JP4430516B2 - 管継手およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、雨水を排水する金属製のたて樋の配管に使用され、特に、互いに異なる軸線方向に沿って配置される二つの管体を接続するために使用される管継手およびその製造方法に関する。

従来、金属製のたて樋の引廻し用の管継手として、両端に前記たて樋が接続される管接続部を有し、該両管接続部の中間位置で湾曲する円筒形状を呈するエルボ形状のものが使用されている。このような管継手は、例えば、アルミダイカストのような鋳造方法により一体の金属部材として成形されている。この管継手の一方の前記管接続部は、その内方へ前記たて樋を受け入れて接続することを可能とするために内径および外径がそれぞれ増加する増径管部で構成されている。また、この管継手の他方の前記管接続部は、その外方へ前記たて樋を嵌め込んで接続することを可能とするために内径および外径がそれぞれ減少する減径管部で構成されている（例えば、特許文献１参照。）。この管継手では、増径管部で構成された一方の前記管接続部が外表面に作り出す段差により一様な平面で形成された外表面に比較して外観が悪くなる。また、前記管継手では、湾曲した屈曲部により伸長方向に沿った輪郭線が直線と曲線とで構成されるので輪郭線が直線のみで構成された外観に比較して洗練されていない印象を与える。

このため、本出願人は、製造コストの高騰を招くことなく前記管継手よりも優れた外観を有する屈曲した形状の管継手およびその製造方法を既に出願した発明で提案した（特願２００４−２５０８９９。）。

すなわち、屈曲した円筒形状を呈し、両端部に管接続部が形成された内部筒体を例えば、アルミダイキャストまたはプラスチック材料の射出成形を用いて一体的に形成し、その外表面を覆い且つ前記各管接続部の機能を損なわないように、それぞれ金属製の外部筒体を両端部から前記内部筒体に装着する。二つの前記外部筒体は、外筒部材を分割することにより形成されているので、軸線に対して互いに等しい傾斜の分割面を有しており、該両分割面が対向するように前記両外部筒体が前記内部筒体に装着されるので、前記管継手では、外表面に段差が形成されることはなく、屈曲部の輪郭線が直線のみで構成されることとなる。また、前記両外部筒体により外観を向上させているので、アルミダイキャストにより同質の外観を得ることと比較して、製造コストを低減することができる。
実開平５−７１３２０号公報（第２−５頁、第１図）

前記管継手では、前記内部筒体がその前記両端部に前記管接続部を有する屈曲した円筒形状として一体的に形成されており、前記内部筒体は、その前記両端部が前記各外部筒体を超えて伸長する長さを必要とすることから、これに応じて前記内部筒体のための金型が大型化する。従来良く知られているように、金型は、その大きさが増加すると製造コストが高騰するので、金型の大型化は、前記管継手の製造コストの高騰を招く。

そこで、本発明の目的は、従来の管継手に比較して優れた外観を損なうことなく製造コストを低減することができる屈曲した形状の管継手およびその製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の管継手は、管体が接続される管接続部を両端に備える管継手であって、互いに共通する内端から相互に角度的に伸び、それぞれが接続外端に帰する二つの筒部を有し、金型が用いられて形成される内部筒体と、金属で形成された外筒部材が該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割されることにより形成され、該外筒部材の軸線方向に対して互いに等しい傾斜の分割面を有し、該両分割面が突き合わさるように前記内部筒体の前記各筒部を覆って該各筒部のそれぞれに装着され、該各筒部をその全長に渡って覆う二つの外部筒体と、前記内部筒体の前記各筒部の前記接続外端にそれぞれ接続され、前記各外部筒体を超えて伸長し、それぞれが前記管接続部を構成する二つの管接続筒体とを備えることを特徴とする。

請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記内部筒体の前記各筒部の接続外端部には、前記各管接続筒体への嵌め込みを許すべく外径が減少する減径管部分が設けられ、前記各管接続筒体は、前記各外部筒体の内方で前記各減径管部分に嵌合され、該各減径管部分と前記各外部筒体とにより挟持されていることを特徴とする。

請求項３に記載の管継手は、請求項２に記載の管継手において、前記各管体は、前記各管接続部を覆うように該各管接続部に嵌合可能であり、該各管接続部と前記各管体との間には、相互の滑りを抑制し且つ止水性を有するシール部分が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の管継手の製造方法は、管体が接続される管接続部を両端に備える管継手の製造方法であって、互いに共通する内端から相互に角度的に伸び、それぞれが接続外端に帰する二つの筒部を有する内部筒体を金型から形成すること、金属で形成された外筒部材を該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割することにより、前記外筒部材の軸線方向に対して互いに等しい傾斜の分割面を有し、且つ該両分割面を突き合わせるように前記内部筒体の前記各筒部に装着された状態で該各筒部をその全長に渡って覆うことが可能な二つの外部筒体を形成すること、該各外部筒体の前記両分割面が突き合わされ且つ前記各外部筒体が前記内部筒体の前記各筒部を覆うように、該各筒部の前記各接続外端から前記各外部筒体をそれぞれ装着すること、前記各筒部の前記各接続外端に接続された状態で前記各外部筒体を超えて伸長することが可能な二つの管接続筒体を形成し、該各管接続筒体を前記内部筒体の前記各筒部の前記接続外端に接続することにより、前記各管接続筒体で前記各管接続部を構成することを含むことを特徴とする。

請求項１に記載の管継手では、前記内部筒体とは別体の前記各管接続筒体が前記内部筒体の前記各接続外端に接続されて前記各管接続部が構成されているので、該各管接続部のために前記内部筒体の両端が前記各外部筒体を超えて伸長する大きさに前記内部筒体を形成する必要はない。このため、従来の管継手に比較して前記内部筒体を小さくすることができるので、該内部筒体のための金型を小さくすることができ、前記管継手の製造コストを低減することができる。このことは、異なる屈曲角度を有する複数の前記管継手を製造する場合に特に有利である。

より詳細に説明すると、二つの前記管体の接続には、該両管体の交差角度に応じた屈曲角度を有する前記管継手が必要となり、交差角度に応じた該管継手を得るためには、その屈曲角度に応じた前記内部筒体のための複数の金型が必要となる。その場合、本発明に係る管継手では、様々な屈曲角度に応じた前記内部筒体のための各金型をそれぞれ小型化することができるので、大きな金型を必要とする前記内部筒体を有する従来の管継手に比較して、製造コストを大きく低減することができる。

請求項２に記載の管継手では、前記各減径管部分と前記各外部筒体とにより前記各管接続筒体が挟持されているため、該各管接続筒体と前記内部筒体との接続面により形成され
る前記管継手の内方から外方に至る連通経路が入り組むこととなり、連通経路内の流動抵抗が増加するので、一体的に形成された従来の内部筒体に比較して、前記各管接続筒体を設けたことによる前記管継手の水密性の低下を抑制することができる。

請求項３に記載の管継手では、前記管接続部と前記各管体との間に前記シール部分が設けられているので、接続された前記管体が容易に外れることはなく、前記管体と前記管継手との間の止水性が高められている。

請求項４に記載の管継手の製造方法では、製造コストの高騰を招くことなく、外観に優れた前記管継手を容易に製造することができる。

本発明に係る管継手によれば、前記内部筒体の前記各接続外端に前記各管接続筒体が接続されることにより前記各管接続部が構成されているので、従来の管継手のように、前記各管接続部のために前記内部筒体をその両端が前記各外部筒体を超えて伸長する大きさに形成する必要はない。このため、前記内部筒体のための金型を従来の金型に比較して小さくすることができ、前記管継手の製造コストを低減することができる。

本発明を図１ないし図４に示した実施例に沿って詳細に説明する。

図１は、実施例に係る全体にＬ字形状を呈した管継手１０を示す。図２は、管継手１０の縦断面を示し、図３は、製造過程を説明するために管継手１０を分解して示す。

管継手１０は、図１に示すように、内部筒体１１（図３参照。）と、該内部筒体を覆うように該内部筒体の外方にそれぞれ装着されて固着された外部筒体１２および外部筒体１３と、内部筒体１１の両端にそれぞれ接続され、外部筒体１２あるいは外部筒体１３を超えて伸長する管接続筒体１４および管接続筒体１５とを備える。

内部筒体１１は、図３に示すように、それぞれ円筒形状を呈する第一の筒部１６と第二の筒部１７とを有し、両筒部１６、１７は、互いに共通する内端１８から互いの軸線が直交するように伸びている。内部筒体１１は、本実施例では、塩化ビニル樹脂などのプラスチック材料の射出成型により金型（図示せず。）が用いられて形成されている。

第一の筒部１６および第二の筒部１７は、互いに一様な厚さおよび一様な口径の周壁で規定される円筒形状を呈する。第一の筒部１６および第二の筒部１７の各外端部には、該各外端部がそれぞれ管接続筒体１４、１５に嵌入することを可能とするために、外径が減少する減径管部分１６ａ、１７ａが設けられている。

内部筒体１１は、その両筒部１６、１７に共通する内端１８の外壁面１８ａを廻る溝１９を有する。溝１９は、両筒部１６、１７の両外壁面１６ａ、１７ａで、内端１８からそれぞれ両筒部１６、１７の軸線方向に沿って伸長する幅を有する。

内部筒体１１の内端１８の外壁面１８ａには、溝１９に嵌合可能なフランジ２０が取り付けられる。フランジ２０は、金属により形成され、内端１８の外壁面１８ａを廻ることが可能な楕円形の環状を呈する。フランジ２０は、溝１９に嵌合可能な基部２１と、両筒部１４、１５の両軸線とそれぞれ４５度の傾斜を為す面に沿って基部２１から立ち上がる突条部２２とを有する。図示の例では、フランジ２０は、内端１８の外壁面１８ａに取り付けることができるように、フランジ２０の長軸に沿う面でフランジ部分２０ａとフラン
ジ部分２０ｂとに分割可能である。

外部筒体１２は、第一の筒部１６の挿通を許す一様な口径および一様な厚さの周壁で規定される円筒形状、すなわち一様な内径および外径で伸長する円筒形状を呈する。外部筒体１２は、その一端に、該外部筒体の軸線に直交し、該外部筒体の肉厚により規定される中空の円形状の端面１２ａを有する。外部筒体１２は、その他端に該外部筒体の軸線と４５度の傾斜を為し、該外部筒体の肉厚により規定される中空の楕円形状の端面１２ｂを有する。

外部筒体１２は、図２に示すように、その他端となる端面１２ｂがフランジ２０に当接するように第一の筒部１６に装着されている。外部筒体１２の肉厚は、該外部筒体が第一の筒部１６に装着された状態において、外部筒体１２の外壁面１２ｃがフランジ２０の先端面２０ｃに一致する厚さ寸法に形成されている。また、外部筒体１２は、該外部筒体が第一の筒部１６に装着された状態において、内部筒体１１の第一の筒部１６の減径管部分１６ａの先端に一致する長さに形成されている。

外部筒体１３は、図３に示すように、外部筒体１２に等しい一様な口径のおよび一様な厚さの周壁で規定される円筒形状を呈し、その一端に中空の円形状の端面１３ａを有し、その他端に軸線と４５度の傾斜を為す中空の楕円形状の端面１３ｂを有する。外部筒体１３は、外部筒体１２と同様に、その他端がフランジ２０に当接するように第二の筒部１７に装着され、この装着時に、一端が内部筒体１１の第二の筒部１７の減径管部分１７ａの先端に一致し且つ外壁面１３ｃがフランジ２０の先端面２０ｃに一致する（図２参照。）。

各管接続筒体１４、１５は、内部筒体１１の各筒部１６、１７に等しい内径および外径を有する円筒形状を呈する。各管接続筒体１４、１５の各一端部には、内部筒体１１の各筒部１６、１７の各減径管部分１６ａ、１７ａに嵌合可能とするために、その内径が増加する増径管部分１４ａ、１５ａがそれぞれに形成されている。各管接続筒体１４、１５の他端部には、外表面にその周方向に沿って廻る環状のシール部分１４ｂ、１５ｂが設けられている。各シール部分１４ｂ、１５ｂは、弾性変形が可能であり且つすべりを抑制する機能を有する弾性体で構成されている。

各管接続筒体１４、１５は、図２に示すように、その各増径管部分１４ａ、１５ａが各外部筒体１２、１３の内方で内部筒体１１の各筒部１６、１７の各減径管部分１６ａ、１７ａに嵌合されることにより、内部筒体１１の両端に接続されている。このため、内部筒体１１の各筒部１６、１７の外端は、各管接続筒体１４、１５への接続外端となる。本実施例では、各増径管部分１４ａ、１５ａと各減径管部分１６ａ、１７ａとの接続強度を高め且つ嵌合個所の水密性を高めるために、この嵌合個所に接着剤が塗られている。

管継手１０では、内部筒体１１に各外部筒体１２、１３および各管接続筒体１４、１５が装着された状態において、各管接続筒体１４、１５が両外部筒体１２、１３に覆われることなく外部に露出しているので、各管接続筒体１４、１５の外方にそれぞれ二点鎖線で示すアルミ製たて樋３０を嵌め込むことができ、この嵌め込みによる接続により両アルミ製たて樋３０を互いの軸線が直交した状態で連通させることができる。このため、各管接続筒体１４、１５は、管継手１０の管接続部として機能する。

管継手１０の外壁面１０ａは、各外部筒体１２、１３の外壁面１２ｃ、１３ｃおよびフランジ２０の先端面２０ｃで構成され、外壁面１２ｃから先端面２０ｃを経て外壁面１３ｃに至るまで、段差の無いなだらかな平面となる。

次に、上記した管継手１０の製造方法について説明する。

全体にＬ字形状の内部筒体１１をプラスチック材料の射出成型により形成する。内部筒体１１は、図３に示すように、互いに共通の内端１８で互いの軸線が直交するように連続する第一の筒部１６と第二の筒部１７とを有し、各筒部１６、１７の各外端部にはそれぞれ減径管部分１６ａ、１７ａが設けられ、内端１８の外壁面１８ａには溝１９が設けられている。

フランジ２０をフランジ部分２０ａとフランジ部分２０ｂとに分割し、両フランジ部分２０ａ、２０ｂにより内部筒体１１の内端１８をその両面から挟み込む（矢印Ａ１参照。）べく、楕円形状のフランジ２０と楕円形状の溝１９とが適合するように両フランジ部分２０ａ、２０ｂの基部２１を溝１９に嵌合させて、両フランジ部分２０ａ、２０ｂを内端１８に取り付け、固着する。

両筒部１４、１５の挿通を許し、一様な口径のおよび一様な肉厚の円筒形状すなわち一様な内径および外径で伸長する円筒形状を呈する外筒部材（図示せず。）を準備する。前記外筒部材は、本実施例では、両管接続部１６、１７に接続されるアルミたて樋３０を切断して加工することにより形成されている。このため、前記外筒部材は、その全体が一様で且つ滑らかな表面を有する。

前記外筒部材をその軸線方向と４５度の傾斜を為す面に沿って分割する。この分割により軸線と４５度の傾斜を為す分割面（１２ｂ）、（１３ｂ）を有する二つの筒体が形成される。二つの前記筒体をそれぞれ内部筒体１１の両筒部１４、１５に装着したとき、前記各筒体の両外端が各筒部１４、１５の減径管部分１６ａ、１７ａの先端に一致するように、必要に応じて前記各筒体を両筒部１４、１５の長さに合わせて切断加工する。これにより、外部筒体１２および外部筒体１３が形成される。なお、各外部筒体１２、１３は、両筒部１４、１５に装着された状態において減径管部分１６ａ、１７ａを超えて伸長する長さであってもよい。

両外部筒体１２、１３の両他端をそれぞれ規定する両端面１２ｂ、１３ｂがフランジ２０を介して互いに対向するように、内部筒体１１の第一の筒部１６に外部筒体１２を装着し、且つ内部筒体１１の第二の筒部１７に外部筒体１３を装着する（矢印Ａ２参照。）。このとき、図２に示すように、外部筒体１２の他端を規定する端面１２ｂとフランジ２０の突条部２２の一方の側面２２ａとを面接触させ、外部筒体１３の他端を規定する端面１３ｂとフランジ２０の突条部２２の他方の側面２２ｂとを面接触させる。このように、各外部筒体１２、１３の各端面１２ｂ、１３ｂがフランジ２０の突条部２２の両側面２２ａ、２２ｂにそれぞれ面接触した状態で、各外部筒体１２、１３を内部筒体１１に接着剤により固着する。なお、固着手段は、各外部筒体１２、１３と内部筒体１１との間にコーキング材を充填することにより各外部筒体１２、１３を内部筒体１１に固着してもよく、内部筒体１１に各外部筒体１２、１３を装着した状態で該各外部筒体をかしめることにより該両外部筒体を内部筒体１１に固着してもよく、実施例には限定されない。

内部筒体１１の各筒部１６、１７に等しい内径および外径を有し、円筒形状を呈する管接続筒体１４、１５をプラスチック材料の射出成型により形成する。各管接続筒体１４、１５では、図３に示すように、その各一端部に内径が増加する増径管部分１４ａ、１５ａが設けられ、他端部に外表面にその周方向に沿って廻る環状のシール部分１４ｂ、１５ｂが設けられている。

各管接続筒体１４、１５の各増径管部分１４ａ、１５ａと内部筒体１１の各筒部１６、１７の各減径管部分１６ａ、１７ａとが嵌合するように、各外部筒体１２、１３の内方に
各管接続筒体１４、１５を挿入する（矢印Ａ３参照。）。これにより、各管接続筒体１４、１５は、その各増径管部分１４ａ、１５ａが内部筒体１１の各筒部１６、１７の各減径管部分１６ａ、１７ａおよび各外部筒体１２、１３により挟持される。本実施例では、各管接続筒体１４、１５と内部筒体１１との接続をより強固にするために、各筒部１６、１７の各減径管部分１６ａ、１７ａと各管接続筒体１４、１５の各増径管部分１４ａ、１５ａとの間、および該各増径管部分と各外部筒体１２、１３との間には予め接着材が塗られている。

以上の製造過程を経て、内部筒体１１に両外部筒体１２、１３が装着され、且つ各管接続筒体１４、１５が接続された管継手１０が製造される。

本実施例の管継手１０では、内部筒体１１の両筒部１４、１５を被覆する両外部筒体１２、１３が単一の金属部材からなり且つ単純な構造の円筒形状を呈する前記外筒部材を分割することにより形成されているため、両外部筒体１２、１３は互いに似通った外観を有しているので、内部筒体１１は全体に一体感のある優れた外観を有する（図１参照。）。さらに、前記外筒部材は、金属を押出し加工することにより形成されたアルミたて樋３０を切断して加工しているので、その表面が一様で滑らかな外観を有する。このため、例えば、鋳造により一体的に形成され従来の管継手に比較して、優れた外観を有する。

管継手１０では、内部筒体１１に装着された両外部筒体１２、１３がアルミたて樋３０から形成されているため、図２に示すように、管接続部を構成する両管接続筒体１４、１５の外方への嵌め込みにより接続される両アルミたて樋３０と両外部筒体１２、１３とに段差が生じることはなく、両アルミたて樋３０と両外部筒体１２、１３とが一体的な優れた外観を有する。

管継手１０では、その伸長方向に沿った輪郭線が両外部筒体１２、１３およびフランジ２０の先端面２０ｃにより直線で構成されることとなるので、統一感のある洗練されたものとなり、屈曲部が湾曲するアール形状に形成された従来の管継手に比較して外観が向上する。

また、管継手１０では、内部筒体１１とは別体の各管接続筒体１４、１５が内部筒体１１の両端に接続されることにより両管接続部が構成されているので、一体的に形成され両端に両管接続部が設けられた従来の管継手の内部筒体に比較して、内部筒体１１を小さくすることができる。このため、内部筒体１１を形成するための金型（図示せず。）を小さくすることができ、従来の管継手に比較して、管継手１０の製造コストを低減することができる。

管継手１０では、内部筒体１１とは別体の各管接続筒体１４、１５が内部筒体１１の両端に接続されることにより両管接続部が構成されているので、屈曲角度の異なる管継手１０を製造するとき、一部の構成部品を兼用させることができることから、全ての構成部品を新たな形状に作り変える必要はなく、製造コストを抑制することができる。より詳細に説明すると、屈曲角度の異なる管継手１０を製造するには、管継手１０の屈曲部１０ｂの近傍のみを変更すればよいので、管継手１０の屈曲角度に拘わらず同形状の各管接続筒体１４、１５を用いることができ、該各管接続筒体を兼用することができる。また、外部筒体１２、１３は、その軸線との分割面１２ｂ、１３ｂの傾斜角度を変更すればよいので、外部筒体１２、１３のための前記外筒部材は兼用することができ、その分割の角度を変更すればよい。内部筒体１１およびフランジ２０は、所望の屈曲角度に応じて新たな形状に作り変える必要があるが、本実施例の管継手１０では、従来の管継手に比較して、内部筒体１１を小さく形成することができることから、大きな金型を用いることなく内部筒体１１を形成することができ、該内部筒体の作り変えによる製造コストの増加を抑制すること
ができる。よって、屈曲角度の異なる複数の管継手１０を製造するとき、従来の管継手に比較して、大きく製造コストを低減することができる。

管継手１０では、内部筒体１１とは別体の各管接続筒体１４、１５が内部筒体１１の両端に接続されることにより各管接続部が構成されているので、各管接続部に嵌め込まれる各アルミたて樋３０の嵌着状態を安定させるために各管接続部の長さを増大させても、各管接続筒体１４、１５の長さを増大すればよく、従来の管継手のように両端に管接続部を有する一体的な内部筒体を大きくする必要はない。

管継手１０では、内部筒体１１とは別体の各管接続筒体１４、１５が内部筒体１１の両端に接続されることにより両管接続部が構成されているので、流路が内部筒体１１および両管接続筒体１４、１５により形成される。このため、内部筒体１１と両管接続筒体１４、１５との接続個所の水密性が重要となる。本実施例の管継手１０では、図２の一点鎖線円内の拡大図に示すように、各管接続筒体１４、１５の各増径管部分１４ａ、１５ａが内部筒体１１の各筒部１６、１７の各減径管部分１６ａ、１７ａおよび各外部筒体１２、１３により挟持されているので、この接続面により形成され管継手１０の内方から外方に至る連通経路が両管接続筒体１４、１５の各増径管部分１４ａ、１５ａの表面形状に沿って入り組んでいる。連通経路が入り組むことにより連通経路内の流動抵抗が増加するため、管継手１０では、内部筒体１１と両管接続筒体１４、１５との接続個所が高い止水性を有しており、従来の一体的に形成された内部筒体を有する管継手に比較して、水密性の低下が抑制されている。

管継手１０では、図２に示すように、その屈曲部１０ｂにおいて、フランジ２０と、該フランジに面接触する両外部筒体１２、１３とにより該両外部筒体の相互の継ぎ目が構成されている。フランジ２０は一定の厚さを有し、該フランジに当接する両外部筒体１２、１３の両端面１２ｂ、１３ｂは、同一の分割面により規定されているので、両外部筒体１２、１３の相互の継ぎ目はフランジ２０を軸とした線対称となっている。また、外部筒体１２の外壁面１２ｃからフランジ２０の先端面２０ｃを経て外部筒体１３の外壁面１３ｃに至るまで、段差が無いなだらかな平面により構成されている。よって、管継手１０の屈曲部１０ｂは、二つの金属部材が溶接により結合され、溶接時の温度変化により、結合個所の近傍に収縮が生じたり、結合個所に歪な溶接跡が形成されたりする従来の管継手に比較して、優れた外観を有する。

管継手１０では、その屈曲部１０ｂにおいて、フランジ２０と両外部筒体１２、１３の両端面１２ｂ、１３ｂとが面接触しているので、前記外筒部材を分割したときの分割面となる両端面１２ｂ、１３ｂが外部に露出することはなく、高い安全性を有する。

管継手１０は、金属で形成された両外部筒体１２、１３により被覆された構成を有しているので、二つの金属製の筒の溶接接続により形成された管継手、または鋳造により一体的に形成された従来の管継手に比較して、見劣りすることのない強度を有する。

管継手１０では、図２に二点鎖線で示す両アルミ製たて樋３０がそれぞれ接続される各管接続部として機能する管接続筒体１４、１５の他端部にシール部分１４ｂ、１５ｂが設けられているので、接続された両アルミ製たて樋３０が容易に外れることはない。また、管継手１０では、管継手１０と両アルミ製たて樋３０との接続個所における十分な水密性がシール部分１４ｂ、１５ｂにより確保されている。

したがって、実施例に係る管継手１０によれば、従来の管継手と比較して優れた外観を損なうことなく製造コストを低減することができる。

実施例に係る管継手１０の製造方法によれば、例えば、色目や質感が一様な表面を得るために加工精度の高い鋳造方法を適用することに比較して、上記した特長を有する管継手１０を製造コストの高騰を招くことなく製造することができる。

また、上記した製造方法によれば、軸線方向に対して互いに等しい傾斜を為す分割面（１２ｂ）、（１３ｂ）を有し、且つ互いに一様な外観を有する両外部筒体１２、１３を容易に形成することができる。

上記した製造方法によれば、屈曲角度の異なる複数の管継手１０を製造するとき、一部の構成部品の兼用が可能な管継手１０を容易に製造することができる。

上記したように、内部筒体１１はプラスチック材料の射出成型により形成されているので、内部筒体１１をアルミダイキャストにより形成することに比較して製造コストを下げることができる。

なお、上記した実施例では、内部筒体１１に形成された溝１９にフランジ２０が取り付けられていたが、図４に示すように、内端１８の外壁面１８ａに溝１９が設けられた内部筒体１１にかえて、外壁面１８０ａにフランジ２００を有する内部筒体１１０を用いることができる。フランジ２００は、両筒部１６０、１７０の両軸線に対して相互に等しい傾斜を為す面に沿って外壁面１８０ａから一定の厚さで立ち上がる。この内部筒体１１０は、アルミダイキャストすなわちアルミニウム合金を材料としたダイキャストにより、あるいはプラスチック材料の射出成型により、金型（図示せず。）を用いて一体成形することができる。内部筒体１１０を用いて製造される管継手１００は、フランジ２０を取り付けることを除けば、実施例の管継手１０と同様であるので、同一機能部分には実施例と同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。内部筒体１１０をアルミダイキャストにより形成した場合、管継手１００の屈曲部１００ｂは、アルミニウム合金により形成されたフランジ２００およびアルミニウム合金により形成された両外部筒体１２、１３により構成されることとなるため、全体に一体感のある優れた外観を有する。また、各管接続筒体１４、１５もアルミダイキャストにより形成すると、内部筒体１１０が金属で形成されていることから、管継手１００は、その全体が金属で構成されることとなるので、優れた耐火性を有する。さらに、各外部筒体１２、１３の各分割面１２ｂ、１３ｂを付き合わせるように各外部筒体１２、１３を内部筒体１１に装着すれば、上記した効果と略等しい効果が得られるので、フランジをなくすことができる。このフランジおよび溝が設けられていない内部筒体は、アルミダイキャストにより、あるいはプラスチック材料の射出成型により一体成形することができる。

なお、各シール部分１４ｂ、１５ｂは、各管接続筒体１４、１５およびその外方に嵌め込まれる各アルミ製たて樋３０の相互の滑りを防止し、且つ接続された状態での各管接続筒体１４、１５および各アルミ製たて樋３０の間を経る管継手１０の内方から外方への止水性を確保することができるものであれば、例えば、他端部を除く各管接続筒体１４、１５の外表面に設けられていてもよく、また、各アルミ製たて樋３０に設けられていてもよい。

また、管継手１０では、各シール部分１４ｂ、１５ｂが設けられていなくても、従来の管継手に比較して優れた外観を損なうことなく、製造コストを低減ることができることから、各シール部分１４ｂ、１５ｂをなくすこともできる。

上記した実施例では、前記外筒部材から両外部筒体１２、１３のみを形成したが、内部筒体に同一の前記外筒部材から形成された二つの外部筒体を装着して管継手を製造すればよく、前記外筒部材から複数の外部筒体を形成してもよい。この場合、互いに適合すれば
何れの外部筒体を内部筒体１１に装着してもよい。しかしながら、前記外筒部材を分割するときに分割面を介して隣接していた二つの外部筒体を内部筒体１１に装着するとより一体感のある外観を得ることができるので、分割面を介して隣接していた二つの外部筒体を使用して管継手を形成することが望ましい。

本発明に係る管継手１０を示す斜視図である。 図１における縦断面を示す断面図である。 本発明に係る管継手１０を分解して示した斜視図である。 図３とは異なる例である管継手１００を分解して示した斜視図である。

符号の説明

１０、１００ 管継手
１１、１１０ 内部筒体
１２、１３ 外部筒体
１２ｂ、１３ｂ （分割面としての）端面
１４、１５ 管接続筒体
１４ａ、１５ａ 減径管部分
１４ｂ、１５ｂ シール部分
１６、１７ 筒部
１８、１８０ 内端
３０ （管体としての）アルミ製たて樋

Claims (4)

1. 管体が接続される管接続部を両端に備える管継手であって、
   互いに共通する内端から相互に角度的に伸び、それぞれが接続外端に帰する二つの筒部を有し、金型が用いられて形成される内部筒体と、金属で形成された外筒部材が該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割されることにより形成され、該外筒部材の軸線方向に対して互いに等しい傾斜の分割面を有し、該両分割面が突き合わさるように前記内部筒体の前記各筒部を覆って該各筒部のそれぞれに装着され、該各筒部をその全長に渡って覆う二つの外部筒体と、前記内部筒体の前記各筒部の前記接続外端にそれぞれ接続され、前記各外部筒体を超えて伸長し、それぞれが前記管接続部を構成する二つの管接続筒体とを備えることを特徴とする管継手。
2. 前記内部筒体の前記各筒部の接続外端部には、前記各管接続筒体への嵌め込みを許すべく外径が減少する減径管部分が設けられ、前記各管接続筒体は、前記各外部筒体の内方で前記各減径管部分に嵌合され、該各減径管部分と前記各外部筒体とにより挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記各管体は、前記各管接続部を覆うように該各管接続部に嵌合可能であり、該各管接続部と前記各管体との間には、相互の滑りを抑制し且つ止水性を有するシール部分が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 管体が接続される管接続部を両端に備える管継手の製造方法であって、
   互いに共通する内端から相互に角度的に伸び、それぞれが接続外端に帰する二つの筒部を有する内部筒体を金型から形成すること、
   金属で形成された外筒部材を該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割することにより、前記外筒部材の軸線方向に対して互いに等しい傾斜の分割面を有し、且つ該両分割面を突き合わせるように前記内部筒体の前記各筒部に装着された状態で該各筒部をその全長に渡って覆うことが可能な二つの外部筒体を形成すること、
   該各外部筒体の前記両分割面が突き合わされ且つ前記各外部筒体が前記内部筒体の前記各筒部を覆うように、該各筒部の前記各接続外端から前記各外部筒体をそれぞれ装着すること、
   前記各筒部の前記各接続外端に接続された状態で前記各外部筒体を超えて伸長することが可能な二つの管接続筒体を形成し、該各管接続筒体を前記内部筒体の前記各筒部の前記接続外端に接続することにより、前記各管接続筒体で前記各管接続部を構成することを含むことを特徴とする管継手の製造方法。
   
   
   
   
   
   

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