JP4424951B2

JP4424951B2 - 包装装置

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Publication number: JP4424951B2
Application number: JP2003322100A
Authority: JP
Inventors: 慎二小松
Original assignee: 株式会社輝
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: JP2005088911A

Description

この発明は、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する包装装置の改良に関する。

熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料に対し、包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールと、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールとを施して、被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成させる包装装置が知られている。（三方シール包装、四方シール包装、ピロータイプ包装などの小袋包装を行う包装装置）

かかる包装装置においては、前記第一熱シールを、図８および図９に示されるような金属製の一対の熱ロール体１００、１００間に包装材料を送り込むことにより、この包装材料に施すようにしている。一対の熱ロール体１００、１００はそれぞれその回転軸線を巡る向きの環状隆起部２００を一体に有しており、その環状隆起部２００を他方の熱ロール体１００の環状隆起部２００に間に包装材料を挟んだ状態で突き当てさせるように回転され、このように突き当てられる環状隆起部２００によって包装材料に前記第一熱シールが施される。

このように施される第一熱シールには、シール面を概ね平坦としたベタシール部分と、このベタシール部分に隣り合う目付けシール部分とを持ったものがある。

こうした第一熱シールを形成させようとする場合には、熱ロール体１００の前記環状隆起部２００の突き当て面に、平坦な面と、この平坦な面に隣り合う目付けシール部を形成させる面形状を持った面とを、形成させる必要が生じる。

図８および図９は、目付シール部分を碁盤の目状の形状とさせるように熱ロール体１００の環状隆起部２００の突き当て面を成形させた例を示しており、この例では、環状隆起部２００が平坦周回面２０１と、細かな突起を規則的に備えた凹凸周回面２０２とを隣り合うように備えている。

しかるに、かかる一対の熱ロール体１００、１００の環状隆起部２００の平坦周回面２０１間の隙間Ｓ１と、凹凸周回面間２０２の隙間Ｓ２とは、ほぼ等しくなっていることが好ましい場合もあれば、いずれかがやや広くなっていることが好ましい場合もあり、微妙な調整が必要とされている。すなわち、凹凸周回面２０２間では包装材料には屈曲と押圧が施され、平坦周回面２０１間では屈曲は施されないが、いずれの間においても包装材料に適切な第一熱シールが施されなければならないところ、そのために適切な隙間Ｓ１、Ｓ２の大きさは両周回面２０１、２０２間において一様ではなく、包装材料の性状や厚さやコシ、包装材料に対して加えられる圧力や温度などの諸条件によって異なる。特に、近年では、単位時間あたりの包装袋体の生成量を増やす観点から包装材料の搬送速度を速める要請が強く、第一熱シール付与にあたっての包装材料への熱伝達時間を長く確保できない場合も少なくないため、適切に第一熱シールを付与するため前記隙間Ｓ１、Ｓ２の微調整がよりシビアに求められてきている。

もちろん、こうした隙間Ｓ１、Ｓ２は、一方の熱ロール体１００の回転軸線と他方の熱ロール体１００の回転軸線との間の間隔を変えることによっても調整はできるが、こうした調整では、一対の熱ロール体１００、１００における環状隆起部２００の平坦周回面２０１間の隙間Ｓ１の変化に対し、凹凸周回面２０２間の隙間Ｓ２の変化が一様にならないため、前記のような微調整の要請を満たすものとはならない。

このため、従来は、一対の熱ロール体１００、１００をひとまず成形した後、予定される包装材料に対して適切に第一熱シールを施し得るものとなっているかどうかの試験を行い、良好な結果が得られなければそれが得られるまで、熱ロール体１００の環状隆起部２００の外径を調整する切削などを繰り返さなければならなず、場合によっては最初から熱ロール体１００を成形し直さざるを得ないこともあった。

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装装置において、包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールをこの包装材料に施す一対の熱ローラ体における環状隆起部の突き当て面間の隙間の微調整を、容易かつ適切に行えるようにする点にある。

前記問題点を解決するために、この発明では包装装置が以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する包装装置であって、
（２）前記第一熱シールが、シール面を概ね平坦としたベタシール部分と、このベタシール部分に隣り合う目付けシール部分とを有するように、包装材料にこの第一熱シールを施すようになっており、
（３）しかも、この第一熱シールを、包装材料の搬送方向に交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体の間に、この包装材料を通過させることによって施すようにしてあり、
（４）この一対の熱ロール体はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた環状隆起部を有しており、その環状隆起部を他方の熱ロール体の環状隆起部に包装材料を間に挟んで突き当てさせるように配されており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体の環状隆起部によって包装材料に前記第一熱シールが施されるようになっており、
（５）この環状隆起部は、
突き当て面を前記ベタシール部分を形成させる面形状とした第一部分と、
突き当て面を前記目付けシール部分を形成させる面形状とした第二部分とを備えていると共に、
（６）この第一部分及び第二部分のいずれか一方を、熱ロール体を構成する軸本体に対し取り外し可能に取り付けられているリング体によって構成させせ、これらの他方を軸本体に一体に備えてなる。

かかる構成によれば、一対の熱ローラ体の第二部分の突き当て面間の隙間との関係での第一部分の突き当て面間の隙間の微調整を、リング体を取り替えることによって容易になすことができる。

すなわち、第二部分をリング体によって構成させる場合にあっては、一対の熱ローラ体における第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を広げるのであれば、第二部分を構成するリング体を外径をやや大きくするリング体に取り替え、また、この第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を狭めるのであれば、第二部分を構成するリング体を外径をやや小さくするリング体に取り替える。

また、第一部分をリング体によって構成させる場合にあっては、一対の熱ローラ体における第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を広げるのであれば、第一部分を構成するリング体を外径をやや小さくするリング体に取り替え、また、この第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を狭めるのであれば、第一部分を構成するリング体を外径をやや大きくするリング体に取り替える。すなわち、この実施の形態にかかる包装装置にあっては、こうした隙間の微調整を第一部分を一体に備えた軸本体側、あるいは、第二部分を一体に備えた軸本体側にさらなる加工を施すことなく、容易かつ適切になすことができる。

この発明にかかる包装装置によれば、包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールであってベタシール部と目付けシール部とを有する第一熱シールをこの包装材料に施す一対の熱ローラ体における環状隆起部の突き当て面間の隙間の微調整を、容易かつ適切に行なうことができる。包装装置の低廉供給に資すると共に、熱ローラ体のメンテナンスを容易とする特長を有している。

以下、図１ないし図７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１は、包装装置の一例を示しており、また、図２は、図１に示される包装装置により生成された包装袋体Ｆの一例を示している。
また、図３ないし図５は、この包装装置を構成する第一熱シールｘを施す熱ロール体２の環状隆起部２０のうち目付けシール部分ｘｂを施す第二部分２０ｄを軸本体２１に取り外し可能取り付けるリング体２２によって構成させた例を示しており、特に、図３は、このリング体２２と軸本体２１を分離させた状態を示している。
また、図６および図７は、この包装装置を構成する第一熱シールｘを施す熱ロール体２の環状隆起部２０のうちベタシール部分ｘａを施す第一部分２０ｂを軸本体２１に取り外し可能取り付けるリング体２３によって構成させた例を示しており、特に、図６は、このリング体２３と軸本体２１を分離させた状態を示している。

この実施の形態にかかる包装装置は、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料Ｈを搬送させながらこの包装材料Ｈに、この包装材料Ｈの搬送方向に沿った第一熱シールｘを施した後、この包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールｙをこの包装材料Ｈの搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料Ｈから隣り合う第二熱シールｙ、ｙ間に被包装物Ｍを充填封入させた包装袋体Ｆを連続的に生成するものである。

（薄手の包装材料Ｈ）
薄手の包装材料Ｈとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたシート状、フィルム状をなすものが予定される。

例えば、合成樹脂製のベースフィルムの一面にシーラント層を備えさせたもの、紙製のベースシートの一面にシーラント層を備えさせたもの、などが予定される。ベースシートやベースフィルムなどとシーラント層の間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。

かかる包装材料Ｈは、典型的には、原反ロールの状態で用意される。すなわち、かかる包装材料Ｈは、芯材（芯管、紙管などと称される。）の回りにこの包装材料Ｈを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロールとされ、その巻き終わり端側から順次引き出されて供給される。

（被包装物Ｍ）
被包装物Ｍとしては、粉状体、粒状体、流体、粘性流体などが予定される。

（包装装置）
包装装置による包装としては、三方シール包装、四方シール包装、ピロータイプ包装などが予定される。

図１は、これらのうちの、三方シール包装をなす包装装置の一例を示したものである。

図１に示される小袋包装装置は、
（１）熱溶着可能な薄手の包装材料Ｈを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）この包装材料Ｈが筒形に成形された位置より先の位置において、この包装材料Ｈに対しこの包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを所定のピッチ毎に施すと共に、
（３）先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管１を介して被包装物Ｍを充填し、
（４）この充填後に施される次順位の第二熱シールｙによって、被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成するようになっている。

図１に示される例にあっては、前記包装材料Ｈをシーラント層の備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａに対して、この包装材料Ｈの長さ方向、つまり、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った第一熱シールｘを施すことにより、この包装材料Ｈを筒形に成形するようにしている。

かかる第一熱シールｘは、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きに回転軸線ｚを配した一対の熱ロール体２、２の間に、この包装材料Ｈを通過させることによって施されるようになっている。

また、この一対の熱ロール体２、２はそれぞれ、その回転軸線ｚを巡るように備えられた環状隆起部２０を有しており、その環状隆起部２０を他方の熱ロール体の環状隆起部２０に包装材料Ｈを間に挟んで突き当てさせるように配されており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体２、２の環状隆起部２０によって包装材料Ｈに前記第一熱シールｘが施されるようになっている。

具体的には、図１に示されるように、かかる一対の熱ロール体２、２はそれぞれ、その一端部に環状隆起部２０を有しており、自らの環状隆起部２０の端面に他方の熱ロール体の環状隆起部２０の端面を突き当てさせるように近接させた状態で、回転されるようになっている。そして、前記のようにこの一対の熱ロール体２、２間に受け入れられる二つ折りにされた包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａをこのように近接される一対の熱ロール体２、２の環状隆起部２０間において挟み込み、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａに前記第一熱シールｘを連続的に施しながら、この包装材料Ｈを下方に向けて送り出すようにしている。すなわち、図１に示される例にあっては、この一対の熱ロール体２、２の配設箇所より下方の位置において、包装材料Ｈが筒形に成形されるようになっている。かかる熱ロール体は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

そして、図１に示される例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送される包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐにおいて、所定のピッチを開けて、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを施すことにより、包装袋体Ｆを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールｙと次順位で施された第二熱シールｙとの間に一つの被包装物Ｍの封入空間Ｆａが形成される。

図１に示される例にあっては、このように第二熱シールｙが施され、かつ、被包装物Ｍを封入空間Ｆａに封入させた包装材料Ｈに対し、第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物Ｍが充填されて連続的に生成された包装袋体Ｆを独立した包装袋体Ｆに切り分けるようにしている。図示の例では、可動刃と固定刃とからなるカッティング手段４によって、かかる切り分けをなすようにしている。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。

また、図１に示される例では、第二熱シールｙも、一対の熱ロール体３、３によってなすようにしてある。すなわち、図１に示される例にあっては、一対の熱ロール体３、３は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部３０を有していると共に、一対の熱ロール体３、３一方の隆起部３０と他方の隆起部３０とが、それぞれの熱ロール体３の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の熱ロール体３、３間に上方から送り込まれる筒形に成形された包装材料Ｈを、このように近接される一対の熱ロール体３、３の隆起部３０間において挟み付けて、前記第二熱シールｙを施すようにしている。かかる熱ロール体３も、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

そして、図１に示される例にあっては、前記被包装物Ｍは、先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管１を介して充填されるようになっている。

すなわち、充填管１は、下端を開放させており、この開放された下端から図示しないホッパーに蓄えられた被包装物Ｍが所定の量分づつ送り出されるようになっている。

（第一熱シールｘ）
また、かかる包装装置により施される前記第一熱シールｘは、シール面を概ね平坦としたベタシール部分ｘａと、このベタシール部分ｘａに隣り合う目付けシール部分ｘｂとを有するようになっている。（図２）

典型的には、かかるベタシール部分ｘａは、目付けシール部分ｘｂよりも生成される包装袋体Ｆの内方に位置されるように形成される。

目付けシール部分ｘｂの形状には、典型的には、碁盤目（ほぼ方形の細かな凹部と突部とを碁盤の目状に配列させてなるもの）、ラック目（包装材料Ｈの搬送方向に沿った線状突部によってなるもの、あるいは、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きに延びる線状突部によってなるもの）、アヤ目（ほぼ方形の細かな凹部と突部とを千鳥状に配列させてなるもの）などがある。

（一対の熱ロール体２、２の環状隆起部２０）
前記第一熱シールｘを形成させる一対の熱ロール体２、２はそれぞれ、
軸本体２１と、
この軸本体２１の外周面から突き出し、かつ、この軸本体２１の回転軸線を巡る環状隆起部２０とを備えている。

熱ロール体２は、包装材料Ｈに対して、この環状隆起部２０の突き出し端面、すなわち、他方の熱ロール体２の環状隆起部２０に包装材料Ｈを挟んで突き当てられる突き当て面２０ａによってのみ接するようになっている。

また、かかる一対の熱ロール体２、２の環状隆起部２０は、
突き当て面２０ａを前記ベタシール部分ｘａを形成させる面形状とした第一部分２０ｂと、
突き当て面２０ａを前記目付けシール部分ｘｂを形成させる面形状とした第二部分２０ｄとを備えている。

第一部分２０ｂの突き当て面２０ａは、熱ロール体２の回転軸線にほぼ平行をなす面であって、かつ、平坦な面となってる。

一方、第二部分２０ｄの突き当て面２０ａは、凹凸を備えた面となってる。

そして、一対の熱ロール体２、２は、その第一部分２０ｂの突き当て面２０ａを他方の熱ロール体２の第一部分２０ｂの突き当て面２０ａに前記のように突き当てさせ、かつ、その第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを他方の熱ロール体２の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａに前記のように突き当てさせて、両熱ロール体２、２間に送り込まれる包装材料Ｈに、ベタシール部分ｘａと目付シール部分ｘｂとからなる第一熱シールｘを施しながら、この包装材料Ｈを両熱ロール体２、２間から送り出すように回転されるものとなっている。

そして、かかる包装装置にあっては、前記第一部分２０ｂ及び第二部分２０ｄのいずれか一方を、熱ロール体２を構成する軸本体２１に対し取り外し可能に取り付けられているリング体２２、２３によって構成させるようにしてある。

具体的には、図３〜図５に示される例にあっては、第一部分２０ｂは軸本体２１に一体に備えられている。これに対し、第二部分２０ｄは、軸本体２１をリング内方に入れ込ませるようにしてこの軸本体２１に取り付けられるリング体２２によって構成されるようになっている。すなわち、かかるリング体２２の外周面が第二部分２０ｄの突き当て面２０ａとなるようにしてある。この例にあっては、軸本体２１の両端間に形成された太径部２１ａの外径とリング体２２の内径とがほぼ等しくなるようにしてあると共に、この太径部２１ａの側方にこの太径部２１ａの外周面よりも突き当て面２０ａを外方に位置させるようにして第一部分２０ｂが軸本体２１と一体に形成されている。また、この例にあっては、リング体２２の一方の端面２２ｂとリング体２２の外周面とが接し合う縁に沿って、このリング体２２の外周面に、周回段上面２２ａが形成されていると共に、この周回段上面２２ａが第二部分２０ｄの突き当て面２０ａとなるようにしてある。この例にあっては、リング体２２の一方の端面２２bを第一部分２０ｂの一方側面２０ｃに突き当てさせる位置において、リング体２２の前記周回段上面２２ａの形成されていない周面部に開設されたねじ穴２２ｃに止め付けねじ２２dをねじ込み、この止め付けねじ２２dを軸本体２１の太径部２１ａの外周面に押しつけることにより、軸本体２１にリング体２２を取り外し可能に固着するようにしてある。

また、図６および図７に示される例にあっては、第二部分２０ｄは軸本体２１に一体に備えられている。これに対し、第一部分２０ｂは、軸本体２１をリング内方に入れ込ませるようにしてこの軸本体２１に取り付けられるリング体２３によって構成されるようになっている。すなわち、かかるリング体２３の外周面が第一部分２０ｂの突き当て面２０ａとなるようにしてある。この例にあっては、軸本体２１の両端間に形成された太径部２１ａの外径とリング体２３の内径とがほぼ等しくなるようにしてあると共に、この太径部２１ａの側方にこの太径部２１ａの外周面よりも突き当て面２０ａを外方に位置させるようにして第二部分２０ｄが軸本体２１と一体に形成されている。この例にあっては、リング体２３の一方の端面２３ａを第二部分２０ｄの一方側面２０ｅに突き当てさせる位置において、軸本体２１にリング体２２を取り外し可能に固着するようにしてある。

これにより、この実施の形態にかかる包装装置にあっては、一対の熱ロール体２、２の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２（一対の熱ロール体２、２の環状隆起部２０が相互にもっとも近接した位置での突き当て面２０ａ間の隙間）との関係での第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１の微調整を、リング体２２を取り替えることによって容易になすことができる。

すなわち、第二部分２０ｄをリング体２２によって構成させる場合にあっては、一対の熱ロール体２、２における第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を広げるのであれば、第二部分２０ｄを構成するリング体２２を外径をやや大きくするリング体２２に取り替え、また、この第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を狭めるのであれば、第二部分２０ｄを構成するリング体２２を外径をやや小さくするリング体２２に取り替える。

また、第一部分２０ｂをリング体２２によって構成させる場合にあっては、一対の熱ロール体２、２における第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を広げるのであれば、第一部分２０ｂを構成するリング体２２を外径をやや小さくするリング体２２に取り替え、また、この第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を狭めるのであれば、第一部分２０ｂを構成するリング体２２を外径をやや大きくするリング体２２に取り替える。すなわち、この実施の形態にかかる包装装置にあっては、こうした隙間の微調整を第一部分２０ｂを一体に備えた軸本体２１側、あるいは、第二部分２０ｄを一体に備えた軸本体２１側にさらなる加工を施すことなく、容易かつ適切になすことができる。

なお、図示の例にあっては、第二部分２０ｄの突き当て面２０ａによって包装材料Ｈに碁盤目状をなす目付けシール部分ｘｂが施されるようになっている。

第二部分２０ｄの突き当て面２０ａの面形状は、熱ロール体２の回転軸線方向に沿って隣り合うＶ字状横溝との間に等しい間隔をあけて形成された複数のＶ字状横溝と、熱ロール体２の回転方向に沿って隣り合うＶ字状縦溝との間に等しい間隔をあけて形成された複数のＶ字状縦溝とによって、細かな四角錐状をなす凸部を規則的に備えたものとなっている。そして、一対の熱ロール体２、２の一方の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを構成するこの凸部２０ｇのそれぞれを、一対の熱ロール体２、２の他方の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを構成する隣り合う凸部２０g、２０g間の凹部２０ｆに入り込ませるようにして、両熱ロール体２、２の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ同士が包装材料Ｈを間に挟んで突き当てられるようになっている。

図３〜図５に示される例にあっては、第一部分２０ｂの突き当て面２０ａを通る水平線ｒが第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを構成する凸部２０ｇの高さ寸法のほぼ中程を通る位置を一つの基準とすれば、（図５の（ｂ））第二部分２０ｄを構成するリング体２２をこの基準状態のリング体２２よりも外径をやや大きくするリング体２２とすれば、一対の熱ロール体２、２の第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間寸法を広げることができ、（図５の（ｃ））第二部分２０ｄを構成するリング体２２をこの基準状態のリング体２２よりも外径をやや小さくするリング体２２とすれば、一対の熱ロール体２、２の第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間寸法を狭めさせることができることとなる。（図５の（ａ））

包装装置の一例を示した斜視構成図図１に示される包装装置によって生成された包装袋体Ｆの一つを示した斜視図熱ロール体２を構成する軸本体２１とリング体２２とを分離させた状態を示した構成図一対の熱ロール体２、２の配設状態を示した要部構成図一対の熱ロール体２、２の環状隆起部２０の突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１、Ｓ２の様子を示した拡大断面構成図熱ロール体２を構成する軸本体２１とリング体２３とを分離させた状態を示した構成図一対の熱ロール体２、２の配設状態を示した要部構成図従来例を示した側面構成図図８におけるＡ部拡大構成図

符号の説明

Ｈ包装材料
Ｆ包装袋体
Ｍ被包装物
ｘ第一熱シール
ｙ第二熱シール
２熱ロール体
２０環状隆起部
２０ａ突き当て端面
２０ｂ第一部分
２０ｄ第二部分
２１軸本体
２２、２３リング体

Claims

一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する包装装置であって、
前記第一熱シールが、シール面を概ね平坦としたベタシール部分と、このベタシール部分に隣り合う目付けシール部分とを有するように、包装材料にこの第一熱シールを施すようになっており、
しかも、この第一熱シールを、包装材料の搬送方向に交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体の間に、この包装材料を通過させることによって施すようにしてあり、
この一対の熱ロール体はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた環状隆起部を有しており、その環状隆起部を他方の熱ロール体の環状隆起部に包装材料を間に挟んで突き当てさせるように配されており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体の環状隆起部によって包装材料に前記第一熱シールが施されるようになっており、
この環状隆起部は、
突き当て面を前記ベタシール部分を形成させる面形状とした第一部分と、
突き当て面を前記目付けシール部分を形成させる面形状とした第二部分とを備えていると共に、
この第一部分及び第二部分のいずれか一方を、熱ロール体を構成する軸本体に対し取り外し可能に取り付けられているリング体によって構成させ、これらの他方を軸本体に一体に備えてなることを特徴とする包装装置。