JP4415586B2 - Stock guide device in rubber kneading roll device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム練りロール装置におけるストックガイド装置に係わり、更に詳しくは混練するゴム材料の一部がガイド部材の外側や、反転コンベヤの外側に脱落するのを防止し、常に均一な配合の混練ゴム材料を得ることが出来るゴム練りロール装置におけるストックガイド装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ゴム材料等を繰返し混練し、最終的にシート状材料を成形する装置としてゴム練りロール装置やカレンダー装置等が知られている。
【0003】
このようなロール装置としては、例えば、図5に示すように、搬送コンベヤ1上に水平に配設された回転自在な一対のフロントロール2とバックロール3との間の両端側に、混練するゴム材料Wが前記フロントロール2とバックロール3との両側からはみ出されないように図6(a),(b)に示すように、一対の板状のガイド部材4a,4bが相対向して配設されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特許第2757508号公報(第1〜第3頁、図4)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のようなロール装置は、フロントロール2とバックロール3とゴム材料Wを巻付けて作業する場合は上記のような板状のガイド部材4a,4bで良いが、フロントロール2,バックロール3から出たゴム材料Wを図7及び図8に示すように、搬送コンベヤ1及び反転コンベヤ5を介してフロントロール2とバックロール3との上部側に戻す方法を行うと、ガイド部材4a,4bの内幅よりもゴム材料Wのシート幅が広くなる。
【0006】
このため、シート状のゴム材料Wの外側部分のゴム片Waがガイド部材4a,4bの外側に落下し、作業環境を悪化させたり、また無駄になるゴムが多数発生し、更に均一な配合が損なわれる等の問題があった。
【0007】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム材料を繰返し練る場合に、ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、フロントロールとバックロールとの投入部側に戻すようにすることで、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来るゴム練りロール装置におけるストックガイド装置を提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、一対のガイド部材は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向の中央上部において接近離反可能に配設し、前記ガイド部材の内面中央下部側に、混練するゴム材料を常にフロントロールとバックロールとの中央側にガイドするガイド突起を設け、このガイド突起は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向において前記ガイド部材内面の中央部底面に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成し、前記ガイド突起は、フロントロールとバックロールとの幅方向の中央部において、前記ガイド部材からフロントロールとバックロールとの中央側に向かって100mm以上、500mm以下に形成したことを要旨とするものである。
【0010】
このように、一対のガイド部材は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向の中央上部において接近離反可能に配設し、前記ガイド部材の内面中央下部側に、混練するゴム材料を常にフロントロールとバックロールとの中央側にガイドするガイド突起を設け、このガイド突起は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向において前記ガイド部材内面の中央部底面に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成し、前記ガイド突起は、フロントロールとバックロールとの幅方向の中央部において、前記ガイド部材からフロントロールとバックロールとの中央側に向かって100mm以上、500mm以下に形成したことより、ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、フロントロールとバックロールとの投入部側に戻すようにすることで、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来るものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【0012】
なお、以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【0013】
図1(a),(b)は、フロントロール2とバックロール3との間の一側部側上に設置したこの発明の一対のガイド部材14a(14b)の側面図と、ガイド部材14a(14b)の正面図を示し、前記ガイド部材14a(14b)は、図2及び図3に示すように、ガイド部材14a,14bの内面中央部に混練するゴム材料Wを常にロール中央側にガイドするガイド突起6a,6bが設けてある。
【0014】
前記一対のガイド部材14a,14bは、フロントロール2とバックロール3との中央上部において図示しない移動装置を介して接近離反可能に配設され、前記ガイド突起6a,6bは、一対のガイド部材14a,14bの底面中央部に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成してある。
【0015】
また、このガイド突起6a,6bは、ロール中央側に向かって所定の長さL、例えば、100mm以上、500mm以下に設定することが望ましい。100mm以下であると、従来と同様に、ゴム材料Wの破片等がガイド部材14a,14bの外側に落下する危険があり、また500mm以上であるとフロントロール2とバックロール3との中央のゴム材料Wの食い込む部の間隔が狭くなり、効率良くゴム材料Wの混練りが出来なくなる。
【0016】
このように、一対のガイド部材14a,14bの底面中央部に、混練するゴム材料Wを常にロール中央側にガイドするテーパ状のガイド突起6a,6bを突出させて設けることで、図4に示すように、ゴム材料Wはフロントロール2とバックロール3との中央側に常にガイドされ、従って、ゴム材料Wのゴム片Wa等の破片がガイド部材14a,14bの外側に落下することがなく、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来るものである。
【0017】
【発明の効果】
この発明は、上記のように一対のガイド部材は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向の中央上部において接近離反可能に配設し、前記ガイド部材の内面中央下部側に、混練するゴム材料を常にフロントロールとバックロールとの中央側にガイドするガイド突起を設け、このガイド突起は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向において前記ガイド部材内面の中央部底面に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成し、前記ガイド突起は、フロントロールとバックロールとの幅方向の中央部において、前記ガイド部材からフロントロールとバックロールとの中央側に向かって100mm以上、500mm以下に形成したことにより、以下のような優れた効果を奏するものである。(a).ゴム材料を繰返し練る場合に、ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、作業環境を悪化させたり、また無駄になるゴムが多数発生させることがない。
(b).ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来る。
(c).ガイド突起は、フロントロールとバックロールとの幅方向の中央部において、前記ガイド部材からフロントロールとバックロールとの中央側に向かって100mm以上、500mm以下に設定することが望ましい。100mm以下であると、従来と同様に、ゴム材料Wの破片等がガイド部材の外側に落下する危険があり、また500mm以上であるとフロントロールとバックロールとの中央のゴム材料の食い込む部の間隔が狭くなり、効率良くゴム材料Wの混練りが出来なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a),(b)は、フロントロールとバックロールとの間の一側部側上に設置したこの発明の一対のガイド部材の側面図と、ガイド部材の正面図である。
【図2】フロントロールとバックロールとの間の一側部側上に設置したガイド部材の平面図である。
【図3】図2のA−A矢視側面図である。
【図4】この発明のゴム材料をフロントロールとバックロールとの投入部に戻し時の平面図である。
【図5】従来のゴム練りロール装置におけるストックガイド装置の斜視図である。
【図6】(a),(b)は、従来のガイド部材の側面図と、ガイド部材の正面図である。
【図7】従来のフロントロールとバックロールとの投入部にゴム材料を戻す時の作動を示す側面図である。
【図8】図7の平面図である。
【符号の説明】
1 搬送コンベヤ 2 フロントロール
3 バックロール 4a,4b ガイド部材
5 反転コンベヤ
6a,6b ガイド突起
14a,14b ガイド部材 W ゴム材料
Wa ゴム片
L ガイド突起の長さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stock guide device in a rubber kneading roll device, and more specifically, a part of a rubber material to be kneaded is prevented from dropping off to the outside of a guide member or the outside of a reversing conveyor, and kneading is always performed with a uniform blending. The present invention relates to a stock guide device in a rubber kneading roll device capable of obtaining a rubber material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, rubber kneading roll devices, calendar devices, and the like are known as devices for kneading rubber materials and the like repeatedly and finally forming a sheet-like material.
[0003]
As such a roll device, for example, as shown in FIG. 5, kneading is performed on both end sides between a pair of rotatable
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2757508 (first to third pages, FIG. 4)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the roll device as described above may be the plate-
[0006]
For this reason, the rubber piece Wa in the outer portion of the sheet-like rubber material W falls to the outside of the
[0007]
This invention pays attention to such a conventional problem, and when the rubber material is repeatedly kneaded, it effectively prevents the rubber material debris from falling outside the guide member, and the front roll and back roll input side It is an object of the present invention to provide a stock guide device in a rubber kneading roll device which can always obtain a rubber material with a uniform blending by returning to the above.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the pair of guide members are disposed so as to be able to approach and separate at the center upper portion in the width direction of the front roll and the back roll, and are kneaded on the inner center lower side of the guide member. a guide protrusion to guide the center of always front roll and the back roll rubber material is provided, the guide projection is tapered Te widthwise smell between the front roll and the back roll toward the center bottom surface of the guide member inner surface The guide protrusion is formed in a taper shape so as to be 100 mm or more from the guide member toward the center side of the front roll and the back roll at the center in the width direction of the front roll and the back roll. The gist is that the thickness is 500 mm or less .
[0010]
In this way, the pair of guide members are disposed so as to be able to approach and separate at the center upper portion in the width direction of the front roll and the back roll, and the rubber material to be kneaded is always placed on the inner center lower side of the guide member at the front roll. and a guide protrusion to guide provided at the center side of the back roller, the guide projection, the front roll and the back roll and tapered so as to be tapered toward the center bottom surface of the guide member inner surface Te width direction odor The guide protrusion is formed at a central portion in the width direction between the front roll and the back roll from 100 mm to 500 mm from the guide member toward the center of the front roll and the back roll. This effectively prevents the rubber material debris from falling to the outside of the guide member. By returned to the insertion portion side with Lumpur, but always it is possible to obtain a rubber material having a uniform blend.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
In the following description, the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0013]
1A and 1B are a side view of a pair of
[0014]
The pair of
[0015]
The
[0016]
Thus, the taper-
[0017]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, the pair of guide members are disposed so as to be able to approach and separate at the center upper portion in the width direction of the front roll and the back roll, and are kneaded on the inner center lower side of the guide member. always guide projections for guiding the center side of the front roll and the back roll is provided, the guide protrusion, tapers toward Te widthwise smell between the front roll and the back roll in the center bottom of the guide member inner surface The guide protrusion is formed in a taper shape so that the guide protrusion has a width of 100 mm or more and 500 mm from the guide member toward the center of the front roll and the back roll at the center in the width direction of the front roll and the back roll. By forming the following , the following excellent effects are obtained. (A). When the rubber material is repeatedly kneaded, it is possible to effectively prevent pieces of rubber material and the like from falling outside the guide member, and the working environment is not deteriorated, and a lot of wasted rubber is not generated.
(B). It is possible to effectively prevent the rubber material fragments and the like from falling outside the guide member, and to obtain a rubber material having a uniform composition at all times.
(C). The guide protrusion is preferably set to 100 mm or more and 500 mm or less from the guide member toward the center of the front roll and the back roll at the center in the width direction of the front roll and the back roll . If it is 100 mm or less, there is a risk that fragments of the rubber material W will fall to the outside of the guide member as in the conventional case, and if it is 500 mm or more, the rubber material W will bite into the center of the front roll and back roll. The interval becomes narrow and the rubber material W cannot be efficiently kneaded.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a side view of a pair of guide members of the present invention installed on one side between a front roll and a back roll, and a front view of the guide members.
FIG. 2 is a plan view of a guide member installed on one side between a front roll and a back roll.
FIG. 3 is a side view taken along the line AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view when the rubber material of the present invention is returned to the input portion of the front roll and the back roll.
FIG. 5 is a perspective view of a stock guide device in a conventional rubber kneading roll device.
FIGS. 6A and 6B are a side view of a conventional guide member and a front view of the guide member.
FIG. 7 is a side view showing an operation when a rubber material is returned to a conventional charging portion of a front roll and a back roll.
8 is a plan view of FIG. 7. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
前記一対のガイド部材は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向の中央上部において接近離反可能に配設し、前記ガイド部材の内面中央下部側に、混練するゴム材料を常にフロントロールとバックロールとの中央側にガイドするガイド突起を設け、このガイド突起は、前記フロントロールとバックロールとの幅方向において前記ガイド部材内面の中央部底面に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成し、前記ガイド突起は、フロントロールとバックロールとの幅方向の中央部において、前記ガイド部材からフロントロールとバックロールとの中央側に向かって100mm以上、500mm以下に形成したことを特徴とするゴム練りロール装置におけるストックガイド装置。A pair of guides so that the rubber material to be kneaded does not protrude from both sides of the front roll and the back roll at both ends between a pair of rotatable front roll and back roll disposed horizontally on the reversing conveyor. In a stock guide device in a rubber kneading roll device in which members are arranged,
The pair of guide members are disposed so as to be able to approach and separate at the center upper portion in the width direction of the front roll and the back roll, and the rubber material to be kneaded is always placed on the inner center lower side of the guide member at the front roll and the back roll. a guide protrusion for guiding the center side of the provided, the guide protrusion is protruded in a tapered shape such that the tapered Te widthwise smell between the front roll and the back roll toward the center bottom surface of the guide member inner surface The guide protrusion is formed at a central portion in the width direction of the front roll and the back roll from 100 mm to 500 mm from the guide member toward the center of the front roll and the back roll. A stock guide device in a rubber kneading roll device.
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