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JP4428869B2 - Consecutive rice milling equipment - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の精米機を順次連続的に作動させることにより段階的に精米処理を行う連座式精米装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一台の精米機で一度に精米しようとすると時間がかかるため、大量生産に適さない。また、最初に研削式精米機を使って粗削りしておき、続いて摩擦式精米機を使って精米すると、圧力をあまりかけずに済むため、精米の仕上がりが良好になると共に、流量を多くして能率を高めることができる。こうした背景から、従来から、複数の精米機を連座式で使用することが行われている。
【0003】
このような連座式精米装置の精米処理は、予めプログラミングしたシーケンサ・プログラムに従って一連の処理として実行される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、工場出荷時にはシーケンサ・プログラム中のタイマも所定時間に設定されているが、実際に現場において連座式精米装置として使用する際には、品種や玄米の水分値等によって幾つかのタイマの設定を変更したい場合もある。このような場合、従来では、専用ソフトをインストールしたパソコンをそれについての専門知識のある者が操作してタイマの設定を変更するか、或いは、ローダと呼ばれている専用の機械を使ってそれについての専門知識のある者が操作してタイマの設定を変更するしかなかった。このため、現場においてタイマの設定変更をする作業は煩わしく、作業効率を低下させる一因でもあった。
【0005】
また、特に連座式精米装置において従来のやり方を採ると、タイマとリレーを使った電気回路を組まなければならず、部品点数の増加、組付工数の増加を招き、最終的にはコストアップに繋がっていた。
【0006】
本発明は上記事実を考慮し、現場における精米作業効率の向上を図ることができ、しかもコスト削減を図ることができる連座式精米装置を得ることが目的である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の本発明に係る連座式精米装置は、精米処理対象となる原料が投入されると共に排出出口側に出口開閉手段が設けられた原料投入部と、当該原料投入部から排出された原料が張込まれる張込み部と、当該張込み部から張込まれた原料を精米処理する精米処理部と、を含んで各々構成された複数の精米機を順次連続的に作動させることにより段階的に精米処理を行う連座式精米装置において、前記複数の精米機には精米機ごとに操作盤が設けられていると共に、各操作盤には所定の動作を所定のタイミングで開始又は停止させるべく時間を計測するタイマの設定を変更するための設定変更操作手段が設けられており前記設定変更操作手段は、前記張込み部に設けられ精米処理すべき原料が残っているか否かを検知する残量検知手段によって残量無しの状態が検知されてから、前記精米処理部の作動を停止させるまでの時間を計測するタイマの設定変更用であると共に、次工程の精米機が備える前記原料投入部に設けられ原料の投入量が満量であるか否かを検知する満量検知手段によって満量状態が検知されて、前工程の精米機が備える前記出口開閉手段が閉状態とされた後、当該満量検知手段による満量検知状態が解除されてから当該出口開閉手段を再び開状態とするまでの時間を計測するタイマの設定変更用とされている、ことを特徴としている。
【0010】
請求項1記載の本発明によれば、以下の如くして、各精米機での精米処理がなされる。まず、精米処理対象となる原料が原料投入部へ投入される。原料投入部の排出出口側には出口開閉手段が設けられているため、出口開閉手段が閉状態とされているときには原料が貯められ、開状態とされているときには原料が排出される。出口開閉手段が開状態とされ、原料投入部から原料が排出されると、当該原料は張込み部へ張込まれて、精米処理部にて精米処理される。
ここで、本発明では、連座式精米装置を構成する複数の精米機には精米機ごとに操作盤が設けられており、更に各操作盤には設定変更操作手段が設けられているため、現場のオペレータが外部から設定変更操作手段を操作することにより、精米機ごとに、タイマの設定を容易に変更することができる。つまり、タイマの設定変更のために専用の機械を使う必要がなくなり、又専門知識がある者のプログラミング操作に頼る必要もなくなる。
【0011】
さらに、本発明によれば、従来では必要とされたタイマとリレーを使った電気回路を廃止することができるので、部品点数の削減、組付工数の削減を図ることができる。
【0013】
また、本発明では、張込み部に残量検知手段が設けられており、この残量検知手段によって張込み部内に精米処理すべき原料が残っているか否かが検知される。残量無しの状態が検知されてから、タイマによって所定の時間が計測されると、精米処理部の作動が停止される。本発明では、この時間、即ち残量検知手段によって残量無しの状態が検知されてから精米処理部の作動を停止させるまでの時間の設定を、設定変更操作手段を用いて操作することにより変更することができる。よって、本発明によれば、品種や玄米の水分値等に応じた最適な時間設定をすることができる。
【0014】
さらに、本発明によれば、次工程の精米機が備える原料投入部に設けられた満量検知手段によって満量状態が検知されると、前工程の精米機が備える原料投入部の出口開閉手段が閉状態とされる。その後、次工程の精米機による精米処理が進むにつれて原料投入部に投入された原料が減るため、満量検知手段による満量検知状態が解除される。満量検知状態が解除されると、前工程の精米機の出口開閉手段が再び開状態とされて、精米処理部での精米処理が行われる。これにより、次工程の精米機の原料投入部への(前工程の精米機による精米処理を経た)原料の補充が可能となる。
【0015】
ここで、満量検知手段による満量検知状態が解除されてから出口開閉手段を再び開状態とするまでの時間は、品種や玄米の水分値等によって微妙に異なる。本発明では、この時間を計測しているタイマの設定を設定変更操作手段を用いて現場のオペレータが操作することにより、迅速かつ容易に変更することができる。従って、本発明では二種類のタイマの設定の最適化を図ることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図5を用いて、本発明の一実施形態に係る連座式精米装置10について説明する。
【0017】
図1には、本実施形態に係る連座式精米装置10の全体構成図が示されている。この図に示されるように、連座式精米装置10は、各々竪形精米機である一号機12と二号機14と三号機16の三台連座式として構成されている。
【0018】
一号機12は、大別して、精米処理を行う精米機本体18と、この精米機本体18に隣接して配置されて精米対象となる原料(未精米粒である玄米G)を精米機本体18に供給する昇降機20とによって構成されている。
【0019】
昇降機20の下端部には原料が供給される原料供給口22が設けられており、又上端部には当該原料を排出することにより精米機本体18に原料を投入する原料投入口24が設けられている。
【0020】
精米機本体18の上部には、上端部が開放された「原料投入部」としてのタンク26が設けられている。タンク26の下部は漏斗状にすぼめられ、更に下端部には排出出口28が設けられている。排出出口28には、当該出口を開閉する「出口開閉手段」としてのシャッタ30が配設されている。さらに、タンク26の内側面の上端近傍には、タンク26内へ投入された原料が満量になったか否かを検知する「満量検知手段」としての満量検知センサ32が配設されている。
【0021】
精米機本体18の下部には、精米処理を行う精米処理部34が設けられている。精米処理部34の上端部には「張込み部」としての漏斗状のホッパ36が配設されている。ホッパ36の上端部は開放されて、タンク26の下端部にある排出出口28の直下に位置されている。このホッパ36の内側面の所定位置には、ホッパ36内に処理すべき原料が残っているか否かを検知する「残量検知手段」としての残量検知センサ38が配設されている。また、精米処理部34の下部側面には、次工程となる二号機14の昇降機20の原料供給口22に、一号機12を使った最初の精米処理が終了した玄米Gを供給するための排出口40が設けられている。さらに、精米処理部34の所定位置には、後述する操作盤(運転装置)42が配設されている。なお、操作盤42の配設位置は任意であり、精米処理部34の上端面に載置して固定するかたちを採ってもよいし、精米処理部34の側面等に取付けたり、組込んだりするかたちを採ってもよい。
【0022】
以上が一号機12の概要である。二号機14、三号機16についても同様の構成であるため、二号機14及び三号機16の概要の説明は省略する。但し、以下の説明においては、一号機12、二号機14、三号機16を区別する意味で、一号機12のタンク26をT1、満量検知センサ32をt1、シャッタ30をS1、ホッパ36の残量検知センサ38をm1、精米処理部34をM1と記載することもある。二号機14、三号機16についても、同様の符号の振り方で区別することにする。
【0023】
次に、操作盤42の構成について説明する。
【0024】
図2に示されるように、操作盤42の上段の右側には精米機に通電しているときに点灯する電源ランプ44が配設されている。また、操作盤42の上段の左側には、精米機を起動するときに押す運転スイッチ46及び精米機を停止するときに押す停止スイッチ48が並設されている。なお、運転スイッチ46を押すと、図示しない搗精モータが起動がして、搗精モータが起動中のときは運転スイッチ46のランプが点滅し、起動が完了すると運転スイッチ46のランプが点灯に変わるようになっている。また、停止スイッチ48を押すと、図示しない搗精モータが停止がして、運転スイッチ46のランプが消灯するようになっている。
【0025】
操作盤42の中段の右側には、精米開始前に流量(即ち、シャッタ30の開度)を設定するとき、並びに精米を開始した後に流量を調整するときに使用される流量調整ノブ50が配設されている。また、操作盤42の中段の左下には、シャッタ30の開度を表示(全閉を0とし、全開を99程度として表示)する流量デジタル表示窓52が配設されており、流量調整ノブ50をひねると、流量デジタル表示窓52の表示値が変わるようになっている。さらに、操作盤42の中段の左上には、シャッタ30を開くときに使うシャッタ開スイッチ56並びにシャッタ30を閉じるときに使うシャッタ閉スイッチ54が並設されている。シャッタ開スイッチ56を押すと、流量デジタル表示窓52に表示された流量設定値までシャッタ30が開放されるようになっており、又シャッタ30の開放動作中はランプが点滅し、開放動作が完了すると点灯に変わるようになっている。ランプの点滅及び点灯については、シャッタ閉スイッチ54についても同様である。
【0026】
操作盤42の下段の左上には、搗精モータに流れる電流値を表示する電流計58が配設されている。また、操作盤42の下段の右下には、抵抗を調整するときに使用する抵抗調整ノブ60が配設されている。さらに、操作盤42の下段の左下には、抵抗デジタル表示窓62が配設されており、抵抗調整ノブ60をひねると、抵抗デジタル表示窓62の表示値が変わるようになっている。なお、操作盤42の下段の右上にあるスイッチ64は、予備のスイッチである。
【0027】
また、操作盤42の最下段には、非常停止スイッチ66が配設されている。この非常停止スイッチ66は、何らかの原因で緊急に精米機を停止させるときや、停止スイッチ48を押しても搗精モータが停止しなくなったとき、図示しないシャッタモータや抵抗モータが止まらなくなったとき等の非常時に押される。
【0028】
以上説明してきた満量検知センサ32、残量検知センサ38は、図示しないコントローラに接続されており、常時検知信号をコントローラへ出力している。また、制御対象となるシャッタ30や精米処理部34内の各種モータ等も図示しないコントローラに接続されており、その作動が制御されている。
【0029】
なお、上述した構成において、停止スイッチ48、シャッタ閉スイッチ54、流量調整ノブ50、運転スイッチ46(のランプ)、流量デジタル表示窓52、シャッタ開スイッチ56(のランプ)が、本発明における「設定変更操作手段」に相当する。
【0030】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【0031】
最初に、一号機12を例にして、精米機単体の精米処理の概要について説明する。まず、精米処理対象となる原料(玄米G)が昇降機20の原料供給口22へ供給される。供給された原料は昇降機20内に配設されているコンベヤによって上昇されて、原料投入口24から排出される。排出された原料は、シャッタ30が閉状態とされたタンク26内へそのまま投入される。原料の投入が進むと、満量検知センサ32によってタンク26内の原料の満量状態が検知される。原料の満量状態が検知されると、シャッタ30が開状態とされ、タンク26内に貯留された原料がホッパ36内へ張込まれる。ホッパ36内へ張込まれた原料は、精米処理部34へ送られて所定の精米処理がなされる。精米処理後の原料は精米処理部34の下部側面に設けられた排出口40から排出されて、次工程である二号機14の昇降機20の原料供給口22内へ供給される。以下、二号機14、三号機16の順に精米処理が段階的に進められ、最終的には三号機16の精米処理部34の排出口40から精米処理された白米Hが排出される。
【0032】
ここで、連座式精米装置10を現場で実際に使用する場合、品種や玄米の水分値等に起因して、工場出荷時におけるタイマの設定を変更したい場合がある。このような場合、本実施形態では、以下の如くして、タイマの設定を変更することができる。
【0033】
まず、ホッパ36に設けられた残量検知センサ38によって残量無しの状態が検知(一号機12を例にすると、m1がオフ)されてから精米処理部34の作動を停止(M1をオフ)させるまでの時間を計測するタイマの設定を変更する場合、図3に示されるように、まず操作盤42の停止スイッチ48とシャッタ閉スイッチ54を同時に所定時間(一例として、本実施形態では3秒以上)押す。そうすると、運転スイッチ46のランプが点滅し、流量デジタル表示窓52に現在のタイマ値(秒)が表示される(工場出荷時の設定は一例として5秒)。次に、流量調整ノブ50をひねり、タイマ値を所望の値に変更する。タイマ値の値を工場出荷時の設定よりも小さくすれば、精米処理部34の作動はそれだけ早く停止され、逆にタイマ値の値を工場出荷時の設定よりも大きくすれば、精米処理部34の作動はそれだけ遅く停止される。なお、上記のタイマの設定変更操作は、連座式精米装置10を構成する一号機12、二号機14、三号機16の各々について独立に行うことができる。
【0034】
次に、次工程の精米機(一例として二号機14)が備えるタンク26(T2)に配設された満量検知センサ32によって原料の満量状態が検知(t2がオン)されて、一号機12のタンク26(T1)のシャッタ30(S1)が閉状態とされた後、満量検知センサ32によって原料の満量状態が解除されたことが検知(t2オフ)されてから一号機12のシャッタ30(S1)を再び開状態とするまでの時間を計測するタイマの設定を変更する場合、図4に示されるように、まず操作盤42の停止スイッチ48とシャッタ閉スイッチ54を同時に所定時間(一例として、本実施形態では5秒以上)押す。そうすると、シャッタ開スイッチ56のランプが点滅して、流量デジタル表示窓52に現在のタイマ値(秒)が表示される(工場出荷時の設定は一例として10秒)。次に、流量調整ノブ50をひねり、タイマ値を所望の値に変更する。タイマ値の値を工場出荷時の設定よりも小さくすれば、二号機14のタンク26(T2)内の原料が満量でなくなってから一号機12のシャッタ30(S1)の開放動作はそれだけ早く行われ、逆にタイマ値の値を工場出荷時の設定よりも大きくすれば、シャッタ30(S1)の開放動作はそれだけ遅く行われる。なお、上記のタイマの設定変更操作は、連座式精米装置10を構成する一号機12、二号機14、三号機16の各々について独立に行うことができる。また、上記のタイマの設定変更操作は、連座式精米装置10に固有の操作である。
【0035】
なお、変更した設定を確定し精米処理体勢に戻す場合には、図5に示されるように、停止スイッチ48とシャッタ閉スイッチ54を同時に所定時間(本実施形態では、一例として7秒以上)押せばよい。
【0036】
このように本実施形態に係る連座式精米装置10では、当該連座式精米装置10を構成する一号機12から三号機16の各々に操作盤42を設け、この操作盤42の停止スイッチ48、シャッタ閉スイッチ54、流量調整ノブ50を使って現場のオペレータが外部から所定の操作をすることにより、精米機ごとに、タイマの設定を容易に変更することができる。つまり、タイマの設定変更のために専用の機械を使う必要がなくなり、又専門知識がある者のプログラミング操作に頼る必要もなくなる。その結果、現場における精米作業効率の向上を図ることができる。
【0037】
また、本実施形態に係る連座式精米装置10では、連座式の従来方式の場合には必要とされたタイマとリレーを使った電気回路を廃止することができるので、部品点数の削減、組付工数の削減を図ることができる。その結果、コスト削減をも図ることができる。
【0038】
また特に、本実施形態では、残量検知センサ38によって残量無しの状態が検知されてから精米処理部34の作動を停止させるまでのタイマの設定を操作盤42を使って変更することができるので、品種や玄米の水分値等に応じた最適な時間設定をすることができる。その結果、品種や玄米の状態ごとに精度の高い精米処理を迅速に行うことができる。
【0039】
加えて、本実施形態では、満量検知センサ32による満量検知状態が解除されてからシャッタ30を再び開状態とするまでのタイマの設定を操作盤42を使って変更することができるので、二種類のタイマの設定の最適化を図ることができる。その結果、品種や玄米の水分値等に応じた時間設定の最適化をより一層正確なものにすることができる。
【0040】
さらに、本実施形態では、停止スイッチ48とシャッタ閉スイッチ54とを同時に押すことで上述したタイマの設定変更が可能となるように構成したので、タイマの設定変更用にスイッチを新設する必要がない。従って、スイッチ種類の削減を図ることができ、操作盤42の構造の複雑化を回避することができる。
【0041】
なお、上述した本実施形態に係る連座式精米装置10では、三台連座式として装置を構成したが、何台の精米機を連座させるかは任意である。また、その際に、どういう種類の精米機を使用するのか、つまり摩擦式精米機だけを使って精米処理するのか、それとも先に研削式精米機で玄米を粗削りしてから一台又は二台以上の摩擦式精米機を使って仕上げをすることにするのか、といったことも、品種や玄米の水分値等に応じて任意に選択すればよい。
【0042】
また、上述した本実施形態に係る連座式精米装置10では、操作盤42の停止スイッチ48、シャッタ閉スイッチ54、流量調整ノブ50を使ってタイマの設定を変更するように構成したが、これに限らず、他のスイッチを利用してタイマの設定を変更する構成を採ってもよい。
【0043】
さらに、上述した本実施形態に係る連座式精米装置10では、二種類のタイマの設定を変更する例を示したが、これに限らず、他のタイマの設定を変更するために本発明を適用してもよい。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の本発明に係る連座式精米装置は、連座式精米装置を構成する複数の精米機には精米機ごとに操作盤が設けられており、更に各操作盤には所定の動作を所定のタイミングで開始又は停止させるべく時間を計測するタイマの設定を変更するための設定変更操作手段が設けられているため、現場のオペレータでも簡単にタイマの設定を変更することが可能となり、その結果、現場における精米作業効率の向上を図ることができるという優れた効果を有する。
【0045】
さらに、請求項1記載の本発明に係る連座式精米装置は、従来では必要とされたタイマとリレーを使った電気回路を廃止することができるので、コスト削減をも図ることができるという優れた効果を有する。
【0046】
また、請求項1記載の本発明に係る連座式精米装置は、残量検知手段によって残量無しの状態が検知されてから精米処理部の作動を停止させるまでの時間を計測するタイマの設定を設定変更操作手段によって変更できるようにしたので、品種や玄米の水分値等に応じた最適な時間設定を現場のオペレータが迅速かつ容易に行うことができるようになり、その結果、品種や玄米の状態ごとに精度の高い精米処理を迅速に行うことができるという優れた効果を有する。
【0047】
さらに、請求項1記載の本発明に係る連座式精米装置は、次工程の精米機が備える原料投入部に設けられ原料の投入量が満量であるか否かを検知する満量検知手段によって満量状態が検知されて、前工程の精米機が備える出口開閉手段が閉状態とされた後、当該満量検知手段による満量検知状態が解除されてから当該出口開閉手段を再び開状態とするまでの時間を計測するタイマの設定を設定変更操作手段によって変更できるようにしたので、二種類のタイマの設定の最適化を図ることができ、その結果、品種や玄米の水分値等に応じた時間設定の最適化をより一層正確なものにすることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態に係る連座式精米装置の全体構成図である。
【図2】図1に示される操作盤の拡大正面図である。
【図3】原料が無くなって自動で精米処理が終了するまでの時間を変更する際の操作手順を示す概略図である。
【図4】二号機のタンクが満量になり、自動でシャッタが閉じて、二号機の満量検知状態が解除されてから自動でシャッタが開くまでの時間を変更する際の操作手順を示す概略図である。
【図5】変更後のタイマ値の値を確定する際の操作手順を示す概略図である。
【符号の説明】
10 連座式精米装置
12 一号機(精米機)
14 二号機(精米機)
16 三号機(精米機)
26 タンク(原料投入部)
28 排出出口
30 シャッタ(出口開閉手段)
32 満量検知センサ(満量検知手段)
34 精米処理部
36 ホッパ(張込み部)
38 残量検知センサ(残量検知手段)
42 操作盤
46 運転スイッチ(設定変更操作手段)
48 停止スイッチ(設定変更操作手段)
50 流量調整ノブ(設定変更操作手段)
52 流量デジタル表示窓(設定変更操作手段)
54 シャッタ閉スイッチ(設定変更操作手段)
56 シャッタ開スイッチ(設定変更操作手段)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous type rice milling apparatus that performs a rice milling process step by step by sequentially operating a plurality of rice milling machines.
[0002]
[Prior art]
Trying to polish rice with one rice mill at a time takes time, so it is not suitable for mass production. Also, if you first grind using a grinding-type rice milling machine, and then use a friction-type rice milling machine, you will not need to apply too much pressure, so the milling finish will be good and the flow rate will be increased. Efficiency. From such a background, conventionally, a plurality of rice milling machines have been used in an articulated manner.
[0003]
Such a rice milling process of the simultaneous type rice milling apparatus is executed as a series of processes according to a sequencer program programmed in advance.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the timer in the sequencer program is set to a predetermined time at the time of shipment from the factory, but when actually used as a solid rice milling machine in the field, several timers are set depending on the varieties, moisture content of brown rice, etc. You may want to change In such a case, conventionally, a personal computer with dedicated software is operated by a person with specialized knowledge to change the timer setting, or using a dedicated machine called a loader. There was no choice but to change the timer setting by a person with expert knowledge. For this reason, the work of changing the setting of the timer in the field is troublesome, which is also a cause of lowering the work efficiency.
[0005]
In particular, if the conventional method is adopted in the joint-type rice milling device, an electric circuit using a timer and a relay must be assembled, resulting in an increase in the number of parts and an increase in the number of assembling steps. It was connected.
[0006]
In view of the above facts, the present invention has an object to obtain a continuous type rice milling apparatus which can improve the efficiency of rice milling work on site and can reduce the cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, the material for the rice milling process is supplied with the raw material input unit provided with the outlet opening / closing means on the discharge outlet side and discharged from the raw material input unit. A stage by sequentially operating a plurality of rice milling machines each comprising a tensioning section in which the raw material is stretched and a rice milling processing section that processes the raw material stretched from the tensioning section in sequence. In the continuous-type rice milling apparatus that performs the rice milling process, the plurality of rice mills are provided with operation panels for each of the rice mills , and each operation panel is started or stopped at a predetermined timing. Setting change operation means for changing the setting of a timer for measuring time is provided, and the setting change operation means detects whether or not the raw material that is provided in the stretching portion and is to be subjected to the rice milling process remains. Remaining amount detection hand Is used for changing the setting of a timer for measuring the time from when the state of no remaining amount is detected until the operation of the rice milling unit is stopped, and is provided in the raw material input unit provided in the rice milling machine of the next process After the full amount state is detected by the full amount detection means for detecting whether or not the input amount of the raw material is full, the full amount after the outlet opening / closing means provided in the rice milling machine of the previous process is closed. It is characterized in that it is used for changing the setting of a timer that measures the time from when the full amount detection state by the detection means is released until the outlet opening / closing means is again opened .
[0010]
According to the first aspect of the present invention , the rice milling process is performed in each rice mill as follows. First, a raw material to be subjected to a rice milling process is input to the raw material input unit. Since the outlet opening / closing means is provided on the discharge outlet side of the raw material charging portion, the raw material is stored when the outlet opening / closing means is closed, and the raw material is discharged when the outlet opening / closing means is open. When the outlet opening / closing means is opened and the raw material is discharged from the raw material charging unit, the raw material is stretched into the stretching unit and is subjected to the rice milling process in the rice milling unit.
Here, in the present invention, the plurality of rice mills constituting the simultaneous type rice milling apparatus are provided with operation panels for each of the rice milling machines, and each operation panel is provided with setting change operation means. By operating the setting change operation means from the outside, the timer setting can be easily changed for each rice mill. In other words, it is not necessary to use a dedicated machine for changing the timer setting, and it is not necessary to rely on a programming operation of a person with specialized knowledge.
[0011]
Furthermore, according to the present invention, since it is possible to eliminate an electric circuit using a timer and a relay that have been conventionally required, it is possible to reduce the number of parts and the number of assembling steps.
[0013]
Further, in the present invention, the remaining amount detecting means is provided in the stretching portion, and it is detected by this remaining amount detecting means whether or not the raw material to be polished is left in the stretching portion. When a predetermined time is measured by the timer after the state of no remaining amount is detected, the operation of the rice milling unit is stopped. In the present invention, the setting of this time, that is, the time until the operation of the rice milling unit is stopped after the remaining amount detecting unit detects the state of no remaining amount is changed by operating the setting changing operation unit. can do. Therefore, according to the present invention, it is possible to set an optimum time according to the varieties, the moisture value of brown rice, and the like.
[0014]
Furthermore, according to the present invention, when a full state is detected by the full amount detection means provided in the raw material input unit provided in the next process rice mill, the outlet opening / closing means of the raw material input unit provided in the previous process rice polishing machine Is closed. Thereafter, as the rice milling process in the next process proceeds, the raw material input to the raw material input unit decreases, and the full amount detection state by the full amount detection means is released. When the full amount detection state is canceled, the outlet opening / closing means of the rice milling machine in the previous process is opened again, and the rice milling process is performed in the rice milling unit. Thereby, it becomes possible to replenish the raw material (through the rice milling process by the rice milling machine in the previous process) to the material input part of the rice milling machine in the next process.
[0015]
Here, the time from when the full amount detection state by the full amount detection unit is released to when the exit opening / closing unit is opened again varies slightly depending on the varieties, the moisture value of the brown rice, and the like. In the present invention, the setting of the timer that measures this time can be quickly and easily changed by the operator on site using the setting change operation means. Therefore, in the present invention, it is possible to optimize the settings of the two types of timers.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to FIG. 1 to FIG. 5, a description will be given of a joint type rice milling apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
[0017]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a joint type rice milling apparatus 10 according to the present embodiment. As shown in this figure, the continuous-type rice milling apparatus 10 is configured as a three-unit joint type of No. 1 machine 12, No. 2 machine 14 and No. 3 machine 16 which are vertical rice mills.
[0018]
The first machine 12 is roughly divided into a rice milling machine main body 18 that performs a rice milling process, and a raw material (brown rice G that is an unmilled rice grain) that is disposed adjacent to the rice milling machine main body 18 and is a rice milling target. It is comprised by the elevator 20 to supply.
[0019]
The lower end of the elevator 20 is provided with a raw material supply port 22 through which raw materials are supplied, and the upper end is provided with a raw material input port 24 for charging the raw material into the rice mill body 18 by discharging the raw material. ing.
[0020]
On the upper part of the rice milling machine body 18, a tank 26 is provided as a “raw material charging part” whose upper end is opened. The lower portion of the tank 26 is recessed in a funnel shape, and a discharge outlet 28 is provided at the lower end portion. The discharge outlet 28 is provided with a shutter 30 as “exit opening / closing means” for opening and closing the outlet. Further, near the upper end of the inner surface of the tank 26, a full detection sensor 32 is disposed as “full detection means” that detects whether or not the raw material charged into the tank 26 has become full. Yes.
[0021]
At the bottom of the rice milling machine main body 18, a rice milling processing unit 34 for performing the rice milling process is provided. A funnel-shaped hopper 36 as a “stretching portion” is disposed at the upper end portion of the rice milling portion 34. The upper end portion of the hopper 36 is opened and is positioned directly below the discharge outlet 28 at the lower end portion of the tank 26. At a predetermined position on the inner surface of the hopper 36, a remaining amount detection sensor 38 as a “remaining amount detecting means” for detecting whether or not the raw material to be processed remains in the hopper 36 is disposed. Further, on the lower side surface of the rice milling section 34, the waste for supplying the brown rice G that has undergone the first rice milling process using the first machine 12 to the raw material supply port 22 of the elevator 20 of the second machine 14 as the next process. An outlet 40 is provided. Furthermore, an operation panel (operating device) 42 described later is disposed at a predetermined position of the rice milling unit 34. The operation panel 42 may be arranged at any position, and may be placed on and fixed to the upper end surface of the rice milling unit 34, or may be attached to or incorporated in the side surface of the rice milling unit 34 or the like. You may take the form.
[0022]
The above is the outline of the first machine 12. Since the second machine 14 and the third machine 16 have the same configuration, the description of the outline of the second machine 14 and the third machine 16 is omitted. However, in the following description, in order to distinguish between the first machine 12, the second machine 14, and the third machine 16, the tank 26 of the first machine 12 is T1, the full detection sensor 32 is t1, the shutter 30 is S1, and the hopper 36 The remaining amount detection sensor 38 may be referred to as m1 and the milled rice processing unit 34 may be referred to as M1. The second machine 14 and the third machine 16 are also distinguished by the same code assignment method.
[0023]
Next, the configuration of the operation panel 42 will be described.
[0024]
As shown in FIG. 2, a power lamp 44 that is turned on when the rice mill is energized is disposed on the upper right side of the operation panel 42. On the left side of the upper stage of the operation panel 42, an operation switch 46 to be pressed when starting the rice milling machine and a stop switch 48 to be pressed when stopping the rice milling machine are provided side by side. Note that when the operation switch 46 is pressed, a not-shown milling motor is activated, and when the milling motor is activated, the lamp of the operation switch 46 blinks, and when the activation is completed, the lamp of the operation switch 46 is turned on. It has become. In addition, when the stop switch 48 is pressed, the precision motor (not shown) is stopped and the lamp of the operation switch 46 is turned off.
[0025]
On the right side of the middle stage of the operation panel 42, there is arranged a flow rate adjustment knob 50 used when setting the flow rate (that is, the opening degree of the shutter 30) before the start of rice milling and adjusting the flow rate after starting the rice polishing. It is installed. A flow rate digital display window 52 for displaying the opening degree of the shutter 30 (fully closed as 0 and fully opened as about 99) is disposed at the lower left of the middle stage of the operation panel 42. Is twisted, the display value of the flow rate digital display window 52 changes. Further, a shutter open switch 56 used when opening the shutter 30 and a shutter close switch 54 used when closing the shutter 30 are arranged in parallel on the upper left of the middle stage of the operation panel 42. When the shutter open switch 56 is pressed, the shutter 30 is opened up to the flow rate setting value displayed in the flow rate digital display window 52. During the opening operation of the shutter 30, the lamp blinks and the opening operation is completed. Then it changes to lighting. The same applies to the blinking and lighting of the lamp for the shutter close switch 54.
[0026]
An ammeter 58 that displays the value of the current flowing through the precision motor is disposed at the upper left of the lower stage of the operation panel 42. In addition, a resistance adjustment knob 60 used for adjusting the resistance is disposed at the lower right of the lower stage of the operation panel 42. Further, a resistance digital display window 62 is disposed at the lower left of the lower stage of the operation panel 42. When the resistance adjustment knob 60 is twisted, the display value of the resistance digital display window 62 is changed. The switch 64 at the upper right of the lower stage of the operation panel 42 is a spare switch.
[0027]
In addition, an emergency stop switch 66 is disposed at the lowest stage of the operation panel 42. This emergency stop switch 66 is used for emergency stop of the rice milling machine for some reason, when the milling motor does not stop even if the stop switch 48 is pressed, or when the shutter motor or resistance motor (not shown) stops. Sometimes pushed.
[0028]
The full amount detection sensor 32 and the remaining amount detection sensor 38 described above are connected to a controller (not shown), and always output a detection signal to the controller. Further, the shutter 30 to be controlled, various motors in the rice milling unit 34, and the like are also connected to a controller (not shown), and their operations are controlled.
[0029]
In the above-described configuration, the stop switch 48, the shutter close switch 54, the flow rate adjustment knob 50, the operation switch 46 (lamp), the flow rate digital display window 52, and the shutter open switch 56 (lamp) are set in the present invention. It corresponds to “change operation means”.
[0030]
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
[0031]
First, taking the first machine 12 as an example, an outline of the rice milling process of a single rice mill will be described. First, a raw material (brown rice G) to be subjected to the rice milling process is supplied to the raw material supply port 22 of the elevator 20. The supplied raw material is raised by a conveyor disposed in the elevator 20 and discharged from the raw material inlet 24. The discharged raw material is input as it is into the tank 26 in which the shutter 30 is closed. When the introduction of the raw material proceeds, the full amount detection sensor 32 detects the full state of the raw material in the tank 26. When the full state of the raw material is detected, the shutter 30 is opened, and the raw material stored in the tank 26 is put into the hopper 36. The raw material stretched into the hopper 36 is sent to the rice milling unit 34 and subjected to a predetermined rice milling process. The raw material after the rice milling process is discharged from the discharge port 40 provided on the lower side surface of the rice milling unit 34 and supplied to the raw material supply port 22 of the elevator 20 of the second machine 14 which is the next process. Thereafter, the rice milling process proceeds step by step in the order of No. 2 machine 14 and No. 3 machine 16, and finally, the polished rice H is discharged from the discharge port 40 of the rice milling section 34 of No. 3 machine 16.
[0032]
Here, when the joint-type rice milling apparatus 10 is actually used in the field, there is a case where it is desired to change the setting of the timer at the time of factory shipment due to the varieties, the moisture value of brown rice, or the like. In such a case, in the present embodiment, the timer setting can be changed as follows.
[0033]
First, the operation of the rice milling unit 34 is stopped (M1 is turned off) after the remaining amount detection sensor 38 provided in the hopper 36 detects the state of no remaining amount (m1 is turned off in the case of the first machine 12 as an example). When changing the setting of the timer for measuring the time until the start, as shown in FIG. 3, first, the stop switch 48 and the shutter close switch 54 of the operation panel 42 are simultaneously set to a predetermined time (for example, 3 seconds in this embodiment). Press above. Then, the lamp of the operation switch 46 blinks and the current timer value (second) is displayed on the flow rate digital display window 52 (the factory setting is 5 seconds as an example). Next, the flow rate adjustment knob 50 is twisted to change the timer value to a desired value. If the timer value is made smaller than the factory setting, the operation of the rice milling unit 34 is stopped earlier. Conversely, if the timer value is made larger than the factory setting, the rice milling unit 34 is stopped. The operation of is stopped so late. Note that the above timer setting change operation can be performed independently for each of the first machine 12, the second machine 14, and the third machine 16 that make up the tandem rice milling apparatus 10.
[0034]
Next, the full state of the raw material is detected (t2 is turned on) by the full amount detection sensor 32 disposed in the tank 26 (T2) provided in the rice milling machine of the next process (for example, No. 2 machine 14). After the shutter 30 (S1) of the 12 tanks 26 (T1) is closed, it is detected that the full state of the raw material has been released by the full amount detection sensor 32 (t2 off). When changing the setting of a timer for measuring the time until the shutter 30 (S1) is opened again, as shown in FIG. 4, first, the stop switch 48 and the shutter close switch 54 of the operation panel 42 are simultaneously turned on for a predetermined time. (For example, in this embodiment, 5 seconds or more). Then, the lamp of the shutter opening switch 56 blinks and the current timer value (second) is displayed on the flow rate digital display window 52 (the factory setting is 10 seconds as an example). Next, the flow rate adjustment knob 50 is twisted to change the timer value to a desired value. If the value of the timer value is made smaller than the factory default setting, the shutter 30 (S1) opening operation of the first machine 12 will be faster as soon as the raw material in the tank 26 (T2) of the second machine 14 is not full. On the contrary, if the value of the timer value is made larger than the factory default setting, the shutter 30 (S1) is opened more slowly. Note that the above timer setting change operation can be performed independently for each of the first machine 12, the second machine 14, and the third machine 16 that make up the tandem rice milling apparatus 10. Further, the above timer setting change operation is an operation unique to the simultaneous rice milling apparatus 10.
[0035]
When confirming the changed setting and returning it to the rice milling posture, as shown in FIG. 5, press the stop switch 48 and the shutter close switch 54 simultaneously for a predetermined time (in this embodiment, for example, 7 seconds or more). That's fine.
[0036]
As described above, in the continuous type rice milling apparatus 10 according to the present embodiment, the operation panel 42 is provided in each of the first machine 12 to the third machine 16 constituting the continuous seating type rice milling apparatus 10, and the stop switch 48, the shutter of the operation panel 42 is provided. When the operator at the site uses the closing switch 54 and the flow rate adjusting knob 50 to perform a predetermined operation from the outside, the timer setting can be easily changed for each rice mill. In other words, it is not necessary to use a dedicated machine for changing the timer setting, and it is not necessary to rely on a programming operation of a person with specialized knowledge. As a result, it is possible to improve the rice milling work efficiency at the site.
[0037]
Further, in the continuous-type rice milling apparatus 10 according to the present embodiment, an electric circuit using a timer and a relay, which is required in the case of the conventional system of the continuous type, can be eliminated, so that the number of parts can be reduced and assembled. Man-hours can be reduced. As a result, cost reduction can be achieved.
[0038]
In particular, in the present embodiment, the setting of the timer from when the remaining amount detection sensor 38 detects that there is no remaining amount to when the operation of the rice processing unit 34 is stopped can be changed using the operation panel 42. Therefore, it is possible to set the optimum time according to the varieties and the moisture value of the brown rice. As a result, it is possible to quickly perform the rice milling process with high accuracy for each state of varieties and brown rice.
[0039]
In addition, in the present embodiment, the setting of the timer from when the full detection state by the full detection sensor 32 is released until the shutter 30 is opened again can be changed using the operation panel 42. Two types of timer settings can be optimized. As a result, the optimization of the time setting according to the varieties, the moisture value of brown rice, etc. can be made even more accurate.
[0040]
Further, in the present embodiment, since the timer setting change described above can be performed by simultaneously pressing the stop switch 48 and the shutter close switch 54, it is not necessary to newly install a switch for changing the timer setting. . Therefore, the number of types of switches can be reduced, and the complexity of the structure of the operation panel 42 can be avoided.
[0041]
In the above-described continuous-type rice milling apparatus 10 according to this embodiment, the apparatus is configured as a three-unit continuous-type, but it is arbitrary how many rice milling machines are to be in series. Also, at that time, what kind of rice milling machine should be used, that is, whether the rice milling should be performed using only the friction-type rice milling machine, or after roughing the brown rice with the grinding-type rice milling machine, one or more Whether or not to finish using a friction-type rice milling machine can be arbitrarily selected according to the varieties, moisture content of brown rice, and the like.
[0042]
Further, in the above-described joint-type rice milling apparatus 10 according to the present embodiment, the timer setting is changed using the stop switch 48, the shutter close switch 54, and the flow rate adjustment knob 50 of the operation panel 42. Not limited to this, a configuration in which the timer setting is changed using another switch may be adopted.
[0043]
Furthermore, although the example which changes the setting of two types of timers was shown in the joint type rice milling apparatus 10 which concerns on this embodiment mentioned above, this invention is applied in order to change the setting of not only this but another timer. May be.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, in the continuous rice milling apparatus according to the first aspect of the present invention, the plurality of rice mills constituting the continuous rice milling apparatus are provided with operation panels for each of the rice mills. Is provided with a setting change operation means for changing the setting of a timer for measuring time to start or stop a predetermined operation at a predetermined timing, so that an operator at the site can easily change the setting of the timer. As a result, it has an excellent effect that it is possible to improve the rice milling work efficiency in the field.
[0045]
Furthermore, the joint-type rice milling apparatus according to the present invention described in claim 1 is excellent in that it can reduce costs because it can eliminate an electric circuit using a timer and a relay that have been required in the past. Has an effect.
[0046]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a simultaneous rice milling apparatus which sets a timer for measuring a time from when the remaining amount detecting means detects a state of no remaining amount until the operation of the rice processing unit is stopped. Since it can be changed by the setting change operation means, the operator at the site can quickly and easily set the optimal time according to the moisture content of the variety and brown rice. As a result, the variety and brown rice It has an excellent effect of being able to quickly perform a high-precision rice milling process for each state.
[0047]
Furthermore, the continuous type rice milling apparatus according to the present invention as set forth in claim 1 is provided in a raw material charging unit provided in a rice milling machine of the next process, and is provided with a full amount detecting means for detecting whether or not the raw material input amount is full. After the full state is detected and the exit opening / closing means of the rice mill in the previous process is closed, the exit opening / closing means is again opened after the full detection state by the full detection means is released. Since the setting of the timer that measures the time until it can be changed by the setting change operation means, it is possible to optimize the setting of the two types of timers. As a result, depending on the varieties and the moisture value of brown rice, etc. Further, it has an excellent effect that the optimization of the time setting can be made even more accurate.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an overall configuration diagram of a joint type rice milling apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2 is an enlarged front view of the operation panel shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an operation procedure when changing the time until the rice milling process is automatically terminated after the raw material is exhausted.
FIG. 4 shows an operation procedure for changing the time until the shutter automatically opens after the tank of Unit 2 is full, the shutter is automatically closed, and the state of full detection of Unit 2 is released. FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram showing an operation procedure for determining a timer value after change.
[Explanation of symbols]
10 Consecutive rice milling machine 12 First machine (rice milling machine)
14 Unit 2 (Rice mill)
16 Unit 3 (Rice mill)
26 Tank (raw material input part)
28 Discharge outlet 30 Shutter (exit opening / closing means)
32 Full detection sensor (full detection means)
34 Rice milling section 36 Hopper (stretching section)
38 Remaining amount detection sensor (remaining amount detection means)
42 Operation panel 46 Operation switch (setting change operation means)
48 Stop switch (setting change operation means)
50 Flow adjustment knob (setting change operation means)
52 Flow rate digital display window (Setting change operation means)
54 Shutter close switch (setting change operation means)
56 Shutter open switch (setting change operation means)

Claims (1)

精米処理対象となる原料が投入されると共に排出出口側に出口開閉手段が設けられた原料投入部と、当該原料投入部から排出された原料が張込まれる張込み部と、当該張込み部から張込まれた原料を精米処理する精米処理部と、を含んで各々構成された複数の精米機を順次連続的に作動させることにより段階的に精米処理を行う連座式精米装置において、
前記複数の精米機には精米機ごとに操作盤が設けられていると共に、各操作盤には所定の動作を所定のタイミングで開始又は停止させるべく時間を計測するタイマの設定を変更するための設定変更操作手段が設けられており
前記設定変更操作手段は、前記張込み部に設けられ精米処理すべき原料が残っているか否かを検知する残量検知手段によって残量無しの状態が検知されてから、前記精米処理部の作動を停止させるまでの時間を計測するタイマの設定変更用であると共に、
次工程の精米機が備える前記原料投入部に設けられ原料の投入量が満量であるか否かを検知する満量検知手段によって満量状態が検知されて、前工程の精米機が備える前記出口開閉手段が閉状態とされた後、当該満量検知手段による満量検知状態が解除されてから当該出口開閉手段を再び開状態とするまでの時間を計測するタイマの設定変更用とされている、
ことを特徴とする連座式精米装置。
From the raw material input part in which the raw material to be milled is input and the outlet opening / closing means is provided on the discharge outlet side, the tension part where the raw material discharged from the raw material input part is stretched, and the tension part In a continuous rice milling apparatus that performs rice milling step by step by sequentially operating a plurality of rice milling machines each comprising a rice milling unit that performs rice milling processing of the raw material that is stretched ,
Each of the plurality of rice mills is provided with an operation panel for each rice mill , and each operation panel has a timer for changing the setting of a timer for measuring time to start or stop a predetermined operation at a predetermined timing. setting change operation unit is provided with,
The setting change operation means is operated after the state of no remaining amount is detected by the remaining amount detecting means that is provided in the extension portion and detects whether or not the raw material to be polished is left. It is for changing the setting of the timer that measures the time until it stops,
The full state is detected by the full amount detection means that detects whether the input amount of the raw material is a full amount provided in the raw material input unit provided in the next process rice mill, and the previous process rice mill is provided with After the exit opening / closing means is closed, it is used for changing the setting of a timer that measures the time from when the full detection state by the full detection means is released until the exit opening / closing means is opened again. Yes,
Consecutive rice milling device.
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