JP4421059B2

JP4421059B2 - Rubber molded product manufacturing method and mold apparatus used therefor

Info

Publication number: JP4421059B2
Application number: JP2000084862A
Authority: JP
Inventors: 稔章古賀; 新長谷川; 信雄桜井; 康一中川; 勝爾辻
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: JP2001269959A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトなどの製造に用いることのできる筒状のゴム成形品を製造する際に用いるゴム成形品の製造方法及びそれに用いる金型装置に係り、詳しくは、高圧での直圧成形による製造が可能で、しかも脱型時にゴム成形品が破壊されることを防止することのできる発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、伝動ベルトや搬送ベルトの製造に用いられる筒状のゴム成形品の製造は、円筒形状の金型の周囲に未加硫ゴムシートを巻きつけて、その外側から加硫ゴム製のジャケットを被せ、加硫缶内にて蒸気などにより加熱・加圧することによって加硫されたゴム成形品を製造していた。そして、必要に応じて幅広のベルトスリーブを所定の幅にカットしてベルトとしていた。
【０００３】
一方、最近のベルト、特にＯＡ機器などに用いられるベルトや電子部品を搬送するベルト、また、感光体などを搬送するベルトでは、ベルト自身が静電気で帯電してしまうことを嫌うことが多く、帯電防止仕様のベルトが求められている。
【０００４】
通常、加硫ゴムにカーボンブラック等の導電剤を配合したり、導電性を有する繊維材料を埋設することによって帯電防止することが行われている。カーボンブラック等の粉体や粒状の導電剤を配合する方法は、ベルト全域に渡って均等な導電性が得られやすい方法であるものの、なかなか物性を低下させることなく、高い導電性を得ることは困難であった。
【０００５】
特にゴムの中でもミラブルウレタンの場合、導電剤を配合することによって安定した導電性を得ることが難しく、それを改善する方法としてゴムの加硫時に高圧にて加圧する方法を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、加硫缶を用いて加硫する方法では、加硫缶内で蒸気によってしかもジャケット越しで間接的に加熱することになるために、成形時にかかる圧力を高くするために大掛かりな設備が必要になるなどの問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、ゴム成形品を高圧にて加圧して加硫することができ、全域に渡って均等で安定した高い導電性を得られるゴム成形品の製造方法とそれに用いる金型装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の請求項１では、円筒形のゴム成形品を製造する方法において、内部に円筒内面と底面とを有する外型を予熱した後に未加硫ゴムを外型の底面に配置し、該外型の円筒内面との間にゴムを成形する間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮して前記間隙に未加硫ゴムを流し込む押圧面を有する内型を、予熱した状態で外型に挿入し、加熱しつつそれぞれ略円錐面となっている前記底面と押圧面との間で未加硫ゴムを圧縮し、円筒内面と円筒外面と間隙にゴムを流し込んで円筒形に成形した後、加硫し脱型することを特徴とする。
【０００９】
このような金型同士で直接未加硫ゴムを加圧する方法を採ることによって、従来の蒸気にてゴムジャケット上から間接的に加圧する方法よりも、極めて簡単に高圧にて加圧することが可能であり、電気抵抗値が全体的に低く安定したゴム成形品を製造することができる。また、外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっているため、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００１０】
請求項２では、外型の底面かもしくは内型の押圧面の少なくともいずれか一方に気体導入孔を有する金型を用い、脱型の際に外型と内型との間に気体を導入しつつ脱型するゴム成形品の製造方法である。
【００１１】
本発明による製造方法では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。
【００１２】
請求項３では、ゴム成形品が伝動ベルトのスリーブであるゴム成形品の製造方法であり、電気抵抗値が低く安定していることを求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【００１３】
請求項４は、円筒形のゴム成形品を製造するための金型装置において、内部に円筒内面と略円錐面となる底面とを有する外型と、該外型の円筒内面との間にゴムを成形するための間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮することによって前記間隙に未加硫ゴムを流し込むための略円錐面となる押圧面を有する内型と、前記外型および内型を加熱する加熱手段と、外型に内型を挿入した状態で両者を加圧する加圧手段とからなることを特徴とする。
【００１４】
このような金型を用いて外型と内型で直接ゴムを加圧し加硫することができるので、加硫時の圧力を比較的簡単に高圧とすることができ、例えばゴム中にカーボンブラック等を配合して導電性を持たせようとする場合などに、安定した導電性を得ることができる。
【００１５】
また、請求項４では外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっている金型装置としており、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００１６】
請求項５では、外型の底面かもしくは内型の押圧面に開閉可能な気体導入孔を設けた金型装置としており、本発明の金型装置を用いた製造では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。また、その気体導入孔を開閉可能としておくことによって、加硫時には孔を閉じて未加硫ゴムが気体導入孔に流れ込まないようにし、脱型時のみに孔を開けて減圧を緩和することができる。
【００１７】
請求項６では、気体導入孔には外型の内方向にのみ気体を導入することができるよう逆止弁を設けた金型装置としている。
【００１８】
このような構造を採ることによって、通常は気体導入孔が閉じた状態になっており、脱型時で外型と内型との間が減圧状態になったときにのみ開いて気体が導入されるようになるので、気体導入孔の開閉作業の手間を省くことができる。
【００１９】
請求項７ではゴム成形品が伝動ベルトのスリーブである金型装置としており、電気抵抗値の安定性が求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１に示すのは、本発明の製造方法で用いられる金型装置Ａの斜視図であり、外型１に内型１１が挿入前の状態を示している。外型１は円筒形状で内部に円筒内面２と底面３を有している。内型１１は前記外型内に挿入して用いるものであり、同様に円筒形状で円筒外面１２と押圧面１３を有している。
【００２１】
図２は外型１内に内型１１を挿入した状態の断面図であり、外型１の円筒内面２と内型の円筒外面１２との間には間隙２１を形成している。この間隙２１は、この金型装置で製造しようとしているゴム成形品の厚みにあわせて設定するものであるが、ベルトスリーブの場合、だいたい１．０〜３．０ｍｍの範囲となる。特に薄いベルトを製造する場合であると０．５〜１．０ｍｍ程度となる。外型１の底面３と内型１１の押圧面１３は略円錐形状をしている。
【００２２】
外型１の底面には気体導入孔４が設けられているとともにピン５が外型の外側から挿しこめるようになっていて、気体導入孔４は該ピン５を抜き差しすることで開閉可能になっている。
【００２３】
図１、図２に示す例では、内型１１が固定された状態になっていて、外型１が油圧で昇降する基台６に載置されていて、外型１が基台６の動きにつれて昇降することによって外型１が図２中の矢印方向に昇降し、外型１と内型１１が挿入・離脱するようになっている。
【００２４】
また、外型１と内型２は、図示はしないが加熱手段を有しており、例えば外型１や内型２内の内部に油路を形成して、加熱したオイルを流すことによって加熱するような手段や、電熱ヒータを埋設して加熱するような手段を用いることができる。
【００２５】
次に、上記のような金型装置を用いてゴム成形品を製造する手順を説明する。まず外型１と内型１１を１５０〜１７０℃の範囲内で予熱して、各種配合剤を添加した未加硫ゴムＲを外型１内に投入し、底面３上に配置する。その状態で基台６とともに外型１を上昇させ、内型１１を外型１内に挿入する。このとき、外型１の気体導入孔４にはピン５が挿しこまれた状態になっている。
【００２６】
次いで、そのまま外型１を上昇させていって外型の底面３と内型１１の押圧面１３との間で未加硫ゴムＲを圧縮する。そうすることによって未加硫ゴムは外型１と内型１１の円筒内面２と円筒外面１２との間に形成された間隙２１内に流れ込んで、円筒形状に成形される。底面３と押圧面１３との間にはバリが残った状態となる。
【００２７】
２０〜４０Ｐａの範囲の圧力をかけた状態のまま１５０〜１７０℃で２０〜３０ｍｉｎ加熱し、ゴムを加硫する。ゴムの加硫が完了したら成形品の脱型を行うが、その時にピン５を抜いた状態で、外型１を徐々に下降させる。そうすることによって外型１の下降により、外型１と内型１１の間が減圧されても気体導入孔４を通して外型外の空気を取り込むことができる。そして取り込まれた空気が、外型１とゴムとの間に入りこんで、ゴム成形品は外型１から離型して内型２側に付着した状態で外型１が内型２から離脱する。
【００２８】
更に、内型２とゴム成形品とのあいだに空気を吹き込むなどの手段で取り外し、図３に示すような製品部分の円筒３１を有すると共に底にバリ３２の残ったゴム成形品３０の製造が完了する。できあがった円筒形のゴム成形品をベルトとして用いる場合は、所定幅にカットすることによって所望の幅のベルトを得ることができる。
【００２９】
以上のような製造工程では、底面３と押圧面１３との間にゴムのバリ（薄層）が発生する。脱型時に減圧状態になるため、バリが外型１、内型２の両方に引っ張られる結果切り裂きが発生する。製造しようとしているゴム成形品の厚みが薄い場合は特にバリで発生した切り裂きが成形品の部分にまで到達してしまうことがある。また、加硫後の冷却を短くするか省略することによって、製造効率を上げることができるが、温度が高い状態で脱型すると、余計にゴムの切り裂きが発生しやすくなる。
【００３０】
そこで、このような金型装置、製造方法を採用することによって、大きな圧力をかけて加硫したゴム成形品を製造することができるとともに、加硫後の脱型工程においても、スムーズに金型から脱型することができ、成形品の切り裂きが発生することも防止できる。よって、製造効率の向上にもつながる。
【００３１】
また、本発明の金型装置では前記に説明した仕様以外にも、外型の底面３と内型の押圧面１３が、略円錐形状ではなく平面になっているものでもよい。略円錐形状になっているものに比べると、未加硫ゴムが間隙２１へ流れにくくなるものの十分使用にはたえる程度である。
【００３２】
更に、図４に示すように気体導入孔４にスプリングを有する逆止弁７を設けてもよい。そうするとピン５の着脱の手間が省けて、脱型時の減圧状態の際にのみ気体導入孔４が開いて外から空気を導入できるようになる。
【００３３】
本発明の製造方法で用いられるゴムとして挙げられるのは、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、不飽和カルボン酸金属塩を配合した水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ミラブルウレタンゴムなどであるが、特に加硫時に高圧力をかけることによって、電気抵抗値が全域で均等に安定する傾向が強いミラブルウレタンゴムを用いることが好適である。
【００３４】
ミラブルウレタンゴムは、エーテル系ミラブルウレタン、エステル系ミラブルウレタンのいずれでもよく、パーオキサイドを配合して架橋するものが用いられる。
【００３５】
エーテル系ミラブルウレタンとは、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを略同量比で反応させて得られるものであり、ポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレングリコール系ポリオール、またはこれのエチレンオキサイド変性物、アミン変性物、更にはポリオキシテトラメチレングリコールなどを用いることができる。
【００３６】
一方、エステル系ミラブルウレタンはポリエステルポリオールとジイソシアネートを略同量比で反応させて得られるものであり、ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールなどのポリオールとの縮合反応生成物や、ポリカプロラクトンポリオールなどを用いることができる。
【００３７】
また、上記のポリエーテルポリオールもしくはポリエステルポリオールと反応させるジイソシアネートとしては、例えば、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族系ジイソシアネートや、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂肪環状系ジイソシアネートや、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどの芳香族系ジイソシアネートを用いることができる。
【００３８】
ミラブルウレタンは市販品をそのまま用いることも、上記の各成分を架橋成形時に反応させてミラブルウレタンにすることもできる。
【００３９】
そして、ミラブルウレタンに架橋剤としてパーオキサイド（有機過酸化物）を配合する。パーオキサイドとしては。ゴムの架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサンなどを用いることができ、ミラブルウレタン１００重量部に対して１〜１０重量部を配合することが好ましい。
【００４０】
また、ミラブルウレタンゴムに導電性を付与して体積固有抵抗値を低くするためにカーボンブラックを配合する。本発明ではカーボンブラックとしてアセチレンブラック、ケッチェンブラックなどの導電性のよいカーボンブラックを用いることが好ましい。またカーボンブラックの配合量はミラブルウレタン１００重量部に対して２５〜５０重量部である。２５重量部未満であると十分に導電性を付与することができず、５０重量部を超えるとミラブルウレタンゴムの耐引き裂き性などの物性が低下してしまうので好ましくない。
【００４１】
更に本発明では、上記の成分のほかにも、α，β−不飽和有機酸の金属塩を添加してミラブルウレタンゴム組成物を調整することが好ましい。α，β−不飽和有機酸の金属塩としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、エタクリル酸、ビニル−アクリル酸、イタコン酸、メチルイタコン酸、アコチン酸、メチルアコチン酸、クロトン酸、α−メチルクロトン酸、桂皮酸、および２，４−ジヒドロキシ桂皮酸などの酸の金属塩を用いることができるものである。この金属塩の金属としては亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムまたはナトリウムを用いることができる。中でも亜鉛塩あるいはアルミニウム塩が好ましい。最も好ましい不飽和カルボン酸の金属塩はアクリル酸アルミニウムである。α，β−不飽和有機酸の金属塩を添加することによって、耐加水分解性を損なうことなく耐引き裂き性を更に高めることができるものであり、α，β−不飽和有機酸の金属塩の添加量は、ミラブルウレタンゴム１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲が好ましく、特に５〜３０重量部の範囲が好ましい。
【００４２】
以上のような各種配合物を配合したミラブルウレタンゴム組成物をバンバリミキサやニーダマシンなどで混練し、ベルトの材料など今回の発明に適用するゴムとして用いる。次に、本発明の実施例と比較例を挙げて、本発明の効果を確かめた。
【００４３】
【実施例】
［実施例１］
表１に示す配合からなる未加硫ゴムを用いて、図１に示す構造の金型装置を用いてベルトスリーブを成形した。外型の内径は２５０ｍｍ、内型の外径は２４９．２ｍｍで間隙の幅を０．８ｍｍとした。手順としては、外型および内型を１６０℃に余熱温調し、外型内に未加硫ゴムを投入し底面上に配置した。次いで、油圧手段によって基台と共に外型を上昇させて内型を外型内に挿入し、外型の底面と内型の押圧面によって未加硫ゴムを圧縮することによって円筒内面と円筒外面の間の間隙に未加硫ゴムを流し込んだ。そのときの加圧力は３１ＭＰａであった。
【００４４】
そのまま１６０℃で２０ｍｉｎ加熱しつづけて、加硫が完了したところで底面に設けた気体導入孔のピンを抜いた状態で外型を下降させた。その後内型からベルトスリーブを取り外した。
【００４５】
得られたベルトスリーブの電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４６】
［実施例２］
図３に示した逆止弁を有する金型装置を用いた以外は実施例１と全く同じ要領でベルトスリーブを製造した。同様に電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４７】
［実施例３］
図１に示した金型装置で気体導入孔のないものを用いた以外は実施例１と全く同じ要領でベルトスリーブを製造した。同様に電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４８】
［比較例］
表１に示した配合のゴムを０．８ｍｍ厚みのシートにして、周長が７００ｍｍのドラム金型に巻きつけて加硫ゴムからなるジャケットで覆い、加硫缶内で６ＭＰａの蒸気圧をかけて１６０℃で２０ｍｉｎ加硫した。得られたベルトスリーブで同様に電気抵抗値を測定し外観を観察した。その結果を表２に示す。
【００４９】
【表１】

【００５０】
【表２】

【００５１】
表２の結果からわかるように、本発明を実施した実施例１〜３では比較例と比べて、電気抵抗値が低く安定しており、加硫時に高圧をかけて行っていることの効果が現れている。また、実施例３では発生している引裂きが、気体導入孔を設けた実施例１、２では発生しておらず、脱型時に減圧状態になるのを緩和することによって、引裂きの発生を防止できることがわかる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の請求項１では、円筒形のゴム成形品を製造する方法において、内部に円筒内面と底面とを有する外型を予熱した後に未加硫ゴムを外型の底面に配置し、未加硫ゴムを入れて、該外型の円筒内面との間にゴムを成形する間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮して前記間隙に未加硫ゴムを流し込む押圧面を有する内型を、予熱した状態で外型に挿入し、加熱しつつそれぞれ略円錐面となっている前記底面と押圧面との間で未加硫ゴムを圧縮し、円筒内面と円筒外面と間隙にゴムを流し込んで円筒形に成形した後、加硫し脱型することを特徴とする。
【００５３】
このような金型同士で直接未加硫ゴムを加圧する方法を採ることによって、従来の蒸気にてゴムジャケット上から間接的に加圧する方法よりも、極めて簡単に高圧にて加圧することが可能であり、電気抵抗値が全体的に低く安定したゴム成形品を製造することができる。また、外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっているため、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００５４】
請求項２では、外型の底面かもしくは内型の押圧面の少なくともいずれか一方に気体導入孔を有する金型を用い、脱型の際に外型と内型との間に気体を導入しつつ脱型するゴム成形品の製造方法である。
【００５５】
本発明による製造方法では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。
【００５６】
請求項３では、ゴム成形品が伝動ベルトのスリーブであるゴム成形品の製造方法であり、電気抵抗値の低く安定していることを求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【００５７】
請求項４は、円筒形のゴム成形品を製造するための金型装置において、内部に円筒内面と略円錐面となる底面とを有する外型と、該外型の円筒内面との間にゴムを成形するための間隙を形成する円筒外面および外型の底面との間で未加硫ゴムを圧縮することによって前記間隙に未加硫ゴムを流し込むための略円錐面となる押圧面を有する内型と、前記外型および内型を加熱する加熱手段と、外型に内型を挿入した状態で両者を加圧する加圧手段とからなることを特徴とする。
【００５８】
このような金型を用いて外型と内型で直接ゴムを加圧し加硫することができるので、加硫時の圧力を比較的簡単に高圧とすることができ、例えばゴム中にカーボンブラック等を配合して導電性を持たせようとする場合などに、安定した導電性を得ることができる。
【００５９】
更に、請求項４では外型の底面および内型の押圧面とが略円錐面となっている金型装置としており、外型の底面と内型の押圧面の間で未加硫ゴムを圧縮する場合に未加硫ゴムが外型の円筒内面と内型の円筒内面との間隙にゴムを流れ込みやすくなり、未加硫ゴムの流れ不足によるゴム成形品の欠け不良などの問題を防止することができるものである。
【００６０】
請求項５では、外型の底面かもしくは内型の押圧面に開閉可能な気体導入孔を設けた金型装置としており、本発明の金型装置を用いた製造では、脱型の際に外型と内型との間が減圧状態になるので、底面の部分から切り裂きが生じる可能性があり、特にゴム成形品の厚みが薄い場合は側面の製品に相当する部分にまで裂けが到達することがある。そこで外型の底面かもしくは内型の押圧面に気体導入孔を設けて、脱型時に外型と内型の間に気体を導入することによって減圧状態を緩和することができる。また、その気体導入孔を開閉可能としておくことによって、加硫時には孔を閉じて未加硫ゴムが気体導入孔に流れ込まないようにし、脱型時のみに孔を開けて減圧を緩和することができる。
【００６１】
請求項６では、気体導入孔には外型の内方向にのみ気体を導入することができるよう逆止弁を設けた金型装置としている。
【００６２】
このような構造を採ることによって、通常は気体導入孔が閉じた状態になっており、脱型時で外型と内型との間が減圧状態になったときにのみ開いて気体が導入されるようになるので、気体導入孔の開閉作業の手間を省くことができる。
【００６３】
請求項７ではゴム成形品が伝動ベルトのスリーブである金型装置としており、電気抵抗値の安定性が求められる静電防止用のベルトを安定した品質で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で用いられる金型装置の斜視図である。
【図２】外型内に内型を挿入した状態の断面図である。
【図３】ゴム成形品の斜視図である。
【図４】外型の底面に逆止弁を設けたところを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ金型装置
１外型
２円筒内面
３底面
４気体導入孔
５ピン
６基台
７逆止弁
１１内型
１２円筒外面
１３押圧面
２１間隙
３０ゴム成形品
３１円筒
３２バリ
Ｒ未加硫ゴム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a rubber molded product used when manufacturing a cylindrical rubber molded product that can be used for manufacturing a belt and the like, and a mold apparatus used therefor, and more specifically, by direct pressure molding at high pressure. The present invention relates to an invention that can be manufactured and that can prevent a rubber molded product from being destroyed during demolding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cylindrical rubber molded product used for manufacturing a transmission belt or a conveyor belt is manufactured by winding an unvulcanized rubber sheet around a cylindrical mold and vulcanizing rubber from the outside. A rubber molded product vulcanized by heating and pressurizing with steam or the like in a vulcanizing can was manufactured. Then, if necessary, a wide belt sleeve is cut into a predetermined width to obtain a belt.
[0003]
On the other hand, in recent belts, especially belts used for OA equipment, belts for transporting electronic components, and belts for transporting photoconductors, the belt itself often dislikes being charged with static electricity. There is a need for a belt with a prevention specification.
[0004]
Usually, antistatic is carried out by blending a vulcanized rubber with a conductive agent such as carbon black or by embedding a conductive fiber material. The method of blending powder such as carbon black or a granular conductive agent is a method in which uniform conductivity is easily obtained over the entire belt, but it is difficult to obtain high conductivity without deteriorating the physical properties. It was difficult.
[0005]
Particularly, in the case of millable urethane among rubbers, it is difficult to obtain stable conductivity by blending a conductive agent, and as a method for improving it, a method of applying pressure at high pressure during rubber vulcanization has been proposed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of vulcanizing using a vulcanizing can, since it is heated indirectly by steam in the vulcanizing can and through the jacket, a large facility is required to increase the pressure applied during molding. There were problems such as becoming.
[0007]
Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing a rubber molded product that can pressurize and vulcanize a rubber molded product at a high pressure, and obtain a uniform, stable and high conductivity over the entire region, and a mold apparatus used therefor. With the goal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to claim 1 of the present invention, in a method for producing a cylindrical rubber molded product, an unvulcanized rubber is obtained after preheating an outer mold having a cylindrical inner surface and a bottom surface inside. Is placed on the bottom surface of the outer mold, and unvulcanized rubber is compressed between the outer surface of the cylinder and the bottom surface of the outer mold to form a gap for molding rubber between the inner surface of the cylinder and the outer surface of the outer mold. An inner mold having a pressing surface into which vulcanized rubber is poured is inserted into the outer mold in a preheated state, and the unvulcanized rubber is compressed between the bottom surface and the pressing surface, each of which is a substantially conical surface while being heated. The rubber is cast into a cylindrical shape by pouring rubber into the gap between the cylindrical inner surface and the cylindrical outer surface, and then vulcanized and demolded.
[0009]
By adopting such a method that directly pressurizes unvulcanized rubber between molds, it is extremely easy to pressurize at a high pressure compared to the conventional method of indirectly pressurizing from the rubber jacket with steam. Thus, it is possible to produce a stable rubber molded product having an overall low electric resistance value. Further, since the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold are substantially conical surfaces, the unvulcanized rubber is compressed when the unvulcanized rubber is compressed between the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold. This makes it easier for the rubber to flow into the gap between the inner cylindrical surface of the outer mold and the inner cylindrical surface of the inner mold, thereby preventing problems such as defective chipping of the rubber molded product due to insufficient flow of unvulcanized rubber.
[0010]
In claim 2, a mold having a gas introduction hole is used on at least one of the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold, and gas is introduced between the outer mold and the inner mold at the time of demolding. This is a method for producing a rubber molded product that is removed from the mold.
[0011]
In the manufacturing method according to the present invention, the pressure between the outer mold and the inner mold is reduced during demolding, so that there is a possibility of tearing from the bottom portion, particularly when the rubber molded product is thin. The tear may reach the part corresponding to the product. Therefore, the reduced pressure state can be alleviated by providing a gas introduction hole on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold and introducing gas between the outer mold and the inner mold at the time of demolding.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a rubber molded product in which the rubber molded product is a sleeve of a transmission belt, and an antistatic belt that is required to have a low electrical resistance value and to be stable is manufactured with a stable quality. be able to.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mold apparatus for producing a cylindrical rubber molded article, wherein a rubber is provided between an outer mold having a cylindrical inner surface and a substantially conical bottom surface and a cylindrical inner surface of the outer mold. An inner surface having a pressing surface that becomes a substantially conical surface for pouring unvulcanized rubber into the gap by compressing unvulcanized rubber between a cylindrical outer surface that forms a gap for molding the mold and a bottom surface of the outer mold. It is characterized by comprising a mold, a heating means for heating the outer mold and the inner mold, and a pressurizing means for pressurizing both of them while the inner mold is inserted into the outer mold.
[0014]
Since such a mold can be used to pressurize and vulcanize the rubber directly between the outer mold and the inner mold, the pressure during vulcanization can be made relatively high, such as carbon black in the rubber. Stable conductivity can be obtained, for example, in the case where it is intended to have conductivity by blending and the like.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, the mold apparatus has a substantially conical surface between the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold, and the unvulcanized rubber is compressed between the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold. In this case, unvulcanized rubber can easily flow into the gap between the inner cylindrical surface of the outer mold and the inner cylindrical surface of the inner mold, preventing problems such as chipping defects in the rubber molded product due to insufficient flow of unvulcanized rubber. It is something that can be done.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, the mold apparatus is provided with a gas introduction hole that can be opened and closed on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold. In the manufacturing using the mold apparatus of the present invention, Since there is a reduced pressure between the mold and the inner mold, there is a possibility that tearing will occur from the bottom part, especially when the rubber molded product is thin, the tear will reach the part corresponding to the side product There is. Therefore, the reduced pressure state can be alleviated by providing a gas introduction hole on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold and introducing gas between the outer mold and the inner mold at the time of demolding. In addition, by making the gas introduction hole openable / closable, it is possible to close the hole at the time of vulcanization and prevent unvulcanized rubber from flowing into the gas introduction hole, and to reduce the pressure reduction by opening the hole only at the time of demolding. it can.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention , the mold apparatus is provided with a check valve so that the gas can be introduced only into the inner direction of the outer mold.
[0018]
By adopting such a structure, the gas introduction hole is normally closed, and the gas is introduced only when the pressure between the outer mold and the inner mold is reduced during demolding. As a result, the labor of opening and closing the gas introduction hole can be saved.
[0019]
According to the seventh aspect of the present invention , the rubber molded product is a mold device in which a sleeve of a transmission belt is used, and an antistatic belt that requires stability of an electric resistance value can be manufactured with stable quality.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a mold apparatus A used in the manufacturing method of the present invention, and shows a state before the inner mold 11 is inserted into the outer mold 1. The outer mold 1 is cylindrical and has a cylindrical inner surface 2 and a bottom surface 3 inside. The inner die 11 is used by being inserted into the outer die, and similarly has a cylindrical shape and has a cylindrical outer surface 12 and a pressing surface 13.
[0021]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the outer mold 1 with the inner mold 11 inserted therein. A gap 21 is formed between the cylindrical inner surface 2 of the outer mold 1 and the cylindrical outer surface 12 of the inner mold. The gap 21 is set in accordance with the thickness of a rubber molded product to be manufactured by this mold apparatus. In the case of a belt sleeve, the gap 21 is generally in the range of 1.0 to 3.0 mm. In particular, when a thin belt is manufactured, the thickness is about 0.5 to 1.0 mm. The bottom surface 3 of the outer mold 1 and the pressing surface 13 of the inner mold 11 have a substantially conical shape.
[0022]
A gas introduction hole 4 is provided on the bottom surface of the outer mold 1 and a pin 5 can be inserted from the outside of the outer mold. The gas introduction hole 4 can be opened and closed by inserting and removing the pin 5. ing.
[0023]
In the example shown in FIGS. 1 and 2, the inner mold 11 is in a fixed state, the outer mold 1 is placed on a base 6 that moves up and down by hydraulic pressure, and the outer mold 1 moves on the base 6. By moving up and down, the outer mold 1 moves up and down in the direction of the arrow in FIG. 2, and the outer mold 1 and the inner mold 11 are inserted and removed.
[0024]
The outer mold 1 and the inner mold 2 have heating means (not shown). For example, an oil passage is formed inside the outer mold 1 or the inner mold 2 and heated by flowing heated oil. A means for burying and heating an electric heater can be used.
[0025]
Next, a procedure for producing a rubber molded product using the above mold apparatus will be described. First, the outer mold 1 and the inner mold 11 are preheated within a range of 150 to 170 ° C., and the unvulcanized rubber R to which various compounding agents are added is put into the outer mold 1 and disposed on the bottom surface 3. In this state, the outer mold 1 is raised together with the base 6, and the inner mold 11 is inserted into the outer mold 1. At this time, the pin 5 is inserted into the gas introduction hole 4 of the outer mold 1.
[0026]
Next, the outer mold 1 is raised as it is, and the unvulcanized rubber R is compressed between the bottom surface 3 of the outer mold and the pressing surface 13 of the inner mold 11. By doing so, the unvulcanized rubber flows into the gap 21 formed between the cylindrical inner surface 2 and the cylindrical outer surface 12 of the outer mold 1, the inner mold 11, and is molded into a cylindrical shape. The burr remains between the bottom surface 3 and the pressing surface 13.
[0027]
The rubber is vulcanized by heating at 150 to 170 ° C. for 20 to 30 minutes while a pressure in the range of 20 to 40 Pa is applied. When the rubber vulcanization is completed, the molded product is demolded. At that time, the outer mold 1 is gradually lowered with the pin 5 removed. By doing so, even if the pressure between the outer mold 1 and the inner mold 11 is reduced due to the lowering of the outer mold 1, the air outside the outer mold can be taken in through the gas introduction hole 4. And the taken-in air enters between the outer mold 1 and the rubber, and the outer mold 1 is detached from the inner mold 2 in a state where the rubber molded product is released from the outer mold 1 and adhered to the inner mold 2 side. .
[0028]
Further, it is removed by means such as blowing air between the inner mold 2 and the rubber molded product, and the rubber molded product 30 having the product part cylinder 31 as shown in FIG. Complete. When the finished cylindrical rubber molded product is used as a belt, a belt having a desired width can be obtained by cutting to a predetermined width.
[0029]
In the manufacturing process as described above, a rubber burr (thin layer) is generated between the bottom surface 3 and the pressing surface 13. Since the pressure is reduced when the mold is removed, the burrs are pulled by both the outer mold 1 and the inner mold 2, resulting in tearing. When the thickness of the rubber molded product to be manufactured is thin, the tear generated by the burr may reach the part of the molded product. Further, the production efficiency can be increased by shortening or omitting the cooling after vulcanization, but if the mold is removed at a high temperature, excessive rubber tearing is likely to occur.
[0030]
Therefore, by adopting such a mold apparatus and manufacturing method, it is possible to manufacture a rubber molded product that is vulcanized by applying a large pressure, and smoothly in the demolding process after vulcanization. Therefore, it is possible to prevent the molded product from tearing. Therefore, it leads to improvement of manufacturing efficiency.
[0031]
Further, in the mold apparatus of the present invention, in addition to the specifications described above, the bottom surface 3 of the outer mold and the pressing surface 13 of the inner mold may be flat rather than substantially conical. Compared to the substantially conical shape, the unvulcanized rubber is less likely to flow into the gap 21 but is sufficiently usable.
[0032]
Furthermore, a check valve 7 having a spring may be provided in the gas introduction hole 4 as shown in FIG. Then, the labor of attaching and detaching the pin 5 is saved, and the gas introduction hole 4 is opened only in the decompression state at the time of demolding so that air can be introduced from the outside.
[0033]
Examples of the rubber used in the production method of the present invention include chloroprene rubber, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber blended with unsaturated carboxylic acid metal salt, chlorosulfonated polyethylene, and millable urethane rubber. However, it is preferable to use a millable urethane rubber that has a strong tendency to stabilize the electric resistance value evenly throughout the entire area by applying a high pressure during vulcanization.
[0034]
The millable urethane rubber may be either an ether-based millable urethane or an ester-based millable urethane.
[0035]
Ether millable urethane is obtained by reacting polyether polyol and diisocyanate in substantially the same amount ratio, and as polyether polyol, polypropylene glycol polyol, or its ethylene oxide modified product, amine modified product, Furthermore, polyoxytetramethylene glycol or the like can be used.
[0036]
On the other hand, ester-based millable urethane is obtained by reacting polyester polyol and diisocyanate in substantially the same amount ratio. As polyester polyol, dicarboxylic acid such as adipic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, ethylene glycol, propylene glycol, A condensation reaction product with a polyol such as diethylene glycol, butylene glycol, 1,6-hexanediol, trimethylolpropane, or neopentyl glycol, polycaprolactone polyol, or the like can be used.
[0037]
Examples of the diisocyanate to be reacted with the above polyether polyol or polyester polyol include aliphatic diisocyanates such as 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, and lysine diisocyanate, isophorone diisocyanate, and hydrogenation. Alicyclic diisocyanates such as xylylene diisocyanate, hydrogenated 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, tolidine diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 1,5-naphthy Aromatic diisocyanates such as range isocyanate can be used.
[0038]
As the millable urethane, a commercially available product can be used as it is, or the above-mentioned components can be reacted at the time of cross-linking molding to obtain a millable urethane.
[0039]
And peroxide (organic peroxide) is mix | blended as a crosslinking agent with millable urethane. As a peroxide. Diacyl peroxide, peroxyester, diallyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5- used for rubber crosslinking Di (t-butylperoxy) -hexane-3, 1,3-bis (t-butylperoxy-isopropyl) benzene, 1,1-dibutylbutyloxy-3,3,5-trimethylhexane, etc. are used. It is preferable to add 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of millable urethane.
[0040]
Further, carbon black is blended in order to impart conductivity to the millable urethane rubber to lower the volume resistivity value. In the present invention, carbon black having good conductivity such as acetylene black and ketjen black is preferably used as the carbon black. Moreover, the compounding quantity of carbon black is 25-50 weight part with respect to 100 weight part of millable urethanes. If the amount is less than 25 parts by weight, sufficient conductivity cannot be imparted, and if it exceeds 50 parts by weight, physical properties such as tear resistance of the millable urethane rubber are deteriorated.
[0041]
Furthermore, in the present invention, in addition to the above components, it is preferable to adjust the millable urethane rubber composition by adding a metal salt of an α, β-unsaturated organic acid. Examples of metal salts of α, β-unsaturated organic acids include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, ethacrylic acid, vinyl-acrylic acid, itaconic acid, methylitaconic acid, acotic acid, methylacotic acid, and croton. Metal salts of acids such as acid, α-methylcrotonic acid, cinnamic acid, and 2,4-dihydroxycinnamic acid can be used. As the metal of this metal salt, zinc, aluminum, calcium, magnesium or sodium can be used. Of these, zinc salts or aluminum salts are preferred. The most preferred metal salt of unsaturated carboxylic acid is aluminum acrylate. By adding a metal salt of an α, β-unsaturated organic acid, the tear resistance can be further enhanced without impairing the hydrolysis resistance. The addition amount is preferably in the range of 1 to 50 parts by weight, particularly preferably in the range of 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the millable urethane rubber.
[0042]
The millable urethane rubber composition blended with the above various blends is kneaded with a Banbury mixer, a kneader machine, or the like, and used as a rubber to be applied to the present invention, such as a belt material. Next, examples of the present invention and comparative examples were given to confirm the effects of the present invention.
[0043]
【Example】
[Example 1]
Using an unvulcanized rubber having the composition shown in Table 1, a belt sleeve was molded using a mold apparatus having a structure shown in FIG. The inner diameter of the outer mold was 250 mm, the outer diameter of the inner mold was 249.2 mm, and the width of the gap was 0.8 mm. As a procedure, the outer mold and the inner mold were preheated to 160 ° C., unvulcanized rubber was put into the outer mold, and placed on the bottom surface. Next, the outer mold is lifted together with the base by hydraulic means, the inner mold is inserted into the outer mold, and the unvulcanized rubber is compressed by the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold, so that the cylindrical inner surface and the cylindrical outer surface are compressed. Unvulcanized rubber was poured into the gap between them. The applied pressure at that time was 31 MPa.
[0044]
The outer mold was lowered with the pin of the gas introduction hole provided on the bottom surface removed when vulcanization was completed by continuing heating at 160 ° C. for 20 minutes. Thereafter, the belt sleeve was removed from the inner mold.
[0045]
The belt sleeve obtained was measured for electrical resistance and the appearance was observed. The results are shown in Table 2.
[0046]
[Example 2]
A belt sleeve was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that the mold apparatus having the check valve shown in FIG. 3 was used. Similarly, the electrical resistance value was measured and the appearance was observed. The results are shown in Table 2.
[0047]
[Example 3]
A belt sleeve was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that the mold apparatus shown in FIG. 1 having no gas introduction hole was used. Similarly, the electrical resistance value was measured and the appearance was observed. The results are shown in Table 2.
[0048]
[Comparative example]
The rubber of the composition shown in Table 1 is made into a sheet of 0.8 mm thickness, wrapped around a drum mold with a circumference of 700 mm, covered with a jacket made of vulcanized rubber, and a vapor pressure of 6 MPa is applied in the vulcanizing can. And vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes. The resulting belt sleeve was similarly measured for electric resistance and observed for appearance. The results are shown in Table 2.
[0049]
[Table 1]

[0050]
[Table 2]

[0051]
As can be seen from the results in Table 2, in Examples 1 to 3 in which the present invention was carried out, the electrical resistance value was low and stable compared to the comparative example, and the effect of performing high pressure during vulcanization was achieved. Appears. In addition, the occurrence of tearing in Example 3 is not generated in Examples 1 and 2 in which gas introduction holes are provided, and the occurrence of tearing is prevented by mitigating the occurrence of reduced pressure during demolding. I understand that I can do it.
[0052]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in the method of manufacturing a cylindrical rubber molded article, after preheating an outer mold having a cylindrical inner surface and a bottom surface, unvulcanized rubber is disposed on the bottom surface of the outer mold, Put the vulcanized rubber and compress the unvulcanized rubber between the outer surface of the cylinder and the bottom surface of the outer mold to form a gap for molding the rubber between the inner surface and the inner surface of the outer mold. An inner mold having a pressing surface for pouring is inserted into the outer mold in a preheated state, and the unvulcanized rubber is compressed between the bottom surface and the pressing surface, each of which is a substantially conical surface while heating, Then, rubber is poured into the outer surface of the cylinder and a gap to form a cylinder, and then vulcanized and demolded.
[0053]
By adopting such a method that directly pressurizes unvulcanized rubber between molds, it is extremely easy to pressurize at a high pressure compared to the conventional method of indirectly pressurizing from the rubber jacket with steam. Thus, it is possible to produce a stable rubber molded product having an overall low electric resistance value. Further, since the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold are substantially conical surfaces, the unvulcanized rubber is compressed when the unvulcanized rubber is compressed between the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold. This makes it easier for the rubber to flow into the gap between the inner cylindrical surface of the outer mold and the inner cylindrical surface of the inner mold, thereby preventing problems such as defective chipping of the rubber molded product due to insufficient flow of unvulcanized rubber.
[0054]
In claim 2, a mold having a gas introduction hole is used on at least one of the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold, and gas is introduced between the outer mold and the inner mold at the time of demolding. This is a method for producing a rubber molded product that is removed from the mold.
[0055]
In the manufacturing method according to the present invention, the pressure between the outer mold and the inner mold is reduced during demolding, so that there is a possibility of tearing from the bottom portion, particularly when the rubber molded product is thin. The tear may reach the part corresponding to the product. Therefore, the reduced pressure state can be alleviated by providing a gas introduction hole on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold and introducing gas between the outer mold and the inner mold at the time of demolding.
[0056]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a rubber molded product in which the rubber molded product is a sleeve of a transmission belt, and an antistatic belt that is required to have a low electrical resistance value and to be stable is manufactured with a stable quality. be able to.
[0057]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mold apparatus for producing a cylindrical rubber molded article, wherein a rubber is provided between an outer mold having a cylindrical inner surface and a substantially conical bottom surface and a cylindrical inner surface of the outer mold. An inner surface having a pressing surface that becomes a substantially conical surface for pouring unvulcanized rubber into the gap by compressing unvulcanized rubber between a cylindrical outer surface that forms a gap for molding the mold and a bottom surface of the outer mold. It is characterized by comprising a mold, a heating means for heating the outer mold and the inner mold, and a pressurizing means for pressurizing both of them while the inner mold is inserted into the outer mold.
[0058]
Since such a mold can be used to pressurize and vulcanize the rubber directly between the outer mold and the inner mold, the pressure during vulcanization can be made relatively high, such as carbon black in the rubber. Stable conductivity can be obtained, for example, in the case where it is intended to have conductivity by blending and the like.
[0059]
Further, in claim 4 , the mold apparatus is such that the outer mold bottom surface and the inner mold pressing surface are substantially conical surfaces, and the unvulcanized rubber is compressed between the outer mold bottom surface and the inner mold pressing surface. In this case, unvulcanized rubber can easily flow into the gap between the inner cylindrical surface of the outer mold and the inner cylindrical surface of the inner mold, preventing problems such as chipping defects in the rubber molded product due to insufficient flow of unvulcanized rubber. It is something that can be done.
[0060]
According to the fifth aspect of the present invention, the mold apparatus is provided with a gas introduction hole that can be opened and closed on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold. In the manufacturing using the mold apparatus of the present invention, Since there is a reduced pressure between the mold and the inner mold, there is a possibility that tearing will occur from the bottom part, especially when the rubber molded product is thin, the tear will reach the part corresponding to the side product There is. Therefore, the reduced pressure state can be alleviated by providing a gas introduction hole on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold and introducing gas between the outer mold and the inner mold at the time of demolding. In addition, by making the gas introduction hole openable / closable, it is possible to close the hole at the time of vulcanization and prevent unvulcanized rubber from flowing into the gas introduction hole, and to reduce the pressure reduction by opening the hole only at the time of demolding. it can.
[0061]
According to a sixth aspect of the present invention , the mold apparatus is provided with a check valve so that the gas can be introduced only into the inner direction of the outer mold.
[0062]
By adopting such a structure, the gas introduction hole is normally closed, and the gas is introduced only when the pressure between the outer mold and the inner mold is reduced during demolding. As a result, the labor of opening and closing the gas introduction hole can be saved.
[0063]
According to the seventh aspect of the present invention , the rubber molded product is a mold device in which a sleeve of a transmission belt is used, and an antistatic belt that requires stability of an electric resistance value can be manufactured with stable quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a mold apparatus used in a manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which an inner mold is inserted into an outer mold.
FIG. 3 is a perspective view of a rubber molded product.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a check valve provided on the bottom surface of the outer mold.
[Explanation of symbols]
A Mold apparatus 1 Outer mold 2 Cylinder inner surface 3 Bottom surface 4 Gas introduction hole 5 Pin 6 Base 7 Check valve 11 Inner mold 12 Cylinder outer surface 13 Pressing surface 21 Gap 30 Rubber molded product 31 Cylinder 32 Barr R Unvulcanized rubber

Claims

In a method of manufacturing a cylindrical rubber molded article, after preheating an outer mold having a cylindrical inner surface and a bottom surface, unvulcanized rubber is disposed on the bottom surface of the outer mold, and between the cylindrical inner surfaces of the outer mold. An inner mold having a pressing surface for compressing unvulcanized rubber between the outer surface of a cylinder forming a gap for molding rubber and the bottom surface of the outer mold and pouring the unvulcanized rubber into the gap is preheated. After being inserted and heated, the unvulcanized rubber is compressed between the bottom surface and the pressing surface, each of which has a substantially conical surface, and the rubber is poured into the inner surface of the cylinder, the outer surface of the cylinder, and the gap to form a cylinder. A method for producing a rubber molded product, characterized by vulcanizing and demolding.

Use of a mold having a gas introduction hole on at least one of the bottom surface of the outer mold and the pressing surface of the inner mold, and removing the mold while introducing gas between the outer mold and the inner mold at the time of demolding Item 2. A method for producing a rubber molded article according to Item 1.

3. The method for producing a rubber molded product according to claim 1, wherein the rubber molded product is a transmission belt sleeve.

In a mold apparatus for producing a cylindrical rubber molded product, rubber is molded between an outer mold having an inner surface of a cylinder and a bottom surface that is a substantially conical surface inside, and a cylindrical inner surface of the outer mold. An inner mold having a pressing surface that becomes a substantially conical surface for pouring unvulcanized rubber into the gap by compressing unvulcanized rubber between the outer surface of the cylinder forming the gap and the bottom surface of the outer mold; A mold apparatus comprising: a heating means for heating the mold and the inner mold; and a pressurizing means for pressurizing both the inner mold and the outer mold in a state of being inserted.

5. The mold apparatus according to claim 4, wherein a gas introduction hole that can be opened and closed is provided on the bottom surface of the outer mold or the pressing surface of the inner mold.

The mold apparatus according to claim 4 or 5 , wherein a check valve is provided in the gas introduction hole so that gas can be introduced only inward of the outer mold.

Mold apparatus according to claim 4 rubber molded article is a sleeve of the driving belt 6.