JP4433426B2

JP4433426B2 - High pressure discharge lamp and lighting device

Info

Publication number: JP4433426B2
Application number: JP08997799A
Authority: JP
Inventors: 久司本田
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP2000285856A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透光性セラミックスからなる放電容器を備えた高圧放電ランプおよびこれを用いた照明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、従来の石英ガラス放電容器に比較して、長寿命、高効率の利点を有する透光性セラミックス放電容器を備えた高圧放電ランプが開発され、広く普及しつつある。
【０００３】
図８は、従来の透光性セラミックス放電容器を備えた高圧放電ランプにおける封止部を示す要部拡大正面断面図である。
【０００４】
図９は、同じく要部拡大側面断面図である。
【０００５】
図において、１０１は小径筒部、１０２は給電導体、１０３はシールである。
【０００６】
小径筒部１０１は、透光性セラミックス放電容器の中心部の膨出部（図示しない。）の両端に一体に接続していて、内部に膨出部に連通する挿通孔１０１ａが形成されている。
【０００７】
給電導体１０２は、封着性部分１０２ａおよび耐火性部分１０２ｂを備えている。
【０００８】
封着性部分１０２ａは、小径筒部１０１内に挿入される封着部１０２ａ１および先端が封着部１０２ａ１の基端に接続されるとともに、基端が小径筒部１０１から外方へ突出する外部突出部１０２ａ２から構成されいる。
【０００９】
耐火性部分１０２ｂは、その基端が封着性金属からなる封着性部分１０２ａの先端に接続されており、さらに耐火性部分１０２ｂの先端には電極（図示しない。）が配設されている。そして、耐火性部分１０２ｂの基端を封着性部分１０２ａの先端に接続するために、たとえば封着性部分１０２ａの先端と耐火性部分１０２ｂの基端の溶接予定部にそれぞれ段部１０２ａ３、１０２ｂ１を形成し、両段部１０２ａ３、１０２ｂ１を重ねて上下からスポット溶接している。
【００１０】
また、給電導体１０２は、小径筒部１０１内に挿入され、小径筒部１０１と給電導体１０２の封着性部分１０２ａの封着部１０ａ１との間のわずかな隙間内にセラミックス封止用コンパウンドのシール１０３が流入して固化することによって、小径筒部１０１が封止されるとともに、給電導体１０２が所定の一に固定される。
【００１１】
ところで、給電導体１０２の封着性部分１０２ａの外部突出部１０２ａ２は、封着部１０２ａ１の基端に先端が接続して外部に突出している。高圧放電ランプを排気された外管内に収納して点灯する場合には、この外部突出部１０２ａ２が透光性セラミックス放電容器１０１から外部に露出して外部リード線として機能させてもよいが、高圧放電ランプを大気中に露出した状態で点灯する場合には、露出しないようにシールなどによって気密に被覆しなければならない。そこで、外部突出部１０２ａ２に耐酸化性金属からなる外部リード線（図示しない。）を接続するとともに、当該接続部を図示しないセラミックスワッシャで包囲し、さらにシール１０３より融点の低いシール（図示しない。）によって封止する。
【００１２】
また、外部突出部１０２ａ２の先端を封着部１０２ａ１の基端に接続するために、耐火性部分１０２ｂと封着性部分１０２との接続と同様に、封着部１０２ａ１および外部突出部１０２ａ２に段部１０２ａ４、１０２ａ５を形成して、両段部１０２ａ４、１０２ａ５を重ねてスポット溶接している。
【００１３】
以上説明した従来技術に対して、本発明者らは先に給電導体の封着性部分を接合線のある筒状にすることで、先端に電極を配設した耐火性部分の接続が容易で、しかも接続する際に偏芯しにくくした高圧放電ランプを発明（以下、「先行発明」という。）し、この発明は特願平１０−２５７８０７号として出願されている。
【００１４】
図１０は、先行発明の高圧放電ランプを示す要部拡大断面図である。
【００１５】
図において、図９と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】
給電導体１０２の封着性部分１０２ａは、筒状封着部１０２ａ１’および外部突出部１０２ａ２からなる。
【００１７】
筒状封着部１０２ａ１’は、封着性金属を軸回りに湾曲して筒状に成形したもので、軸方向に合わせ目に平均１〜１０μｍ程度のわずかな隙間のある接合線ｊが形成されている。
【００１８】
外部突出部１０２ａ２は、筒状封着部１０２ａ１’の基端に挿入され、封止時に焼き嵌めによって接続することができる。
【００１９】
耐火性部分１０２ｂは、その基端を筒状封着部１０２ａ１’の先端に挿入されされ、同様に焼き嵌めによって接続することができる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術においては、給電導体の封着性部分と耐火性部分との接続、さらには封着性部分における封着部と外部突出部とを接続する際のスポット溶接が面倒であるばかりか、接続する際に偏芯しやすいという問題がある。
【００２１】
また、先行技術においては、接続が容易で、しかも偏芯しないので、優れているが、筒状封着部１０２ａ１’内にシールが進入しない構成とする場合に、耐火性部分と筒状封着部１０２ａ１’との接続部、ならびに筒状封着部１０２ａ１’と外部突出部１０２ａ２との接続部の両方においてリークを生じると、透光性セラミックス放電容器１０１の気密が失われるので、注意しなければならない。しかし、この問題の克服は比較的容易である。
【００２２】
本発明は、給電導体の部材を偏芯しないで接続し、およびまたは透光性セラミックス放電容器と給電導体の封着性部分との間の封止の信頼性を高くした高圧放電ランプおよびこれを用いた照明装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を達成するための手段】
請求項１の発明の高圧放電ランプは、放電空間を包囲する膨出部および膨出部の両端に連通して配置され膨出部より内径が小さい小径筒部を備えた透光性セラミックス放電容器と；透光性セラミックス放電容器を封止するのに適した材料からなり、少なくとも中間部がコイルピッチが１００％〜３００％に形成されたコイル状部分によって形成されている封着性部分および封着性部分の先端に基端が接続されている耐火性部分を備え、透光性セラミックス放電容器の小径筒部内に挿入されて耐火性部分と小径筒部の内面との間にわずかな隙間を形成しながら延在する給電導体と；給電導体の耐火性部分の先端に配設されて透光性セラミックス放電容器の膨出部内に位置している電極と；透光性セラミックス放電容器の小径筒部および給電導体の封着性部分の間を少なくとも封着性部分が放電空間側へ露出しないように包囲して封止しているセラミックス封止用コンパウンドのシールと；透光性セラミックス放電容器内に封入されたイオン化媒体と；を具備していることを特徴とする。
【００２４】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００２５】
（透光性セラミックス放電容器について）
【００２６】
「透光性セラミックス放電容器」とは、単結晶の金属酸化物たとえばサファイヤと、多結晶の金属酸化物たとえば半透明の気密性アルミニウム酸化物、イットリウム−アルミニウム−ガーネット（ＹＡＧ）、イットリウム酸化物（ＹＯＸ）と、多結晶非酸化物たとえばアルミニウム窒化物（ＡｌＮ）のような光透過性および耐熱性を備えた材料からなる放電容器を意味する。なお、光透過性とは、放電による発光を放電容器を透過して外部に導出できる程度に透過すればよく、透明および光拡散性であってもよい。
【００２７】
また、透光性セラミックス放電容器を製作するには、中央の膨出部と膨出部の両端の小径筒部とを最初から一体に形成することができる。さらに、たとえば膨出部を形成する円筒と、円筒の両端面に嵌合して閉鎖する一対の端板と、端板の中心孔に嵌合して小径筒部を形成する小径筒体とを、それぞれ別に仮焼結して所要に嵌合させて、焼結することにより、一体の放電容器を形成することもできる。
【００２８】
さらに、透光性セラミックス放電容器の内容積は制限されるものはないが、０．０５ｃｃ以下好適には０．０４ｃｃ以下の小形のものにおいて特に効果的である。このような小形の透光性セラミックス放電容器は、その全長を３０ｍｍ以下に形成することができる。さらに、定格ランプ電力を２０Ｗ以下にするのがよい。
【００２９】
（給電導体について）
【００３０】
給電導体は、透光性セラミックス放電容器の少なくとも一方の小径筒部に対して用いられる。
【００３１】
「給電導体」とは、電源からバラスト手段を介して電極間に電圧を印加して、高圧放電ランプを始動し、電流を導入して点灯するために、機能するものであって、透光性セラミックス放電容器の小径筒部内に後述する手段により気密に封止される。
【００３２】
「封着性部分」とは、後述するシールにより透光性セラミックス放電容器を、その小径筒部と封着性部分との間で、または要すればさらにセラミックスチューブをそれらの間に介在させて封止するのに適した材料の部分であればよく、ニオブ、タンタル、チタン、ジルコニウム、ハフニウムおよびバナジウムなどを用いることができる。
【００３３】
透光性セラミックス放電容器の材料にアルミニウム酸化物を用いる場合、ニオブおよびタンタルは、平均熱膨張係数がアルミニウム酸化物とほぼ同一であるから、封着性部分として好適である。イットリウム酸化物およびＹＡＧの場合も差が少ない。窒化アルミニウムを透光性セラミックス放電容器に用いる場合には、封着性部分にジルコニウムを用いるのがよい。
【００３４】
給電導体の封着性部分は、少なくとも中間部が１００％〜３００％のコイルピッチを有するコイル状部分によって形成されているのが本発明の特徴的構成である。これにより、給電導体の封着性部分の内部までシール剤の進入を容易にさせて、なるべくは厚いシールの膜を容易かつ確実に形成することができる。封着性部分の内部にシールの膜を形成すると、封止の信頼性が著しく向上するという作用を奏する。
【００３５】
なぜなら、封着性部分の内部にシールの膜がない場合、封着性部分の小径筒部の端面側の封止部分および耐火性部分との接続部のいずれかにおいてクラックが生じることによって封止が破壊されてしまうからである。
【００３６】
これに対して、本発明においては、シールの膜が上記封止部分と接続部との間に位置するので、封止部分および接続部のいずれか一方または両方にクラックが発生しても封止が破壊されない。このため、本発明においては、封止の信頼性が著しく向上するのである。
【００３７】
しかも、本発明においては、中間部のコイル状部分の全長にわたり内部にシールが充満した厚いシールの膜を容易に形成することができるので、一層高い信頼性を得ることができる。
【００３８】
また、本発明においては、封着性部分の中間部のみならず要すれば、先端部にコイル状部分を形成することもできる。その場合、中間部から先端部まで連続したコイル状部分とすることができる。しかし、要すれば、中間部と先端部との間を棒状部材またはパイプ状部材などによって接続してもよい。いずれにおいても、先端部にコイル状部分を形成することにより、耐火性部分を偏芯することなく、しかも容易に接続することができる。
【００３９】
さらに、本発明においては、封着性部分の中間部に加えて基端側にコイル状部分を形成することができる。その場合、中間部から基端側まで連続したコイル状部分としてもよいし、中間部と基端側との間に上記のような別部材を介在させてもよい。いずれにおいても、基端側にコイル状部分を形成することにより、外部突出部または外部リード線を偏芯なく、しかも容易に接続することができる。
【００４０】
さらにまた、本発明においては、封着性部分の中間部に加えて先端部および基端側のいずれにもコイル状部分を上記のような構成によって形成することができる。これにより、耐火性部分の基端をコイル状部分に挿入するだけで、封止時の焼き嵌め作用によって、偏芯なく両者を接続することができる。しかし、要すれば、耐火性部分をコイル状部分に挿入してから、両者を溶接することができる。もちろん、溶接しても偏芯は生じにくい。
【００４１】
さらにまた、耐火性部分を接続する封着性部分の先端部分となるコイル状部分に加えて、シールを進入させて封止部分を形成する中間の部分、ならびに外部突出部または外部リード線を接続する他端を含めて、全ての部分をコイル状部分によって形成することができる。この場合、コイル状部分を素線、径およびピッチが同一のコイルを用いて一体に形成してもよいし、一部またはそれぞれが異なるコイルによって別体に形成したものを接続してもよい。
【００４２】
たとえば、両端部分を密接巻のコイルとし、中間部分を疎巻のコイルとする。このように構成すると、中間部の内部にシールが容易に進入して封止部分を形成しやすいのに対して、両端部はそれぞれの部材を確実に接続しやすい。また、中間部のピッチを大きくすることで、コイルの素線長を短縮することができる。
【００４３】
上記のコイルを製作するには、最初は密接巻またはターン間の隙間の少ないコイルを用意して、両端部にそれぞれの部材を接続し、その後中間部を所定距離引き伸ばすことにより、中間部に疎巻部分を形成することができる。しかし、最初から上記のように３部分異なるピッチに成形したコイルを用いてもよい。
【００４４】
また、最初から全長にわたってターン間に一定の隙間を有する一定ピッチのコイルを用いることもできる。
【００４５】
さらに、封着性部分に外部突出部または外管内収納の場合の外部リード線を備える場合について述べると、コイル状部分を延長させて外部突出部を一体に形成することができる。これにより、外部突出部として別部材を用意し、接続する手間と部品を省ける。
【００４６】
次に、「耐火性部分」とは、高圧放電ランプの作動中の高温に十分耐える高い融点を備えるとともに、透光性セラミックス放電容器内に存在するイオン化媒体に対する耐腐食性を備えている導電性物質からなる部分であることを意味する。たとえば、タングステン、モリブデンまたはこれらを主成分とする合金、さらには白金などからなるが、単一種の金属だけでなく、上記の複数の金属を接合して構成してもよい。
【００４７】
また、耐火性部分は、内部が充実した無空の棒状や肉厚１０〜３００μｍの中空の筒状すなわちパイプ状であってもよい。小形たとえば定格消費電力が３０Ｗ以下好ましくは２０Ｗ程度の高圧放電ランプにおいては、棒状の場合、０．２ｍｍ以下の直径が適当している。また、筒状の場合、肉厚１０〜１００μｍが適当している。
【００４８】
さらに、筒状の場合、完全なパイプだけでなく、薄板を湾曲してわずかな隙間のある接合部が形成された筒状であってもよい。そして、耐火性部分の基端には後述するシールが接着するが、耐火性部分を以上のように構成することにより、シールの熱膨張係数が明らかに小さくても、熱膨張差によって生じる応力を耐火性部分が吸収する。
【００４９】
耐火性部分と小径筒部の内面との間には、いわゆるキャピラリーと称されるわずかな隙間が形成される。このわずかな隙間の小径筒部の端部側の一部はシールによって埋められるが、残余の部分には余剰のイオン化媒体が点灯中液相状態になって滞留する。そして、放電空間側の液面の温度が最冷部となるが、隙間の幅寸法および長さならびにイオン化媒体の封入量を適当に設定することにより、所望の最冷部温度にすることができる。
【００５０】
（電極について）
【００５１】
電極は、給電導体の耐火性部分の先端に配設されるとともに、透光性セラミックス放電容器の膨出部の内部に位置する。しかし、電極は耐火性部分と別体に形成されているだけでなく、必要に応じて給電導体の耐火性部分と一体に形成されていること、たとえば耐火性部分の先端が直接電極として作用する構成や電極軸が耐火性部分を構成していて、直接封着性部分の先端に接続されている構成などが許容される。その場合、交流点灯形においては一対の電極を耐火性部分と一体に形成することができるが、直流点灯形においては陰極は一体に形成してもよいが、陽極は別に形成することができる。
【００５２】
また、電極を円筒体などの形状をなすタングステンなどの板材によって構成することができる。これにより、電極の表面積が増大し、グロー・アーク転移においてグロー放電モードでスパッタリングの割合を決定する要因の一つである電極表面電流密度が低下し、これに伴い陰極降下電圧が低下するので、スパッタリングが軽減する。また、熱容量を小さくすることができるので、グロー・アーク転移時間が短縮し、さらにエッジ効果により電子放射性能が向上して始動電圧が低下する。
【００５３】
（シールについて）
【００５４】
シールは、小径筒部の端面において封着性部分および透光性セラミックス放電容器の小径筒部の間において少なくとも封着性部分が透光性セラミックス放電容器内の放電空間側に露出しないように封着性部分の先端を包囲して透光性セラミックス放電容器を封止する。
【００５５】
また、シールは、点灯中高温になる透光性セラミックス放電容器を給電導体とともに封止するために、一般的に融点が１５００℃以上で、熱膨張係数が透光性セラミックスのそれに接近しているセラミックス封止用コンパウンドからなる。そして、セラミックス封止用コンパウンドは、予め原料を成形して環状のペレットにされる。次に、このペレットを透光性セラミックス放電容器の小径筒部の端部に載置してから、加熱溶融してわずかな隙間内に進入させて固化させることにより、シールは所定の位置に形成される。
【００５６】
すなわち、シールを所定の位置に形成するには、封止予定部を上にして透光性セラミックス放電容器を固定し、封止予定の小径筒部の端部に固形のセラミックス封止用コンパウンドを載置して加熱する。すると、セラミックス封止用コンパウンドは、加熱により溶融して小径筒部と筒状封着性部分との間に進入し、さらに先端が耐火性部分の中間部の所定位置まで進入したところで冷却する。シールが固化して封着性部分が透光性セラミックス放電容器内の放電空間側に露出しないように包囲するとともに、小径筒部および封着性部分の間を気密に封止する。同時に、小径筒部および耐火性部分の一部の間を気密に封止する。シールにより給電導体は所定の位置に固着されるとともに、透光性セラミックス放電容器は封止される。
【００５７】
さらに、小形の高圧放電ランプの場合、シールによって給電導体の耐火性部分を軸方向に０．２〜３ｍｍに距離にわたって被覆することができる。耐火性部分の被覆距離が０．２ｍｍ未満では点灯中に封着性部分がイオン化媒体たとえばハロゲン化物よって腐食されやすく、また３ｍｍを超えると、クラックが発生しやすくなくなる。
【００５８】
（イオン化媒体について）
【００５９】
本発明においては、イオン化媒体は、特に限定されない。
【００６０】
イオン化媒体として、水銀および希ガスを用いて高圧水銀蒸気放電ランプ（いわゆる水銀ランプ）を得ることができる。
【００６１】
また、少なくとも発光金属を含む金属のハロゲン化物を封入することにより、高圧メタルハライド放電ランプ（いわゆるメタルハライドランプ）を得ることもできる。この場合、さらに干渉媒体として水銀を適当圧力の希ガスとともに適量封入することができる。なお、金属ハロゲン化物を構成するハロゲンとしては、よう素、臭素、塩素またはフッ素のいずれか一種または複数種を用いることができる。発光金属の金属ハロゲン化物は、発光色、平均演色評価数Ｒａおよび発光効率などについて所望の発光特性を備えた放射を得るため、さらには透光性セラミックス放電容器のサイズおよび入力電力に応じて、既知の金属ハロゲン化物の中から任意所望に選択することができる。たとえば、ナトリウムＮａ、リチウムＬｉ、スカンジウムＳｃ、および希土類金属からなるグループの中から選択された一種または複数種のハロゲン化物を用いることができる。
【００６２】
さらに、高圧メタルハライド放電ランプにおいて、水銀に代えて蒸気圧が比較的高くて可視光領域における発光が少ないか、発光しない金属たとえばアルミニウムなどのハロゲン化物を封入することもできる。希ガスとしては、アルゴン、キセノン、ネオンなどを用いることができる。
【００６３】
さらにまた、ナトリウムアマルガムをキセノンなどの希ガスとともにイオン化媒体として用いることにより、高圧ナトリウム放電ランプ（いわゆる高圧ナトリウムランプ）を得ることができる。
【００６４】
（その他の構成について）
【００６５】
透光性セラミックス放電容器の小径筒部の内面と給電導体との間に形成されるわずかな隙間の幅寸法は、本発明において特段制限されないが、比較的小形の高圧放電ランプすなわち透光性セラミックス放電容器の内容積が０．１ｃｃ以下、好適には０．０５ｃｃ以下およびまたは定格消費電力が２０Ｗ以下の場合には、０．２１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６６】
本発明者らの研究によると、小形の高圧放電ランプにおいては、従来技術を比例的に縮小して適用しても、良好なものを得ることができないことが分かった。すなわち、ランプ電力が小さくなった場合、発光効率を確保するためには、適正な最冷部温度を確保する必要があり、これには透光性セラミックス放電容器全体の熱容量の減少が不可欠である。この際、ランプ電力が比較的大きい場合の考え方で、透光性セラミックス放電容器の形状および電極寸法などを単純に比例的に減少させると、点灯後短時間で封止部分にリークが発生する。これは、透光性セラミックス放電容器を小さくすると、放電プラズマを始めとする発熱体からの封止部分への熱伝達形態、すなわち熱伝導、対流、輻射のバランスが崩れるからであると考えられる。
【００６７】
本発明において、高圧放電ランプは、排気された外管内に収納して点灯する形式および大気中で点灯する形式のいずれであってもよい。そのため、給電導体の封着性部分の基端に接続されて透光性セラミックス放電容器の外部に露出している外部リード線は、封着性部分と同じ酸化性金属であってもよいし、耐酸化性の導電体であってもよい。
【００６８】
さらに、外部リード線は、高圧放電ランプの製造を容易にするために、シールによって透光性セラミックス放電容器および給電導体を封止した後に、封着性部分の基端に接続することができる。しかし、要すれば本発明においては、透光性セラミックス放電容器および給電導体を封止する以前に外部リード線を封着性部分に接続してもよい。
【００６９】
請求項２の発明の高圧放電ランプは、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、セラミックス封止用コンパウンドのシールは、給電導体の封着性部分の中間部に形成されたコイル状部分の金属部材が挿入されていない部位の内部空間内に実質的に充満していることを特徴としている。
【００７０】
耐火性部分や外部突出部などの金属部材が挿入されていないコイル状部分の中間部は、コイルのたとえばピッチなどの構成の如何にかかわらず、中空であるから、その中空部分にシールが実質的に充満していることによって、厚いシールの膜が形成されるので、信頼性の一層高い封止を行うことができる。
【００７１】
請求項３の発明の照明装置は、照明装置本体と；照明装置本体に支持された請求項１または２記載の高圧放電ランプと；を具備していることを特徴としている。
【００７２】
本発明において、照明装置は、高圧放電ランプの発光を何らかの目的で用いるあらゆる装置を含む概念であり、たとえば照明器具、移動体用ヘッドライト、光ファイバー用光源、画像投射装置、光化学装置、指紋判別装置などに適用することができる。なお、照明装置本体とは、上記照明装置から高圧放電ランプを除いた残余の部分をいう。
【００７３】
ところで、高圧放電ランプを点灯するのに放電ランプ点灯装置を用いることは周知であるが、放電ランプ点灯装置としては、インバータを用いた高周波点灯回路および限流手段を備える構成のものが小形化および軽量化の点で好ましい。しかし、要すれば低周波交流を直接限流手段を介して高圧放電ランプに印加する構成であってもよい。この場合の限流手段はインダクタ、抵抗器またはコンデンサを用いることができる。
【００７４】
さらに、本発明は、高圧放電ランプを反射鏡の内部に配設し、反射鏡の背面に放電ランプ点灯装置を配設するとともに、放電ランプ点灯装置の背面に受電手段を配設してなる照明装置すなわち電球形高圧放電ランプであってもよい。この場合、放電ランプ点灯装置を適当なケースに収納することにより、外観を良好に整えることができるとともに、取扱いが容易で、しかも安全にすることができる。なお、受電手段としては、放電ランプ点灯装置に電源を供給するために、電源から受電するものである。受電手段として電源に導線を接続する態様、周知の口金または引掛シーリングキャップ構造を備えていて、電源側のランプソケットまたは引掛シーリングボディに装着する態様などを適宜選択して採用することができる。
【００７５】
そうして、上記照明装置は、後者の受電手段の態様を採用することにより、一般の白熱電球用のランプソケットまたは引掛シーリングボディに装着するだけで白熱電球と同様の感覚で高圧放電ランプを点灯することができる。
【００７６】
電球形蛍光ランプは、上記と同様の感覚で用いられるようになったが、指向性を要求される照明目的には適していない。
【００７７】
これに対して、上記の照明装置においては、発光部が理想点光源に近いので、反射鏡によって所望の指向性のある配光を得ることができる。
【００７８】
また、高圧放電ランプの点灯により、発熱による温度上昇が懸念されるが、反射鏡によって熱が放電ランプ点灯装置側に輻射されるのを軽減できるので、電球形蛍光ランプ用の放電ランプ点灯装置を流用することも可能になる。
【００７９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００８０】
図１は、本発明の高圧放電ランプの第１の実施形態を示す一部切欠正面図である。
【００８１】
図２は、同じく上端部のみを封止した状態を示す一部切欠縦断面図である。
【００８２】
図３は、同じく上端部を示す要部拡大側面図である。
【００８３】
図４は、同じくシールを除去した状態の上端部を示す要部拡大平面図である。
【００８４】
図５は、同じく上端部を示す縦断面図である。
【００８５】
各図において、ＣＥは透光性セラミックス放電容器、ＦＣは給電導体、ＯＬは外部リード線、Ｅは電極、Ｓ１は第１のシール、ＣＷはセラミックスワッシャ、Ｓ２は第２のシールである。
【００８６】
透光性セラミックス放電容器ＣＥは、ＹＡＧからなり、膨出部ＣＥａおよび小径筒部ＣＥｂ、ＣＥｂを備えている。膨出部ＣＥａの最大外径は約５．５ｍｍ、小径筒部ＳＥｂの外径は１．７ｍｍ、全長２５ｍｍ、内容積は約０．０３ｃｃである。
【００８７】
膨出部ＣＥａは、両端が連続的な曲面によって絞られている中空のほぼ楕円球状をなしている。
【００８８】
小径筒部ＣＥｂは、膨出部ＣＥａと連続した曲面によってつながり一体成形によって透光性セラミックス放電容器ＣＥを形成している。
【００８９】
給電導体ＦＣは、封着性部分ＦＣａおよび耐火性部分ＦＣｂからなる。
【００９０】
封着性部分ＦＣａは、透光性セラミックス放電容器を封止するのに適した材料からなり、コイル状部分ＦＣａ１および外部突出部ＦＣａ２からなる。
【００９１】
コイル状部分ＦＣａ１は、直径０．１５ｍｍのニオブの素線を１０ターン巻回して、直径０．６ｍｍ、内径０．３０ｍｍ、全長１．７ｍｍのコイルを形成している。ここでコイル状部分ＦＣａ１の中間部のコイルピッチは、他の部分に比べて大きく形成されており、本実施形態のものでは約２５０％となっている。
【００９２】
すなわち、コイル状部分ＦＣａ１は、その中間部がほぼピッチの大きな１ターンによって形成されている。コイル状部分ＦＣａ１の中間部は、耐火性部分ＦＣｂを介して電極Ｅに給電するとともに、内部に第１のシールＳ１が充満して厚いシールの膜Ｓ１ａを形成するという主要な機能を阻害しない範囲でピッチは柔軟に変更可能である。
【００９３】
そうして、本実施形態においては、ニオブの素線を短くして、材料コストを低減することができる。
【００９４】
外部突出部ＦＣａ２は、直径０．２ｍｍ、長さ０．７ｍｍのニオブ棒からなり、先端をコイル状部分ＦＣａ１の基端から全長の約半分を挿入し、さらに溶接してコイル状部分ＦＣａ１に接続されている。
【００９５】
耐火性部分ＦＣｂは、直径０．２ｍｍのタングステン棒からなり、基端をコイル状部分ＦＣａ１の先端に挿入し、さらに溶接して封着性部分ＦＣａに接続されている。
【００９６】
そうして、給電導体ＦＣは、外部突出部ＦＣａ２の基端側を透光性セラミックス放電容器ＣＥから外部に突出させて小径筒部ＣＥｂ内に挿入され、後述する第１のシールＳ１によって封止されることにより、透光性セラミックス放電容器ＣＥに支持される。その結果、透光性セラミックス放電容器ＣＥの小径筒部ＣＥｂの内面と、耐火性部分ＦＣｂの外面との間には、わずかな隙間ｇが形成される。
【００９７】
外部リード線ＯＬは、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金からなり、その先端が封着性部分ＦＣａの外部突出部ＦＣａ２の基端に９０゜交差して溶接されている。
【００９８】
電極Ｅは、肉厚約５０μｍのタングステンの薄板を内径０．２９ｍｍ、長さ１．２ｍｍの円筒に湾曲して、軸方向に平均約２μｍのわずかな隙間を有する接合線ｊｌを備えた円筒状をなし、給電導体ＦＣの耐火性部分ＦＣｂの先端に嵌合により接続している。
【００９９】
第１のシールＳ１は、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｄｙ２Ｏ３系のセラミックス封止用コンパウンドすなわちフリットガラスからなり、融点が１５５０℃である。第１のシールＳ１は、透光性セラミックス放電容器ＣＥの小径筒部ＣＥｂと封着性部分ＦＣａおよび耐火性部分ＦＣｂの基端との間に形成されたわずかな隙間内およびコイル状部分ＦＣａ１の内部に進入させることにより、透光性セラミックス放電容器ＣＥを封止するとともに、給電導体ＦＣを所定の位置に支持している。そして、コイル状部分ＦＣａ１の中間部の内部空間に厚いシールの膜Ｓ１ａを形成する。
【０１００】
セラミックスワッシャＣＷは、アルミナセラミックスからなり、外径が小径筒部ＣＥｂと同一で、中心に軸孔ＣＷａを備えている。さらに、セラミックスワッシャＣＷの上面に、軸孔ＣＷａと外周面との間を連通する放射状の凹溝ＣＷｂを備えている。そして、セラミックスワッシャＣＷは、小径筒部ＣＥｂの端面に配設され、軸孔ＣＷａの内部に封着性部分ＦＣａの外部突出部ＦＣａ２の基端およびこれに接続された外部リード線ＯＬの先端が収納される。外部リード線ＯＬは、セラミックスワッシャＣＷの上面の凹溝ＣＷＥｂ内に収納されて透光性セラミックス放電容器ＣＥの軸に対して直交方向に延在している。そして、外部リード線ＯＬは、セラミックスワッシャＣＷの上面の凹溝ＣＷＢに収納されているので、外部突出部ＦＣａ２との接続部に曲げ応力が作用して接続部を痛めることが少ない。
【０１０１】
第２のシールＳ２は、ＣａＯ−ＢａＯ−ＳｉＯ２系の結合用ガラスすなわちフリットガラスからなり、融点は１０４５℃である。第２のシールＳ２は、セラミックスワッシャＣＷの軸孔ＣＷａの内部において封着性部分ＦＣｂの基端および外部リード線ＯＬの先端の接続部を被覆して、これらが外部に露出しないように封止している。
【０１０２】
ところで、第１のシールＳ１を形成するには、透光性セラミックス放電容器ＣＥの封止予定部を上にして固定し、ドーナッツ形のペレット状に成形したセラミックス封止用コンパウンドを小径筒部ＣＥｂの端面において、小径筒部ＣＥｂの端面から外部に突出している封着性部分ＦＣｂの外部突出部ＦＣａ２の周囲に施与し、加熱して溶融させると、溶融状態のセラミックス封止用コンパウンドが封着性部分ＦＣａおよび小径筒部ＣＥｂの内面の間の隙間に流入して、小径筒ＣＥ部１ｂ内に挿入されている封着性部分ＦＣａの全体を被覆しながらコイル状部分ＦＣａ１の内部に充満するとともに、さらに耐火性分ＦＣｂの基端の周囲まで流下した位置で冷却する。加熱には、高周波加熱、レーザ加熱または赤外線加熱などにより行うことができる。
【０１０３】
イオン化媒体として、ＮａＩ、ＩｎＩ、ＴｌＩ、ＤｙＩ３および水銀を適量セラミックス放電容器１内に封入し、さらにアルゴンガスを約１３３００Ｐａ封入した。
【０１０４】
得られた高圧放電ランプは、定格ランプ電力２０Ｗのメタルハライド放電ランプである。
【０１０５】
図６は、本発明の照明装置の一実施形態としての電球形高圧放電ランプを示す中央断面正面図である。
【０１０６】
図７は、同じく縦断面図である。
【０１０７】
各図において、ＨＤは高圧放電ランプ、ＬＰは発光部、ＯＣは点灯回路、ＣＰはケース部である。
【０１０８】
＜高圧放電ランプＨＤについて＞
【０１０９】
高圧放電ランプＨＤは、図１に示すのと同様構造である。
【０１１０】
＜発光部ＬＰについて＞
【０１１１】
発光部ＬＰは、反射鏡１１、前面保護板１２、支持台１３および外側保護手段１４を備えている。
【０１１２】
反射鏡１１は、基体１１ａ、反射面１１ｂ、挿通孔１１ｃおよび支持部１１ｄからなる。
【０１１３】
基体１１ａは、ガラスなどの耐火性物質を成形して凹形をなし、内面に回転放物面を形成している。
【０１１４】
反射面１１ｂは、基体１１ａの内面の回転放物面の上にアルミニウムを蒸着して形成されている。
【０１１５】
挿通孔１１ｃは、反射鏡１１の焦点位置において反射鏡の光軸と直角な直線を中心として反射鏡１１の両側面に形成されており、高圧放電ランプＨＤの透光性セラミックス放電容器ＳＥの小径筒部ＳＥｂの端部近傍が挿通するためのものである。
【０１１６】
高圧放電ランプＨＤは、反射鏡１１にその焦点が電極間に位置するように配設される。この状態で高圧放電ランプＨＤの両端の小径筒部ＳＥｂ、ＳＥｂおよび外部リード線ＯＲが挿通孔１１ｃを貫通して反射鏡１１の外側に露出する。
【０１１７】
支持部１１ｄは、基体１１ａの背面に一体成形されていて、反射鏡１１を支持する際に用いられる。
【０１１８】
前面保護板１２は、透光性耐熱部材からなり、反射鏡１１の投光開口に耐熱性接着剤によって接着されて、投光開口を閉塞している。
【０１１９】
支持台１３は、耐熱性合成樹脂などの耐熱性物質からなり、盤状をなしているとともに、前面中央に反射鏡１１の支持部１１ｄを受け入れる支持溝１３ａおよび一対の導体挿通孔１３ｂ、１３ｂを備えている。そして、支持溝１３ａに嵌合された反射鏡１１の支持部１１ｄは、無機接着剤Ｂによって固着される。
【０１２０】
外側保護手段１４は、耐熱物質からなり、支持台１３の外周から一体に起立して筒状に形成されている。そして、外側保護手段１４は、反射鏡１１および高圧放電ランプＨＤの外側への露出部を包囲して保護する。
【０１２１】
高圧放電ランプＨＤの外部リード線ＯＲは、支持台１３の導体挿通孔１３ｂを貫通して支持台１３の裏側へ導出されている。
【０１２２】
＜点灯回路ＯＣについて＞
【０１２３】
点灯回路ＯＣは、発光部ＬＰの背面側に配設され、その入力端は後述する受電手段に接続し、出力端は高圧放電ランプＨＤの外部リード線ＯＬに接続している。
【０１２４】
また、点灯回路ＯＣは、配線基盤２１に実装された高周波インバータを主体として構成されている。
【０１２５】
＜ケース部ＣＰについて＞
【０１２６】
ケース部ＣＰは、ケース３１および受電手段３２からなる。
【０１２７】
ケース３１は、耐熱性合成樹脂などの耐熱物質を筒状に成形して形成され、下端に支持台１３により閉塞される開口３１ａ、上端に受電手段装着部３１ｂを備えている。また、ケース３１の内部には、点灯回路ＯＣを収納するとともに、これを定置している。
【０１２８】
受電手段３２は、Ｅ２６形の口金からなり、ケース３１の受電手段装着部３１ｂに装着されている。
【０１２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、透光性セラミックス放電容器の小径筒部内に挿入されてセラミックス封止用コンパウンドのシールによって小径筒部とともに封止される給電導体の透光性セラミックス放電容器を封止するのに適した材料からなる封着性部分にコイルピッチが１００〜３００％のコイル状部分を形成したため、内部にシールが進入することにより、耐火性部分およびまたは外部突出部が封着性部分に対して偏芯しにくいか、またはコイル状部分の内部に厚いシールの膜を形成して封止の高い信頼性を有する高圧放電ランプを提供することができる。
【０１３０】
加えて請求項２の発明によれば、加えて給電導体の封着性部分のコイル状部分の金属部材が挿入されていない部位の内部空間内にシールが実質的に充満していることにより、厚いシールの膜が形成されて封止の信頼性が一層高い高圧放電ランプを提供することができる。
【０１３１】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の効果を有する照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高圧放電ランプの第１の実施形態を示す一部切欠正面図
【図２】同じく上端部のみを封止した状態を示す一部切欠縦断面図
【図３】同じく上端部を示す要部拡大側面図
【図４】同じくシールを除去した状体の上端部を示す要部拡大平面図
【図５】同じく上端部を示す縦断面図
【図６】本発明の照明装置の一実施形態としての電球形高圧放電ランプを示す正面図
【図７】同じく縦断面図
【図８】従来の透光性セラミックス放電容器を備えた高圧放電ランプにおける封止部を示す要部拡大正面断面図
【図９】同じく要部拡大側面断面図
【図１０】先行発明の高圧放電ランプを示す要部拡大断面図
【符号の説明】
ＣＥ…透光性セラミックス放電容器
ＣＥａ…膨出部
ＣＥｂ…小径筒部
ＦＣ…給電導体
ＦＣａ…封着性部分
ＦＣａ１…コイル状部分
ＦＣａ２…外部突出部
ＦＣｂ…耐火性部分
Ｅ…電極
ｊｌ…接合線
Ｓ１…第１のシール
Ｓ１ａ…シールの膜
Ｓ２…第２のシール
ＣＷ…セラミックスワッシャ
ＣＷａ…軸孔
ＣＷｂ…凹溝
ＯＬ…外部リード線
ｇ…わずかな隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-pressure discharge lamp provided with a discharge vessel made of translucent ceramics and an illumination device using the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a high-pressure discharge lamp having a translucent ceramic discharge vessel having advantages of long life and high efficiency as compared with a conventional quartz glass discharge vessel has been developed and is becoming widespread.
[0003]
FIG. 8 is an enlarged front sectional view showing a main part of a sealing portion in a high pressure discharge lamp provided with a conventional translucent ceramic discharge vessel.
[0004]
FIG. 9 is also an enlarged side cross-sectional view of the main part.
[0005]
In the figure, 101 is a small-diameter cylindrical portion, 102 is a feeding conductor, and 103 is a seal.
[0006]
The small-diameter cylindrical portion 101 is integrally connected to both ends of a bulging portion (not shown) at the center of the translucent ceramic discharge vessel, and an insertion hole 101a communicating with the bulging portion is formed inside. .
[0007]
The power supply conductor 102 includes a sealing portion 102a and a refractory portion 102b.
[0008]
The sealing portion 102a includes a sealing portion 102a1 inserted into the small-diameter cylindrical portion 101 and an external portion whose distal end is connected to the proximal end of the sealing portion 102a1 and whose proximal end protrudes outward from the small-diameter cylindrical portion 101. It is comprised from the protrusion part 102a2.
[0009]
The base end of the refractory portion 102b is connected to the tip of a sealing portion 102a made of a sealing metal, and an electrode (not shown) is disposed at the tip of the refractory portion 102b. . Then, in order to connect the base end of the refractory portion 102b to the tip end of the sealable portion 102a, for example, stepped portions 102a3 and 102b1 are respectively formed on the planned weld portions of the tip end of the sealable portion 102a and the base end of the refractory portion 102b. Are formed, and both step portions 102a3 and 102b1 are overlapped and spot-welded from above and below.
[0010]
The power supply conductor 102 is inserted into the small diameter cylindrical portion 101, and the ceramic sealing compound is inserted in a slight gap between the small diameter cylindrical portion 101 and the sealing portion 10a1 of the sealing portion 102a of the power supply conductor 102. As the seal 103 flows in and solidifies, the small-diameter cylindrical portion 101 is sealed and the power supply conductor 102 is fixed to a predetermined one.
[0011]
By the way, the external protrusion 102a2 of the sealing portion 102a of the power supply conductor 102 is connected to the proximal end of the sealing portion 102a1 and protrudes to the outside. When the high pressure discharge lamp is housed in the evacuated outer tube and lit, this external protrusion 102a2 may be exposed to the outside from the translucent ceramic discharge vessel 101 and function as an external lead wire. When the discharge lamp is lit in an exposed state in the atmosphere, it must be airtightly covered with a seal or the like so as not to be exposed. Therefore, an external lead wire (not shown) made of an oxidation-resistant metal is connected to the external protrusion 102 a 2, the connection part is surrounded by a ceramic washer (not shown), and a seal (not shown) having a melting point lower than that of the seal 103. ).
[0012]
Further, in order to connect the distal end of the external protrusion 102a2 to the proximal end of the sealing portion 102a1, the step is formed on the sealing portion 102a1 and the external protrusion 102a2 in the same manner as the connection between the fireproof portion 102b and the sealing portion 102. The portions 102a4 and 102a5 are formed, and both step portions 102a4 and 102a5 are overlapped and spot-welded.
[0013]
In contrast to the conventional technology described above, the present inventors can easily connect the refractory portion having the electrode disposed at the tip by forming the sealing portion of the power supply conductor into a cylindrical shape having a joining line. In addition, a high-pressure discharge lamp that is less likely to be eccentric when connected (hereinafter referred to as “prior invention”) has been filed as Japanese Patent Application No. 10-257807.
[0014]
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a high-pressure discharge lamp according to the prior invention.
[0015]
In the figure, the same parts as those in FIG.
[0016]
The sealing portion 102a of the power supply conductor 102 includes a cylindrical sealing portion 102a1 ′ and an external protrusion 102a2.
[0017]
The cylindrical sealing portion 102a1 ′ is formed by bending a sealing metal around the axis into a cylindrical shape, and a joining line j having a slight gap of about 1 to 10 μm on the average is formed in the axial direction. Has been.
[0018]
The external protrusion 102a2 is inserted into the proximal end of the cylindrical sealing portion 102a1 ′ and can be connected by shrink fitting during sealing.
[0019]
The base of the refractory portion 102b is inserted into the tip of the cylindrical sealing portion 102a1 ′, and can be similarly connected by shrink fitting.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, not only is the connection between the sealing portion and the refractory portion of the power supply conductor, and also the spot welding when connecting the sealing portion and the external protruding portion in the sealing portion troublesome. When connecting, there is a problem of being easily eccentric.
[0021]
Further, in the prior art, it is excellent because it is easy to connect and is not decentered. However, when the seal does not enter the cylindrical sealing portion 102a1 ′, the fireproof portion and the cylindrical sealing are provided. If leakage occurs in both the connecting portion with the portion 102a1 ′ and the connecting portion between the cylindrical sealing portion 102a1 ′ and the external protruding portion 102a2, the airtightness of the translucent ceramic discharge vessel 101 is lost. I must. However, it is relatively easy to overcome this problem.
[0022]
The present invention relates to connecting the members of the power supply conductor without eccentricity and / or the translucent ceramic discharge vessel. When Of the feed conductor Sealing part and It is an object of the present invention to provide a high-pressure discharge lamp and a lighting device using the same, in which the reliability of sealing between the two is increased.
[0023]
[Means for achieving the object]
A high pressure discharge lamp according to a first aspect of the present invention is a translucent ceramics discharge vessel provided with a bulging portion surrounding a discharge space and a small-diameter cylindrical portion arranged in communication with both ends of the bulging portion and having an inner diameter smaller than that of the bulging portion. When; Made of material suitable for sealing translucent ceramic discharge vessel, At least an intermediate portion includes a sealing portion formed by a coil-shaped portion having a coil pitch of 100% to 300%, and a refractory portion having a proximal end connected to the distal end of the sealing portion, A feeding conductor that is inserted into the small-diameter cylindrical portion of the photoceramic discharge vessel and extends while forming a slight gap between the refractory portion and the inner surface of the small-diameter cylindrical portion; disposed at the tip of the refractory portion of the feeding conductor An electrode positioned within the bulging portion of the translucent ceramic discharge vessel; and at least the sealable portion between the small-diameter cylindrical portion of the translucent ceramic discharge vessel and the sealable portion of the power supply conductor is a discharge space. A ceramic sealing compound seal that is enclosed and sealed so as not to be exposed to the side; and an ionization medium sealed in a translucent ceramic discharge vessel.
[0024]
In the present invention and each of the following inventions, the definitions and technical meanings of terms are as follows unless otherwise specified.
[0025]
(About translucent ceramic discharge vessel)
[0026]
“Translucent ceramic discharge vessel” means single crystal metal oxide such as sapphire, polycrystalline metal oxide such as translucent airtight aluminum oxide, yttrium-aluminum-garnet (YAG), yttrium oxide ( YOX) and a discharge vessel made of a material having optical transparency and heat resistance such as polycrystalline non-oxide such as aluminum nitride (AlN). In addition, light transmittance should just permeate | transmit light emission by discharge to the extent which permeate | transmits a discharge container and can be derived | led-out outside, and may be transparent and light diffusibility.
[0027]
In order to manufacture a translucent ceramic discharge vessel, the central bulging portion and the small diameter cylindrical portions at both ends of the bulging portion can be integrally formed from the beginning. Further, for example, a cylinder that forms a bulging portion, a pair of end plates that fit and close to both end faces of the cylinder, and a small-diameter cylindrical body that fits in the center hole of the end plate and forms a small-diameter cylindrical portion The integrated discharge vessel can also be formed by pre-sintering separately, fitting them as required, and sintering.
[0028]
Further, the inner volume of the translucent ceramic discharge vessel is not limited, but it is particularly effective in a small size of 0.05 cc or less, preferably 0.04 cc or less. Such a small translucent ceramic discharge vessel can be formed with a total length of 30 mm or less. Furthermore, the rated lamp power is preferably 20 W or less.
[0029]
(About the feeding conductor)
[0030]
The power supply conductor is used for at least one small-diameter cylindrical portion of the translucent ceramic discharge vessel.
[0031]
“Feeding conductor” is a device that functions to apply a voltage between electrodes via a ballast means from a power source, start a high-pressure discharge lamp, and turn on a light by introducing current. The ceramic discharge vessel is hermetically sealed in the small diameter cylindrical portion by means described later.
[0032]
“Sealing part” means a translucent ceramic discharge vessel with a seal described later, and a ceramic tube interposed between the small-diameter cylindrical part and the sealing part or, if necessary, between them. Any material suitable for sealing may be used, and niobium, tantalum, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, and the like can be used.
[0033]
When aluminum oxide is used as the material of the translucent ceramic discharge vessel, niobium and tantalum are suitable as the sealing portion because the average thermal expansion coefficient is almost the same as that of the aluminum oxide. In the case of yttrium oxide and YAG, the difference is small. When aluminum nitride is used for the translucent ceramic discharge vessel, it is preferable to use zirconium for the sealing portion.
[0034]
It is a characteristic configuration of the present invention that the sealing portion of the power supply conductor is formed of a coiled portion having a coil pitch of 100% to 300% at least in the middle portion. Thereby, it is possible to facilitate the entry of the sealing agent to the inside of the sealing portion of the power supply conductor, and to form a thick seal film as easily and reliably as possible. If a sealing film is formed inside the sealing portion, the sealing reliability is remarkably improved.
[0035]
Because when there is no seal film inside the sealing part, sealing is caused by a crack occurring in either the sealing part on the end face side of the small-diameter cylindrical part of the sealing part or the connection part with the refractory part Because it will be destroyed.
[0036]
On the other hand, in the present invention, since the sealing film is located between the sealing portion and the connecting portion, sealing is performed even if a crack occurs in one or both of the sealing portion and the connecting portion. Is not destroyed. For this reason, in the present invention, the reliability of sealing is remarkably improved.
[0037]
In addition, in the present invention, since a thick seal film filled with a seal can be easily formed over the entire length of the coiled portion of the intermediate portion, higher reliability can be obtained.
[0038]
In the present invention, a coil-like portion can be formed at the tip portion as well as an intermediate portion of the sealing portion. In that case, it can be set as the coil-shaped part which continued from the intermediate part to the front-end | tip part. However, if necessary, the intermediate portion and the tip portion may be connected by a rod-like member or a pipe-like member. In any case, by forming a coiled portion at the tip, the refractory portion can be easily connected without being eccentric.
[0039]
Furthermore, in this invention, in addition to the intermediate part of a sealing part, a coil-shaped part can be formed in the base end side. In that case, it is good also as a coil-shaped part which continued from the intermediate part to the base end side, and you may interpose another member as above between the intermediate part and the base end side. In any case, by forming the coiled portion on the base end side, the external protrusion or the external lead wire can be easily connected without being eccentric.
[0040]
Furthermore, in the present invention, in addition to the intermediate portion of the sealing portion, the coiled portion can be formed on the distal end portion and the proximal end side with the above-described configuration. Thereby, only by inserting the base end of a fireproof part in a coil-shaped part, both can be connected without eccentricity by the shrink-fitting action at the time of sealing. However, if necessary, both can be welded after inserting the refractory portion into the coiled portion. Of course, eccentricity hardly occurs even when welding.
[0041]
Furthermore, in addition to the coiled part that becomes the tip of the sealing part that connects the refractory part, the intermediate part that forms the sealing part by entering the seal, and the external protrusion or external lead wire are connected. All the parts including the other end to be formed can be formed by the coiled part. In this case, the coiled portion may be integrally formed using coils with the same wire, diameter, and pitch, or a part or each formed separately by different coils may be connected.
[0042]
For example, both end portions are closely wound coils, and the middle portion is a loosely wound coil. If comprised in this way, while a seal | sticker will approach easily into the inside of an intermediate part and it will be easy to form a sealing part, both ends will be easy to connect each member reliably. Further, by increasing the pitch of the intermediate portion, the coil wire length can be shortened.
[0043]
To manufacture the above coil, first prepare a coil with close winding or a small gap between turns, connect each member to both ends, and then stretch the intermediate part by a predetermined distance, thereby loosening the intermediate part. A winding portion can be formed. However, it is also possible to use a coil that is molded from the beginning at three different pitches as described above.
[0044]
It is also possible to use a coil with a constant pitch having a constant gap between turns over the entire length from the beginning.
[0045]
Furthermore, when the case where the sealing portion is provided with an external protrusion or an external lead wire in the case of being housed in the outer tube is described, the external protrusion can be integrally formed by extending the coiled portion. Thereby, another member is prepared as an external protrusion, and the labor and parts to connect can be saved.
[0046]
Next, the “fire-resistant part” means a conductive material that has a high melting point that can sufficiently withstand the high temperature during operation of the high-pressure discharge lamp and that has corrosion resistance against the ionized medium present in the translucent ceramic discharge vessel. It means a part made of a substance. For example, it is made of tungsten, molybdenum, an alloy containing these as a main component, platinum, or the like. However, not only a single type of metal but also a plurality of the above metals may be joined.
[0047]
Further, the fire-resistant portion may be a non-empty rod having a full interior or a hollow cylinder having a thickness of 10 to 300 μm, that is, a pipe. In a high-pressure discharge lamp having a small size, for example, a rated power consumption of 30 W or less, preferably about 20 W, a diameter of 0.2 mm or less is appropriate in the case of a rod shape. In the case of a cylindrical shape, a thickness of 10 to 100 μm is appropriate.
[0048]
Furthermore, in the case of a cylindrical shape, it may be not only a perfect pipe but also a cylindrical shape in which a thin plate is bent to form a joint with a slight gap. And the seal described later adheres to the base end of the refractory part. By configuring the refractory part as described above, even if the thermal expansion coefficient of the seal is clearly small, the stress caused by the difference in thermal expansion is applied. Absorbs refractory parts.
[0049]
A slight gap called a capillary is formed between the refractory portion and the inner surface of the small diameter cylindrical portion. A part of the small gap end portion of the small-diameter cylindrical portion is filled with a seal, but the remaining ionized medium stays in a liquid phase state during lighting in the remaining portion. The temperature of the liquid surface on the discharge space side becomes the coldest part, but the desired coldest part temperature can be obtained by appropriately setting the width dimension and length of the gap and the amount of ionized medium enclosed. .
[0050]
(About electrodes)
[0051]
The electrode is disposed at the tip of the refractory portion of the power supply conductor and is located inside the bulging portion of the translucent ceramic discharge vessel. However, the electrode is not only formed separately from the refractory portion, but also formed integrally with the refractory portion of the power supply conductor as necessary, for example, the tip of the refractory portion acts directly as an electrode A configuration in which the configuration or the electrode shaft constitutes a refractory portion and is directly connected to the tip of the sealing portion is allowed. In that case, in the AC lighting type, the pair of electrodes can be formed integrally with the refractory portion, but in the DC lighting type, the cathode may be formed integrally, but the anode can be formed separately.
[0052]
Further, the electrode can be made of a plate material such as tungsten having a cylindrical shape. As a result, the surface area of the electrode increases, the electrode surface current density, which is one of the factors that determine the rate of sputtering in the glow discharge mode in the glow-arc transition, decreases, and the cathode fall voltage decreases accordingly. Sputtering is reduced. Further, since the heat capacity can be reduced, the glow-arc transition time is shortened, and the electron emission performance is improved by the edge effect, so that the starting voltage is lowered.
[0053]
(About the seal)
[0054]
The seal is sealed so that at least the sealing portion is not exposed to the discharge space side in the translucent ceramic discharge vessel between the sealing portion and the small diameter tube portion of the translucent ceramic discharge vessel at the end face of the small diameter tube portion. The translucent ceramic discharge vessel is sealed by surrounding the tip of the adhesive part.
[0055]
Also, the seal generally has a melting point of 1500 ° C. or higher and a thermal expansion coefficient close to that of the translucent ceramic in order to seal the translucent ceramic discharge vessel that becomes hot during lighting together with the power supply conductor. It consists of a ceramic sealing compound. The ceramic sealing compound is formed into a circular pellet by previously forming the raw material. Next, the pellet is placed on the end of the small-diameter cylindrical portion of the translucent ceramic discharge vessel, and then heated and melted to enter a slight gap to solidify, thereby forming a seal at a predetermined position. Is done.
[0056]
That is, in order to form the seal at a predetermined position, the translucent ceramic discharge vessel is fixed with the planned sealing portion facing up, and a solid ceramic sealing compound is attached to the end of the small-diameter cylindrical portion planned to be sealed. Place and heat. Then, the ceramic sealing compound melts by heating and enters between the small-diameter cylindrical portion and the cylindrical sealing portion, and further cools when the tip enters a predetermined position in the middle portion of the refractory portion. The seal is solidified so that the sealing portion is not exposed to the discharge space in the translucent ceramic discharge vessel, and the space between the small-diameter cylindrical portion and the sealing portion is hermetically sealed. At the same time, the space between the small-diameter cylindrical portion and part of the refractory portion is hermetically sealed. The power supply conductor is fixed at a predetermined position by the seal, and the translucent ceramic discharge vessel is sealed.
[0057]
Furthermore, in the case of a small high-pressure discharge lamp, the refractory portion of the power supply conductor can be covered with a seal over a distance of 0.2 to 3 mm in the axial direction. When the covering distance of the refractory portion is less than 0.2 mm, the sealing portion is easily corroded by an ionized medium such as a halide during lighting, and when it exceeds 3 mm, cracks are not easily generated.
[0058]
(Ionization medium)
[0059]
In the present invention, the ionization medium is not particularly limited.
[0060]
A high-pressure mercury vapor discharge lamp (so-called mercury lamp) can be obtained using mercury and a rare gas as an ionization medium.
[0061]
Further, a high-pressure metal halide discharge lamp (so-called metal halide lamp) can be obtained by enclosing a metal halide containing at least a light emitting metal. In this case, an appropriate amount of mercury can be enclosed as an interference medium together with a noble gas at an appropriate pressure. In addition, as a halogen which comprises a metal halide, any 1 type or multiple types of iodine, a bromine, chlorine, or a fluorine can be used. The metal halide of the luminescent metal is used to obtain radiation having desired luminescent characteristics with respect to luminescent color, average color rendering index Ra, luminescent efficiency, etc., and further, depending on the size and input power of the translucent ceramic discharge vessel, Any desired selection from known metal halides can be made. For example, one or more types of halides selected from the group consisting of sodium Na, lithium Li, scandium Sc, and rare earth metals can be used.
[0062]
Further, in a high-pressure metal halide discharge lamp, a halide such as aluminum such as aluminum which has a relatively high vapor pressure and emits little light in the visible light region or does not emit light can be enclosed instead of mercury. As the rare gas, argon, xenon, neon, or the like can be used.
[0063]
Furthermore, a high pressure sodium discharge lamp (so-called high pressure sodium lamp) can be obtained by using sodium amalgam together with a rare gas such as xenon as an ionization medium.
[0064]
(About other configurations)
[0065]
Although the width dimension of the slight gap formed between the inner surface of the small-diameter cylindrical portion of the translucent ceramic discharge vessel and the power supply conductor is not particularly limited in the present invention, it is a relatively small high-pressure discharge lamp, that is, translucent ceramic. When the internal volume of the discharge vessel is 0.1 cc or less, preferably 0.05 cc or less and / or the rated power consumption is 20 W or less, it is preferably 0.21 mm or more.
[0066]
According to the study by the present inventors, it has been found that a small high-pressure discharge lamp cannot obtain a good one even when the prior art is applied in a proportionally reduced manner. That is, when the lamp power is reduced, it is necessary to secure an appropriate coldest part temperature in order to ensure luminous efficiency, and for this, it is essential to reduce the heat capacity of the entire translucent ceramic discharge vessel. . At this time, if the lamp power is relatively high and the shape and electrode dimensions of the translucent ceramic discharge vessel are simply reduced proportionally, a leak occurs in the sealed portion in a short time after lighting. This is considered to be because when the light-transmitting ceramic discharge vessel is made smaller, the heat transfer form from the heating element such as the discharge plasma to the sealing portion, that is, the balance of heat conduction, convection and radiation is lost.
[0067]
In the present invention, the high pressure discharge lamp may be either of a type that is housed in an exhausted outer tube and is lit and a type that is lit in the atmosphere. Therefore, the external lead wire connected to the base end of the sealing portion of the power supply conductor and exposed to the outside of the translucent ceramic discharge vessel may be the same oxidizing metal as the sealing portion, An oxidation-resistant conductor may be used.
[0068]
Further, the external lead wire can be connected to the base end of the sealing portion after sealing the translucent ceramic discharge vessel and the power feeding conductor with a seal in order to facilitate the manufacture of the high-pressure discharge lamp. However, if necessary, in the present invention, the external lead wire may be connected to the sealing portion before sealing the translucent ceramic discharge vessel and the power feeding conductor.
[0069]
A high pressure discharge lamp according to a second aspect of the present invention is the high pressure discharge lamp according to the first aspect, wherein the seal of the ceramic sealing compound is a feed conductor. Formed in the middle of the sealing part A feature is that the internal space of the portion where the metal member of the coiled portion is not inserted is substantially filled.
[0070]
The middle part of the coil-like part where no metal member such as a refractory part or an external protruding part is inserted is hollow regardless of the configuration of the coil, such as the pitch, so that the seal is substantially provided in the hollow part. Since a thick seal film is formed by satisfying the above, sealing with higher reliability can be performed.
[0071]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an illuminating device comprising: an illuminating device main body; and the high pressure discharge lamp according to the first or second aspect supported by the illuminating device main body.
[0072]
In the present invention, the illuminating device is a concept including all devices that use the light emitted from the high-pressure discharge lamp for some purpose. For example, the illuminating device, the headlight for moving body, the light source for optical fiber, the image projection device, the photochemical device, and the fingerprint discrimination device. Etc. The lighting device main body refers to the remaining part of the lighting device excluding the high-pressure discharge lamp.
[0073]
By the way, it is well known that a discharge lamp lighting device is used to light a high-pressure discharge lamp. However, as a discharge lamp lighting device, a configuration including a high-frequency lighting circuit using an inverter and a current limiting means is downsized and reduced. It is preferable in terms of weight reduction. However, if necessary, a configuration in which low-frequency alternating current is directly applied to the high-pressure discharge lamp via the current limiting means may be used. In this case, the current limiting means may be an inductor, a resistor or a capacitor.
[0074]
Further, according to the present invention, a high-pressure discharge lamp is disposed inside a reflecting mirror, a discharge lamp lighting device is disposed on the back surface of the reflecting mirror, and a power receiving means is disposed on the back surface of the discharge lamp lighting device. It may be a device, ie a bulb-type high-pressure discharge lamp. In this case, by accommodating the discharge lamp lighting device in an appropriate case, the appearance can be satisfactorily adjusted, the handling is easy, and the safety can be ensured. The power receiving means receives power from the power source in order to supply power to the discharge lamp lighting device. As a power receiving means, a mode in which a conductor is connected to a power source, a well-known base or a hooking ceiling cap structure, and a mode in which the power socket is mounted on a lamp socket or a hooking sealing body on the power source side can be appropriately selected and adopted.
[0075]
Thus, the above lighting device adopts the latter power receiving means to light up the high-pressure discharge lamp with the same feeling as an incandescent bulb simply by mounting it on a lamp socket or a catch ceiling body for a general incandescent bulb. can do.
[0076]
The bulb-type fluorescent lamp has come to be used with the same feeling as described above, but is not suitable for lighting purposes requiring directivity.
[0077]
On the other hand, in said illuminating device, since a light emission part is near an ideal point light source, the light distribution with desired directivity can be obtained with a reflective mirror.
[0078]
In addition, although there is a concern about the temperature rise due to heat generation due to the lighting of the high-pressure discharge lamp, it is possible to reduce the heat radiated to the discharge lamp lighting device side by the reflecting mirror. It can also be diverted.
[0079]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0080]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of a high-pressure discharge lamp of the present invention.
[0081]
FIG. 2 is a partially cutaway longitudinal sectional view showing a state where only the upper end portion is sealed.
[0082]
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part showing the upper end portion.
[0083]
FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part showing the upper end portion in a state where the seal is also removed.
[0084]
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the upper end portion.
[0085]
In each figure, CE is a translucent ceramic discharge vessel, FC is a power supply conductor, OL is an external lead wire, E is an electrode, S1 is a first seal, CW is a ceramic washer, and S2 is a second seal.
[0086]
The translucent ceramics discharge vessel CE is made of YAG and includes a bulging part CEa and small-diameter cylindrical parts CEb and CEb. The bulging portion CEa has a maximum outer diameter of about 5.5 mm, the small-diameter cylindrical portion SEb has an outer diameter of 1.7 mm, a total length of 25 mm, and an internal volume of about 0.03 cc.
[0087]
The bulging portion CEa has a hollow, almost elliptical shape whose both ends are narrowed by a continuous curved surface.
[0088]
The small-diameter cylindrical portion CEb is connected by a curved surface continuous with the bulging portion CEa to form a translucent ceramic discharge vessel CE by integral molding.
[0089]
The power supply conductor FC is composed of a sealing portion FCa and a refractory portion FCb.
[0090]
The sealing part FCa is Made of material suitable for sealing translucent ceramic discharge vessel, It consists of a coiled portion FCa1 and an external protrusion FCa2.
[0091]
The coiled portion FCa1 is formed by winding a niobium wire having a diameter of 0.15 mm for 10 turns to form a coil having a diameter of 0.6 mm, an inner diameter of 0.30 mm, and a total length of 1.7 mm. Here, the coil pitch of the intermediate portion of the coiled portion FCa1 is formed larger than that of the other portions, and is about 250% in the present embodiment.
[0092]
That is, the coiled portion FCa1 has an intermediate portion formed by one turn having a large pitch. The middle part of the coiled part FCa1 is a range that does not impede the main function of supplying power to the electrode E via the refractory part FCb and filling the inside with the first seal S1 to form a thick seal film S1a. The pitch can be changed flexibly.
[0093]
Thus, in this embodiment, the niobium strand can be shortened to reduce the material cost.
[0094]
The external protrusion FCa2 is made of a niobium rod having a diameter of 0.2 mm and a length of 0.7 mm. The distal end is inserted about half of the entire length from the base end of the coiled portion FCa1 and further welded to be connected to the coiled portion FCa1. Has been.
[0095]
The refractory portion FCb is made of a tungsten rod having a diameter of 0.2 mm, and the base end is inserted into the distal end of the coiled portion FCa1 and further welded to be connected to the sealing portion FCa.
[0096]
Thus, the feeding conductor FC is inserted into the small-diameter cylindrical portion CEb with the base end side of the external protruding portion FCa2 protruding outside from the translucent ceramic discharge vessel CE, and sealed by a first seal S1 described later. By doing so, it is supported by the translucent ceramic discharge vessel CE. As a result, a slight gap g is formed between the inner surface of the small-diameter cylindrical portion CEb of the translucent ceramic discharge vessel CE and the outer surface of the refractory portion FCb.
[0097]
The external lead wire OL is made of an Fe—Ni—Co alloy, and its tip is welded so as to intersect 90 ° with the base end of the external protrusion FCa2 of the sealing portion FCa.
[0098]
The electrode E is a cylindrical shape having a joining line jl having a slight gap of about 2 μm on average in the axial direction by bending a thin tungsten plate having a thickness of about 50 μm into a cylinder having an inner diameter of 0.29 mm and a length of 1.2 mm. And connected to the tip of the refractory portion FCb of the power supply conductor FC by fitting.
[0099]
The first seal S1 is made of an Al 2 O 3 —SiO 2 —Dy 2 O 3 ceramic sealing compound, that is, frit glass, and has a melting point of 1550 ° C. The first seal S1 is formed in a slight gap formed between the small-diameter cylindrical portion CEb of the translucent ceramic discharge vessel CE and the base ends of the sealing portion FCa and the refractory portion FCb and the coil-shaped portion FCa1. By entering the inside, the translucent ceramics discharge vessel CE is sealed, and the power supply conductor FC is supported at a predetermined position. Then, a thick seal film S1a is formed in the internal space of the intermediate portion of the coiled portion FCa1.
[0100]
The ceramic washer CW is made of alumina ceramic, has an outer diameter that is the same as that of the small-diameter cylindrical portion CEb, and includes a shaft hole CWa at the center. Furthermore, a radial concave groove CWb that communicates between the shaft hole CWa and the outer peripheral surface is provided on the upper surface of the ceramic washer CW. The ceramic washer CW is disposed on the end surface of the small-diameter cylindrical portion CEb, and the proximal end of the external protruding portion FCa2 of the sealing portion FCa and the distal end of the external lead wire OL connected thereto are disposed inside the shaft hole CWa. Stored. The external lead wire OL is accommodated in the concave groove CWEb on the upper surface of the ceramic washer CW and extends in a direction orthogonal to the axis of the translucent ceramic discharge vessel CE. Since the external lead wire OL is accommodated in the concave groove CWB on the upper surface of the ceramic washer CW, bending stress acts on the connection portion with the external protrusion FCa2 and the connection portion is hardly damaged.
[0101]
The second seal S2 is made of CaO—BaO—SiO 2 bonding glass, that is, frit glass, and has a melting point of 1045 ° C. The second seal S2 covers the connecting portion of the base end of the sealing portion FCb and the tip of the external lead wire OL inside the shaft hole CWa of the ceramic washer CW, and seals them so that they are not exposed to the outside. is doing.
[0102]
By the way, in order to form the first seal S1, the sealing compound of the translucent ceramic discharge vessel CE is fixed and fixed, and the ceramic sealing compound formed into a donut-shaped pellet is used as the small-diameter cylindrical part CEb. When applied to the periphery of the external projecting portion FCa2 of the sealing portion FCb projecting outward from the end surface of the small-diameter cylindrical portion CEb, the molten ceramic sealing compound is sealed. The inside of the coiled portion FCa1 is filled while covering the entire sealing portion FCa inserted into the small diameter cylinder CE portion 1b by flowing into the gap between the attachment portion FCa and the inner surface of the small diameter cylinder portion CEb. At the same time, it is further cooled at a position where it flows down to the periphery of the base end of the refractory component FCb. The heating can be performed by high frequency heating, laser heating, infrared heating, or the like.
[0103]
As ionization media, appropriate amounts of NaI, InI, TlI, DyI3 and mercury were sealed in the ceramic discharge vessel 1, and further, argon gas was sealed at about 13300 Pa.
[0104]
The obtained high-pressure discharge lamp is a metal halide discharge lamp with a rated lamp power of 20 W.
[0105]
FIG. 6 is a central cross-sectional front view showing a bulb-type high-pressure discharge lamp as an embodiment of the illumination device of the present invention.
[0106]
FIG. 7 is also a longitudinal sectional view.
[0107]
In each figure, HD is a high-pressure discharge lamp, LP is a light emitting part, OC is a lighting circuit, and CP is a case part.
[0108]
<About the high-pressure discharge lamp HD>
[0109]
The high-pressure discharge lamp HD has the same structure as that shown in FIG.
[0110]
<About light emitting part LP>
[0111]
The light emitting unit LP includes a reflecting mirror 11, a front protective plate 12, a support base 13, and outer protective means 14.
[0112]
The reflecting mirror 11 includes a base body 11a, a reflecting surface 11b, an insertion hole 11c, and a support portion 11d.
[0113]
The base 11a is formed of a refractory material such as glass to form a concave shape, and forms a paraboloid on the inner surface.
[0114]
The reflective surface 11b is formed by vapor-depositing aluminum on the paraboloid of the inner surface of the base 11a.
[0115]
The insertion holes 11c are formed on both side surfaces of the reflecting mirror 11 around a straight line perpendicular to the optical axis of the reflecting mirror at the focal position of the reflecting mirror 11, and the small diameter of the translucent ceramic discharge vessel SE of the high-pressure discharge lamp HD. The end portion of the cylindrical portion SEb is inserted therethrough.
[0116]
The high-pressure discharge lamp HD is disposed on the reflecting mirror 11 so that its focal point is located between the electrodes. In this state, the small-diameter cylindrical portions SEb and SEb at both ends of the high-pressure discharge lamp HD and the external lead wire OR pass through the insertion hole 11c and are exposed to the outside of the reflecting mirror 11.
[0117]
The support portion 11d is integrally formed on the back surface of the base body 11a and is used when the reflecting mirror 11 is supported.
[0118]
The front protective plate 12 is made of a translucent heat-resistant member, and is adhered to the light projection opening of the reflecting mirror 11 with a heat-resistant adhesive so as to close the light projection opening.
[0119]
The support base 13 is made of a heat resistant material such as a heat resistant synthetic resin, has a disk shape, and has a support groove 13a for receiving the support portion 11d of the reflecting mirror 11 and a pair of conductor insertion holes 13b and 13b at the center of the front surface. I have. And the support part 11d of the reflecting mirror 11 fitted to the support groove 13a is fixed by the inorganic adhesive B.
[0120]
The outer protection means 14 is made of a heat-resistant material, and is integrally formed upright from the outer periphery of the support base 13 and formed in a cylindrical shape. And the outer side protection means 14 surrounds and protects the reflective mirror 11 and the exposed part to the outer side of the high pressure discharge lamp HD.
[0121]
The external lead wire OR of the high-pressure discharge lamp HD passes through the conductor insertion hole 13 b of the support base 13 and is led out to the back side of the support base 13.
[0122]
<About the lighting circuit OC>
[0123]
The lighting circuit OC is disposed on the back side of the light emitting unit LP, and has an input end connected to a power receiving means described later and an output end connected to an external lead wire OL of the high-pressure discharge lamp HD.
[0124]
Further, the lighting circuit OC is configured mainly with a high-frequency inverter mounted on the wiring board 21.
[0125]
<About the case part CP>
[0126]
The case part CP includes a case 31 and power receiving means 32.
[0127]
The case 31 is formed by molding a heat-resistant material such as a heat-resistant synthetic resin into a cylindrical shape, and includes an opening 31a closed by the support base 13 at the lower end and a power receiving means mounting portion 31b at the upper end. In addition, the lighting circuit OC is housed in the case 31 and is fixed.
[0128]
The power receiving means 32 is made of an E26-type base and is mounted on the power receiving means mounting portion 31 b of the case 31.
[0129]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the feeding conductor inserted into the small-diameter cylindrical portion of the translucent ceramic discharge vessel and sealed together with the small-diameter cylindrical portion by the seal of the ceramic sealing compound. Made of material suitable for sealing translucent ceramic discharge vessel Since the coil-shaped part having a coil pitch of 100 to 300% is formed in the sealing part, is it difficult for the refractory part and / or the external protrusion to be eccentric with respect to the sealing part when the seal enters inside? Or Thick inside the coiled part It is possible to provide a high-pressure discharge lamp having a high sealing reliability by forming a sealing film.
[0130]
In addition, according to the invention of claim 2, in addition, the seal is substantially filled in the internal space of the portion where the metal member of the coiled portion of the sealing portion of the power supply conductor is not inserted. It is possible to provide a high pressure discharge lamp in which a thick seal film is formed and sealing reliability is higher.
[0131]
According to invention of Claim 3, the illuminating device which has the effect of Claim 1 or 2 can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of a high-pressure discharge lamp of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway longitudinal sectional view showing a state where only the upper end portion is sealed.
FIG. 3 is an enlarged side view of the main part showing the upper end part.
FIG. 4 is an enlarged plan view of the main part showing the upper end portion of the body from which the seal has been removed.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the upper end portion.
FIG. 6 is a front view showing a bulb-type high-pressure discharge lamp as an embodiment of the illumination device of the present invention.
FIG. 7 is also a longitudinal sectional view.
FIG. 8 is an enlarged front cross-sectional view of a main part showing a sealing portion in a high-pressure discharge lamp equipped with a conventional translucent ceramic discharge vessel.
FIG. 9 is an enlarged side sectional view of the same main part.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a high-pressure discharge lamp according to a prior invention.
[Explanation of symbols]
CE: Translucent ceramic discharge vessel
CEa ... bulge
CEb ... Small diameter cylinder
FC ... Feeding conductor
FCa: Sealing part
FCa1 ... Coiled part
FCa2 ... External protrusion
FCb ... Fireproof part
E ... Electrode
jl ... Junction line
S1 ... first seal
S1a: Seal membrane
S2 ... Second seal
CW ... Ceramic washer
CWa ... shaft hole
CWb ... concave groove
OL ... External lead wire
g ... Slight gap

Claims

A translucent ceramic discharge vessel provided with a bulging portion surrounding the discharge space and a small-diameter cylindrical portion arranged in communication with both ends of the bulging portion and having a smaller inner diameter than the bulging portion;
A sealing portion and a sealing portion made of a material suitable for sealing a light-transmitting ceramic discharge vessel and having at least an intermediate portion formed by a coiled portion having a coil pitch of 100% to 300%. It has a fire-resistant part with the base end connected to the tip of the tube, and is inserted into the small-diameter cylindrical part of the translucent ceramic discharge vessel to form a slight gap between the fire-resistant part and the inner surface of the small-diameter cylindrical part An extended feed conductor;
An electrode disposed at the tip of the refractory portion of the feed conductor and located within the bulging portion of the translucent ceramic discharge vessel;
A ceramic sealing compound seal that encloses and seals between the small diameter cylindrical portion of the translucent ceramic discharge vessel and the sealing portion of the power supply conductor so that at least the sealing portion is not exposed to the discharge space side. When;
An ionization medium enclosed in a translucent ceramic discharge vessel;
A high-pressure discharge lamp comprising:

The seal of the ceramic sealing compound is substantially filled in the internal space of the portion where the metal member of the coiled portion formed in the intermediate portion of the sealing portion of the power supply conductor is not inserted. The high pressure discharge lamp according to claim 1.

A lighting device body;
The high-pressure discharge lamp according to claim 1 or 2 supported by a lighting device body;
An illumination device comprising: