JP4409199B2

JP4409199B2 - Corrugated fitting

Info

Publication number: JP4409199B2
Application number: JP2003109789A
Authority: JP
Inventors: 智之南; 文隆佐藤; 稔藤吉; 伸哉河西; 洋一佐藤
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; SANKOH CO Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; SANKOH CO Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2023-04-15
Also published as: JP2004316733A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、接続作業時に廃棄する部品を減らすことができる、あるいは、施工後にコルゲート管の端部を切断することなく分解・再使用できる等の利点を有するコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ１８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ１８１には、都市ガスの供給配管１８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）１８２が接続されている。鋼管１８２には、各部屋のガスコンセント１８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント１８６の先には、ゴム管１８７等を介してガスストーブ等のガス機器１８９が接続される。鋼管１８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、メネジを有するチー１８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー１８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手１８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手１８８の一従来例に、例えば登録実用新案第２５３４２４６号公報（特許文献１）に開示されたものがある。
この特許文献１の継手は、筒状をしたソケットを備えている。このソケットの一端側には、コルゲート管（フレキシブル管）端部の挿入される内孔（接続孔）が形成されている。同ソケットの内孔側の開口端部には、袋リテーナ押え（締付部材）が螺合されている。この袋リテーナ押えは、コルゲート管の挿通される貫通孔を有している。
【０００５】
ソケットの内孔内には、リング状をしたリテーナが配置されている。このリテーナは、使用前にはソケットの内孔内のリテーナ受けに保持されている。そして、コルゲート管が挿入されると、リテーナ受けから外れて管外周面の環状凹凸に係合し、さらに袋リテーナ押えが締め付けられることでソケット内孔内に固定される。このリテーナにより、コルゲート管が継手に対して抜き出し不能に係止される。
【０００６】
継手の外面側において、ソケットと袋リテーナ押えとの間には位置決め部材が設けられている。この位置決め部材は、弾性材からなるＣ字状の部材である。位置決め部材は、継手の使用前にはソケットと袋リテーナ押えとの間に介装されて袋リテーナ押えの螺進を阻止する。そして、継手の使用時（コルゲート管接続時）には、位置決め部材をソケットと袋リテーナ押えとの間から外して、袋リテーナ押えを螺進可能状態とする。この位置決め部材により、使用前には袋リテーナ押えの螺進が阻止されるので、リテーナがソケット内孔内のリテーナ受けに保持された状態を確保できる。そのため、使用前にコルゲート管がソケットの接続孔に挿入不能となったり、継手自体が使用不能になったりするのを未然に防止できる。
【０００７】
【特許文献１】
登録実用新案第２５３４２４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特許文献１の継手においては、使用時には必ず位置決め部材を取り外さなければならないので、継手を用いて施工する度に位置決め部材が廃棄部品となる。さらに、同継手は、コルゲート管への接続時にコルゲート管の先端が潰される仕組みとなっている。そのため、例えば配管の模様替え工事等の際には、コルゲート管の先端部を切り取らなければならず、コルゲート管長が工事前よりも短くなってしまう。これにより、場合によっては、コルゲート管長が足りなくなって配管の引き回しをやり直さなければならなくなるといった、大掛かりな工事が必要になることもある。
【０００９】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、接続作業時に廃棄する部品を減らすことができる、あるいは、施工後にコルゲート管の端部を切断することなく分解・再使用できる等の利点を有するコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって、前記コルゲート管の端部が挿入される内孔、及び、他の配管との接続部を有する本体と、前記内孔内に配置された、前記コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有し、前記本体に前記コルゲート管を係止するリテーナと、前記コルゲート管と前記本体との間をシールするシール手段と、前記本体に対してスライド可能に係合するとともに、特定のスライド位置（ロック位置）において、前記コルゲート管を前記本体に係止した状態で前記リテーナをロックするリテーナ押えと、前記ロック位置で前記リテーナ押えをスライド不能とする係止機構と、前記リテーナ押えが前記ロック位置に不意に移動することを防止する誤操作防止機構と、前記リテーナ押えの係止機構を解除し、前記コルゲート管、前記リテーナ及び前記リテーナ押えを前記本体から抜き出し可能とする分解機構と、を具備し、前記誤操作防止機構及び前記分解機構の一部材として、前記リテーナ押えと前記本体との間に介在し、以下（ａ）〜（ｃ）の三状態をとり得るスペーサを有することを特徴とする：（ａ）前記リテーナ押えを前記ロック位置にスライド不能とする施工前状態、（ｂ）前記リテーナ押えと前記本体との間に介在したままで、前記リテーナ押えを前記ロック位置にスライド可能とする施工状態、（ｃ）前記リテーナ押えと前記本体との間から離脱し、前記係止機構を解除可能とする分解可能状態。
【００１１】
このコルゲート管継手によれば、（ａ）の施工前状態では、リテーナ押えがスペーサによってロック位置にスライド不能に位置決めされるので、施工前（コルゲート管挿入前）にリテーナがロックされる誤操作を防止できる。そして、（ｂ）の施工状態では、リテーナ押えと本体との間にスペーサが介在したままで、リテーナ押えをロック位置にスライドさせることができるので、継手を用いて施工する際にスペーサが廃棄部品となることがない。
【００１２】
さらに、施工状態の後では、スペーサをリテーナ押えと本体との間から離脱させた後に、リテーナ押えをロック位置を越えてスライドさせて係止機構を解除可能な状態にすることができ（（ｃ）の分解可能状態）、コルゲート管、リテーナ及びリテーナ押えを本体から抜き出すことができる。これにより、適当なシール手段を選択することと相俟って、継手を分解する際にコルゲート管の先端部を傷付けたりすることなく分解できる。
【００１３】
本発明のコルゲート管継手においては、前記リテーナ押えの一部に切り込み部が形成されており、前記スペーサに、前記リテーナ押えの切り込み部内に嵌入可能な係合突部が設けられており、前記（ａ）の施工前状態においては、前記リテーナ押えの端面に前記スペーサの係合突部端部が当たって前記リテーナ押えがスライド不能であり、前記（ｂ）の施工状態においては、前記リテーナ押えの切り込み部内に前記スペーサの係合突部が嵌入可能となって該リテーナ押えがスライド可能となるものとすることができる。
この場合、リテーナ押えを回す等の簡単な操作により、リテーナ押えの切り込み部とスペーサの係合突部の位置を合わせることにより、スペーサを継手に付けたままで（ａ）の施工前状態から（ｂ）の施工状態に移行させることができる。
【００１４】
本発明のコルゲート管継手においては、前記（ｃ）の分解可能状態において、前記スペーサが切断されて前記リテーナ押えと前記本体との間から離脱されるものとすることができる。
この場合、スペーサを切断する簡単な操作により、（ｃ）の分解可能状態に移行させることができる。
【００１５】
本発明のコルゲート管継手においては、前記リテーナ押えの一部に切り込み部が形成されており、前記スペーサに、前記リテーナ押えの切り込み部内に嵌入可能な係合突部が設けられており、前記係止機構が、前記リテーナ押えの外周面のリング溝、及び、該リング溝と係合するストップリングを備えており、前記本体の内孔内に、前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各状態に応じて前記ストップリングと係合する位置に形成されたａ溝、ｂ溝及びｃ溝が形成されており、前記（ａ）の施工前状態においては、前記リテーナ押えの端面に前記スペーサの係合突部端部が当たって前記リテーナ押えが前記ロック位置方向にスライド不能であるとともに、前記係止機構のストップリングが前記リング溝及び前記ａ溝と係合して、前記リテーナ押えの前記ロック位置と反対方向へのスライドを阻止し、前記（ｂ）の施工状態においては、前記リテーナ押えの切り込み部内に前記スペーサの係合突部が嵌入可能となって該リテーナ押えが前記ロック位置方向にスライド可能となるとともに、前記リテーナ押えが前記ロック位置にスライドする際には、前記係止機構のストップリングが前記ａ溝から前記ｂ溝へとスライドして該ｂ溝と係合し、その後は前記リテーナ押えがスライド不能となり、前記（ｃ）の分解可能状態においては、前記スペーサが切断されて前記リテーナ押えと前記本体との間から離脱され、離脱した前記スペーサの分だけ前記リテーナ押えが前記ロック位置を越えてスライドさせられた後に、前記係止機構のストップリングが前記ｃ溝内に収容されて、該ストップリングと前記リテーナ押え外面のリング溝との係合が解除されるものとすることができる。
この場合、（ａ）の施工前状態と（ｂ）の施工状態においては、ストップリングによりリテーナ押えのスライドを阻止できる。そして、（ｃ）の分解可能状態においては、ストップリングが本体のｃ溝内に収容され、ストップリングとリテーナ押え外面のリング溝との係合が解除される。この後、リテーナが外嵌した状態のまま、コルゲート管及びリテーナを本体から抜き出すことができる。
【００１６】
本発明のコルゲート管継手においては、前記リテーナ押えの切り込み部が均等な間隔で３個以上形成されており、前記スペーサの係合突部が前記リテーナ押えの３個以上の切り込み部に対応して３個以上形成されているものとすることができる。
この場合、（ａ）の施工前状態において、リテーナ押えの端面にスペーサの３つ以上の係合突部端部が均等に当たる。そのため、リテーナ押えと本体の間の挟み力を受けるスペーサが、歪んだ状態で両者の間からはみ出したりするような事態が少なくなり、スペーサをより安定した状態で介在させることができる。
【００１７】
本発明のコルゲート管継手においては、前記スペーサに、前記本体あるいは前記リテーナ押えの外面よりも外側に突出した突出部が形成されており、該突出部に、前記スペーサを切断する際に用いる工具等が差し込まれる差し込み部が形成されているものとすることができる。
この場合、工具等を用いてスペーサを切断することが可能となる。その際、スペーサの突出部が本体あるいはリテーナ押えの外面よりも外側に突出しているので、工具等を係止する係止部が見つけ易い。
【００１８】
本発明のコルゲート管継手においては、前記リテーナ押えの側面にサンマップ（登録商標）組み込み用孔が形成されているとともに、該孔周囲の該リテーナ押えの外面に座ぐり部が形成されており、該座ぐり部が、前記スペーサの係合突部が嵌入する切り込み部を兼ねるものとすることができる。なお、サンマップ（登録商標）とは、気体は通過させるが液体は通過させない部材であって、例えばポリエチレン等製の微小多孔質材からなる。
この場合、成形時にサンマップ（登録商標）組み込み用孔と切り込み部（座ぐり部）を段付き回転カッター等で同時に切削加工できるので、リテーナ押えの加工コスト・加工工程を削減できる。
【００１９】
本発明のコルゲート管継手においては、前記スペーサ内側の前記係合突部の近くに、該スペーサを切断する際に用いる工具等が差し込まれる差込部が形成されているものとすることができる。
この場合、座ぐり部を少し大きめに形成してスペーサの突出部がなくても工具等を差し込めるようにし、この工具等を引っ掛けてスペーサを引きちぎるようにする。このようなスペーサは、外側への突出部がないので、不用意な引っ掛かり等を避けることができる。
【００２０】
本発明のコルゲート管継手においては、前記スペーサと前記本体とに相互に嵌め合い可能な嵌合段部が形成されているとともに、該スペーサの嵌合段部が該本体の嵌合段部に圧入嵌合されているものとすることができる。
この場合、スペーサと本体との間に圧入抵抗が生じ、本体に対するスペーサの浮き上がりや滑りを防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
｛第１実施例｝
図１は、本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工前状態（コルゲート管が継手内で固定されていない状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図であり、（Ｃ）は本体内孔のストップリング係合溝の詳細を示す断面図である。
図２は、同継手の施工状態（コルゲート管が継手内で固定された状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図である。
図３は、同継手の分解時の状態を示す断面図である。
【００２２】
図４は、図３の状態において本体からコルゲート管一式を抜いた状態を示す断面図である。
図５は、同継手のスペーサの平面図である。
図６は、同継手におけるスペーサの使用方法をまとめて示す図である。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下方向とは図１〜図４、図６における上下を指すものとする。
【００２３】
図１〜図５に示すコルゲート管継手１は、以下の主要部品を備えている。
（１）コルゲート管Ｔの端部が挿入される内孔５、及び、他の配管との接続部７を有する本体３。
（２）本体３に対してスライド可能に係合したリテーナ押え（ナット）３１。このリテーナ押え３１には、ストップリング３０が外嵌している。
（３）本体３の内孔５内に配置されたリテーナ４１。このリテーナ４１は、本体３にコルゲート管Ｔを係止する役割を果たす。
（４）リテーナ押え３１と本体３との間に介在したスペーサ５０。
（５）シール部材２０。
【００２４】
まず、本体３について説明する。
本体３は、この例では筒状をした真鍮製の部材である。この本体３には、コルゲート管Ｔの端部が挿入される内孔５が形成されている。本体３の上端部（連結部６）は、リテーナ押え３１の下端に外嵌して連結される部分である。本体３の連結部６より下側の外周面は、六角形状の六角外周面３ａとなっている。本体３の下端寄りの部位は、他の部位よりも外径の小さい接続部７が形成されている。この接続部７の外周面には、オネジ７ａが切られている。
【００２５】
本体３の内孔５は段付きの円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なる上内孔５Ａ、中内孔５Ｂ、下内孔５Ｃに大別される。
上内孔５Ａは、本体３の上端側に開口している。この上内孔５Ａの上端寄り内周面には、第１のリング係合溝（ａ溝）１１が形成されている。図１（Ｃ）にわかり易く示すように、このａ溝１１は、角溝部１１ａと、この角溝部１１ａ底面から上内孔５Ａ内面に向けて傾斜したテーパ溝部１１ｂとからなる。ａ溝１１の角溝部１１ａは、図１（Ａ）に示す施工前状態において、リテーナ押え３１に外嵌したストップリング３０の外周部が係合する（入り込む）。同角溝部１１ａの深さは、ストップリング３０の芯線の径よりも小さい。
【００２６】
図１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、上内孔５Ａにおいてａ溝１１よりも下側には、第２のリング係合溝（ｂ溝）１２が形成されている。このｂ溝１２は、図２（Ａ）に示す施工状態において、リテーナ押え３１に外嵌したストップリング３０の外周部が係合する（入り込む）。ｂ溝１２の深さは、ストップリング３０の芯線の径よりも小さい。さらに、このｂ溝１２の真下には、第３のリング係合溝（ｃ溝）１３が連なって形成されている。このｃ溝１３は、図３に示す分解時の状態において、リテーナ押え３１に外嵌したストップリング３０の外周部が係合する（入り込む）。ｃ溝１３の深さは、ストップリング３０の芯線の径よりも大きい。
【００２７】
本体３の中内孔５Ｂは上内孔５Ａよりも小径に形成されており、下内孔５Ｃは中内孔５Ｂよりも小径に形成されている。中内孔５Ｂ内には、コルゲート管Ｔと本体３との間をシールするシール部材２０が配置されている。シール部材２０は、気密パッキン２５及び耐火パッキン２３を備えている。気密パッキン２５は、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）やフッ素ゴム等の弾性材からなるリング状のものである。図１（Ａ）や図２（Ａ）に示すように、気密パッキン２５は、コルゲート管Ｔ外面と本体３の中内孔５Ｂとの間に介装されて、これら両者間をシールする。気密パッキン２５の背面は、中内孔５Ｂ内周面に形成された環状突起１５に係止されている。
【００２８】
気密パッキン２５の上端には、断面Ｌ型のリング状をしたパッキン金具２４が一体にモールド成形されており、このパッキン金具２４上に耐火パッキン２３が配置されている。耐火パッキン２３は、例えば膨張黒鉛とＮＢＲ等を混成してなるリング状のシール部材である。この耐火パッキン２３は、火災時等の高温発生時に膨張変形して、コルゲート管Ｔ外面と本体３の中内孔５Ｂとの間をシールする。
【００２９】
シール部材２０の気密パッキン２５の下端において、中内孔５Ｂ−下内孔５Ｃ間の段部にはストッパ部材２７が配置されている。このストッパ部材２７は、樹脂あるいは金属等の弾性材からなるリング状の部材である。ストッパ部材２７は、リング部２７ａと、このリング部２７ａから内側下方（下内孔５Ｃ内）に向けて延び出る係合片部２７ｂとからなる。係合片部２７ｂは、リング部２７ａの周方向に等間隔おきに複数（一例で８個）形成されている。各係合片部２７ｂのリング部２７ａに対する傾斜角は、一例で５０°である。
【００３０】
ストッパ部材２７の係合片部２７ｂの先端部内径は、コルゲート管Ｔの凸部の外径よりも小さい。そのため、作業者がコルゲート管Ｔを挿入してストッパ部材２７に到達すると、コルゲート管Ｔの先端凸部は各係合片部２７ｂを押し広げつつ押し込められる。コルゲート管Ｔの先端凸部が各係合片部２７ｂを乗り越えると、図１（Ａ）や図２（Ａ）に示すように、各係合片部２７ｂが元の状態に弾性復帰し、コルゲート管Ｔの先端凹部に係合される。この時点で、作業者がコルゲート管Ｔを引き抜こうとしても、コルゲート管Ｔの先端凹部にストッパ部材２７の係合片部２７ｂ先端が当たるので、この感触を作業者が手で体感できる。すなわち、ストッパ部材２７は、コルゲート管Ｔが押し込みエンドであることを作業者に体感させて、接続時の操作ミスを防止する役割を果たす。
【００３１】
次に、リテーナ押え（ナット）３１について説明する。
リテーナ押え３１は、この例では筒状をした真鍮製の部材である。このリテーナ押え３１の上部３２は下部３３よりも外径が大きい。リテーナ押え下部３３は、本体３の連結部６に内嵌する連結部である。リテーナ押え下部３３の下端内周縁３３Ｘは、後述するリテーナ４１の外周面のテーパ面４１Ｘに当接するテーパ面状をなしている。図１（Ｂ）に示すように、リテーナ押え上部３２の外側面には、上下に延びる切り込み部３９が形成されている。切り込み部３９は、この例ではリテーナ押え３１の周方向に１２０°間隔で３つ形成されている。各切り込み部３９には、後述するスペーサ５０の係合突部５１が嵌入可能となっている。
【００３２】
リテーナ押え上部３２の内周面には、水密パッキン３４が設けられている。この水密パッキン３４は、リテーナ押え上部３２内周面とコルゲート管Ｔの外被覆ＴＣとの間をシールする。水密パッキン３４よりも下側において、リテーナ押え３１側面にはサンマップ（登録商標）組み込み用孔３５が形成されている。このサンマップ（登録商標）組み込み用孔３５は、リテーナ押え３１内外面を貫通しており、内部にはサンマップ（登録商標）３６が収容されている。このサンマップ（登録商標）３６は、リテーナ押え３１の内部から外部に向けて気体は通過させるが液体は通過させない部材であって、例えばポリエチレン等製の微小多孔質材からなる。
【００３３】
サンマップ（登録商標）３６は、リテーナ押え３１内部から外部には気体を通過させるので、作業者の釘打ちミス等でコルゲート管Ｔに穴が開いた場合は、この穴から漏れたガス等がリテーナ押え３１内からサンマップ（登録商標）３６を通って外部に放出されることとなる。そのため、継手１外部においてサンマップ（登録商標）３６付近にガス漏れ検知器を近づけて作業を行なうことで、コルゲート管Ｔの穴開き不良を検出することができ、ガス漏れ事故を素早く検知することができる。
【００３４】
リテーナ押え下部３３において、サンマップ（登録商標）３６よりも下側には水密Ｏリング３８が設けられている。この水密Ｏリング３８は、リテーナ押え下部３３外周面と本体３内周面との間をシールする。水密Ｏリング３８よりも下側において、リテーナ押え下部３３外周面にはリング溝３７が形成されている。このリング溝３７内には、前述のストップリング３０が外嵌配置されている。リング溝３７の深さは、ストップリング３０の芯線の径よりも少し大きい。ストップリング３０により、リテーナ押え３１と本体３は相対的に回動可能に連結される。
【００３５】
次に、リテーナ４１について説明する。
リテーナ４１は、本体３の内孔５内において、シール部材２０上部とリテーナ押え３１下端との間に配置されたリング状の部材である。リテーナ４１は、複数（一例で６個）のセグメント４３を備えている。各セグメント４３の端部には、半径方向内側に張り出した爪４５が設けられている。リテーナ４１は、例えば母体がプラスチック製・爪４５が真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。リテーナ４１の上側外周面には、前述のリテーナ押え下部３３の下端内周縁３３Ｘに当接するテーパ面４１Ｘとなっている。
【００３６】
リテーナ４１は、図１（Ａ）に示す施工前状態では、セグメント４３が開いた状態となっており、各爪４５の先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より大きくなっている。この状態では、コルゲート管Ｔはリテーナ４１内を挿通自在である。そして、図２（Ａ）に示す施工状態のように、コルゲート管Ｔの挿入が完了してリテーナ押え３１を押し込むと、リテーナ押え下部３３の下端内周縁３３Ｘにリテーナ４１のテーパ面４１Ｘが当たって押され、各爪４５の先がすぼまる。この状態では、リテーナ４１の爪４５がコルゲート管Ｔの凹部を挟持しつつ、継手１（本体３）にコルゲート管Ｔを係止する。
【００３７】
次に、スペーサ５０について説明する。
図５に最もわかり易く示すように、スペーサ５０は、樹脂製等からなるリング状の部材である。スペーサ５０は、リテーナ押え下部３３に外嵌しているとともに、本体３の上端に接触して配置されている。スペーサ５０の上端面には、この例では３つの係合突部５１が立ち上げて形成されている。前述の通り、スペーサ５０の各係合突部５１はリテーナ押え３１の切り込み部３９に対応しており、互いに１２０°間隔で配置されている。図１の施工前状態においては、スペーサ５０の各係合突部５１上端部がリテーナ押え上部３２の下端面に当たる。そのため、リテーナ押え３１と本体３の間の挟み力を受けるスペーサ５０が歪んだ状態で両者の間からはみ出したりするようなことが少なくなり、スペーサ５０をより安定した状態で介在させることができる。
【００３８】
図５に示すように、スペーサ５０には、径方向外側に突出した突出部５３が形成されている。この突出部５３の隣りには、厚みの薄い薄肉部５５が形成されている。突出部５３には、貫通孔（工具差し込み部）５４が開けられている。スペーサ５０が介装された状態において、貫通孔５４の一部は、リテーナ押え上部３２外周面よりも外側に露出する。この貫通孔５４にキリ状の工具９０の先端を差し込んで外側に引っ張る（図６のＩＩＩ参照）ことで、スペーサ５０の薄肉部５５が切断され（図６のＩＶ参照）、スペーサ５０が継手１から離脱可能となる。
【００３９】
次に、コルゲート管継手１の使用方法を図１〜図６に基づき説明する。
まず、施工前の状態では、図１に示すように、リテーナ押え上部３２の下端面にスペーサ５０の係合突部５１上端部が当たり、これらリテーナ押え上部３２下端面とスペーサ５０との間に隙間が確保される（図６のＩ、図１（Ｂ）参照）。この状態では、スペーサ５０によってリテーナ押え３１の本体３側へのスライドが阻止されるので、本体３内のリテーナ４１が使用前にロックされるような誤操作を防止でき、コルゲート管Ｔが挿入不能となる事態を回避できる。
【００４０】
本体３の内孔５内においては、ストップリング３０が、リテーナ押え３１のリング溝３７と本体３内面のａ溝１１の角溝部１１ａとの間に係合し、リテーナ押え３１を本体３に係止している。したがって、リテーナ押え３１は、上側（反本体側）へのスライドも阻止されており、本体３からは外れない。そして、前述の通り、スペーサ５０によってリテーナ押え３１は本体３側にはスライド不能となっているので、リテーナ押え下部３３の下端内周縁３３Ｘとリテーナ４１のテーパ面４１Ｘとは面接触していない。そのため、リテーナ４１のセグメント４３は開いた状態となっており、コルゲート管Ｔをリテーナ４１内に自在に挿通することができる（図１（Ａ）参照）。
【００４１】
コルゲート管Ｔを本体３の内孔５内に差し込むと、まずコルゲート管Ｔの先端がストッパ部材２７の係合片部２７ｂに当たる。さらにコルゲート管Ｔを押し込むと、ストッパ部材２７の係合片部２７ｂが押し広げられた後、コルゲート管Ｔの一番先の環状凸部が各係合片部２７ｂを乗り越える。すると、各係合片部２７ｂが元の状態に弾性復帰して、コルゲート管Ｔの先端凹部に係合される。前述した通り、この時点で作業者は一旦コルゲート管Ｔを軽く引き抜いてみて、コルゲート管Ｔが押し込みエンドであることを体感できれば、挿入作業は完了である。
【００４２】
コルゲート管Ｔの挿入完了を確認した後は、リテーナ押え３１を回してスペーサ５０の係合突部５１の位置にリテーナ押え上部３２の切り込み部３９を合わせ、リテーナ押え３１を本体３側に押し込む（図６のＩ→ＩＩ、図２（Ｂ）参照）。このとき、ストップリング３０の外周がａ溝１１のテーパ溝部１１ｂを滑りつつ縮径されて、リテーナ押え３１のリング溝３７内に一旦収容される。さらにリテーナ押え３１を本体３内に押し込むと、リング溝３７がｂ溝１２に対向した時点で自身の弾性により拡径する。そして、ストップリング３０がリング溝３７とｂ溝１２との間に配置されることで、リテーナ押え３１は上側（反本体側）には抜けなくなる。このとき、リテーナ押え３１の下側にはスペーサ５０が当たっており、それ以上本体３側へは動かない。結局、リテーナ押え３１は本体３に対してスライド不能に係止される。
【００４３】
さらにこのとき、リテーナ押え下部３３の下端内周縁３３Ｘがリテーナ４１のテーパ面４１Ｘに当たってリテーナ４１の爪４５を内径方向に押すことで、セグメント４３が縮まってリテーナ４１の各爪４５の先が徐々にすぼまっていく。そして、最終的には、下端内周縁３３Ｘとテーパ面４１Ｘとが面接触した状態で、各爪４５がコルゲート管Ｔの凹部に係合する（図６のＩＩ、図２（Ａ）参照）。この時点で、リテーナ４１は、リテーナ押え３１とシール部材２０の耐火パッキン２３との間で固定された状態となり、このリテーナ４１及び前述のリテーナ押え３１、ストップリング３０によって、継手１からコルゲート管Ｔが抜き出し不能に係止される。このように、コルゲート管Ｔの接続作業が完了した時点で、スペーサ５０はリテーナ押え３１と本体３との間に介在したままであるので、施工の度にスペーサ５０が廃棄部品となることはない。
【００４４】
本継手１を用いた接続作業では、コルゲート管Ｔを本体３内に挿入し、人手により若干の回動・押し込み操作をするだけで、コルゲート管Ｔを継手１に接続することができる。したがって、狭い場所等でもコルゲート管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。さらに、継手１の使用前にはコルゲート管Ｔが挿入不能となるような事態を回避できるとともに、コルゲート管Ｔの接続作業に伴いスペーサが廃棄部品として排出されることもない。
【００４５】
コルゲート管Ｔを継手１に接続した後に、例えば配管の模様替え工事等で同コルゲート管Ｔを継手１から抜き取りたい場合には、図６のＩＩＩ→ＩＶに示すように、スペーサ５０の突出部５３の貫通孔５４にキリ状の工具９０の先端を挿入して外側に向けて引っ張る。すると、この引っ張り力を受けて、強度の弱いスペーサ５０の薄肉部５５が切断され、スペーサ５０を継手１から取り外すことができる。
【００４６】
スペーサ５０を取り外すと、リテーナ押え３１は、スペーサ５０の厚み分だけ本体３側に押し込むことができるようになる（図６のＶ参照）。そこで、リテーナ押え３１をさらに本体３側に押し込むと、図３に示すように、リテーナ押え３１のリング溝３７と本体３内面のｃ溝１３が対向し、ストップリング３０が自身の弾性により拡径してｃ溝１３内に収容される。これにより、ストップリング３０のリング溝３７との係合（嵌り込み）は解除され、リテーナ押え３１の本体３に対する係止状態が解除されるので、図４に示すように、コルゲート管Ｔをリテーナ押え３１ごと引き抜くことができる。引き抜かれたコルゲート管Ｔには、リテーナ押え３１やリテーナ４１、シール部材２０、ストッパ部材２７一式が外嵌しており、これらはコルゲート管Ｔと一緒に本体３外に引き出される。
【００４７】
なお、シール部材２０の気密パッキン２５の背面は、本体３の中内孔５Ｂ内周面の環状突起１５に係止されてはいるが、気密パッキン２５自体が弾性材からなるため、若干強い力を込めるだけで容易に引き抜くことができる。コルゲート管Ｔを本体３から引き抜いた後は、リテーナ４１、シール部材２０、ストッパ部材２７を取り換え、新たなものを本体３内に収容し直して継手１を再使用することができる。なお、継手１の再使用に当たっては、ストップリング３０を本体３のリング溝１３から外し、リテーナ押え３１のリング溝３７に外嵌配置させる作業（施工前位置に戻す作業）を行う。このように、一度接続が完了した後にも、コルゲート管Ｔの先端が潰れたりすることなく継手１を分解することができるので、コルゲート管長が足りなくなって配管の引き回しをやり直さなければならなくなるといった、大掛かりが工事を引き起こすことがない。
【００４８】
｛第２実施例｝
以下、図７〜図１０を参照して、本発明の第２実施例について説明する。
図７は、本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前状態（コルゲート管が継手内で固定されていない状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図である。
図８は、同継手の施工状態（コルゲート管が継手内で固定された状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図である。
図９は、同継手の分解時の状態を示す断面図である。
図１０は、同継手のスペーサの平面図である。
【００４９】
この第２実施例のコルゲート管継手１´は、第１実施例のコルゲート管継手１と比べて、以下（１）〜（３）に述べる構成が主に異なる。その他の部位は、第１実施例で述べたものとほとんど同一構成であるため、同一符号で表して説明を簡略化する。
【００５０】
以下、第２実施例の継手１´の構成・特徴について述べる。
（１）本体３上部の連結部６の外周端縁に段部６ａが形成されている。この段部６ａには、後に（３）で述べるスペーサ６０の段部６０ａが圧入嵌合される。
【００５１】
（２）リテーナ押え３１に切り込み部３９（図１〜図２参照）が形成されておらず、リテーナ押え３１のサンマップ（登録商標）組み込み用孔３５外面側に半円状の座ぐり部３９´が形成されている（図８（Ｂ）参照）。この座ぐり部３９´は、第１実施例における切り込み部３９と同様の役割を果たす。座ぐり部３９´は、リテーナ押え３１にサンマップ（登録商標）組み込み用孔３５を形成する際に、段付き回転カッター等の切削工具を用いて同時に切削加工できる。そのため、第２実施例におけるリテーナ押え３１は、加工コスト・加工工程を削減できる利点がある。
【００５２】
（３）スペーサの構成が異なる。
第１実施例のスペーサ５０は３個の係合突部５１を備えているが、この第２実施例のスペーサ６０には、（２）で述べた座ぐり部３９´に対応して、舌片状の係合突部６１が１個形成されている。図８（Ｂ）に示すように、係合突部６１の高さは座ぐり部３９´の幅より若干小さい。図１０に示すように、このスペーサ６０においては、係合突部６１の対向位置に薄肉部６５が形成されている。係合突部６１の近傍において、スペーサ６０の内側には工具差し込み部６４が切り欠き形成されている。
【００５３】
この工具差し込み部６４は、第１実施例のスペーサ５０における貫通孔５４と同様の役割を果たす。すなわち、スペーサ６０を切断する際には、係合突部６１の係合している座ぐり部３９´から工具差し込み部６４にキリ状の工具の先端を差し込む。このように、座ぐり部３９´を利用することで、スペーサ６０の内側から工具を差し込むことが可能になるとともに、第１実施例のスペーサ５０のように、外側に張り出した突出部を形成する必要がない。そのため、突出部における不用意な引っ掛かり等を避けることができる。
【００５４】
スペーサ６０の下端内周端縁には、本体３上部の連結部６の段部６ａに嵌め合い可能な段部６０ａが形成されている。このスペーサ６０の段部６０ａの内径は、本体３の段部６ａの外径よりも若干小さく形成されており、嵌め合い時にはスペーサ６０が本体３に圧入嵌合される。そのため、これら段部６０ａ、６ａ間に圧入抵抗が生じ、本体３に対するスペーサ６０の浮き上がりや滑りが防止される。
【００５５】
このようなコルゲート管継手１´を使用する際にも、前述した第１実施例の継手１と基本的に同様の手順・操作で接続作業を行うことができる。すなわち、図７の施工前状態においては、リテーナ押え上部３２の下端面にスペーサ６０の係合突部６１上端部が当たり、リテーナ押え３１のスライドが阻止される（図７（Ｂ）参照）。そして、図８の施工状態においては、リテーナ押え上部３２の座ぐり部３９´内にスペーサ６０の係合突部６１が係合し、これら両者間にスペーサ６０が配置される（図８（Ｂ）参照）。これら施工前及び施工状態では、前述の第１実施例と同様に、ストップリング３０により本体３に対してリテーナ押え３１が係止される。さらに、図９の分解時の状態においては、工具等を用いてスペーサ６０の薄肉部６５を切断し、スペーサ６０を離脱させる。そして、リテーナ押え３１を本体側に押し込んでストップリング３０による係止状態を解除した後、前述と同様にコルゲート管Ｔ一式を引き抜く。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接続作業時に廃棄する部品を減らすことができる、あるいは、施工後にコルゲート管の端部を切断することなく分解・再使用できる等の利点を有するコルゲート管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るコルゲート管継手の施工前状態（コルゲート管が継手内で固定されていない状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図であり、（Ｃ）は本体内孔のストップリング係合溝の詳細を示す断面図である。
【図２】同継手の施工状態（コルゲート管が継手内で固定された状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図である。
【図３】同継手の分解時の状態を示す断面図である。
【図４】図３の状態において本体からコルゲート管一式を抜いた状態を示す断面図である。
【図５】同継手のスペーサの平面図である。
【図６】同継手におけるスペーサの使用方法をまとめて示す図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るコルゲート管継手の施工前状態（コルゲート管が継手内で固定されていない状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図である。
【図８】同継手の施工状態（コルゲート管が継手内で固定された状態）を示す図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は本体上部・スペーサ・リテーナ押えの側面図である。
【図９】同継手の分解時の状態を示す断面図である。
【図１０】同継手のスペーサの平面図である。
【図１１】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
Ｔコルゲート管ＴＣ外被覆
１、１´ コルゲート管継手３本体
５内孔５Ａ上内孔
５Ｂ中内孔５Ｃ下内孔
６連結部６ａ段部
７接続部１１第１のリング係合溝（ａ溝）
１１ａ角溝部１１ｂテーパ溝部
１２第２のリング係合溝（ｂ溝）１３第３のリング係合溝（ｃ溝）
１５環状突起２０シール部材
２３耐火パッキン２４パッキン金具
２５気密パッキン２７ストッパ部材
３０ストップリング３１リテーナ押え（ナット）
３２リテーナ押え上部３３リテーナ押え下部
３３Ｘ下端内周縁３４水密パッキン
３５サンマップ（登録商標）組み込み用孔３６サンマップ（登録商標）
３７リング溝３８水密Ｏリング
３９切り込み部３９´ 座ぐり部
４１リテーナ４１Ｘテーパ面
４３セグメント４５爪
５０、６０スペーサ６０ａ段部
５１、６１係合突部５３突出部
５５薄肉部５４貫通孔（工具差し込み部）
６４工具差し込み部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugated pipe joint used when a bellows-like corrugated pipe is connected to a steel pipe or the like. In particular, the present invention relates to a corrugated pipe joint that can reduce the number of parts discarded during connection work, or can be disassembled and reused without cutting the end of the corrugated pipe after construction.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is a diagram schematically illustrating an example of a gas pipe in a building.
In this piping example, the gas meter 181 is installed outside the building. The gas meter 181 is connected with a city gas supply pipe 180 and an indoor gas pipe (plated steel pipe) 182. Corrugated pipes T for the gas outlets 186 in each room are connected to the steel pipe 182. A gas appliance 189 such as a gas stove is connected to the tip of the gas outlet 186 via a rubber tube 187 or the like. The steel pipe 182 and the corrugated pipe T are usually piped in a building wall or under the floor.
[0003]
The corrugated tube T is a flexible tube in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface. The corrugated tube T is connected to a Qi 182a having a female screw. A corrugated pipe joint 188 is used to connect the corrugated pipe T to the Qi 182a.
[0004]
One conventional example of this type of corrugated pipe joint 188 is disclosed in, for example, registered utility model No. 2534246 (Patent Document 1).
The joint disclosed in Patent Document 1 includes a cylindrical socket. An inner hole (connection hole) into which a corrugated tube (flexible tube) end is inserted is formed on one end of the socket. A bag retainer presser (clamping member) is screwed into the opening end of the socket on the inner hole side. The bag retainer presser has a through hole through which the corrugated pipe is inserted.
[0005]
A ring-shaped retainer is disposed in the inner hole of the socket. This retainer is held by a retainer receiver in the inner hole of the socket before use. When the corrugated tube is inserted, the corrugated tube is detached from the retainer receiver and engaged with the annular irregularities on the outer peripheral surface of the tube, and the bag retainer presser is tightened to be fixed in the socket bore. By this retainer, the corrugated pipe is locked to the joint so that it cannot be pulled out.
[0006]
On the outer surface side of the joint, a positioning member is provided between the socket and the bag retainer presser. This positioning member is a C-shaped member made of an elastic material. The positioning member is interposed between the socket and the bag retainer presser before the joint is used, and prevents the bag retainer presser from being screwed. When the joint is used (when the corrugated pipe is connected), the positioning member is removed from between the socket and the bag retainer presser so that the bag retainer presser can be screwed. Since the positioning member prevents the bag retainer presser from being screwed before use, it is possible to ensure that the retainer is held by the retainer receiver in the socket bore. Therefore, it is possible to prevent the corrugated tube from being inserted into the connection hole of the socket before use or the joint itself from being disabled.
[0007]
[Patent Document 1]
Registered Utility Model No. 2534246
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the joint of the above-mentioned patent document 1, since the positioning member must be removed at the time of use, the positioning member becomes a waste part every time it is constructed using the joint. Further, the joint has a mechanism in which the tip of the corrugated pipe is crushed when connected to the corrugated pipe. For this reason, for example, in the case of a pipe remodeling work, the tip of the corrugated pipe must be cut off, and the corrugated pipe length becomes shorter than before the construction. As a result, in some cases, a large-scale construction is required in which the corrugated pipe length becomes insufficient and the piping must be routed again.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and can reduce the number of parts discarded during connection work, or can be disassembled and reused without cutting the end of the corrugated pipe after construction. It aims at providing the corrugated pipe joint which has these.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the corrugated pipe joint of the present invention is a joint for a corrugated pipe in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface, and an inner hole into which an end of the corrugated pipe is inserted, and A main body having a connection portion with another pipe, a retainer disposed in the inner hole, and having a claw inserted into an annular recess on the outer surface of the corrugated pipe, and locking the corrugated pipe to the main body, Sealing means for sealing between the corrugated tube and the main body; and slidably engaged with the main body, and in a state where the corrugated pipe is locked to the main body at a specific sliding position (lock position). A retainer presser that locks the retainer; a locking mechanism that prevents the retainer presser from being slidable at the lock position; and the retainer presser moves unexpectedly to the lock position. And a disassembly mechanism that releases the corrugated tube, the retainer, and the retainer presser from the main body, and prevents the erroneous operation. As a member of the mechanism and the disassembling mechanism, it has a spacer interposed between the retainer presser and the main body and capable of taking the following three states (a) to (c): (a) The state before construction in which the retainer presser cannot slide to the locked position, (b)While interposing between the retainer presser and the main body,A construction state in which the retainer presser is slidable to the lock position; and (c) a disassembly state in which the retainer presser is detached from between the main body and the locking mechanism can be released.
[0011]
According to this corrugated pipe joint, in the state before construction in (a), the retainer presser is non-slidably positioned at the lock position by the spacer, so that an erroneous operation in which the retainer is locked before construction (before the corrugated pipe is inserted) is prevented. it can. And in the construction state of (b), since the retainer presser can be slid to the locked position while the spacer is interposed between the retainer presser and the main body, the spacer is a waste part when using the joint. It will never be.
[0012]
Furthermore, after the construction state, after the spacer is detached from between the retainer presser and the main body, the retainer presser can be slid beyond the lock position so that the locking mechanism can be released ((c )), The corrugated pipe, the retainer and the retainer presser can be extracted from the main body. Accordingly, in combination with selecting an appropriate sealing means, the joint can be disassembled without damaging the tip of the corrugated tube.
[0013]
In the corrugated pipe joint according to the present invention, a cut portion is formed in a part of the retainer presser, and the spacer is provided with an engagement protrusion that can be fitted into the cut portion of the retainer presser. In the pre-construction state of a), the end of the retainer presser comes into contact with the end of the engagement protrusion of the spacer, and the retainer presser cannot slide. In the construction state of (b), the retainer presser The engaging protrusion of the spacer can be fitted into the cut portion, and the retainer presser can be slid.
In this case, by aligning the positions of the retainer retainer notch and the spacer engagement protrusions by a simple operation such as turning the retainer retainer, leave the spacer attached to the joint (a) from the pre-construction state (b) ) To the construction state.
[0014]
In the corrugated pipe joint of the present invention, in the disassembling state of (c), the spacer can be cut and detached from between the retainer presser and the main body.
In this case, it is possible to shift to the disassembleable state of (c) by a simple operation of cutting the spacer.
[0015]
In the corrugated pipe joint according to the present invention, a notch is formed in a part of the retainer presser, and the spacer is provided with an engaging projection that can be fitted into the notch of the retainer presser. The stop mechanism includes a ring groove on the outer peripheral surface of the retainer presser, and a stop ring that engages with the ring groove, and (a), (b), (c) in the inner hole of the main body A groove, b groove, and c groove formed at a position that engages with the stop ring in accordance with each of the states, and in the state before the construction of (a), the end surface of the retainer presser The retainer retainer presser cannot be slid in the lock position direction by hitting the end of the engagement protrusion of the spacer, and the stop ring of the locking mechanism is engaged with the ring groove and the a groove, and the retainer In the construction state of (b), the engagement protrusion of the spacer can be inserted into the notch portion of the retainer presser so that the retainer presser When the retainer presser slides to the lock position, the stop ring of the locking mechanism slides from the groove a to the groove b and engages with the groove b. Thereafter, the retainer presser cannot slide, and in the disassembleable state of (c), the spacer is cut and separated from between the retainer presser and the main body, and the amount of the released spacer is After the retainer presser is slid beyond the lock position, the stop ring of the locking mechanism is received in the c-groove, and the It can be assumed that the engagement between the pulling and the retainer support member outer surface of the ring groove is released.
In this case, in the pre-construction state of (a) and the construction state of (b), the retainer presser slide can be prevented by the stop ring. And in the disassembleable state of (c), the stop ring is accommodated in the c groove of the main body, and the engagement between the stop ring and the ring groove on the retainer presser outer surface is released. Thereafter, the corrugated pipe and the retainer can be extracted from the main body while the retainer is fitted externally.
[0016]
In the corrugated pipe joint according to the present invention, three or more cut portions of the retainer press are formed at equal intervals, and the engagement protrusions of the spacer correspond to the three or more cut portions of the retainer press. Three or more can be formed.
In this case, in the state before construction of (a), three or more engaging protrusion end portions of the spacer equally hit the end surface of the retainer presser. Therefore, the spacer receiving the clamping force between the retainer presser and the main body is less likely to protrude from between the two in a distorted state, and the spacer can be interposed in a more stable state.
[0017]
In the corrugated pipe joint of the present invention, the spacer is formed with a protruding portion that protrudes outward from the outer surface of the main body or the retainer presser, and the tool used when cutting the spacer on the protruding portion. The insertion part into which is inserted may be formed.
In this case, the spacer can be cut using a tool or the like. At this time, since the protruding portion of the spacer protrudes outward from the outer surface of the main body or the retainer presser, it is easy to find a locking portion for locking a tool or the like.
[0018]
  In the corrugated pipe joint of the present invention, a sunmap is provided on the side surface of the retainer presser.(Registered trademark)A hole for assembly is formed, and a counterbore part is formed on the outer surface of the retainer presser around the hole, and the counterbore part also serves as a notch part into which the engagement protrusion of the spacer is fitted It can be. Sunmap(Registered trademark)Is a member that allows gas to pass but not liquid, and is made of, for example, a microporous material made of polyethylene or the like.
  In this case, sun map(Registered trademark)Since the mounting hole and the cut-in part (counterbore part) can be cut simultaneously with a stepped rotary cutter or the like, the processing cost and process of the retainer presser can be reduced.
[0019]
In the corrugated pipe joint according to the present invention, an insertion portion into which a tool or the like used for cutting the spacer is inserted may be formed near the engagement protrusion inside the spacer.
In this case, the counterbore part is formed slightly larger so that a tool or the like can be inserted even if there is no protrusion of the spacer, and the spacer is torn off by hooking the tool or the like. Since such a spacer does not have an outward projecting portion, inadvertent catching or the like can be avoided.
[0020]
In the corrugated pipe joint of the present invention, a fitting step portion that can be fitted to the spacer and the main body is formed, and the fitting step portion of the spacer is press-fitted into the fitting step portion of the main body. It can be fitted.
In this case, a press-fit resistance is generated between the spacer and the main body, and the spacer can be prevented from being lifted or slipped with respect to the main body.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
{First Example}
FIG. 1 is a view showing a state before construction of a corrugated pipe joint according to the first embodiment of the present invention (a state where the corrugated pipe is not fixed in the joint). (A) is a cross-sectional view, (B) is a side view of the upper part of the main body, a spacer, and a retainer presser, and (C) is a cross-sectional view showing details of the stop ring engagement groove of the main body inner hole.
FIG. 2 is a view showing a construction state of the joint (a state where the corrugated pipe is fixed in the joint). (A) is sectional drawing, (B) is a side view of a main-body upper part, a spacer, and a retainer retainer.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state when the joint is disassembled.
[0022]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the corrugated tube set is removed from the main body in the state of FIG. 3.
FIG. 5 is a plan view of the joint spacer.
FIG. 6 is a view collectively showing how to use the spacer in the joint.
In the following description, the vertical direction refers to the vertical direction in FIGS. 1 to 4 and 6 unless otherwise specified.
[0023]
The corrugated pipe joint 1 shown in FIGS. 1 to 5 includes the following main components.
(1) A main body 3 having an inner hole 5 into which an end portion of the corrugated pipe T is inserted and a connecting portion 7 with other piping.
(2) A retainer presser (nut) 31 slidably engaged with the main body 3. A stop ring 30 is fitted on the retainer presser 31.
(3) A retainer 41 disposed in the inner hole 5 of the main body 3. The retainer 41 serves to lock the corrugated tube T to the main body 3.
(4) A spacer 50 interposed between the retainer presser 31 and the main body 3.
(5) Seal member 20.
[0024]
First, the main body 3 will be described.
In this example, the main body 3 is a tubular brass member. The main body 3 is formed with an inner hole 5 into which the end of the corrugated tube T is inserted. The upper end portion (connecting portion 6) of the main body 3 is a portion that is externally fitted and connected to the lower end of the retainer presser 31. The outer peripheral surface below the connecting portion 6 of the main body 3 is a hexagonal hexagonal outer peripheral surface 3a. A connection portion 7 having a smaller outer diameter than other portions is formed at a portion near the lower end of the main body 3. On the outer peripheral surface of the connecting portion 7, a male screw 7a is cut.
[0025]
The inner hole 5 of the main body 3 is a stepped cylindrical hole, and is roughly divided into an upper inner hole 5A, a middle inner hole 5B, and a lower inner hole 5C having different diameters from the upper side in the axial direction.
The upper inner hole 5 </ b> A opens on the upper end side of the main body 3. A first ring engagement groove (a groove) 11 is formed on the inner peripheral surface near the upper end of the upper inner hole 5A. As clearly shown in FIG. 1 (C), the a-groove 11 includes a rectangular groove 11a and a tapered groove 11b inclined from the bottom of the rectangular groove 11a toward the inner surface of the upper inner hole 5A. In the state before construction shown in FIG. 1A, the outer peripheral portion of the stop ring 30 that is externally fitted to the retainer presser 31 engages (enters) into the square groove portion 11a of the a groove 11. The depth of the equiangular groove portion 11 a is smaller than the diameter of the core wire of the stop ring 30.
[0026]
As shown in FIGS. 1A and 1C, a second ring engagement groove (b groove) 12 is formed below the a groove 11 in the upper inner hole 5A. In the construction state shown in FIG. 2A, the b groove 12 engages (enters) the outer peripheral portion of the stop ring 30 that is externally fitted to the retainer presser 31. The depth of the b groove 12 is smaller than the diameter of the core wire of the stop ring 30. Further, a third ring engagement groove (c groove) 13 is formed immediately below the b groove 12. In the state at the time of disassembly shown in FIG. 3, the c groove 13 engages (enters) with the outer peripheral portion of the stop ring 30 that is externally fitted to the retainer presser 31. The depth of the c-groove 13 is larger than the diameter of the core wire of the stop ring 30.
[0027]
The middle inner hole 5B of the main body 3 is formed with a smaller diameter than the upper inner hole 5A, and the lower inner hole 5C is formed with a smaller diameter than the middle inner hole 5B. A seal member 20 that seals between the corrugated tube T and the main body 3 is disposed in the middle inner hole 5B. The seal member 20 includes an airtight packing 25 and a fireproof packing 23. The hermetic packing 25 has a ring shape made of an elastic material such as NBR (nitrile rubber) or fluorine rubber. As shown in FIGS. 1 (A) and 2 (A), the airtight packing 25 is interposed between the outer surface of the corrugated tube T and the inner / inner hole 5B of the main body 3, and seals between them. The back surface of the airtight packing 25 is locked to an annular protrusion 15 formed on the inner peripheral surface of the inner inner hole 5B.
[0028]
A ring fitting 24 having an L-shaped ring shape is integrally molded at the upper end of the hermetic packing 25, and a refractory packing 23 is disposed on the packing fitting 24. The fireproof packing 23 is a ring-shaped seal member formed by mixing, for example, expanded graphite and NBR. The fireproof packing 23 expands and deforms when a high temperature occurs such as a fire, and seals between the outer surface of the corrugated pipe T and the inner and inner holes 5B of the main body 3.
[0029]
At the lower end of the hermetic packing 25 of the seal member 20, a stopper member 27 is disposed at the step between the inner inner hole 5B and the lower inner hole 5C. The stopper member 27 is a ring-shaped member made of an elastic material such as resin or metal. The stopper member 27 includes a ring portion 27a and an engagement piece portion 27b extending from the ring portion 27a toward the inner lower side (inside the lower inner hole 5C). A plurality (eight in one example) of the engaging piece portions 27b are formed at equal intervals in the circumferential direction of the ring portion 27a. An inclination angle of each engagement piece portion 27b with respect to the ring portion 27a is, for example, 50 °.
[0030]
The inner diameter of the distal end portion of the engagement piece portion 27 b of the stopper member 27 is smaller than the outer diameter of the convex portion of the corrugated tube T. Therefore, when the operator inserts the corrugated tube T and reaches the stopper member 27, the convex portion at the front end of the corrugated tube T is pushed in while expanding the engaging piece portions 27b. When the tip convex portion of the corrugated tube T gets over each engaging piece portion 27b, each engaging piece portion 27b elastically returns to its original state as shown in FIG. 1 (A) and FIG. The tube is engaged with the tip recess of the tube T. At this time, even if the worker tries to pull out the corrugated tube T, the tip of the engaging piece portion 27b of the stopper member 27 hits the concave portion at the tip of the corrugated tube T, so that the operator can feel this feeling by hand. That is, the stopper member 27 plays a role of preventing the operator from feeling that the corrugated tube T is the pushing end and preventing an operation error at the time of connection.
[0031]
Next, the retainer presser (nut) 31 will be described.
The retainer presser 31 is a cylindrical member made of brass in this example. The upper part 32 of the retainer presser 31 has a larger outer diameter than the lower part 33. The retainer presser lower portion 33 is a connecting portion that fits into the connecting portion 6 of the main body 3. A lower end inner peripheral edge 33X of the retainer presser lower portion 33 has a tapered surface shape that comes into contact with a tapered surface 41X of an outer peripheral surface of the retainer 41 described later. As shown in FIG. 1B, a cutout 39 extending vertically is formed on the outer surface of the retainer presser upper portion 32. In this example, three notches 39 are formed at intervals of 120 ° in the circumferential direction of the retainer presser 31. An engagement protrusion 51 of a spacer 50 described later can be fitted into each notch 39.
[0032]
  A watertight packing 34 is provided on the inner peripheral surface of the retainer presser upper portion 32. The watertight packing 34 seals between the inner peripheral surface of the retainer presser upper portion 32 and the outer coating TC of the corrugated pipe T. On the lower side of the watertight packing 34, there is a sun map on the side of the retainer presser 31.(Registered trademark)A mounting hole 35 is formed. This sun map(Registered trademark)The mounting hole 35 penetrates the inner and outer surfaces of the retainer presser 31 and has a sunmap inside.(Registered trademark)36 is accommodated. This sun map(Registered trademark)Reference numeral 36 denotes a member that allows gas to pass from the inside of the retainer presser 31 toward the outside but does not allow liquid to pass, and is made of, for example, a microporous material made of polyethylene or the like.
[0033]
  Sun map(Registered trademark)36 allows gas to pass from the inside of the retainer presser 31 to the outside. Therefore, if a hole is made in the corrugated tube T due to an operator's nailing mistake or the like, the gas leaked from this hole will enter the sample from the retainer presser 31. map(Registered trademark)It will be discharged outside through 36. Therefore, sunmap outside the joint 1(Registered trademark)By performing the operation with the gas leak detector close to 36, it is possible to detect a hole opening failure in the corrugated pipe T and to quickly detect a gas leak accident.
[0034]
  At the retainer presser foot 33, sun map(Registered trademark)A watertight O-ring 38 is provided below 36. The watertight O-ring 38 seals between the outer peripheral surface of the retainer presser lower portion 33 and the inner peripheral surface of the main body 3. A ring groove 37 is formed on the outer peripheral surface of the retainer presser lower portion 33 below the watertight O-ring 38. In the ring groove 37, the above-described stop ring 30 is externally fitted. The depth of the ring groove 37 is slightly larger than the diameter of the core wire of the stop ring 30. By the stop ring 30, the retainer presser 31 and the main body 3 are connected so as to be relatively rotatable.
[0035]
Next, the retainer 41 will be described.
The retainer 41 is a ring-shaped member disposed between the upper part of the seal member 20 and the lower end of the retainer presser 31 in the inner hole 5 of the main body 3. The retainer 41 includes a plurality (six in one example) of segments 43. At the end of each segment 43, a claw 45 projecting radially inward is provided. The retainer 41 is made of, for example, a plastic base and a claw 45 made of brass, and both are integrally molded. The upper outer peripheral surface of the retainer 41 is a tapered surface 41X that contacts the lower end inner peripheral edge 33X of the retainer presser lower portion 33 described above.
[0036]
In the pre-construction state shown in FIG. 1A, the retainer 41 is in a state in which the segment 43 is open, and the circle formed by the tip of each claw 45 is larger than the diameter of the convex portion of the corrugated tube T. . In this state, the corrugated tube T can be inserted through the retainer 41. 2A, when the insertion of the corrugated tube T is completed and the retainer presser 31 is pushed in, the taper surface 41X of the retainer 41 hits the inner peripheral edge 33X of the lower end of the retainer presser lower portion 33. The tip of each nail 45 is depressed as it is pushed. In this state, the claw 45 of the retainer 41 holds the corrugated pipe T to the joint 1 (main body 3) while holding the concave portion of the corrugated pipe T.
[0037]
Next, the spacer 50 will be described.
As shown most clearly in FIG. 5, the spacer 50 is a ring-shaped member made of resin or the like. The spacer 50 is externally fitted to the retainer presser lower portion 33 and is disposed in contact with the upper end of the main body 3. In this example, three engagement protrusions 51 are formed on the upper end surface of the spacer 50 so as to rise. As described above, the engagement protrusions 51 of the spacer 50 correspond to the cut portions 39 of the retainer presser 31 and are arranged at intervals of 120 °. In the state before construction in FIG. 1, the upper end portions of the engaging projections 51 of the spacer 50 are in contact with the lower end surface of the retainer presser upper portion 32. Therefore, the spacer 50 that receives the clamping force between the retainer presser 31 and the main body 3 is less likely to protrude from between the two in a distorted state, and the spacer 50 can be interposed in a more stable state.
[0038]
As shown in FIG. 5, the spacer 50 is formed with a protruding portion 53 protruding outward in the radial direction. A thin portion 55 having a small thickness is formed next to the protruding portion 53. A through hole (tool insertion part) 54 is opened in the protruding part 53. In a state where the spacer 50 is interposed, a part of the through hole 54 is exposed to the outside of the outer peripheral surface of the retainer presser upper portion 32. By inserting the tip of the drill-like tool 90 into the through hole 54 and pulling it outward (see III in FIG. 6), the thin portion 55 of the spacer 50 is cut (see IV in FIG. 6), and the spacer 50 is connected to the joint 1. It is possible to leave.
[0039]
Next, the usage method of the corrugated pipe joint 1 is demonstrated based on FIGS.
First, in the state before construction, as shown in FIG. 1, the upper end portion of the engaging protrusion 51 of the spacer 50 hits the lower end surface of the retainer presser upper portion 32, and the retainer presser upper portion 32 and the spacer 50 are between the lower end surface and the spacer 50. A gap is secured (see I in FIG. 6 and FIG. 1B). In this state, the spacer 50 prevents the retainer presser 31 from sliding toward the main body 3 side, so that it is possible to prevent an erroneous operation such that the retainer 41 in the main body 3 is locked before use, and the corrugated tube T cannot be inserted. Can be avoided.
[0040]
In the inner hole 5 of the main body 3, the stop ring 30 engages between the ring groove 37 of the retainer retainer 31 and the square groove 11 a of the a-groove 11 on the inner surface of the main body 3, and the retainer retainer 31 is engaged with the main body 3. It has stopped. Therefore, the retainer presser 31 is prevented from sliding upward (non-main body side) and cannot be detached from the main body 3. As described above, the retainer presser 31 cannot be slid to the main body 3 side by the spacer 50, so that the lower end inner peripheral edge 33 </ b> X of the retainer presser lower portion 33 and the tapered surface 41 </ b> X of the retainer 41 are not in surface contact. Therefore, the segment 43 of the retainer 41 is in an open state, and the corrugated tube T can be freely inserted into the retainer 41 (see FIG. 1A).
[0041]
When the corrugated tube T is inserted into the inner hole 5 of the main body 3, the tip of the corrugated tube T first hits the engaging piece portion 27 b of the stopper member 27. When the corrugated pipe T is further pushed in, the engaging piece 27b of the stopper member 27 is pushed and widened, and the first annular convex part of the corrugated pipe T gets over each engaging piece 27b. Then, each engagement piece part 27b is elastically restored to its original state and is engaged with the tip recess of the corrugated tube T. As described above, at this time, the operator once pulls out the corrugated tube T lightly, and if the corrugated tube T can be experienced as a push-in end, the insertion operation is completed.
[0042]
After confirming the completion of the insertion of the corrugated tube T, the retainer retainer 31 is turned to align the notch 39 of the retainer retainer upper portion 32 with the position of the engagement protrusion 51 of the spacer 50, and the retainer retainer 31 is pushed into the main body 3 side ( I → II in FIG. 6, see FIG. 2B). At this time, the outer circumference of the stop ring 30 is reduced in diameter while sliding on the tapered groove portion 11 b of the a groove 11, and is temporarily accommodated in the ring groove 37 of the retainer presser 31. When the retainer presser 31 is further pushed into the main body 3, the diameter of the ring groove 37 is increased by its own elasticity when the ring groove 37 faces the b groove 12. The stop ring 30 is disposed between the ring groove 37 and the b-groove 12, so that the retainer presser 31 can no longer be removed upward (on the opposite side of the main body). At this time, the spacer 50 hits the lower side of the retainer presser 31 and does not move further to the main body 3 side. Eventually, the retainer presser 31 is locked to the main body 3 so as not to slide.
[0043]
Further, at this time, the inner peripheral edge 33X of the lower end of the retainer presser lower portion 33 comes into contact with the taper surface 41X of the retainer 41 and pushes the pawl 45 of the retainer 41 in the inner diameter direction. It's going to shrink. And finally, each nail | claw 45 engages with the recessed part of the corrugated pipe | tube T in the state which the lower end inner periphery 33X and the taper surface 41X contacted (refer II of FIG. 6, FIG. 2 (A)). At this point, the retainer 41 is fixed between the retainer retainer 31 and the fireproof packing 23 of the seal member 20, and the retainer 41, the retainer retainer 31 and the stop ring 30, and the corrugated tube T from the joint 1. Is locked so that it cannot be removed. Thus, since the spacer 50 remains interposed between the retainer presser 31 and the main body 3 at the time when the connection work of the corrugated pipe T is completed, the spacer 50 does not become a waste part every time the construction is performed. .
[0044]
In connection work using the joint 1, the corrugated pipe T can be connected to the joint 1 simply by inserting the corrugated pipe T into the main body 3 and performing a slight rotation / pushing operation manually. Accordingly, the corrugated tube T can be easily and quickly connected even in a narrow place. Further, it is possible to avoid a situation in which the corrugated pipe T cannot be inserted before the joint 1 is used, and the spacer is not discharged as a waste part in connection with the connection work of the corrugated pipe T.
[0045]
After the corrugated pipe T is connected to the joint 1, for example, when the corrugated pipe T is desired to be extracted from the joint 1 in a pipe remodeling work or the like, as shown in III → IV of FIG. The tip of a drill-like tool 90 is inserted into the through hole 54 and pulled outward. Then, under this tensile force, the thin portion 55 of the weak spacer 50 is cut, and the spacer 50 can be removed from the joint 1.
[0046]
When the spacer 50 is removed, the retainer presser 31 can be pushed into the main body 3 by the thickness of the spacer 50 (see V in FIG. 6). Therefore, when the retainer presser 31 is further pushed into the main body 3, the ring groove 37 of the retainer presser 31 and the c groove 13 on the inner surface of the main body 3 face each other as shown in FIG. And accommodated in the c-groove 13. As a result, the engagement (fitting) of the stop ring 30 with the ring groove 37 is released, and the retaining state of the retainer presser 31 with respect to the main body 3 is released. Therefore, as shown in FIG. The entire presser 31 can be pulled out. A retainer presser 31, a retainer 41, a seal member 20, and a set of stopper members 27 are externally fitted to the pulled corrugated pipe T, and these are pulled out of the main body 3 together with the corrugated pipe T.
[0047]
Although the back surface of the airtight packing 25 of the seal member 20 is locked to the annular protrusion 15 on the inner peripheral surface of the inner inner hole 5B of the main body 3, the airtight packing 25 itself is made of an elastic material, so that a slightly strong force It can be pulled out simply by inserting After the corrugated tube T is pulled out from the main body 3, the retainer 41, the seal member 20, and the stopper member 27 can be replaced, and a new one can be accommodated in the main body 3 and the joint 1 can be reused. When the joint 1 is reused, an operation of removing the stop ring 30 from the ring groove 13 of the main body 3 and fitting and disposing it in the ring groove 37 of the retainer presser 31 (an operation of returning to the pre-construction position) is performed. In this way, even after the connection is completed once, the joint 1 can be disassembled without the tip of the corrugated pipe T being crushed. Large scale does not cause construction.
[0048]
{Second Example}
The second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 7 is a view showing a state before construction of the corrugated pipe joint according to the second embodiment of the present invention (a state where the corrugated pipe is not fixed in the joint). (A) is sectional drawing, (B) is a side view of a main-body upper part, a spacer, and a retainer retainer.
FIG. 8 is a diagram showing a construction state of the joint (a state where the corrugated pipe is fixed in the joint). (A) is sectional drawing, (B) is a side view of a main-body upper part, a spacer, and a retainer retainer.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state when the joint is disassembled.
FIG. 10 is a plan view of the joint spacer.
[0049]
The corrugated pipe joint 1 ′ of the second embodiment is mainly different from the corrugated pipe joint 1 of the first embodiment in the configurations described in (1) to (3) below. The other parts have almost the same configuration as that described in the first embodiment, so that the same reference numerals are used to simplify the description.
[0050]
Hereinafter, the configuration and characteristics of the joint 1 ′ of the second embodiment will be described.
(1) A step portion 6 a is formed on the outer peripheral edge of the connecting portion 6 at the top of the body 3. The step portion 60a of the spacer 60 described later in (3) is press-fitted into the step portion 6a.
[0051]
  (2) The notch 39 (see FIGS. 1 and 2) is not formed in the retainer presser 31 and the sun map of the retainer presser 31 is provided.(Registered trademark)A semi-circular counterbore portion 39 'is formed on the outer surface side of the mounting hole 35 (see FIG. 8B). This counterbore part 39 'plays the same role as the notch part 39 in the first embodiment. Counterbore 39 'is sunmap to retainer presser 31(Registered trademark)When forming the hole 35 for incorporation, it can cut simultaneously using cutting tools, such as a stepped rotary cutter. Therefore, the retainer presser 31 in the second embodiment has an advantage that the processing cost and the processing steps can be reduced.
[0052]
(3) The spacer configuration is different.
The spacer 50 of the first embodiment is provided with three engaging projections 51. The spacer 60 of the second embodiment has a tongue corresponding to the counterbore 39 'described in (2). One piece-like engagement protrusion 61 is formed. As shown in FIG. 8B, the height of the engaging projection 61 is slightly smaller than the width of the spot facing 39 ′. As shown in FIG. 10, in the spacer 60, a thin portion 65 is formed at a position opposed to the engaging protrusion 61. In the vicinity of the engaging protrusion 61, a tool insertion portion 64 is notched and formed inside the spacer 60.
[0053]
This tool insertion part 64 plays the same role as the through hole 54 in the spacer 50 of the first embodiment. That is, when the spacer 60 is cut, the tip of the drill-like tool is inserted into the tool insertion portion 64 from the counterbore portion 39 ′ with which the engagement protrusion 61 is engaged. Thus, by using the counterbore part 39 ', it becomes possible to insert a tool from the inside of the spacer 60 and to form a protruding part protruding outward like the spacer 50 of the first embodiment. There is no need. For this reason, inadvertent catching or the like in the protruding portion can be avoided.
[0054]
A stepped portion 60 a that can be fitted to the stepped portion 6 a of the connecting portion 6 at the top of the main body 3 is formed on the inner peripheral edge of the lower end of the spacer 60. The inner diameter of the stepped portion 60a of the spacer 60 is slightly smaller than the outer diameter of the stepped portion 6a of the main body 3, and the spacer 60 is press-fitted into the main body 3 when fitted. Therefore, a press-fit resistance is generated between the step portions 60a and 6a, and the spacer 60 is prevented from being lifted or slipped with respect to the main body 3.
[0055]
Even when such a corrugated pipe joint 1 ′ is used, the connection work can be performed by the same procedure and operation as the joint 1 of the first embodiment described above. That is, in the state before construction in FIG. 7, the upper end portion of the engaging projection 61 of the spacer 60 hits the lower end surface of the retainer presser upper portion 32, and the retainer presser 31 is prevented from sliding (see FIG. 7B). In the construction state of FIG. 8, the engagement protrusion 61 of the spacer 60 is engaged in the counterbore 39 'of the retainer presser upper portion 32, and the spacer 60 is disposed between them (FIG. 8B). )reference). Prior to the construction and in the construction state, the retainer presser 31 is locked to the main body 3 by the stop ring 30 as in the first embodiment. Further, in the disassembled state of FIG. 9, the thin portion 65 of the spacer 60 is cut using a tool or the like, and the spacer 60 is detached. Then, after the retainer presser 31 is pushed into the main body side to release the locked state by the stop ring 30, the set of corrugated tubes T is pulled out in the same manner as described above.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the corrugated pipe can be advantageous in that it can reduce the number of parts discarded during connection work, or can be disassembled and reused without cutting the end of the corrugated pipe after construction. A joint can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a state before construction of a corrugated pipe joint according to a first embodiment of the present invention (a state where the corrugated pipe is not fixed in the joint). (A) is a cross-sectional view, (B) is a side view of the upper part of the main body, a spacer, and a retainer presser, and (C) is a cross-sectional view showing details of the stop ring engagement groove of the main body inner hole.
FIG. 2 is a view showing a construction state of the joint (a state in which a corrugated pipe is fixed in the joint). (A) is sectional drawing, (B) is a side view of a main-body upper part, a spacer, and a retainer retainer.
FIG. 3 is a sectional view showing a state of the joint when disassembled.
4 is a cross-sectional view showing a state in which a set of corrugated tubes is removed from the main body in the state of FIG. 3;
FIG. 5 is a plan view of a spacer of the joint.
FIG. 6 is a view collectively showing how to use spacers in the joint.
FIG. 7 is a view showing a state before construction of a corrugated pipe joint according to a second embodiment of the present invention (a state where the corrugated pipe is not fixed in the joint). (A) is sectional drawing, (B) is a side view of a main-body upper part, a spacer, and a retainer retainer.
FIG. 8 is a view showing a construction state of the joint (a state in which a corrugated pipe is fixed in the joint). (A) is sectional drawing, (B) is a side view of a main-body upper part, a spacer, and a retainer retainer.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state when the joint is disassembled.
FIG. 10 is a plan view of a spacer of the joint.
FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of gas piping in a building.
[Explanation of symbols]
T Corrugated tube TC Outer coating
1, 1 'corrugated fitting 3 body
5 Inner hole 5A Upper inner hole
5B Middle inner hole 5C Lower inner hole
6 Connecting part 6a Step part
7 Connection part 11 1st ring engagement groove (a groove)
11a Square groove 11b Taper groove
12 Second ring engaging groove (b groove) 13 Third ring engaging groove (c groove)
15 annular protrusion 20 seal member
23 Fireproof packing 24 Packing metal fittings
25 Airtight packing 27 Stopper member
30 Stop ring 31 Retainer presser (nut)
32 Upper part of retainer presser 33 Lower part of retainer presser
33X Lower edge inner periphery 34 Watertight packing
35 Sunmap(Registered trademark)Hole for installation 36 Sunmap(Registered trademark)
37 Ring groove 38 Watertight O-ring
39 Notch 39 'Counterbore
41 Retainer 41X Tapered surface
43 segments 45 nails
50, 60 Spacer 60a Step
51, 61 engagement protrusion 53 protrusion
55 Thin-walled part 54 Through-hole (tool insertion part)
64 Tool insertion part

Claims

A corrugated pipe joint having a bellows-like annular irregularity formed on the outer surface,
An inner hole into which the end of the corrugated pipe is inserted, and a main body having a connection with another pipe;
A retainer disposed in the inner hole, having a claw inserted into an annular recess on the outer surface of the corrugated pipe, and locking the corrugated pipe to the main body;
Sealing means for sealing between the corrugated tube and the body;
A retainer presser that locks the retainer in a state in which the corrugated pipe is locked to the main body at a specific slide position (lock position), while being slidably engaged with the main body;
A locking mechanism that prevents the retainer presser from sliding in the locked position;
An erroneous operation preventing mechanism for preventing the retainer presser from moving unexpectedly to the lock position;
A disassembly mechanism that releases the retaining mechanism of the retainer presser and enables the corrugated tube, the retainer, and the retainer presser to be extracted from the main body;
Comprising
The corrugated pipe having a spacer that is interposed between the retainer presser and the main body and can take the following three states (a) to (c) as one member of the erroneous operation preventing mechanism and the disassembling mechanism: Fitting:
(A) a state before construction in which the retainer presser cannot slide to the locked position;
(B) a construction state in which the retainer presser can be slid to the lock position while being interposed between the retainer presser and the main body ;
(C) A disassembleable state in which the retainer presser and the main body are separated from each other and the locking mechanism can be released.

The corrugated pipe joint according to claim 1, wherein the retainer presser or the spacer is rotated when the construction state (b) is changed from the construction state (a) to the construction state (b).

A notch is formed in a part of the retainer presser,
The spacer is provided with an engaging projection that can be fitted into the retainer presser cutout,
In the pre-construction state of (a), the end of the retainer press comes into contact with the end of the engagement protrusion of the spacer, and the retainer press cannot slide.
3. The retainer press according to claim 1, wherein, in the construction state of (b), the engagement protrusion of the spacer can be inserted into the retainer press cut portion, and the retainer press can be slid. Corrugated fitting.

A notch is formed in a part of the retainer presser,
The spacer is provided with an engaging projection that can be fitted into the retainer presser cutout,
The locking mechanism includes a ring groove on an outer peripheral surface of the retainer presser, and a stop ring that engages with the ring groove;
In the inner hole of the main body, an a groove, a b groove, and a c groove formed at positions to engage with the stop ring are formed according to the states (a), (b), and (c). And
In the pre-construction state of (a),
The end of the retainer press comes into contact with the end of the engagement protrusion of the spacer, and the retainer press cannot slide in the lock position direction.
The stop ring of the locking mechanism is engaged with the ring groove and the a groove to prevent the retainer presser from sliding in the opposite direction to the lock position,
In the construction state of (b),
The engaging protrusion of the spacer can be inserted into the retainer presser cut portion, and the retainer presser can slide in the lock position direction.
When the retainer presser slides to the locked position, the stop ring of the locking mechanism slides from the a groove to the b groove and engages with the b groove, and thereafter the retainer presser cannot slide. And
In the dissolvable state of (c),
After the spacer is cut and detached from between the retainer presser and the main body, and the retainer presser is slid beyond the lock position by the amount of the released spacer, the stop ring of the locking mechanism is 4. The corrugated pipe joint according to claim 1 , wherein the corrugated pipe joint is accommodated in the c-groove and the engagement between the stop ring and the ring groove on the outer surface of the retainer press is released.

Three or more cut portions of the retainer presser are formed at equal intervals,
The corrugated pipe joint according to any one of claims 2 to 4, wherein three or more engaging protrusions of the spacer are formed corresponding to three or more cut portions of the retainer presser.

The spacer is formed with a protruding portion protruding outward from the outer surface of the main body or the retainer presser,
The corrugated pipe joint according to any one of claims 3 to 5, wherein an insertion portion into which a tool or the like used when cutting the spacer is inserted is formed in the protruding portion.

On the side surface of the retainer presser, a microporous material incorporating hole that allows gas to pass but does not allow liquid to pass therethrough is formed, and a counterbore portion is formed on the outer surface of the retainer presser around the hole,
The corrugated pipe joint according to any one of claims 2 to 4, wherein the counterbore portion also serves as a cut portion into which the engagement protrusion of the spacer is fitted.

8. The corrugated pipe joint according to claim 7, wherein an insertion portion into which a tool or the like used for cutting the spacer is inserted is formed near the engagement protrusion inside the spacer.

A fitting step portion that can be fitted into the spacer and the main body is formed, and the fitting step portion of the spacer is press-fitted into the fitting step portion of the main body. The corrugated pipe joint according to any one of claims 1 to 8.