JP4424327B2

JP4424327B2 - Capacitor manufacturing method

Info

Publication number: JP4424327B2
Application number: JP2006131365A
Authority: JP
Inventors: 照久三浦; 誠藤原; 正史岡本; 晴彦半田; 巧山口; 稔行畠
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2019-05-20
Also published as: JP2006210960A

Description

本発明は各種電子機器に使用されるコンデンサに関するものである。 The present invention relates to a capacitor used in various electronic devices.

従来のこの種のコンデンサについて図面を用いて説明する。 A conventional capacitor of this type will be described with reference to the drawings.

図１７は従来のコンデンサの構成を示す断面図、図１８は同コンデンサに使用されるコンデンサ素子の構成を示す展開斜視図である。 FIG. 17 is a sectional view showing the structure of a conventional capacitor, and FIG. 18 is a developed perspective view showing the structure of a capacitor element used in the capacitor.

図１８において、３７ａと３７ｂは平板状の一対の電極、３８ａ〜３８ｄは上記平板状の一対の電極３７ａ，３７ｂに接続されたリード板、３９はセパレータであり、このようにリード板３８ａ〜３８ｄが接続された平板状の一対の電極３７ａ，３７ｂをその間にセパレータ３９を介在させた状態で巻回することによりコンデンサ素子４０が構成されている。 In FIG. 18, 37a and 37b are a pair of flat electrodes, 38a to 38d are lead plates connected to the pair of flat electrodes 37a and 37b, 39 is a separator, and lead plates 38a to 38d in this way. The capacitor element 40 is configured by winding a pair of flat electrodes 37a and 37b connected to each other with a separator 39 interposed therebetween.

また、図１７において、４０は上記リード板３８ａ〜３８ｄが接続されたコンデンサ素子、４２はこのコンデンサ素子４０が収納された有底筒状のケース、４３はこのケース４２の内底面に配設されたコンデンサ素子４０の位置決め部材、４４は上記ケース４２の開口部を封止する端子板、４５はこの端子板４４に装着され上記リード板３８ａ〜３８ｄと接続される外部接続用の端子、４６は上記端子板４４に装着された圧力弁、４７はＯリングであり、従来のコンデンサはこのように構成されたものであった。 In FIG. 17, reference numeral 40 denotes a capacitor element to which the lead plates 38 a to 38 d are connected, 42 denotes a bottomed cylindrical case in which the capacitor element 40 is accommodated, and 43 denotes an inner bottom surface of the case 42. The positioning member of the capacitor element 40, 44 is a terminal plate for sealing the opening of the case 42, 45 is an external connection terminal attached to the terminal plate 44 and connected to the lead plates 38a to 38d, 46 The pressure valve 47, 47 attached to the terminal plate 44 is an O-ring, and the conventional capacitor is configured in this way.

しかしながら上記従来の構成のコンデンサでは、コンデンサの低抵抗化、小型化に関する市場要求が近年さらに高まっている状況の中で、コンデンサの内部抵抗を下げようとした場合、その手段として、リード板３８ａ〜３８ｄの枚数を増す方法、リード板３８ａ〜３８ｄの接続位置を最適化する方法等がある。ここで前者におけるリード板３８ａ〜３８ｄの枚数を増す方法においては、（数１）に従ってリード板３８ａ〜３８ｄの枚数を増加させるに従いコンデンサ素子４０を構成する一対の電極３７ａ，３７ｂの抵抗は低減できるが、上記リード板３８ａ〜３８ｄを外部接続用の端子４５に接続する場合は、端子４５のリード板３８ａ〜３８ｄの接続部に複数枚のリード板３８ａ〜３８ｄを積層して接続しなければならないため、端子４５のリード板接続部に接続できるリード板３８ａ〜３８ｄの接続枚数はケース４２内の寸法、接続作業性、信頼性等の問題から限界があり、リード板３８ａ〜３８ｄの枚数はむやみに増加させられないという課題があった。 However, in the capacitor having the above-described conventional configuration, in the situation where the market demand for the low resistance and miniaturization of the capacitor has been further increased in recent years, as a means for reducing the internal resistance of the capacitor, lead plates 38a to 38b are used as the means. There are a method of increasing the number of 38d and a method of optimizing the connection positions of the lead plates 38a to 38d. Here, in the former method of increasing the number of lead plates 38a to 38d, the resistance of the pair of electrodes 37a and 37b constituting the capacitor element 40 can be reduced as the number of lead plates 38a to 38d is increased according to (Equation 1). However, when the lead plates 38a to 38d are connected to the terminal 45 for external connection, a plurality of lead plates 38a to 38d must be laminated and connected to the connecting portions of the lead plates 38a to 38d of the terminal 45. Therefore, the number of lead plates 38a to 38d that can be connected to the lead plate connecting portion of the terminal 45 is limited due to problems such as dimensions in the case 42, connection workability, and reliability, and the number of lead plates 38a to 38d is unavoidable. There was a problem that it could not be increased.

また、後者のリード板３８ａ〜３８ｄの接続位置を最適化する方法においては、例えば、複数枚接続されたリード板３８ａ〜３８ｄの距離を同じにし、かつ電極３７ａ，３７ｂの端部とこの電極３７ａ，３７ｂの端部に最も近いリード板３８ａ，３８ｃとの距離を複数枚接続されたリード板３８ｂ，３８ｄとの距離の１／２にした場合は、コンデンサ素子４０を構成する一対の電極３７ａ，３７ｂの抵抗値は理想的なものとなるが、それらを実際に巻回した場合においては、一対の電極３７ａ，３７ｂのそれぞれから引き出された複数枚のリード板３８ａ〜３８ｄは中心から外側にいくにしたがってリード板３８ａ〜３８ｄの位置がずれるものであった。したがって、後者の方法においては、一対の電極３７ａ，３７ｂの抵抗値は理想的なものより増大するという課題を有するものであった。 In the latter method of optimizing the connection positions of the lead plates 38a to 38d, for example, the distance between the lead plates 38a to 38d connected to each other is the same, and the ends of the electrodes 37a and 37b and the electrode 37a are connected. , 37b, the distance from the lead plates 38a, 38c closest to the end of each of the lead plates 38b, 38d connected to the plurality of the lead plates 38b, 38d is a half of the distance from the pair of electrodes 37a, The resistance value of 37b is ideal, but when they are actually wound, the plurality of lead plates 38a to 38d drawn from each of the pair of electrodes 37a and 37b go outward from the center. Accordingly, the positions of the lead plates 38a to 38d were shifted. Therefore, in the latter method, the resistance value of the pair of electrodes 37a and 37b has a problem of increasing from an ideal one.

また、本発明者が特願平０９−３２２５９６号に記載の方法にて提案した構成のコンデンサにおいて、有底筒状のケースを使用し、陰極、陽極端子の両方を同一方向に取り出す構成の場合には、内部構造が複雑になって低背化が困難になり、かつ量産が困難であるという課題があった。 Further, in the capacitor having the configuration proposed by the present inventor in the method described in Japanese Patent Application No. 09-322596, a case where a bottomed cylindrical case is used and both the cathode and the anode terminal are taken out in the same direction is used. However, there is a problem that the internal structure becomes complicated and it is difficult to reduce the height and mass production is difficult.

本発明はこのような従来の課題を解決し、コンデンサの内部抵抗を減少させることができ、かつ小形化と部品点数の削減が可能なコンデンサを提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and to provide a capacitor that can reduce the internal resistance of the capacitor and that can be reduced in size and the number of components.

上記課題を解決するために本発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより両端面に一対の電極部が形成された中空状のコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する有底筒状の金属ケースと、封口板とを有したコンデンサの製造方法であって、上記コンデンサ素子の中心部に配設された棒状の芯材の一方を上記金属ケースの内底面に設けられた突起に配設すると共に、上記金属ケースの底面に形成した波状または隆起状の凹凸部をコンデンサ素子の電極の端面と金属ケースを金属ケースの底面側からレーザー光を照射することにより接合し、上記コンデンサ素子の他方の電極の端面にスリット状もしくは穴状の欠落部を形成した金属板を押し当て、上記電極の端面を金属板の表面からのレーザー光を照射することにより接合し、かつ、上記コンデンサ素子の中心部から配設された棒状の芯材の他方を上記金属板及び封口板の中心部から貫通させ、上記封口板により上記金属ケースの開口部を封止するようにしたコンデンサの製造方法としたものである。この本発明により、一対の電極の体積抵抗を減少させることができ、しかも小型化と部品点数の削減を図ることができる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a pair of flat electrodes on both end faces by winding a pair of flat electrodes with a separator interposed therebetween and winding the end faces of each electrode in opposite directions. a hollow capacitor element electrode portion is formed, a bottomed cylindrical metal case accommodating said capacitor element with driving electrolyte, a manufacturing method of a capacitor and a sealing plate, the capacitor element One of the rod-shaped core members disposed in the center of the metal case is disposed on the protrusion provided on the inner bottom surface of the metal case, and the corrugated or raised uneven portion formed on the bottom surface of the metal case is a capacitor element. end surface and the metal case is bonded by irradiating a laser beam from the bottom side of the metal case, the upper Symbol form the other missing portion of the slit-shaped or hole-shaped on the end face of the electrode of the capacitor element electrode Was pressed against a metal plate, the end face of the electrode bonded by irradiating a laser light from the surface of the metal plate, and the other the metal of the core from the center of the disposed a rod-like of the capacitor element In this method, the capacitor and the sealing plate are penetrated from the center, and the opening of the metal case is sealed by the sealing plate. According to the present invention, the volume resistance of the pair of electrodes can be reduced, and the size and the number of parts can be reduced.

以上のように本発明のコンデンサは、コンデンサ素子の互いに逆方向に突出した電極の端面にそれぞれ接続された二つの独立した電極部でコンデンサを構成することにより、一対の電極の体積抵抗を減少させることができ、小型化と部品点数の削減を実現することができるものである。 As described above, the capacitor of the present invention reduces the volume resistance of a pair of electrodes by forming the capacitor with two independent electrode portions respectively connected to the end faces of the electrodes protruding in opposite directions of the capacitor element. Therefore, it is possible to realize downsizing and reduction in the number of parts.

本発明の請求項１に記載の発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより両端面に一対の電極部が形成された中空状のコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する有底筒状の金属ケースと、封口板とを有したコンデンサの製造方法であって、上記コンデンサ素子の中心部に配設された棒状の芯材の一方を上記金属ケースの内底面に設けられた突起に配設すると共に、上記金属ケースの底面に形成した波状または隆起状の凹凸部をコンデンサ素子の電極の端面と金属ケースを金属ケースの底面側からレーザー光を照射することにより接合し、上記コンデンサ素子の他方の電極の端面にスリット状もしくは穴状の欠落部を形成した金属板を押し当て、上記電極の端面を金属板の表面からレーザー光を照射することにより接合し、かつ、上記コンデンサ素子の中心部から配設された棒状の芯材の他方を上記金属板及び封口板の中心部から貫通させ、上記封口板により上記金属ケースの開口部を封止するようにしたコンデンサの製造方法としたものであり、この方法によれば、コンデンサ素子の電極の端面に金属部材を接合しているため、この金属部材は従来のリード板と外部端子の役目を成し、かつこの金属部材はコンデンサ素子の端面に配置されているため、一対の電極の体積抵抗を減少させることができるという作用を有する。 According to the first aspect of the present invention, a pair of flat electrodes are interposed between separators, and wound so that the end surfaces of each electrode protrude in opposite directions, and a pair of electrodes are attached to both end surfaces. a hollow capacitor element electrode portion is formed of a bottomed cylindrical metal case accommodating said capacitor element with driving electrolyte, a manufacturing method of a capacitor and a sealing plate, the capacitor One of the rod-shaped core members disposed at the center of the element is disposed on the protrusion provided on the inner bottom surface of the metal case, and the corrugated or raised uneven portion formed on the bottom surface of the metal case is a capacitor. the end surface and the metal case of the device electrodes was bonded by irradiating a laser beam from the bottom side of the metal case, forming the missing portion of the slit-shaped or hole-shaped on the end surface of the other electrode of the upper Symbol capacitor element Was pressed against the metal plate, the end face of the electrode bonded by irradiating a laser beam from the surface of the metal plate, and the metal plate from the central portion of the other core material disposed a rod-like of the capacitor element And a method of manufacturing a capacitor that penetrates from the center of the sealing plate and seals the opening of the metal case with the sealing plate. According to this method, the end face of the electrode of the capacitor element is Since the metal member is joined, this metal member serves as a conventional lead plate and an external terminal, and the metal member is disposed on the end face of the capacitor element, thereby reducing the volume resistance of the pair of electrodes. It has the effect that it can be made.

請求項２に記載の発明は、平板状の一対の電極をその間にセパレータを介在させ、各々の電極の端面が互いに逆方向に突出するようにして巻回することにより両端面に一対の電極部が形成された中空状のコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納する有底筒状の金属ケースと、封口板とを有したコンデンサの製造方法であって、上記コンデンサ素子の電極の端面に、中心部に突起が設けられ、かつ波状もしくは隆起状の凹凸部分に設けた封口板を押し当て、上記電極の端面をスウェッジ加工し、このスウェッジ加工された電極の端面と封口板を封口板の上面側からレーザー光を照射することにより接合し、コンデンサ素子の中心部に配設された棒状の芯材を上記封口板の突起に配設するようにした方法としたもので、封口板が金属板の役割を果たすために、より大幅な低背化が可能となり、品番点数をより削減することができるという作用を有する。 According to the second aspect of the present invention, a pair of flat electrodes are interposed between separators, and wound so that the end faces of the electrodes protrude in opposite directions to each other. a hollow capacitor element but formed a bottomed cylindrical metal case accommodating said capacitor element with driving electrolyte, a manufacturing method of a capacitor and a sealing plate, conductive of the capacitor element The end face of the electrode is provided with a protrusion at the center and pressed against the sealing plate provided on the corrugated or raised uneven portion, and the end face of the electrode is subjected to a swedging process. It is a method in which the rod-shaped core material disposed in the center portion of the capacitor element is disposed on the protrusion of the sealing plate, by joining by irradiating laser light from the upper surface side of the sealing plate, To serve mouth plate metal plate allows more significant reduction in height has the effect that it is possible to further reduce the part count.

以下、本発明の実施の形態を添付図面にもとづいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態によるコンデンサの構成を示す断面図、図２（ａ），（ｂ）は同コンデンサに使用されるコンデンサ素子の展開斜視図と斜視図である。図１において、１はコンデンサ素子、５はこのコンデンサ素子１の一方の端面に接続された金属板、６は上記コンデンサ素子１を収納した有底円筒状の金属ケース、６ａはこの金属ケース６の内底面に設けられた突起、７は上記金属ケース６の開口部を封止した封口板、８は一端に外部接続用の端子８ａを備えた棒状の芯材、９は上記金属ケース６の外表面に接合された外部接続用の端子、１０は上記芯材８と金属ケース６とを絶縁するための絶縁部材、１１はキャップ１２と組み合わされて圧力調整弁を構成するためのゴム状弾性絶縁部材からなる閉塞体、１３はＯリングである。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a capacitor according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are an exploded perspective view and a perspective view of a capacitor element used in the capacitor. In FIG. 1, 1 is a capacitor element, 5 is a metal plate connected to one end face of the capacitor element 1, 6 is a bottomed cylindrical metal case containing the capacitor element 1, and 6 a is a metal case 6. Projections provided on the inner bottom surface, 7 is a sealing plate that seals the opening of the metal case 6, 8 is a rod-shaped core member having a terminal 8 a for external connection at one end, and 9 is an outside of the metal case 6. Terminals for external connection joined to the surface, 10 is an insulating member for insulating the core material 8 and the metal case 6, and 11 is a rubber-like elastic insulation for constituting a pressure regulating valve in combination with the cap 12. A closing body 13 made of a member is an O-ring.

図２（ａ）は上記コンデンサ素子１の構成を示す展開斜視図で、図２（ａ）において２は一対の電極であり、この一対の電極２は集電体の露出部分２ａ，２ｂが互いに逆方向に突出するようにして、活性炭と結着剤と導電性の混合物からなる分極性電極層３ａ，３ｂを形成して構成され、このように構成された一対の電極２間にセパレータ４を介在させた状態で巻回することにより、同図（ｂ）に示すようなコンデンサ素子１が構成されている。 FIG. 2A is a developed perspective view showing the configuration of the capacitor element 1. In FIG. 2A, reference numeral 2 denotes a pair of electrodes. The pair of electrodes 2 are formed so that the exposed portions 2a and 2b of the current collector are mutually connected. The polarizable electrode layers 3a and 3b made of activated carbon, a binder and a conductive mixture are formed so as to protrude in the opposite direction, and the separator 4 is interposed between the pair of electrodes 2 thus configured. By winding in an intervening state, a capacitor element 1 as shown in FIG.

このように本実施の形態によるコンデンサは、有底円筒状の金属ケース６の内底面にコンデンサ素子１の一方の電極の端面の集電体の露出部分２ｂを電気的に接合し、かつ上記コンデンサ素子１の他方の電極の端面の集電体の露出部分２ａに金属板５を接合すると共に、外部接続用の端子８ａを備えてコンデンサ素子１の中心部に配設された棒状の芯材８と上記金属板５を接合し、かつ上記外部接続用の端子８ａが貫通する穴を備えた封口板７により上記金属ケース６の開口部を封止してコンデンサを構成したもので、この構成によれば、金属ケース６が集電端子の役割を果たすために大幅な低背化が可能となり、かつ部品点数をより削減することができるものである。 As described above, the capacitor according to the present embodiment electrically connects the exposed portion 2b of the current collector on the end surface of one electrode of the capacitor element 1 to the inner bottom surface of the bottomed cylindrical metal case 6, and the capacitor The metal plate 5 is joined to the exposed portion 2 a of the current collector on the end face of the other electrode of the element 1, and the rod-shaped core material 8 provided with a terminal 8 a for external connection and disposed at the center of the capacitor element 1. And the metal plate 5 are joined, and the opening of the metal case 6 is sealed by a sealing plate 7 having a hole through which the external connection terminal 8a passes. Accordingly, since the metal case 6 serves as a current collecting terminal, the height of the metal case 6 can be significantly reduced, and the number of parts can be further reduced.

また、封口板７を金属および／または絶縁性の高分子からなる構成とすることにより、例えば封口板７を絶縁性の高分子で構成した場合、金属で構成した場合と比較して強度が弱いために厚い厚みで構成しなければならないためにコンデンサの低背化が困難であるという不利な点があるが、金属ケース６と外部接続用の端子８ａとの絶縁は既に保たれているために工法が複雑化しないという効果がある。 In addition, when the sealing plate 7 is made of a metal and / or an insulating polymer, for example, when the sealing plate 7 is made of an insulating polymer, the strength is weaker than when the sealing plate 7 is made of a metal. Therefore, it is difficult to reduce the height of the capacitor because it must be formed with a thick thickness. However, the insulation between the metal case 6 and the external connection terminal 8a is already maintained. There is an effect that the construction method is not complicated.

また、封口板７を金属で構成した場合、絶縁性の高分子で構成した場合と比較して強い強度が得られるためにより薄い厚みで封口板としての機能を果たすためにコンデンサの低背化が可能であるが、金属ケース６と外部接続用の端子８ａとの絶縁性を保つために金属ケース６と外部接続用の端子８ａの間に絶縁部材の配設が必要である。 In addition, when the sealing plate 7 is made of metal, a stronger strength can be obtained compared to the case where the sealing plate 7 is made of an insulating polymer. Although possible, it is necessary to dispose an insulating member between the metal case 6 and the external connection terminal 8a in order to maintain insulation between the metal case 6 and the external connection terminal 8a.

また、封口板７を金属と絶縁性の高分子の一体品からなるもので構成した場合、上記封口板７の薄肉化によるコンデンサの低背化と金属ケース６と外部接続用の端子８ａとの絶縁は既に保たれているので工程は複雑化しないという効果がある。 Further, when the sealing plate 7 is made of an integrated product of metal and insulating polymer, the thickness of the sealing plate 7 is reduced, the capacitor is reduced in height, and the metal case 6 and the external connection terminal 8a are connected. Since the insulation is already maintained, the process is not complicated.

また、コンデンサ素子１の中心部に、コンデンサ素子１の位置決めおよび／または固定を行うための棒状の芯材８を配設した構成とすることにより、例えばコンデンサ素子１の巻回時にこの芯材８を巻芯とすることによって芯材８のない場合と比較して固く巻くことができるために巻きずれの軽減ができ、かつ電極間の距離を短くすることができるためにコンデンサの内部抵抗を減少させることができ、かつコンデンサに対して外部より振動が加えられた際にコンデンサ素子１の端面と電極部との接合部分に対してのストレスが軽減できるために製品の耐震性を向上させることができる。 Further, by arranging a rod-shaped core material 8 for positioning and / or fixing the capacitor element 1 at the center of the capacitor element 1, for example, when the capacitor element 1 is wound, the core material 8 is wound. By using as a winding core, it is possible to reduce the winding deviation because it can be wound tightly compared to the case without the core material 8, and to reduce the internal resistance of the capacitor because the distance between the electrodes can be shortened. In addition, when a vibration is applied to the capacitor from the outside, the stress on the joint portion between the end face of the capacitor element 1 and the electrode portion can be reduced, so that the earthquake resistance of the product can be improved. it can.

またこの場合、芯材８を固定するための突起６ａを金属ケース６等に設けるとより効果的で、さらに、上記芯材８は、金属および／または絶縁性の高分子からなるものとし、例えば芯材８が金属と絶縁性の高分子の複合材料からなる場合、コンデンサ素子１の端面に接続した２つの電極部が芯材８を介してショートすることがなく、かつ金属部を設けているためにコンデンサ使用時に内部発熱が生じた場合においても外部への放熱性を向上させることができ、さらにこの場合、金属部分が多いほど外部への放熱性を向上させることができるものである。 Further, in this case, it is more effective to provide a protrusion 6a for fixing the core material 8 on the metal case 6 or the like. Further, the core material 8 is made of a metal and / or an insulating polymer. When the core material 8 is made of a composite material of a metal and an insulating polymer, the two electrode portions connected to the end face of the capacitor element 1 are not short-circuited via the core material 8 and are provided with a metal portion. Therefore, even when internal heat is generated when the capacitor is used, the heat dissipation to the outside can be improved. In this case, the heat dissipation to the outside can be improved as the metal portion increases.

また、本実施の形態によるコンデンサ素子１は、平板からなる一対の電極２，２の間にセパレータ４を介在させて巻回することにより構成され、かつこのコンデンサ素子１における逆方向に突出する電極の端面の集電体の露出部分２ａ，２ｂに金属板５および金属ケース６を金属溶射、溶接、ろう接、導電性接着剤を用いた接着の少なくとも一つを用いて接合して構成し、一対の電極２，２の体積抵抗を減少させるようにしたものであり、例えば（数１）を用いて本発明品と従来品の電極の体積抵抗を算出し比較してみると、一対の電極のサイズが各々９８ｍｍ×３６００ｍｍで厚みが０．０２２ｍｍのアルミニウム箔（アルミニウム抵抗率＝０．０２６５）を使用した場合、本発明のコンデンサ素子１として逆方向に突出する電極の端面の各々に金属板５を接合した状態において、一対の電極を構成するアルミニウム箔全体の体積抵抗を計算すると約０．０２ｍΩとなり、一方、同じサイズの一対の電極を使用して従来のように一対の電極から各々４本のリード板を等間隔で引き出した場合における一対の電極を構成するアルミニウム箔全体の体積抵抗を同様に計算すると約０．４６ｍΩとなる。 Capacitor element 1 according to the present embodiment is configured by winding separator electrode 4 between a pair of flat electrodes 2 and 2, and electrode protruding in the opposite direction in capacitor element 1. The metal plate 5 and the metal case 6 are joined to the exposed portions 2a and 2b of the current collector on the end surface of the metal plate using at least one of metal spraying, welding, brazing, and adhesion using a conductive adhesive, The volume resistance of the pair of electrodes 2 and 2 is reduced. For example, when the volume resistance of the electrode of the present invention and the conventional product is calculated using (Equation 1) and compared, When an aluminum foil (aluminum resistivity = 0.0265) having a size of 98 mm × 3600 mm and a thickness of 0.022 mm is used, the capacitor element 1 of the present invention has an end face of an electrode protruding in the opposite direction. When the volume resistance of the entire aluminum foil constituting the pair of electrodes is calculated in a state where the metal plates 5 are joined to each other, the volume resistance is about 0.02 mΩ. On the other hand, a pair of electrodes of the same size is used as in the conventional case. When the volume resistance of the entire aluminum foil constituting the pair of electrodes when the four lead plates are drawn out from the electrodes at equal intervals is calculated in the same manner, it is about 0.46 mΩ.

この結果から明らかなように、本発明においては一対の電極の体積抵抗を低減できるもので、コンデンサの内部抵抗を減少させることができ、これを上記図２（ａ）の例で示したように、平板状の一対の電極として、金属箔もしくは導電性高分子からなる集電体上に、集電体の一端に集電体の露出部分２ａ，２ｂが形成されるように活性炭と結着剤と導電剤の混合物からなる分極性電極層３ａ，３ｂを形成してなる電極２を用いた構成とすることにより、分極性電極層３ａ，３ｂの界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層コンデンサとして使用できるものであり、このように電気二重層コンデンサに応用した場合、電気二重層コンデンサの内部抵抗の減少により大電流で充電もしくは放電しても充放電における電圧の急激なダウン部分あるいはアップ部分の電圧範囲を小さくすることができるためにコンデンサのより大電流での充放電ができるものである。 As is clear from this result, in the present invention, the volume resistance of the pair of electrodes can be reduced, and the internal resistance of the capacitor can be reduced, as shown in the example of FIG. As a pair of flat electrodes, activated carbon and a binder so that exposed portions 2a and 2b of the current collector are formed on one end of the current collector on a current collector made of a metal foil or a conductive polymer. Electricity using an electric double layer formed at the interface between the polarizable electrode layers 3a and 3b by using the electrode 2 formed by forming polarizable electrode layers 3a and 3b made of a mixture of a conductive material and a conductive agent It can be used as a double layer capacitor, and when applied to an electric double layer capacitor in this way, the voltage in charge / discharge decreases sharply even if it is charged or discharged with a large current due to a decrease in the internal resistance of the electric double layer capacitor. Min or those that can be charged and discharged at a higher current of the capacitor to be able to reduce the voltage range up portion.

さらに平板状の一対の電極として、表面に金属酸化皮膜を有する金属箔からなる電極箔を用いて、この金属箔の材料をアルミニウムとした構成の場合にはアルミ電解コンデンサとして使用できるものであり、主に高リプル電流化が必要なインバータ回路用のアルミ電解コンデンサとしての利用が可能となり、アルミ電解コンデンサの内部抵抗の減少により大電流を印加する場合の製品発熱を低減することができるため、従来のアルミ電解コンデンサより高リプル電流化が可能になるものである。 Furthermore, as a pair of flat electrodes, using an electrode foil made of a metal foil having a metal oxide film on the surface, in the case of a configuration in which the material of this metal foil is aluminum, it can be used as an aluminum electrolytic capacitor, Since it can be used as an aluminum electrolytic capacitor for inverter circuits that mainly require high ripple current, the product heat generation when large current is applied can be reduced by reducing the internal resistance of the aluminum electrolytic capacitor. The ripple current can be made higher than that of the aluminum electrolytic capacitor.

さらにまた、平板状の一対の電極の間に介在させるセパレータとこのセパレータに含浸する電解液に代え、機能性高分子もしくはセパレータと機能性高分子からなる複合部材を用いた構成とすることにより、機能性高分子コンデンサとして使用できるものであり、従来の巻回タイプの機能性高分子コンデンサより低インピーダンスのコンデンサを提供することができ、かつアルミ電解コンデンサのように電解液を使用しないためにドライアップが要因の寿命劣化モードがなくなり、コンデンサの長寿命化を図ることができるものである。 Furthermore, instead of a separator interposed between a pair of flat electrodes and an electrolyte solution impregnated in the separator, a structure using a functional polymer or a composite member made of a separator and a functional polymer is used. It can be used as a functional polymer capacitor, can provide a capacitor with a lower impedance than a conventional wound type functional polymer capacitor, and does not use an electrolyte solution like an aluminum electrolytic capacitor. The life deterioration mode due to the increase is eliminated, and the life of the capacitor can be extended.

なお、図１において、金属板５と集電体の露出部分２ａ、金属ケース６の内底面と集電体の露出部分２ｂを各々接合する手段としては金属溶射、溶接、ろう接、導電性接着剤を用いた接着などがあるが、特にレーザー溶接により金属板５と集電体の露出部分２ａを接合する場合には、金属板５の側から集電体の露出部分２ａの方向にレーザー光を照射して接合し、また金属ケース６の内底面と集電体の露出部分２ｂを接合する場合には、金属ケース６の底面の外側から集電体の露出部分２ｂの方向にレーザー光を照射して接合を行うものであるが、この際、レーザー光の吸収を高めるために金属板５の封口板７側の表面及び金属ケース６の底面の外表面を例えば化学エッジングにて表面処理することによってレーザー光の吸収を高めることができ、このような処理をした場合、処理をしない場合と比較してレーザー光の吸収がよいために低エネルギーでの溶接が可能となり、レーザー光の照射間隔を短くすることができるために生産性を向上させることができるものである。 In FIG. 1, the means for joining the metal plate 5 and the exposed portion 2a of the current collector and the inner bottom surface of the metal case 6 and the exposed portion 2b of the current collector are metal spraying, welding, brazing, and conductive bonding. In particular, when the metal plate 5 and the exposed portion 2a of the current collector are joined by laser welding, the laser beam is directed from the metal plate 5 side to the exposed portion 2a of the current collector. When the inner bottom surface of the metal case 6 and the exposed portion 2b of the current collector are bonded, a laser beam is emitted from the outside of the bottom surface of the metal case 6 toward the exposed portion 2b of the current collector. In this case, the surface of the metal plate 5 on the side of the sealing plate 7 and the outer surface of the bottom surface of the metal case 6 are subjected to surface treatment, for example, by chemical edging in order to increase the absorption of laser light. Can increase the absorption of laser light by When such a treatment is performed, the laser light is absorbed better than when the treatment is not performed, so that welding with low energy is possible, and the irradiation interval of the laser light can be shortened so that the productivity is improved. Can be improved.

また、図３において２１は金属板であり、２１ａはこの金属板２１に設けたスリット状もしくは穴状等の欠落部分で、この構成によれば、例えば金属溶射の方法でコンデンサ素子１に対して金属板２１を接合する場合、その方法としてコンデンサ素子１に金属板２１を押し当て、金属板２１側から所定の部分に溶融された金属粉体状のものを噴射するもので、金属板２１の欠落部分２１ａの端面とその端面に接しているコンデンサ素子１における電極の突出部分が溶射金属を媒体とし接合するもので、金属溶射の方法でコンデンサ素子１に対して金属板２１を接合する場合は、金属板２１の平面部分の欠落部分２１ａが必要不可欠である。また、その他の接合方法の場合においては、次の工程であるコンデンサ素子１への電解液の含浸の際、金属板２１の欠落部分２１ａが電解液がコンデンサ素子１へ浸入する一つの浸入経路となるものである。 In FIG. 3, 21 is a metal plate, 21a is a missing portion such as a slit shape or a hole shape provided in the metal plate 21, and according to this configuration, for example, a metal spraying method is applied to the capacitor element 1. When the metal plate 21 is joined, the metal plate 21 is pressed against the capacitor element 1 as a method, and a molten metal powder in a predetermined portion is injected from the metal plate 21 side. When the end face of the missing portion 21a and the protruding portion of the electrode in the capacitor element 1 in contact with the end face are joined by using a sprayed metal as a medium, and the metal plate 21 is joined to the capacitor element 1 by a metal spraying method. The missing portion 21a of the planar portion of the metal plate 21 is indispensable. In the case of other joining methods, when the capacitor element 1 is impregnated with the electrolytic solution, which is the next step, the missing portion 21a of the metal plate 21 has one infiltration path through which the electrolytic solution enters the capacitor element 1. It will be.

（実施の形態２）
図４は本発明の第２の実施の形態によるコンデンサの構成を示した断面図であり、図４において１はコンデンサ素子、１４はこのコンデンサ素子１を収納した有底筒状の金属ケース、１４ａはこの金属ケース１４の内底面に設けられたコンデンサ素子１の位置決め固定用の突起、１５はコンデンサ素子１の端面に接合された封口板、１５ａはこの封口板１５に設けられたコンデンサ素子１の位置決め固定用の突起、１６は絶縁部材、１７は外部接続用の端子、１８は上記コンデンサ素子１の中心に配設された棒状の芯材、１９は上記封口板１５に設けた電解液注入用の連通孔である。 (Embodiment 2)
FIG. 4 is a sectional view showing the structure of a capacitor according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 4, 1 is a capacitor element, 14 is a bottomed cylindrical metal case containing the capacitor element 1, and 14a. Is a protrusion for positioning and fixing the capacitor element 1 provided on the inner bottom surface of the metal case 14, 15 is a sealing plate joined to the end face of the capacitor element 1, and 15 a is a capacitor element 1 provided on the sealing plate 15. Protrusions for positioning and fixing, 16 is an insulating member, 17 is a terminal for external connection, 18 is a rod-shaped core disposed at the center of the capacitor element 1, and 19 is for injecting electrolyte provided on the sealing plate 15 This is a communication hole.

このように本実施の形態によるコンデンサは、金属ケース１４の内底面にコンデンサ素子１の一方の電極の端面の集電体の露出部分２ｂを電気的に接合し、かつ上記コンデンサ素子１の他方の電極の端面の集電体の露出部分２ａに封口板１５を電気的に接合すると共に、この封口板１５で上記金属ケース１４の開口部を封止してコンデンサを構成したもので、上記第１の実施の形態の図１に示すものに加え、さらに封口板１５が金属板５の役割を果たすためにより大幅な低背化が可能となり、かつ部品点数をより削減することができる。 Thus, in the capacitor according to the present embodiment, the exposed portion 2b of the current collector on the end surface of one electrode of the capacitor element 1 is electrically joined to the inner bottom surface of the metal case 14, and the other end of the capacitor element 1 is connected. The sealing plate 15 is electrically joined to the exposed portion 2a of the current collector on the end face of the electrode, and the opening of the metal case 14 is sealed with the sealing plate 15 to form a capacitor. In addition to the embodiment shown in FIG. 1, since the sealing plate 15 serves as the metal plate 5, the height can be significantly reduced, and the number of parts can be further reduced.

また、例えば封口板１５を金属で構成した場合、封口板としての機能と集電板としての機能の双方の機能を有するが、金属ケース１４と外部接続用の端子１７との絶縁性を保つためには、図５に示すようにカーリング加工部分の金属ケース１４と封口板１５の間に絶縁部材１６を配設することが必要であり、さらに封止性を向上させるためにこのカーリング加工部分に封止材１６ａを配設することが好ましい。 For example, when the sealing plate 15 is made of metal, it has both a function as a sealing plate and a function as a current collecting plate, but in order to maintain the insulation between the metal case 14 and the external connection terminal 17. 5, it is necessary to dispose an insulating member 16 between the metal case 14 and the sealing plate 15 in the curling portion as shown in FIG. 5, and in order to further improve the sealing performance, It is preferable to dispose the sealing material 16a.

また、本実施の形態においては、封口板１５の外周部と金属ケース１４の開放端を同時にカーリング加工することにより金属ケース１４の開口部を封止してコンデンサを構成したものであり、この構成によれば、コンデンサ素子１が接合された封口板１５の封止が容易で、かつコンデンサを低背化することができ、また上記カーリング加工は金属ケース１４の内側もしくは外側のいずれで行ってもその効果を有する。 In the present embodiment, the outer peripheral portion of the sealing plate 15 and the open end of the metal case 14 are simultaneously curled to form the capacitor by sealing the opening of the metal case 14. According to the above, it is easy to seal the sealing plate 15 to which the capacitor element 1 is bonded, the capacitor can be reduced in height, and the curling process can be performed either inside or outside the metal case 14. Has its effect.

さらに金属ケース１４の内底面および封口板１５に突起１４ａ，１５ａを設け、この突起１４ａ，１５ａによりコンデンサ素子１の位置決めおよび／または固定を行うようにすることにより、コンデンサに対して外部より振動が加えられた際に、コンデンサ素子１の端面と封口板１５の接合部分に対してのストレスが軽減できるために製品の耐震性を向上させることができ、かつコンデンサ使用時に内部発熱が生じた場合においても外部への放熱性を向上させることができる。 Further, by providing protrusions 14a and 15a on the inner bottom surface of the metal case 14 and the sealing plate 15, and by positioning and / or fixing the capacitor element 1 with the protrusions 14a and 15a, vibration is externally applied to the capacitor. When added, the stress on the joint between the end face of the capacitor element 1 and the sealing plate 15 can be reduced, so that the seismic resistance of the product can be improved and internal heat generation occurs when the capacitor is used. Can also improve the heat dissipation to the outside.

また、封口板１５にコンデンサの内部と連通する電解液注入用の連通孔１９を設けることにより、コンデンサ生産工程の最終段階にてコンデンサ素子１に対して電解液の含浸ができるようになるもので、電解液注入量の管理が容易となり、かつ生産工程において電解液が外気と接して水分を含むことを防ぐことができるものである。 Also, by providing the sealing plate 15 with a communication hole 19 for injecting an electrolyte that communicates with the inside of the capacitor, the capacitor element 1 can be impregnated with the electrolyte at the final stage of the capacitor production process. In addition, it is easy to manage the injection amount of the electrolyte, and it is possible to prevent the electrolyte from contacting the outside air and containing moisture in the production process.

なお、図４に示すように、コンデンサの封口は、封口板１５の外周部と金属ケース１４の開放端を同時に内側にカーリング加工して行っているが、外側にカーリング加工を施しても同様の効果が得られるものであり、外側にカーリング加工した例を図１４に示す。また、図１４に示すように、カーリング加工部分の最大外周部が金属ケース１４ｂの外周径より大きくならないようにするため、カーリング加工前に金属ケース１４ｂの開口部の開口径を小さくするようなネッキング加工を施すとよい。 As shown in FIG. 4, the capacitor is sealed by curling the outer periphery of the sealing plate 15 and the open end of the metal case 14 at the same time. FIG. 14 shows an example in which the effect is obtained and the outer curling process is performed. Further, as shown in FIG. 14, in order to prevent the maximum outer peripheral portion of the curling portion from becoming larger than the outer peripheral diameter of the metal case 14b, necking that reduces the opening diameter of the opening portion of the metal case 14b before the curling processing. It is good to apply processing.

また、図５に示す金属ケース１４と封口板１５の間に配設する絶縁部材１６は、例えば封口板１５の外周部と金属ケース１４の開放端に予め絶縁部材をコーティングすることによって代用してもよく、さらにコーティング部分の前処理として、脱脂処理または粗面化処理または酸化皮膜形成処理の少なくとも一つを行うことにより、カーリング加工の際においても、封口板と金属ケースの絶縁部材のコーティング部分の剥がれが軽減できるため、封口板と金属ケースの間の絶縁性がより確保できるものである。 Further, the insulating member 16 disposed between the metal case 14 and the sealing plate 15 shown in FIG. 5 can be substituted by, for example, coating the outer peripheral portion of the sealing plate 15 and the open end of the metal case 14 in advance. Further, as a pretreatment of the coating portion, by performing at least one of degreasing treatment, roughening treatment or oxide film formation treatment, the coating portion of the sealing plate and the insulating member of the metal case can be used even during curling. Since the peeling of the film can be reduced, the insulation between the sealing plate and the metal case can be further secured.

また、図４において、封口板１５と集電体の露出部分２ａ、金属ケース１４の内底面と集電体の露出部分２ｂを各々接合する手段としては金属溶射、溶接、ろう接、導電性接着剤を用いた接着などあるが、特にレーザー溶接により封口板１５と集電体の露出部分２ａを接合する場合には、封口板１５側から集電体の露出部分２ａの方向にレーザー光を照射して接合し、また金属ケース１４の内底面と集電体の露出部分２ｂを接合する場合には、金属ケース１４の底面の外側から集電体の露出部分２ｂの方向にレーザー光を照射して接合を行うものであるが、この際レーザー光の吸収を高めるために封口板１５の外表面及び金属ケース１４の底面の外表面を例えば化学エッジングにて表面処理することによってレーザー光の吸収を高めることができ、このような処理をした場合、処理をしない場合と比較してレーザー光の吸収がよいために低エネルギーでの溶接が可能となり、レーザー光の照射間隔を短くすることができるために生産性を向上させることができるものである。 In FIG. 4, means for joining the sealing plate 15 and the exposed portion 2a of the current collector, and the inner bottom surface of the metal case 14 and the exposed portion 2b of the current collector are metal spraying, welding, brazing, and conductive bonding. Although there is adhesion using an agent, especially when the sealing plate 15 and the exposed portion 2a of the current collector are joined by laser welding, laser light is irradiated from the sealing plate 15 side toward the exposed portion 2a of the current collector. When the inner bottom surface of the metal case 14 and the exposed portion 2b of the current collector are joined, laser light is irradiated from the outside of the bottom surface of the metal case 14 toward the exposed portion 2b of the current collector. In this case, in order to increase the absorption of the laser beam, the outer surface of the sealing plate 15 and the outer surface of the bottom surface of the metal case 14 are surface-treated by, for example, chemical edging to absorb the laser beam. To raise When such a treatment is performed, the laser light is absorbed better than when the treatment is not performed, so that welding with low energy is possible, and the irradiation interval of the laser light can be shortened so that the productivity is improved. Can be improved.

また、図６および図７は封口板の具体例を示したものであり、図６において、２０は封口板であり、２０ａはこの封口板２０のコンデンサ素子１と接する側に設けた波状もしくは隆起状の凹凸部分であり、この構成によれば、コンデンサ素子１に対して封口板２０を接合した後の次の工程であるコンデンサ素子１への電解液の含浸の際、封口板２０の波状もしくは隆起状の凹凸部分２０ａが電解液がコンデンサ素子１へ浸入する一つの浸入経路となるものである。 6 and 7 show specific examples of the sealing plate. In FIG. 6, reference numeral 20 denotes a sealing plate, and 20a denotes a corrugated or raised portion provided on the side of the sealing plate 20 in contact with the capacitor element 1. According to this configuration, when the sealing element 20 is impregnated with the electrolytic solution in the next step after the sealing plate 20 is joined to the capacitor element 1, The raised uneven portion 20 a serves as one infiltration path through which the electrolyte enters the capacitor element 1.

また、図７（ａ）〜（ｃ）は封口板の他の例を示したもので、図７において、２０Ａは封口板であり、同図のＡ−Ａ断面を同図（ｂ）に、Ｂ−Ｂ断面を同図（ｃ）に示す。このように波状もしくは隆起状の凹凸部分２０ｂをコンデンサ素子１の電極の端面に押し当てて配設することにより電極の端面がスウェッジ加工され、このスウェッジ加工された箇所に封口板２０Ａ側からコンデンサ素子１の電極２の端面方向にレーザー光を照射して封口板２０Ａとコンデンサ素子１の端面を接合することにより、確実な接合が可能となる。 FIGS. 7A to 7C show other examples of the sealing plate. In FIG. 7, 20A is the sealing plate, and the AA cross section of FIG. A BB cross section is shown in FIG. In this way, the wavy or raised uneven portion 20b is pressed against the end face of the electrode of the capacitor element 1 so that the end face of the electrode is subjected to a swedging process. By joining the sealing plate 20 </ b> A and the end face of the capacitor element 1 by irradiating laser light in the direction of the end face of one electrode 2, reliable joining is possible.

また、この場合、電極２の端面に波状もしくは隆起状の凹凸部分２０ｂを押し当てる際、完全に押し当てずに封口板２０Ａの凹凸部分のない平面部分がコンデンサ素子１の端面に接触しないよう、封口板２０Ａにコンデンサ素子の芯材と接触する突起２０ｃを設け、封口板２０Ａの凹凸部分のない平面部分とコンデンサ素子１の端面との間に隙間を設けることにより、電解液がコンデンサ素子１へ浸入する際の一つの浸入経路となるものである。 Further, in this case, when the wavy or raised uneven portion 20b is pressed against the end surface of the electrode 2, the flat portion without the uneven portion of the sealing plate 20A does not contact the end surface of the capacitor element 1 without being completely pressed. The sealing plate 20A is provided with a protrusion 20c that contacts the core material of the capacitor element, and a gap is provided between the flat surface portion of the sealing plate 20A having no irregularities and the end surface of the capacitor element 1, whereby the electrolyte is supplied to the capacitor element 1. This is one entry route when entering.

また、この波状もしくは隆起状の凹凸部分２０ｂおよび突起２０ｃは、金属ケースの底面もしくは金属板に設けても同様の効果を発揮するものである。 The wavy or raised concavo-convex portions 20b and the protrusions 20c exhibit the same effect even when provided on the bottom surface of the metal case or the metal plate.

（実施の形態３）
図８は本発明の第３の実施の形態におけるコンデンサ素子の断面図で、コンデンサ素子１ａの集電体の露出部分２ａ，２ｂの付近に導電性材料３１を付着させた後に硬化させ、この部分が平面になるように加工し、かつ電極２の端面２ｃ，２ｄが露出するように構成したもので、この構成によれば、電極２の集電体の露出部分２ａ，２ｂの付近が折れ曲がることなく、しかもコンデンサ素子１ａにおいて電極の端面２ｃ，２ｄが両端に突出しているため、金属板および金属ケースもしくは封口板および金属ケースと電極との端面をより確実に接合することができるものである。 (Embodiment 3)
FIG. 8 is a cross-sectional view of a capacitor element according to the third embodiment of the present invention, in which a conductive material 31 is attached to the vicinity of the exposed portions 2a and 2b of the current collector of the capacitor element 1a and cured, and this portion is cured. Is formed so that the end surfaces 2c and 2d of the electrode 2 are exposed. According to this configuration, the exposed portions 2a and 2b of the current collector of the electrode 2 are bent. In addition, since the end surfaces 2c and 2d of the electrode protrude from both ends of the capacitor element 1a, the end surfaces of the metal plate and the metal case or sealing plate and the metal case and the electrode can be more reliably joined.

（実施の形態４）
図９、図１０、図１１、図１２は本発明の第４の実施の形態によるコンデンサの圧力調整弁の構成を示した断面図であり、これらの圧力調整弁はコンデンサの内部圧力が所定以上の圧力になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものである。 (Embodiment 4)
FIGS. 9, 10, 11 and 12 are cross-sectional views showing the configuration of a pressure regulating valve for a capacitor according to a fourth embodiment of the present invention. These pressure regulating valves have a predetermined internal pressure of the capacitor or more. Is a self-return type for releasing the pressure to the outside.

まず、図９に示す圧力調整弁について説明すると、図９において、２２は封口板、２３はこの封口板２２の連通孔２２ａのコンデンサ内部側に設けられたシート状部材、２４はゴム状弾性部材からなる閉塞体、２５はキャップであり、このように構成された圧力調整弁は、封口板２２にコンデンサ内部と連通する連通孔２２ａを設け、この連通孔２２ａを覆うようにゴム状弾性部材からなる閉塞体２４を配設し、さらにこの閉塞体２４に重なるように外部と連通する穴を有するキャップ２５を配設し、かつ上記ゴム状弾性部材からなる閉塞体２４は常時閉塞する方向に付勢される構成とし、例えば封口板２２およびキャップ２５が金属の場合、溶接等の方法で容易に取り付けができる。 First, the pressure regulating valve shown in FIG. 9 will be described. In FIG. 9, 22 is a sealing plate, 23 is a sheet-like member provided inside the capacitor of the communication hole 22a of the sealing plate 22, and 24 is a rubber-like elastic member. The pressure regulating valve configured as described above is provided with a communication hole 22a that communicates with the inside of the capacitor on the sealing plate 22 and is formed from a rubber-like elastic member so as to cover the communication hole 22a. And a cap 25 having a hole communicating with the outside so as to overlap the closure body 24, and the closure body 24 made of the rubber-like elastic member is attached in a direction in which the closure body 24 is always closed. For example, when the sealing plate 22 and the cap 25 are made of metal, they can be easily attached by a method such as welding.

また、図１３に示すように、閉塞体２４に覆うように取り付けられるキャップ２５が外部接続用の端子１７と一体となるように構成してもよく、この場合、封口板に対しての圧力調整弁のキャップ２５の接合と同時に端子１７の接合が可能であり、生産性を向上させることができる。 Further, as shown in FIG. 13, a cap 25 attached so as to cover the closing body 24 may be integrated with the external connection terminal 17, and in this case, pressure adjustment with respect to the sealing plate Since the terminal 17 can be joined simultaneously with the joining of the valve cap 25, the productivity can be improved.

また、電解液の透過を防ぎ、かつコンデンサ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したシート状部材２３を密着配設してもよく、これにより圧力調整弁の内部に対しての電解液の浸入を防ぐことができるため、電解液の溶質が閉塞体２４に付着して圧力調整弁の機能を損なうことがなく、かつ圧力調整弁を介してコンデンサ内部から外部への電解液の漏れを防ぐことができる。 In addition, a sheet-like member 23 made of a material that prevents permeation of the electrolytic solution and permeates the gas generated inside the capacitor to the outside may be disposed in close contact with the inside of the pressure regulating valve. Therefore, the solute of the electrolyte does not adhere to the closing body 24 and impair the function of the pressure regulating valve, and the electrolyte from the inside of the capacitor to the outside can be prevented through the pressure regulating valve. Can prevent leakage.

なお、シート状部材２３を閉塞体２４とコンデンサ内部とを連通する連通孔２２ａの間に形成するようにしてもよい。 Note that the sheet-like member 23 may be formed between the communication holes 22a that allow the closing body 24 to communicate with the inside of the capacitor.

次に、図１０に示す圧力調整弁について説明すると、図１０において、２６は封口板、２７はこの封口板２６の連通孔に取り付けられた弁座、２８は閉塞部材、２９はバネ、３０はキャップであり、このように封口板２６に設けたコンデンサ内部と連通する連通孔に対して、コンデンサ内部と連通する連通孔を備えた弁座２７を配設し、この弁座２７の連通孔を覆うように連通孔を塞ぐ閉塞部材２８と金属製のバネ２９からなる閉塞体を配設し、この閉塞体を弁座２７とで挟む形でキャップ３０を配設することにより構成されたものである。 Next, the pressure regulating valve shown in FIG. 10 will be described. In FIG. 10, 26 is a sealing plate, 27 is a valve seat attached to the communication hole of the sealing plate 26, 28 is a closing member, 29 is a spring, 30 is A valve seat 27 having a communication hole that communicates with the inside of the capacitor is disposed with respect to the communication hole that communicates with the inside of the capacitor provided in the sealing plate 26 in this manner, and the communication hole of the valve seat 27 is provided with the communication hole. A closing member 28 made of a metal spring 29 and a closing member 28 for closing the communication hole are disposed so as to cover the cap, and a cap 30 is disposed in such a manner that the closing member is sandwiched between the valve seat 27. is there.

次に、図１１に示す圧力調整弁について説明すると、図１１（ａ）において、封口板２２Ａの中心部分にコンデンサ素子固定用の突起２２ｂを有する場合、この突起２２ｂの内部を空洞とし、かつコンデンサ内部とを連通する連通孔２２ｃを設け、かつ上記空洞の内部に閉塞体２４を配設し、さらに外部と連通する連通孔を備えた平板２５ａで上記閉塞体２４を保持するように覆うことにより、閉塞体２４を常時閉塞する方向に付勢する構成としたもので、この構成によれば、圧力調整弁は製品外部へ突出した形状でないために製品の外形寸法を大きくすることがなく、かつ閉塞体２４を収める突起部分は圧力調整弁とコンデンサ素子１の固定という二つの機能を有することができる。 Next, the pressure regulating valve shown in FIG. 11 will be described. In FIG. 11A, when the protrusion 22b for fixing the capacitor element is provided in the central portion of the sealing plate 22A, the inside of the protrusion 22b is hollow, and the capacitor By providing a communication hole 22c that communicates with the inside, and disposing the closing body 24 inside the cavity, and further covering the closing body 24 with a flat plate 25a having a communication hole that communicates with the outside. The structure is such that the closing body 24 is always urged in the closing direction. According to this structure, the pressure regulating valve does not have a shape protruding to the outside of the product, so that the outer dimension of the product is not increased, and The protruding portion that accommodates the closing body 24 can have two functions of fixing the pressure regulating valve and the capacitor element 1.

また、図１１（ｂ）のように、コンデンサ素子１の中心に棒状の芯材１８を配設する場合に用いる封口板２２Ｂにおいて、この棒状の芯材１８の端の部分に閉塞体２４を収納するための空洞を設け、この空洞にコンデンサ内部と連通する連通孔および／または部材欠損部分１８ａを設けて閉塞体２４を収納し、これを外部と連通する連通孔を備えた封口板２２Ｂで覆うことにより、閉塞体２４を常時閉塞する方向に付勢する構成としたものである。 Further, as shown in FIG. 11B, in the sealing plate 22 </ b> B used when the rod-shaped core member 18 is disposed at the center of the capacitor element 1, the closing body 24 is accommodated in the end portion of the rod-shaped core member 18. And a communication hole and / or member missing portion 18a communicating with the inside of the capacitor is provided in the cavity to accommodate the closing body 24, and this is covered with a sealing plate 22B having a communication hole communicating with the outside. Thus, the closing body 24 is constantly biased in the closing direction.

この構成によれば、キャップに代えて封口板２２Ｂが閉塞体２４を常時閉塞する方向に付勢する役割を果たしているためにキャップは必要でなく、部品点数の削減が可能であり、かつ圧力調整弁は製品外部へ突出した形状でないために製品の外形寸法を大きくすることがなく、かつ棒状の芯材１８は大きな形状変更の必要がないままに圧力調整弁とコンデンサ素子の芯材という二つの機能を持たせることができるものである。 According to this configuration, since the sealing plate 22B plays a role of constantly urging the closing body 24 in place of the cap, no cap is necessary, the number of parts can be reduced, and pressure adjustment is possible. Since the valve does not protrude to the outside of the product, the external dimensions of the product are not increased, and the rod-shaped core 18 does not require a large shape change. It can have a function.

次に、図１２に示す圧力調整弁について説明すると、図１２（ａ）において、封口板２２Ｄは隆起部分２２ｅとコンデンサ内部と連通する連通孔２２ｆを設け、この連通孔２２ｆに重なるように閉塞体２４を配設し、外部と連通する連通孔２５ｃを有するキャップ２５ｂで閉塞体２４を覆い、閉塞体２４を閉塞する前段階の状態を示したもので、これを図１２（ｂ）に示すように、閉塞体２４をキャップ２５ｂと封口板２２Ｄで閉塞するために、上記隆起部分２２ｅをポンチなどによりカシメることにより変形させてキャップ２５ｂを保持することができ、この構成によると、キャップ２５ｂを封口板２２Ｄ等に取り付ける際、短時間で取り付けができるために生産性を向上させることができる。 Next, the pressure regulating valve shown in FIG. 12 will be described. In FIG. 12A, the sealing plate 22D is provided with a communication hole 22f that communicates with the raised portion 22e and the inside of the capacitor, and is closed so as to overlap the communication hole 22f. FIG. 12B shows a state in a previous stage in which the closure body 24 is covered with a cap 25b having a communication hole 25c communicating with the outside, and the closure body 24 is closed. In addition, in order to close the closing body 24 with the cap 25b and the sealing plate 22D, the raised portion 22e can be deformed by caulking with a punch or the like, and the cap 25b can be held. When attaching to the sealing plate 22D or the like, the productivity can be improved because it can be attached in a short time.

このように、コンデンサの内部圧力が所定の圧力以上になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型の圧力調整弁を封口板および／または金属ケースに設けることにより、コンデンサ内部で発生したガスを外部へ放出してコンデンサ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁は作動前の状態に復帰してコンデンサ内部の気密性を保持することができるため、コンデンサ内部のガス発生による圧力の上昇においてもコンデンサの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができるものである。 In this way, by providing the sealing plate and / or metal case with a self-reset type pressure regulating valve to release the pressure to the outside when the internal pressure of the capacitor exceeds a predetermined pressure, the gas generated inside the capacitor is It is possible to prevent the pressure inside the capacitor from rising, and after the operation, the pressure regulating valve can return to the state before the operation and maintain the airtightness inside the capacitor. Even when the pressure rises, the appearance of the capacitor is not abnormal, and its characteristics can be maintained.

（実施の形態５）
図１４は本発明の第５の実施の形態によるコンデンサの構成を示した断面図であり、図１４において、１はコンデンサ素子、１４ｂはこのコンデンサ素子１を収納した有底筒状の端子一体型の金属ケース、１４ｃはこの端子一体型の金属ケース１４ｂの内底面に設けられたコンデンサ素子１の位置決め固定用の多角形の外周形状を有する突起、１５ｂはコンデンサ素子１の端面に接合された端子一体型の封口板、１５ｃはこの端子一体型の封口板１５ｂに設けられたコンデンサ素子１の位置決め固定用の多角形の外周形状を有する突起、１６ｂはアルマイト処理部分、１７ａは外部接続用のスリット入りの平板状の端子、１７ｂは外部接続用の穴を有する平板状の端子、１８ｂは上記コンデンサ素子１の中心に配設された中空部分を有する棒状の芯材、１９は上記端子一体型の封口板１５ｂに設けた電解液注入用の連通孔、３２は圧力調整弁である。 (Embodiment 5)
FIG. 14 is a sectional view showing the structure of a capacitor according to a fifth embodiment of the present invention. In FIG. 14, reference numeral 1 denotes a capacitor element, and 14b denotes a bottomed cylindrical terminal integrated type housing the capacitor element 1. 14c is a projection having a polygonal outer peripheral shape for positioning and fixing the capacitor element 1 provided on the inner bottom surface of the terminal-integrated metal case 14b, and 15b is a terminal joined to the end face of the capacitor element 1. An integral type sealing plate, 15c is a protrusion having a polygonal outer peripheral shape for positioning and fixing the capacitor element 1 provided on the terminal integral type sealing plate 15b, 16b is an alumite treatment portion, and 17a is a slit for external connection. A flat plate terminal, 17b is a flat plate terminal having a hole for external connection, and 18b is a rod having a hollow portion disposed in the center of the capacitor element 1. Core material, 19 communicating hole for electrolyte injection was formed in the sealing plate 15b of the terminal-integrated, 32 is a pressure regulating valve.

以上のように構成された本実施の形態のコンデンサは、多角形の外周形状を有する突起１４ｃ，１５ｃを、これに対応する多角形の中空部分を有する芯材１８ｂの中空部分に挿入してコンデンサ素子１を固定することにより、外部より振動が加えられた際においてもコンデンサ素子１の端面と端子一体型の封口板１５ｂおよび端子一体型の金属ケース１４ｂとの接合部分に対してのストレスが軽減できるものである。 The capacitor according to the present embodiment configured as described above is formed by inserting the protrusions 14c and 15c having a polygonal outer peripheral shape into the hollow portion of the core member 18b having a polygonal hollow portion corresponding thereto. By fixing the element 1, even when vibration is applied from the outside, the stress on the joint portion between the end face of the capacitor element 1 and the terminal integrated sealing plate 15b and the terminal integrated metal case 14b is reduced. It can be done.

また、端子形状をスリット入りの平板状の端子１７ａとすることにより、例えば２点のスポット溶接で平板部どうしを溶接接合する場合において、溶接点の間にスリットがない時には１点目の溶接に続いて２点目の溶接を行う際、既に溶接されている部分に電流が流れるために接合が困難となるが、溶接点の間にスリットを入れた場合は溶接を容易に行うことができるものである。また、ネジによる接続においては、平板状の端子を穴を有する平板状の端子１７ｂとすることにより接続が容易となる。また、端子一体型の封口板１５ｂと端子一体型の金属ケース１４ｂのカーリング加工の部分をアルマイト処理部分１６ｂとすることにより、カーリング加工後も端子一体型の封口板１５ｂと端子一体型の金属ケース１４ｂの絶縁を可能とすることができるものである。 Also, by making the terminal shape into a flat plate terminal 17a with a slit, for example, when flat plate parts are welded together by spot welding at two points, when there is no slit between the welding points, the first point welding is performed. Subsequently, when the second point is welded, it becomes difficult to join because current flows in the already welded part, but if a slit is inserted between the welding points, welding can be easily performed. It is. Moreover, in the connection by screws, the connection is facilitated by changing the flat terminal to the flat terminal 17b having a hole. Further, the curling process portion of the terminal integrated sealing plate 15b and the terminal integrated metal case 14b is an anodized portion 16b, so that the terminal integrated sealing plate 15b and the terminal integrated metal case after curling are performed. 14b can be insulated.

また、上記電解液注入用の連通孔１９は、図４に閉塞前の状態を、図１４に閉塞後の状態を示しており、この電解液注入用の連通孔１９の閉塞の方法として、例えば図４の電解液注入用の連通孔１９に示すように、封口板１５に電解液注入用の連通孔１９が突出した筒状のものである場合、図１４の電解液注入用の連通孔１９に示すように、この電解液注入用の連通孔１９の筒状部分を挟んで変形させた後、連通孔の一部が閉孔するようにして、その閉孔部分に対してレーザー光を照射することにより溶接して閉塞できる。これにより連通孔の閉塞に別の部材を使用する必要がないので部品点数は増加せず、かつスムーズな電解液の注入および注入用の連通孔の閉塞ができるものである。 Further, the communication hole 19 for injecting the electrolyte solution shows a state before closing in FIG. 4 and a state after closing in FIG. 14. As a method for closing the communication hole 19 for injecting electrolyte solution, for example, As shown in the communication hole 19 for electrolyte injection in FIG. 4, when the communication hole 19 for electrolyte injection protrudes from the sealing plate 15, the communication hole 19 for electrolyte injection in FIG. As shown in Fig. 2, after the cylindrical portion of the electrolyte injection communication hole 19 is sandwiched and deformed, a part of the communication hole is closed, and the closed hole portion is irradiated with laser light. It can be welded and closed. As a result, it is not necessary to use another member for closing the communication hole, so that the number of parts does not increase and the electrolyte solution can be smoothly injected and the communication hole for injection can be closed.

また、電解液注入用の連通孔の形状として筒状部分を形成させない場合、別途準備された連通孔閉塞用の平板部材にて連通孔を覆った後、この平板部材の周囲と上記連通孔の周囲を例えばレーザー光を照射することによる溶接で接合して閉塞できる。この際、レーザー溶接を施す部分は連通孔より適度に離れているために溶接部に電解液が付着することによる接合不良の恐れがなくなるものである。 Further, when the cylindrical portion is not formed as the shape of the communication hole for injecting the electrolyte, the communication hole is covered with a separately prepared flat plate member for closing the communication hole, and then the periphery of the flat plate member and the communication hole are formed. The surroundings can be joined and closed by welding, for example, by irradiating a laser beam. At this time, since the portion to be laser welded is appropriately separated from the communication hole, there is no risk of poor bonding due to the electrolytic solution adhering to the welded portion.

（実施の形態６）
図１５は本発明の第６の実施の形態によるコンデンサを示した正面図であり、図１５において、３３はコンデンサ、１７ａと１７ｂは外部接続用の平板状の端子であり、この平板状の端子１７ａと１７ｂは金属ケースの中心軸を基準に相反する方向にずれるように配設されている。 (Embodiment 6)
FIG. 15 is a front view showing a capacitor according to a sixth embodiment of the present invention. In FIG. 15, reference numeral 33 denotes a capacitor, and 17a and 17b are flat terminals for external connection. 17a and 17b are arranged so as to shift in opposite directions with respect to the central axis of the metal case.

このような構成にすることにより、同図に示すように、複数のコンデンサ３３を接続する際に上記金属ケースの中心軸を境にして両端子が密着すると共に、基板３４等の上面に載置した状態でコンデンサ３３が浮いたりすることもなくなり、精度の良い接続を行うことができるものである。 With this configuration, as shown in the figure, when connecting a plurality of capacitors 33, both terminals are brought into close contact with each other with the central axis of the metal case as a boundary, and placed on the upper surface of the substrate 34 or the like. In this state, the capacitor 33 does not float and can be connected with high accuracy.

（実施の形態７）
図１６（ａ），（ｂ）は本発明の第７の実施の形態による金属ケースを示した断面図であり、同図に示すように、外部接続用の平板状の端子３５ａまたは３６ａを一体に設けた金属ケース３５または３６の上記平板状の端子３５ａまたは３６ａの根元部の長手方向の一方に補強用の凸部３５ｂまたはＲ３６ｂを設けたもので、この構成により、平板状の端子３５ａまたは３６ａの強度を向上し、より耐震性に優れたコンデンサを得ることができるものである。 (Embodiment 7)
16 (a) and 16 (b) are cross-sectional views showing a metal case according to the seventh embodiment of the present invention. As shown in FIG. 16, a flat terminal 35a or 36a for external connection is integrated. A reinforcing projection 35b or R36b is provided on one side in the longitudinal direction of the base portion of the flat plate terminal 35a or 36a of the metal case 35 or 36 provided on the flat plate terminal 35a or 36a. The strength of 36a can be improved, and a capacitor having more excellent earthquake resistance can be obtained.

以上のように本発明のコンデンサは、コンデンサ素子の互いに逆方向に突出した電極の端面にそれぞれ接続された二つの独立した電極部でコンデンサを構成することにより、一対の電極の体積抵抗を減少させることができ、小型化と部品点数の削減を実現することができるので、各種電子機器に使用することができる。 As described above, the capacitor of the present invention reduces the volume resistance of a pair of electrodes by forming the capacitor with two independent electrode portions respectively connected to the end faces of the electrodes protruding in opposite directions of the capacitor element. Since it can be downsized and the number of parts can be reduced, it can be used for various electronic devices.

本発明の第１の実施の形態によるコンデンサの構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the capacitor | condenser by the 1st Embodiment of this invention （ａ）同コンデンサ素子の構成を示す展開斜視図、（ｂ）同斜視図(A) The expansion | deployment perspective view which shows the structure of the same capacitor | condenser element, (b) The same perspective view 同金属板の斜視図Perspective view of the metal plate 本発明の第２の実施の形態によるコンデンサの構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the capacitor | condenser by the 2nd Embodiment of this invention 同カーリング部分の要部断面図Cross section of the main part of the curling part 同封口板の斜視図Perspective view of the sealing plate （ａ）同封口板の他の例を示す斜視図、（ｂ）同Ａ−Ａ断面を示す断面図、（ｃ）同Ｂ−Ｂ断面を示す断面図(A) Perspective view showing another example of the sealing plate, (b) Cross sectional view showing the AA cross section, (c) Cross sectional view showing the BB cross section 本発明の第３の実施の形態によるコンデンサ素子の断面図Sectional drawing of the capacitor | condenser element by the 3rd Embodiment of this invention 本発明の第４の実施の形態による圧力調整弁の構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the pressure regulating valve by the 4th Embodiment of this invention 同圧力調整弁の他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the other example of the same pressure regulating valve 同圧力調整弁の他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the other example of the same pressure regulating valve 同圧力調整弁の他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the other example of the same pressure regulating valve 同圧力調整弁の他の例を示す斜視図Perspective view showing another example of the pressure regulating valve 本発明の第５の実施の形態によるコンデンサの構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the capacitor | condenser by the 5th Embodiment of this invention 本発明の第６の実施の形態によるコンデンサを示す正面図Front view showing a capacitor according to a sixth embodiment of the present invention 本発明の第７の実施の形態による金属ケースを示す断面図Sectional drawing which shows the metal case by the 7th Embodiment of this invention 従来のコンデンサの構成を示す断面図Sectional view showing the structure of a conventional capacitor 従来のコンデンサ素子を示す展開斜視図Development perspective view showing a conventional capacitor element

Explanation of symbols

１コンデンサ素子
２ａ，２ｂ集電体の露出部分
５金属板
６金属ケース
６ａ突起
７封口板
８芯材
８ａ，９外部接続用の端子
１０絶縁部材
１１閉塞体
１２キャップ
１３Ｏリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Capacitor element 2a, 2b Exposed part of a collector 5 Metal plate 6 Metal case 6a Protrusion 7 Sealing plate 8 Core material 8a, 9 Terminal for external connection 10 Insulating member 11 Closure body 12 Cap 13 O ring

Claims

A hollow capacitor element having a pair of electrode portions formed on both end faces by winding a pair of flat electrodes with a separator interposed therebetween and winding the end faces of each electrode in opposite directions. And a manufacturing method of a capacitor having a bottomed cylindrical metal case for storing the capacitor element together with a driving electrolyte and a sealing plate, the rod-shaped core disposed at the center of the capacitor element One of the materials is disposed on the protrusion provided on the inner bottom surface of the metal case, and the corrugated or raised irregularities formed on the bottom surface of the metal case are connected to the end face of the electrode of the capacitor element and the metal case to the metal case. Joined by irradiating laser light from the bottom side, pressed against the end face of the other electrode of the capacitor element a metal plate having a slit-like or hole-like missing part, The surfaces are joined by irradiating laser light from the surface of the metal plate, and the other of the rod-shaped core members arranged from the center portion of the capacitor element is penetrated from the center portion of the metal plate and the sealing plate, A method for manufacturing a capacitor, wherein the opening of the metal case is sealed with the sealing plate.

A hollow capacitor element having a pair of electrode portions formed on both end faces by winding a pair of flat electrodes with a separator interposed therebetween and winding the end faces of each electrode in opposite directions. When a bottomed cylindrical metal case accommodating said capacitor element with driving electrolyte, a manufacturing method of a capacitor and a sealing plate, the end face of one of the electrodes of the capacitor element, Pressing a sealing plate provided with a protrusion at the center and on a wavy or raised uneven portion, swaging the end face of the electrode, and connecting the end face of the swept electrode and the sealing plate to the upper surface of the sealing plate A method of manufacturing a capacitor, wherein the rod-shaped core material disposed at the center of the capacitor element is disposed on the protrusion of the sealing plate by bonding by irradiating laser light from the side.