JP4426673B2

JP4426673B2 - 建造物の外壁のシール構造

Info

Publication number: JP4426673B2
Application number: JP23835999A
Authority: JP
Inventors: 禮吉大辻; 弘志土屋; 廣石川
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JP2001059327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の外壁のシール構造に関し、詳しくは、外壁材を張った外壁ユニットを上下及び左右に配設して施工した例えば、高層階建造物の外壁のシール構造に関し、更に詳しくは、上下及び左右に隣接する外壁材のコーナー部間の接続箇所における水密性を長期にわたって良好に維持しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近来、ビルディングの外壁を施工するのに、図４に示すように、表裏の金属外皮１，２間に芯材３を充填するとともに上下部の一方に接続凹部４を、他方に接続凸部５を形成した外壁材６を使用することで、ビルディングの外観を著しく高めるとともに断熱性、耐候性等を充分に高めることができることから普及している。
【０００３】
ところで、上記のような外壁材６は、その各々を壁下地に固定具１７にて固定するのであり、膨大な足場が必要となり、大型ビルディングにおいては多大な手数を要して工期が長引くものであり、高層階建造物においては、足場を組めなく、施工が困難になる場合がある。
【０００４】
このような問題を解消する手段として、多数枚の外壁材をユニット枠に取付けて壁ユニットを組立て、この壁ユニットをクレーンで吊上げて接続する工法が考えられ、提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような工法においては、上下左右に並設される壁ユニット間で、上下及び左右に隣接する４枚の外壁材のコーナー部間の接続箇所における水密性を確保することが困難である。
【０００６】
特に、４枚の外壁材のコーナー部が位置する接続箇所においては、４枚の外壁材が個々に振動したり位置変更がなされるのであり、コーナー部におけるコーキング剤に亀裂が入りやすく、破壊されやすく、コーナー部における水密性が損なわれやすくなるものである。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、上下左右に並設される外壁ユニット間で、上下及び左右に隣接する４枚の外壁材のコーナー部間の接続箇所における水密性を長期にわたって良好に維持することができる建造物の外壁のシール構造を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、表裏の金属外皮１，２間に芯材３を充填するとともに上下部の一方に接続凹部４を、他方に接続凸部５を形成した外壁材６の複数枚を接続凹部４と接続凸部５とを水密手段を介して接続してユニット枠７に取付け、嵌合凸部１０をユニット枠７の下端部に設けると共に、嵌合凸部１０と嵌合されて外壁材６を鉛直方向に維持させる嵌合凹部９をユニット枠７の上端部に設けて外壁ユニットＡを構成し、外壁ユニットＡの上下位置の微調整を行なうための仮止め手段１３をユニット枠７に設け、嵌合凹部９に嵌合凸部１０を上下に摺動可能に嵌合させた状態で、上下の外壁ユニットＡ，Ａの上位と下位の外壁材６の接続凹部４と接続凸部５とを水密手段を介して接続し、上下左右の外壁ユニットＡ…の外壁材６…が構成するコーナー部間に水密パッキンＰを介装していることを特徴とするものである。このような構成によれば、上下の外壁ユニットＡ，Ａ間における上下の外壁材６，６の接続凹部４と接続凸部５とを水密手段を介して接続するとともに、上下左右の４枚の外壁材６のコーナー部においては、水密パッキンＰを介装するのであり、４枚の外壁材６…間の接続箇所における水密性を長期にわたって良好に維持することができる。
また、嵌合凸部１０を嵌合凹部９に嵌合させると、外壁材６を鉛直方向に維持させることができるため、上位の外壁ユニットＡを下位の外壁ユニットＡに対して屋内外方向の位置決めをした状態で接続できる。その上、仮止め手段１３により外壁ユニットＡの上下位置の微調整を行なうことができるので、上位の外壁ユニットＡと下位の外壁ユニットＡとの接続を所定通りに良好に行なうことができ、接続箇所に多大な荷重がかかるのを回避できて上下の外壁材６の接続箇所の変形や損傷を確実に防止することができる。
【０００９】
請求項２においては、表裏の金属外皮１，２間に芯材３を充填した外壁材６の上端部に表側の金属外皮１を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する横目地側壁６５を形成し、横目地側壁６５に連ねて外壁材面に略平行となる横目地底壁６６を形成し、横目地底壁６６よりも更に外壁材６の上端部に接続凹部４もしくは接続凸部５の一方を形成し、
外壁材６の左右端部に表側の金属外皮１を折り曲げて側壁６１を形成し、側壁６１から外壁材６の厚さ方向の中間部から外側方に縦目地片６２を延出し、縦目地片６２の上端を裏面側に折り曲げて外壁材面とは略直交する第１パッキン受面Ｓ１を形成し、第１パッキン受面Ｓ１の先端に連続させて外壁材面と略平行となる第２パッキン受面Ｓ２を形成し、第１パッキン受面Ｓ１及び第２パッキン受面Ｓ２に連なるとともに横目地底壁６６の側端部を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する第３パッキン受面Ｓ３を形成し、
外壁材６の下端部に、横目地側壁６５の高さＨに相当する厚さＴの横目地形成片７０を垂下し、横目地形成片７０の下端に上記横目地側壁６５に対向する横目地形成壁６９を形成し、横目地形成片７０よりも裏面側に接続凹部４もしくは接続凸部５の他方を形成して外壁材６を構成し、
左右に並設される外壁ユニットＡ，Ａ間において、下段で左右に隣接する外壁材６，６の横目地側壁６５，６５に、上段において左右に隣接する外壁材６，６の横目地形成壁６９，６９を対向させて横目地６３を形成し、左右に隣接する外壁材６，６の縦目地片６２，６２を略面一に並置して縦目地片６２，６２の上面で左右の外壁材６，６の側壁６１，６１間に縦目地６４を形成し、
上下に接続される外壁ユニットＡ，Ａにおいて、上下に対向する外壁材６，６の接続凹部４と接続凸部５とを嵌合させ、
これら上下左右の４枚の外壁材６…のコーナー部が位置する箇所で、上段の左右の外壁材６，６の縦目地片６２，６２の表面側において、水密パッキンＰの下端面Ｐ１を第１パッキン受面Ｓ１に、水密パッキンＰの底面Ｐ２を第２パッキン受面Ｓ２に、水密パッキンＰの左右の側端面Ｐ３，Ｐ３を左右に対向する第３パッキン受面Ｓ３，Ｓ３にそれぞれ弾接させ、横目地６３及び縦目地６４にコーキング剤４４を充填していることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成によれば、４枚の外壁材６…のコーナー部が接続される箇所に充填されたコーキング剤４４が経年変化で劣化して亀裂が入ったり、４枚の外壁材６…が独立して移動して、破壊されたとしても、上段において左右に隣接する外壁材６，６の縦目地片６２の下面に水密パッキンＰが位置し、上段の縦目地片６２，６２間に雨水が浸入するするのを阻止することができ、また、水密パッキンＰは、それぞれが直交して連なる第１パッキン受面Ｓ１、第２パッキン受面Ｓ２及び第３パッキン受面Ｓ３にそれぞれ弾接することで、損なわれたコーキング剤４４を通過した雨水が接続箇所に浸入するのを阻止することができ、しかして、芯材の劣化を回避でき、このように、４枚の外壁材６…のコーナー部間の接続箇所における水密性を、目地部分に充填されるコーキング剤４４等の経年変化による劣化や、振動や地震等による亀裂発生等においても、長期にわたって良好に維持することができる。
【００１１】
請求項３においては、左右の外壁ユニットＡ，Ａの外壁材６，６間でコーキング剤４４が充填された背部にユニットの上下高さに略相当する高さで前方が開放された断面略コ字状の樋体４３を配設し、上下の樋体４３を接続樋体５１にて接続してあることを特徴とするものである。このような構成によれば、上下に隣接する樋体４３，４３は接続樋体５１にて接続されていて、高層階建造物において樋体４３を１本物にしなくてもよく、樋の施工性を高める。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図６は外壁ユニットの接続を示す部分側面図、図７はクレーン工法を示す概略斜視図である。
【００１３】
外壁ユニットＡは、上下間隔を隔てた例えば、アングル材を横フレーム１８とし、横フレーム１８に例えば、チャンネル材を胴縁１５として取付け、これら横フレーム１８を左右間隔を隔てた縦フレーム１６に溶接等して接続することでユニット枠７を構成し、このようなユニット枠７における胴縁１５に横長の複数枚の外壁材６を固定具１７にて固定したものである。外壁材６は、例えば横寸法３９６０ｍｍ×縦寸法９１０ｍｍのものを上下に例えば、７枚を張付けるものである。外壁ユニットＡの高さは高層階建造物の各階の高さに相当する高さにしている。このような外壁ユニットＡは、高層階建造物の施工現場や、工場等任意の場所において組立てることができるものである。ところで、外壁ユニットＡにおいて、上下中間部の複数枚の外壁材６を取付けないで、この箇所にサッシ３９を嵌込んで窓とし窓ガラスを嵌込むようにして構造建造物において連続する窓を形成することもできるものである。
【００１４】
外壁材６は、図４に示すように、表裏の金属外皮１，２間に、例えば、ロックウールのような無機質材料からなる芯材３を充填するとともに上部に接続凹部４を、他方に接続凸部５を形成したものである。接続凹部４側の表部には固定凹所２０を、接続凸部５側の表部には覆い部２１を形成している。しかして、固定凹所２０に固定具１７を打込んで外壁材６の上部を胴縁１５に固定し、接続凹部４に上の外壁材６の接続凸部５を嵌合して接続するのであり、この場合、固定凹所２０に覆い部２１が係入して固定具１７を隠している。このような上下方向の接続箇所には水密手段としてのシールパッキン２２が介装されて充分な水密性を確保している。
【００１５】
図６及び図７に示すように、縦フレーム１６の上端部には摺動を許容する嵌合凹部９を形成した受部材２３がボルト２４にて固定されて上方に突出している。摺動を許容する嵌合凹部９は上下方向の摺動溝２５と略Ｖ字状に開いた導入溝部２６を備えている。縦フレーム１６の下端部には締付けて本締めが可能なボルト２８及びガイドピン２９を設けていて、ボルト２８とガイドピン２９との２本で、上下の方向性を出すようにしている。又、両端部の縦フレーム１６，１６には吊下げ部１１，１１を取付けてクレーンのフック２７を引掛けることで、外壁ユニットＡを吊下げ施工することができるようにしている。
【００１６】
吊下げ部１１の下方で縦フレーム１６には、上下方向の微調整をおこなうことができる仮止め手段１３を設けている。具体的には、アングル材３０のねじ孔にセットナット３１を付設して調整ボルト３２をねじ込んだものである。一方、建造物側の構造体３３側においては、各階の床部３４を構成する梁材３５にはアングル材の受材３６を調整ボルト３２に対して上下方向に対向させて取付けてある。
【００１７】
このような構成によれば、先ず、クレーンで吊上げた外壁ユニットＡを高層階建造物の１階部分に降ろして構造体３３側のアングル材の受材３６に円弧状の板ばね３７を介してボルト３８にて外壁ユニットＡをその上下部において固定するのである。次に、２階部分に外壁ユニットＡを施工するのに際して、下の外壁ユニットＡにおけるＶ字状の導入溝部２６を形成した嵌合凹部９に上の外壁ユニットＡの嵌合凸部１０を摺動嵌合させることで、上の外壁ユニットＡを下の外壁ユニットＡに対して屋内外方向の位置決めして接続がおこなえるのであり、クレーン工法を楽におこなうことができるのである。
【００１８】
このように、摺動を許容する嵌合凹部９の摺動溝２５に嵌合凸部１０であるボルト２８及びガイドピン２９が鉛直方向を維持して接続されるのである。この場合、上の外壁ユニットＡと下の外壁ユニットＡとの上下の外壁材６，６の接続凹部４と接続凸部５との嵌合程度を判断して、調整ボルト３１を下方に突出して上下方向の微調整をおこなって接続凹部４と接続凸部５とが完全に接続する手前で調整ボルト３１を受材３６に当てて仮止めをおこなうのである。このように、上下の外壁ユニットＡ，Ａを接続する場合に、上の外壁ユニットＡの荷重が下の外壁ユニットＡにかかることを確実に阻止することができるのであり、したがって、上下の外壁材６，６の接続凹部４と接続凸部５との接続を所定通りに良好におこなうことができ、接続箇所に多大な荷重がかかるのを回避できて上下の外壁材６，６の接続箇所の変形や損傷を確実に防止することができるのである。
【００１９】
この場合、仮止め手段１３は屋内側に位置させて、仮止め手段１３を操作しているときに上下の接続凹部４と接続凸部５との接続を目視できる位置に設けてある。このような構成によれば、仮止め手段１３における微調整部１４の微調整をおこなうにあたって、上下の外壁材６，６の接続凹部４と接続凸部５との接続状況を目視しながら上下の微調整をおこなうことができ、上下の外壁材６，６の接続凹部４と接続凸部５の接続を所定通りにおこなうことができるのである。
【００２０】
図１０は水平断面図を示し、図１１は拡大断面図を示し、横方向の外壁ユニットＡ，Ａの水密接続構造を示している。
【００２１】
外壁材６の横方向の端部には芯材３に対向して側端片６１が折曲げられ、側端片６１に続いて受片６２が折曲げられている。側端片６１と芯材３との間にシールパッキン４２が介装されている。左右のシールパッキン４２，４２の背部には偏平なコ字状の樋体４３の両端片が圧入されている。隣接の外壁材６，６の側端片６１，６１には変性シリコン樹脂がコーキング剤４４として充填されている。樋体４３は柱材４５に支持片４６を介して支持されている。このような樋体４３及び柱材４５は各階単位に設置される。図１２は外壁ユニットＡと樋体４３を備えた柱材４５の施工の順序を示していて、下階側のイ→ロ→ハ、上階側のニ→ホ→ヘの順番でおこなわれる。ところで、樋体４３を保持している柱材４５はクレーンで各階の所定の位置に吊下げられ、柱材４５が作業者によって前方に押されて樋体４３の両端片がシールパッキン４２，４２に圧入されるのである。
【００２２】
図１３及び図１４は上下の樋体４３，４３の接続構造を示している。接続樋体５１は、下の樋体４３の内部に挿入される小径樋部５１ａと上の樋体４３の外部に外嵌される大径樋部５１ｂとを備えている。しかして、小径樋部５１ａを下の樋体４３の内部に、大径樋部５１ｂを上の樋体４３の外部に外嵌するのである。この場合、図１３の仮想線で示すように、接続樋体５１を上部が下部に比べて樋体４３から離れる後傾姿勢にして小径樋部５１ａを下の樋体４３の内部に挿入した後、接続樋体５１を下降させるとともに下の樋体４３との係合箇所を支点として前方に回動させて大径樋部５１ｂを上の樋体４３の外部に外嵌するのである。
【００２３】
ところで、上下及び左右に並設される外壁ユニットＡ…において、4枚の外壁材６…が交わるコーナー部においては、充分な水密シールを図るものであり、以下、詳述する。まず、外壁材６の構成を説明する。
【００２４】
送り出し装置にて送り出された表裏の金属外皮１，２の両端にはロール成形により成形されて接続凸部外皮部分５ａ及び接続凹部外皮部分４ａが形成され、これら二枚の金属外皮１，２間に芯材３としてのロックウール材、珪酸カルシウムが装填されている。珪酸カルシウムは耐火性及び機械的強度が高く、上記接続凸部外皮部分５ａ及び接続凹部外皮部分４ａに装填され、接続凸部５及び接続凹部４における耐火性及び機械的強度を高めている。二枚の金属外皮１，２は、接続凸部５と接続凹部４とにおいて、若干の隙間ｄが形成されて、二枚の金属外皮１，２間の熱伝導（ヒートブリッジ）を回避するようにしている。
【００２５】
外壁材６の上端部に表側の金属外皮１を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する横目地側壁６５を形成し、横目地側壁６５に連ねて外壁材面に略平行となる横目地底壁６６を形成し、横目地底壁６６よりも更に一段低く固定凹所２０を形成し、固定凹所２０よりも更に外壁材６の上端部に接続凹部４を形成している。
【００２６】
外壁材６の下端部に、横目地側壁６５の高さＨに相当する厚さＴの横目地形成片７０を垂下し、横目地形成片７０の下端に上記横目地側壁６５に対向する横目地形成壁６９を形成し、横目地形成片７０よりも裏面側に接続凸部５を形成している。
【００２７】
外壁材６の左右端部には、表側の金属外皮１を折り曲げて側壁６１を形成し、側壁６１から外壁材６の厚さ方向の中間部から外側方に縦目地片６２を延出してある。縦目地片６２の上端を裏面側に折り曲げて外壁材面とは略直交する第１パッキン受面Ｓ１を形成している。第１パッキン受面Ｓ１の先端に連続させて外壁材面と略平行となる第２パッキン受面Ｓ２を形成している。第１パッキン受面Ｓ１及び第２パッキン受面Ｓ２に連なるとともに横目地底壁６６の側端部を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する第３パッキン受面Ｓ３を形成している。
【００２８】
外壁材６の左右側端部において、芯材３の側壁６１との間に長尺で小幅のシールパッキン４２，４２を介装している。このようにして外壁材６を構成している。
【００２９】
しかして、外壁材６，６は図４に示すように、釘打部２０において下位において左右の外壁材６，６をボルト１７にて胴縁１５に固定し、外壁材６，６の縦目地片６２，６２を略面一に並置して縦目地片６２，６２の上面で左右の外壁材６，６の側壁６１，６１間に縦目地６４を形成する。
【００３０】
次に、左右に隣接する外壁材６，６の一方の上方において、下位のものの接続凹部４に上位のものの接続凸部５を嵌合させ、下段の外壁材６の横目地側壁６５に、上段の外壁材６の横目地形成壁６９を対向させて横目地６３を形成し、上位の外壁材６の接続凸部５を下位の外壁材６の接続凹部４に嵌合させる。
【００３１】
このように４枚の外壁材６…が交差する表面側に厚帯板状で立方体の水密パッキンＰの下端面Ｐ１を第１パッキン受面Ｓ１に、水密パッキンＰの底面Ｐ２を第２パッキン受面Ｓ２に、水密パッキンＰの左右の側端面Ｐ３，Ｐ３を左右に対向する第３パッキン受面Ｓ３，Ｓ３にそれぞれ弾接させるのである。
【００３２】
ところで、図３に示すように、左右の外壁材６，６の縦目地６４の背部には左右の外壁材６，６のシールパッキン４２，４２に跨がる断面略Ｕ字状で金属板を曲げ加工した樋体４３が柱材４５に支持片４６を介して取付けられている。この樋体４３の内部には必要に応じてロックウール材のような断熱部材７１を充填してもよい。
【００３３】
しかして、図３に示すように、上記水密パッキンＰの裏面は上記断熱部材７１に埋入して、水密パッキンＰが上方に不測に移動しないように位置決めをしている。図５において符号Ｘは芯材３の端面を示している。
【００３４】
ところで、水密パッキンＰの表面の下端から水密テープＰａを延出してある。この水密テープＰａは水密パッキンＰと同材質で一体に形成しても、他の材質のものを水密パッキンＰに取着してもよいものである。水密テープＰａの裏面には粘着材を塗布したテープを貼着してある。この水密テープＰａは下段の外壁材６，６の縦目地片６２，６２の突き合わせ箇所に粘着材にて接着するのである。
【００３５】
以上詳述したように、４枚の外壁材６…のコーナー部が接続される箇所に充填されたコーキング剤４４が経年変化で劣化して亀裂が入ったり、４枚の外壁材６…が独立して動いて破壊されたとしても、上段において左右に隣接する外壁材６，６の縦目地片６２，６２の下面に水密パッキンＰが位置し、上段の縦目地片６２，６２間に雨水が浸入するするのを阻止することができ、また、水密パッキンＰは、横目地側壁６５と略面一となり、下段の外壁材６６の縦目地片６２と連なり外壁材面に略直交する第１パッキン受面Ｓ１、第１パッキン受面Ｓ１に連なり外壁材面と略平行となる第２パッキン受面Ｓ２、及び横目地側壁６５に連なり外壁材面に略直交するように折曲げられた第３パッキン受面Ｓ３にそれぞれ弾接することで、損なわれたコーキング剤４４を通過した雨水が４枚の外壁材６…のコーナー部が位置する接続箇所から浸入するのを阻止することができ、芯材３の劣化を回避でき、このように、４枚の外壁材６…のコーナー部間の接続箇所における水密性を、目地部分に充填されるコーキング剤等の経年変化による劣化や、振動や地震等による亀裂発生等においても、長期にわたって良好に維持することができるのである。
【００３６】
そして、水密テープＰａを下段の外壁材６，６の縦目地片１２，１２に接着することで、下段の縦目地片６２，６２間からの雨水の浸入を阻止し、また、水密テープＰａによって水密パッキンＰの位置決めをおこなうことができるのである。
【００３７】
ところで、図１に示すように、第２パッキン受面Ｓ２に続いて第１パッキン受面Ｓ１に略平行となる第４パッキン受面Ｓ４が、第４パッキン受面Ｓ４に続いて第２パッキン受面Ｓ２に略平行となる第５パッキン受面Ｓ５が、第５パッキン受面Ｓ５に略直交し、また、釘打部２０の面に略直交する第６パッキン受面Ｓ６が、そして、第４パッキン受面Ｓ４に略平行に第７パッキン受面Ｓ７が形成されている。そして、水密パッキンＰには、第４パッキン受面Ｓ４、第５パッキン受面Ｓ５、第６パッキン受面Ｓ６、第７パッキン受面Ｓ７に弾接するための当たり面Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６及びＰ７が形成されている。水密パッキンＰの施工状態においては、第４パッキン受面Ｓ４に当たり面Ｐ４が、第５パッキン受面Ｓ５に当たり面Ｐ５が、第６パッキン受面Ｓ６に当たり面Ｐ６が、第７パッキン受面Ｓ７に当たり面Ｐ７がそれぞれ弾接するのである。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１においては、表裏の金属外皮間に芯材を充填するとともに上下部の一方に接続凹部を、他方に接続凸部を形成した外壁材の複数枚を接続凹部と接続凸部とを水密手段を介して接続してユニット枠に取付け、嵌合凸部をユニット枠の下端部に設けると共に、嵌合凸部と嵌合されて外壁材を鉛直方向に維持させる嵌合凹部をユニット枠の上端部に設けて外壁ユニットを構成し、外壁ユニットの上下位置の微調整を行なうための仮止め手段をユニット枠に設け、嵌合凹部に嵌合凸部を上下に摺動可能に嵌合させた状態で、上下の外壁ユニットの上位と下位の外壁材の接続凹部と接続凸部とを水密手段を介して接続し、上下左右の外壁ユニットの外壁材が構成するコーナー部間に水密パッキンを介装しているから、上下の外壁ユニット間における上下の外壁材の接続凹部と接続凸部とを水密手段を介して接続するとともに、上下左右の４枚の外壁材のコーナー部においては、水密パッキンを介装するのであり、４枚の外壁材間の接続箇所における水密性を長期にわたって良好に維持することができるという利点がある。
また、嵌合凸部を嵌合凹部に嵌合させると、外壁材を鉛直方向に維持させることができるため、上位の外壁ユニットを下位の外壁ユニットに対して屋内外方向の位置決めをした状態で接続でき、さらに仮止め手段により外壁ユニットの上下位置の微調整を行なうことができるので、上位の外壁ユニットと下位の外壁ユニットとの接続を所定通りに良好に行なうことができ、接続箇所に多大な荷重がかかるのを回避できて上下の外壁材の接続箇所の変形や損傷を確実に防止することができるという利点もある。
【００３９】
請求項２においては、表裏の金属外皮間に芯材を充填した外壁材の上端部に表側の金属外皮を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する横目地側壁を形成し、横目地側壁に連ねて外壁材面に略平行となる横目地底壁を形成し、横目地底壁よりも更に外壁材の上端部に接続凹部もしくは接続凸部の一方を形成し、
外壁材の左右端部に表側の金属外皮を折り曲げて側壁を形成し、側壁から外壁材の厚さ方向の中間部から外側方に縦目地片を延出し、縦目地片の上端を裏面側に折り曲げて外壁材面とは略直交する第１パッキン受面を形成し、第１パッキン受面の先端に連続させて外壁材面と略平行となる第２パッキン受面を形成し、第１パッキン受面及び第２パッキン受面に連なるとともに横目地底壁の側端部を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する第３パッキン受面を形成し、
外壁材の下端部に、横目地側壁の高さに相当する厚さの横目地形成片を垂下し、横目地形成片の下端に上記横目地側壁に対向する横目地形成壁を形成し、横目地形成片よりも裏面側に接続凹部もしくは接続凸部の他方を形成して外壁材を構成し、
左右に並設される外壁ユニット間において、下段で左右に隣接する外壁材の横目地側壁に、上段において左右に隣接する外壁材の横目地形成壁を対向させて横目地を形成し、左右に隣接する外壁材の縦目地片を略面一に並置して縦目地片の上面で左右の外壁材の側壁間に縦目地を形成し、
上下に接続される外壁ユニットにおいて、上下に対向する外壁材の接続凹部と接続凸部とを嵌合させ、
これら上下左右の４枚の外壁材のコーナー部が位置する箇所で、上段の左右の外壁材の縦目地片の表面側において、水密パッキンの下端面を第１パッキン受面に、水密パッキンの底面を第２パッキン受面に、水密パッキンの左右の側端面を左右に対向する第３パッキン受面にそれぞれ弾接させ、横目地及び縦目地にコーキング剤を充填しているから、
請求項１の効果に加えて、４枚の外壁材のコーナー部が接続される箇所に充填されたコーキング剤が経年変化で劣化して亀裂が入ったり、４枚の外壁材が独立して移動して、破壊されたとしても、上段において左右に隣接する外壁材の縦目地片の下面に水密パッキンが位置し、上段の縦目地片間に雨水が浸入するするのを阻止することができ、また、水密パッキンは、それぞれが直交して連なる第１パッキン受面、第２パッキン受面及び第３パッキン受面にそれぞれ弾接することで、損なわれたコーキング剤を通過した雨水が接続箇所に浸入するのを阻止することができ、しかして、芯材の劣化を回避でき、このように、４枚の外壁材のコーナー部間の接続箇所における水密性を、目地部分に充填されるコーキング剤等の経年変化による劣化や、振動や地震等による亀裂発生等においても、長期にわたって良好に維持することができるという利点がある。
【００４０】
請求項３においては、左右の外壁ユニットの外壁材間でコーキング剤が充填された背部にユニットの上下高さに略相当する高さで前方が開放された断面略コ字状の樋体を配設し、上下の樋体を接続樋体にて接続してあるから、請求項１又は２の効果に加えて、上下に隣接する樋体は接続樋体にて接続されていて、高層階建造物において樋体を１本物にしなくてもよく、樋の施工性を高めるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外壁材の接続部のシール構造における水密パッキンと外壁材との関係を示す概略斜視図である。
【図２】施工途中の概略斜視図である。
【図３】施工途中の一部破断した概略斜視図である。
【図４】上下の外壁材間に横目地を形成する外壁材嵌合状態と水密パッキンとの関係を示す概略断面図である。
【図５】水密パッキンと外壁材との関係を示す概略正面図である。
【図６】同上の外壁ユニットの接続を示す部分側面図である。
【図７】同上のクレーン工法を示す概略斜視図である。
【図８】同上の仮止め手段の斜視図である。
【図９】同上の摺動嵌合構造を示す斜視図である。
【図１０】同上の水平断面図である。
【図１１】同上の拡大断面図である。
【図１２】同上の外壁ユニット及び樋体の施工順序を示す説明図である。
【図１３】同上の樋体を接続する作用を示す斜視図である。
【図１４】同上の樋体を接続する作用を示し、(ａ)は接続後の正面図、(ｂ)は接続前の側面図、(ｃ)は接続後の側面図である。
【符号の説明】
１表側の金属外皮
２裏側の金属外皮
３芯材
４接続凹部
５接続凸部
６外壁材
７ユニット枠
Ａ外壁ユニット

Claims

表裏の金属外皮間に芯材を充填するとともに上下部の一方に接続凹部を、他方に接続凸部を形成した外壁材の複数枚を接続凹部と接続凸部とを水密手段を介して接続してユニット枠に取付け、
嵌合凸部をユニット枠の下端部に設けると共に、嵌合凸部と嵌合されて外壁材を鉛直方向に維持させる嵌合凹部をユニット枠の上端部に設けて外壁ユニットを構成し、
外壁ユニットの上下位置の微調整を行なうための仮止め手段をユニット枠に設け、
嵌合凹部に嵌合凸部を上下に摺動可能に嵌合させた状態で、上下の外壁ユニットの上位と下位の外壁材の接続凹部と接続凸部とを水密手段を介して接続し、上下左右の外壁ユニットの外壁材が構成するコーナー部間に水密パッキンを介装して成ることを特徴とする建造物の外壁のシール構造。
表裏の金属外皮間に芯材を充填した外壁材の上端部に表側の金属外皮を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する横目地側壁を形成し、横目地側壁に連ねて外壁材面に略平行となる横目地底壁を形成し、横目地底壁よりも更に外壁材の上端部に接続凹部もしくは接続凸部の一方を形成し、外壁材の左右端部に表側の金属外皮を折り曲げて側壁を形成し、側壁から外壁材の厚さ方向の中間部から外側方に縦目地片を延出し、縦目地片の上端を裏面側に折り曲げて外壁材面とは略直交する第１パッキン受面を形成し、第１パッキン受面の先端に連続させて外壁材面と略平行となる第２パッキン受面を形成し、第１パッキン受面及び第２パッキン受面に連なるとともに横目地底壁の側端部を裏面側に折り曲げて外壁材面に略直交する第３パッキン受面を形成し、外壁材の下端部に、横目地側壁の高さに相当する厚さの横目地形成片を垂下し、横目地形成片の下端に上記横目地側壁に対向する横目地形成壁を形成し、横目地形成片よりも裏面側に接続凹部もしくは接続凸部の他方を形成して外壁材を構成し、左右に並設される外壁ユニット間において、下段で左右に隣接する外壁材の横目地側壁に、上段において左右に隣接する外壁材の横目地形成壁を対向させて横目地を形成し、左右に隣接する外壁材の縦目地片を略面一に並置して縦目地片の上面で左右の外壁材の側壁間に縦目地を形成し、上下に接続される外壁ユニットにおいて、上下に対向する外壁材の接続凹部と接続凸部とを嵌合させ、これら上下左右の４枚の外壁材のコーナー部が位置する箇所で、上段の左右の外壁材の縦目地片の表面側において、水密パッキンの下端面を第１パッキン受面に、水密パッキンの底面を第２パッキン受面に、水密パッキンの左右の側端面を左右に対向する第３パッキン受面にそれぞれ弾接させ、横目地及び縦目地にコーキング剤を充填して成ることを特徴とする請求項１記載の建造物の外壁のシール構造。
左右の外壁ユニットの外壁材間でコーキング剤が充填された背部に外壁ユニットの上下高さに略相当する高さで前方が開放された断面略コ字状の樋体を配設し、上下の樋体を接続樋体にて接続して成ることを特徴とする請求項１又は２記載の建造物の外壁のシール構造。