JP4418872B2 - Storage product replacement method and oil-water separator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納品交換方法および油水分離装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、内部を流体が流れ、ある期間を利用すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品が納まっている槽本体の収納品のみを交換する、収納品交換方法および油水分離装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の、内部を流体が流れ、ある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品に該当するものとしては、異物を除去する目的で配設され、ケース本体等に本来の機能が低下する収納品を納めた、フィルターエレメントが最も一般的なものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、収納品交換方法および油水分離装置に関しては、以下に示すような課題があった。
【0004】
先ず、ある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある本来の収納品が収められたフィルターエレメントを交換しようとする場合、運搬や在庫や交換の利便性を考え、フィルターエレメントそのものは、先ずケース本体がありその中にある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある本来の収納品を納める構成となった状態で、フィルターエレメントを交換していた。 当然、ケース本体は、機能の低下とは関係ないが、収納品の交換に従って廃棄されていた。
【0005】
もし、ある期間を経過すると機能が低下する為に交換の必要がある本来の収納品だけを、不特定多数の人が交換しようとすると、交換に技術を要し、手間がかかり、従って、交換後の性能を確実に確保することが困難であった。
【0006】
一方、ある期間を経過すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品だけを、一定の技術を持った人が交換する為には、一定の技術を持った人が直接出向くか、交換の必要がある収納品が収められた槽を所定の場所に送ることが必要になる。 この場合、人が出向くには、往復の移動の時間のためには多くの人を必要とする等作業の効率の点で問題があり、槽を所定の場所に送るには、内部に滞留しているドレン水が洩れてくると汚いし、安定した状態で送るために荷作り等に苦労していた。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、油水分離槽50と、収納品341、342、343を収めている槽本体61、71、81を備えた、油分解吸着槽60、または油分解槽70及び油吸着槽80を構成した油水分離装置210、220の収納品交換方法に於いて、前記収納品341、342、343の機能が低下した前記槽本体61、71、81だけを所定の場所に送り、前記収納品341、342、343を交換することを特徴とし、更には、前記槽本体61、71、81を流れる流体は圧縮空気より発生したドレン水であり、前記収納品341、342、343は、油を吸着する油吸着材342と、エマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材342に付着させたアミン付油吸着材341と、臭いを吸着する活性炭343の、何れかであることを特徴とし、更には、前記槽本体61、71、81には、前記油吸着材342または前記アミン付油吸着材341が汚れることによって片側に圧縮されるのを防止する圧縮防止手段333、334を設けたことを特徴とし、更には、前記槽本体61、71、81には、前記槽本体61、71、81を運搬する際にドレン水が漏洩しないように漏洩防止手段171、172、173、181、182、183、390を配設したことを特徴とし、更には、前記漏洩防止手段171、172、173、181、182、183、390は、前記槽本体61、71、81の出入口となる部分に盲栓390を配設するか、または、前記槽本体61、71、81の出入口に接続しているビニール製の清水管171、172、173、181、182、183を切断して管端を加熱することで密閉の状態にしたものであることを特徴とし、更には、前記槽本体61、71、81には、筒301と上下の蓋302より構成された前記槽本体61、71、81のうち、上下の前記蓋302両方を搬送に際して安定した状態になるように四角の形状にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【0008】
また、油水分離槽50と、収納品341、342、343を収めている槽本体61、71、81を備えた、油分解吸着槽60、または油分解槽70及び油吸着槽80を構成した油水分離装置210、220に於いて、前記収納品341、342、343である油を吸着する油吸着材342またはエマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材342に付着させたアミン付油吸着材341または臭いを吸着する活性炭343の何れかを単独でまたは複合して交換可能に収め、機能が低下した前記槽本体61、71、81だけを交換可能になっていて、前記槽本体61、71、81には、前記槽本体61、71、81を運搬する際にドレン水が漏洩しないように漏洩防止手段171、172、173、181、182、183、390を配設したことを特徴とし、更には、前記漏洩防止手段171、172、173、181、182、183、390は、前記槽本体61、71、81の出入口となる部分に盲栓390を配設するか、または、前記槽本体61、71、81の出入口に接続しているビニール製の清水管171、172、173、181、182、183を切断して管端を加熱することで密閉の状態にしたものであることを特徴とし、更には、油水分離槽50と、収納品341、342、343を収めている槽本体61、71、81を備えた、油分解吸着槽60、または油分解槽70及び油吸着槽80を構成した油水分離装置210、220に於いて、前記収納品341、342、343である油を吸着する油吸着材342またはエマルジョン化した油と水の結合を離脱させるアミン化合物を前記油吸着材342に付着させたアミン付油吸着材341または臭いを吸着する活性炭343の何れかを単独でまたは複合して交換可能に収め、機能が低下した前記槽本体61、71、81だけを交換可能になっていて、前記槽本体61、71、81には、筒301と上下の蓋302より構成された前記槽本体61、71、81のうち、上下の前記蓋302両方を搬送に際して安定した状態になるように四角の形状にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【0009】
【発明の実施の形態】
本願発明による、収納品交換方法および油水分離装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図1は、本願発明の第一実施形態を示した全体図であり、図2は、第一実施形態で使用している油分解吸着槽の断面図であり、図3は、本願発明の第二実施形態を示した全体図であり、図4は、第二実施形態で使用している油分解槽の断面図であり、図5は、第二実施形態で使用している油吸着槽の断面図であり、図6は、本願発明に使用している槽本体の運搬時の状況を示した図である。
【0010】
(第一実施形態)
図1に見られるように、10はエアコンプレッサであり、モータ11とコンプレッサ12とエアタンク13から構成され、モータ11の回転をベルト14によってコンプレッサ12に伝達することで、大気を取り込みながらエアタンク13に圧縮空気を貯蔵している。
【0011】
ここで、エアタンク13に貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管111と、アフタークーラ20と、圧縮空気配管112と、ドライヤー30と、圧縮空気配管113と、エアフィルタ40と、圧縮空気配管114を経由して圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【0012】
この場合、アフタークーラ20とドライヤー30によって、圧縮空気を乾燥させ、エアフィルタ40によって、異物を除去することで、乾燥した綺麗な圧縮空気を送り込むことが出来るようになっている。
【0013】
一方、エアタンク13の下部からは、ドレン配管121と、開閉可能な弁122と、ドレン配管123と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ124と、ドレン配管125を経由して、ドレン集合管161に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【0014】
また、アフタークーラ20からは、ドレン配管131と、開閉可能な弁132と、ドレン配管133と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ134と、ドレン配管135を経由して、ドレン集合管161に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【0015】
更に、ドライヤー30からは、ドレン配管141と、開閉可能な弁142と、ドレン配管143と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ144と、ドレン配管145を経由して、ドレン集合管161に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【0016】
加えて、エアフィルタ40からは、ドレン配管151と、開閉可能な弁152と、ドレン配管153と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ154と、ドレン配管155を経由して、ドレン集合管161に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【0017】
ここで、ドレン集合管161からは、逆止弁162と、ドレン集合管163と、油や各種の異物を分離する油水分離装置210を経由して清水管173より清水を排出するようになっている。 この場合、逆止弁162は、ドレン集合管161からドレン集合管163にはドレン水を通すが、ドレン集合管163からドレン集合管161にはドレン水を逆流させることはない。
【0018】
尚、油水分離装置210は、油水分離槽50と二つの油分解吸着槽60から構成され、油水分離槽50と油分解吸着槽60の間は清水管171で接続し、二つの油分解吸着槽60の間は清水管172で接続している。 但し、油分解吸着槽60は、二つに限定される必要はなく、一つでも、三つでも、それ以上でもかまわない。
【0019】
この場合、油水分離槽50は、密閉した油水分離槽本体50aの内部を、上部では気体である圧縮空気が出入り可能な状態に下部では液体であるドレン水が出入り可能な状態に連通するように仕切板50dで仕切られ、油浮上分離室50bと水貯槽室50cの二つの室を形成している。
【0020】
そして、油浮上分離室50bの上部には、ドレン集合管163に継手50hを介して接続した入口管50eの他方の端が位置し、ドレン水が流れ込むようになっている。 従って、油浮上分離室50bに於いて、液面に水より軽い油が浮上し、底部に水より重い異物が沈澱するようになっている。
【0021】
一方、水貯槽室50cでは、液面に出口管50fの端部である管端50gが位置し、油浮上分離室50bと水貯槽室50cの間の下部の連通している部分より水より軽い油と水より重い異物が取り除かれたドレン水が流れて来るようになっている。 ここで、出口管50fは、継手50iを介して清水管171に接続している。 従って、水貯槽室50cの液面に集まった油の除かれた綺麗なドレン水が出口管50fに送り込まれるようになっている。
【0022】
尚、油分解吸着槽60は、収納品341、342、343を収納している槽本体61と、槽本体61を地面に固定する架台321と、槽本体61を架台321に固定する4本のナット305から構成されている。
【0023】
また、槽本体61は、筒301と、上下の二つの蓋302と、簡301内部の流体の洩れを防止する上下の二つのOリング303と、Oリング303と筒301を挟んでいる上下の二つの蓋302を貫通している4本のボルト304と、ボルト304の両端で筒301と上下の二つのOリング303と蓋302を固定する8個のナット305と、清水管171、172、173に接続する上下の二つのホース継手310から構成されている。
【0024】
更に、ホース継手310は、継手本体311とナット312とスリーブ313から構成され、継手本体311の雄ネジの部分が蓋302の中央部と螺合によって接続している。 また、このホース継手310は、清水管171、172、173にスリーブ313がくい込み、継手本体311とナット312にスリーブ313が挟まれた状態で、継手本体311とナット312が螺合によって結合し、清水管171、172、173がしっかりとホース継手310と接続するようになっている。 尚、清水管171、172、173は、鋼管やビニール管を使用することが考えられる。
【0025】
加えて、筒301の内部には、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要があり交換可能な収納品341、342、343が収納されている。 そして、その収納品341、342、343は、油を吸着する油吸着材342や、エマルジョン油を破壊して油を粗大化するアミンが油吸着材342に付着したアミン付油吸着材341や、異臭を吸着する活性炭343等である。
【0026】
この場合、液体であるドレン水が均一に筒301内を流れるように、筒301の入口側と出口側には空間部を確保している。 従って、空間部を確保するために、パンチングプレート331を蓋302に隙間筒332で支え、収納品341、342、343を二つのパンチングプレート331の間に収納するようにしている。
【0027】
ここで、交換可能な収納品341、342である、アミン付油吸着材341や油吸着材342は、油等の異物を吸収するに従って抵抗が大きくなり、片側に押し付けられ圧縮されながら寄せられる。 そこで、このことを少しでも防止するために、液体の流れを垂直に遮るように、筒301の略中央部に中間多孔板333を配設し、中間多孔板333を支えるため、中間多孔板333とパンチングプレート331の間に保持筒334を配設して、圧縮防止手段333、334を構成している。
【0028】
尚、筒301の内部に収納品341、342、343を収納する方法としては、図2に示すように、活性炭343を中間多孔板333の下流直後に配置しアミン付油吸着材341と油吸着材342を均一に混合して残りの部分に収納しても良い。 この場合、活性炭343は、中間多孔板333の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート331の直後や直前に配置しても良い。
また、全収納品341、342、343を均一に混合して収納してもかまわない。
【0029】
一方、アミン付油吸着材341と油吸着材342を混合しないで各々を一つまたは二つの塊として、筒301の入口から出口に向かって、油吸着材342とアミン付油吸着材341と油吸着材342の順に配置したり、アミン付油吸着材341と油吸着材342の順に配置したりして、アミン付油吸着材341と油吸着材342の端部や境界部の何れかの部分に活性炭343を配置することも考えられる。
【0030】
更に、アミンを粒子の状態のままで一つの塊として、油吸着材342を一つまたは二つの塊として、筒301の入口から出口に向かって、油吸着材342とアミンと油吸着材342の順に配置したり、アミンと油吸着材342の順に配置したりして、アミンと油吸着材342の端部や境界部の何れかの部分に活性炭343を配置することも考えられる。
【0031】
但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭343を配置しない構成も考えられる。
【0032】
本発明による、収納品交換方法および油水分離装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について説明する。
【0033】
先ず、エアコンプレッサ10を構成しているモータ11を作動させるとモータ11の回転はベルト14を介してコンプレッサ12に伝えられエアタンク13に圧縮空気を貯蔵する。 ここで、エアタンク13に貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管111とアフタークーラ20と圧縮空気配管112とドライヤー30と圧縮空気配管113とエアフィルタ40と圧縮空気配管114を経由して、その先端のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した綺麗な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【0034】
一方、エアタンク13やアフタークーラ20やドライヤー30やエアフィルタ40で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン配管121、131、141、151と弁122、132、142、152とドレン配管123、133、143、153とドレントラップ124、134、144、154とドレン配管125、135、145、155を経由して、ドレン集合管161で合流し、更に、逆止弁162とドレン集合管163を経由して油水分離装置210に送られ、油水分離装置210では油を含む各種の異物を除去し、清水管173より清水を排出することが出来るようになっている。
【0035】
この場合、油水分離装置210では、最初に油水分離槽50の油浮上分離室50bで、水より軽い油を水面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈澱させ、油浮上分離室50bと水貯槽室50cの間の下部の連通している部分を通って油や各種の異物を除去された綺麗なドレン水が水貯槽室50cに送り込まれるようになっている。 一方、ドレン水と共に送り込まれた圧縮空気は、油水分離槽50の上部に滞留する。
【0036】
ここで、水貯槽室50cに送り込まれたドレン水は、水貯槽室50cに配設した出口管50fの端部である管端50gより上部に溜まると、油水分離槽50の上部に滞留している圧縮空気の力により、出口管50fと清水管171を経由して油分解吸着槽60に送り込まれる。 この場合、圧縮空気の力は、油分解吸着槽60が密閉した状態になっているために、ドレン水が清水管173より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。
【0037】
但し、油水分離槽50の油浮上分離室50b等で油や各種の異物は分離されるが、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込んだ状態で油分解吸着槽60に送り込まれる。
【0038】
そこで、油分解吸着槽60では、このエマルジョン化した油がアミンに触れると油が水より離脱し、離脱した油が粗大化していく。 そして、粗大化した油が油吸着材342に吸着されていくことでドレン水の清浄度が向上していく。 また、ドレン水が活性炭343を通過すると臭いが除去される。
【0039】
このようにして、ドレン水の汚れ具合によっては、この油分解吸着槽60を一つでも三つ以上の複数個接続することも可能となっている。
【0040】
一方、油分解吸着槽60を構成している槽本体61に収納されている収納品341、342、343の機能が低下した場合、収納品341、342、343を交換する必要が出て来る。
【0041】
この場合、無駄を排除する意味から必要なものだけを、即ち、機能が低下した収納品341、342、343だけを交換するのが理想的である。 そして、交換は、技術的に熟練した人が実施するのが、性能を確保する上では望ましいことである。 そのために、交換に際しての効率を考えて、機能が低下した収納品341、342、343の収納されている槽本体61を所定の場所に送り、機能が低下した収納品341、342、343のみを所定の機能を持ったものに交換し、交換した槽本体61を元の所に送り返し、再び油分解吸着槽60に搭載して使用するというシステムを作っている。
【0042】
更に、槽本体61の運搬に際し、運搬の利便性を追及した運搬のための手段171、172、173、302、390を備えている。 この場合、一つの運搬のための手段171、172、173、390としては、槽本体61を運搬する際にドレン水が漏洩しないような漏洩防止手段171、172、173、390を配設したものである。 また、漏洩防止手段171、172、173、390は、ホース継手310に代えて盲栓390を配設するか、または、ホース継手310に接続しているビニール製の清水管171、172、173を切断して残った一端を加熱することで密閉の状態にするものである。
【0043】
一方、別の運搬のための手段302としては、筒301と上下の蓋302とその他の部品より構成された槽本体61のうち、上下の蓋302を搬送に際して安定した状態に収納可能なように四角の形状にしたものである。 但し、上下の蓋302を三角の形状にしてもかまわない。 当然その場合は、上下の蓋302や筒301を固定するボルト304やナット305の数量は変わってくる。
【0044】
また、このような機能の低下した収納品341、342、343のみを交換する処理の要領を明確にするために、槽本体61の何れかの部分に、槽本体61の交換方法と送付方法と予備品についてのいずれかの記載があるステッカー380を張り付けている。
【0045】
(第二実施形態)
第二実施形態が第一実施形態と違う点は、図3に見られるように、油水分離装置220が、油水分離槽50と油分解槽70と油吸着槽80で構成され、その間を清水管181、182、183で接続し排出していることである。 即ち、二つの油分解吸着槽60に代えてエマルジョン化した油を分解する油分解槽70と粗大化した油を吸着する油吸着槽80を分けて配設したことである。 尚、清水管181、182、183の材料に関しては、第一実施形態の清水管171、172、173と同じものと考えて良い。
【0046】
この場合、油分解槽70では、筒301の内部に収納品341、343を収納する方法としては、図4に示すように、活性炭343だけを中間多孔板333の下流直後に配置しアミン付油吸着材341を残りの部分に収納しても良い。 この場合、活性炭343は、中間多孔板333の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート331の直後や直前に配置しても良い。 また、全収納品341、343を均一に混合して収納してもかまわない。
【0047】
一方、アミンを粒子の状態のままで一つの塊として、アミンを付着させる前の油吸着材342を一つまたは二つの塊として、筒301の入口から出口に向かって、油吸着材342とアミンと油吸着材342の順に配置したり、アミンと油吸着材342の順に配置したりして、アミンと油吸着材342の端部や境界部の何れかの部分に活性炭343を配置することも考えられる。
【0048】
また、油吸着槽80では、筒301の内部に収納品342、343を収納する方法としては、図5に示すように、活性炭343だけを中間多孔板333の下流直後に配置し油吸着材342を残りの部分に収納しても良い。 この場合、活性炭343は、中間多孔板333の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート331の直後や直前に配置しても良い。 また、全収納品341、343を均一に混合して収納してもかまわない。
【0049】
但し、前記油分解槽70と油吸着槽80の何れの場合に於いても、活性炭343を配置しない構成は考えられる。
【0050】
尚、運搬のための手段181、182、183、302、390や、漏洩防止手段181、182、183、390や、の考え方に関しては第一実施形態と同じであるので詳細な記述は省略する。 また、圧縮防止手段333、334も第一実施形態と同じである。 更に、この油分解槽70と油吸着槽80は、複数個の設置も可能である。
【0051】
最後に、動作についても、第一実施形態と概ね同じであるので省略する。 但し、油分解吸着槽60に対し油分解槽70と油吸着槽80に機能を分けたことが大きな違いであるが、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要があって交換可能な収納品341、342、343を納めている槽本体71、81があり、収納品341、342、343の機能が低下した際に、機能が低下した収納品341、342、343のみを所定の機能を持ったものに交換し、再び使用するということに関しては第一実施形態と同じである。
【0052】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【0053】
第一に、本発明による収納品交換方法により、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要がある収納品を納めている槽本体を、機能が低下した収納品のみを所定の機能を持ったものに交換することが可能となった。
【0054】
第二に、機能が低下した収納品のみを所定の機能を持ったものに交換することで、従来の機能が低下していない物まで交換するという無駄を排除出来るようになった。
【0055】
第三に、機能が低下した為に交換の必要がある収納品を納めている槽本体を槽ごと所定の場所に送ることによって、熟練した人が交換の処置をすることが出来、品質の低下と無駄の排除が可能となった。
【0056】
第四に、運搬の利便性を追及した運搬のための手段を配設することにより、槽本体には、汚いドレン水が中に入っていて、かなりの重量物であるにもかかわらず、比較的容易に運搬することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の第一実施形態を示した全体図
【図2】第一実施形態で使用している油分解吸着槽の断面図
【図3】本願発明の第二実施形態を示した全体図
【図4】第二実施形態で使用している油分解槽の断面図
【図5】第二実施形態で使用している油吸着槽の断面図
【図6】本願発明に使用している槽本体の運搬時の状況を示した図
【符号の説明】
10・・・・・エアコンプレッサ
11・・・・・モータ
12・・・・・コンプレッサ
13・・・・・エアタンク
14・・・・・ベルト
20・・・・・アフタークーラ
30・・・・・ドライヤー
40・・・・・エアフィルタ
50・・・・・油水分離槽
50a・・・・油水分離槽本体
50b・・・・油浮上分離室
50c・・・・水貯槽室
50d・・・・仕切板
50e・・・・入口管
50f・・・・出口管
50g・・・・管端
50h・・・・継手
50i・・・・継手
60・・・・・油分解吸着槽
61・・・・・槽本体
70・・・・・油分解槽
71・・・・・槽本体
80・・・・・油吸着槽
81・・・・・槽本体
111・・・・圧縮空気配管
112・・・・圧縮空気配管
113・・・・圧縮空気配管
114・・・・圧縮空気配管
121・・・・ドレン配管
122・・・・弁
123・・・・ドレン配管
124・・・・ドレントラップ
125・・・・ドレン配管
131・・・・ドレン配管
132・・・・弁
133・・・・ドレン配管
134・・・・ドレントラップ
135・・・・ドレン配管
141・・・・ドレン配管
142・・・・弁
143・・・・ドレン配管
144・・・・ドレントラップ
145・・・・ドレン配管
151・・・・ドレン配管
152・・・・弁
153・・・・ドレン配管
154・・・・ドレントラップ
155・・・・ドレン配管
161・・・・ドレン集合管
162・・・・逆止弁
163・・・・ドレン集合管
171・・・・清水管(運搬のための手段、漏洩防止手段)
172・・・・清水管(運搬のための手段、漏洩防止手段)
173・・・・清水管(運搬のための手段、漏洩防止手段)
181・・・・清水管(運搬のための手段、漏洩防止手段)
182・・・・清水管(運搬のための手段、漏洩防止手段)
183・・・・清水管(運搬のための手段、漏洩防止手段)
210・・・・油水分離装置
220・・・・油水分離装置
301・・・・筒
302・・・・蓋(運搬のための手段)
303・・・・Oリング
304・・・・ボルト
305・・・・ナット
310・・・・ホース継手
311・・・・継手本体
312・・・・ナット
313・・・・スリーブ
321・・・・架台
331・・・・パンチングプレート
332・・・・隙間筒
333・・・・中間多孔板(圧縮防止手段)
334・・・・保持筒(圧縮防止手段)
341・・・・アミン付油吸着材(収納品)
342・・・・油吸着材(収納品)
343・・・・活性炭(収納品)
380・・・・ステッカー
390・・・・栓(運搬のための手段、漏洩防止手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention replaces stored itemsMethodandOil / water separatorIn more detail, this is a tank that contains the storage items that need to be replaced because the fluid flows inside and the function deteriorates after a certain period of time.BodyReplace only the stored itemsMethodandOil / water separatorIt is about.
[0002]
[Prior art]
In the conventional case, the fluid flows through the inside, and the function deteriorates when a certain period of time is used, so it corresponds to the stored item that needs to be replaced. The most common is the filter element, which contains storage items with reduced functionality.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such conventional, stored item replacementMethodandOil / water separatorThere were problems as shown below.
[0004]
First of all, when trying to replace the filter element containing the original storage items that need to be replaced because the function deteriorates after a certain period of time, the filter element itself is considered for convenience of transportation, inventory and replacement. First, the filter element was exchanged in a state in which the case main body is present and the original storage product that needs to be replaced is accommodated because the function deteriorates when a certain period is used. Naturally, the case main body has been discarded in accordance with the exchange of the stored items, although it is not related to the deterioration of the function.
[0005]
If an unspecified number of people try to replace only the original stored items that need to be replaced after a certain period of time, the function will deteriorate. It was difficult to ensure the later performance reliably.
[0006]
On the other hand, in order for a person with a certain technology to exchange only the storage items that need to be replaced because the function deteriorates after a certain period of time, a person with a certain technology goes directly or exchanges It is necessary to send a tank in which a stored item that needs to be stored to a predetermined place. In this case, there is a problem in terms of work efficiency, such as requiring many people for the time of reciprocating movement for people to go out, and in order to send the tank to a predetermined place, it stays inside. When the drain water leaked, it became dirty and had a hard time making packing to send it in a stable state.
The present invention aims to solve such problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes an oil /
[0008]
Also, the oil /
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Replacement of stored items according to the present inventionMethodandOil / water separatorWill be described in detail with reference to the drawings.
Here, FIG. 1 is an overall view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an oil decomposition adsorption tank used in the first embodiment, and FIG. FIG. 4 is an overall view showing a second embodiment of the invention, FIG. 4 is a sectional view of an oil decomposition tank used in the second embodiment, and FIG. 5 is an oil used in the second embodiment. FIG. 6 is a sectional view of an adsorption tank, and FIG. 6 is a tank used in the present invention.BodyIt is the figure which showed the condition at the time of carrying.
[0010]
(First embodiment)
As shown in FIG. 1,
[0011]
Here, the compressed air stored in the
[0012]
In this case, the compressed air is dried by the
[0013]
On the other hand, from the lower part of the
[0014]
Further, the
[0015]
Furthermore, from the
[0016]
In addition, from the
[0017]
Here, from the
[0018]
The oil /
[0019]
In this case, the oil /
[0020]
And the other end of the
[0021]
On the other hand, in the
[0022]
The oil
[0023]
Also
[0024]
Further, the hose joint 310 is composed of a
[0025]
In addition, in the
[0026]
In this case, space portions are secured on the inlet side and the outlet side of the
[0027]
Here, the
[0028]
As shown in FIG. 2, activated
Further, all the stored
[0029]
On the other hand, without mixing the amine-adsorbed
[0030]
Further, the amine remains in the form of particles as one lump, and the
[0031]
However, in any of the cases described above, a configuration in which the activated
[0032]
Replacement of stored items according to the present inventionMethodandOil / water separatorIs configured as described above, and its operation will be described below.
[0033]
First, when the motor 11 constituting the
[0034]
On the other hand, the drain water generated from the compressed air by the
[0035]
In this case, in the oil /
[0036]
Here, when the drain water sent into the
[0037]
However, although oil and various foreign substances are separated in the oil floating
[0038]
Therefore, in the oil
[0039]
In this way, depending on how dirty the drain water is, it is possible to connect one or more three or more oil
[0040]
On the other hand, the tank which comprises the oil decomposition adsorption tank 60BodyWhen the functions of the stored
[0041]
In this case, it is ideal to replace only the necessary items from the meaning of eliminating waste, that is, only the stored
[0042]
In addition, the tankBodyAt the time of carrying 61, means 171, 172, 173, 302, and 390 for carrying the convenience of carrying are provided. In this case, as a means for transporting 171, 172, 173, 390, the tankBodyLeakage prevention means 171, 172, 173, and 390 are provided so that drain water does not leak when transporting 61. In addition, the leakage prevention means 171, 172, 173, 390 is provided with a
[0043]
On the other hand, as another means 302 for carrying, a tank composed of a
[0044]
In addition, in order to clarify the point of processing for exchanging only the
[0045]
(Second embodiment)
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the oil / water separation device 220 is composed of an oil /
[0046]
In this case, in the
[0047]
On the other hand, the
[0048]
Moreover, in the
[0049]
However, in any case of the
[0050]
The concept of the means for transporting 181, 182, 183, 302, and 390 and the leakage prevention means 181, 182, 183, and 390 are the same as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted. Further, the compression preventing means 333 and 334 are the same as those in the first embodiment. Furthermore, a plurality of
[0051]
Finally, since the operation is substantially the same as that of the first embodiment, a description thereof will be omitted. However, the main difference is that the
[0052]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention can provide the following effects.
[0053]
First, stored goods replacement according to the present inventionMethodBy using a period when fluid flows through the tank, the tank will contain items that need to be replaced because the function will deteriorate.BodyIt is now possible to replace only the stored items with reduced functions with those having a predetermined function.
[0054]
Secondly, by replacing only the stored items with reduced functions with those having a predetermined function, it is possible to eliminate the waste of exchanging even the ones with the conventional functions not deteriorated.
[0055]
Third, the tank that holds the storage items that need to be replaced due to the reduced functionBodyBy sending the tank to a predetermined place, a skilled person can perform the replacement procedure, and it is possible to reduce quality and eliminate waste.
[0056]
Fourthly, by arranging means for transportation pursuing the convenience of transportation, the tankBodyHowever, it was possible to carry it relatively easily even though it contained dirty drain water and was quite heavy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of an oil decomposition adsorption tank used in the first embodiment.
FIG. 3 is an overall view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view of an oil decomposition tank used in the second embodiment.
FIG. 5 is a sectional view of an oil adsorption tank used in the second embodiment.
FIG. 6 Tank used in the present inventionBodyThe figure which showed the situation at the time of transportation
[Explanation of symbols]
10. Air compressor
11 ... Motor
12 ... Compressor
13 ... Air tank
14 ... Belt
20 ... After cooler
30 ... Dryer
40 ... Air filter
50 ... oil-water separation tank
50a ... Oil / water separation tank body
50b ... Oil flotation separation chamber
50c ... Water storage room
50d ... Partition plate
50e ・ ・ ・ ・ Inlet pipe
50f ··· outlet pipe
50g ... Tube end
50h ... Fitting
50i ... Fitting
60 ... Oil decomposition adsorption tank
61 ... tankBody
70 ... Oil decomposition tank
71 ... tankBody
80 ... Oil adsorption tank
81 ... tankBody
111... Compressed air piping
112... Compressed air piping
113 ... ・ Compressed air piping
114... Compressed air piping
121 ... Drain piping
122... Valve
123 ... Drain piping
124 ... Drain trap
125 ... Drain piping
131 ... Drain piping
132 ... Valve
133 ... Drain piping
134... Drain trap
135 ... Drain piping
141 ... Drain piping
142 ... Valve
143 ... Drain piping
144 ... Drain trap
145 ... Drain piping
151... Drain piping
152... Valve
153 ... Drain piping
154 ... Drain trap
155 ... Drain piping
161... Drain collecting pipe
162 ··· Check valve
163 ... Drain collecting pipe
171... Fresh water pipe (means for transportation, means for preventing leakage)
172... Fresh water pipe (means for transportation, means for preventing leakage)
173 ... ・ Clear water pipe (means for transportation, means for preventing leakage)
181... Fresh water pipe (means for transportation, means for preventing leakage)
182... Fresh water pipe (transportation means, leakage prevention means)
183... Fresh water pipe (means for transportation, means for preventing leakage)
210... Oil / water separator
220... Oil / water separator
301...
302... Lid (means for transport)
303 ... ・ O-ring
304 ・ ・ ・ ・ Bolt
305 ... Nut
310... Hose coupling
311 ... Joint body
312 ... Nut
313 ... Sleeve
321...
331 ... Punching plate
332 ... Gap cylinder
333 .... Intermediate perforated plate (compression prevention means)
334 .. Holding cylinder (compression preventing means)
341 ... Oil adsorbent with amine (storage)
342... Oil adsorbent (stored goods)
343 ... Activated carbon (storage)
380 ... Sticker
390... Stopper (means for transportation, means for preventing leakage)
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