JP4419178B2

JP4419178B2 - Control method of drainage process in water softener

Info

Publication number: JP4419178B2
Application number: JP22083297A
Authority: JP
Inventors: 一博舘野; 三郎中村; 尚史伊田; 洋司小田; 好之福岡; 英司田坂
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JPH1147745A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軟水器における排水工程の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水道水等の硬水を軟水とし、たとえば一般家庭用の風呂水等に利用する家庭用軟水器が開発されている。この家庭用軟水器は、主に原水タンク，塩水タンクおよびイオン交換樹脂を充填した樹脂筒により構成されている。
【０００３】
ところで、軟水器の排水工程は、軟水器を長時間使用しないときに樹脂筒内に繁殖した雑菌を系外へ排出することを目的としたものと、再生後のイオン交換樹脂を洗浄することを目的としたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の軟水器の排水工程の制御方法には、以下のような課題がある。従来の排水工程では、排水ラインに設けた電磁弁を所定時間開いて行うが、この所定時間は、単位時間あたりの排水量，すなわち排水速度が、所定の速度で変化しないことを前提として決めている。つまり、所定の排水速度で、所定時間電磁弁を開くことにより、一定の排水量を確保するようにしている。しかし、水道水等の原水圧力が低下したり、排水ラインが詰まると、排水速度が低下する。この結果、前記電磁弁を所定時間開いていても、所定の排水量が確保できないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、原水を軟水化するイオン交換樹脂を充填した樹脂筒と、この樹脂筒へ原水を供給する原水ラインと、前記イオン交換樹脂を再生する再生液の再生液供給ラインと、前記樹脂筒内の水を排水する排水ラインとを備えるとともに、前記原水ラインに水流検出手段を設けるか、あるいは前記原水ラインと前記排水ラインの両方に水流検出手段を設け、さらに前記樹脂筒内へ原水を流入させて軟水を流出させる通水作動と、前記樹脂筒内へ前記再生液を流入させて再生排液を流出させる再生作動とを切替えて行うように構成した軟水器において、前記再生作動における排水工程時または軟水器を長時間使用しないときの排水工程時、前記水流検出手段が水流を検知した時間を連続してあるいは断続して積算し、この積算時間が所定時間に達したとき、前記排水工程を終了させることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明は、原水ラインまたは排水ラインに水流検出手段（例えば、フロースイッチ）を設けた軟水器に好適に実施できる。そして、この発明の実施の対象は、長時間軟水器を使用しなかった場合の排水工程と、再生後のイオン交換樹脂の洗浄のための排水工程における制御方法である。
【０００７】
前記水流検出手段を設ける位置は、原水ラインのみ、あるいは原水ラインと排水ラインの両方のどちらでもよい。原水ラインのみに設ける場合の水流検出手段は、通水工程における水流検出に使用されるとともに、排水工程における水流検出と排水時間の積算にも使用される。また、原水ラインと排水ラインの両方に設ける場合、原水ラインに設けられた水流検出手段は、通水工程における水流検出に使用される。一方、排水ラインに設けられた水流検出手段は、排水工程における水流検出と排水時間の積算に使用される。
【０００８】
ここで、この発明を実施した軟水器における排水工程の制御方法を詳細に説明する。排水工程を開始して、軟水器の制御器が原水ライン，排水ライン等に設けた電磁弁をそれぞれ開状態とすると、原水ライン，排水ラインにそれぞれ水流が発生する。水流が発生すると、前記水量検出手段がＯＮとなり、このＯＮ信号が制御器に出力される。このＯＮ信号を受けた制御器は、このＯＮ信号を積算する。これと同時に、制御器は、給水ポンプへＯＮ信号を出力する。
【０００９】
排水工程の途中で、原水圧力の低下，あるいは電磁弁や排水ライン等の詰まりが発生すると、排水速度が低下し、前記水量検出手段がＯＦＦとなり、このＯＦＦ信号が制御器に出力される。このＯＦＦ信号を受けた制御器は、前記水量検出手段からのＯＮ信号の積算を中止する。これと同時に、制御器は、給水ポンプへＯＦＦ信号を出力する。
【００１０】
そして、原水圧力が元の状態に復帰するとともに、電磁弁等の詰まりが解消されると、再び排水速度が増加し、前記水流検出手段がＯＮとなり、このＯＮ信号が制御器に出力される。このＯＮ信号を受けた制御器は、前記水流検出手段からのＯＮ信号の積算を再開する。これと同時に、制御器は、給水ポンプへ再びＯＮ信号を出力する。
【００１１】
そして、積算時間が所定時間に達したとき、制御器は前記各電磁弁をそれぞれ閉状態とする。この結果、水流が無くなって、前記水量検出手段がＯＦＦとなり、このＯＦＦ信号が制御器に出力される。このＯＦＦ信号を受けた制御器は、給水ポンプへＯＦＦ信号を出力する。以上のような過程を経て、排水工程が完了する。
【００１２】
つぎに、この発明を実施した別の形態の軟水器について説明する。この軟水器は、原水ラインの給水ポンプを省いている点で、前記形態の軟水器と異なっている。したがって、この軟水器における排水工程の制御方法においては、前記形態の軟水器のような給水ポンプの駆動，停止に関する制御は行われない。
【００１３】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて説明する。まず、この発明の第一実施例を示す図１について説明する。図１は、第一実施例のフロー説明図である。
【００１４】
図１において、樹脂筒１の上方には原水タンク２と塩水タンク３とが並列状態で配置されている。樹脂筒１の下部に設けられた原水入口部４と原水タンク２の下部とを原水ライン５で接続し、この原水ライン５には、給水ポンプ６，フロースイッチ（水流検出手段）７および第一電磁弁Ｖ１が上流側から順次設けられている。また、樹脂筒１の上部に軟水出口部８を設け、この軟水出口部８に軟水ライン（処理水ライン）９を接続し、途中に第二電磁弁Ｖ２を設けている。そして、原水ライン５と軟水ライン９とをバイパスライン１０で接続している。このバイパスライン１０と原水ライン５との接続地点Ｘ１は、フロースイッチ７と第一電磁弁Ｖ１との間となっている。また、このバイパスライン１０と軟水ライン９との接続地点Ｘ２は、第二電磁弁Ｖ２の下流側となっている。さらに、このバイパスライン１０の途中に、第三電磁弁Ｖ３を設けている。このバイパスライン１０は、樹脂筒１内のイオン交換樹脂の再生中における断水を回避するものである。
【００１５】
さて、前記塩水タンク３の下部と前記軟水ライン９とは、塩水流下ライン（再生液ライン）１１で接続されている。この塩水流下ライン１１と前記軟水ライン９との接続地点Ｘ３は、前記軟水出口部８と前記第二電磁弁Ｖ２との間となっている。また、この塩水流下ライン１１には、前記塩水タンク３方向への流れを阻止する第一逆止弁Ｇ１および第四電磁弁Ｖ４が上流側から順次設けられている。そして、前記原水タンク２の下部と前記塩水流下ライン１１とは、原水流下ライン１２で接続されている。この原水流下ライン１２と前記塩水流下ライン１１との接続地点Ｘ４は、前記第四電磁弁Ｖ４と前記接続地点Ｘ３との間となっている。この原水流下ライン１２の途中に、前記原水タンク２方向への流れを阻止する第二逆止弁Ｇ２を設けている。さらに、前記原水入口部４に排水ライン１３を接続し、その途中に第五電磁弁Ｖ５を設けている。
【００１６】
そして、前記原水タンク２には、図１に示すように、水位制御装置１４（例えば、ボールタップ方式）が設けてあり、この水位制御装置１４により水道水等の原水を供給する原水供給ライン１５が接続してある。前記原水タンク２と前記塩水タンク３とは、前記原水タンク２方向への流れを阻止する第三逆止弁Ｖ３を設けた補水ライン１６により連通されている。
【００１７】
さらに、前記給水ポンプ６，前記フロースイッチ７および前記第一電磁弁Ｖ１〜前記第五電磁弁Ｖ５は、それぞれ信号線１７，１７，…を介して制御器１８にそれぞれ接続されている。
【００１８】
つぎに、第一実施例における排水工程の制御方法を説明する。以下の説明において、正常とは、排水工程中に、前記第五電磁弁Ｖ５を含む前記排水ライン１３に詰まりが発生しない状態を意味し、また異常とは、詰まりが発生した状態を意味する。
【００１９】
正常時の排水工程は以下のように行われる。まず、制御器１８は、第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：閉，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：開，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：開の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水タンク２内の原水が原水ライン５を流下することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＮ信号を出力し、給水ポンプ６は駆動される。これと同時に、制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間を積算する。この積算時間が所定の排水工程の時間Ｔに達したとき、制御器１８は第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：開，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：閉，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：閉の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水タンク２内の原水の原水ライン５への流下が停止し、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。フロースイッチ７は、このＯＦＦ信号を制御器１８へ出力する。このＯＦＦ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＦＦ信号を出力し、給水ポンプ６は停止される。
【００２０】
さて、図２は、前記正常時の排水工程を示す説明図であり、フロースイッチ７のＯＮ，ＯＦＦ作動と、制御器１８によるフロースイッチ７からのＯＮ信号の積算時間との関係を示す。図２に示すように、フロースイッチ７がＯＮ状態をＡ時間継続すると、制御器１８はフロースイッチ７からのＯＮ信号の時間をＡ時間積算する。この排水時間が所定の排水工程の時間Ｔに達したとき、フロースイッチ７はＯＦＦとなり、排水工程が完了する。このように、正常時は、フロースイッチ７のＯＮ状態の時間Ａが所定の排水工程の時間Ｔと等しくなる。
【００２１】
つぎに、異常時の排水工程について説明する。まず、制御器１８は、第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：閉，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：開，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：開の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水タンク２内の原水が原水ライン５を流下することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＮ信号を出力し、給水ポンプ６は駆動される。これと同時に、制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間を積算する。ここまでは正常時と同じ制御方法である。
【００２２】
ここで、図３に基づいて異常時の排水工程を詳細に説明すると、図３は異常時の排水工程を示す説明図であり、フロースイッチ７のＯＮ，ＯＦＦ作動と、制御器１８によるフロースイッチ７からのＯＮ信号の積算時間との関係を示している。さて、排水工程を開始して、Ｂ時間経過後異常が発生すると、原水タンク２内の原水が原水ライン５を流下する水量が減少することに伴い、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。フロースイッチ７は、このＯＦＦ信号を制御器１８へ出力する。このＯＦＦ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＦＦ信号を出力し、給水ポンプ６は停止される。これと同時に、制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間の積算を中断する。そして、Ｃ時間経過後正常状態に戻ると、再び原水タンク２内の原水が原水ライン５を流下する水量が増加することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＮ信号を出力し、給水ポンプ６は駆動される。これと同時に、制御器１８は、前記のフロースイッチ７からのＯＮ信号の時間を再び積算するとともに、中断前に積算した「Ｂ時間」に加算する。
【００２３】
そして、Ｄ時間経過後再び異常が発生すると、原水タンク２内の原水が原水ライン５を流下する水量が減少することに伴い、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。フロースイッチ７は、このＯＦＦ信号を制御器１８へ出力する。このＯＦＦ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＦＦ信号を出力し、給水ポンプ６は停止される。これと同時に、制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間の積算を中断する。そして、Ｅ時間経過後正常状態に戻ると、再び原水タンク２内の原水が原水ライン５を流下する水量が増加することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＮ信号を出力し、給水ポンプ６は駆動される。これと同時に、制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間を再び積算するとともに、中断前に積算した「Ｂ＋Ｄ時間」に加算する。
【００２４】
そして、Ｆ時間経過後、制御器１８によるフロースイッチ７からのＯＮ信号の時間の積算時間，すなわち「Ｂ＋Ｄ＋Ｆ時間」が、所定の排水工程の時間Ｔに達したとき、制御器１８は第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：開，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：閉，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：閉の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水タンク２内の原水の原水ライン５への流下が停止し、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。フロースイッチ７は、このＯＦＦ信号を制御器１８へ出力する。このＯＦＦ信号を受けた制御器１８は、給水ポンプ６へＯＦＦ信号を出力し、給水ポンプ６は停止される。
【００２５】
以上のごとく、図３に示すように、フロースイッチ７がＯＮ状態をＢ時間，Ｄ時間，Ｆ時間，…と断続的に繰り返すと、制御器１８はフロースイッチ７からのＯＮ信号の時間を「Ｂ時間＋Ｄ時間＋Ｆ時間＋…」と積算する。この積算時間が所定の排水工程の時間Ｔに達したとき、フロースイッチ７はＯＦＦとなり、排水工程が完了する。このように、異常時は、フロースイッチ７のＯＮ状態の時間，すなわち「Ｂ＋Ｄ＋Ｆ＋…時間」が所定の排水工程の時間Ｔと等しくなる。
【００２６】
つぎに、この発明の第二実施例を示す図４について説明する。図４は、第二実施例のフロー説明図である。第二実施例は、第一実施例中の給水ポンプ６を省き、原水圧力が、直接、樹脂筒１にかかるように構成したものである。すなわち、給水ポンプ６を除く樹脂筒１から制御器１８までの構成は、前記第一実施例と同一であり、したがってその詳細な説明は省略する。
【００２７】
さて、第二実施例における排水工程の制御方法を説明すると、以下の説明における正常とは、排水工程中に、第五電磁弁Ｖ５を含む排水ライン１３に詰まりが発生しない状態，あるいは原水圧力が低下しない状態を意味する。また、異常とは、詰まりが発生した状態，あるいは原水圧力が低下した状態を意味する。
【００２８】
そして、第二実施例における正常時の排水工程は以下のように行われる。まず、制御器１８は、第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：閉，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：開，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：開の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水が原水ライン５を流下することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、このＯＮ信号の時間を積算する。この積算時間が所定の排水工程の時間Ｔに達したとき、制御器１８は第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：開，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：閉，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：閉の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水の原水ライン５への流下が停止し、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。
【００２９】
ここにおいて、第二実施例の前記正常時の排水工程におけるフロースイッチ７のＯＮ，ＯＦＦ作動と、制御器１８によるフロースイッチ７からのＯＮ信号の積算時間との関係は、前記第一実施例について説明した図２と同じ関係となる。したがって、図２と同様の説明は省略する。
【００３０】
つぎに、第二実施例における異常時の排水工程について説明する。まず、制御器１８は、第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：閉，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：開，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：開の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水が原水ライン５を流下することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、このＯＮ信号の時間を積算する。ここまでは正常時と同じ制御方法である。
【００３１】
さて、排水工程を開始して、Ｂ時間経過後異常が発生すると、原水が原水ライン５を流下する水量が減少することに伴い、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。フロースイッチ７は、このＯＦＦ信号を制御器１８へ出力する。このＯＦＦ信号を受けた制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間の積算を中断する。そして、Ｃ時間経過後正常状態に戻ると、原水が原水ライン５を流下する水量が増加することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、このＯＮ信号の時間を再び積算するとともに、中断前に積算した「Ｂ時間」に加算する。
【００３２】
そして、Ｄ時間経過後再び異常が発生すると、原水が原水ライン５を流下する水量が減少することに伴い、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。フロースイッチ７は、このＯＦＦ信号を制御器１８へ出力する。このＯＦＦ信号を受けた制御器１８は、フロースイッチ７からのＯＮ信号の時間の積算を中断する。そして、Ｅ時間経過後正常状態に戻ると、再び原水が原水ライン５を流下する水量が増加することに伴い、フロースイッチ７がＯＮとなる。フロースイッチ７は、このＯＮ信号を制御器１８へ出力する。このＯＮ信号を受けた制御器１８は、このＯＮ信号の時間を再び積算するとともに、中断前に積算した「Ｂ＋Ｄ時間」に加算する。
【００３３】
そして、Ｆ時間経過後、制御器１８によるフロースイッチ７からのＯＮ信号の時間の積算時間，すなわち「Ｂ＋Ｄ＋Ｆ時間」が、所定の排水工程の時間Ｔに達したとき、制御器１８は第一電磁弁Ｖ１〜第五電磁弁Ｖ５に対し、第一電磁弁Ｖ１：開，第二電磁弁Ｖ２：開，第三電磁弁Ｖ３：閉，第四電磁弁Ｖ４：閉および第五電磁弁Ｖ５：閉の信号をそれぞれ出力する。その結果、原水の原水ライン５への流下が停止し、フロースイッチ７がＯＦＦとなる。
【００３４】
以上のように、第二実施例の異常時の排水工程におけるフロースイッチ７のＯＮ，ＯＦＦ作動と、制御器１８によるフロースイッチ７からのＯＮ信号の積算時間との関係は、前記第一実施例について説明した図３と同じ関係となる。したがって、図３と同様な説明は省略する。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、排水工程時、原水ラインまたは排水ラインに設けた水流検出手段が水流を検知した時間を積算し、この積算時間が所定の排水工程の時間に達したとき、排水工程を終了させたので、排水工程時に水道水等の原水圧力の低下や排水ラインに詰まりが発生しても、排水工程を確実に行うことができる。したがって、通水時に軟水に塩水が混入することがなく、また樹脂筒内に増殖した雑菌を系外へ排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する軟水器の第一実施例のフロー説明図である。
【図２】この発明の正常時の排水工程の説明図で、フロースイッチのＯＮ，ＯＦＦ作動と、制御器によるフロースイッチからのＯＮ信号の積算時間との関係を示す説明図である。
【図３】この発明の異常時の排水工程の説明図で、フロースイッチのＯＮ，ＯＦＦ作動と、制御器によるフロースイッチからのＯＮ信号の積算時間との関係を示す説明図である。
【図４】この発明を実施する軟水器の第二実施例のフロー説明図である。
【符号の説明】
１樹脂筒
５原水ライン
７水流検出手段（フロースイッチ）
１１塩水流下ライン
１３排水ライン [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for controlling a drainage process in a water softener.
[0002]
[Prior art]
In recent years, household water softeners have been developed that use hard water such as tap water as soft water, for example, bath water for general households. This household water softener is mainly composed of a raw water tank, a salt water tank, and a resin cylinder filled with an ion exchange resin.
[0003]
By the way, the drainage process of the water softener is intended to discharge the germs that have propagated in the resin cylinder when the water softener is not used for a long time, and to wash the ion exchange resin after regeneration. There is a purpose.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method for controlling the drainage process of a water softener has the following problems. In the conventional drainage process, the solenoid valve provided in the drainage line is opened for a predetermined time, and this predetermined time is determined on the assumption that the drainage amount per unit time, that is, the drainage speed does not change at the predetermined speed. . That is, a certain amount of drainage is ensured by opening the solenoid valve for a predetermined time at a predetermined drainage speed. However, when the pressure of raw water such as tap water is reduced or the drainage line is clogged, the drainage rate is reduced. As a result, there is a problem that a predetermined amount of drainage cannot be secured even if the electromagnetic valve is opened for a predetermined time.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problem, and includes a resin cylinder filled with an ion exchange resin for softening raw water, a raw water line for supplying raw water to the resin cylinder, and the ion exchange resin. A regenerated liquid supply line for regenerating liquid to be regenerated and a drain line for draining water in the resin cylinder, and a water flow detecting means is provided in the raw water line, or a water flow is provided in both the raw water line and the drain line. A detection means is provided, and further switching is performed between a water flow operation for flowing raw water into the resin cylinder and flowing out soft water, and a regeneration operation for flowing the regeneration liquid into the resin cylinder and draining the regeneration drainage. In the water softener configured as described above, during the draining process in the regeneration operation or during the draining process when the water softener is not used for a long time, the time when the water flow detecting means detects the water flow is continuously recorded. There are integrated intermittently, when the accumulated time reaches a predetermined time, it is characterized in that to terminate the draining process.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. The present invention can be suitably implemented in a water softener in which water flow detection means (for example, a flow switch) is provided in the raw water line or the drainage line. And the object of implementation of this invention is the control method in the drainage process when not using a water softener for a long time, and the drainage process for washing | cleaning of the ion exchange resin after reproduction | regeneration.
[0007]
The position where the water flow detection means is provided may be only the raw water line or both the raw water line and the drainage line. The water flow detection means provided only in the raw water line is used for water flow detection in the water flow process, and also for water flow detection and drainage time integration in the drainage process. Moreover, when providing in both a raw | natural water line and a drainage line, the water flow detection means provided in the raw | natural water line is used for the water flow detection in a water flow process. On the other hand, the water flow detection means provided in the drainage line is used for water flow detection and drainage time integration in the drainage process.
[0008]
Here, the control method of the drainage process in the water softener which implemented this invention is demonstrated in detail. When the drainage process is started and the controller of the water softener opens the electromagnetic valves provided in the raw water line and the drainage line, respectively, water flows are generated in the raw water line and the drainage line, respectively. When the water flow is generated, the water amount detecting means is turned on, and this ON signal is output to the controller. The controller that has received this ON signal integrates this ON signal. At the same time, the controller outputs an ON signal to the feed water pump.
[0009]
If the raw water pressure decreases or the electromagnetic valve or drainage line is clogged during the drainage process, the drainage speed decreases, the water amount detecting means is turned off, and this OFF signal is output to the controller. Upon receiving this OFF signal, the controller stops integrating the ON signal from the water amount detection means. At the same time, the controller outputs an OFF signal to the water supply pump.
[0010]
When the raw water pressure returns to the original state and the clogging of the solenoid valve or the like is eliminated, the drainage speed increases again, the water flow detecting means is turned on, and this ON signal is output to the controller. The controller that has received this ON signal restarts the integration of the ON signal from the water flow detecting means. At the same time, the controller outputs an ON signal again to the water supply pump.
[0011]
When the accumulated time reaches a predetermined time, the controller closes each of the solenoid valves. As a result, there is no water flow, the water amount detecting means is turned off, and this OFF signal is output to the controller. The controller that has received this OFF signal outputs an OFF signal to the water supply pump. The drainage process is completed through the above process.
[0012]
Next, another embodiment of the water softener according to the present invention will be described. This water softener is different from the water softener of the said form by the point which omits the water supply pump of a raw | natural water line. Therefore, in the control method of the drainage process in this water softener, the control regarding the drive and stop of the water supply pump like the water softener of the said form is not performed.
[0013]
【Example】
Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, FIG. 1 showing a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a flow explanatory diagram of the first embodiment.
[0014]
In FIG. 1, a raw water tank 2 and a salt water tank 3 are arranged in parallel above the resin cylinder 1. The raw water inlet 4 provided at the lower part of the resin cylinder 1 and the lower part of the raw water tank 2 are connected by a raw water line 5, and the raw water line 5 includes a water supply pump 6, a flow switch (water flow detecting means) 7 and a first one. A solenoid valve V1 is sequentially provided from the upstream side. Moreover, the soft water outlet part 8 is provided in the upper part of the resin cylinder 1, the soft water line (treated water line) 9 is connected to this soft water outlet part 8, and the 2nd solenoid valve V2 is provided in the middle. The raw water line 5 and the soft water line 9 are connected by a bypass line 10. A connection point X1 between the bypass line 10 and the raw water line 5 is between the flow switch 7 and the first electromagnetic valve V1. Further, the connection point X2 between the bypass line 10 and the soft water line 9 is on the downstream side of the second electromagnetic valve V2. Further, a third solenoid valve V3 is provided in the middle of the bypass line 10. This bypass line 10 avoids water breakage during regeneration of the ion exchange resin in the resin cylinder 1.
[0015]
Now, the lower part of the salt water tank 3 and the soft water line 9 are connected by a salt water flow line (regeneration liquid line) 11. A connection point X3 between the salt water flow line 11 and the soft water line 9 is between the soft water outlet 8 and the second electromagnetic valve V2. The salt water flow line 11 is provided with a first check valve G1 and a fourth electromagnetic valve V4 sequentially from the upstream side for blocking the flow in the direction of the salt water tank 3. The lower part of the raw water tank 2 and the salt water flow line 11 are connected by a raw water flow line 12. A connection point X4 between the raw water flow line 12 and the salt water flow line 11 is between the fourth electromagnetic valve V4 and the connection point X3. A second check valve G <b> 2 that prevents the flow in the direction of the raw water tank 2 is provided in the middle of the raw water flow line 12. Further, a drain line 13 is connected to the raw water inlet 4 and a fifth solenoid valve V5 is provided in the middle thereof.
[0016]
As shown in FIG. 1, the raw water tank 2 is provided with a water level control device 14 (for example, a ball tap system), and a raw water supply line 15 for supplying raw water such as tap water by the water level control device 14 is provided. Connected. The raw water tank 2 and the salt water tank 3 are communicated with each other by a supplementary water line 16 provided with a third check valve V3 that prevents the flow in the direction of the raw water tank 2.
[0017]
Further, the water supply pump 6, the flow switch 7, and the first electromagnetic valve V1 to the fifth electromagnetic valve V5 are respectively connected to the controller 18 via signal lines 17, 17,.
[0018]
Below, the control method of the drainage process in a 1st Example is demonstrated. In the following description, normal means a state in which clogging does not occur in the drainage line 13 including the fifth electromagnetic valve V5 during the drainage process, and abnormal means a state in which clogging has occurred.
[0019]
The normal drainage process is performed as follows. First, the controller 18 has the first solenoid valve V1: closed, the second solenoid valve V2: opened, the third solenoid valve V3: opened, the fourth solenoid valve V4 with respect to the first solenoid valve V1 to the fifth solenoid valve V5. : Closed and fifth solenoid valve V5: Open signal is output, respectively. As a result, the flow switch 7 is turned on as the raw water in the raw water tank 2 flows down the raw water line 5. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 outputs an ON signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is driven. At the same time, the controller 18 integrates the time of the ON signal from the flow switch 7. When this accumulated time reaches a predetermined drainage process time T, the controller 18 controls the first solenoid valve V1 to the fifth solenoid valve V5, the first solenoid valve V1: open, the second solenoid valve V2: open, The third solenoid valve V3: closed, the fourth solenoid valve V4: closed, and the fifth solenoid valve V5: closed signal are output. As a result, the flow of raw water in the raw water tank 2 to the raw water line 5 stops, and the flow switch 7 is turned off. The flow switch 7 outputs this OFF signal to the controller 18. Upon receiving this OFF signal, the controller 18 outputs an OFF signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is stopped.
[0020]
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the normal drainage process, and shows the relationship between the ON / OFF operation of the flow switch 7 and the integration time of the ON signal from the flow switch 7 by the controller 18. As shown in FIG. 2, when the flow switch 7 is kept in the ON state for A time, the controller 18 integrates the time of the ON signal from the flow switch 7 for A time. When this drainage time reaches a predetermined drainage process time T, the flow switch 7 is turned OFF and the drainage process is completed. Thus, when normal, the time A during which the flow switch 7 is ON is equal to the time T of the predetermined drainage process.
[0021]
Next, a drainage process at the time of abnormality will be described. First, the controller 18 has the first solenoid valve V1: closed, the second solenoid valve V2: opened, the third solenoid valve V3: opened, the fourth solenoid valve V4 with respect to the first solenoid valve V1 to the fifth solenoid valve V5. : Closed and fifth solenoid valve V5: Open signal is output, respectively. As a result, the flow switch 7 is turned on as the raw water in the raw water tank 2 flows down the raw water line 5. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 outputs an ON signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is driven. At the same time, the controller 18 integrates the time of the ON signal from the flow switch 7. Up to this point, the control method is the same as in normal operation.
[0022]
Here, the drainage process at the time of abnormality will be described in detail based on FIG. 3. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the drainage process at the time of abnormality, and the ON / OFF operation of the flow switch 7 and the flow switch by the controller 18. 7 shows the relationship with the ON signal integration time from 7. Now, when the drainage process is started and an abnormality occurs after the lapse of time B, the flow switch 7 is turned OFF as the amount of raw water in the raw water tank 2 flowing down the raw water line 5 decreases. The flow switch 7 outputs this OFF signal to the controller 18. Upon receiving this OFF signal, the controller 18 outputs an OFF signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is stopped. At the same time, the controller 18 interrupts the integration of the ON signal time from the flow switch 7. And when it returns to a normal state after C time progress, the flow switch 7 will be set to ON in connection with the amount of water which the raw | natural water in the raw | natural water tank 2 flows down the raw | natural water line 5 again. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 outputs an ON signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is driven. At the same time, the controller 18 again accumulates the time of the ON signal from the flow switch 7 and adds it to the “B time” accumulated before the interruption.
[0023]
Then, when an abnormality occurs again after D time has elapsed, the flow switch 7 is turned off as the amount of raw water in the raw water tank 2 flowing down the raw water line 5 decreases. The flow switch 7 outputs this OFF signal to the controller 18. Upon receiving this OFF signal, the controller 18 outputs an OFF signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is stopped. At the same time, the controller 18 interrupts the integration of the ON signal time from the flow switch 7. And when it returns to a normal state after E time progress, the flow switch 7 will be set to ON in connection with the amount of water which the raw | natural water in the raw | natural water tank 2 flows down the raw | natural water line 5 again. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 outputs an ON signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is driven. At the same time, the controller 18 accumulates the time of the ON signal from the flow switch 7 again and adds it to the “B + D time” accumulated before the interruption.
[0024]
Then, after the lapse of F time, when the accumulated time of the ON signal from the flow switch 7 by the controller 18, that is, “B + D + F time” reaches the predetermined drainage process time T, the controller 18 For the valve V1 to the fifth solenoid valve V5, the first solenoid valve V1: open, the second solenoid valve V2: open, the third solenoid valve V3: closed, the fourth solenoid valve V4: closed and the fifth solenoid valve V5: closed Are respectively output. As a result, the flow of raw water in the raw water tank 2 to the raw water line 5 stops, and the flow switch 7 is turned off. The flow switch 7 outputs this OFF signal to the controller 18. Upon receiving this OFF signal, the controller 18 outputs an OFF signal to the water supply pump 6 and the water supply pump 6 is stopped.
[0025]
As described above, as shown in FIG. 3, when the flow switch 7 is repeatedly turned on in B time, D time, F time,..., The controller 18 determines the time of the ON signal from the flow switch 7 as “ B time + D time + F time +. When this accumulated time reaches a predetermined drainage process time T, the flow switch 7 is turned OFF and the drainage process is completed. In this way, when an abnormality occurs, the time during which the flow switch 7 is in an ON state, that is, “B + D + F +... Time” becomes equal to the predetermined drainage process time T.
[0026]
Next, FIG. 4 showing a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a flow explanatory diagram of the second embodiment. In the second embodiment, the feed water pump 6 in the first embodiment is omitted, and the raw water pressure is applied directly to the resin cylinder 1. That is, the configuration from the resin cylinder 1 to the controller 18 excluding the water supply pump 6 is the same as that in the first embodiment, and therefore detailed description thereof is omitted.
[0027]
Now, the control method of the drainage process in the second embodiment will be described. The normality in the following description means that the drainage line 13 including the fifth electromagnetic valve V5 is not clogged or the raw water pressure is in the drainage process. It means a state that does not decrease. Further, the abnormality means a state where clogging occurs or a state where the raw water pressure is lowered.
[0028]
And the normal drainage process in the second embodiment is performed as follows. First, the controller 18 has the first solenoid valve V1: closed, the second solenoid valve V2: opened, the third solenoid valve V3: opened, the fourth solenoid valve V4 with respect to the first solenoid valve V1 to the fifth solenoid valve V5. : Closed and fifth solenoid valve V5: Open signal is output, respectively. As a result, as the raw water flows down the raw water line 5, the flow switch 7 is turned on. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 integrates the time of this ON signal. When this accumulated time reaches a predetermined drainage process time T, the controller 18 controls the first solenoid valve V1 to the fifth solenoid valve V5, the first solenoid valve V1: open, the second solenoid valve V2: open, The third solenoid valve V3: closed, the fourth solenoid valve V4: closed, and the fifth solenoid valve V5: closed signal are output. As a result, the flow of raw water to the raw water line 5 stops and the flow switch 7 is turned off.
[0029]
Here, the relationship between the ON / OFF operation of the flow switch 7 in the normal drainage process of the second embodiment and the integration time of the ON signal from the flow switch 7 by the controller 18 is the same as in the first embodiment. It becomes the same relationship as FIG. 2 demonstrated. Therefore, the description similar to FIG. 2 is omitted.
[0030]
Next, the drainage process at the time of abnormality in the second embodiment will be described. First, the controller 18 has the first solenoid valve V1: closed, the second solenoid valve V2: opened, the third solenoid valve V3: opened, the fourth solenoid valve V4 with respect to the first solenoid valve V1 to the fifth solenoid valve V5. : Closed and fifth solenoid valve V5: Open signal is output, respectively. As a result, as the raw water flows down the raw water line 5, the flow switch 7 is turned on. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 integrates the time of this ON signal. Up to this point, the control method is the same as in normal operation.
[0031]
Now, when the drainage process is started and an abnormality occurs after the elapse of time B, the flow switch 7 is turned off as the amount of water flowing down the raw water line 5 decreases. The flow switch 7 outputs this OFF signal to the controller 18. Receiving this OFF signal, the controller 18 interrupts the integration of the ON signal time from the flow switch 7. And when it returns to a normal state after C time progress, the flow switch 7 will be set to ON in connection with the amount of water which raw | natural water flows down the raw | natural water line 5 increasing. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 integrates the time of this ON signal again and adds it to the “B time” accumulated before the interruption.
[0032]
When an abnormality occurs again after the lapse of time D, the flow switch 7 is turned off as the amount of water flowing down the raw water line 5 decreases. The flow switch 7 outputs this OFF signal to the controller 18. Receiving this OFF signal, the controller 18 interrupts the integration of the ON signal time from the flow switch 7. And if it returns to a normal state after E time progress, the flow switch 7 will be set to ON in connection with the amount of water by which raw | natural water flows down the raw | natural water line 5 again. The flow switch 7 outputs this ON signal to the controller 18. Upon receiving this ON signal, the controller 18 integrates the time of this ON signal again and adds it to the “B + D time” accumulated before the interruption.
[0033]
Then, after the lapse of F time, when the accumulated time of the ON signal from the flow switch 7 by the controller 18, that is, “B + D + F time” reaches the predetermined drainage process time T, the controller 18 For the valve V1 to the fifth solenoid valve V5, the first solenoid valve V1: open, the second solenoid valve V2: open, the third solenoid valve V3: closed, the fourth solenoid valve V4: closed and the fifth solenoid valve V5: closed Are respectively output. As a result, the flow of raw water to the raw water line 5 stops and the flow switch 7 is turned off.
[0034]
As described above, the relationship between the ON / OFF operation of the flow switch 7 in the drainage process at the time of abnormality of the second embodiment and the integration time of the ON signal from the flow switch 7 by the controller 18 is the same as that of the first embodiment. It becomes the same relationship as FIG. Therefore, the description similar to FIG. 3 is omitted.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, during the drainage process, the time when the water flow detection means provided in the raw water line or the drain line detects the water flow is integrated, and when this integration time reaches the predetermined drainage process time Since the drainage process is terminated, the drainage process can be performed reliably even if the raw water pressure such as tap water is reduced or the drainage line is clogged during the drainage process. Therefore, salt water is not mixed in soft water when water is passed, and miscellaneous bacteria grown in the resin cylinder can be discharged out of the system.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow explanatory diagram of a first embodiment of a water softener embodying the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a normal drainage process according to the present invention, and is an explanatory diagram showing a relationship between ON / OFF operation of a flow switch and an integration time of an ON signal from the flow switch by a controller.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a drainage process at the time of abnormality according to the present invention, and is an explanatory diagram showing a relationship between ON / OFF operation of a flow switch and an integration time of an ON signal from the flow switch by a controller.
FIG. 4 is a flow explanatory diagram of a second embodiment of the water softener embodying the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Resin tube
5 Raw water line
7 Water flow detection means (flow switch)
11 Saltwater flow line
13 Drainage line

Claims

A resin cylinder 1 filled with an ion exchange resin for softening the raw water, a raw water line 5 for supplying raw water to the resin cylinder 1, a salt water flow down line 11 for a regenerated solution for regenerating the ion exchange resin, and the resin cylinder 1 A drainage line 13 for draining the water in the interior, and a water flow detection means 7 is provided in the raw water line 5, or a water flow detection means 7 is provided in both the raw water line 5 and the drainage line 13, and the resin A water softener configured to switch between a water supply operation for flowing raw water into the cylinder 1 and flowing out the soft water, and a regeneration operation for flowing the regeneration liquid into the resin cylinder 1 and outflowing the regeneration drainage. in the time of draining step when not used for a long time the drainage process or during the water softener in the regeneration operation, the water flow detecting means 7 is integrated intermittently or continuously time of detecting the water flow, this When the calculation time reaches a predetermined time, the control method of the drainage step in the water softener, characterized in that to terminate the draining process.