft (6, 6) extending to the outside of the main body through the elongated hole (35a), and the bearing (32, 34) Bearing guides (35, 35) that extend in the vertical direction of the plate and are fixed to the side plates (1R, 1L), and a stainless steel plate between the bearings (32, 34) and the bearing guides (35, 35). (37, 37) is provided, and the stainless steel plate (37, 37) is a rail for the vertical movement of the bearing (32, 34). The bearing guide will not wear out. Therefore, it contributes to the improvement of the durability of the aquaculture basket cleaner.
[0023]
In the support portion of the rotating roller (5, 5) with respect to the frame (1), a roller mounting side plate (1T) is disposed at the lower center of the side plate (1L) of the frame (1), and the roller mounting side plate (1T) Comprises a support portion for the two rotating rollers (5, 5), and the roller mounting side plate (1T) is detachable from the side plate (1L) by fastening bolts (52). Can easily perform maintenance inside the vacuum cleaner. For this reason, the durability of the aquaculture basket cleaner can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of an aquaculture basket cleaner.
FIG. 2 is a three-side view showing a bearing guide.
FIG. 3 is a side view showing how a waterproof board slides.
FIG. 4 is a right side view of an aquaculture basket cleaner main body.
FIG. 5 is also a left side view.
FIG. 6 is a plan view of an aquaculture basket cleaner.
FIG. 7 is also a partial rear sectional view.
FIG. 8 is a plan view showing a conveyor.
FIG. 9 is a side view of the same.
FIG. 10 is a plan view showing a watering nozzle swing mechanism.
FIG. 11 is a front view of the same.
FIG. 12 is a plan view showing a conveyance receiving plate.
FIG. 13 is a side view of the same.
FIG. 14 is a diagram showing the farm cage being extended.
FIG. 15 is a diagram showing the time when the cultured basket contracts.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 1a Long hole 1L Side plate 1T Roller mounting side plate 6 Support shaft 2 Roller drive motor 5 Rotating roller 10 Farming cage 11 Pressing rotating roller 14 Sprinkling nozzle 35 Bearing guide 35a Long hole 36 Waterproof plate 37 Stainless plate 52 Bolt

Claims

Since it is configured to be stretchable by a plurality of rings (10a) and a mesh thread (10b) and contracted, the volume of the ring (10a) does not change, so there is a thickness that only overlaps the plurality of rings (10a). In the vacuum cleaner for the cultured basket (10), two rotating rollers (5, 5) are juxtaposed below the conveying surface in the left-right direction with respect to the conveying direction of the frame (1). 5) The upper surface of the frame (1) is configured by arranging two pressing rotation rollers (11, 11) so as to overlap in a plan view above the conveying surface formed by the upper surface of 5). A single swaying pipe (15) is extended in the front-rear direction of the transport direction at the center position of the upper plate (1U) constituting the swaying nozzle, and water spray nozzles are provided at a plurality of positions in the swaying direction of the swaying pipe (15). (14.14...) And one end of the watering nozzle (14.14...) The swaying pipe (15) communicates, and the other end of the watering nozzle (14, 14...) Is opened downward to inject high-pressure water. The swaying pipe (15) A side plate that constitutes the frame (1) as a cleaning part, configured to reciprocate in the left-right direction with respect to the conveyance direction of the aquaculture basket (10) via the nozzle swing motor (16) and the crank mechanism. In (1R · 1L), a long hole (35a) is formed in a portion for supporting the press rotating roller (11 · 11), and the support shaft (6 · 6) of the press rotating roller (11 · 11) is formed. Fixed a disc-shaped waterproof plate (36), rotated the waterproof plate (36) together with the support shaft (6, 6), and fixed to the pressure rotating roller (11, 11), Bearing (3) for receiving a support shaft (6, 6) extending to the outside of the main body through the long hole (35a) 34) and bearing guides (35, 35) extending in the vertical direction of the bearings (32, 34) and fixed to the side plates (1R, 1L), the bearings (32, 34) and the bearings Stainless steel plates (37, 37) are disposed between the guides (35, 35), and the stainless steel plates (37, 37) serve as rails for the vertical movement of the bearings (32, 34) . In the support portion of the rotating roller (5, 5) to the frame (1), a roller mounting side plate (1T) is disposed at the lower center of the side plate (1L) of the frame (1), and the roller mounting side plate ( 1T) constitutes a support portion for the two rotating rollers (5, 5), and the roller mounting side plate (1T) is detachable from the side plate (1L) by fastening bolts (52). A farming basket vacuum cleaner.