JP4409469B2

JP4409469B2 - 麺皮類の製造システム

Info

Publication number: JP4409469B2
Application number: JP2005113324A
Authority: JP
Inventors: 雅休倉知; 英人近江
Original assignee: 株式会社豊製作所
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2025-04-11
Also published as: US20070190217A1; JP2006288273A; US8074565B2

Description

本発明は、餃子、ワンタン、春巻等の皮として使用される麺皮（本明細書では、これらを総称して麺皮類または単に麺皮という。）の製造システムに関する。

一般に、この種の麺皮類の製造にあっては、小麦粉等に水等（塩や油を添加する）を加えて混合攪拌した生地を圧延して所定の幅まで薄くした麺帯を搬送コンベヤ上において所定の長さでかつ適宜の数枚に折り畳み、該折り畳まれた麺帯に対し所定の形状の打ち抜き型を備えた打ち抜き装置によって一度に多数個を打ち抜き、その後、打ち抜き装置における打ち抜き型により打ち抜かれて製品となる麺皮と残皮とに分離、分別して該製品となる麺皮を包装ラインに移送するとともに、残皮を回収ラインに移送するようにして製造されるものであった。
そして、上記の麺皮と残皮との分離、分別する従来の一手段にあっては、麺帯に対する製品となる所定形状の麺皮の打ち抜き工程において、その打ち抜き型の下方に麺帯の搬送ラインに位置されかつ昇降動可能な搬送コンベヤを対設し、この搬送コンベヤ上に折り畳まれた麺帯を搬送するとともに、該搬送コンベヤ上の麺帯を一列の打ち抜き型により打ち抜き、その後、該搬送コンベヤを前記搬送ライン上から下方に降下させて、その残皮を搬送ライン上に残した状態で前記打ち抜かれて製品となる麺皮を該搬送ライン上から下方に移動することによって、麺皮を次工程の包装ラインに移送し、残皮を搬送ライン上から回収ラインに移送するように構成されている。（例えば、特許文献１参照）

特開２００２−３３０６９２号

しかしながら、上記した従来の装置にあっては、搬送コンベヤを前記搬送ライン上から下方に降下させて、その残皮を搬送ライン上に残した状態で前記打ち抜かれて製品となる麺皮を該搬送ライン上から下方に移動するものであるため、その搬送コンベヤの上下動と打ち抜き型の打ち抜き動作との動作タイミングの調整が面倒であり、麺帯から製品となる麺皮を打ち抜く作業、該製品となる打ち抜かれた麺皮を残皮となる麺帯から分離する作業、この分離された製品となる麺皮と残皮となる麺帯とをそれぞれ独立して次工程に移送する作業の一連の作業の円滑化を阻害するものであった。
そこで、本発明は、複数枚の麺帯から製品となる麺皮を打ち抜く作業、該製品となる打ち抜かれた麺皮を残皮となる麺帯から分離する作業、この分離された製品となる麺皮と残皮となる麺帯とをそれぞれ独立して次工程に移送する作業の一連の作業を、手作業を用いることなく、自動的かつ円滑にそして衛生的に行うことができる麺皮類の製造システムを提供することにある。

上記した課題は、各請求項記載の発明によって解決される。
請求項１記載の発明は、麺皮の生地を圧延して所定の厚さまで薄くした麺帯を第１の搬送コンベヤ上において折り畳み手段により所定の長さで適宜の数枚に折り畳み、
この折り畳まれた麺帯を該第１の搬送コンベヤにより打ち抜き手段に対向して設置された第２の搬送コンベヤ上に移送し、
該第２の搬送コンベヤ上において打ち抜き手段により麺帯に対し所定の形状に製品となる麺皮を打ち抜き、該打ち抜いた麺皮とともに麺帯を次の次工程に移送する第３の搬送コンベヤ側に移送し、
この第２のコンベヤと第３のコンベヤと間における麺帯の受け渡し部位において取出し手段により製品となる麺皮を麺帯から分離して取出して次工程の第４のコンベヤ側に移送するともに、該麺皮が取出されて残皮となる麺帯を前記第３の搬送コンベヤに移送する麺皮類の製造システムであって、
前記取出し手段は、前記麺帯の搬送ラインの進行方向に対して前記打ち抜き手段から離隔された前方位置でかつ麺皮の搬送ライン方向に沿って前後の両側から向かい合って配置されるとともに、前記打ち抜き手段の打ち抜き動作に調時して前記第２のコンベヤから第３のコンベヤへの麺帯の移送時には前記搬送ラインと同一面上に位置され、取出し時にはそれぞれ下方に傾動して該麺皮のみを麺帯から分離して下方の第４の搬送コンベヤ上に落下させるように構成したことを要旨とするものである。

この発明によれば、複数枚の麺帯から製品となる麺皮を打ち抜く作業、該製品となる打ち抜かれた麺皮を残皮となる麺帯から分離する作業、この分離された製品となる麺皮のみを次工程に移送する作業、残皮となる麺帯を次工程に移送する作業の一連の作業を、手作業を用いることなく、自動的に円滑かつ衛生的に行うことができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の麺皮類の製造システムであって、前記取出し手段は、麺皮の搬送方向に沿って前後の両側から向かい合って配置された多数列の細幅の無端状ベルト手段から構成するとともに、該ベルト手段をそれぞれ櫛刃状態で入れ違い状に配置したことを要旨とする。

この発明によれば、とくに、製品となる打ち抜かれた麺皮を残皮となる麺帯から分離する作業、この分離された製品となる麺皮のみを次工程に移送する作業を、手作業を用いることなく、自動的に円滑かつ衛生的に行うことができる。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の麺皮類の製造システムであって、前記第２の搬送コンベヤに対向された打ち抜き手段は、麺帯の移送方向に対して少なくとも２列の複数列でかつその一つの列に麺帯の幅方向に対して複数個の打ち抜き型を備え、前記第２の搬送コンベヤ上において麺帯に対し一度に打ち抜き動作をなすよう構成されていることを要旨とする。

この発明によれば、麺帯における定められた長さ及び横幅に対し、可及的に多くの枚数の麺皮を打ち抜くことができる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の麺皮類の製造システムであって、打ち抜き手段の打ち抜き型は、円形状の打ち抜き型でかつ複数列のそれぞれの列にあって３以上の奇数個または／および２以上の偶数個として互い違い状に配設したことを要旨とする。

この発明によれば、麺帯における定められた長さ及び横幅に対し、歩留まりをよくした高効率の個数で麺皮を打ち抜くことができる。

請求項５記載の発明は、請求項３記載の麺皮類の製造システムであって、打ち抜き手段の打ち抜き型は、方形状の打ち抜き型でかつ複数列のそれぞれの列にあって３以上の奇数個または２以上の偶数個として連続状に配設したことを要旨とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし３記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記取出し手段は打ち抜かれた麺皮を一列ずつ第４の搬送コンベヤに落下させ、該第４のコンベヤは該麺皮を弾性的に受取るように構成されていることを要旨とする。

この発明によれば、打ち抜かれた麺皮を麺帯から分離し、同麺皮のみを次工程への移送をなす第４の搬送コンベヤに円滑にかつ確実に受け渡すことができるとともに、該第４の搬送コンベヤにおいて積層状態の麺皮を型崩れを起こすことなく、受取ることができる。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし３及び６記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記第２及び第３の搬送コンベヤは、麺帯に対する麺皮の打ち抜き列方向に対しその麺皮の打ち抜きピッチ間隔で間欠駆動するように構成されていることを要旨とする。

この発明によれば、打ち抜かれた麺皮を麺帯から分離する動作と、打ち抜き型による打ち抜き動作とを、麺帯の移送動作に合わせてタイミングよく設定することができ、該一連の作業として無駄なく円滑に行うことができる。

請求項８記載の発明は、請求項１ないし３及び６、７記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記残皮を移送する第３の搬送コンベヤは、前記取出し手段における麺皮の取り出し時の傾動動作に同期して前記打ち抜きピッチずつ移送駆動されることを要旨とする。

この発明によれば、第３の搬送コンベヤにより製品となる麺皮が打ち抜かれて残皮となる麺帯、すなわち、残皮のみを確実に次工程に移送することができる。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし３及び６ないし８記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記第３の搬送コンベヤの上部には、該第３の搬送コンベヤ上の残皮を所望の状態に切断する切断手段を付設したことを要旨とする。

この発明によれば、第３の搬送コンベヤ上の残皮を切断手段により所望の状態に切断することによって、移送中の麺帯がその打ち抜き後の穴の変形（穴がほぼ小判状に変形）して打ち抜き前及び打ち抜き時の麺帯への悪影響を及ぼすことを未然に防止するとともに、打ち抜いた麺皮の取出し（落下）時の重ね状態の崩れを未然に防止することができる。

次に、本発明を実施するための最良の形態について、実施例にしたがって説明する。

まず、本実施例における麺皮類の製造システムの概要について図１を参照して説明すると、麺皮の生地を圧延して所定の厚さまで薄くした麺帯Ｗ１を所定の長さで適宜の数枚に折り畳む折り畳み手段１の下方に配置された第１の搬送コンベヤ２と、この第１の搬送コンベヤ２と同一搬送ライン上において麺帯Ｗ１を所定の形状に打ち抜いて製品となる麺皮Ｙを得る打ち抜き手段３に対向して設置された第２の搬送コンベヤ４と、前記第１の搬送コンベヤ２及び第２のコンベヤ４と同一搬送ライン上でかつ該第２の搬送コンベヤ４と所定の間隔をおいて配設され残皮となる麺帯Ｗ２を次工程、例えば、残皮の回収工程に移送する第３の搬送コンベヤ５と、前記第２の搬送コンベヤ４と第３の搬送コンベヤ５との間に配設され製品となる麺皮Ｙを前記搬送ラインから取出す取出し手段６と、この取出し手段６の下方に配設されかつ該取出し手段６からの麺皮Ｙを受取って次工程、例えば、製品の包装工程に移送する第４の搬送コンベヤ７とを主体として構成されている。なお、前記第２及び第３の搬送コンベヤ４、５は、麺帯Ｗ１に対する麺皮Ｙの打ち抜き列方向に対しその麺皮Ｙの打ち抜きピッチ間隔で間欠駆動するようにその駆動モータ（図示しない）の駆動を設定制御されている。

前記折り畳み手段１は、図７に示すように、既存の移送された麺帯Ｗ１を両側から圧延する一対の圧延ローラ８と、該圧延ローラ８から移送された麺帯Ｗ１を波上に移送する上下複数段（図では３段を示す）のコンベヤ９〜１１と、麺帯Ｗ１を所定の位置で切断する一対のカッター等の切断手段２０を主体として構成され、駆動中の第１の搬送コンベヤ２上において所定の長さで適宜の数枚の積層上に折り畳むように構成されている。また、この折り畳み手段１における前記コンベヤ９〜１１の所定の位置には麺帯Ｗ１の表裏に粉末状の澱粉等の剥離剤を散布する散布手段１２、１３が少なくとも２箇所に設備されている。

前記打ち抜き手段３は、少なくとも２列以上の複数列（図では２列を示す）でかつ一列に複数個（図では１列目が３個の複数個、二列目が２個の偶数個を示す）の打ち抜き型３ａが適宜駆動手段（図示しない）により上下動されように装備され、複数枚に折り畳まれた麺帯Ｗ１に対し第２の搬送コンベヤ４の駆動と調時して一度に打ち抜き動作するように構成されている。なお、打ち抜き型３ａの形状は、円形の場合を示すものである。

前記第２の搬送コンベヤ４の終端側及び第３の搬送コンベヤ５における始端側の上方には複数枚に折り畳まれた麺帯Ｗ１の最上面を下方側に押えるための押えローラ１４、１４がそれぞれ回転可能に装設されている。

前記取出し手段６は、図５及び図６に示すように、多数列の細幅の無端状のベルト手段１５〜１５を主体として構成され、このベルト手段１５〜１５は前記からそれぞれ櫛刃状態で入れ違い状に配置されるとともに、その一端部がそれぞれ第２に搬送コンベヤ４の終端側及び第３の搬送コンベヤ５の始端側に配設された回転軸１６，１６に装設されている。

この回転軸１６、１６はそれぞれ間欠回転駆動される駆動モータ１７、１７に連結されている。これにより、各ベルト手段１５〜１５が前記搬送ライン方向に間欠回転されて残皮となる麺帯Ｗ２を移送するもので、前記打ち抜き手段３の打ち抜き動作と調時して間欠回転駆動されるように構成されている。

また、取出し手段６における各ベルト手段１５〜１５は、その入れ違い状に対向する他端側に対し下方両側から配設されたシリンダ手段からなる傾動装置１８〜１８のピストンロッド１８ａの端部が枢支されており、この傾動装置１８〜１８の進退動作により各ベルト手段１５〜１５が前記回転軸１７、１７を支点として互いに相反する方向に所定の範囲傾動可能に構成されている。

しかして、取出し手段６における各ベルト手段１５〜１５は、麺帯Ｗ２の通常状態の移送時には前記搬送ラインと同一面上に位置され、麺皮Ｙの取出し時には下方に傾動されて搬送ラインの一部を開放するとともに、麺皮Ｙのみを受けながら下方の第４の搬送コンベヤ７上に落下させるものであり、この動作は前記第２の搬送コンベヤ４及び打ち抜き手段３の打ち抜き動作と調時して作動制御されるように設定されている。

前記第４の搬送コンベヤ７は、そのベルトを案内するローラ部位にショックアブソーバ及びばね等から構成されるダンパー手段２１が組込まれ、前記取出し手段６から落下される麺皮Ｙをそのベルト部位で弾性的に受け止める（受承）するように構成されている。これにより、打ち抜いた麺皮Ｙの取出し（落下）時の重ね状態の崩れを未然に防止するものである。

なお、前記第３の搬送コンベヤ５の上方には、残皮となる麺帯Ｗ２を該所定の状態に裁断する切断装置２２が装設されている。すなわち、この切断装置２２は、該第３の搬送コンベヤ５上においてその移送方向と直交する方向に配置されたフレーム２３と、該フレーム２３に昇降動可能に装設された可動台２４と、該可動台２４を昇降動するための流体圧シリンダからなる作動手段２５と、前記可動台２４の下部に対し移送方向と直交する方向に装設された切断刃２６とを主体として構成されている。そして、可動台２３は、作動手段２５の流体圧シリンダのピストンロッドが連結されて該ピストンロッドの上下方向の進退動により昇降動され、また、切断刃２６は、平断面ほぼπ形状に形成されていて第３の搬送コンベヤ５上の残皮となる麺帯Ｗ２の対しその麺皮Ｙが打ち抜かれた残りの幅方向及び一列の麺皮Ｙの打ち抜き後の穴部位両側に対向して裁断するように構成されている。なお、作動手段２５による切断動作は、前記取出し手段６の各ベルト手段１５〜１５における傾動（搬送ラインを開放する）動作と同期するように設定されている。これにより、残皮となる麺帯Ｗ２が第３の搬送コンベヤ５上において裁断されることにより、移動中の麺帯Ｗ２がその打ち抜き後の穴の変形（穴がほぼ小判状に変形）して打ち抜き前及び打ち抜き時の麺帯Ｗ１への悪影響を及ぼすことを未然に防止するとともに、打ち抜いた麺皮Ｙの取出し（落下）時の重ね状態の崩れを未然に防止するものである。

上述のように構成された本実施例における麺皮類の製造システムにあっては、第１の搬送コンベヤ２上において、折り畳み手段１により麺皮の生地を圧延して所定の厚さまで薄くした麺帯Ｗ１を所定の長さで適宜の数枚の積層状にその折り畳みにおける耳を揃えた状態で折り畳む。
そして、予め設定した枚数に折り畳まれると、その連続する麺帯Ｗ１を所定の部位で切断手段２０により切断する。なお、この折り畳み枚数については、その折り畳み枚数が一包装状態の製品枚数とすることができる。

この場合、折り畳み動作中において、麺帯Ｗ１の表裏には散布手段１２、１２により粉末状の澱粉等の剥離剤が散布されるものであり、製品となる各麺皮Ｙの一枚ずつの剥離性及び後述の打ち抜き型２ａとの剥離性を良化向上することができる。

次いで、第１の搬送コンベヤ２により前記麺帯Ｗ１を第２の搬送コンベヤ４上に移送し、麺皮の打ち抜きピッチ間隔で間欠駆動されている同第２の搬送コンベヤ４上において、少なくとも２列以上の複数列（図では２列を示す）でかつ一列に複数個（図では１列目が３個の奇数個、二列目が２個の遇数個を示す）の打ち抜き型３ａを備えた打ち抜き手段３により、第２の搬送コンベヤ４の駆動と調時して一度に打ち抜いて製品となる麺皮Ｙを成形する。この打ち抜き状態を図２に示し、図示の状態においては、打ち抜き型２ａを少なくとも２列以上の複数列（図では２列を示す）でかつ一列に多数個（図では１列目が３個の複数個、二列目が２個の偶数個を示す）に設定してあるため、麺帯Ｗ１における定められた長さ及び横幅に対し、歩留まりをよくした高効率の個数で麺皮を打ち抜くことができる。
また、この状態は、製品となる麺皮Ｙと残皮となる麺帯Ｗ２がともに第２の搬送コンベヤ４上に位置されている。

そして、図２〜図４に示すように、製品となる麺皮Ｙと残皮となる麺帯Ｗ２がともに第２の搬送コンベヤ４から麺皮の打ち抜きピッチ間隔で取出し手段６上に順に一列ずつ移送され、この取出し手段６において、各ベルト手段１５〜１５が傾動装置１８、１８により下方に傾動されて搬送ラインの一部を開放するとともに、一列の麺皮Ｙのみを残皮となる麺帯Ｗ２から分離して受けながら下方の第４の搬送コンベヤ７上に案内して落下させる。この場合、各ベルト手段１５〜１５は前記第２の搬送コンベヤ４及び打ち抜き手段３の打ち抜き動作と調時して制御される。

また、第４の搬送コンベヤ７にはダンパー手段２１が組込まれているため、前記取出し手段６から落下される麺皮Ｙをそのベルト部位で弾性的に受け止める（受承）ことができ、該打ち抜いた麺皮Ｙの取出し（落下）時の重ね状態の崩れを未然に防止することができる。

なお、取出し手段６上の製品となる麺皮Ｙと残皮となる麺帯Ｗ２は、その最上面を下方側に押える押えローラ１４、１４により下方の取出し手段６側におさえられているので、その製品となる麺皮Ｙと残皮となる麺帯Ｗ２とを安定した状態で取出し手段６上に位置させることができる。

次いで、第４の搬送コンベヤ７上の製品となる麺皮Ｙは、次工程の例えば、包装工程に移送されるものであり、取出し手段６における各ベルト手段１５〜１５の復帰傾動により、該各ベルト手段１５〜１５が搬送ラインと同一面上に位置された状態において、駆動モータ１７、１７の駆動により各ベルト手段１５〜１５が回転駆動され、残皮となる麺帯Ｗ２を第３の搬送コンベヤ５に移送し、該第３のコンベヤ５が、前記取出し手段６おける各ベルト手段１５〜１５の麺皮Ｙの取り出し時の傾動動作に同期して打ち抜きピッチずつ移送駆動される。

この場合、第３のコンベヤ５により移送される残皮となる麺帯Ｗ２は、前記取出し手段６の各ベルト手段１５〜１５における傾動（搬送ラインを開放する）動作と同期して作動される切断装置２２の切断刃２６により麺皮Ｙが打ち抜かれた残りの幅方向及び麺皮Ｙの打ち抜き後の穴両側に対向する部位が裁断された状態で移送される。
これにより、移送中の麺帯Ｗ２がその打ち抜き後の穴の変形（穴がほぼ小判状に変形）して打ち抜き前及び打ち抜き時の麺帯Ｗ１への悪影響を及ぼすことを未然に防止するとともに、打ち抜いた麺皮Ｙの取出し（落下）時の重ね状態の崩れを未然に防止することができる。

そして、上記第３の搬送コンベヤ５により所定の形状に裁断された残皮となる麺帯Ｗ２が順次、次工程の回収工程、すなわち、チョッパー手段（図示しない）に移送されて該チョッパー手段により細かく裁断されるとともに、当初に塗布された澱粉等の剥離剤が回収され、再度の生地の成形工程に還元される。
ここに、製品となる麺皮Ｙと残皮となる麺帯Ｗ２とを自動的に完全に分離してそれぞれ独立して次工程に移送することができるものである。

このように、麺帯を複数枚に折り畳む折り畳み作業、その複数枚の麺帯Ｗ１の表裏に澱粉等の剥離剤を散布する作業、該折り畳まれた複数枚の麺帯Ｗ１から製品となる麺皮Ｙを打ち抜く作業、該製品となる打ち抜かれた麺皮を残皮となる麺帯から分離する作業、この分離された製品となる麺皮と残皮となる麺帯とをそれぞれ独立して次工程に移送する作業の一連の作業を、手作業を用いることなく、自動的かつ円滑にそして衛生的に行うことができる。

なお、本実施例にあっては、打ち抜き手段３の打ち抜き型３ａによる打ち抜きの配列は、円形状の打ち抜き型３ａ形状でかつ複数列のそれぞれの列にあって一つ列を３以上の奇数個に、次の列を２以上の偶数個として互い違い状に配設した場合について説明したが、これに限定するものではなく、例えば、図１０（ａ）に示すように、３以上の奇数個として互い違い状に配置する構成、図１０（ｂ）に示すように、方形状の打ち抜き型形状でかつ複数列のそれぞれの列にあって３以上の奇数個または２以上の偶数個として連続状に配置する構成とすることもできる。

本発明の一実施の形態を示す麺皮類の製造システムを略示する説明図である。本発明の一実施の形態における麺帯に対する麺皮の打ち抜き態様を示す説明図である。本発明の一実施の形態における取出し手段に対する打ち抜き麺皮の移送態様を示す説明図である。同じく取出し手段に対する打ち抜き麺皮の移送態様を示す説明図である。取出し手段を示す平面図である。同じく取出し手段を示す側面図である。本発明の一実施の形態における折り畳み手段を略示する説明図である。残皮となる麺帯を裁断する切断装置の説明図である。同じく切断装置の切断刃を示す説明図である。（ａ）、（ｂ）は、打ち抜き型による打ち抜き配列の別例を示す説明図である。

１折り畳み手段
２第１の搬送コンベヤ
３打ち抜き手段
４第２の搬送コンベヤ
５第３の搬送コンベヤ
６取出し手段
７第４の搬送コンベヤ

Claims

麺皮の生地を圧延して所定の厚さまで薄くした麺帯を第１の搬送コンベヤ上において折り畳み手段により所定の長さで適宜の数枚に折り畳み、
この折り畳まれた麺帯を該第１の搬送コンベヤにより打ち抜き手段に対向して設置された第２の搬送コンベヤ上に移送し、
該第２の搬送コンベヤ上において打ち抜き手段により麺帯に対し所定の形状に製品となる麺皮を打ち抜き、該打ち抜いた麺皮とともに麺帯を次の次工程に移送する第３の搬送コンベヤ側に移送し、
この第２のコンベヤと第３のコンベヤと間における麺帯の受け渡し部位において取出し手段により製品となる麺皮を麺帯から分離して取出して次工程の第４のコンベヤ側に移送するともに、該麺皮が取出されて残皮となる麺帯を前記第３の搬送コンベヤに移送する麺皮類の製造システムであって、
前記取出し手段は、前記麺帯の搬送ラインの進行方向に対して前記打ち抜き手段から離隔された前方位置でかつ麺皮の搬送ライン方向に沿って前後の両側から向かい合って配置されるとともに、前記打ち抜き手段の打ち抜き動作に調時して前記第２のコンベヤから第３のコンベヤへの麺帯の移送時には前記搬送ラインと同一面上に位置され、取出し時にはそれぞれ下方に傾動して該麺皮のみを麺帯から分離して下方の第４の搬送コンベヤ上に落下させるように構成したことを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項１記載の麺皮類の製造システムであって、前記取出し手段は、麺皮の搬送ライン方向に沿って前後の両側から向かい合って配置された多数列の細幅の無端状ベルト手段から構成するとともに、該無端ベルト手段をそれぞれ櫛刃状態で入れ違い状に配置したことを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項１または２記載の麺皮類の製造システムであって、前記第２の搬送コンベヤに対向された打ち抜き手段は、麺帯の移送方向に対して少なくとも２列の複数列でかつその一つの列に麺帯の幅方向に対して複数個の打ち抜き型を備え、前記第２の搬送コンベヤ上において麺帯に対し一度に打ち抜き動作をなすよう構成されていることを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項３記載の麺皮類の製造システムであって、打ち抜き手段の打ち抜き型は、円形状の打ち抜き型でかつ複数列のそれぞれの列にあって３以上の奇数個または／および２以上の偶数個として互い違い状に配設したことを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項３記載の麺皮類の製造システムであって、打ち抜き手段の打ち抜き型は、方形状の打ち抜き型でかつ複数列のそれぞれの列にあって３以上の奇数個または２以上の偶数個として連続状に配設したことを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項１ないし３記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記取出し手段は打ち抜かれた麺皮を一列ずつ第４の搬送コンベヤに落下させ、該第４のコンベヤは該麺皮を弾性的に受取るように構成されていることを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項１ないし３及び６記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記第２及び第３の搬送コンベヤは、麺帯に対する麺皮の打ち抜き列方向に対しその麺皮の打ち抜きピッチ間隔で間欠駆動するように構成されていることを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項１ないし３、６、７記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記残皮を移送する第３の搬送コンベヤは、前記取出し手段における麺皮の取り出し時の傾動動作に同期して前記打ち抜きピッチずつ移送駆動されることを特徴とする麺皮類の製造システム。
請求項１ないし３及び６ないし８記載のいずれか１の請求項記載の麺皮類の製造システムであって、前記第３の搬送コンベヤの上部には、該第３の搬送コンベヤ上の残皮を所望の状態に切断する切断手段を付設したことを特徴とする麺皮類の製造システム。