JP4413381B2

JP4413381B2 - Soldering iron

Info

Publication number: JP4413381B2
Application number: JP2000169613A
Authority: JP
Inventors: 孝美斉藤
Original assignee: Taiyo Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Taiyo Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: JP2001347369A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不活性ガス雰囲気中で半田付けを行うようにした半田こてに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の半田こてとして、図７に示すように、こて本体１と、該こて本体１に固定したホルダー部２に支持したヒータ３と、該ヒータ３の先端部に連結され胴体部４ａの先端にチップ部４ｂを有するこて先５と、該こて先５の外周側に環状間隙ａをあけて設けられ、基端部６ａを前記ホルダー部２に取り付けた筒状の保護カバー６とを備え、半田付け作業の際は、こて本体１の内部ｂに導入された窒素ガスを、ホルダー部２の通気孔２ａを通して前記環状間隙ａに流し、前記保護カバー６の先端側でチップ部４ａの周囲に噴出させ、半田付け部位を無酸素状態にし、前記チップ部４ａを半田付け部位に接触させてフラックスレス半田で半田付けを行うようにした半田こてが知られている（再公表特許ＷＯ９８／３０３５２号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の半田こてにおいては、前記ヒータ３、こて先５や保護カバー６がホルダー部２に片持ち状態で取り付けられているので、長期間使用している間には、チップ部４ａの半田付け部位に対する接触圧等が、前記ヒータ３とホルダー部２との取付部を変位させる力となって作用し、これにより該取付部が徐々に緩んでくる。このため、前記ヒータ３およびこて先５と保護カバー６との同心性が崩れ、前記保護カバー６とこて先５との間の環状間隙ａ、すなわち、保護カバー６の先端とチップ部４ａとの間の環状空間ｂが周方向に均等な環状間隙にならず、したがって、保護カバー６の先端からチップ部４ａの周囲に噴出する窒素ガスの分布状態が均等にならず、部分的に偏ってしまう等により、半田付け部位の全体を十分に窒素ガスで満たされた無酸素状態の雰囲気にすることができず、結果として良好な半田付けが行えないといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、長期間使用してもこて先と保護カバーとの同心性が損なわれずにこて先のチップ部の周囲に均等な膜厚の不活性ガスを噴出させて、半田付け部位を確実に無酸素状態にして常に良好な半田付けが行える半田こてを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、組立、分解や保守、点検の容易な半田こてを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。すなわち、請求項１に係る半田こては、こて本体と、該こて本体に支持したヒータと、該ヒータの先端部に連結されこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられ、基端部を前記こて本体に取り付けた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田こてにおいて、前記こて先には、該こて先と保護カバーとに嵌合されてそれらの同心状態を保持するスペーサリングが設けられ、該スペーサリングには前記環状間隙から前記こて先の先端側の周囲に不活性ガスを導くガス通路が形成され、前記こて先は、前記ヒータの先端部に連結する胴体部と、該胴体部の先端に結合され胴体部側の大径部が該胴体部より小径に形成されたテーパ軸状のチップ部とからなり、前記スペーサリングは、基端側に配置され前記こて先の胴体部に嵌合して該胴体部の先端面に底部が当接する大径軸穴が設けられた環状のフランジ部と、該フランジ部の先端側に結合され、内側に前記こて先のチップ部の外周との間に環状空間を形成するテーパ穴が設けられたテーパ状リングと有し、かつ前記テーパ穴から前記チップ部の先端側が突き出した状態で配置される筒状部材からなり、前記ガス通路は、スペーサリングの直径方向に向けて形成され、該スペーサリングの大径軸穴の底部側において前記環状間隙と前記小径軸穴とを連絡する通気溝または通気穴からなることを特徴とする。
【０００６】
上記半田こてにおいては、半田付けの際、ヒータに電源線から通電して該ヒータを発熱させると共に、こて本体の後端部等から窒素ガス等の不活性ガスを前記環状間隙に供給しながら、こて本体を操作して、ヒータによって加熱されたこて先を半田付け個所に移動させて、その先端のチップ部で半田を溶融させながら、チップ部を接着部品と被接着部品との半田付け部位に接触させて半田付けを行う。その場合、前記環状間隙に供給された不活性ガスは、前記スペーサリングのガス通路を経て前記チップ部の周囲に導かれれる。これにより、前記半田付け部位の周辺を不活性ガスで覆われて酸素の存在しない雰囲気中で半田付けを行うことができる。
【０００７】
この半田こてによれば、前記スペーサリングによって前記こて先と保護カバーとが常に同心に保持されているので、こて先の先端のチップ部の周囲には不活性ガスが均等に分布され、半田付け部位を常時無酸素状態の良好な雰囲気に維持しながら半田付けが行える。半田こてを長期間使用してこて先と保護カバーのこて本体への取付部が緩むようなことがあっても、上記こて先と保護カバーとの同心状態は変わることがないので、常に安定した無酸素状態の雰囲気が維持され、良好な半田付け行える。また、チップ部の酸化が防止されて、点検、修理等の維持管理も容易である。
また、この半田こてでは、前記こて先に位置決め支持されたスペーサリングにより、こて先と保護カバーとの同心状態が確実に保持されると共に、前記環状間隙に導入された不活性ガスが前記こて先のチップ部の周囲に的確に導かれ、一層良好な半田付けの雰囲気が形成される。
【０００８】
請求項２に係る半田こては、請求項１に記載の半田こてにおいて、ヒータとこて先とが一体のものとして形成されていることを特徴とする。
この半田こてでは、組み付け部品の個数を減らすことができ、製作、組立や保守が容易に行える。
【００１０】
請求項３に係る半田こては、請求項１または２に記載の半田こてにおいて、ヒータは、こて本体の先端に固定したホルダー部の軸穴に挿通して固定した管状のスぺーサに支持されており、保護カバーは、先端部がスペーサリングの外周先端面に係合されると共に、基端部が前記ホルダー部に螺合したナットに係合されて該ホルダー部に固定されていることを特徴とする。この半田こてでは、前記ナットを締め付けることによって、前記スペーサリングで同心に保持されたこて先と保護カバーとが、スペーサを介して一体的にこて本体に支持されるので、半田付け作業に伴ってチップ部に力が作用しても前記支持が確実に行われて安定され、ヒータには無用な力が作用することがなく、該ヒータが破損するといった不都合は生じない。
【００１１】
請求項４に係る半田こては、請求項３に記載の半田こてにおいて、スペーサは、その軸穴がヒータの直径より大径に形成されると共に、周囲に該軸穴に貫通する複数の通気孔が設けられており、こて本体内に供給される不活性ガスが、前記スペーサとヒータとの間の隙間と前記通気孔とを経て保護カバーとこて先との環状間隙に導かれるようになっていることを特徴とする。この半田こてでは、こて本体内に供給された不活性ガスが前記ヒータとスペーサとの隙間を通してこて先の外側に円滑に導かれると共に、不活性ガスがヒータで確実に加熱されてこて先のチップ部の周囲に噴出される。
【００１２】
請求項５に係る半田こては、請求項３または４に記載の半田こてにおいて、スペーサは、導電性部材からなり、アースが接続されていることを特徴とする。この半田こてでは、ヒータからこて先に漏洩する電流は前記アースを通して確実に半田こての接地部に逃がされるので、使用中における半田こての電気的保安が保たれる。
【００１３】
請求項６に係る半田こては、請求項１〜５のいずれかに記載の半田こてにおいて、ヒータには、その先端側の発熱部に温度センサーが接続され、該温度センサーのリード線がヒータの基端側より導出されていることを特徴とする。この半田こてでは、ヒータによるこて先の加熱温度が容易に検出され、その温度制御に役立てられる。温度センサーのリード線がヒータの基端部より導出されるので、こて部内の配線が不要になり、リード線の処理が容易に行える。
【００１４】
請求項７に係る半田こては、請求項３〜６のいずれかに記載の半田こてにおいて、こて本体は、ホルダー部を固定したヘッド部と、該ヘッド部の後端部に気密に、かつ着脱自在に連結されたグリップ部とを備えていることを特徴とする。この半田こてでは、こて本体がヘッド部とグリップ部に分離できるので、半田こての各構成部品の組立、分解、半田こて内の配線の接続等も容易となり、保守、点検が簡単に行える。
【００１５】
請求項８に係る半田こては、請求項６または７に記載の半田こてにおいて、こて本体の後端部側に、こて本体内に不活性ガスを供給するガス導入継手が設けられると共に、アースや温度センサーのリード線とヒータに接続した電源線とを集合させた配線チューブが導出されていることを特徴とする。この半田こてでは、半田こてのこて先側には半田付け作業に邪魔になるガス導入チューブ、配線チューブ等を配置しなくてよいので、半田付け作業が円滑に、能率良く行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜図３にもとづいて説明する。
図１〜図３において、１０は、こて本体１１と、該こて本体１１の先端に取り付けたこて部１２とを備えた半田こてである。こて本体１１は、先端にホルダー部１３を固定した合成樹脂等の絶縁性材料からなるヘッド部１４と、該ヘッド部１４の後端に形成したバヨネット式の雌ねじ１４ａに螺合する雄ねじ１５ａを介して前記ヘッド部１４に着脱自在に連結された筒状のグリップ部１５とからなる。該グリップ部１５もヘッド部１４と同様な材料からなり、その前半部の外周にはゴム、合成樹脂等からなる滑り止め用の被覆１６が施されている。また、グリップ部１５の後端側の側部にはガス導入継手１７が固定されており、ガス導入チューブ１８から供給される窒素ガス等の不活性ガスがグリップ部１５の内部に導入されるようになっている。
なお、前記ヘッド部１４とグリップ部１５との連結部の内側にはゴム製のパッキン１９が装着されており、該連結部の気密が保持されている。
【００１７】
前記ホルダー部１３は、先端側（図１で左端側）の外周にねじ１３ａが設けられ、内部に軸穴１３ｂが形成されており、該軸穴１３ｂの前方の大径部１３ｃには、ステンレス鋼等の導電性材料からなる円筒状のスペーサ２０が、その基端部（図１で右端部）を嵌合して固定されている。該スペーサ２０の軸穴２０ａには、該軸穴２０ａの内径より外径が小さい丸棒状のヒータ２１が前後に突き出して挿通されている。
【００１８】
該ヒータ２１は、セラミックヒータ等からなり、スペーサ２０から前方に突き出した先端部には、こて先２２が連結され、スペーサ２０の後方へ突き出した基端部には電源線２１ａが接続されている。ヒータの２１の先端部には該ヒータ２１の先端部側の発熱部２１ｂによる発熱温度を検出する温度センサー２１ｃが接続されており、そのリード線２１ｄがヒータ２１の基端部から導出されるようになっている。また、前記スペーサ２０の周囲には軸穴２０ａに貫通する複数の通気孔２０ｂが周方向に適宜間隔をあけて設けられている。
【００１９】
前記こて先２２は、熱伝導率の大きい金属材料からなり、円筒状の胴体部２２ａと、該胴体部２２ａの先端（図１で左端）に一体に連結され、大径部が胴体部２２ａの直径より小径に形成されたテーパ軸状のチップ部２２ｂとを有し、該チップ部２２ｂの先端には半田付け部位に接触すると共に半田を加熱溶融する先端チップ２２ｃが結合されており、胴体部２２ａが、その内側の軸穴２２ｄを前記ヒータ２１の先端部側に嵌合されて該ヒータ２１に結合され、胴体部２２ａの基端部（図１で右端部）が前記スペーサ２０の先端に当接されている。
【００２０】
また、前記スペーサ２０と前記こて先２２の外周側には、それらとの間に環状間隙ｅをあけてそれらを覆うように円筒状の保護カバー２３が設けられている。該保護カバー２３は、その基端側のフランジ部２３ａが前記ホルダー部１３の先端面に当接されて、前記ねじ１３ａに螺合したナット２４によるフランジ２３ａの締め付けにより、前記ホルダー部１３の先端に支持されるようになっている。保護カバー２３のフランジ部２３ａとホルダー部１３の先端面との間には、それらの接続部の気密を保持するゴム等からなる絶縁性を有するパッキン２５が装着されている。
【００２１】
さらに、こて先２２の胴体部２２ａの先端側には、ステンレス鋼等からなるスペーサリング２６が支持されている。該スペーサリング２６は、図２、図３に示すように、基端側（図１で右端側）に大径軸穴２７を設けた環状のフランジ部２６ａと、該フランジ部２６ａの先端側に結合され、内側に前記こて先２２のチップ部２２ｂの外周との間に所要の環状空間ｆを形成するテーパ穴（小径軸穴）２８を設けたテーパ状リング２６ｂとを有する円筒状部材（筒状部材）からなっており、前記フランジ部２６ａの大径軸穴２７を介して前記こて先２２の胴体部２２ａの先端部に嵌合され、該大径軸穴２７の底部２９が前記胴体部２２ａの先端面に当接されて軸方向の位置決めがなされるように構成されている。
【００２２】
そして、スペーサリング２６の底部２９には、該底部２９よりも深い通気溝（ガス通路）３０が、前記テーパ状リング２６ｂのテーパ穴２８に連通するように、スペーサリング２６の周方向に適宜間隔をあけて直径方向に複数個形成されている。前記テーパ状リング２６ｂは、前記環状間隙ｅからからの不活性ガスを先端チップ２２ｃの周囲に噴出するノズルを構成している。
前記保護カバー２３は、その先端側（図１で左端側）が前記スペーサリング２６の外周に外嵌され、先端部の内側に向けたフランジ３１の内面がスペーサリング２６の外周部の先端面３２に当接され、前記ナット２４を締め付けると、フランジ３１によりスペーサリング２６が後方（図１で右方向）へ押圧され、前記こて先２２およびスペーサ２０と保護カバー２３とが、相互間の環状間隙ｅを一定に保って一体的に前記ホルダー部１３に結合されるように構成されている。
【００２３】
なお、グリップ部１５には、ヒータ２１から漏洩する電流を逃がすアース３３が内蔵されており、該アース３３は、ホルダー部１３の軸穴１３ｂに形成した軸方向溝１３ｄ内を通された導線３３ａを備え、その端部３３ｂで前記スペーサ２０に接続されている。そして、アース３３のリード線３３ｃは、前記ヒータ２１に取り付けた電源線２１ａや前記温度センサー２１ｃのリード線２１ｄと一緒に纏められて、前記ヒータ２１の基端部に接続された絶縁チューブ（配線チューブ）３４の内部に収容されて、こて本体１１のグリップ部１５の後端部（図１で右端部）から導出されている。前記導線３３ａの端部３３ｂは前記パッキン２５に覆われて保護されている。
【００２４】
前記のように構成された半田こてにおいて半田付け作業をする場合は、先ず、電源線２１ａを通してヒータ２１に通電してこて先２２の先端チップ２２ｃを加熱すると共に、ガス導入チューブ１８からガス導入継手１７を経てグリップ部１５内に窒素ガス等の不活性ガスを導入する。グリップ部１５内に導入された不活性ガスは、ホルダー部１３内に入ってスペーサ２０とヒータ２１との間隙を通り、ヒータ２１で確実に加熱されながらスペーサ２０の通気孔２０ｂを経て保護カバー２３の内部の環状隙間ｅに入り、更に、前記スペーサリング２６の通気溝３０を通ってテーパ穴２８とこて先２２のチップ部２２ｂとの間の環状空間ｆに至り、先端チップ２２ｃの周囲に噴出される。
【００２５】
次に、半田こて１０を操作してこて先２２を、半田付け部位に近づけ、上記のようにしてヒータ２１によって予熱されてスペーサリング２６のテーパ穴２８から噴出する不活性ガスにより半田付け部位を予熱した後、不活性ガスを半田付け部位に噴出させながら、先端チップ２２ｃを半田付け部位に接触させて該部位を更に加熱し、フラックスレス半田もしくは鉛レス半田等を供給して、予熱された不活性ガスの噴出により無酸素状態になった雰囲気中で、半田付け部位に溶融半田の盛り付けを行う。半田付け作業中の先端チップ２２ｃの温度は、ヒータ２１の先端の温度センサ３３で検出され、制御装置により半田付け状況に応じて適宜に制御される。半田付け作業中、万一、ヒータ２１から電流が漏洩した場合には前記アース３３を通して電流が接地部へ逃がされて安全が確実に保持される。
【００２６】
前記半田こて１０によれば、前記スペーサリング２６がこて先２２に位置決め支持され、該スペーサリング２６によってこて先２２と保護カバー２３とが同心に保持されているので、こて先２２の先端チップ２２ｃの周囲には不活性ガスが均等に分布され、半田付け部位を無酸素状態の雰囲気に維持しながら半田付けが行える。半田こてを長期間使用して、こて部１２のこて本体１１への取付部が緩むようなことがあっても、上記こて先２２と保護カバー２３との同心状態はスペーサリングの作用により変わることがないので、常に、安定した無酸素状態の雰囲気を維持して良品質の半田付けができる。しかも、先端チップ２２ｃは、半田付け作業中完全な無酸化雰囲気内にあるので、酸化が防止されて溶融半田の濡れ性が良く、先端チップの清掃作業も省くことができる上、先端チップの寿命を向上できる等、保守、点検が容易に行える。
【００２７】
また、前記ナット２４をホルダー部１３に締め付けることによって、前記スペーサリング２６で同心に保持されたこて先２２と保護カバー２３とが、スペーサ２０を介して一体的にこて本体１１に支持されているので、半田付け作業に伴って先端チップ２２ｃに力が作用しても、前記支持部が緩むおそれがなく、安定した上記支持が確実に得られ、ヒータ２１には無用な力が作用することがなく、該ヒータ２１が破損するといった不都合は生じない。
【００２８】
また、こて本体１１がヘッド部１４とグリップ部１５とに分離できるので、アース３３の導線３３のスペーサ２０への接続不良、アース３３や温度センサー２１ｃのリード線３３ｃ，２１ｄの断線、ヒータ２１の電源線２１ａの断線等があった場合は、上記分離部からそれらの状況を点検し、不良個所の修理、部品の交換等を行う。
また、こて本体１１の後端部側に、不活性ガスを供給するガス導入継手１７が設けられると共に、アース３３や温度センサー２１ｃのリード線３３ｃ，２１ｄとヒータ２１に接続した電源線２１ａとを集合させた絶縁チューブ３４が導出されているので、半田こて１０のこて先２２側には半田付け作業に邪魔になるものがないため、半田付け作業が円滑に、能率良く行うことができる。
【００２９】
なお、前記実施の形態においては、こて先２２の胴体部２２ａの先端部に嵌合するスペーサリング２６の大径軸穴２７の底部２９に、保護カバー２３の内側の環状間隙ｅとスペーサリング２６の内側の環状空間ｆとを連絡する通気溝３０をスペーサリング２６の直径方向に複数個形成する構成としたが、これに代えて、図４に示すように構成することもできる。すなわち、周方向に適宜間隔をあけて配置され軸方向に向けて貫通された複数の通気孔３５ａを設けたスペーサリング３５を、その軸穴３５ｂを介して前記こて先２２の胴体部２２ａの先端部に嵌合させ、軸穴３５ｂの内側フランジ３５ｃを胴体部２２ａの先端面に当接させる。一方、スペーサリング３５に外嵌する保護カバー３６の先端側は、前記スペーサリング３５の先端面に当接する段部３６ａを設けると共に、該段部３６ａより前方が先端チップ２２ｃに向けて徐々に縮径してこて先２２のチップ部２２ｂとの間に環状空間ｇを形成するテーパ状筒部３６ｂを設けた構成とされている。前記テーパ状筒部３６ｂは不活性ガスを先端チップ２２ｃの周囲に噴出するノズルの役目を果たす。
このように構成すると、スペーサリング３５の構造が簡単になり、製作が容易になる。
【００３０】
さらに、スペーサリング２６は、これに代えて図５、図６に示すようなスペーサリング３７に構成することもできる。このスペーサリング３７は、先端部の外周にテーパ３７ａを形成した円筒状部材（筒状部材）に、こて先２２の胴体部２２ａに嵌合する基端側の大径軸孔３７ｂと、チップ部２２ｂの外周との間に環状空間ｈを形成する先端側の小径軸孔３７ｃとを設けると共に、前記大径軸孔３７ｂの底部側において前記円筒状部材の外周から小径軸孔３７ｃに向けて直径方向に貫通する複数の通気孔（ガス通路）３７ｄが周方向に適宜間隔をあけて形成されている。
【００３１】
この場合には、保護カバー３８の先端側は、スペーサリング３７のテーパ３７ａに係合するテーパ筒状部３８ａとして形成され、前記保護カバー３８の内周とスペーサリング３７の外周との間に、前記こて先２２と保護カバー３８との間の環状間隙ｅに連絡する間隙が形成され、前記通気孔３７ｄを介して環状間隙ｅと前記小径軸孔３７ｃとが連絡されるようになっており、スペーサリング３７が環状間隙ｅからの不活性ガスを先端チップ２２ｃの周囲に噴出するノズルの役目を果たす。
そして、保護カバー３８の基端側のフランジ３８ｂがホルダー部１３に螺合するナット２４によりホルダー部１３側に引き寄せられると、前記スペーサリング３７のテーパ３７ａと保護カバー３８のテーパ筒状部３８ａとの係合を介して調芯作用が生じ、こて先２２と保護カバー３８とが同心状態に保持される。
【００３２】
なお、前記各実施の形態の半田こてにおいては、こて先のチップ部に不活性ガスを噴射しない通常の半田こてと共通する部品を多く有するので、該通常の半田こてを、これに僅かな改造を加えて前記スペーサーリング２２，２６，３７、保護カバー２３，３６，３８とガス導入継手１７等を装着することにより、不活性ガス噴射式の半田こてに容易に構成することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。請求項１に係る半田こてによれば、半田こてを長期間使用している間にこて先や保護カバーのこて本体への取付部が緩んでも、スペーサリングの存在によって前記こて先と保護カバーとの同心状態は変わることなく常に一定に保持することができるので、こて先のチップ部の周囲に不活性ガスを均等に分布させることができ、半田付け部位を常時無酸素状態の雰囲気に維持してフラックスレス半田もしくは鉛レス半田等により半田付けを良好に行うことができる。このため、半田こてのこて先のチップ部の酸化防止による寿命が向上でき、保守、点検等に係る維持管理を容易に行うことができる。
また、こて先と保護カバーとの同心状態を確実に保持できると共に、前記こて先と保護カバーとの間の環状間隙に導入された不活性ガスを前記こて先のチップ部の周囲に的確に導いて一層良好な半田付けの雰囲気を形成することができる。
【００３４】
請求項２に係る半田こてによれば、組み付け部品の個数を減らすことができ、製作、組立や保守を容易に行うことができる。
【００３５】
請求項３に係る半田こてによれば、ナットを締め付けることによって、スペーサリングで同心に保持されたこて先と保護カバーとを、スペーサを介して一体的にこて本体に支持することができるので、半田付け作業に伴ってチップ部に力が作用しても前記支持を確実に安定して行うことができ、ヒータに無用な力が作用して該ヒータが破損するといった不都合を防止することができる。
【００３６】
請求項４に係る半田こてによれば、こて本体内に供給された不活性ガスをヒータとスペーサとの隙間を通してこて先の側に円滑に導くことができると共に、不活性ガスをヒータで確実に加熱してチップ部の周囲に予熱した不活性ガスを噴出させることができる。
【００３７】
請求項５に係る半田こてによれば、ヒータからこて先に漏洩する電流はアースを通して確実に半田こての接地部に逃がすことができるので、使用中における半田こての電気的保安を確実に保つことができる。請求項６に係る半田こてによれば、ヒータによるこて先の加熱温度を容易に検出して、ヒータの温度制御に役立てることができると共に、温度センサーのリード線がヒータの基端部より導出されるので、こて部内の配線が不要になり、リード線の処理を容易に行うことができる。
【００３８】
請求項７に係る半田こてによれば、こて本体がヘッド部とグリップ部に分離できるので、半田こての各構成部品の組立、分解、半田こて内の配線の接続等を容易に行うことができると共に、保守、点検等も簡単に行うことができる。請求項９に係る半田こてによれば、半田こてのこて先側には半田付け作業に邪魔になるガス導入チューブ、配線チューブ等を配置しなくてよいので、半田付け作業を円滑に、かつ、能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る半田こての一実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のイ矢視の一部を切り欠いた拡大図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明に係る半田こての他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る半田こての更に他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】従来の半田こての一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０半田こて１１こて本体
１２こて部１３ホルダー部
１４ヘッド部１５グリップ部
１７ガス導入継手２０スペーサ
２１ヒータ２１ｃ温度センサー
２２こて先２２ａ胴体部
２２ｂチップ部２２ｃ先端チップ
２３，３６，３８保護カバー２６，３５，３７スペーサリング
２６ａフランジ部２６ｂテーパ状リング
３０通気溝（ガス通路）３３アース
３４絶縁チューブ（配線チューブ）３５ａ，３７ｄ通気孔（ガス通路）
ｅ環状間隙ｆ，ｇ，ｈ環状空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a soldering iron that is soldered in an inert gas atmosphere.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 7, this type of soldering iron is connected to a main body 1, a heater 3 supported by a holder portion 2 fixed to the main body 1, and a tip portion of the heater 3. A tip 5 having a tip portion 4b at the tip of the body portion 4a, and a cylindrical shape provided with an annular gap a on the outer peripheral side of the tip 5 and having a base end portion 6a attached to the holder portion 2 A protective cover 6, and in the soldering operation, nitrogen gas introduced into the inside b of the iron body 1 is caused to flow into the annular gap a through the vent hole 2 a of the holder portion 2, and the tip of the protective cover 6 There is known a soldering iron which is ejected around the chip part 4a on the side, the soldering part is made oxygen-free, and the chip part 4a is brought into contact with the soldering part and soldered with fluxless solder. (Republished patent WO98 / 30352, etc.).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional soldering iron, the heater 3, the tip 5 and the protective cover 6 are attached to the holder portion 2 in a cantilevered state. The contact pressure or the like of the soldering portion 4a acts as a force that displaces the attachment portion between the heater 3 and the holder portion 2, and the attachment portion gradually loosens. For this reason, the concentricity of the heater 3 and the tip 5 and the protective cover 6 is lost, and the annular gap a between the protective cover 6 and the tip 5, that is, the tip of the protective cover 6 and the tip portion 4 a. The annular space b between them is not a uniform annular gap in the circumferential direction. Therefore, the distribution state of the nitrogen gas ejected from the front end of the protective cover 6 to the periphery of the tip portion 4a is not uniform and partially biased. As a result, there is a problem that the entire soldering part cannot be made into an oxygen-free atmosphere sufficiently filled with nitrogen gas, and as a result, good soldering cannot be performed.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and even when used for a long period of time, the concentricity between the tip and the protective cover is not impaired, and a uniform film thickness is not formed around the tip portion of the tip. An object of the present invention is to provide a soldering iron capable of always performing good soldering by ejecting an active gas to ensure that the soldering portion is in an oxygen-free state.
Another object of the present invention is to provide a soldering iron that can be easily assembled, disassembled, maintained, and inspected.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention is characterized by the following points in order to solve the above problems. That is, the soldering iron according to claim 1 includes an iron body, a heater supported on the iron body, a iron connected to the tip of the heater, and an annular gap on the outer peripheral side of the iron. And a cylindrical protective cover having a base end portion attached to the main body of the iron, and configured to inject inert gas around the tip side of the iron tip through the annular gap. In this soldering iron, the tip is provided with a spacer ring that is fitted to the tip and the protective cover and maintains the concentric state thereof. A gas passage for introducing an inert gas is formed around the tip of the tip, and the tip is connected to the tip of the heater, and a fuselage connected to the tip of the fuselage is connected to the tip of the fuselage. The diameter part is composed of a tapered shaft-shaped tip part having a smaller diameter than the body part. The spacer ring is disposed on the base end side and is fitted to the body portion of the tip, and has an annular flange portion provided with a large-diameter shaft hole in which a bottom portion abuts on a distal end surface of the body portion, and the flange A tapered ring that is coupled to the tip side of the part and has a tapered hole that forms an annular space between the tip part and the outer periphery of the tip part of the tip, and from the tapered hole to the tip part The tip side protrudedStatusThe gas passage is formed in the diameter direction of the spacer ring, and communicates the annular gap and the small diameter shaft hole on the bottom side of the large diameter shaft hole of the spacer ring. It consists of a ventilation groove or a ventilation hole.
[0006]
In the soldering iron, when soldering, the heater is energized from the power line to generate heat, and an inert gas such as nitrogen gas is supplied to the annular gap from the rear end of the iron body. While operating the iron body, move the tip heated by the heater to the soldering location, and melt the solder at the tip of the tip. Solder by touching the soldering part. In that case, the inert gas supplied to the annular gap is guided to the periphery of the tip portion through the gas passage of the spacer ring. Thereby, soldering can be performed in an atmosphere in which the periphery of the soldering portion is covered with an inert gas and oxygen is not present.
[0007]
  According to this soldering iron, since the tip and the protective cover are always held concentrically by the spacer ring, the inert gas is evenly distributed around the tip portion of the tip of the tip. In addition, soldering can be performed while maintaining the soldering part in a good atmosphere that is always oxygen-free. Even if the soldering iron is used for a long time and the mounting part of the iron tip and the protective cover to the iron body may be loosened, the concentric state of the iron tip and the protective cover will not change. A stable and oxygen-free atmosphere is always maintained, and good soldering can be performed. Further, oxidation of the chip portion is prevented, and maintenance such as inspection and repair is easy.
In this soldering iron, the concentric state of the tip and the protective cover is reliably maintained by the spacer ring positioned and supported on the tip, and the inert gas introduced into the annular gap It is accurately guided around the tip portion of the tip, and a better soldering atmosphere is formed.
[0008]
A soldering iron according to a second aspect is the soldering iron according to the first aspect, wherein the heater and the iron tip are integrally formed.
With this soldering iron, the number of parts to be assembled can be reduced, and manufacturing, assembly and maintenance can be easily performed.
[0010]
  Claim3The soldering iron according to claim1 or 2In the soldering iron described in 1, the heater is supported by a tubular spacer that is inserted and fixed in the shaft hole of the holder part fixed to the tip of the iron body, and the protective cover has a spacer ring at the tip part. The base end portion is engaged with a nut screwed into the holder portion and fixed to the holder portion. In this soldering iron, by tightening the nut, the tip concentrically held by the spacer ring and the protective cover are integrally supported by the iron body via the spacer. As a result, even if a force is applied to the tip portion, the support is reliably performed and stabilized, no unnecessary force is applied to the heater, and the heater is not damaged.
[0011]
  Claim4The soldering iron according to claim3In the soldering iron described in the above, the spacer has a shaft hole formed larger in diameter than the diameter of the heater, and a plurality of ventilation holes penetrating the shaft hole are provided around the spacer. The supplied inert gas is guided to the annular gap between the protective cover and the tip through the gap between the spacer and the heater and the vent hole. In this soldering iron, the inert gas supplied into the iron body is smoothly guided to the outside of the tip through the gap between the heater and the spacer, and the inert gas is reliably heated by the heater. It is ejected around the tip part.
[0012]
  Claim5The soldering iron according to claim3 or 4In the soldering iron described in 1), the spacer is made of a conductive member, and is connected to ground. In this soldering iron, the current leaking from the heater to the tip is surely released to the grounding portion of the soldering iron through the ground, so that the electrical safety of the soldering iron during use is maintained.
[0013]
  Claim6The soldering iron according to claim1-5In the soldering iron according to any one of the above, the heater has a temperature sensor connected to a heat generating portion on a tip end side thereof, and a lead wire of the temperature sensor is led out from a base end side of the heater. . In this soldering iron, the heating temperature of the tip by the heater is easily detected and used for temperature control. Since the lead wire of the temperature sensor is led out from the base end portion of the heater, wiring in the iron portion is not required, and the lead wire can be easily processed.
[0014]
  Claim7The soldering iron according to claim3-6In the soldering iron according to any one of the above, the iron body includes a head part to which the holder part is fixed, and a grip part that is airtightly and detachably connected to the rear end part of the head part. It is characterized by that. With this soldering iron, the main body of the soldering iron can be separated into a head part and a grip part, making it easy to assemble and disassemble each component of the soldering iron, connect the wiring in the soldering iron, and simplify maintenance and inspection. Can be done.
[0015]
  Claim8The soldering iron according to claim6 or 7In the described soldering iron, a gas introduction joint for supplying an inert gas into the iron body is provided on the rear end side of the iron body, and a lead wire for a ground or a temperature sensor and a power wire connected to the heater And a wiring tube in which these are assembled is derived. In this soldering iron, it is not necessary to dispose a gas introduction tube, a wiring tube, etc. that interfere with the soldering operation on the soldering iron tip side, so that the soldering operation can be performed smoothly and efficiently.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In FIG. 1 to FIG. 3, reference numeral 10 denotes a soldering iron provided with a trowel main body 11 and a trowel portion 12 attached to the tip of the trowel main body 11. The iron body 11 includes a head portion 14 made of an insulating material such as a synthetic resin having a holder portion 13 fixed to the tip, and a male screw 15a that is screwed into a bayonet-type female screw 14a formed at the rear end of the head portion 14. And a cylindrical grip portion 15 detachably connected to the head portion 14. The grip portion 15 is also made of the same material as the head portion 14, and a non-slip coating 16 made of rubber, synthetic resin or the like is applied to the outer periphery of the front half portion. Further, a gas introduction joint 17 is fixed to a side portion on the rear end side of the grip portion 15 so that an inert gas such as nitrogen gas supplied from the gas introduction tube 18 is introduced into the grip portion 15. It has become.
A rubber packing 19 is mounted inside the connecting portion between the head portion 14 and the grip portion 15, and the airtightness of the connecting portion is maintained.
[0017]
The holder portion 13 is provided with a screw 13a on the outer periphery on the front end side (left end side in FIG. 1), and has a shaft hole 13b formed therein. A large diameter portion 13c in front of the shaft hole 13b is formed of stainless steel. A cylindrical spacer 20 made of a conductive material such as steel is fixed by fitting its base end portion (right end portion in FIG. 1). A round bar-shaped heater 21 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the shaft hole 20a protrudes back and forth through the shaft hole 20a of the spacer 20.
[0018]
The heater 21 is composed of a ceramic heater or the like, and a tip 22 is connected to a tip portion protruding forward from the spacer 20, and a power source line 21 a is connected to a base end portion protruding rearward of the spacer 20. Yes. A temperature sensor 21c for detecting a heat generation temperature by the heat generating portion 21b on the tip end side of the heater 21 is connected to the tip end portion of the heater 21 so that the lead wire 21d is led out from the base end portion of the heater 21. It has become. A plurality of air holes 20b penetrating the shaft hole 20a are provided around the spacer 20 at appropriate intervals in the circumferential direction.
[0019]
The tip 22 is made of a metal material having a high thermal conductivity, and is integrally connected to a cylindrical body portion 22a and a tip (left end in FIG. 1) of the body portion 22a, and a large diameter portion is the body portion 22a. A tip portion 22b having a taper shaft shape formed smaller than the diameter of the tip portion 22b, and a tip portion tip 22c that is in contact with a soldering portion and that heats and melts the solder is coupled to the tip portion of the tip portion 22b. The portion 22a is coupled to the heater 21 by fitting the inner shaft hole 22d to the tip of the heater 21, and the base end portion (the right end portion in FIG. 1) of the body portion 22a is the tip of the spacer 20. It is in contact with.
[0020]
A cylindrical protective cover 23 is provided on the outer peripheral side of the spacer 20 and the tip 22 so as to cover the spacer 20 with an annular gap e therebetween. The protective cover 23 has a proximal end flange portion 23a abutting against the distal end surface of the holder portion 13, and the flange 23a is tightened by a nut 24 screwed into the screw 13a. Has come to be supported. Between the flange portion 23a of the protective cover 23 and the front end surface of the holder portion 13, an insulating packing 25 made of rubber or the like that keeps the airtightness of these connecting portions is mounted.
[0021]
Further, a spacer ring 26 made of stainless steel or the like is supported on the distal end side of the body portion 22a of the tip 22. As shown in FIGS. 2 and 3, the spacer ring 26 includes an annular flange portion 26a provided with a large-diameter shaft hole 27 on the base end side (right end side in FIG. 1), and a distal end side of the flange portion 26a. A cylindrical member having a tapered ring 26b that is joined and has a tapered hole (small diameter shaft hole) 28 that forms a required annular space f between the tip 22b of the tip 22 and the outer periphery thereof. A cylindrical member) and is fitted to the tip of the body portion 22a of the tip 22 through the large-diameter shaft hole 27 of the flange portion 26a, and the bottom 29 of the large-diameter shaft hole 27 is It is configured to contact with the front end surface of the body portion 22a for positioning in the axial direction.
[0022]
Further, at the bottom portion 29 of the spacer ring 26, a ventilation groove (gas passage) 30 deeper than the bottom portion 29 is appropriately spaced in the circumferential direction of the spacer ring 26 so as to communicate with the tapered hole 28 of the tapered ring 26b. A plurality of holes are formed in the diameter direction. The tapered ring 26b constitutes a nozzle that ejects the inert gas from the annular gap e around the tip 22c.
The protective cover 23 has a distal end side (left end side in FIG. 1) fitted on the outer periphery of the spacer ring 26, and the inner surface of the flange 31 facing the inner side of the distal end portion is the distal end surface 32 of the outer peripheral portion of the spacer ring 26. When the nut 24 is tightened, the spacer ring 26 is pressed rearward (rightward in FIG. 1) by the flange 31, and the tip 22, the spacer 20, and the protective cover 23 are in an annular shape. It is configured to be integrally coupled to the holder portion 13 while keeping the gap e constant.
[0023]
The grip portion 15 has a built-in ground 33 for releasing a current leaking from the heater 21, and the ground 33 is a conducting wire 33 a passed through an axial groove 13 d formed in the shaft hole 13 b of the holder portion 13. And is connected to the spacer 20 at the end 33b. The lead wire 33c of the ground 33 is bundled together with the power supply wire 21a attached to the heater 21 and the lead wire 21d of the temperature sensor 21c, and is connected to the base end of the heater 21 (wiring). Tube) 34 is housed inside 34 and is led out from the rear end portion (right end portion in FIG. 1) of the grip portion 15 of the iron body 11. The end 33b of the conducting wire 33a is covered and protected by the packing 25.
[0024]
When performing soldering work with the soldering iron configured as described above, first, the heater 21 is energized through the power line 21a to heat the tip 22c of the tip 22, and the gas introduction tube 18 introduces gas. An inert gas such as nitrogen gas is introduced into the grip portion 15 through the joint 17. The inert gas introduced into the grip portion 15 enters the holder portion 13, passes through the gap between the spacer 20 and the heater 21, and is reliably heated by the heater 21 through the vent hole 20 b of the spacer 20 and the protective cover 23. Enters the annular gap e inside, and further passes through the ventilation groove 30 of the spacer ring 26 to reach the annular space f between the taper hole 28 and the tip portion 22b of the tip 22, and is ejected around the tip 22c. Is done.
[0025]
Next, the soldering iron 10 is operated to bring the tip 22 close to the soldering portion, and the soldering portion is heated by the inert gas preheated by the heater 21 and ejected from the tapered hole 28 of the spacer ring 26 as described above. After preheating, the tip 22c is brought into contact with the soldering part while injecting an inert gas to the soldering part, and the part is further heated, and fluxless solder or lead-less solder is supplied to preheat. In the atmosphere that has become oxygen-free by the ejection of the inert gas, the molten solder is placed on the soldering site. The temperature of the tip chip 22c during the soldering operation is detected by the temperature sensor 33 at the tip of the heater 21, and is appropriately controlled by the control device according to the soldering situation. If a current leaks from the heater 21 during the soldering operation, the current is released to the grounding portion through the ground 33, and safety is reliably maintained.
[0026]
According to the soldering iron 10, the spacer ring 26 is positioned and supported by the tip 22, and the tip 22 and the protective cover 23 are held concentrically by the spacer ring 26. An inert gas is evenly distributed around the tip tip 22c of the lead wire, and soldering can be performed while maintaining the soldering portion in an oxygen-free atmosphere. Even if the soldering iron is used for a long time and the attachment part of the iron part 12 to the iron body 11 may be loosened, the concentric state of the iron tip 22 and the protective cover 23 is the same as that of the spacer ring. Since it does not change due to the action, it is possible to always maintain a stable oxygen-free atmosphere and to perform good quality soldering. In addition, since the tip 22c is in a completely non-oxidizing atmosphere during the soldering operation, oxidation is prevented, the wet solder wettability is good, the tip tip cleaning operation can be omitted, and the tip tip life is also reduced. Maintenance and inspection can be performed easily.
[0027]
Further, by tightening the nut 24 to the holder portion 13, the tip 22 and the protective cover 23 concentrically held by the spacer ring 26 are integrally supported by the iron body 11 via the spacer 20. Therefore, even if a force is applied to the tip chip 22c during the soldering operation, the support portion is not liable to loosen, the stable support is surely obtained, and an unnecessary force is applied to the heater 21. There is no inconvenience that the heater 21 is damaged.
[0028]
Further, since the iron body 11 can be separated into the head portion 14 and the grip portion 15, the connection of the conductor 33 of the ground 33 to the spacer 20 is poor, the lead wires 33c and 21d of the ground 33 and the temperature sensor 21c are disconnected, and the heater 21. If the power line 21a is disconnected, the situation is inspected from the separation part, and the defective part is repaired or parts are replaced.
Further, a gas introduction joint 17 for supplying an inert gas is provided on the rear end side of the iron body 11, and lead wires 33 c and 21 d of the ground 33 and the temperature sensor 21 c and a power supply line 21 a connected to the heater 21 are provided. Since the insulating tube 34 in which the solder balls are assembled is led out, there is nothing that obstructs the soldering work on the tip 22 side of the soldering iron 10, so that the soldering work can be performed smoothly and efficiently. it can.
[0029]
In the above embodiment, the annular gap e and the spacer ring inside the protective cover 23 are formed on the bottom 29 of the large-diameter shaft hole 27 of the spacer ring 26 fitted to the tip of the body portion 22a of the tip 22. Although a plurality of ventilation grooves 30 that communicate with the annular space f inside 26 are formed in the diametrical direction of the spacer ring 26, it may be configured as shown in FIG. That is, the spacer ring 35 provided with a plurality of air holes 35a arranged at appropriate intervals in the circumferential direction and penetrating in the axial direction is connected to the body portion 22a of the tip 22 through the axial hole 35b. The inner flange 35c of the shaft hole 35b is brought into contact with the distal end surface of the body portion 22a by being fitted to the distal end portion. On the other hand, the front end side of the protective cover 36 that is fitted on the spacer ring 35 is provided with a step portion 36a that contacts the front end surface of the spacer ring 35, and the front side of the step portion 36a is gradually contracted toward the tip end 22c. A tapered cylindrical portion 36b that forms an annular space g between the tip portion 22b of the tip 22 with a diameter is provided. The tapered cylindrical portion 36b serves as a nozzle for injecting an inert gas around the tip 22c.
If comprised in this way, the structure of the spacer ring 35 will become simple and manufacture will become easy.
[0030]
Furthermore, the spacer ring 26 can be replaced with a spacer ring 37 as shown in FIGS. The spacer ring 37 includes a cylindrical member (cylindrical member) having a taper 37 a formed on the outer periphery of the distal end portion, a large-diameter shaft hole 37 b on the proximal end that is fitted to the body portion 22 a of the tip 22, and a chip. A small-diameter shaft hole 37c on the tip side that forms an annular space h is provided between the outer periphery of the portion 22b and the bottom of the large-diameter shaft hole 37b is directed from the outer periphery of the cylindrical member toward the small-diameter shaft hole 37c. A plurality of vent holes (gas passages) 37d penetrating in the diameter direction are formed at appropriate intervals in the circumferential direction.
[0031]
In this case, the front end side of the protective cover 38 is formed as a tapered cylindrical portion 38a that engages with the taper 37a of the spacer ring 37, and between the inner periphery of the protective cover 38 and the outer periphery of the spacer ring 37, A gap communicating with the annular gap e between the tip 22 and the protective cover 38 is formed, and the annular gap e and the small-diameter shaft hole 37c are communicated via the vent hole 37d. The spacer ring 37 serves as a nozzle that ejects the inert gas from the annular gap e around the tip 22c.
When the flange 38b on the proximal end side of the protective cover 38 is pulled toward the holder portion 13 by the nut 24 screwed into the holder portion 13, the taper 37a of the spacer ring 37 and the tapered tubular portion 38a of the protective cover 38 The centering action is generated through the engagement of the tip 22 and the tip 22 and the protective cover 38 are held concentrically.
[0032]
The soldering irons of the above embodiments have many parts common to ordinary soldering irons that do not inject inert gas onto the tip of the iron tip. By adding a slight modification to the spacer rings 22, 26, 37, the protective covers 23, 36, 38, the gas introduction joint 17, etc., it is easy to configure an inert gas injection type soldering iron. Can do.
[0033]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the following excellent effects are obtained. According to the soldering iron of the first aspect, even if the tip of the tip or the protective cover is loosened while the soldering iron is being used for a long period of time, the ironing is caused by the presence of the spacer ring. Since the concentric state of the tip and the protective cover can be kept constant without changing, the inert gas can be evenly distributed around the tip of the tip, and the soldering site is always oxygen-free. Soldering can be satisfactorily performed by fluxless solder or leadless solder while maintaining the atmosphere of the state. For this reason, the life of the tip portion of the soldering iron tip due to oxidation prevention can be improved, and maintenance related to maintenance, inspection, etc. can be easily performed.
In addition, the concentric state of the tip and the protective cover can be reliably maintained, and an inert gas introduced into the annular gap between the tip and the protective cover is placed around the tip portion of the tip. It can be accurately guided to form a better soldering atmosphere.
[0034]
  According to the soldering iron of claim 2, the number of assembly parts can be reduced, and manufacturing, assembly and maintenance can be easily performed.The
[0035]
  Claim3According to the soldering iron according to the present invention, by tightening the nut, the tip and the protective cover concentrically held by the spacer ring can be integrally supported by the iron body via the spacer. Even if a force is applied to the tip portion in accordance with the attaching operation, the support can be performed stably and reliably, and it is possible to prevent a problem that the heater is damaged due to an unnecessary force acting on the heater.
[0036]
  Claim4According to the soldering iron according to the present invention, the inert gas supplied into the iron body can be smoothly guided to the tip side through the gap between the heater and the spacer, and the inert gas can be surely supplied by the heater. The inert gas heated and preheated around the chip portion can be ejected.
[0037]
  Claim5According to the soldering iron according to the present invention, the current leaking from the heater to the tip can be surely released to the grounding part of the soldering iron through the ground, so that the electrical safety of the soldering iron is reliably maintained during use. be able to. Claim6According to the soldering iron of the present invention, the heating temperature of the tip by the heater can be easily detected and used for controlling the temperature of the heater, and the lead wire of the temperature sensor is led out from the proximal end portion of the heater. Therefore, wiring in the iron part is not necessary, and the lead wire can be easily processed.
[0038]
  Claim7According to the soldering iron according to the present invention, since the iron body can be separated into the head part and the grip part, it is possible to easily assemble and disassemble each component of the soldering iron and connect the wiring in the soldering iron. In addition, maintenance and inspection can be easily performed. According to the soldering iron of the ninth aspect, since there is no need to dispose a gas introduction tube, a wiring tube, or the like that interferes with the soldering operation on the soldering iron tip side, the soldering operation is smoothly performed. And can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a soldering iron according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view with a part cut away from the arrow A in FIG. 1;
3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of a soldering iron according to the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of a soldering iron according to the present invention.
6 is a YY cross-sectional view of FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional soldering iron.
[Explanation of symbols]
10 Soldering iron 11 Iron body
12 Trowel 13 Holder
14 Head part 15 Grip part
17 Gas introduction joint 20 Spacer
21 Heater 21c Temperature sensor
22 Tip 22a Body
22b Tip 22c Tip
23, 36, 38 Protective cover 26, 35, 37 Spacer ring
26a Flange part 26b Tapered ring
30 Ventilation groove (gas passage) 33 Ground
34 Insulation tube (wiring tube) 35a, 37d Vent (gas passage)
e annular gap f, g, h annular space

Claims

A main body of the iron, a heater supported on the main body of the iron, a tip connected to the tip of the heater, and an annular gap on the outer peripheral side of the tip are provided, and the base end is provided on the tip. A soldering iron comprising a cylindrical protective cover attached to the main body, and configured to eject an inert gas around the tip side of the tip through the annular gap,
The tip is provided with a spacer ring that is fitted to the tip and the protective cover and maintains the concentric state thereof. The spacer ring is provided on the tip side of the tip from the annular gap. A gas passage leading to inert gas around it is formed,
The tip includes a body portion connected to the front end portion of the heater, a tapered shaft-shaped tip portion coupled to the front end of the body portion and having a large diameter portion on the body portion side having a smaller diameter than the body portion. Consists of
The spacer ring is disposed on the base end side and is fitted to the body portion of the tip, and has an annular flange portion provided with a large-diameter shaft hole in which a bottom portion abuts on a distal end surface of the body portion, and the flange A tapered ring that is coupled to the tip side of the part and has a tapered hole that forms an annular space between the tip part and the outer periphery of the tip part of the tip, and from the tapered hole to the tip part made cylindrical member distal end is placed in a state of protruding,
The gas passage is formed in the diametrical direction of the spacer ring, and includes a ventilation groove or a ventilation hole connecting the annular gap and the small diameter shaft hole on the bottom side of the large diameter shaft hole of the spacer ring. Soldering iron.

The soldering iron according to claim 1, wherein the heater and the tip are integrally formed.

The heater is supported by a tubular spacer that is inserted and fixed in a shaft hole of a holder part fixed to the tip of the iron body, and the protective cover has a tip part on an outer peripheral tip surface of the spacer ring. 3. The soldering iron according to claim 1, wherein a base end portion is engaged with a nut screwed into the holder portion and is fixed to the holder portion.

The spacer has an axial hole formed larger than the diameter of the heater, and a plurality of ventilation holes penetrating the shaft hole are provided around the spacer, and the inert gas supplied into the iron body is provided. The soldering iron according to claim 3 , wherein the gas is guided to an annular gap between the protective cover and the tip through the gap between the spacer and the heater and the vent hole. T

The soldering iron according to claim 3 or 4 , wherein the spacer is made of a conductive member and is connected to ground.

The heater, according to the tip side temperature sensor to the heat generating portion of the connected, any one of claims 1 to 5 leads of the temperature sensor is characterized in that it is derived from the base end side of the heater Soldering iron.

The iron body is claim 3 to a head portion fixing the holder portion, characterized in that it comprises a hermetically to the rear end of the head portion, and detachably linked grip 6. The soldering iron according to any one of 6 above.

A gas introduction joint for supplying an inert gas into the main body of the iron is provided on the rear end side of the main body of the iron, and the lead wires of the ground and temperature sensor and the power supply line connected to the heater are assembled. The soldering iron according to claim 6 or 7 , wherein a wiring tube is led out.