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JP4426744B2 - Support method for procurement of construction materials and equipment - Google Patents
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JP4426744B2 - Support method for procurement of construction materials and equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建設プロジェクトを実施するプロジェクト実施グループの通信端末と、同プロジェクト実施グループに必要な資材及び機材（以下、資機材と云う。）の調達を管理、支援する支援センターの中央処理システムと、資機材の調達、搬入出に係るサプライヤの処理システムとを、双方向通信が可能な通信回線を介して接続し、前記支援センターがプロジェクト実施グループの資機材調達、及び搬入出を一括して管理、支援する方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、建設プロジェクトにおいて、プロジェクト実施グループが必要とする資機材の発注は、プロジェクト実施グループ毎に電話やＦＡＸで行われている。
【０００３】
プロジェクト実施グループから発注を受付ける資機材のサプライヤは、受付けた発注案件に対し、処理漏れを防止するために受付け順に受注、配送手続等の一切の処理が行われている。
【０００４】
最近では、インターネットの普及に伴い、資機材自体の情報を提供するサイトや、これら資機材の販売及びレンタルを行うサイトが存在し、ネットワークを介したビジネスも行われている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
従来はプロジェクト実施グループから発注された受付け順にプロジェクト実施グループからの発注を処理していたため、地理的に隣接する複数のプロジェクト実施グループに跨る搬入出が効率よく行われなかったり、あるプロジェクト実施グループの現場に対し一回で搬入又は搬出が済むことを何度かに分けて搬入又は搬出しなくてはならなかったりして、効率の良い搬入出計画を立てることが出来なかった。そのため、搬入出コストや人件費が重複したりして、無駄な経費が掛かっていた。
【０００６】
本発明の目的は、建設プロジェクトのプロジェクト実施グループとサプライヤとの建設資機材の取引を支援センターの中央処理システムが一元的に管理し、効率的な搬入出計画を策定することで、搬入出コスト、人件費等の軽減、及び搬入出作業の効率化を図る建設資機材調達の支援方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る建設資機材調達の支援方法は、
建設プロジェクトを実施するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）と、同プロジェクト実施グループ（４）の資機材調達を管理、支援する支援センター（１）の中央処理システム（６）と、資機材の調達サプライヤ（３）の処理システム（８）と、資機材の搬送サプライヤ（２）の処理システム（７）とを、インターネット等の双方向通信が可能な通信回線（５）を介して接続し、前記支援センター（１）の中央処理システム（６）でプロジェクト実施グループ（４）の資機材調達、及び搬入出を一括して管理、支援する方法であって、
前記の中央処理システム（６）および各処理システム（７）（８）はそれぞれ情報処理用の各種のサーバーと、各種情報を記憶格納するデータベースおよびキーボード、モニタ、プリンタ等で成る入出力装置等で構成し、
前記支援センター（１）の中央処理システム（６）は、前記通信回線（５）を介して前記プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）から送信された資機材の名称、数量、搬入出予定日等が記載された発注情報を受信し、これに基づいて中央処理システム（６）が、前記通信回線（５）を介して前記資機材の調達サプライヤ（３）の処理システム（８）へアクセスし、同処理システム（８）のデータベース（６８）を検索して発注情報に該当する資機材の在庫の有無を照会し、
前記発注情報に該当する資機材の在庫が有る場合には、中央処理システム（６）が当該発注情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースへ記憶し表示手段としてのＷＷＷサーバ（５１）で表示すると共に、通信サーバが受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信するが、
在庫がない場合には、中央処理システム（６）が在庫不在通知を該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信すると共に、中央処理システム（６）は同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する代品データベースを検索し、代品の在庫の有無を調達サプライヤ（３）の処理システム（８）のデータベース（６８）にアクセスして照会し、確認された代品の一覧情報を前記在庫不在通知に添付し、
前記在庫不在通知と代品一覧情報を受信した当該プロジェクト実施グループ（４）は、通信端末（９）にて前記代品一覧情報から発注に必要な代品を選択した代品発注情報を前記支援センター（１）の中央処理システム（６）へ送信し、
中央処理システム（６）は前記代品発注情報を受信して先の発注情報を書き替えた後に、同発注情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースへ記憶し表示手段（５１）で表示すると共に、受注確定通知を当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信するステップと、
支援センター（１）の中央処理システム（６）は、前記発注情報に基づいて同中央処理システム（６）のデータベース（５８）及び搬送サプライヤ（２）の処理システム（７）のデータベース（６８）にアクセスし、搬入出予定日、搬入出の受付時刻、搬入出先の場所、搬入出区分、搬入出する資機材の総重量、搬入出予定日の空車状況等の要件情報を抽出し、同要件情報を参照して搬入出計画手段であるアプリケーション処理サーバ（５５）により搬入出計画を策定し、その搬入出計画を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースに記憶すると共に表示手段（５１）としてのＷＷＷサーバ（５１）でＷｅｂ上に配信し表示するステップと、
資機材の調達サプライヤ（３）及び搬送サプライヤ（２）の各処理システム（８、７）は、支援センター（１）の中央処理システム（６）から配信された前記搬入出計画を受信し又はアクセスすることで、調達サプライヤ（３）及び搬送サプライヤ（２）による該当するプロジェクト実施グループの元へ資機材搬入計画の実行を促すステップとから成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した建設資機材調達の支援方法において、
プロジェクト実施グループ（４）が発注情報を支援センター（１）の中央処理システム（６）へ送信した後に、発注の取消又は前記発注情報に変更が生じた場合には、
前記支援センター（１）の中央処理システム（６）は、前記通信回線（５）を介して当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）から送信された発注の取消に該当する発注情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースから削除するステップ、
又は当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）から送信された資機材の名称、数量、搬入出予定日等が記載された発注情報の変更情報を受信した中央処理システム（６）は、前記通信回線（５）を介して前記資機材の調達サプライヤ（３）の処理システム（８）へアクセスし、同処理システム（８）のデータベース（６８）を検索して変更情報に該当する資機材の在庫の有無を照会し、
変更情報に該当する資機材の在庫が有る場合は、中央処理システム（６）が、該当する変更情報を、同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースに記憶された前記発注情報と置換して表示手段（５１）でＷｅｂ上に配信し表示すると共に受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信するが、
変更情報に該当する資機材の在庫が無い場合は、中央処理システム（６）は、在庫不在通知を変更情報の資機材に関する代品一覧情報を添付して該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信し、
前記在庫不在通知と代品一覧情報を受信した当該プロジェクト実施グループ（４）は、通信端末（９）にて前記代品一覧情報から発注に必要な代品を選択した代品発注情報を前記支援センター（１）の中央処理システム（６）へ送信するステップと、
中央処理システム（６）は、前記代品発注情報を受信して先の変更情報を書き替えた後に同変更情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースへ記憶し表示手段（５１）に表示し、受注確定通知を当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信すると共に、前記変更情報に基づく搬入出計画をアプリケーション処理サーバ（５５）で再策定するステップを更に含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載した建設資機材調達の支援方法において、
資機材の搬入出計画の策定ないし再策定は、支援センター（１）の中央処理システム（６）が同中央処理システム（６）のデータベース（５８）および資機材の搬送サプライヤ（２）の処理システム（７）のデータベース（６８）へアクセスして、搬入出予定日、搬入出の受付時刻、搬入出先の場所、搬入出区分、搬入出する資機材の総重量、搬入出予定日の空車状況等の要件情報を抽出し、同要件情報を参照して搬入出計画手段であるアプリケーション処理サーバ（５５）で行うが、
その策定処理は、前記データベース（５８）に記憶格納された発注情報から搬入出予定日が同一のものを抽出し、それを資機材の搬入に係る発注情報と、資機材の搬出に係る発注情報とに選別し、それぞれを４つの理論式Ａ〜Ｄによる検証、即ち、
理論式Ａは、一又は複数のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を、調達サプライヤ（３）が保管する資機材を担当するプロジェクト実施グループ（４）へ搬入出する場合、
各資機材保管所毎の資機材の総重量と、前記資機材格納所の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを資機材保管所毎に策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
理論式Ｂは、同一のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を一又は複数の資機材保管場所を回って全ての資機材を車両に積み込み、前記プロジェクト実施グループ（４）へ資機材を搬入出する場合、
プロジェクト実施グループ（４）毎の資機材の総重量と、前記プロジェクト実施グループ（４）の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
理論式Ｃは、一又は複数のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を、調達サプライヤ（３）の隣接する資機材保管所毎に保管する資機材を相積みし、該当するプロジェクト実施グループ（４）へ資機材を搬入出する場合、
各資機材保管所毎の資機材の総重量と、前記資機材格納所の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを資機材保管所毎に策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
論理式Ｄは、隣接する複数のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を、調達サプライヤ（３）の一又は複数の資機材保管所を回って全ての資機材を車両に積込み、前記プロジェクト実施グループ（４）へ資機材を搬入出する場合、
プロジェクト実施グループ（４）毎の資機材の総重量と、前記プロジェクト実施グループ（４）の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
上記各論理式Ａ〜Ｄで決定された車両の種類と台数及び搬入出ルートとその搬入出費用を検証することにより、搬入出費用が低く、搬入出効率の良い搬入出計画を策定し、その搬入出計画が、中央処理システム（６）のデータベース（５８）へ記憶され表示手段（５１）へ配信し表示されることを特徴とする。
【００１３】
以下、図面を参照して、請求項１〜３に記載した発明に係る建設資機材調達の支援方法の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る建設資機材調達の支援方法を実施するシステム全体を概略的に示したブロック図である。
【００１４】
支援センター１の中央処理システム６は、公衆回線網、専用回線網、私設回線網、インターネット（エキストラネット、イントラネットを含む。以下同じ。）、付加価値通信網等の双方向通信が可能な通信回線５を介して、プロジェクト実施グループ４ａ〜４ｎ（これらを総称して、以下４と呼ぶ場合がある。）の通信端末９ａ〜９ｎ（これらを総称して、以下９と呼ぶ場合がある。）と、資機材の調達を担う調達サプライヤ３ａ〜３ｎ（これらを総称して、以下３と呼ぶ場合がある。）の処理システム８ａ〜８ｎ（これらを総称して、以下８と呼ぶ場合がある。）と、資機材の搬入出を担う搬送サプライヤ２の処理システム７とが、それぞれ接続されている。このネットワークは、原則として限られたプロジェクト実施グループ４、又は調達サプライヤ３及び搬送サプライヤ２のみ接続可能な閉ざされた構成である。
【００１５】
因みに、インターネットを利用した接続では、必要に応じてセキュリティを確保するため、ＰＰＴＰ（Point-to-Point Tunneling Protocol）等のＶＰＮ（Vi-rtual Private Network ）を用いたり、送信又は受信するデータを暗号化してもよい。
【００１６】
図２は、前記支援センター１の中央処理システム６の構成例を示すシステムブロック図である。
【００１７】
この中央処理システム６は、共通バス５０を介して、サプライヤ２又はプロジェクト実施グループ４との間における各種情報の送受信機能を主に担うＷＷＷサーバ５１、メールサーバ５２、ＤＮＳサーバ５３並びにゲートウェイ（ルータ及びモデム等を含む。）５６と、各種情報を分類し整理して記憶格納するデータベース５８と、前記データベースを管理するデータベース・サーバ５４と、配送計画の策定、中央処理システム６自体の管理等を担うアプリケーション処理・サーバ５５と、キーボード、モニタ、プリンタ等の各種入出力装置５７とを接続して構成されている。但し、前記中央処理システム６は、上記の構成に限らず、上記した各種サーバ５１〜５５を統廃合し、機能を１つのサーバに集約してもよい。
【００１８】
また、データベース５８には、受注した発注情報を蓄積する受注データベース、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報やプロジェクト実施グループの場所情報、搬入出車両のレンタル料金情報等の基礎情報を蓄積する基礎データベース、代用又は類似する資機材同士を関連づけた代品情報を蓄積する代品データベース、各々の資機材の重量情報を蓄積した資機材重量データベースが記憶格納されている。
【００１９】
図３は、前記調達サプライヤ３の処理システム７、又は前記搬送サプライヤ２の処理システム８の構成例を示すシステムブロック図である。
【００２０】
この処理システム７、８は、共通バス６０を介して、支援センター１又はプロジェクト実施グループ４との間における各種情報の送受信機能を主に担うＷＷＷサーバ６１、メールサーバ６２、ＤＮＳサーバ６３並びにゲートウェイ（ルータ及びモデム等を含む。）６６と、データベース・サーバ（データベース６８を含む。）６４と、処理システム７、８自体の管理等を担うアプリケーション処理・サーバ６５と、キーボード、モニタ、プリンタ等の各種入出力装置６７とを接続して構成されている。但し、前記処理システム７、８は、上記の構成に限らず、上記した各種サーバ６１〜６５の機能を一つのサーバに集約した構成でもよい。
【００２１】
因みに、前記データベース・サーバ６４は、資機材の調達を担う調達サプライヤ３の処理システム８においては資機材の在庫情報を蓄積するデータベースを、資機材の搬入出を担う搬送サプライヤ２の処理システム７においては搬入出に用いることのできる空き車両の種類、台数等の車両情報のデータベースをそれぞれ管理する。
【００２２】
勿論、搬送サプライヤ２のデータベース・サーバ６４は、支援センター１の中央処理システム６と統一して共有し、省略してもよい。
前記プロジェクト実施グループ４の通信端末９には、電子メール、インターネット、パソコン通信等を利用可能なパーソナル・コンピュータ、ＰＤＡ（Perso-nal Digital Assistant）、ディスプレイホン、携帯電話（PHSを含む。）その他の移動体通信機器等が好適に使用される。
【００２３】
次に、図４は、上記図１〜図３に示すシステムにて実施される、本発明に係る建設資機材調達の支援方法の流れ図を示している。
【００２４】
この建設資機材調達の支援方法は、建設プロジェクトを実施するプロジェクト実施グループ４の通信端末９と、同プロジェクト実施グループ４の資機材調達を管理、支援する支援センター１の中央処理システム６と、資機材の調達サプライヤ３の処理システム８と、搬送サプライヤ２の処理システム７とが、双方向通信が可能な通信回線５を介して接続され、前記支援センター１がプロジェクト実施グループ４の資機材調達及び搬入出を一括して管理、支援する方法であり、次のように処理される。
【００２５】
建設資機材調達の支援方法に供されるシステムは、先ず、ステップＡとして、前記支援センター１の中央処理システム６が、前記通信回線５を介して、前記プロジェクト実施グループ４の通信端末９から資機材の名称、数量、搬入出予定日等が記載された発注情報をＷＷＷサーバ５１等で受信する。なお、各建設資機材に固有の識別コードを付与し、前記発注情報の必須入力項目に注文する資機材の識別コードを加えても良い。
【００２６】
続くステップＢにおいて、先ず、前記支援センター１の中央処理システム６は、前記通信回線５を介して、発注情報に列記された資機材を保有する前記資機材の調達サプライヤ３の処理システム８へアクセスし、同処理システム８のデータベースサーバ６４が管理するデータベース６８内の在庫情報を検索して、発注情報に該当する資機材の在庫の有無を照会する（ステップＢ１）。
【００２７】
在庫の確認処理が終了し在庫が有る場合には、支援センター１の中央処理システム６が、該当する発注情報を受注情報記憶手段である同中央処理システム６のデータベース５８が格納する受注データベースへ記憶し、表示手段であるＷＷＷサーバ５１等でＷｅｂ上に発注情報を配信し表示する。同時に、当該中央処理システム６は、メールサーバ５２等により受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ４の通信端末９へ送信して通知する（ステップＢ２）。
【００２８】
一方、在庫がない場合には、前記支援センター１の中央処理システム６が在庫不在通知を該当するプロジェクト実施グループ４の通信端末９へ送信して通知する。詳細な処理動作を、以下に説明する。
【００２９】
先ず、中央処理システム６は、在庫がなかった資機材の代品となり得る資機材（以下、単に代品と云う。）を同中央処理システム６のデータベース５８内の代品データベースを検索して抽出する。抽出した代品の在庫の有無を、調達サプライヤ３のデータベース６８の在庫情報にアクセスして照会する。斯くして、在庫が確認された代品の名称、数量等の情報は、前記在庫不在通知に「代品一覧情報」として添付され、該当するプロジェクト実施グループ４の通信端末９へ送信される（ステップＢ３）。
【００３０】
前記在庫不在通知に添付された代品一覧情報はＷＷＷサーバ５１等と連携している。前記在庫不在通知を受信したプロジェクト実施グループ４では、通信端末９にて同代品情報一覧から必要な代品を選択し、発注する数量等を入力した代品発注情報を前記支援センター１の中央処理システム６へ送信する（ステップＢ４）。
【００３１】
前記支援センター１の中央処理システム６は前記代品発注情報を受信して、代品発注情報に基づき先の発注情報の内容を書き替えた後に同発注情報を受注情報記憶手段である同中央処理システム６のデータベース５８が格納する受注データベースへ記憶し、表示手段であるＷＷＷサーバ５１等でＷｅｂ上に発注情報を配信し表示する。同時に、当該中央処理システム６は、メールサーバ５２等により受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ４の通信端末９へ送信して通知する（ステップＢ５）。
【００３２】
次に、ステップＣにおいて、前記支援センター１の中央処理システム６は、同中央処理システム６のデータベース５８及び搬送サプライヤ２の処理システム７のデータベース６８にアクセスして搬入出予定日、搬入出の受付時刻、搬入出先の場所、搬入出区分、搬入出する資機材の総重量、搬入出予定日の空車状況等の要件情報を抽出し、同要件情報を参照して搬入出計画手段であるアプリケーション処理サーバ５５等により搬入出計画を策定する（ステップＣ１）。
【００３３】
搬入出計画の策定は、概略的には図５に示す流れ図のように処理される。以下、図５に沿って搬入出計画の策定処理の概略を説明する。
先ず、前記中央処理システム６のデータベース５８が格納する受注データベースに記憶格納されている発注情報から、搬入出予定日が同一のものを抽出する（ステップｘ）。
【００３４】
続いて、抽出した発注情報を搬入出区分毎、即ち資機材の搬入に係る発注情報と資機材の搬出に係る発注情報とに選別し（ステップｙ）、それぞれ４つの理論式Ａ〜Ｄで搬入又は搬出ルートの検証が行われる（ステップｚ）。
【００３５】
理論式Ａは、一又は複数のプロジェクト実施グループ４から発注された資機材を、調達サプライヤ３の各資機材保管所毎に自らが保管する資機材のみを別々に該当するプロジェクト実施グループへ搬入出する場合の搬入出ルートとその搬入出費用を検証する。
【００３６】
詳細な処理は、図５に示すように、ステップｙで選別した搬入に係る発注情報又は搬出に係る発注情報を、調達サプライヤ３の資機材保管所が保管する資機材毎に、即ち資機材保管所毎に細分する（ステップｚＡ１、ステップｚＡ５）。
【００３７】
続いて、前記各資機材保管所毎に、搬入出する資機材の総重量を中央処理システム６のデータベース５８が格納する資機材重量データベースの重量情報を参照して算出する。なお、前記資機材の重量情報において、重量のわりに体積が嵩ばる資機材の重量については、搬入出車両へ積載したときの荷台占有率を考慮し、その体積から実際の重量よりも余裕を見込み重く見積もられている。そして、算出した各資機材保管所毎の資機材の総重量と、前記資機材格納所の数と、搬送サプライヤ２の処理システム７のデータベース６８が格納する車両情報のデータベースから抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報（積載重量の種類、台数）から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、前記中央処理システム６のデータベース５８が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせが資機材保管所毎に策定される（以上、ステップｚＡ２、ステップｚＡ６）。
【００３８】
続いて、アプリケーション処理サーバ５５は、中央処理システム６のデータベース５８が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ４及び前記資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報（距離情報を含む）に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出する。更に当該アプリケーション処理サーバ５５は、前記データベース５８が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ４が入力した搬入出の受付時刻（受付時間帯）と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記ステップｚＡ２又はステップｚＡ６で策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ４が入力した搬入出時刻（受付時間帯内）を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定する（ステップｚＡ３、ステップｚＡ７）。
【００３９】
なお、策定の結果、実施可能な搬入出ルートを見い出せなかった場合には、再度ステップｚＡ２又はステップｚＡ６へ戻り、先に策定された最も費用の低い搬入出車両の組合わせの次に費用の低い搬入出車両の組合わせが策定され、当該ステップで再度搬入出ルートが検証される。勿論、この検証処理は、実施可能な搬入出ルートが見い出される迄、又は搬入出車両の全組合わせで搬入出ルートの検証が行われる迄繰り返して行われる。
【００４０】
理論式Ｂは、同一のプロジェクト実施グループ４から発注された資機材のみを一又は複数の資機材保管所を回って全ての資機材を車両に積込み、前記作業所へ発注された資機材を搬入出する場合の搬入出ルートと搬入出費用を検証する。
【００４１】
詳細な処理は、図５に示すように、ステップｙで選別した搬入に係る発注情報又は搬出に係る発注情報を、プロジェクト実施グループ４毎に細分する（ステップｚＢ１、ステップｚＢ５）。
【００４２】
続いて、搬入出する資機材の総重量を前記プロジェクト実施グループ４毎に、理論式Ａと同様の手法で算出する。そして、算出した各プロジェクト実施グループ４毎の資機材の総重量と、前記プロジェクト実施グループ４の数と、搬送サプライヤ２の処理システム７のデータベース６８が格納する車両情報のデータベースから抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報（積載重量の種類、台数）から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム６のデータベース５８が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせが策定される（ステップｚＢ２、ステップｚＢ６）。
【００４３】
続くステップｚＢ３又はステップｚＢ７以下の処理は、上記理論式Ａと同様の手法で行われ、搬入ルート又は搬出ルートが検証される。
理論式Ｃは、一又は複数のプロジェクト実施グループから発注された資機材を、調達サプライヤ３の特に隣接する資機材保管所毎に自らが保管する資機材を相積みし、該当するプロジェクト実施グループへ資機材を搬入出する場合の搬入出ルートとその搬入出費用を検証する。
【００４４】
詳細な処理は、図５に示すように、ステップｙで選別した搬入に係る発注情報又は搬出に係る発注情報を、調達サプライヤ３の隣接する資機材保管所が保管する資機材毎に、即ち隣接する資機材保管所毎に細分する（ステップｚＣ１、ステップｚＣ５）。
【００４５】
続いて、搬入出する資機材の総重量を前記隣接する資機材保管所毎に、理論式Ａと同様の手法で算出する。そして、算出した前記隣接する資機材保管所毎の資機材の総重量と、前記隣接する資機材保管所の組数と、搬送サプライヤ２の処理システム７のデータベース６８が格納する車両情報のデータベースから抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報（積載重量の種類、台数）から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム６のデータベース５８が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせが資機材保管所毎に策定される（ステップｚＣ２、ステップｚＣ６）。
【００４６】
続くステップｚＣ３又はステップｚＣ７以下の処理は、上記理論式Ａと同様の手法で行われ、搬入ルート又は搬出ルートが検証される。
最後に理論式Ｄは、特に隣接する複数の作業所から発注された資機材のみを一又は複数の資機材保管所を回って全ての資機材を車両に積込み、前記作業所へ発注された資機材を搬入出する場合の搬入出ルートと搬入出費用を検証する。
【００４７】
詳細な処理は、図５に示すように、ステップｙで選別した搬入に係る発注情報又は搬出に係る発注情報を、隣接するプロジェクト実施グループ毎に細分する（ステップｚＤ１、ステップｚＤ５）。
【００４８】
続いて、搬入出する資機材の総重量を前記隣接するプロジェクト実施グループ４毎に、理論式Ａと同様の手法で算出する。そして、算出した前記隣接するプロジェクト実施グループ４毎の資機材の総重量と、前記隣接するプロジェクト実施グループ４の組数と、搬送サプライヤ２の処理システム７のデータベース６８が格納する車両情報のデータベースからから抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報（積載重量の種類、台数）から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム６のデータベース５８が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせが策定される（ステップｚＤ２、ステップｚＤ６）。
【００４９】
続くステップｚＤ３又はステップｚＤ７以下の処理は、上記理論式Ａと同様の手法で行われ、搬入ルート又は搬出ルートが検証される。
上記のようにして、搬入ルートについては最大で４通り、搬出ルートについても最大で４通り案出され、それらを組み合わせた最大１６通りの組合わせから最終的に搬入出費用が低く、搬入出効率の良い搬入出ルートが選出されて一連の搬入出計画の策定処理が終了となる（ステップｚ４）。
【００５０】
斯くして支援センター１の中央処理システム６は、策定された同搬入出計画を搬入出計画記憶手段である中央処理システム６のデータベース５８へ記憶すると共に、表示手段であるＷＷＷサーバ５１等でＷｅｂ上に搬入出計画が配信し表示する（以上、ステップＣ１）。
【００５１】
その後、調達サプライヤ３及び搬送サプライヤ２の処理システム８、７はそれぞれ支援センター１の中央処理システム６のＷＷＷサーバ５１から送信される搬入出計画を受信して表示手段であるＷＷＷサーバ６１へ表示し、前記搬送サプライヤ２が該当するプロジェクト実施グループの元へ資機材搬入出を実行することを促す（ステップＣ２及びステップＣ３）。因みに、策定された搬入出計画は、必要に応じて資機材の調達サプライヤ３又は搬送サプライヤ２の各処理システム（８、７）、若しくは支援センター１の中央処理システム６自体から搬入出計画手段であるアプリケーション処理サーバ５５へアクセスし、搬入出予定日、搬入出の受付時刻、搬入出先の場所、搬入出区分、搬入出する資機材の総重量、搬入出予定日の空車状況等の要件情報を修正し、再策定することもできる（請求項３記載の発明）。こうすることで、例えば、当該搬入出計画が交通規制により当初予定していた搬入出ルートでの実行が急遽不可能になってしまった等の不慮の事態に対して素早く次善の策を講じることが出来るのである。
【００５２】
最後に図６は、プロジェクト実施グループが発注情報を支援センターへ送信した後に発注の取消等、前記発注情報に変更が生じた場合における、発注の変更手順を示す流れ図である。以下、図６の流れ図に沿って各ステップを説明する。但し、図４に示す上記請求項１、２、５、６の発明とステップの構成が共通する部分は説明を省略する。
【００５３】
先ず、ステップＥにおいて、前記支援センター１の中央処理システム６は、前記通信回線５を介して、前記プロジェクト実施グループ４の通信端末９から資機材の名称、数量、搬入出予定日等が記載された発注情報の変更情報をＷＷＷサーバ５１等で受信する。なお、変更情報の必須入力項目に、注文する資機材の識別コードを加えても良い。
【００５４】
次に、ステップＦにおいて、前記支援センター１の中央処理システム６は、上記請求項１記載の発明に係る実施形態を示す図４のステップＢと同様に、通信回線５を介して前記調達サプライヤ３の処理システム８へアクセスし、同処理システム８のデータベース６８内の在庫情報を検索して変更情報に該当する資機材の在庫の有無を照会する（ステップＦ１）。
【００５５】
その結果、在庫が有る場合には、前記中央処理システム６は、該当する変更情報と、受注情報記憶手段である中央処理システム６のデータベース５８が格納する受注データベースに記憶された前記発注情報とを置換し、表示手段であるＷＷＷサーバ等によりＷｅｂ上に配信して表示し、同時に受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ４の通信端末９へ送信し通知する（ステップＦ２）。なお、変更情報により先の発注を取消す（キャンセル）場合は、変更情報と発注情報との置換処理は行われることなく、該当する発注情報が前記受注データベースから削除される。
【００５６】
一方、在庫がない場合は、在庫不在通知を、該当するプロジェクト実施グループの通信端末へ送信する（ステップＦ３）。その際、上記請求項１記載の発明に係る実施形態を示す図４のステップＢと同様に、変更情報の資機材に関する代品一覧情報を添付して一連の処理が行われる（ステップＦ４、ステップＦ５）。
【００５７】
続くステップＧ（ステップＧ１〜３）は、上記請求項１記載の発明に係る実施形態における図４のステップＣ（ステップＣ１〜Ｃ３）と同様に実施される。但し、処理される対象が発注情報ではなく、変更情報である点が異なる。
【００５８】
以上に説明したように、本発明によれば、プロジェクト実施グループとサプライヤとの間の建設資機材の取引を支援センターが一元的に管理できるので、無駄が一切無い効率的な計画を策定し、搬入出コスト、人件費等の軽減、及び搬入出作業の効率化が図れる。
【００５９】
なお、以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、その他に、調達サプライヤ３及び搬送サプライヤ２の処理システム８、７がそれぞれ支援センター１の中央処理システム６のＷＷＷサーバ５１から提供される搬入出計画を確認処理において、支援センター１の中央処理システム６から前記調達サプライヤ３及び搬送サプライヤ２の処理システム８、７へ電子メールで直接搬入出計画を送信し確認させることも実施可能であり、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の変形・応用、変更して実施することも可能である。
【００６０】
【本発明が奏する効果】
請求項１〜３に記載した発明に係る建設資機材調達の支援方法によれば、建設プロジェクトのプロジェクト実施グループとサプライヤとの間における建設資機材の取引を、支援センターの中央処理システム６が一元的に管理し、効率的な搬入出計画を策定することで、搬入出コスト、人件費等の軽減、及び搬入出作業の効率化を図れるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る建設資機材調達の支援方法を実現するためのネットワークシステム全体を概略的に示すブロック図である。
【図２】支援センターの中央処理システムの一例を示すシステムブロック図である。
【図３】調達サプライヤ又は搬送サプライヤの処理システムの一例を示すシステムブロック図である。
【図４】本発明に係る建設資機材調達の支援方法を実現するためのネットワークシステム上で実行される全体的な処理動作を示す流れ図である。
【図５】搬入出計画の策定処理動作の概略を示す流れ図である。
【図６】本発明に係る建設資機材調達の支援方法を実現するためのネットワークシステム上で実行される、発注の変更処理動作を示す流れ図である。
【符号の説明】
１ 支援センター
２ 搬送サプライヤ
５ 通信回線
６ 中央処理システム
５１ 表示手段
５５ 搬送計画手段（アプリケーション処理サーバ）
５８ データベース
６８ データベース
３（３ａ〜３ｎ） 調達サプライヤ
４（４ａ〜４ｎ） プロジェクト実施グループ
７、８（８ａ〜８ｎ） 処理システム
９（９ａ〜９ｎ） 通信端末[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a communication terminal of a project implementation group that implements a construction project, and a central processing system of a support center that manages and supports procurement of materials and equipment (hereinafter referred to as materials and equipment) necessary for the project implementation group. Connect the supplier's processing system related to the procurement and import / export of materials and equipment via a communication line capable of two-way communication. It belongs to the technical field of management and support methods.
[0002]
[Prior art]
Currently, in the construction project, the ordering of materials and equipment required by the project implementation group is performed by telephone or FAX for each project implementation group.
[0003]
In order to prevent omission of processing, the supplier of materials and equipment that receives an order from the project implementation group performs all processes such as ordering and delivery procedures in order of acceptance in order to prevent processing omissions.
[0004]
Recently, with the spread of the Internet, there are sites that provide information on materials and equipment themselves, and sites that sell and rent these materials and equipment, and business is also being conducted via networks.
[0005]
[Problems to be solved by the present invention]
In the past, orders from a project implementation group were processed in the order in which they were ordered from the project implementation group, so import / export across multiple geographically adjacent project implementation groups could not be performed efficiently, It was impossible to make an efficient loading / unloading plan because it was necessary to divide the loading and unloading at once into the site and to carry in or unloading several times. For this reason, carry-in / out costs and labor costs are duplicated, resulting in unnecessary expenses.
[0006]
  The purpose of the present invention is to support the transaction of construction materials and equipment between a project implementation group of a construction project and a supplier.Central processing systemTo provide a support method for procurement of construction materials and equipment that centrally manages and formulates an efficient loading / unloading plan to reduce loading / unloading costs, personnel costs, etc., and increase the efficiency of loading / unloading work is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  As a means for solving the problems of the prior art, a support method for procurement of construction materials and equipment according to the invention described in claim 1 is:
  The communication terminal (9) of the project implementation group (4) that implements the construction project, the central processing system (6) of the support center (1) that manages and supports the procurement of materials and equipment of the project implementation group (4), The equipment procurement supplier (3) processing system (8) is connected to the equipment and materials transport supplier (2) processing system (7) via a communication line (5) capable of bidirectional communication such as the Internet. The central processing system (6) of the support center (1) is a method for collectively managing and supporting the procurement and transportation of materials and equipment of the project implementation group (4),
  The central processing system (6) and the processing systems (7) and (8) are each a server for information processing, a database for storing various information, an input / output device such as a keyboard, a monitor, and a printer. Configure
  The central processing system (6) of the support center (1) sends the names, quantities, and carry-in / out of equipment and materials transmitted from the communication terminal (9) of the project implementation group (4) via the communication line (5). Based on this, the central processing system (6) receives the ordering information in which the scheduled date and the like are described, and then passes the communication line (5) to the processing system (8) of the material / procurement supplier (3). Access and search the database (68) of the processing system (8) to inquire about the availability of materials and equipment corresponding to the ordering information,
  If there is a stock of materials and equipment corresponding to the ordering information, the central processing system (6) will store the ordering information.Of the central processing system (6)The database(58) storesOrderThe databaseAnd the communication server transmits an order confirmation notice to the communication terminal (9) of the corresponding project implementation group (4).
  If there is no stock, the central processing system (6) transmits a stock absence notice to the communication terminal (9) of the corresponding project implementation group (4), and the central processing system (6)Stored in the database (58) of the central processing system (6)Search the substitute database and check whether there is a stock of the substitute supplier (3)Processing system (8)Database(68)To access and inquire, attach the list information of the confirmed substitutes to the stockout notice,
  The project implementation group (4) that has received the inventory absence notice and the substitute list information supports the substitute order information in which the substitute necessary for ordering is selected from the substitute list information through the communication terminal (9). Sent to the central processing system (6) of the center (1),
  The central processing system (6) receives the substitute order information and rewrites the previous order information.Stored in the database (58) of the central processing system (6)OrderThe databaseStoring and displaying on the display means (51), and sending an order confirmation notice to the communication terminal (9) of the project implementation group (4);
  Based on the ordering information, the central processing system (6) of the support center (1)Of the central processing system (6)Database (58) and transport supplier (2)Processing system (7)Access to the database (68), and information on requirements such as scheduled loading / unloading time, loading / unloading reception location, loading / unloading destination location, loading / unloading classification, total weight of materials to be loaded / unloaded, and unloading status Extract and refer to the requirement information, formulate a loading / unloading plan by the application processing server (55) which is a loading / unloading planning means,Of the central processing system (6)Database (58)Order database stored byAnd storing and displaying on the Web by the WWW server (51) as the display means (51);
  The processing systems (8, 7) of the procurement equipment supplier (3) and the transportation supplier (2) receive or access the carry-in / out plan distributed from the central processing system (6) of the support center (1). In this way, the procurement supplier (3) and the transportation supplier (2) urge the execution of the material / equipment delivery plan to the corresponding project implementation group.
[0009]
  The invention according to claim 2 is the method for supporting the procurement of construction materials and equipment according to claim 1,
  After the project implementation group (4) sends the order information to the central processing system (6) of the support center (1), if the order is canceled or the order information is changed,
  The central processing system (6) of the support center (1) receives the order information corresponding to the cancellation of the order transmitted from the communication terminal (9) of the project implementation group (4) via the communication line (5).Of the central processing system (6)The database(58) storesOrderThe databaseSteps to remove from
  Alternatively, the central processing system (6) that has received the change information of the ordering information including the name, quantity, scheduled delivery date and the like of the equipment and materials transmitted from the communication terminal (9) of the project implementation group (4) Access to the processing system (8) of the procurement supplier (3) of the equipment through the communication line (5), search the database (68) of the processing system (8), and the equipment corresponding to the change information Inquires about the availability of
  If there is a stock of materials and equipment corresponding to the change information, the central processing system (6)Of the central processing system (6)The database(58) storesOrderThe databaseIs replaced with the order information stored in the screen, and is distributed and displayed on the Web by the display means (51) and an order confirmation notification is transmitted to the communication terminal (9) of the corresponding project implementation group (4).
  If there is no inventory of materials and equipment that correspond to the change information, the central processing system (6) will send a notification of the absence of inventory with a list of replacement information regarding the materials and equipment of the change information and communication with the corresponding project implementation group (4). Send to terminal (9)
  The project implementation group (4) that has received the inventory absence notice and the substitute list information supports the substitute order information in which the substitute necessary for ordering is selected from the substitute list information through the communication terminal (9). Transmitting to the central processing system (6) of the center (1);
  The central processing system (6) receives the replacement order information and rewrites the previous change information,Of the central processing system (6)The database(58) storesOrderThe databaseAnd display it on the display means (51), send an order confirmation notice to the communication terminal (9) of the project implementation group (4), and execute a loading / unloading plan based on the change information at the application processing server (55). The method further includes a step of re-developing.
[0012]
  The invention according to claim 3 is the method for supporting the procurement of construction materials and equipment according to claim 1 or 2,
  The central processing system (6) of the support center (1) is responsible for the formulation or re-development of the equipment and materials import / export plan.Of the central processing system (6)Database (58) and material and transportation supplier (2)Processing system (7)Access to the database (68), requirements information such as scheduled loading / unloading time, loading / unloading reception location, loading / unloading destination location, loading / unloading classification, total weight of materials to be loaded / unloading, availability of loading / unloading date Is extracted by the application processing server (55) which is a loading / unloading plan means with reference to the requirement information.
  The formulation process isSaidFrom the ordering information stored and stored in the database (58), those having the same scheduled delivery date are extracted, and sorted into ordering information relating to the delivery of equipment and ordering information relating to the delivery of equipment, respectively. Is verified by four theoretical formulas A to D, that is,
  Theoretical formula A isWhen materials and equipment ordered from one or more project implementation groups (4) are brought into and out of the project implementation group (4) in charge of materials and equipment stored by the procurement supplier (3),
  From the total weight of materials and equipment for each equipment storage location, the number of the equipment storage locations, and the empty vehicle information that can be arranged on the scheduled delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the vehicle, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) and the number of the vehicles From this, the cost for each combination is calculated, and the combination of the lowest cost and the number of vehicles that are carried in and out of the cost for each combination is formulated for each equipment storage location.
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the entry / exit reception time entered in 4), the estimated travel time of the carry-in / out route, and the pre-calculation time for unloading materials and equipment, If the combination is feasible by determining whether the combination is a loading / unloading route that can be carried out by the loading / unloading time input by the project implementation group (4)Loading / unloading routeTo decide,
  Theoretical formula B isWhen materials and equipment ordered from the same project implementation group (4) go to one or more storage locations to load all the materials and equipment into the vehicle, and carry materials to and from the project implementation group (4) ,
  From the total weight of materials and equipment for each project implementation group (4), the number of the project implementation group (4), and unoccupied vehicle information that can be arranged on the planned delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the materials and equipment, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6), and the above Calculate the cost for each combination from the number of vehicles, and formulate the combination of the lowest cost and the number of vehicles in and out of the cost for each combination,
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the entry / exit reception time entered in 4), the estimated travel time of the carry-in / out route, and the pre-calculation time for unloading materials and equipment, If the combination is feasible by determining whether the combination is a loading / unloading route that can be carried out by the loading / unloading time input by the project implementation group (4)Loading / unloading routeTo decide,
  The theoretical formula C isMaterials and equipment ordered from one or more project implementation groups (4) are stored together in each equipment storage facility adjacent to the procurement supplier (3) and transferred to the corresponding project implementation group (4). When carrying in / out materials,
From the total weight of materials and equipment for each equipment storage location, the number of the equipment storage locations, and the empty vehicle information that can be arranged on the scheduled delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the vehicle, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) and the number of the vehicles From this, the cost for each combination is calculated, and the combination of the lowest cost and the number of vehicles that are carried in and out of the cost for each combination is formulated for each equipment storage location.
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the entry / exit reception time entered in 4), the estimated travel time of the carry-in / out route, and the pre-calculation time for unloading materials and equipment, If the combination is feasible by determining whether the combination is a loading / unloading route that can be carried out by the loading / unloading time input by the project implementation group (4)Loading / unloading routeTo decide,
  Formula D is next toEquipment and materials ordered from a plurality of project implementation groups (4) in contact with one another or a plurality of materials and equipment depots of the procurement supplier (3) are loaded into the vehicle, and the project implementation group (4) When carrying materials to and from
From the total weight of materials and equipment for each project implementation group (4), the number of the project implementation group (4), and unoccupied vehicle information that can be arranged on the planned delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the materials and equipment, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6), and the above Calculate the cost for each combination from the number of vehicles, and formulate the combination of the lowest cost and the number of vehicles in and out of the cost for each combination,
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the entry / exit reception time entered in 4), the estimated travel time of the carry-in / out route, and the pre-calculation time for unloading materials and equipment, If the combination is feasible by determining whether the combination is a loading / unloading route that can be carried out by the loading / unloading time input by the project implementation group (4)Carry-in / out routeTo determine the
The type and number of vehicles determined by the logical expressions A to D, andVerify loading / unloading routes and their loading / unloading coststhing, Loading / unloading plan with low loading / unloading cost and good loading / unloading efficiencyTheMeasureFixedThe carry-in / out plan isCentral processing system (6)Database (58)WhatIt is stored and distributed to the display means (51) and displayed.
[0013]
  Hereinafter, with reference to the drawings,3An embodiment of a construction material / material procurement support method according to the invention described in the above is described.
  FIG. 1 is a block diagram schematically showing the entire system for carrying out the construction material / material procurement support method according to the present invention.
[0014]
The central processing system 6 of the support center 1 is a communication line capable of bidirectional communication such as a public line network, a private line network, a private line network, the Internet (including an extranet and an intranet, the same applies hereinafter), and a value-added communication network. 5 and communication terminals 9a to 9n of project implementation groups 4a to 4n (these may be collectively referred to as “4” hereinafter) and these may be collectively referred to as “9” hereinafter. , Processing systems 8a to 8n of procurement suppliers 3a to 3n responsible for the procurement of materials and equipment (these may be collectively referred to as “3” hereinafter) (these may be collectively referred to as “8” hereinafter). Are connected to the processing system 7 of the transport supplier 2 that carries in and out the equipment. This network is a closed configuration in which only a limited project implementation group 4 or a procurement supplier 3 and a transportation supplier 2 can be connected in principle.
[0015]
By the way, in connection using the Internet, VPN (Vi-rtual Private Network) such as PPTP (Point-to-Point Tunneling Protocol) is used and data to be transmitted or received is encrypted in order to secure security as necessary. May be used.
[0016]
FIG. 2 is a system block diagram showing a configuration example of the central processing system 6 of the support center 1.
[0017]
The central processing system 6 includes a WWW server 51, a mail server 52, a DNS server 53, and gateways (routers and routers) mainly responsible for transmitting and receiving various information to and from the supplier 2 or the project implementation group 4 via the common bus 50. 56, a database 58 for classifying, organizing, storing and storing various types of information, a database server 54 for managing the database, development of a delivery plan, management of the central processing system 6 itself, etc. The application processing / server 55 is connected to various input / output devices 57 such as a keyboard, a monitor, and a printer. However, the central processing system 6 is not limited to the above configuration, and the various servers 51 to 55 described above may be integrated and functions may be integrated into one server.
[0018]
In addition, the database 58 stores basic information such as an order database for storing order information received, road map information used for formulating a loading / unloading plan, location information of a project implementation group, and rental fee information for loading / unloading vehicles. A basic database, a substitute database that accumulates substitute information that associates substitutes or similar materials and equipment, and a material / equipment weight database that accumulates weight information of each material / equipment are stored.
[0019]
FIG. 3 is a system block diagram illustrating a configuration example of the processing system 7 of the procurement supplier 3 or the processing system 8 of the transport supplier 2.
[0020]
The processing systems 7 and 8 include a WWW server 61, a mail server 62, a DNS server 63, and a gateway (mainly responsible for a function of transmitting / receiving various information to / from the support center 1 or the project implementation group 4 via the common bus 60. Router, modem, etc.) 66, database server (including database 68) 64, application processing server 65 responsible for managing the processing systems 7, 8 itself, and various keyboards, monitors, printers, etc. An input / output device 67 is connected. However, the processing systems 7 and 8 are not limited to the above-described configuration, and may have a configuration in which the functions of the various servers 61 to 65 are integrated into one server.
[0021]
Incidentally, the database server 64 has a database for storing inventory information of materials and equipment in the processing system 8 of the procurement supplier 3 responsible for procurement of materials and equipment, and a processing system 7 of the transport supplier 2 responsible for carrying in and out of materials and equipment. Manages a database of vehicle information such as the type and number of empty vehicles that can be used for loading and unloading.
[0022]
Of course, the database server 64 of the transport supplier 2 may be shared with the central processing system 6 of the support center 1 and may be omitted.
The communication terminal 9 of the project implementation group 4 includes a personal computer, a PDA (Perso-nal Digital Assistant), a display phone, a mobile phone (including PHS) and the like that can use e-mail, the Internet, personal computer communication, and the like. A mobile communication device or the like is preferably used.
[0023]
Next, FIG. 4 shows a flowchart of the construction material / material procurement support method according to the present invention, which is implemented by the system shown in FIGS.
[0024]
This support method for procurement of construction materials and equipment includes the communication terminal 9 of the project implementation group 4 that implements the construction project, the central processing system 6 of the support center 1 that manages and supports the procurement of materials and equipment of the project implementation group 4, and the equipment. Procurement of equipment The processing system 8 of the supplier 3 and the processing system 7 of the transport supplier 2 are connected via a communication line 5 capable of bidirectional communication, and the support center 1 This is a method to manage and support loading and unloading in a batch and is processed as follows.
[0025]
In the system used for the construction material / material procurement support method, first, as step A, the central processing system 6 of the support center 1 receives the information from the communication terminal 9 of the project implementation group 4 via the communication line 5. The WWW server 51 or the like receives ordering information in which the name, quantity, scheduled loading / unloading date, etc. of the equipment is described. A unique identification code may be given to each construction material and equipment, and the identification code of the material and equipment to be ordered may be added to the mandatory input items of the ordering information.
[0026]
  In the subsequent step B, first, the central processing system 6 of the support center 1 accesses the processing system 8 of the procurement equipment 3 of the equipment / equipment possessing the equipment / equipment listed in the ordering information via the communication line 5. Then, the inventory information in the database 68 managed by the database server 64 of the processing system 8 is searched to check whether the materials and equipment corresponding to the ordering information are in stock.Inquiry(Step B1).
[0027]
  When the inventory confirmation process is completed and the inventory is in stock, the central processing system 6 of the support center 1 stores the corresponding order information as order information storage means.Of the central processing system 6Database 58StoreThe order information is stored in the order database, and the ordering information is distributed and displayed on the Web by the WWW server 51 as a display means. At the same time, the central processing system 6 sends an order confirmation notice to the communication terminal 9 of the corresponding project implementation group 4 via the mail server 52 or the like (step B2).
[0028]
On the other hand, when there is no stock, the central processing system 6 of the support center 1 transmits a stock absence notice to the communication terminal 9 of the corresponding project implementation group 4 for notification. Detailed processing operations will be described below.
[0029]
  First, the central processing system 6 searches the substitute database in the database 58 of the central processing system 6 and extracts the equipment (hereinafter simply referred to as “substitute”) that can be a substitute for the equipment that was not in stock. To do. Access the stock information in the database 68 of the procurement supplier 3 to check whether the extracted substitute is in stock.inquiryTo do. Thus, information on the name, quantity, etc. of the substitute whose inventory has been confirmed is attached as “substitute list information” to the inventory absence notification and transmitted to the communication terminal 9 of the corresponding project implementation group 4 ( Step B3).
[0030]
The substitute list information attached to the inventory absence notice is linked to the WWW server 51 and the like. In the project implementation group 4 that has received the inventory absence notification, the communication terminal 9 selects a necessary substitute from the substitute information list, and inputs the substitute order information in which the quantity to be ordered is input in the center of the support center 1. It transmits to the processing system 6 (step B4).
[0031]
  The central processing system 6 of the support center 1 receives the substitute order information, and after rewriting the contents of the previous order information based on the substitute order information, the order information is order information storage means.Of the central processing system 6Database 58StoreThe order information is stored in the order database, and the ordering information is distributed and displayed on the Web by the WWW server 51 as a display means. At the same time, the central processing system 6 sends an order confirmation notice to the communication terminal 9 of the corresponding project implementation group 4 through the mail server 52 or the like (step B5).
[0032]
  Next, in step C, the central processing system 6 of the support center 1 includes the database 58 and the transport supplier 2 of the central processing system 6.Processing system 7Access to the database 68 and extract requirement information such as scheduled loading / unloading time, acceptance time for loading / unloading, location of loading / unloading, classification of loading / unloading, total weight of materials to be loaded / unloaded, and availability of vehicles on scheduled loading / unloading Referring to the requirement information, a loading / unloading plan is formulated by the application processing server 55, which is a loading / unloading planning means (step C1).
[0033]
  The formulation of the carry-in / out plan is generally processed as shown in the flowchart of FIG. Hereinafter, the outline of the process for formulating the carry-in / out plan will be described with reference to FIG.
  First,Of the central processing system 6Database 58Order database stored byAre extracted from the ordering information stored and stored in (step x).
[0034]
Subsequently, the extracted ordering information is sorted into each loading / unloading category, that is, ordering information relating to the carrying-in of materials and equipment and ordering information relating to the carrying-out of materials and equipment (step y), and carried in according to four theoretical formulas A to D, respectively. Alternatively, the carry-out route is verified (step z).
[0035]
Theoretical formula A shows that materials and equipment ordered from one or more project implementation groups 4 are carried in and out of the relevant project implementation groups separately for each equipment storage location of procurement supplier 3 Verify the loading / unloading route and its loading / unloading cost.
[0036]
As shown in FIG. 5, the detailed processing is performed for each material and equipment stored in the equipment storage area of the procurement supplier 3, that is, the ordering information relating to the delivery selected in step y or the ordering information relating to the delivery. Subdivide each location (step zA1, step zA5).
[0037]
  Subsequently, the total weight of the equipment to be carried in and out of each equipment storage area is calculated.Central processing system 6Database 58StoreCalculate with reference to the weight information in the equipment weight database. In addition, in the weight information of the above-mentioned materials and equipment, the weight of the materials and equipment whose volume is increased instead of the weight is considered in consideration of the loading platform occupancy rate when loaded on the loading / unloading vehicle, and a margin from the actual weight is expected from the volume. It is heavily estimated. Then, the calculated total weight of the equipment for each equipment storage, the number of the equipment storage, and the transport supplier 2Processing system 7Database 68Database of vehicle information stored byEmpty vehicle information that can be arranged on the planned loading / unloading date extracted from (load weight type and number)The combination of the types and number of vehicles capable of carrying the total weight of the materials and equipment,Of the central processing system 6Database 58StoreExtracted from basic databaseApplicableVehicleKind ofRental fee information andNumber of vehiclesFromCalculate the cost for each combination,sameAmong expenses by combinationThe lowest cost of loading and unloading vehiclesAnd numberThe combination ofFor each equipment storage(Step zA2, Step zA6).
[0038]
  Subsequently, the application processing server 55Central processing system 6Database 58StoreThe location of each project implementation group 4 and the material and equipment hangar that is the import / export destination extracted from the basic database, etc.Used to formulate a loading / unloading planRoad map informationEstimate travel time based on route information attached to (including distance information) and derive loading / unloading route. Further, the application processing server 55The order database stored in the database 58Loading / unloading reception time entered by each project implementation group 4 in the ordering information(Reception hours)WhenThe estimated travel time of the loading / unloading route, and calculated in advanceMaterial unloading work timeBased onFormulated in step zA2 or step zA6 aboveLowest costCombination of loading / unloading vehicles and numberButProject implementation group4ButinputdidCarry in / outTimes of Day(Reception hours)Carry-in / out route that can carry outIf it is feasible, determine the loading / unloading route(Step zA3, Step zA7).
[0039]
As a result of the formulation, if the feasible loading / unloading route could not be found, the process returns to step zA2 or step zA6 again, and the cost is the second lowest after the combination of the lowest cost loading / unloading vehicles previously formulated. A combination of loading / unloading vehicles is formulated, and the loading / unloading route is verified again at this step. Of course, this verification process is repeated until a feasible loading / unloading route is found, or until the loading / unloading route is verified for all combinations of loading / unloading vehicles.
[0040]
Theoretical formula B is that only the materials and equipment ordered from the same project implementation group 4 travels to one or more materials and equipment stores, loads all the materials and equipment into the vehicle, and carries the ordered materials to the work place. Verify the loading / unloading route and the loading / unloading cost.
[0041]
As shown in FIG. 5, the detailed processing subdivides the ordering information related to carrying-in selected in step y or the ordering information related to carrying-out into each project implementation group 4 (step zB1, step zB5).
[0042]
  Subsequently, the total weight of materials and equipment to be carried in and out is calculated for each project implementation group 4 by the same method as the theoretical formula A. The calculated total weight of materials and equipment for each project implementation group 4, the number of the project implementation groups 4, and the transportation supplier 2Processing system 7Database 68Database of vehicle information stored byEmpty vehicle information that can be arranged on the planned loading / unloading date extracted from (load weight type and number)The combination of the types and number of vehicles capable of carrying the total weight of the materials and equipment,Central processing system 6Database 58StoreExtracted from basic databaseApplicableVehicleKind ofRental fee information andNumber of vehiclesFromCalculate the cost for each combination,sameAmong expenses by combinationThe lowest cost of loading and unloading vehiclesAnd numberAre formulated (step zB2, step zB6).
[0043]
The subsequent processing at step zB3 or step zB7 is performed by the same method as the theoretical formula A, and the carry-in route or the carry-out route is verified.
Theoretical formula C is a set of materials and equipment ordered by one or more project implementation groups, and the materials and equipment that the procurement supplier 3 keeps at each adjacent equipment storage location. Verify the loading / unloading route and loading / unloading cost when loading / unloading materials and equipment.
[0044]
As shown in FIG. 5, the detailed processing is performed for each material and equipment stored in the equipment and material storage office adjacent to the procurement supplier 3, ie, the ordering information related to the delivery selected in step y or the ordering information related to the delivery. Subdivided into each equipment and materials storage site to be performed (step zC1, step zC5).
[0045]
  Subsequently, the total weight of the materials and equipment to be carried in and out is calculated by the same method as the theoretical formula A for each of the adjacent equipment and materials storage. Then, the calculated total weight of the equipment for each adjacent equipment storage, the number of sets of the adjacent equipment storage, and the transport supplier 2Processing system 7Database 68Database of vehicle information stored byEmpty vehicle information that can be arranged on the planned loading / unloading date extracted from (load weight type and number)The combination of the types and number of vehicles capable of carrying the total weight of the materials and equipment,Central processing system 6Database 58StoreExtracted from basic databaseApplicableVehicleKind ofRental fee information andNumber of vehiclesFromCalculate the cost for each combination,sameAmong expenses by combinationThe lowest cost of loading and unloading vehiclesAnd numberThe combination ofFor each equipment storageFormulated (step zC2, step zC6).
[0046]
The subsequent processing at step zC3 or step zC7 is performed by the same method as the theoretical formula A, and the carry-in route or the carry-out route is verified.
Finally, the theoretical formula D is based on the fact that only materials and materials ordered from a plurality of adjacent laboratories go around one or a plurality of materials and equipments, and all the materials and equipment are loaded on the vehicle. Verify the loading / unloading route and loading / unloading cost when loading / unloading equipment.
[0047]
As shown in FIG. 5, the detailed processing subdivides the ordering information relating to carrying-in selected in step y or the ordering information relating to carrying-out into adjacent project implementation groups (step zD1, step zD5).
[0048]
  Subsequently, the total weight of materials and equipment to be loaded and unloaded is calculated for each adjacent project implementation group 4 by the same method as the theoretical formula A. Then, the calculated total weight of the equipment for each adjacent project implementation group 4, the number of sets of the adjacent project implementation group 4, and the transport supplier 2Processing system 7Database 68Database of vehicle information stored byEmpty vehicle information that can be arranged on the planned loading / unloading date extracted from (load weight type and number)The combination of the types and number of vehicles capable of carrying the total weight of the materials and equipment,Central processing system 6Database 58StoreExtracted from basic databaseApplicableVehicleKind ofRental fee information andNumber of vehiclesFromCalculate the cost for each combination,sameAmong expenses by combinationThe lowest cost of loading and unloading vehiclesAnd numberAre formulated (step zD2, step zD6).
[0049]
The subsequent processing at step zD3 or step zD7 is performed by the same method as in the theoretical formula A, and the carry-in route or the carry-out route is verified.
As described above, a maximum of 4 ways for the carry-in route and a maximum of 4 ways for the carry-out route are finally devised, and finally the carry-in / out cost is low due to the combination of a maximum of 16 ways combining them. A good loading / unloading route is selected, and a series of loading / unloading plan formulation processing is completed (step z4).
[0050]
  Thus, the central processing system 6 of the support center 1 is a loading / unloading plan storage means for the same loading / unloading plan.Central processing system 6Database 5To 8In addition to storing, the loading / unloading plan is distributed and displayed on the Web by the WWW server 51 or the like which is a display means (step C1).
[0051]
  Thereafter, processing systems 8 and 7 of the procurement supplier 3 and the transportation supplier 2 are used.IsEach from the WWW server 51 of the central processing system 6 of the support center 1SentCarry in / out planReceived and displayed on the WWW server 61 as a display means, Transport equipment 2 carries materials and equipment to the corresponding project implementation groupTheExecutionEncourage you to(Step C2 and Step C3). By the way, the prepared loading / unloading plan is carried out by loading / unloading planning means from the processing system (8, 7) of the procurement equipment 3 of the equipment or the transportation supplier 2 or the central processing system 6 itself of the support center 1 as necessary. Access to a certain application processing server 55, and information on requirements such as scheduled loading / unloading time, acceptance time of loading / unloading, place of loading / unloading, classification of loading / unloading, total weight of materials to be loaded / unloaded, availability of loading / unloading date Can be amended and re-developed (claims)3Described invention). In this way, for example, the next best plan can be quickly taken against unforeseen circumstances, such as when the carry-in / out plan is suddenly impossible to execute on the carry-in / out route originally planned due to traffic restrictions. It can be done.
[0052]
Finally, FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for changing the order when the ordering information is changed, for example, when the order is canceled after the project execution group transmits the order information to the support center. Hereinafter, each step will be described with reference to the flowchart of FIG. However, the description of the same steps as those of the first, second, fifth, and sixth aspects shown in FIG.
[0053]
First, in step E, the central processing system 6 of the support center 1 describes the names, quantities, scheduled loading / unloading dates, etc. of materials and equipment from the communication terminal 9 of the project implementation group 4 via the communication line 5. The changed order information is received by the WWW server 51 or the like. Note that the identification code of the equipment to be ordered may be added to the mandatory input items of the change information.
[0054]
  Next, in step F, the central processing system 6 of the support center 1 sends the procurement supplier 3 via the communication line 5 in the same manner as in step B of FIG. 4 showing the embodiment according to the first aspect of the invention. The processing system 8 is accessed, the inventory information in the database 68 of the processing system 8 is searched, and the presence / absence of the stock of the equipment corresponding to the change information is determined.inquiry(Step F1).
[0055]
  As a result, if there is stock,The central processing system 6Applicable change informationWhenThe order information storage meansCentral processing system 6Database 58StoreOrder information stored in the order databaseAndReplaceShiThen, the information is distributed and displayed on the Web by a WWW server or the like as a display means, and at the same time, an order confirmation notification is transmitted to the communication terminal 9 of the corresponding project implementation group 4 for notification (step F2). If the previous order is canceled (cancelled) based on the change information, the replacement information is not replaced with the order information, and the corresponding order information is displayed.Order received databaseDeleted from.
[0056]
On the other hand, if there is no stock, a stock absence notice is transmitted to the communication terminal of the corresponding project implementation group (step F3). At that time, a series of processes is performed with the replacement list information relating to the equipment of the change information attached, as in Step B of FIG. 4 showing the embodiment according to the first aspect of the present invention (Step F4, Step F4). F5).
[0057]
The subsequent step G (steps G1 to G3) is performed in the same manner as step C (steps C1 to C3) of FIG. 4 in the embodiment according to the first aspect of the present invention. However, the difference is that the object to be processed is not order information but change information.
[0058]
As described above, according to the present invention, the support center can centrally manage the construction materials and equipment transactions between the project implementation group and the supplier, so that an efficient plan without any waste is formulated, Carry-in / out costs, labor costs, etc. can be reduced, and the efficiency of work in / out can be improved.
[0059]
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the processing systems 8 and 7 of the procurement supplier 3 and the transport supplier 2 are provided from the WWW server 51 of the central processing system 6 of the support center 1, respectively. In the confirmation process of the loading / unloading plan, it is also possible to send the loading / unloading plan directly by e-mail from the central processing system 6 of the support center 1 to the processing systems 8 and 7 of the procurement supplier 3 and the transportation supplier 2 for confirmation. Various modifications, applications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0060]
[Effects of the present invention]
  Claims 1 to3According to the construction material and equipment procurement support method according to the invention, the central processing system 6 of the support center centrally manages the construction material and equipment transactions between the project implementation group of the construction project and the supplier. By formulating an efficient loading / unloading plan, it is possible to reduce loading / unloading costs, personnel costs, etc., and increase the efficiency of loading / unloading operations.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram schematically showing an entire network system for realizing a construction material / material procurement support method according to the present invention;
FIG. 2 is a system block diagram showing an example of a central processing system of a support center.
FIG. 3 is a system block diagram illustrating an example of a processing system of a procurement supplier or a transportation supplier.
FIG. 4 is a flowchart showing an overall processing operation executed on the network system for realizing the construction material / equipment procurement support method according to the present invention;
FIG. 5 is a flowchart showing an outline of a process for formulating a carry-in / out plan.
FIG. 6 is a flowchart showing an order change process operation executed on the network system for realizing the construction material / material procurement support method according to the present invention;
[Explanation of symbols]
  1 support center
  2 Transport supplier
  5 communication lines
  6 Central processing system
51 Display means
55 Transportation planning means (application processing server)
58 DatabaseThe
68 Database
  3 (3a-3n) Procurement supplier
  4 (4a-4n) Project Implementation Group
  7, 8 (8a-8n) processing system
  9 (9a-9n) Communication terminal

Claims (3)

建設プロジェクトを実施するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）と、同プロジェクト実施グループ（４）の資機材調達を管理、支援する支援センター（１）の中央処理システム（６）と、資機材の調達サプライヤ（３）の処理システム（８）と、資機材の搬送サプライヤ（２）の処理システム（７）とを、インターネット等の双方向通信が可能な通信回線（５）を介して接続し、前記支援センター（１）の中央処理システム（６）でプロジェクト実施グループ（４）の資機材調達、及び搬入出を一括して管理、支援する方法であって、
前記の中央処理システム（６）および各処理システム（７）（８）はそれぞれ情報処理用の各種のサーバーと、各種情報を記憶格納するデータベースおよびキーボード、モニタ、プリンタ等で成る入出力装置等で構成し、
前記支援センター（１）の中央処理システム（６）は、前記通信回線（５）を介して前記プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）から送信された資機材の名称、数量、搬入出予定日等が記載された発注情報を受信し、これに基づいて中央処理システム（６）が、前記通信回線（５）を介して前記資機材の調達サプライヤ（３）の処理システム（８）へアクセスし、同処理システム（８）のデータベース（６８）を検索して発注情報に該当する資機材の在庫の有無を照会し、
前記発注情報に該当する資機材の在庫が有る場合には、中央処理システム（６）が当該発注情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースへ記憶し表示手段としてのＷＷＷサーバ（５１）で表示すると共に、通信サーバが受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信するが、
在庫がない場合には、中央処理システム（６）が在庫不在通知を該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信すると共に、中央処理システム（６）は同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する代品データベースを検索し、代品の在庫の有無を調達サプライヤ（３）の処理システム（８）のデータベース（６８）にアクセスして照会し、確認された代品の一覧情報を前記在庫不在通知に添付し、
前記在庫不在通知と代品一覧情報を受信した当該プロジェクト実施グループ（４）は、通信端末（９）にて前記代品一覧情報から発注に必要な代品を選択した代品発注情報を前記支援センター（１）の中央処理システム（６）へ送信し、
中央処理システム（６）は前記代品発注情報を受信して先の発注情報を書き替えた後に、同発注情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースへ記憶し表示手段（５１）で表示すると共に、受注確定通知を当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信するステップと、
支援センター（１）の中央処理システム（６）は、前記発注情報に基づいて同中央処理システム（６）のデータベース（５８）及び搬送サプライヤ（２）の処理システム（７）のデータベース（６８）にアクセスし、搬入出予定日、搬入出の受付時刻、搬入出先の場所、搬入出区分、搬入出する資機材の総重量、搬入出予定日の空車状況等の要件情報を抽出し、同要件情報を参照して搬入出計画手段であるアプリケーション処理サーバ（５５）により搬入出計画を策定し、その搬入出計画を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースに記憶すると共に表示手段（５１）としてのＷＷＷサーバ（５１）でＷｅｂ上に配信し表示するステップと、
資機材の調達サプライヤ（３）及び搬送サプライヤ（２）の各処理システム（８、７）は、支援センター（１）の中央処理システム（６）から配信された前記搬入出計画を受信し又はアクセスすることで、調達サプライヤ（３）及び搬送サプライヤ（２）による該当するプロジェクト実施グループの元へ資機材搬入計画の実行を促すステップとから成ることを特徴とする、建設資機材調達の支援方法。The communication terminal (9) of the project implementation group (4) that implements the construction project, the central processing system (6) of the support center (1) that manages and supports the procurement of materials and equipment of the project implementation group (4), The equipment procurement supplier (3) processing system (8) is connected to the equipment and materials transport supplier (2) processing system (7) via a communication line (5) capable of bidirectional communication such as the Internet. The central processing system (6) of the support center (1) is a method for collectively managing and supporting the procurement and transportation of materials and equipment of the project implementation group (4),
The central processing system (6) and the processing systems (7) and (8) are each a server for information processing, a database for storing various information, an input / output device such as a keyboard, a monitor, and a printer. Configure
The central processing system (6) of the support center (1) sends the names, quantities, and carry-in / out of equipment and materials transmitted from the communication terminal (9) of the project implementation group (4) via the communication line (5). Based on this, the central processing system (6) receives the ordering information in which the scheduled date and the like are described, and then passes the communication line (5) to the processing system (8) of the material / procurement supplier (3). Access and search the database (68) of the processing system (8) to inquire about the availability of materials and equipment corresponding to the ordering information,
When there is a stock of materials and equipment corresponding to the ordering information, the central processing system (6) stores the ordering information in an order database stored in the database (58) of the central processing system (6) as a display means. The WWW server (51) and the communication server sends an order confirmation notification to the communication terminal (9) of the corresponding project implementation group (4).
If there is no stock, together with a central processing system (6) transmits an inventory absence notification to the communication terminal of the corresponding project group (4) (9), a central processing system (6) is the central processing system (6 ) Database (58) stored in the database (58) is searched, the presence or absence of the substitute is inquired by accessing the database (68) of the processing system (8) of the procurement supplier (3), and confirmed Attach product list information to the inventory absence notice,
The project implementation group (4) that has received the inventory absence notice and the substitute list information supports the substitute order information in which the substitute necessary for ordering is selected from the substitute list information through the communication terminal (9). Sent to the central processing system (6) of the center (1),
After receiving the substitute order information and rewriting the previous order information, the central processing system (6) stores the order information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6). Displaying on the display means (51) and transmitting an order confirmation notice to the communication terminal (9) of the project implementation group (4);
Based on the ordering information, the central processing system (6) of the support center (1) stores the database (58) of the central processing system (6 ) and the database (68) of the processing system (7) of the transport supplier (2). Access and extract requirements information such as scheduled loading / unloading time, loading / unloading reception location, loading / unloading destination location, loading / unloading classification, total weight of materials to be loaded / unloaded, availability status of scheduled loading / unloading date, etc. The application processing server (55), which is a loading / unloading plan means, creates a loading / unloading plan, and stores the loading / unloading plan in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6). Delivering and displaying on the Web on the WWW server (51) as the display means (51);
The processing systems (8, 7) of the procurement equipment supplier (3) and the transportation supplier (2) receive or access the carry-in / out plan distributed from the central processing system (6) of the support center (1). A method for supporting the procurement of construction materials and equipment, comprising the step of urging the execution of the material and equipment delivery plan to the corresponding project implementation group by the procurement supplier (3) and the transportation supplier (2). プロジェクト実施グループ（４）が発注情報を支援センター（１）の中央処理システム（６）へ送信した後に、発注の取消又は前記発注情報に変更が生じた場合には、
前記支援センター（１）の中央処理システム（６）は、前記通信回線（５）を介して当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）から送信された発注の取消に該当する発注情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースから削除するステップ、
又は当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）から送信された資機材の名称、数量、搬入出予定日等が記載された発注情報の変更情報を受信した中央処理システム（６）は、前記通信回線（５）を介して前記資機材の調達サプライヤ（３）の処理システム（８）へアクセスし、同処理システム（８）のデータベース（６８）を検索して変更情報に該当する資機材の在庫の有無を照会し、
変更情報に該当する資機材の在庫が有る場合は、中央処理システム（６）が、該当する変更情報を、同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースに記憶された前記発注情報と置換して表示手段（５１）でＷｅｂ上に配信し表示すると共に受注確定通知を該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信するが、
変更情報に該当する資機材の在庫が無い場合は、中央処理システム（６）は、在庫不在通知を変更情報の資機材に関する代品一覧情報を添付して該当するプロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信し、
前記在庫不在通知と代品一覧情報を受信した当該プロジェクト実施グループ（４）は、通信端末（９）にて前記代品一覧情報から発注に必要な代品を選択した代品発注情報を前記支援センター（１）の中央処理システム（６）へ送信するステップと、
中央処理システム（６）は、前記代品発注情報を受信して先の変更情報を書き替えた後に同変更情報を同中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースへ記憶し表示手段（５１）に表示し、受注確定通知を当該プロジェクト実施グループ（４）の通信端末（９）へ送信すると共に、前記変更情報に基づく搬入出計画をアプリケーション処理サーバ（５５）で再策定するステップを更に含むことを特徴とする、請求項１に記載した建設資機材調達の支援方法。After the project implementation group (4) sends the order information to the central processing system (6) of the support center (1), if the order is canceled or the order information is changed,
The central processing system (6) of the support center (1) receives the order information corresponding to the cancellation of the order transmitted from the communication terminal (9) of the project implementation group (4) via the communication line (5). Deleting from the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) ;
Alternatively, the central processing system (6) that has received the change information of the ordering information including the name, quantity, scheduled delivery date and the like of the equipment and materials transmitted from the communication terminal (9) of the project implementation group (4) Access to the processing system (8) of the procurement supplier (3) of the equipment through the communication line (5), search the database (68) of the processing system (8), and the equipment corresponding to the change information Inquires about the availability of
When there is a stock of materials and equipment corresponding to the change information, the central processing system (6) stores the corresponding change information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6). It replaces the order information and is distributed and displayed on the Web by the display means (51) and transmits an order confirmation notice to the communication terminal (9) of the corresponding project implementation group (4).
If there is no inventory of materials and equipment that correspond to the change information, the central processing system (6) will send a notification of the absence of inventory with a list of replacement information regarding the materials and equipment of the change information and communication with the corresponding project implementation group (4). Send to terminal (9)
The project implementation group (4) that has received the inventory absence notice and the substitute list information supports the substitute order information in which the substitute necessary for ordering is selected from the substitute list information through the communication terminal (9). Transmitting to the central processing system (6) of the center (1);
The central processing system (6) stores the change information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) after receiving the substitute order information and rewriting the previous change information. The information is displayed on the display means (51), the order confirmation notification is transmitted to the communication terminal (9) of the project implementation group (4), and the loading / unloading plan based on the change information is re-developed by the application processing server (55). The method according to claim 1, further comprising a step. 資機材の搬入出計画の策定ないし再策定は、支援センター（１）の中央処理システム（６）が同中央処理システム（６）のデータベース（５８）および資機材の搬送サプライヤ（２）の処理システム（７）のデータベース（６８）へアクセスして、搬入出予定日、搬入出の受付時刻、搬入出先の場所、搬入出区分、搬入出する資機材の総重量、搬入出予定日の空車状況等の要件情報を抽出し、同要件情報を参照して搬入出計画手段であるアプリケーション処理サーバ（５５）で行うが、
その策定処理は、前記データベース（５８）に記憶格納された発注情報から搬入出予定日が同一のものを抽出し、それを資機材の搬入に係る発注情報と、資機材の搬出に係る発注情報とに選別し、それぞれを４つの理論式Ａ〜Ｄによる検証、即ち、
理論式Ａは、一又は複数のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を、調達サプライヤ（３）が保管する資機材を担当するプロジェクト実施グループ（４）へ搬入出する場合、
各資機材保管所毎の資機材の総重量と、前記資機材格納所の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを資機材保管所毎に策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
理論式Ｂは、同一のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を一又は複数の資機材保管場所を回って全ての資機材を車両に積み込み、前記プロジェクト実施グループ（４）へ資機材を搬入出する場合、
プロジェクト実施グループ（４）毎の資機材の総重量と、前記プロジェクト実施グループ（４）の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
理論式Ｃは、一又は複数のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を、調達サプライヤ（３）の隣接する資機材保管所毎に保管する資機材を相積みし、該当するプロジェクト実施グループ（４）へ資機材を搬入出する場合、
各資機材保管所毎の資機材の総重量と、前記資機材格納所の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを資機材保管所毎に策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
論理式Ｄは、隣接する複数のプロジェクト実施グループ（４）から発注された資機材を、調達サプライヤ（３）の一又は複数の資機材保管所を回って全ての資機材を車両に積込み、前記プロジェクト実施グループ（４）へ資機材を搬入出する場合、
プロジェクト実施グループ（４）毎の資機材の総重量と、前記プロジェクト実施グループ（４）の数と、搬送サプライヤ（２）のデータベース（６８）から抽出した搬入出予定日に手配可能な空車情報から前記資機材の総重量を積載可能な車両の種類及び台数の組み合わせを行い、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベースから抽出した該当する車両の種類のレンタル料金情報と前記車両の台数から、組み合わせ別の費用を算出し、同組み合わせ別の費用の中から最も費用の低い搬入出車両と台数の組合わせを策定し、
中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する基礎データベース等から抽出した搬入出先である各プロジェクト実施グループ（４）及び資機材格納所の場所を、搬入出計画の策定に用いられる道路地図情報に付帯されているルート情報に基づいて移動時間を推定して搬入出ルートを導出し、中央処理システム（６）のデータベース（５８）が格納する受注データベースの発注情報中の各プロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出の受付時刻と前記推定した搬入出ルートの移動時間、及び予め算出した資機材の荷揚げ下げ作業時間を基に、上記策定された最も低い費用の搬入出車両と台数の組合わせがプロジェクト実施グループ（４）が入力した搬入出時刻を実施可能な搬入出ルートであるかを判定し実施可能であれば搬入出ルートを決定すること、
上記各論理式Ａ〜Ｄで決定された車両の種類と台数及び搬入出ルートとその搬入出費用を検証することにより、搬入出費用が低く、搬入出効率の良い搬入出計画を策定し、その搬入出計画が、中央処理システム（６）のデータベース（５８）へ記憶され表示手段（５１）へ配信し表示されることを特徴とする、請求項１又は２に記載した建設資機材調達の支援方法The planning / re-development of the equipment / import / export plan is carried out by the central processing system (6) of the support center (1), the database (58) of the central processing system (6), and the processing system of the transportation supplier (2) of the equipment / equipment. Access to database (68 ) of (7) , scheduled loading / unloading time, loading / unloading reception time, loading / unloading destination location, loading / unloading classification, total weight of loading / unloading equipment, availability of loading / unloading date, etc. The requirement information is extracted and referred to by the application processing server (55) which is a carry-in / out plan means with reference to the requirement information.
Its development process, said database (58) in the storage stored unloading date from the order information extracted by the same ones, and ordering information relating it to equipment of the loading, ordering information relating to unloading equipment Each of which is verified by four theoretical formulas A to D, that is,
Theoretical formula A is used when the equipment ordered from one or more project implementation groups (4) is carried into and out of the project implementation group (4) in charge of the materials and equipment stored by the procurement supplier (3).
From the total weight of materials and equipment for each equipment storage location, the number of the equipment storage locations, and the empty vehicle information that can be arranged on the scheduled delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the vehicle, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) and the number of the vehicles From this, the cost for each combination is calculated, and the combination of the lowest cost and the number of vehicles that are carried in and out of the cost for each combination is formulated for each equipment storage location.
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the loading / unloading reception time entered in 4), the estimated traveling time of the loading / unloading route, and the previously calculated loading / unloading time of materials and equipment, combination it is determined whether the project implementation group (4) loading and unloading time loading and unloading route that can be implemented was input is carried out, if possible transportable To determine the route out,
Theoretical formula B is that the materials and equipment ordered from the same project implementation group (4) go around one or more storage locations and load all the materials and equipment into the vehicle. When carrying in / out
From the total weight of materials and equipment for each project implementation group (4), the number of the project implementation group (4), and unoccupied vehicle information that can be arranged on the planned delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the materials and equipment, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6), and the above Calculate the cost for each combination from the number of vehicles, and formulate the combination of the lowest cost and the number of vehicles in and out of the cost for each combination,
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the loading / unloading reception time entered in 4), the estimated traveling time of the loading / unloading route, and the previously calculated loading / unloading time of materials and equipment, combination it is determined whether the project implementation group (4) loading and unloading time loading and unloading route that can be implemented was input is carried out, if possible transportable To determine the route out,
Theoretical formula C is based on one or more project implementation groups (4) and the materials and equipment that are stored in each adjacent equipment storage location of the procurement supplier (3). When carrying materials to / from the group (4)
From the total weight of materials and equipment for each equipment storage location, the number of the equipment storage locations, and the empty vehicle information that can be arranged on the scheduled delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the vehicle, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) and the number of the vehicles From this, the cost for each combination is calculated, and the combination of the lowest cost and the number of vehicles that are carried in and out of the cost for each combination is formulated for each equipment storage location.
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the loading / unloading reception time entered in 4), the estimated traveling time of the loading / unloading route, and the previously calculated loading / unloading time of materials and equipment, combination it is determined whether the project implementation group (4) loading and unloading time loading and unloading route that can be implemented was input is carried out, if possible transportable To determine the route out,
Logical expression D is loading the equipment that has been ordered from the adjacent contact a plurality of project implementation group (4), the vehicle all equipment around one or more equipment depository procurement supplier (3), the When carrying materials to / from the project implementation group (4)
From the total weight of materials and equipment for each project implementation group (4), the number of the project implementation group (4), and unoccupied vehicle information that can be arranged on the planned delivery date extracted from the database (68) of the transport supplier (2) The combination of the type and the number of vehicles capable of loading the total weight of the materials and equipment, the rental fee information of the corresponding vehicle type extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6), and the above Calculate the cost for each combination from the number of vehicles, and formulate the combination of the lowest cost and the number of vehicles in and out of the cost for each combination,
Road map used to formulate the loading / unloading plan for each project implementation group (4) and material / equipment storage location extracted from the basic database stored in the database (58) of the central processing system (6) Each project implementation group in the ordering information in the order database stored in the database (58) of the central processing system (6) is derived by estimating the travel time based on the route information attached to the information and deriving the loading / unloading route (58). 4) Based on the loading / unloading reception time entered in 4), the estimated traveling time of the loading / unloading route, and the previously calculated loading / unloading time of materials and equipment, combination it is determined whether the project implementation group (4) loading and unloading time loading and unloading route that can be implemented was input is carried out, if possible transportable To determine the route out,
Each logical expression of the vehicle determined by A~D type and the number and unloading route by verifying for the carry-spending, low for carrying expenses, and measures up a loading and unloading efficient loading and unloading plans, The carrying-in / out plan is stored in the database (58 ) of the central processing system (6) , distributed and displayed on the display means (51), and the procurement of construction materials and equipment according to claim 1 or 2, Support method
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