JP4420451B2 - Applicator - Google Patents
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Description
本発明は、ボールを有するボールペン、修正具、化粧具等の先端に設けられる塗布具用チップを用いた塗布具に関するものである。 The present invention relates to an applicator using a tip for an applicator provided at the tip of a ballpoint pen having a ball, a correction tool, a cosmetic tool or the like.
ボールペンに用いられているボールを、ばねなどを用いて先端側に付勢するボールペンが知られている。そして、このようなボールペンでは、筆記しないときにはボールが先端側に移動して、ボールハウスの先端側とのシールを確実としてインキの漏れを防止し、また、筆記の際には、ボールが筆記対象によって押されて後端側に移動して、ボールとボールハウスとの隙間を大きくし、インキの吐出を確実に行うことができる。 2. Description of the Related Art A ballpoint pen that urges a ball used in a ballpoint pen toward the tip side using a spring or the like is known. And with such a ballpoint pen, when not writing, the ball moves to the tip side to ensure a seal with the tip side of the ball house and prevent ink leakage. Is pushed to move to the rear end side, the gap between the ball and the ball house is increased, and ink can be reliably discharged.
そして、このようなボールペンにはボールハウス、中心孔、バック孔を有するボールペンチップが設けられ、ボールはボールハウスに保持されている。そして、ボールペンチップの内部にコイルばねを配置し、コイルばねによってボールの後端側から先端側に付勢している。 Such a ballpoint pen is provided with a ballpoint tip having a ballhouse, a center hole, and a back hole, and the ball is held in the ballhouse. A coil spring is disposed inside the ballpoint pen tip, and is biased from the rear end side of the ball to the front end side by the coil spring.
ボールペンチップは先栓に設けられた貫通孔に挿入されて保持される。また、このコイルばねの後端側は、先栓の貫通孔に設けられた段部などに接触させて、コイルばねを圧縮してボールを付勢している。 The ballpoint pen tip is inserted and held in a through hole provided in the tip plug. Further, the rear end side of the coil spring is brought into contact with a stepped portion provided in the through hole of the tip plug, and compresses the coil spring to urge the ball.
また、ボールペンチップのボールハウス、中心孔、バック孔は軸方向に連通してインキ流路となっており、先栓の貫通孔から流入したインキをボールハウス側から流出させることができる構造となっている。 In addition, the ball house, center hole, and back hole of the ballpoint pen tip communicate with each other in the axial direction to form an ink flow path, so that the ink flowing from the through hole of the tip plug can be discharged from the ball house side. ing.
この出願の発明に関連する先行技術文献情報として次のものがある。
特許文献１のボールペンのボールペンチップの内部には、圧縮された状態でコイルばねが設けられており、ボールを先端側に付勢している。また、コイルばねは、先端側と後端側との間に巻き径を徐々に変化させる部分を設けて、コイルばねの先端側を小径としている。
A coil spring is provided in a compressed state inside the ball-point pen tip of the ball-point pen of
上記のコイルばねの後端側は貫通孔の段部などに接触させて、コイルばねの後端側の位置がずれないようにする必要がある。そのため、貫通孔から流入したインキは、主としてコイルばねの内側に流れるので、コイルばねの外側には流れにくい。 It is necessary to bring the rear end side of the coil spring into contact with the step portion of the through hole so that the position of the rear end side of the coil spring does not shift. For this reason, the ink flowing from the through hole flows mainly inside the coil spring, and therefore hardly flows outside the coil spring.
したがって、コイルばねの外側がインキ流路として機能せず、筆記の際にインキの流れる量を多くすることには限界があり、筆記の際のかすれが発生することがあった。
また、インキの充填の際や、インキ充填後に遠心力より内部の空気を抜く際には、コイルばねの外側の空気がインキと十分置換しにくい。そのため、チップ内部に空気が残ることがあり、筆記の際に空気がインキの流路に移動することがあった。この場合には、インキの流出性が低下して、筆記の際のかすれや筆記ができなくなることがあった。
Therefore, the outside of the coil spring does not function as an ink flow path, and there is a limit to increasing the amount of ink flowing during writing, and blurring may occur during writing.
In addition, when the ink is filled or when the air inside is extracted from the centrifugal force after ink filling, the air outside the coil spring is not easily replaced with ink. For this reason, air may remain in the chip, and air may move to the ink flow path during writing. In this case, the outflow property of the ink is lowered, and it may be impossible to blur or write during writing.
近年、ボール径が小さいものが多く採用されており、かかる場合には、チップの内径が小さくなってインキの流路が狭くなりやすいので、上記の理由による筆記の際のかすれなどが発生しやすい。 In recent years, many balls having a small ball diameter have been adopted. In such a case, the inner diameter of the tip is small and the ink flow path is likely to be narrowed. .
また、特許文献１のコイルばねは、図１１に示されるように、先端側と後端側との間に巻き径を徐々に変化させる円錐巻部１２１が設けられているコイルばね１２０が用いられている。そして、このようなばねの場合に、コイルばね１２０の軸に対して傾斜した力が働くと、図１２に示されるように、円錐巻部１２１で徐々に巻き径が変化する部分でずれるおそれがあり、かかる場合には、コイルばね１２０によってボールを押すことが困難となる。
Further, as shown in FIG. 11, the coil spring of
そこで、チップの内部にばねを設け、ボールを内側から外側に付勢した塗布具において、ばねによるインキの流れの妨げを小さくし、また、インキの充填の際、又は、インキ充填後に遠心力より内部の空気を抜く際に、チップ内部に空気が残ることなく、インキのかすれを防止することを課題とする。 Therefore, in the applicator provided with a spring inside the chip and biasing the ball from the inside to the outside, the obstruction of the ink flow by the spring is reduced, and the centrifugal force is applied during ink filling or after ink filling. It is an object of the present invention to prevent the ink from fading without causing air to remain inside the chip when the internal air is removed.
そして、上記した目的を達成するための請求項１記載の発明は、ボール、チップ本体及び複数の巻きを有して前記チップ本体の内部に配置されてばね線によって形成されるコイルばねを有する塗布具用チップと、チップ挿入孔が設けられた部材とを有し、前記チップ本体の先端側にはボールハウスが設けられ、前記ボールは前記ボールハウスに回転可能に保持されており、チップ本体の後端側の形状は筒状であって、前記コイルばねを後端側から挿入してチップ本体の内部に配置して圧縮することによりボールを先端側に付勢することができ、前記チップ挿入孔の後端側にはチップ挿入孔より小径の塗布液流入孔を有し、チップ挿入孔と塗布液流入孔との間には段部が設けられ、前記チップ挿入孔にチップ本体を挿入することにより、チップ本体を保持しつつ前記コイルばねの後端側を前記段部に接触させてコイルばねの圧縮が可能な塗布具であって、コイルばねの後端側の端部には後端巻き部が設けられ、前記後端巻き部には大円部と前記大円部よりも先端側に位置する異形部を有し、前記大円部は、チップ挿入孔の内径よりも小さく、かつ、塗布液流入孔の内径よりも大きい巻き外径である略円状であり、前記異形部と前記大円部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分を有し、コイルばねの異形部に隣接する巻き部分と異形部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分を有することを特徴とする塗布具である。
ここで、「大円部は、チップ挿入孔の内径よりも小さく、かつ、塗布液流入孔の内径よりも大きい巻き外径である略円状」とは、大円部の巻き形状が真円であってその巻き外径が、チップ挿入孔の内径よりも小さく、かつ、塗布液流入孔の内径よりも大きいものだけでなく、大円部の巻き形状が扁平して楕円状であっても、楕円の長径の長さがチップ挿入孔の内径よりも小さく、楕円の短径の長さが塗布液流入孔の内径よりも大きいものも含まれる。
An invention according to
Here, the “large circle portion is smaller than the inner diameter of the chip insertion hole and larger than the inner diameter of the coating liquid inflow hole and is a substantially circular shape having a larger outer diameter” means that the winding shape of the large circle portion is a perfect circle. The outer diameter of the winding is not only smaller than the inner diameter of the chip insertion hole and larger than the inner diameter of the coating liquid inflow hole, but the winding shape of the large circle portion is flat and elliptical. In addition, the length of the major axis of the ellipse is smaller than the inner diameter of the chip insertion hole, and the length of the minor axis of the ellipse is larger than the inner diameter of the coating liquid inflow hole.
請求項１に記載の発明によれば、コイルばねの後端側の端部には、大円部と前記大円部よりも先端側に位置する異形部を有する後端巻き部が設けられているので、チップ挿入孔の後端側に位置している塗布液流入孔の内部にコイルばねが進入することを防止することができ、また、コイルばねとチップ本体との間への塗布液の流れを改善することができる。さらに、異形部と大円部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分を有し、コイルばねの異形部に隣接する巻き部分と異形部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分を有するので、コイルばねが圧縮された場合に、圧縮力を確実に伝達することができる。 According to the first aspect of the present invention, a rear end winding portion having a large circle portion and a deformed portion located on the front end side of the large circle portion is provided at the end portion on the rear end side of the coil spring. Therefore, the coil spring can be prevented from entering the inside of the coating liquid inflow hole located on the rear end side of the chip insertion hole, and the coating liquid can be prevented from flowing between the coil spring and the chip body. The flow can be improved. Further, the deformed portion and the great circle portion have a portion where the spring wire contacts the axial direction of the coil spring, and the winding portion adjacent to the deformed portion of the coil spring and the deformed portion have the spring wire in the axial direction of the coil spring. Since it has the part to contact, when a coil spring is compressed, a compressive force can be transmitted reliably.
請求項２に記載の発明は、異形部の軸方向から見た形状は所定の方向に長い形状であって、前記異形部と大円部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分の位置は、大円部の中心を挟んで対向する２カ所であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
According to a second aspect of the present invention, the shape of the deformed portion viewed from the axial direction is a long shape in a predetermined direction, and the deformed portion and the large circular portion are portions where the spring wire contacts the axial direction of the coil spring. The position of is an applicator according to
請求項２に記載の発明によれば、異形部の軸方向から見た形状は所定の方向に長い形状であり大円部の中心を挟んで対向する２カ所で前記異形部と大円部とはばね線が軸方向に重なっているので、後端巻き部の製作が容易であり、コイルばねが圧縮された場合に、圧縮力をバランスよく伝達することができる。 According to the invention described in claim 2, the shape of the deformed portion viewed from the axial direction is a long shape in a predetermined direction, and the deformed portion and the large circular portion are opposed to each other at two positions across the center of the large circular portion. Since the spring wires overlap in the axial direction, the rear end winding portion can be easily manufactured, and when the coil spring is compressed, the compression force can be transmitted in a balanced manner.
請求項３に記載の発明は、後端巻き部には後端異形部が設けられ、前記後端異形部は大円部よりも後端側に位置しており、後端異形部と大円部とはばね線が部分的にコイルばねの軸方向に接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。
According to a third aspect of the present invention, the rear end winding portion is provided with a rear end deformed portion, and the rear end deformed portion is located on the rear end side with respect to the great circle portion. The part is the applicator according to
請求項３に記載の発明によれば、大円部よりも後端側に位置し、大円部と部分的に軸方向に重なっている後端異形部が設けられているので、後端巻き部が段部に接触する場合に、後端巻き部と段部との間に隙間を設けることができ、コイルばねの外側とチップ本体との間の塗布液の流れをより良くすることができる。 According to the third aspect of the present invention, since the rear end deformed portion located on the rear end side with respect to the large circle portion and partially overlapping the large circle portion in the axial direction is provided, When the part contacts the step part, a gap can be provided between the trailing end winding part and the step part, and the flow of the coating liquid between the outside of the coil spring and the chip body can be improved. .
請求項４に記載の発明は、後端異形部の軸方向から見た形状は所定の方向に長い形状であって、前記後端異形部と大円部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分は、直径の両端付近の２カ所であり、さらに、軸方向から見たときの後端異形部のばね線の配置と、異形部のばね線の配置が略同一であることを特徴とする請求項３に記載の塗布具である。 According to a fourth aspect of the present invention, the shape of the rear end deformed portion viewed from the axial direction is a shape that is long in a predetermined direction, and the rear end deformed portion and the large circular portion have a spring wire in the axial direction of the coil spring. There are two portions in contact with both ends of the diameter, and the arrangement of the spring wire at the rear end deformed portion and the arrangement of the spring wire at the deformed portion when viewed from the axial direction are substantially the same. The applicator according to claim 3, wherein the applicator is characterized by the following.
請求項４に記載の発明によれば、後端異形部の配置を異形部の配置とが同じであるので、軸方向の塗布液の流れを乱すことなく後端異形部を設けることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the rear end deformed portion is arranged in the same manner as the deformed portion, the rear end deformed portion can be provided without disturbing the flow of the coating liquid in the axial direction.
請求項５に記載の発明は、コイルばねは、先端側の端部に配置される円筒コイル巻きの小径巻部と、前記小径巻部よりも後端側に位置する円筒コイル巻きの大径巻部とが設けられており、前記小径巻部と前記大径巻部とは円錐コイル巻きの円錐巻部を介して接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗布具である。 According to a fifth aspect of the present invention, the coil spring includes a small-diameter winding portion of the cylindrical coil winding disposed at the end portion on the front end side, and a large-diameter winding of the cylindrical coil winding located on the rear end side of the small-diameter winding portion. The small diameter winding part and the large diameter winding part are connected via the conical winding part of a conical coil winding, The application | coating in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. It is a tool.
請求項５に記載の発明によれば、コイルばねの先端側の端部に円筒コイル巻きの小径巻部が設けられているので、ボールの付勢を広い範囲で行うことができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the small-diameter winding portion of the cylindrical coil winding is provided at the end portion on the distal end side of the coil spring, the urging of the ball can be performed in a wide range.
請求項６に記載の発明は、円錐巻部におけるばね線の線径に対する隣の巻きとのずれ幅が４０％以上〜６５％以下であることを特徴とする請求項５に記載の塗布具である。 The invention according to claim 6 is the applicator according to claim 5, wherein the width of deviation from the adjacent winding with respect to the wire diameter of the spring wire in the conical winding is 40% to 65%. is there.
請求項６に記載の発明によれば、円錐巻部におけるばね線の線径に対する隣の巻きとのずれ幅が４０％以上〜６５％以下であるので、円錐巻部の軸方向の長さを短くしつつ、コイルばねの圧縮時に円錐巻部において発生する隣接するばね線との間の相対形状の変形を低減させることができる。 According to invention of Claim 6, since the deviation | shift width | variety with the adjacent winding with respect to the wire diameter of the spring wire in a cone winding part is 40% or more-65% or less, the axial length of a cone winding part is made. While shortening, the deformation | transformation of the relative shape between the adjacent spring wires which generate | occur | produces in a conical winding part at the time of compression of a coil spring can be reduced.
本発明の塗布具によれば、チップ内部に空気が残りにくく、常に同じ押し圧でボールを押すことができる。 According to the applicator of the present invention, air hardly remains in the chip, and the ball can be always pushed with the same pressing pressure.
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態におけるボールペンの正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すボールペンの断面図である。図２は、図１（ｂ）のボールペンチップ付近の先端部分を拡大した断面図である。図３（ａ）は、コイルばねの正面図であり、図３（ｂ）はボールペンチップ本体の断面図である。図４はボールペンチップ付近の先端部分を拡大した断面斜視図である。図５は、図３（ａ）に示すコイルばねの上面図である。図６は、図３（ａ）に示すコイルばねの円錐巻部を拡大した断面図である。図７は変形例のコイルばねを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。図８、図９は、大円部の設けられていないコイルばねを用いたボールペンチップを示した断面斜視図である。図１０は、大円部の設けられていないコイルばねを示した断面斜視図である。
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
Fig.1 (a) is a front view of the ball-point pen in the 1st Embodiment of this invention, FIG.1 (b) is sectional drawing of the ball-point pen shown to Fig.1 (a). FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the tip portion in the vicinity of the ballpoint pen tip of FIG. 3A is a front view of the coil spring, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the ballpoint pen tip body. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional perspective view of the tip portion near the ballpoint pen tip. FIG. 5 is a top view of the coil spring shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the conical winding portion of the coil spring shown in FIG. FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a coil spring of a modification, in which FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a side view, and FIG. 7C is a top view. 8 and 9 are cross-sectional perspective views showing a ballpoint pen tip using a coil spring not provided with a great circle portion. FIG. 10 is a cross-sectional perspective view showing a coil spring not provided with a great circle portion.
本発明における第１の実施形態のボールペンチップ（塗布具用チップ）１を用いたボールペン（塗布具）７は図１（ａ）、図１（ｂ）に示されている。
ボールペン７には、ボールペンチップ１、先栓１１及び筒部材１２が設けられており、筒部材１２の先端側に先栓１１が取り付けられ、先栓１１の先端側にボールペンチップ１が取り付けられている。
なお、先栓１１は、後述するようにチップ挿入孔６０が設けられている。
A ball-point pen (applicator) 7 using the ball-point pen tip (applicator tip) 1 according to the first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
The ball-
The
筒部材１２は円筒状であり、筒部材１２の内部にはインキ（塗布液）８が充填されるものである。そして、筆記する場合には筒部材１２の内部から先栓１１内を通過したインキ８が、ボールペンチップ１の先端側から吐出される。なお、インキ８は、水性インキや水性ゲルインキなどが用いられるが、他の種類のインキなどを用いることができる。
The
先栓１１には、図１（ｂ）に示されるように、貫通孔４０が設けられている。貫通孔４０には、図２、図４に示されるように、チップ挿入孔６０と塗布液流入孔６１を有している。チップ挿入孔６０は塗布液流入孔６１よりも先端側に位置しており、チップ挿入孔６０の内径は、塗布液流入孔６１の内径よりも大きい。したがって、貫通孔４０は、先端側が拡径している形状であり、この拡径する部分（チップ挿入孔６０と塗布液流入孔６１との間）には段部４１が設けられている。
なお、塗布液流入孔６１は筒部材１２の内部とつながっており、筒部材１２内のインキ８は塗布液流入孔６１へと流入させることができる。
As shown in FIG. 1 (b), the
The coating
図２はボールペンチップ１の内部の構造を示したものである。そして、図２に示されるように、ボールペンチップ１にはボール２０、ボールペンチップ本体２１及びコイルばね２２が設けられている。
FIG. 2 shows the internal structure of the
図３（ａ）には、コイルばね２２が示されており、図３（ｂ）にはボール２０及びボールペンチップ本体２１が設けられている。
図３（ｂ）に示されるように、ボールペンチップ本体２１には、ボールハウス２５、中心孔２６、バック孔２７を有しており、ボールハウス２５、中心孔２６及びバック孔２７は連通している。
FIG. 3A shows a
As shown in FIG. 3B, the ballpoint
ボールハウス２５は、図３（ｂ）に示されるように、ボールペンチップ本体２１の先端側に位置する、後端側に向かって開けられた孔である。
中心孔２６は、ボールハウス２５の内径やボール２０の外径よりも小さな内径の丸孔であり、ボールハウス２５の後端側で連通している。また、中心孔２６には軸方向に延びる溝２６ａが設けられている。
As shown in FIG. 3B, the
The
バック孔２７は中心孔２６の後端側で連通する段状の丸孔である。そして、先端側ほど内径が小さくなるものであり、内径が変わる部分にはテーパー部２８が設けられて、テーパー部２８でなだらかにつながっている。バック孔２７の内径は、中心孔２６の内径よりも大きい。
そして、ボールペンチップ本体２１の後端側の端部には、コイルばね２２を挿入することができる開口部２７ａが設けられている。また、ボールペンチップ本体２１の後端側の形状は円筒状である。
The
And the
ボール２０は球状であり、ボールハウス２５によって回転可能に保持されている。この保持は、ボール２０をボールハウス２５に挿入し、ボールペンチップ本体２１の先端部２１ａをかしめなどによって変形させることによって行われる。
The
コイルばね２２は、図３（ａ）に示されるように、密巻き部３１、３２と粗巻き部３３が設けられている。密巻き部３１、３２は粗巻き部３３よりもコイルのピッチが小さい。具体的には、密巻き部３１、３２は素線同士がほぼ密着している密着巻きであり、粗巻き部３３は素線径よりも大きなピッチのコイルであり、コイルばね２２が圧縮されると付勢力を発生させることができる。粗巻き部３３は、密着巻き部３１、３２同士の間に位置している。
As shown in FIG. 3A, the
後端側の密巻き部３１と、粗巻き部３３は円筒コイル状である。また、先端側の密着巻き部３２は、大径巻部３５、小径巻部３７及び円錐巻部３６とを有している。小径巻部３７は先端側に位置して大径巻部３５よりも小径であり、また、円錐巻部３６は、大径巻部３５と小径巻部３７との間に位置して先端側が縮径する円錐コイル状である。
後端側の密巻き部３１、粗巻き部３３及び密巻き部３２の大径巻部３５は、巻き外径がほぼ同じであり、これらの巻き外径はボールペンチップ本体２１のバック孔２７の内径よりもやや小さい。また、小径巻部３７の巻き外径は、中心孔２６の内径よりも小さい。
The densely wound
The tightly wound
円錐巻部３６を有する密着巻き部３２の詳細な形状は、図６に示されている。そして、円錐巻部３６の、線径ｄに対する隣の巻きとのずれ幅ｈは、円錐巻部３６のいずれの部分においてもほぼ一定であり、４０％以上、６５％以下の範囲である。
線径ｄに対する隣の巻きとのずれ幅ｈが６５％より大きくなると、図１２に示される従来技術のコイルばね１２０のように、コイルばね１２０の挿入時などにばね１２０が圧縮されたときに、円錐巻部１２１において隣接するばね線との間の相対形状が変形するおそれが大きい。そして、かかる場合には、軸方向に付勢することが困難となり、コイルばね１２０によるボール２０の付勢が不十分となる。また、線径ｄに対する隣の巻きとのずれ幅ｈが４０％未満となると、大径巻部３５と小径巻部３７との巻き外径の差が大きくなると円錐巻部３６が長くなりすぎてしまう。
また、軸線Ｌ１と、軸線Ｌ１を含む断面における円錐巻部３６のばね線の中心を結ぶ直線Ｌ２となす角αは、２３°〜４１°の範囲である。
The detailed shape of the tightly wound
When the deviation width h from the adjacent winding with respect to the wire diameter d becomes larger than 65%, when the
Further, the angle α formed between the axis L1 and the straight line L2 connecting the centers of the spring lines of the conical winding
また、コイルばね２２の後端側には、後端巻き部３８を有している。
後端巻き部３８は、図４、図５に示されるように、大円部３８ａと、大円部３８ａよりも先端側に位置する異形部３８ｂを有している。
A rear
As shown in FIGS. 4 and 5, the rear
大円部３８ａは、密巻き部３１よりも巻き外径の大きい円状の一巻きのコイルである。また、大円部３８ａの巻き外径は、先栓１１のチップ挿入孔６０の内径よりも小さく、塗布液流入孔６１の内径よりも大きい。したがって、コイルばね２２をボールペンチップ本体２１に挿入した状態のものをチップ挿入孔６０に挿入することができる。また、チップ挿入孔６０に挿入した状態では、大円部３８ａが塗布液流入孔６１に入り込むことが無い。
The
また、異形部３８ｂは一巻きのコイルであり、その形状は対向する一対の直線部５０に一対の半円が結合したような形状であって、陸上競技のトラックのような形状である。そして、半円の頂部４９同士の距離である一方の幅が、直線部５０同士の距離である他方の幅に比べて比較的長く、異形部３８ｂは所定の方向に長い形状である。。
そして、頂部４９同士を結ぶ線分と、直線部５０の中間点同士を結ぶ線分とはほぼ直交し、これらの線分は互いに他を２等分するように交わっており、この交点はコイルばね２２の軸心である。
また、この半円の頂部４９同士の距離である一方の幅は、大円部３８ａの巻き外径にほぼ等しく、直線部５０同士の距離である他方の幅は、密巻き部３１の巻き外径にほぼ等しい。
The
And the line segment connecting the
Further, one width, which is the distance between the
異形部３８ｂの２カ所の頂部４９付近のばね線は、大円部３８ａのばね線とコイルばね２２の軸方向に接触して重なっている。そして、異形部３８ｂの２カ所の頂部４９同士をつなぐ線分は、大円部３８ａの直径とほぼ同じであり、異形部３８ｂのばね線と大円部３８ａのばね線とがコイルばね２２の軸方向に接触して重なっている部分は、大円部３８ａの中心を挟んで対向する２カ所である。
The spring wires in the vicinity of the two
また、異形部３８ｂの２カ所の直線部５０の中央付近のばね線は、密巻き部３１の後端側のばね線とコイルばね２２の軸方向に接触する。
したがって、コイルばね２２に圧縮力が働いた場合に、密巻き部３１と異形部３８ｂとの間、及び、異形部３８ｂと大円部３８ａとの間で、確実に力を伝達することができる。
Further, the spring wire near the center of the two
Therefore, when a compressive force is applied to the
異形部３８ｂは、後端側の大円部３８ａ側、及び、先端側の密巻き部３１側のいずれも２カ所でコイルばね２２の軸方向に接触しているが、先端側で接触している位置を結ぶ直線と、後端側で接触している位置を結ぶ直線とは直交するものであり、これらの直線の交点は、コイルばね２２の軸心付近である。このため、コイルばね２２に圧縮力が働いた場合に、コイルばね２２が傾きにくく、バランス良く付勢力を発生させることができる。
なお、大円部３８ａ及び異形部３８ｂの巻き数は２巻き以上であっても良い。
The
The number of turns of the
また、図５に示されるように、大円部３８ａと異形部３８ｂとの間、異形部３８ｂと密巻き部３１の後端側の端部との間には、隙間部４５、４６を有している。
In addition, as shown in FIG. 5, there are
そして、図２に示されるように、コイルばね２２がボールペンチップ本体２１内に配置され、さらに、ボールペンチップ１を先栓１１に取り付けられている。
ボールペンチップ１は先栓１１の貫通孔４０のチップ挿入孔６０に挿入して取り付けられる。ボールペンチップ１を貫通孔４０に取り付けると、コイルばね２２の後端側に設けられている後端巻き部３８が、先栓１１の段部４１に接触する。
一方、コイルばね２２の先端側は、小径巻部３７が中心孔２６内に位置し、小径巻部３７の先端部３７ａがボール２０に接触している。そのため、コイルばね２２はボール２０と先栓１１の段部４１との間で挟まれて圧縮状態となっている。
As shown in FIG. 2, the
The ball-
On the other hand, on the distal end side of the
そして、圧縮されたコイルばね２２の小径巻部３７の先端部３７ａが、ボール２０に接触しているので、ボール２０が先端側に付勢される。また、小径巻部３７は円筒巻きのコイルであるので、ボール２２の広い範囲で付勢することができる。
And since the front-end | tip
図２に示されるように、チップ挿入孔６０の内径はボールペンチップ本体２１の外径とほぼ等しい。塗布液流入孔６１の内径は、ボールペンチップ本体２１のバック孔２７の内径よりも小さい。
また、後端側の密巻き部３１、粗巻き部３３及び密巻き部３２の大径巻部３５の巻き外径は、塗布液流入孔６１の内径よりも小さい。
As shown in FIG. 2, the inner diameter of the
Further, the outer winding diameters of the
ボールペン７は筆記の際にボール２０に付着したインキ８が流出するが、このインキ８は、筒部材１２内のインキ８が先栓１１の貫通孔４０からボールペンチップ１内に供給されるものである。
In the
次に、本発明における第１の実施形態のボールペン７の製造方法について説明する。
ボールペンチップ１は、ボールペンチップ本体２１のボールハウス２５にボール２０を挿入し、ボールペンチップ本体２１の先端部２１ａをかしめてボール２０を保持する。なお、先端部２１ａをかしめた後、ボール２０を後端側に押圧する座打ちを行うこともできる。
Next, a method for manufacturing the
The ball-
そして、小径巻部３７側を先端側とするように、コイルばね２２を開口部２７ａからボールペンチップ本体２１内に入れる。また、先栓１１の貫通孔４０に、先端側からボールペンチップ１を挿入して、図２に示されるような状態とし、さらに筒部材１２と先栓１１を連結する。
そうして、筒部材１２の内部、先栓１１の貫通孔４０の内部、ボールペンチップ１の内部にインキ８を充填して、ボールペン７が完成する。
Then, the
Then, the
本実施形態のボールペンチップ１を用いた場合には、従来のものに比べ、特に高品質のものを容易に製造することができる。
When the ball-
まず、第１に、コイルばね２２の先端部３７ａでのボール２０との接触を確実に行うことができるので、コイルばね２２によるボール２０の付勢を確実に行うことができる。
すなわち、コイルばね２２には、円錐巻部３６が設けられ、円錐巻部３６よりも後端側は円筒コイル状の密巻き部３１、粗巻き部３３及び大径巻部３５が設けられ、円錐巻部３６よりも先端側は小径巻部３７が設けられている。そのため、コイルばね２２のボールペンチップ本体２１への挿入時は、円筒コイル状の密巻き部３１、粗巻き部３３及び大径巻部３５が、ボールペンチップ本体２１のバック孔２７によりガイドされて、コイルばね２２の軸が大きく傾いた状態で挿入されることがない。
また、図６に示されるように、円錐巻部３６の、線径ｄに対する隣の巻きとのずれ幅ｈは、４０〜６５％の範囲であるので、コイルばね２２の挿入時に、円錐巻部３６の変形を防ぐことができる。
First, since the tip 20a of the
That is, the
Further, as shown in FIG. 6, since the deviation width h of the conical winding
また、第２に、インキ８を充填する際に内部に空気が残りにくく、また、筆記の際に、インキ８の流出性がよい。このことを、図２、図４を用いて説明する。
インキ８を充填する際には、図２に示されるように、ボールペンチップ１は先栓１１の先端側に取り付けられた状態で行われる。そして、ボールペンチップ１内に充填されるインキ８は、後端側から遠心力などを用いて先端側へと移動させることにより行われる。
Second, when the
When the
図４に示されるように、コイルばね２２の後端巻き部３８の大円部３８ａが先栓１１の段部４１と接触している。そして、大円部３８ａと異形部３８ｂとの間には隙間部４５が、異形部３８ｂと密巻き部３１の後端側の端部との間には隙間部４６が設けられているので、大円部３８ａの内側と密巻き部３１の外側とが、隙間部４５、４６を介してつながっている。そのため、先栓１１の貫通孔４０からボールペンチップ１の先端側へインキ８が流れる場合に、密巻き部３１の内側だけでなく、隙間部４５、４６から密巻き部３１の外側へ流れる。したがって、インキ８の充填時に密巻き部３１の外側の空気を確実に置換することができる。また、ボールペンチップ本体２１内をインキ８が流れる際に、密巻き部３１の外側にインキ８のよどみの発生を防止することができる。
As shown in FIG. 4, the
第３に、後端巻き部３８で先栓１１の段部４１との接触を確実に行うことができるので、ボール２０の付勢を確実にすることができる。
すなわち、大円部３８ａは、先栓１１の貫通孔４０の内径よりも大きい巻き外径の円状であるので、大円部３８ａが傾斜した場合であっても、大円部３８ａが貫通孔４０の塗布液流入孔６１に進入することがない。そして、後端巻き部３８が確実に段部４１に接触してコイルばね２２を圧縮させることができ、ボール２０を確実に付勢することができる。
また、塗布液流入孔６１の内径を、コイルばね２２の密巻き部３１などの巻き外径よりも大きくすることが可能であり、より多くのインキ８を供給することができる。
Thirdly, since the rear
That is, the
In addition, the inner diameter of the coating
図８〜図１０に示されている、大円部３８ａの設けられていない一例であるボールペンチップ１００を用いて、このことを説明する。
図８に示されるように、ボールペンチップ１００では異形巻部１３８ｂの頂部４９が先栓１１の段部４１に接触させてコイルばね１２２を圧縮させることとなる。
ボールペンチップ１００では、図１０に示されるように、異形巻部１３８ｂの頂部４９付近の幅が、先栓１１の貫通孔４０の内径よりも小さくなるため、先栓１１に挿入する際などに、頂部４９付近が貫通孔４０に進入するおそれがある（図９）。かかる場合には、コイルばね１２２の軸がずれてしまいボール２０をうまく押すことができず、場合によっては、コイルばね１２２が変形したり、破損してしまう。
しかしながら、ボールペンチップ１では、大円部３８ａは貫通孔４０の内径より大きい円状であるので、後端巻き部３８が貫通孔４０に進入することがなく、後端巻き部３８が確実に段部４１に接触して、ボール２０を確実に付勢することができる。
This will be described with reference to the
As shown in FIG. 8, in the ball-
In the
However, in the
また、図７に示されるコイルばね５２を用いることができる。
コイルばね５２は、上記した第１の実施形態のコイルばね２２と比較して後端巻き部３８のみが異なるものであり、具体的には、後端巻き部３８の後端側に、後端異形部３８ｃを設けたものである。なお、コイルばね５２の他の構造はコイルばね２２と同様である。
後端異形部３８ｃの形状は、異形部３８ｂとほぼ同様な形状であり、後端異形部３８ｃの軸方向から見た配置は異形部３８ｂと同じ位置である。そして、後端異形部３８ｃは大円部３８ａよりも小さく、後端異形部３８ｃと大円部３８ａとの間に隙間５５、５６が設けられている。また、後端異形部３８ｃの２カ所の頂部４９で大円部３８ａに接触して重なっている。
Further, a
The
The shape of the rear end
そして、コイルばね５２を用いたボールペンチップ１を先栓１１に挿入した場合には、後端巻き部３８の後端異形部３８ｃが先栓１１の段部４１に接触するが、コイルばね５２の場合には、後端異形部３８ｃの２カ所の頂部４９付近が段部４１に接触する。そのため、頂部４９以外の部分は、段部４１と後端異形部３８ｃとは接触しておらず、かかる部分に隙間５５、５６ができるので、インキ８の流れがよい。なお、コイルばね５２は、大円部３８ａが設けられているので、後端巻き部３８が貫通孔４０に進入することがない。
When the
上記した実施形態では、異形部３８ｂの形状は、対向する一対の直線部５０に一対の半円が結合したような形状であって、所定の方向に長く、陸上競技のトラックのような形状であったが、他の形状であっても良い。また、異形部３８ｂと大円部３８ａとはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分が直径の両端付近の２カ所であったが、３カ所以上であってもよい。
In the embodiment described above, the shape of the
本発明のボールペンチップ１のコイルばね２２、５２の密巻き部３１、３２はばね線同士が密着したものであったが、ばね線同士に隙間があってもよい。また粗巻き部３３は１カ所であったが２カ所以上有っても良い。
Although the closely wound
本発明の実施形態ではインキ８を使用したボールペン７であったが、他の塗布液でも良い。
In the embodiment of the present invention, the
１ ボールペンチップ
７ ボールペン
２０ ボール
２１ ボールペンチップ本体
２２、５２ コイルばね
２５ ボールハウス
３５ 大径巻部
３６ 円錐巻部
３７ 小径巻部
３８ 後端巻き部
３８ａ 大円部
３８ｂ 異形部
３８ｃ 後端異形部
４０ 貫通孔
４１ 段部
６０ チップ挿入孔
６１ 塗布液流入孔
DESCRIPTION OF
Claims (6)
コイルばねの後端側の端部には後端巻き部が設けられ、前記後端巻き部には大円部と前記大円部よりも先端側に位置する異形部を有し、前記大円部は、チップ挿入孔の内径よりも小さく、かつ、塗布液流入孔の内径よりも大きい巻き外径である略円状であり、前記異形部と前記大円部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分を有し、コイルばねの異形部に隣接する巻き部分と異形部とはばね線がコイルばねの軸方向に接触する部分を有することを特徴とする塗布具。 An applicator tip having a ball, a tip body and a plurality of windings and having a coil spring disposed inside the tip body and formed by a spring wire, and a member provided with a tip insertion hole; A ball house is provided on the tip side of the chip body, the ball is rotatably held by the ball house, the shape of the tip end side of the chip body is cylindrical, and the coil spring is arranged at the rear end. The ball can be urged to the front end side by inserting from the side and placing inside the chip body and compressing, and a coating liquid inflow hole having a smaller diameter than the chip insertion hole is formed on the rear end side of the chip insertion hole. A step portion is provided between the chip insertion hole and the coating liquid inflow hole, and by inserting the chip body into the chip insertion hole, the rear end side of the coil spring is held while holding the chip body. Touch the step A applicator capable of a coil spring compression,
A rear end winding portion is provided at an end portion on the rear end side of the coil spring, and the rear end winding portion has a great circle portion and a deformed portion located on the front end side of the great circle portion, and the great circle The portion is substantially circular with a winding outer diameter smaller than the inner diameter of the chip insertion hole and larger than the inner diameter of the coating liquid inflow hole. An applicator having a portion in contact with the axial direction, wherein the winding portion adjacent to the deformed portion of the coil spring and the deformed portion have a portion in which the spring wire contacts in the axial direction of the coil spring.
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