JP4412892B2

JP4412892B2 - Fixing device

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Publication number: JP4412892B2
Application number: JP2002323499A
Authority: JP
Inventors: 和利藤沢; 英樹岡田; 周平毛利
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP2004157363A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置に関する。特に、その剥離部材の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いた画像形成装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により現像されたトナー像を転写対象である用紙等のシート状記録媒体に転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー像が転写された記録媒体上にそのトナー像を定着させる定着装置とを有している。
定着装置は、回転駆動される定着部材（例えば熱源を有する定着ローラや定着ベルト）と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材（例えば加圧ローラ）とを有しており、これら定着部材と加圧部材との圧接部に記録媒体を通しながら加熱することでトナーを記録媒体上に溶融定着させるようになっている。
また、トナー像が形成された記録媒体の面は、トナーによる接着作用で定着部材（記録媒体の両面に画像を形成する場合には加圧部材にも）に貼り付きやすいことから、定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して、前記圧接部を通過してきたシート状の記録媒体をその表面から剥離させかつ案内する剥離部材を備えている。
【０００３】
従来の定着装置としては、回転駆動される定着ローラ１と、この定着ローラ１に圧接されて回転する加圧ローラ６と、定着ローラ１に対して設けられ、定着ローラと加圧ローラ６との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Ｐを定着ローラ１の表面から剥離させかつ案内する剥離シート７と、この剥離シート７を支持している支持プレート１２とを有しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
剥離シート７の案内面の先端縁７ａは定着ローラ１の表面に接触しており、支持プレート１２の案内面は、剥離シート７の案内面７ｂより記録媒体Ｐの移動方向下流側において案内面７ｂに対して屈曲している（例えば、特許文献１参照）。
なお、剥離シート７は、耐熱性樹脂または金属からなる基材８とその表面に設けられたフッ素樹脂層９とで構成されており、支持プレート１２は金属で構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８４３００号公報（第００１８、００２２〜００２４段落、図１〜２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような定着装置においては、記録媒体が定着部材と加圧部材との圧接部を通過し、後段にある排紙ローラ等に向けて前記案内面で案内される際、記録媒体の先端が排紙ローラ等に衝突することがある。このため、前記圧接部と排紙ローラ等との間で記録媒体が一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面が前記案内面に圧着されて貼り付き、紙ジャム（記録媒体の詰まり）を起こしてしまうことがあった。
【０００６】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、紙ジャムが起こりにくい定着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願発明の定着装置は、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ，該記録媒体を搬送する排紙ローラ対に向けて案内する案内面を有する剥離部材と、この剥離部材を，前記案内面の反対側の面である裏面の側から支持する支持面を備えた支持部材とを有し，前記定着部材、加圧部材のいずれにもオイルを塗布しないオイルレスの定着装置であって、
前記剥離部材の案内面が、その先端縁が前記少なくとも一方の部材の表面に近接しているとともに，前記圧接部における出口と，前記排紙ローラ対のニップの入り口とを結んだ線に関し，記録媒体の搬送方向前方に向かうにつれて前記線から遠ざかる方向へ傾斜している第１案内面と、この第１案内面より前記記録媒体の移動方向下流側において当該第１案内面に一体的に連なりかつ当該第１案内面に対して，前記記録媒体の搬送方向前方に向かうにつれて前記線へ近づく方向へ屈曲している第２案内面とを有しており、
この第２案内面のみに、該第２案内面から前記線方向へ向かって突出し，かつ前記記録媒体の移動方向に伸びるリブが前記定着部材の軸線方向に沿って複数設けられており、かつこのリブは、前記支持部材における前記支持面に設けたリブを、前記剥離部材に設けた穴から突出させることにより設けてあるとともに，該リブは、前記圧接部の出口と、前記排紙ローラ対のニップの入り口とを結んだ線よりも前記一方の部材側に位置しており，
前記定着部材は軸線方向において中央部の径が両端部の径に比べて小さくなっている逆クラウン形状をなしているとともに，前記定着部材に対して設けられる剥離部材は一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されていて、前記定着部材の表面に近接している先端縁が前記定着部材の逆クラウン形状に沿わせるべく湾曲状となっていることを特徴とする。
【０００８】
【作用効果】
本願発明の定着装置は、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ案内する剥離部材、この剥離部材を支持する支持部材とを有する装置であって、
前記剥離部材の案内面に、前記記録媒体の移動方向に伸びるリブが設けられており、かつこのリブは、前記支持部材における剥離部材の支持面側に設けたリブを、前記剥離部材に設けた穴から突出させることにより設けてあるので、この定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着部材と加圧部材との圧接部を通過したシート状の記録媒体は、先ず、その先端から前記剥離部材の先端縁ですくわれるようにして定着部材または加圧部材の表面から剥離され、剥離部材の案内面で案内されて、後段の排紙ローラ等へと向かうこととなる。
この際、前述したように、記録媒体の先端が排紙ローラ等に衝突することにより、前記圧接部と排紙ローラ等との間で記録媒体が一時的に大きく湾曲してそのトナー付着面が上記案内面に向かうことがあるが、この発明の構成によれば、上記案内面に、記録媒体の移動方向に伸びるリブが設けられているので、上記案内面に対する記録媒体のトナー付着面の圧着が防止されることとなる。
したがって、この発明によれば、記録媒体のトナー付着面が上記案内面に対して貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
【０００９】
しかも、前記リブは、前記支持部材における剥離部材の支持面側に設けたリブを、前記剥離部材に設けた穴から突出させることにより設けてあるので、次のような作用効果が得られる。
仮に、リブを上記剥離部材に直接設けたとすると、このリブを設けることにより、剥離部材の先端縁の精度に悪影響が生じやすい。例えば、剥離部材を金属板で構成し、この金属板をプレス加工することで剥離部材に直接リブを形成した場合には、そのプレス加工による歪みの影響が剥離部材の先端縁に及び、先端縁の精度が低下しやすい。また、例えば、リブ付きの剥離部材を合成樹脂で射出成形等で一体成型した場合には、そのリブ部周辺における樹脂の歪みの影響が剥離部材の先端縁に及び、先端縁の精度が低下しやすい。
剥離部材の先端縁は、前記定着部材等の表面に接触しあるいは近接は位置されて記録媒体を定着部材等の表面から剥離する部位であるから、この先端縁の精度が低下すると、記録部材の剥離が円滑になされなくなったり、先端縁が定着部材等の表面に過度に接触して当該表面を摩耗させたりするという不具合が生じる。これに対し、この発明によれば、前記リブは、前記支持部材における剥離部材の支持面側に設けたリブを、前記剥離部材に設けた穴から突出させることにより設けてあるので、剥離部材には穴を設けるだけでよいことになる。
したがって、上述したように剥離部材に直接リブを形成することによる先端縁精度の低下を防止することができ、剥離部材の先端縁の精度を確保することが容易になる。
したがって、上記リブを設けているにもかかわらず、記録部材の剥離を円滑に行うことが可能となり、また、先端縁が定着部材等の表面に過度に接触することによる当該表面の摩耗も防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る定着装置の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例の内部構造を示す概略側面図である。
この画像形成装置は、Ａ３サイズの用紙（記録媒体の一例）の両面にフルカラー画像を形成することのできるカラー画像形成装置であり、ケース１０と、このケース１０内に収容された、像担持体ユニット２０と、露光手段としての露光ユニット３０と、現像手段としての現像器４０と、中間転写体ユニット５０と、定着装置である定着ユニット６０とを備えている。
ケース１０には装置本体の図示しないフレームが設けられており、このフレームに各ユニット等が取り付けられている。
【００１１】
像担持体ユニット２０は、外周面に感光層を有する感光体（像担持体）２１と、この感光体２１の外周面を一様に帯電させる帯電手段（スコロトロン帯電器）２２とを有しており、この帯電手段２２により一様に帯電させられた感光体２１の外周面を露光ユニット３０からのレーザー光Ｌで選択的に露光して静電潜像を形成し、この静電潜像に現像器４０で現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とし、このトナー像を中間転写体ユニット５０の中間転写ベルト５１に一次転写部Ｔ１で一次転写し、さらに、二次転写部Ｔ２で、転写対象である用紙に二次転写させるようになっている。
像担持体ユニット２０には、一次転写後に感光体２１の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段（クリーニングブレード）２３と、このクリーニング手段２３で除去された廃トナーを収容する廃トナー収容部２４が設けられている。
【００１２】
ケース１０内には、上記二次転写部Ｔ２により片面に画像が形成された用紙をケース１０上面の用紙排出部（排紙トレイ部）１５に向けて搬送する搬送路１６と、この搬送路１６により用紙排出部１５に向けて搬送された用紙をスイッチバックさせて他面にも画像を形成すべく前記二次転写部Ｔ２に向けて返送する返送路１７とが設けられている。
ケース１０の下部には、複数枚の用紙を積層保持する給紙トレイ１８と、その用紙を一枚ずつ上記二次転写部Ｔ２に向けて給送する給紙ローラ１９とが設けられている。
【００１３】
現像器４０はロータリ現像器であり、回転体本体４１に対して、それぞれトナーが収容された複数の現像器カートリッジが着脱可能に装着されている。この実施の形態では、イエロー用の現像器カートリッジ４２Ｙと、マゼンタ用の現像器カートリッジ４２Ｍと、シアン用の現像器カートリッジ４２Ｃと、ブラック用の現像器カートリッジ４２Ｋとが設けられていて（図ではイエロー用の現像器カートリッジ４２Ｙのみを直接描いてある）、回転体本体４１が矢印方向に９０度ピッチで回転することによって、感光体２１に現像ローラ４３を選択的に当接させ、感光体２１の表面を選択的に現像することが可能となっている。
【００１４】
露光ユニット３０は、板ガラス等で構成された露光窓３１から上記レーザー光Ｌを感光体２１に向けて照射するようになっている。
【００１５】
中間転写体ユニット５０は、図示しないユニットフレームと、このフレームで回転可能に支持された駆動ローラ５４，従動ローラ５５，一次転写ローラ５６、一次転写部Ｔ１でのベルト５１の状態を安定させるためのガイドローラ５７，およびテンションローラ５８と、これらローラに掛け回されて張架された前記中間転写ベルト５１とを備えており、ベルト５１が図示矢印方向に循環駆動される。感光体２１と一次転写ローラ５６との間において前記一次転写部Ｔ１が形成されており、駆動ローラ５４と本体側に設けられた二次転写ローラ１０ｂとの圧接部において前記二次転写部Ｔ２が形成される。
二次転写ローラ１０ｂは、前記駆動ローラ５４に対して（したがって中間転写ベルト５１に対して）接離可能であり、接触した際に二次転写部Ｔ２が形成される。
したがって、カラー画像を形成する際には、二次転写ローラ１０ｂが中間転写ベルト５１から離間している状態で中間転写ベルト５１上において複数色のトナー像が重ね合わされてカラー画像が形成され、その後、二次転写ローラ１０ｂが中間転写ベルト５１に当接し、その当接部（二次転写部Ｔ２）に用紙が供給されることによって用紙上にカラー画像（トナー像）が転写されることとなる。
トナー像が転写された用紙は、定着ユニット（定着装置）６０を通ることでトナー像が溶融定着され、排紙ローラ対１４で搬送されて上記排紙トレイ部１５に向けて排出される。
【００１６】
図２はこの実施の形態の要部を示す図で、定着装置６０の部分拡大概略側面図である。
図１および図２に示すように、この実施の形態の定着装置６０は、図示しない駆動機構により回転駆動される定着部材としての定着ローラ６１と、この定着ローラ６１に圧接されて回転する加圧部材としての加圧ローラ６２と、これら定着ローラ６１、加圧ローラ６２に対して設けられ、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎを通過してきたシート状の記録媒体Ｐ（図１７参照）を定着ローラ６１または加圧ローラ６２の表面から剥離させかつ案内する剥離部材としての定着ローラ用剥離部材７０と、加圧ローラ用剥離部材８０とを有している。
この実施の形態では、上述したように記録媒体Ｐの両面にトナー画像を形成するようになっているため、定着ローラ６１の内部だけでなく加圧ローラ６２の内部にも熱源が設けられている。このため、加圧ローラ６２に対しても剥離部材（８０）が設けられているが、記録媒体Ｐの片面にのみトナー像を形成する場合には、熱源が設けられている側の部材にのみ剥離部材を設ける。
なお、この定着装置６０は、ローラ６１，ローラ６２にオイルを塗布しないオイルレスの定着器で構成してある。
【００１７】
図３は主として定着ローラ用剥離部材７０を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。また、図４は断面図で、（ａ）は図３におけるａ−ａ拡大断面図、（ｂ）は図３におけるｂ−ｂ拡大断面図、（ｃ）は図３におけるｃ−ｃ拡大断面図である。
定着ローラ用剥離部材７０は、図２〜図４に示すように、その先端縁７１ａが定着ローラ６１の表面６１ａに近接している第１案内面７１と、この第１案内面７１より記録媒体Ｐの移動方向下流側において当該第１案内面７１に一体的に連なりかつ当該第１案内面７１に対して屈曲している第２案内面７２と、さらに、この第２案内面７２より記録媒体Ｐの移動方向下流側において第２案内面７２に一体的に連なりかつ第２案内面７２に対して屈曲している第３案内面７３とを有しており、前記第２案内面７２に、記録媒体Ｐの移動方向に伸びるリブ７４が設けられている。
【００１８】
定着ローラ用剥離部材７０は、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されており、これによって、上記第１〜第３案内面７１〜７３が形成されている。定着ローラ用剥離部材７０のこれら案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。
この実施の形態の定着ローラ６１は、緩やかな逆クラウン形状（軸線方向において中央部の径が両端部の径に比べて僅かに小さくなっている形状）をしているので、その形状に沿わせるべく、先端縁７１ａは湾曲状となっている。
【００１９】
７５は定着ローラ用剥離部材７０の支持部材であり、定着ローラ用剥離部材７０の裏面側に固着されている。この支持部材７５の表面側（定着ローラ用剥離部材７０の支持面側）には、その長手方向（定着ローラ６１の軸線方向）に沿って前記のリブ７４が複数形成されている。
一方、定着ローラ用剥離部材７０の第２案内面７２には、上記リブ７４の位置に対応させた位置に穴７２ａが設けられており、これらの穴７２ａから前記リブ７４を突出させるようにして定着ローラ用剥離部材７０の裏面側と支持部材７５の表面側とを接合させて固着することによって、第２案内面７２上にリブ７４を設けてある。
定着ローラ用剥離部材７０と支持部材７５との固着は、例えばスポット溶接、および／または、断熱性を有する接着剤（例えば上記コーティング材としてのフッ素樹脂）７６（図４参照）で行う。
図２から明らかなように、リブ７４は、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎの出口と、排紙ローラ対１４のニップＮ１の入り口とを結んだ線（仮想線Ｌ１参照）よりも定着ローラ６１側に位置している。
なお、支持部材７５の両端は定着装置６０の図示しないフレームに取り付けられている。
【００２０】
図５は主として加圧ローラ用剥離部材８０を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。また、図６は断面図で、（ｄ）は図５におけるｄ−ｄ拡大断面図、（ｅ）は図５におけるｅ−ｅ拡大断面図である。
加圧ローラ用剥離部材８０は、図２および図５，図６に示すように、その先端縁８１ａが加圧ローラ６２の表面６２ａに近接している第１案内面８１と、この第１案内面８１より記録媒体Ｐの移動方向下流側において当該第１案内面８１に一体的に連なりかつ当該第１案内面８１に対して屈曲している第２案内面８２ととを有しており、この第２案内面８２に、記録媒体Ｐの移動方向に伸びるリブ８４、８４’が設けられている。
【００２１】
定着ローラ用剥離部材７０同様、加圧ローラ用剥離部材８０は、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されており、これによって、上記第１、第２案内面８１、８２が形成されている。加圧ローラ用剥離部材８０のこれら案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。
８５は加圧ローラ用剥離部材８０の支持部材であり、加圧ローラ用剥離部材８０の裏面側に固着されている。この支持部材８５の表面側（加圧ローラ用剥離部材８０の支持面側）には、その長手方向（加圧ローラ６２の軸線方向）に沿って前記のリブ８４、８４’が複数形成されている。
一方、加圧ローラ用剥離部材８０の第２案内面８２には、上記リブ８４、８４’の位置に対応させた位置に穴８２ａ、８２ａ’が設けられており、これらの穴８２ａ、８２ａ’から前記リブ８４、８４’をそれぞれ突出させるようにして加圧ローラ用剥離部材８０の裏面側と支持部材８５の表面側とを接合させて固着することによって、第２案内面８２上にリブ８４、８４’を設けてある。
加圧ローラ用剥離部材８０と支持部材８５との固着は、例えばスポット溶接、および／または、断熱性を有する接着剤（例えば上記コーティング材としてのフッ素樹脂）８６（図６参照）で行う。
図２から明らかなように、リブ８４、８４’は、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎの出口と、排紙ローラ対１４のニップＮ１の入り口とを結んだ線（仮想線Ｌ１参照）よりも加圧ローラ６２側に位置している。
また、図５（ｂ）から明らかなように、リブ８４、８４’は千鳥状に設けられている。
なお、支持部材８５の両端は定着装置６０の図示しないフレームに取り付けられている。
【００２２】
以上のような定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
説明をわかりやすくするために、先ず、リブが設けられていない場合について説明し、次いで、上記実施の形態の作用効果について説明する。
【００２３】
図７は、定着ローラ用剥離部材７０、加圧ローラ用剥離部材８０にリブが設けられていない定着装置の要部を示す図である。
このような定着装置において、図８に示すように、片面Ｐａにトナー像（図示せず）が形成された記録媒体Ｐが供給され、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎを通過し、定着ローラ用剥離部材７０の先端縁７１ａに達すると、記録媒体Ｐは、図９にも示すように、その先端Ｐｃが定着ローラ用剥離部材７０の先端縁７１ａですくわれるようにして定着ローラ６１の表面６１ａから剥離されてゆく。通常、記録媒体Ｐの先端部分はトナー像が形成されない非画像領域（トナーが無い領域）となっており定着ローラ６１の表面６１ａから離れ気味になっているので（図８参照）、記録媒体Ｐの剥離作用は良好に得られる。
【００２４】
その後、記録媒体Ｐの先端Ｐｃは、定着ローラ用剥離部材７０の第１案内面７１で案内され、さらに、図１０に示すように第２案内面７２で案内され、さらに、図１１に示すように、第３案内面７３で案内されて排紙ローラ対１４へと向かうこととなるが、この際、図１２に示すように、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが排紙ローラ対１４に衝突することがある。このときの衝突位置が排紙ローラ対１４のニップＮ１から離れた位置であると、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが排紙ローラ対１４のニップＮ１に入り込むまでの間に定着ローラ６１と加圧ローラ６２とによって記録媒体Ｐが送り出され続けることから、図１３にも示すように、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎと、排紙ローラ対１４との間で記録媒体Ｐが一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面Ｐａが図１３に示すように前記案内面（主として図示のように第２案内面７２）に圧着されて貼り付き、紙ジャム（記録媒体Ｐの詰まり）を起こしてしまうことがあった。例えば、図１４に示すように、記録媒体Ｐの中間部Ｐｄが定着ローラ６１の表面６１ａと定着ローラ用剥離部材７０の先端縁７１ａとの間に入り込んで定着ローラ６１の表面６１ａに巻き付いてしまったり、あるいは図１５に示すように、記録媒体Ｐの中間部Ｐｄが畳み込まれた状態になる等して、紙ジャムを引き起こすことがあった。
同様に、記録媒体Ｐの裏面Ｐｂ（図１２参照）にもトナー像を形成する場合（両面印字の場合）には、そのトナー像形成面である裏面Ｐｂが加圧ローラ用剥離部材８０の案内面に圧着されて貼り付き、紙ジャム（記録媒体Ｐの詰まり）を起こしてしまうことがあった。
特に、オイルレスの定着装置において、剥離部材７０や８０が金属製であると、これが定着ローラ６１および／または加圧ローラ６２からの熱によって高温になるため、上記トナー付着面Ｐａの貼り付きが生じやすい。
【００２５】
これに対し、この実施の形態の定着装置６０は、回転駆動される定着部材６１と、この定着部材６１に圧接されて回転する加圧部材６２と、これら定着部材６１、加圧部材６２に対して設けられ、定着部材６１と加圧部材６２との圧接部Ｎを通過してきたシート状の記録媒体Ｐを定着部材６１、加圧部材６２の表面から剥離させかつ案内する剥離部材７０，８０を有し、剥離部材７０，８０の案内面７２，８２に、記録媒体Ｐの移動方向に伸びるリブ７４，８４が設けられているので、この定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
【００２６】
定着ローラ用剥離部材７０の作用効果と加圧ローラ用剥離部材８０の作用効果とは基本的に同じであるので、主として定着ローラ用剥離部材７０の作用効果について図１６〜図２２を参照して説明する。
図１６に示すように、片面Ｐａにトナー像（図示せず）が形成された記録媒体Ｐが供給され、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎを通過し、定着ローラ用剥離部材７０の先端縁７１ａに達すると、記録媒体Ｐは、図１７にも示すように、その先端Ｐｃが定着ローラ用剥離部材７０の先端縁７１ａですくわれるようにして定着ローラ６１の表面６１ａから剥離されてゆく。通常、記録媒体Ｐの先端部分はトナー像が形成されない非画像領域（トナーが無い領域）となっており定着ローラ６１の表面６１ａから離れ気味になっているので（図１６参照）、記録媒体Ｐの剥離作用は良好に得られる。
【００２７】
その後、記録媒体Ｐの先端Ｐｃは、定着ローラ用剥離部材７０の第１案内面７１で案内され、さらに、図１８に示すように第２案内面７２およびリブ７４の案内面（傾斜状案内面）７４ａで案内され、さらに、図１９に示すように、第３案内面７３で案内されて排紙ローラ対１４へと向かうこととなる。
そしてこの際、前述したように、図２０に示すように、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが排紙ローラ対１４に衝突することがある。このときの衝突位置が排紙ローラ対１４のニップＮ１から離れた位置であると、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが排紙ローラ対１４のニップＮ１に入り込むまでの間に定着ローラ６１と加圧ローラ６２とによって記録媒体Ｐが送り出され続けることから、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎと、排紙ローラ対１４との間で記録媒体Ｐが一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面Ｐａが前記案内面（主として図示のように第２案内面７２）に向かうことがある。
【００２８】
しかしながら、この実施の形態では、定着ローラ用剥離部材７０の案内面７２に、記録媒体Ｐの移動方向に伸びるリブ７４が設けられているので、図２０に示すように、記録媒体Ｐがリブ７４に当接することによって、第２案内面７２に対する記録媒体Ｐのトナー付着面Ｐａの圧着が防止され、また、リブ７４による記録媒体Ｐの湾曲抑制作用によって、トナー付着面Ｐａは第１案内面７１、第３案内面７３に対しても圧着されにくくなる。
したがって、記録媒体Ｐのトナー付着面Ｐａが定着ローラ用剥離部材７０の案内面に対して貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
したがってその後、図２１に示すように、記録媒体Ｐの先端Ｐｃが排紙ローラ対１４のニップＮ１に入り込み、図２２に示すように、記録媒体Ｐが排紙ローラ対１４で排紙トレイ部１５に向けて搬送される。
【００２９】
同様に、記録媒体Ｐの裏面Ｐｂ（図２０参照）にもトナー像を形成する場合（両面印字の場合）には、そのトナー像形成面である裏面Ｐｂが加圧ローラ用剥離部材８０の案内面８２に設けられているリブ８４，８４’の作用によって、第２案内面８２に対する記録媒体Ｐのトナー付着面Ｐｂの圧着が防止され、また、リブ８４，８４’による記録媒体Ｐの湾曲抑制作用によって、トナー付着面Ｐｂは第１案内面８１に対しても圧着されにくくなる。
したがって、記録媒体Ｐのトナー付着面Ｐｂが加圧ローラ用剥離部材８０の案内面に対しても貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
特に、オイルレスの定着装置において、剥離部材７０や８０が金属製であり、したがって、これらが定着部材６１および／または加圧部材６２からの熱によって高温になったとしても、上記トナー付着面Ｐａ、Ｐｂの貼り付きが生じにくくなる。
【００３０】
しかも、リブ７４（８４，８４’）は、支持部材７５（８５）における剥離部材７０（８０）の支持面側に設けたリブを、剥離部材７０（８０）に設けた穴７２ａ（８２ａ、８２ａ’）から突出させることにより設けてあるので、次のような作用効果が得られる。
仮に、リブ７４（８４，８４’）を上記剥離部材７０（８０）に直接設けたとすると、このリブ７４（８４，８４’）を設けることにより、剥離部材７０（８０）の先端縁７１ａ（８１ａ）の精度に悪影響が生じやすい。例えば、剥離部材を金属板で構成し、この金属板をプレス加工することで剥離部材に直接リブを形成した場合には、そのプレス加工による歪みの影響が剥離部材の先端縁７１ａ（８１ａ）に及び、先端縁７１ａ（８１ａ）の精度が低下しやすい。また、例えば、リブ付きの剥離部材を合成樹脂で射出成形等で一体成型した場合には、そのリブ部周辺における樹脂の歪みの影響が剥離部材の先端縁７１ａ（８１ａ）に及び、先端縁の精度が低下しやすい。
剥離部材の先端縁７１ａ（８１ａ）は、定着部材６１等の表面に接触しあるいは近接は位置されて記録媒体Ｐを定着部材６１等の表面から剥離する部位であるから、この先端縁７１ａ（８１ａ）の精度が低下すると、記録部材Ｐの剥離が円滑になされなくなったり、先端縁７１ａ（８１ａ）が定着部材等の表面６１ａ（６２ａ）に接触（あるいは過度に接触）して当該表面６１ａ（６２ａ）を摩耗させたりするという不具合が生じる。
これに対し、この実施の形態によれば、前記リブ７４（８４，８４’）は、支持部材７５（８５）における剥離部材７０（８０）の支持面側に設けたリブを、剥離部材７０（８０）に設けた穴７２ａ（８２ａ、８２ａ’）から突出させることにより設けてあるので、剥離部材７０（８０）には穴７２ａ（８２ａ、８２ａ’）を設けるだけでよいことになる。
したがって、上述したように剥離部材に直接リブを形成することによる先端縁精度の低下を防止することができ、剥離部材の先端縁の精度を確保することが容易になる。
したがって、上記リブ７４（８４，８４’）を設けているにもかかわらず、記録部材Ｐの剥離を円滑に行うことが可能となり、また、先端縁７１ａ（８１ａ）が定着部材等の表面に過度に接触することによる当該表面の摩耗も防止することができる。
【００３１】
さらに、前記リブ７４（８４，８４’）は第１案内面７１（８１）に対してではなく第２案内面７２（８２）に設けられているので、次のような作用効果が得られる。
仮に、リブ７４（８４，８４’）を第１案内面７１（８１）に設けたとすると、このリブ７４（８４，８４’）が記録媒体Ｐの移動に対して大きな抵抗となりやすい（記録媒体Ｐの先端Ｐｃが第１案内面７１（８１）で案内されている状態では、定着部材６１（あるいは加圧部材６２）の表面から剥離された記録媒体Ｐの自由長Ｌ２（図１７参照）が短いため記録媒体Ｐにおける当該自由長Ｌ２部分の腰が強くリブ７４（８４，８４’）が大きな抵抗となりやすい）ため、リブ高さを低くする等の工夫が必要となるが、リブ高さを低くすると、記録媒体トナー付着面Ｐａの案内面７１，７２，７２（８１，８２）に対する圧着を確実には防止できなくなる。
これに対し、この実施の形態によれば、リブ７４（８４，８４’）を第２案内面７２（８２）に設けてあるので、リブ７４（８４，８４’）が記録媒体Ｐの移動に対して大きな抵抗となりにくく（記録媒体Ｐの先端Ｐｃが第１案内面より下流側の第２案内面で案内されている状態では、定着部材の表面から剥離された記録媒体Ｐの自由長Ｌ３（図１８参照）が長くなっているため記録媒体Ｐにおける当該自由長Ｌ３部分の腰が弱くなり、リブが大きな抵抗となりにくい）ため、リブ高さを高くして、記録媒体トナー付着面Ｐａの案内面に対する圧着を確実に防止することが可能となる。
【００３２】
さらに、定着ローラ用剥離部材７０のリブ７４は、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎの出口と、排紙ローラ対１４のニップＮ１の入り口とを結んだ線（図２の仮想線Ｌ１参照）よりも定着ローラ６１側に位置しており、リブ８４、８４’は、上記の線Ｌ１よりも加圧ローラ６２側に位置しているので、図２２に示すように、記録媒体Ｐが排紙ローラ対１４で排紙トレイ部１５に向けて搬送される状態となった際に、トナー面がリブ７４，８４，８４’に擦られてしまうということもない。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、定着部材６１がベルトである場合にも、この発明は適用可能である。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定着装置の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例の内部構造を示す概略側面図。
【図２】同上実施の形態の要部を示す部分拡大概略側面図。
【図３】主として定着ローラ用剥離部材を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図。
【図４】（ａ）は図３におけるａ−ａ拡大断面図、（ｂ）は同じくｂ−ｂ拡大断面図、（ｃ）は同じくｃ−ｃ拡大断面図。
【図５】主として加圧ローラ用剥離部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図。
【図６】（ｄ）は図５におけるｄ−ｄ拡大断面図、（ｅ）は同じくｅ−ｅ拡大断面図。
【図７】比較例を示す部分拡大概略側面図。
【図８】比較例の作動説明図。
【図９】比較例の作動説明図。
【図１０】比較例の作動説明図。
【図１１】比較例の作動説明図。
【図１２】比較例の作動説明図。
【図１３】比較例の作動説明図。
【図１４】比較例の作動説明図。
【図１５】比較例の作動説明図。
【図１６】本発明実施の形態の作用説明図。
【図１７】本発明実施の形態の作用説明図。
【図１８】本発明実施の形態の作用説明図。
【図１９】本発明実施の形態の作用説明図。
【図２０】本発明実施の形態の作用説明図。
【図２１】本発明実施の形態の作用説明図。
【図２２】本発明実施の形態の作用説明図。
【符号の説明】
６０定着装置、６１定着ローラ（定着部材）、６１ａ表面、６２加圧ローラ（加圧部材）、６２ａ表面、Ｎ圧接部、Ｐシート状の記録媒体、７０，８０剥離部材、７１，７２，７３，８１，８２案内面、７１ａ、８１ａ先端縁、７１第１案内面、７２第２案内面、７２ａ、８２ａ、８２ａ’ 穴、７４，８４，８４’ リブ、７５，８５支持部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing device used in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine that forms an image using electrophotographic technology. In particular, the present invention relates to a technique for improving the peeling member.
[0002]
[Prior art]
In general, an image forming apparatus using an electrophotographic technique has a photosensitive member having a photosensitive layer on an outer peripheral surface, a charging unit that uniformly charges the outer peripheral surface of the photosensitive member, and a charging unit that is uniformly charged by the charging unit. An exposure unit that selectively exposes the outer peripheral surface to form an electrostatic latent image, and a toner that is a developer is applied to the electrostatic latent image formed by the exposure unit to form a visible image (toner image). Developing means, transfer means for transferring the toner image developed by the developing means to a sheet-like recording medium such as paper to be transferred, and the toner image on the recording medium to which the toner image is transferred by the transferring means And a fixing device for fixing the toner.
The fixing device includes a fixing member (for example, a fixing roller having a heat source or a fixing belt) that is driven to rotate, and a pressure member (for example, a pressure roller) that rotates while being pressed against the fixing member. The toner is melted and fixed on the recording medium by heating while passing the recording medium through the pressure contact portion between the member and the pressure member.
Further, the surface of the recording medium on which the toner image is formed is easily adhered to a fixing member (also a pressure member in the case of forming an image on both sides of the recording medium) by the adhesive action of the toner. A peeling member that peels off and guides the sheet-like recording medium that has passed through the pressure contact portion from the surface of at least one of the pressure members is provided.
[0003]
As a conventional fixing device, a fixing roller 1 that is rotationally driven, a pressure roller 6 that is pressed against and rotates against the fixing roller 1, and a fixing roller 1. What has the peeling sheet 7 which peels and guides the sheet-like recording medium P which has passed the press-contact part N from the surface of the fixing roller 1, and the support plate 12 that supports the peeling sheet 7. It is known (see, for example, Patent Document 1).
The leading edge 7 a of the guide surface of the release sheet 7 is in contact with the surface of the fixing roller 1, and the guide surface of the support plate 12 is a guide surface 7 b on the downstream side in the moving direction of the recording medium P from the guide surface 7 b of the release sheet 7. (See, for example, Patent Document 1).
The release sheet 7 is composed of a base material 8 made of a heat-resistant resin or metal and a fluororesin layer 9 provided on the surface thereof, and the support plate 12 is made of metal (for example, Patent Documents). 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 11-184300 A (paragraphs 0018, 0022 to 0024, FIGS. 1 and 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the fixing device as described above, when the recording medium passes through the pressure contact portion between the fixing member and the pressure member and is guided by the guide surface toward the discharge roller or the like at the subsequent stage, the leading edge of the recording medium is It may collide with the paper discharge roller. For this reason, the recording medium may be temporarily greatly curved between the pressure contact portion and the discharge roller, and the toner adhering surface is pressure-bonded to and adhered to the guide surface. ).
[0006]
An object of the present invention is to provide a fixing device that solves the above-described problems and is less likely to cause paper jam.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a fixing device according to the present invention comprises a fixing member that is driven to rotate, a pressure member that is pressed against and rotated by the fixing member, and at least one member of the fixing member and the pressure member. The sheet-like recording medium that has passed through the press-contact portion between the fixing member and the pressure member is peeled off from the surface of the at least one member and is directed toward a pair of discharge rollers that convey the recording medium. GuideHas a guide surfacePeeling member and this peeling member, From the back side that is the opposite side of the guide surfaceTo supportWith support surfaceAn oil-less fixing device having a supporting member and applying no oil to either the fixing member or the pressure member,
  The guide surface of the peeling member has a leading edge adjacent to the surface of the at least one member, and relates to a line connecting the outlet of the pressure contact portion and the inlet of the nip of the paper discharge roller pair. A first guide surface that is inclined in a direction away from the line as it goes forward in the conveyance direction of the medium, and is integrally connected to the first guide surface downstream of the first guide surface in the moving direction of the recording medium; A second guide surface that is bent in a direction approaching the line as it goes forward in the conveyance direction of the recording medium with respect to the first guide surface;
This secondGuide planeonlyIn addition,Projecting from the second guide surface in the line direction; andRibs extending in the moving direction of the recording mediumA plurality along the axial direction of the fixing memberAnd the rib is provided on the support member.Said supportHoldingOn the faceThe provided rib is provided by projecting from the hole provided in the peeling member, and the rib is more than the line connecting the outlet of the press contact portion and the inlet of the nip of the discharge roller pair. Located on one member side,
  The fixing member has an inverted crown shape in which the diameter of the central portion in the axial direction is smaller than the diameter of both end portions, and the peeling member provided for the fixing member bends a single metal plate. It is constituted by processing, and a tip edge close to the surface of the fixing member is curved so as to follow the reverse crown shape of the fixing member.
[0008]
[Function and effect]
A fixing device according to the present invention is provided for a fixing member that is rotationally driven, a pressure member that is pressed against the fixing member and rotates, and at least one of the fixing member and the pressure member. An apparatus having a peeling member that peels and guides a sheet-like recording medium that has passed through a pressure contact portion between a member and a pressure member from the surface of the at least one member, and a support member that supports the peeling member. ,
A rib extending in the moving direction of the recording medium is provided on the guide surface of the peeling member, and this rib is provided with a rib provided on the supporting surface side of the peeling member in the supporting member. Since the fixing device is provided by protruding from the hole, the following operation and effect can be obtained according to the fixing device.
That is, the sheet-shaped recording medium that has passed through the pressure contact portion between the fixing member and the pressure member is first peeled from the surface of the fixing member or pressure member so as to be scrubbed at the leading edge of the peeling member from the leading edge. Then, it is guided by the guide surface of the peeling member and heads toward a subsequent discharge roller or the like.
At this time, as described above, when the leading edge of the recording medium collides with the paper discharge roller or the like, the recording medium is temporarily greatly curved between the pressure contact portion and the paper discharge roller or the like, and the toner adhesion surface thereof is changed. According to the configuration of the present invention, since the rib is provided on the guide surface so as to extend in the moving direction of the recording medium, the toner adhesion surface of the recording medium is pressed against the guide surface. Will be prevented.
Therefore, according to the present invention, the toner adhesion surface of the recording medium is less likely to stick to the guide surface, and as a result, paper jam is less likely to occur.
[0009]
In addition, since the rib is provided by projecting a rib provided on the support surface side of the peeling member in the support member from a hole provided in the peeling member, the following effects can be obtained.
If the rib is provided directly on the peeling member, the rib is prone to adversely affect the accuracy of the leading edge of the peeling member. For example, when the peeling member is made of a metal plate, and the rib is formed directly on the peeling member by pressing the metal plate, the influence of distortion due to the pressing process reaches the leading edge of the peeling member. The accuracy of In addition, for example, when a peeling member with a rib is integrally molded with synthetic resin by injection molding or the like, the influence of the resin distortion around the rib portion reaches the leading edge of the peeling member, and the accuracy of the leading edge is reduced. Cheap.
The leading edge of the peeling member is a part that comes into contact with or close to the surface of the fixing member and peels the recording medium from the surface of the fixing member. There arises a problem that the peeling is not smoothly performed, or the tip edge is excessively brought into contact with the surface of the fixing member or the like to wear the surface. On the other hand, according to the present invention, the rib is provided by projecting a rib provided on the support surface side of the peeling member in the support member from a hole provided in the peeling member. It is only necessary to provide a hole.
Therefore, as described above, it is possible to prevent the leading edge accuracy from being lowered by forming the rib directly on the peeling member, and it becomes easy to ensure the accuracy of the leading edge of the peeling member.
Therefore, despite the provision of the ribs, the recording member can be peeled off smoothly, and the wear of the surface due to excessive contact of the leading edge with the surface of the fixing member or the like is prevented. be able to.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic side view showing an internal structure of an example of an image forming apparatus using an embodiment of a fixing device according to the present invention.
This image forming apparatus is a color image forming apparatus capable of forming a full color image on both sides of an A3 size paper (an example of a recording medium). A case 10 and an image carrier housed in the case 10 The unit 20 includes an exposure unit 30 as an exposure unit, a developing device 40 as a developing unit, an intermediate transfer body unit 50, and a fixing unit 60 as a fixing device.
The case 10 is provided with a frame (not shown) of the apparatus main body, and each unit is attached to the frame.
[0011]
The image carrier unit 20 includes a photoconductor (image carrier) 21 having a photosensitive layer on the outer peripheral surface, and a charging unit (scorotron charger) 22 for uniformly charging the outer peripheral surface of the photoconductor 21. Then, the outer peripheral surface of the photoconductor 21 uniformly charged by the charging means 22 is selectively exposed with the laser light L from the exposure unit 30 to form an electrostatic latent image. The developing device 40 applies toner as a developer to form a visible image (toner image). The toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 51 of the intermediate transfer body unit 50 by the primary transfer portion T1, and further, the secondary image is transferred. The transfer portion T2 performs secondary transfer onto a sheet to be transferred.
The image carrier unit 20 includes a cleaning unit (cleaning blade) 23 that removes toner remaining on the surface of the photoconductor 21 after the primary transfer, and a waste toner storage that stores the waste toner removed by the cleaning unit 23. A portion 24 is provided.
[0012]
In the case 10, a conveyance path 16 that conveys a sheet on which an image is formed on one side by the secondary transfer section T <b> 2 toward a sheet discharge section (sheet discharge tray section) 15 on the top surface of the case 10, and the conveyance path 16. A return path 17 is provided for switching back the sheet conveyed toward the sheet discharge unit 15 and returning it to the secondary transfer unit T2 so as to form an image on the other side.
Under the case 10, there are provided a paper feed tray 18 for laminating and holding a plurality of sheets, and a paper feed roller 19 for feeding the sheets one by one toward the secondary transfer portion T2.
[0013]
The developing device 40 is a rotary developing device, and a plurality of developing device cartridges each containing toner are detachably attached to the rotating body main body 41. In this embodiment, a yellow developer cartridge 42Y, a magenta developer cartridge 42M, a cyan developer cartridge 42C, and a black developer cartridge 42K are provided (in the drawing, yellow Only the developing device cartridge 42Y is directly drawn), and the rotating body main body 41 is rotated at a pitch of 90 degrees in the direction of the arrow so that the developing roller 43 is selectively brought into contact with the photosensitive body 21 and the photosensitive body 21 The surface can be selectively developed.
[0014]
The exposure unit 30 is configured to irradiate the photosensitive member 21 with the laser light L from an exposure window 31 made of plate glass or the like.
[0015]
The intermediate transfer body unit 50 stabilizes the state of the belt 51 at a unit frame (not shown), a driving roller 54, a driven roller 55, a primary transfer roller 56, and a primary transfer portion T1 that are rotatably supported by the frame. A guide roller 57, a tension roller 58, and the intermediate transfer belt 51 stretched around these rollers are provided, and the belt 51 is circulated and driven in the direction of the arrow in the figure. The primary transfer portion T1 is formed between the photosensitive member 21 and the primary transfer roller 56, and the secondary transfer portion T2 is in a pressure contact portion between the driving roller 54 and the secondary transfer roller 10b provided on the main body side. It is formed.
The secondary transfer roller 10b can be brought into contact with and separated from the drive roller 54 (and therefore with respect to the intermediate transfer belt 51), and when it comes into contact, a secondary transfer portion T2 is formed.
Therefore, when forming a color image, a toner image of a plurality of colors is superimposed on the intermediate transfer belt 51 with the secondary transfer roller 10b being separated from the intermediate transfer belt 51, and then a color image is formed. The secondary transfer roller 10b comes into contact with the intermediate transfer belt 51, and the paper is supplied to the contact portion (secondary transfer portion T2), whereby a color image (toner image) is transferred onto the paper. .
The sheet onto which the toner image has been transferred passes through a fixing unit (fixing device) 60 to melt and fix the toner image, and is conveyed by a pair of discharge rollers 14 and discharged toward the discharge tray unit 15.
[0016]
FIG. 2 is a diagram showing a main part of this embodiment, and is a partially enlarged schematic side view of the fixing device 60.
As shown in FIGS. 1 and 2, the fixing device 60 of this embodiment includes a fixing roller 61 as a fixing member that is rotationally driven by a driving mechanism (not shown), and a pressure that rotates in contact with the fixing roller 61. A pressure roller 62 as a member, and the fixing roller 61 and the pressure roller 62, and a sheet-like recording medium P that has passed through the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 (FIG. 17). A fixing roller peeling member 70 as a peeling member that peels off and guides from the surface of the fixing roller 61 or the pressure roller 62, and a pressure roller peeling member 80.
In this embodiment, since the toner images are formed on both sides of the recording medium P as described above, a heat source is provided not only inside the fixing roller 61 but also inside the pressure roller 62. . For this reason, a peeling member (80) is also provided for the pressure roller 62. However, when a toner image is formed only on one side of the recording medium P, only the member on the side where the heat source is provided is provided. A peeling member is provided.
The fixing device 60 is composed of an oilless fixing device that does not apply oil to the rollers 61 and 62.
[0017]
3A and 3B are views mainly showing a fixing roller peeling member 70, where FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a bottom view. 4 is a sectional view, (a) is an enlarged sectional view taken along line aa in FIG. 3, (b) is an enlarged sectional view taken along line bb in FIG. 3, and (c) is an enlarged sectional view taken along line cc in FIG. It is.
As shown in FIGS. 2 to 4, the fixing roller peeling member 70 has a first guide surface 71 whose tip edge 71 a is close to the surface 61 a of the fixing roller 61, and a recording medium from the first guide surface 71. A second guide surface 72 that is integrally connected to the first guide surface 71 and is bent with respect to the first guide surface 71 on the downstream side in the movement direction of P, and further, a recording medium from the second guide surface 72 A third guide surface 73 integrally connected to the second guide surface 72 and bent with respect to the second guide surface 72 on the downstream side in the movement direction of P, and the second guide surface 72 includes: Ribs 74 extending in the moving direction of the recording medium P are provided.
[0018]
The fixing roller peeling member 70 is formed by bending a single metal plate, whereby the first to third guide surfaces 71 to 73 are formed. These guide surfaces of the fixing roller peeling member 70 are coated with a fluororesin or the like having excellent releasability from toner.
Since the fixing roller 61 of this embodiment has a gentle inverted crown shape (a shape in which the diameter of the central portion is slightly smaller than the diameter of both end portions in the axial direction), the fixing roller 61 conforms to the shape. Therefore, the tip edge 71a is curved.
[0019]
A support member 75 for the fixing roller peeling member 70 is fixed to the back surface of the fixing roller peeling member 70. A plurality of ribs 74 are formed along the longitudinal direction (the axial direction of the fixing roller 61) on the surface side of the supporting member 75 (the supporting surface side of the fixing roller peeling member 70).
On the other hand, the second guide surface 72 of the fixing roller peeling member 70 is provided with holes 72a at positions corresponding to the positions of the ribs 74 so that the ribs 74 protrude from the holes 72a. A rib 74 is provided on the second guide surface 72 by bonding and fixing the back surface side of the fixing roller peeling member 70 and the front surface side of the support member 75.
Fixing between the fixing roller peeling member 70 and the support member 75 is performed by, for example, spot welding and / or an adhesive having a heat insulation property (for example, a fluororesin as the coating material) 76 (see FIG. 4).
As is apparent from FIG. 2, the rib 74 is a line connecting the outlet of the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 and the inlet of the nip N1 of the paper discharge roller pair 14 (see the virtual line L1). Rather than the fixing roller 61 side.
Note that both ends of the support member 75 are attached to a frame (not shown) of the fixing device 60.
[0020]
5A and 5B are views mainly showing the pressure roller peeling member 80, where FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, and FIG. 5C is a bottom view. 6 is a sectional view, (d) is an enlarged sectional view taken along the line dd in FIG. 5, and (e) is an enlarged sectional view taken along the line ee in FIG.
As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the pressure roller peeling member 80 has a first guide surface 81 whose tip edge 81 a is close to the surface 62 a of the pressure roller 62, and the first guide. A second guide surface 82 that is integrally connected to the first guide surface 81 and bent with respect to the first guide surface 81 on the downstream side in the moving direction of the recording medium P from the surface 81. Ribs 84 and 84 ′ extending in the moving direction of the recording medium P are provided on the second guide surface 82.
[0021]
Similar to the fixing roller peeling member 70, the pressure roller peeling member 80 is formed by bending a single metal plate, whereby the first and second guide surfaces 81 and 82 are formed. ing. These guide surfaces of the pressure roller peeling member 80 are coated with a fluororesin or the like that is excellent in toner peelability.
Reference numeral 85 denotes a support member for the pressure roller peeling member 80, which is fixed to the back side of the pressure roller peeling member 80. A plurality of the ribs 84, 84 ′ are formed along the longitudinal direction (the axial direction of the pressure roller 62) on the surface side of the support member 85 (the support surface side of the pressure roller peeling member 80). Yes.
On the other hand, the second guide surface 82 of the pressure roller peeling member 80 is provided with holes 82a and 82a 'at positions corresponding to the positions of the ribs 84 and 84', and these holes 82a and 82a '. The ribs 84, 84 ′ are protruded from each other so that the back surface side of the pressure roller peeling member 80 and the front surface side of the support member 85 are bonded and fixed, so that the rib 84 is formed on the second guide surface 82. , 84 '.
The pressure roller peeling member 80 and the support member 85 are fixed to each other by, for example, spot welding and / or an adhesive having heat insulation (for example, a fluororesin as the coating material) 86 (see FIG. 6).
As is apparent from FIG. 2, the ribs 84, 84 ′ are lines (imaginary lines) connecting the outlet of the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 and the inlet of the nip N <b> 1 of the paper discharge roller pair 14. It is located on the pressure roller 62 side with respect to L1).
Further, as is apparent from FIG. 5B, the ribs 84 and 84 'are provided in a staggered manner.
Note that both ends of the support member 85 are attached to a frame (not shown) of the fixing device 60.
[0022]
According to the fixing device as described above, the following operational effects can be obtained.
In order to make the description easy to understand, the case where the rib is not provided will be described first, and then the operation and effect of the above embodiment will be described.
[0023]
FIG. 7 is a diagram illustrating a main part of the fixing device in which the fixing roller peeling member 70 and the pressure roller peeling member 80 are not provided with ribs.
In such a fixing device, as shown in FIG. 8, a recording medium P on which a toner image (not shown) is formed on one side Pa is supplied, and the leading end Pc of the recording medium P is a fixing roller 61 and a pressure roller 62. When the recording medium P reaches the leading edge 71a of the fixing roller peeling member 70, the leading edge Pc of the recording medium P reaches the leading edge 71a of the fixing roller peeling member 70 as shown in FIG. It is peeled off from the surface 61 a of the fixing roller 61 as if it is scooped. Normally, the front end portion of the recording medium P is a non-image area where no toner image is formed (an area where there is no toner) and is slightly separated from the surface 61a of the fixing roller 61 (see FIG. 8). The peeling action of can be obtained satisfactorily.
[0024]
Thereafter, the leading end Pc of the recording medium P is guided by the first guide surface 71 of the fixing roller peeling member 70, and further guided by the second guide surface 72 as shown in FIG. 10, and further as shown in FIG. In addition, it is guided by the third guide surface 73 toward the paper discharge roller pair 14. At this time, as shown in FIG. 12, the leading end Pc of the recording medium P collides with the paper discharge roller pair 14. There is. If the collision position at this time is a position away from the nip N1 of the paper discharge roller pair 14, the fixing roller 61 and the pressure roller 61 until the leading end Pc of the recording medium P enters the nip N1 of the paper discharge roller pair 14. 62, since the recording medium P continues to be sent out, the recording medium P is temporarily placed between the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 and the paper discharge roller pair 14 as shown in FIG. As shown in FIG. 13, the toner adhering surface Pa is pressed and adhered to the guide surface (mainly the second guide surface 72 as shown in the figure), and a paper jam (of the recording medium P) is attached. Sometimes clogged). For example, as shown in FIG. 14, the intermediate portion Pd of the recording medium P enters between the surface 61a of the fixing roller 61 and the leading edge 71a of the fixing roller peeling member 70 and wraps around the surface 61a of the fixing roller 61. As shown in FIG. 15, the paper jam may occur due to the intermediate portion Pd of the recording medium P being folded.
Similarly, when a toner image is also formed on the back surface Pb (see FIG. 12) of the recording medium P (in the case of double-sided printing), the back surface Pb that is the toner image forming surface guides the pressure roller peeling member 80. There is a case where a paper jam (clogging of the recording medium P) occurs due to the pressure bonding to the surface.
In particular, in the oil-less fixing device, if the peeling members 70 and 80 are made of metal, this becomes a high temperature due to heat from the fixing roller 61 and / or the pressure roller 62, so that the toner adhesion surface Pa is stuck. Prone to occur.
[0025]
On the other hand, the fixing device 60 of this embodiment includes a fixing member 61 that is rotationally driven, a pressure member 62 that is pressed against the fixing member 61 and rotates, and the fixing member 61 and the pressure member 62. Peeling members 70 and 80 for peeling and guiding the sheet-like recording medium P that has been provided and passed through the pressure contact portion N between the fixing member 61 and the pressure member 62 from the surfaces of the fixing member 61 and the pressure member 62 are provided. And the ribs 74 and 84 extending in the moving direction of the recording medium P are provided on the guide surfaces 72 and 82 of the peeling members 70 and 80. According to this fixing device, the following operational effects are obtained. It is done.
[0026]
Since the operational effect of the fixing roller peeling member 70 and the operational effect of the pressure roller peeling member 80 are basically the same, the operational effect of the fixing roller peeling member 70 will be mainly described with reference to FIGS. explain.
As shown in FIG. 16, the recording medium P having a toner image (not shown) formed on one side Pa is supplied, and the leading end Pc of the recording medium P passes through the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62. When the leading edge 71a of the fixing roller peeling member 70 is reached, the recording medium P is fixed so that the leading edge Pc is scooped by the leading edge 71a of the fixing roller peeling member 70 as shown in FIG. It is peeled off from the surface 61 a of the roller 61. Usually, the front end portion of the recording medium P is a non-image area where no toner image is formed (an area where there is no toner) and is slightly separated from the surface 61a of the fixing roller 61 (see FIG. 16). The peeling action of can be obtained satisfactorily.
[0027]
Thereafter, the leading end Pc of the recording medium P is guided by the first guide surface 71 of the fixing roller peeling member 70, and further, as shown in FIG. 18, the second guide surface 72 and the guide surface of the rib 74 (inclined guide surface). ) 74a, and further, as shown in FIG. 19, is guided by the third guide surface 73 toward the discharge roller pair 14.
At this time, as described above, the leading end Pc of the recording medium P may collide with the discharge roller pair 14 as shown in FIG. If the collision position at this time is a position away from the nip N1 of the paper discharge roller pair 14, the fixing roller 61 and the pressure roller 61 until the leading end Pc of the recording medium P enters the nip N1 of the paper discharge roller pair 14. 62, the recording medium P continues to be fed out, and the recording medium P may be temporarily curved greatly between the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 and the paper discharge roller pair 14. The toner adhering surface Pa may face the guide surface (mainly the second guide surface 72 as shown).
[0028]
However, in this embodiment, the guide surface 72 of the fixing roller peeling member 70 is provided with ribs 74 extending in the moving direction of the recording medium P. Therefore, as shown in FIG. The toner adhesion surface Pa of the recording medium P against the second guide surface 72 is prevented from being pressed, and the toner adhesion surface Pa is prevented from being bent by the rib 74 due to the curving action of the recording medium P by the rib 74. Also, the third guide surface 73 is hardly pressed.
Therefore, the toner adhesion surface Pa of the recording medium P is less likely to stick to the guide surface of the fixing roller peeling member 70, and as a result, paper jam is less likely to occur.
Accordingly, thereafter, as shown in FIG. 21, the leading end Pc of the recording medium P enters the nip N1 of the paper discharge roller pair 14, and as shown in FIG. It is conveyed toward.
[0029]
Similarly, when a toner image is formed on the back surface Pb (see FIG. 20) of the recording medium P (in the case of double-sided printing), the back surface Pb that is the toner image forming surface guides the pressure roller peeling member 80. By the action of the ribs 84 and 84 ′ provided on the surface 82, the pressure-bonding of the toner adhesion surface Pb of the recording medium P to the second guide surface 82 is prevented, and the bending of the recording medium P by the ribs 84 and 84 ′ is suppressed. Due to the action, the toner adhesion surface Pb is hardly pressed against the first guide surface 81.
Therefore, the toner adhesion surface Pb of the recording medium P is less likely to stick to the guide surface of the pressure roller peeling member 80, and as a result, paper jam is less likely to occur.
In particular, in the oil-less fixing device, the peeling members 70 and 80 are made of metal. Therefore, even if they are heated to high temperatures due to heat from the fixing member 61 and / or the pressure member 62, the toner adhesion surface Pa. , Pb sticking hardly occurs.
[0030]
In addition, the ribs 74 (84, 84 ′) are holes 72a (82a, 82a) provided in the peeling member 70 (80) by ribs provided on the support surface side of the peeling member 70 (80) in the support member 75 (85). Since it is provided by protruding from '), the following effects can be obtained.
If the rib 74 (84, 84 ') is directly provided on the peeling member 70 (80), the leading edge 71a (81a) of the peeling member 70 (80) is provided by providing the rib 74 (84, 84'). ) Is likely to adversely affect the accuracy. For example, when the peeling member is made of a metal plate and the rib is directly formed on the peeling member by pressing the metal plate, the influence of the distortion caused by the press work is exerted on the leading edge 71a (81a) of the peeling member. And the precision of the front-end edge 71a (81a) tends to fall. Further, for example, when a peeling member with a rib is integrally molded with synthetic resin by injection molding or the like, the influence of the resin distortion around the rib portion extends to the leading edge 71a (81a) of the peeling member, and the leading edge Accuracy tends to decrease.
The leading edge 71a (81a) of the peeling member is a part that comes into contact with or close to the surface of the fixing member 61 and peels the recording medium P from the surface of the fixing member 61 and the like. ) Decreases, the recording member P is not peeled off smoothly, or the leading edge 71a (81a) contacts (or excessively contacts) the surface 61a (62a) of the fixing member or the like so that the surface 61a (62a) ) Will wear out.
On the other hand, according to this embodiment, the rib 74 (84, 84 ′) is formed by disposing the rib provided on the support surface side of the peeling member 70 (80) in the supporting member 75 (85). 80), the peeling member 70 (80) only needs to be provided with the holes 72a (82a, 82a ′).
Therefore, as described above, it is possible to prevent the leading edge accuracy from being lowered by forming the rib directly on the peeling member, and it becomes easy to ensure the accuracy of the leading edge of the peeling member.
Accordingly, the recording member P can be peeled smoothly despite the ribs 74 (84, 84 ') being provided, and the leading edge 71a (81a) is excessively formed on the surface of the fixing member or the like. It is also possible to prevent wear of the surface due to contact with the surface.
[0031]
Further, since the rib 74 (84, 84 ') is provided not on the first guide surface 71 (81) but on the second guide surface 72 (82), the following operational effects can be obtained.
If the ribs 74 (84, 84 ′) are provided on the first guide surface 71 (81), the ribs 74 (84, 84 ′) are likely to be a great resistance against the movement of the recording medium P (the recording medium P). In the state where the leading end Pc of the recording medium is guided by the first guide surface 71 (81), the free length L2 (see FIG. 17) of the recording medium P peeled off from the surface of the fixing member 61 (or the pressure member 62) is short. Therefore, the rib 74 (84, 84 ') tends to have a large resistance at the free length L2 portion in the recording medium P), and thus it is necessary to devise measures such as reducing the rib height. Then, it is impossible to reliably prevent the recording medium toner adhesion surface Pa from being pressed against the guide surfaces 71, 72, 72 (81, 82).
On the other hand, according to this embodiment, since the rib 74 (84, 84 ′) is provided on the second guide surface 72 (82), the rib 74 (84, 84 ′) moves the recording medium P. In contrast, the recording medium P is less likely to have a large resistance (in the state where the leading end Pc of the recording medium P is guided by the second guiding surface downstream of the first guiding surface, the free length L3 ( 18), the free length L3 portion of the recording medium P becomes weaker and the rib is less likely to have a large resistance.) Therefore, the rib height is increased to guide the recording medium toner adhesion surface Pa. It becomes possible to reliably prevent the crimping on the surface.
[0032]
Further, the rib 74 of the fixing roller peeling member 70 is a line connecting the outlet of the pressure contact portion N between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 and the inlet of the nip N1 of the paper discharge roller pair 14 (imaginary in FIG. 2). Since the ribs 84 and 84 'are located closer to the pressure roller 62 than the line L1, the recording medium is positioned as shown in FIG. The toner surface is not rubbed against the ribs 74, 84, 84 ′ when P is transported toward the paper discharge tray 15 by the paper discharge roller pair 14.
[0033]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the scope of the gist of the present invention.
For example, the present invention can also be applied when the fixing member 61 is a belt.
[0034]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an internal structure of an example of an image forming apparatus using an embodiment of a fixing device according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged schematic side view showing a main part of the embodiment.
3A and 3B are diagrams mainly showing a fixing roller peeling member, where FIG. 3A is a front view, and FIG. 3B is a bottom view.
4A is an enlarged sectional view taken along line aa in FIG. 3, FIG. 4B is an enlarged sectional view taken along line bb, and FIG. 4C is an enlarged sectional view taken along line cc.
5A and 5B are diagrams mainly showing a pressure roller peeling member, where FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, and FIG. 5C is a bottom view.
6D is an enlarged sectional view taken along the line dd in FIG. 5, and FIG. 6E is an enlarged sectional view taken along the line ee.
FIG. 7 is a partially enlarged schematic side view showing a comparative example.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 10 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 11 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 12 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 13 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 14 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 15 is an operation explanatory diagram of a comparative example.
FIG. 16 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an operation explanatory diagram of the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an operation explanatory diagram of the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an operation explanatory diagram of the embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an operation explanatory diagram of the embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 22 is an operation explanatory diagram of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
60 fixing device, 61 fixing roller (fixing member), 61a surface, 62 pressure roller (pressure member), 62a surface, N pressure contact portion, P sheet-like recording medium, 70, 80 peeling member, 71, 72, 73 , 81, 82 guide surface, 71a, 81a tip edge, 71 first guide surface, 72 second guide surface, 72a, 82a, 82a ′ hole, 74, 84, 84 ′ rib, 75, 85 support member.

Claims

A fixing member that is driven to rotate, a pressure member that rotates while being pressed against the fixing member, and a fixing member that is provided for at least one of the fixing member and the pressure member. A peeling member having a guide surface for peeling the sheet-like recording medium that has passed through the pressure contact portion from the surface of the at least one member and guiding the recording medium toward a pair of paper discharge rollers that convey the recording medium, and the peeling member And a support member having a support surface that supports the support member from a back surface side opposite to the guide surface, and an oil-less fixing device that does not apply oil to either the fixing member or the pressure member Because
The guide surface of the peeling member has a leading edge adjacent to the surface of the at least one member, and relates to a line connecting the outlet of the pressure contact portion and the inlet of the nip of the paper discharge roller pair. A first guide surface that is inclined in a direction away from the line as it goes forward in the conveyance direction of the medium, and is integrally connected to the first guide surface downstream of the first guide surface in the moving direction of the recording medium; A second guide surface that is bent in a direction approaching the line as it goes forward in the conveyance direction of the recording medium with respect to the first guide surface;
Only on the second guide surface, a plurality of ribs projecting from the second guide surface in the linear direction and extending in the moving direction of the recording medium are provided along the axial direction of the fixing member. ribs, the ribs provided on the supporting lifting surface in the support member, together with some provided by protruding from the hole formed in the release member, the ribs, and the outlet of the pressure contact portion, the sheet discharge roller pair Located on the one member side of the line connecting the nip entrance of
The fixing member has an inverted crown shape in which the diameter of the central portion in the axial direction is smaller than the diameter of both end portions, and the peeling member provided for the fixing member bends a single metal plate. A fixing device configured by processing, wherein a front end edge close to a surface of the fixing member is curved so as to follow an inverted crown shape of the fixing member.