JP4437542B2

JP4437542B2 - Exhaust tube and combustion device

Info

Publication number: JP4437542B2
Application number: JP2004339420A
Authority: JP
Inventors: 幸治下村; 修司亀山
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2024-11-24
Also published as: JP2006145179A

Description

本発明は燃焼装置に用いられる排気筒の改良に関するものであり、同時に提案される本発明は、この排気筒を採用した燃焼装置に関する。 The present invention relates to an improvement of an exhaust pipe used in a combustion apparatus, and the present invention proposed at the same time relates to a combustion apparatus employing the exhaust pipe.

給湯器は一般家庭に広く普及している。また近年の給湯器は、送風機を内蔵した構造のものが主力となっている。 Water heaters are widely used in general households. Further, recent hot water heaters are mainly constructed with a built-in blower.

従来技術の燃焼装置１００は、図１６に示されるように、バーナケース１０１と称される箱体内に複数のバーナ部材１０２が内蔵され、さらにバーナケース１０１の下部に送風機１０３が取り付けられたものである。
則ち、バーナケース１０１は、四角形状の箱であり、底板部と側面部が板によって覆われ、上面側が開口した部材である。
そしてバーナケース１０１の底板部には、開口１０４が設けられ、当該開口１０４に送風機１０３の送風口が直接的に接続されている。
またバーナケース１０１の上面側の開口は熱交換部１０７へ連通しており、熱交換部１０７は、更に燃焼ガスの下流側の排気筒１０８へ連通した構成とされている。 As shown in FIG. 16, the conventional combustion apparatus 100 includes a plurality of burner members 102 built in a box body called a burner case 101, and a blower 103 attached to the lower part of the burner case 101. is there.
In other words, the burner case 101 is a quadrangular box, and is a member in which a bottom plate portion and a side portion are covered with a plate and an upper surface side is opened.
An opening 104 is provided in the bottom plate portion of the burner case 101, and the air outlet of the blower 103 is directly connected to the opening 104.
Further, the opening on the upper surface side of the burner case 101 communicates with the heat exchanging portion 107, and the heat exchanging portion 107 further communicates with the exhaust pipe 108 on the downstream side of the combustion gas.

従来技術の燃焼装置１００では、下部に設けられた送風機１０３によって空気が供給される。またバーナ部材１０２の燃料導入口１０２ａに燃料ノズル１０６が挿入され、当該燃料ノズル１０６からバーナ部材１０２内に燃料が供給される。 In the combustion apparatus 100 of the prior art, air is supplied by the blower 103 provided in the lower part. A fuel nozzle 106 is inserted into the fuel inlet 102 a of the burner member 102, and fuel is supplied from the fuel nozzle 106 into the burner member 102.

従来技術の燃焼装置１００では、バーナケース１０１の下部に設けられた送風機１０３によってバーナケース１０１内に空気が供給される。供給された空気の一部は、仕切り板１０５の下面に沿って流れ、仕切り板１０５の段部によって形成される空隙部１０５ａに入る。
そして燃料ノズル１０６から噴射される燃料ガス流に一次空気として巻き込まれ、バーナ部材１０２の炎孔１０２ｂから放出される。そして、この燃焼ガスは、熱交換部１０７で熱交換され、その後、排気筒１０８へと流れる。 In the conventional combustion apparatus 100, air is supplied into the burner case 101 by a blower 103 provided at the lower part of the burner case 101. A part of the supplied air flows along the lower surface of the partition plate 105 and enters the gap portion 105 a formed by the step portion of the partition plate 105.
Then, it is entrained as primary air in the fuel gas flow injected from the fuel nozzle 106 and discharged from the flame hole 102 b of the burner member 102. The combustion gas is heat-exchanged in the heat exchange unit 107 and then flows to the exhaust pipe 108.

排気筒１０８は、下面および左方が開放された箱形状であり、熱交換部１０７を上方から覆うように取り付けられる。また、排気筒１０８は、熱交換部１０７から上昇してきた燃焼ガスの流れを横方向へ偏向させて、さらに排気口１０８ａから排出させる。 The exhaust tube 108 has a box shape in which the lower surface and the left side are opened, and is attached so as to cover the heat exchange unit 107 from above. Further, the exhaust cylinder 108 deflects the flow of the combustion gas rising from the heat exchange unit 107 in the lateral direction, and further discharges it from the exhaust port 108a.

このような燃焼装置１００では、使用時に、排気筒１０８などで振動や騒音が発生しやすい。そこで、特許文献１に示されるような燃焼装置のように、排気通路に繊維状吸音体を設けることにより、燃焼ガス排出時の騒音を低減させることができる。
特許３４４６５７４号公報 In such a combustion apparatus 100, vibration and noise are likely to occur in the exhaust pipe 108 and the like during use. Thus, by providing a fibrous sound absorber in the exhaust passage as in the combustion apparatus disclosed in Patent Document 1, noise during exhaust of the combustion gas can be reduced.
Japanese Patent No. 3446574

騒音は、通常、広範囲の周波数の成分が含まれている。高周波の騒音は、ガラスウールやロックウールなどの繊維状の吸音体で低減させることが可能であるが、低周波の騒音は、このようなものでは不十分であった。 Noise usually contains a wide range of frequency components. High frequency noise can be reduced by a fibrous sound absorber such as glass wool or rock wool, but such low frequency noise is insufficient.

ゲル状の材料は、このような低周波の振動を減衰させることについて特に効果があり、低周波の防音に効果がある。そのため、ゲル状の材料を用いることにより低周波の振動を低減することができ、また、ゲル状の材料を薄く設けることにより、防音特性を維持しつつ排気筒の厚みを薄くすることができる。
しかしながら、このようなゲル状の材料は、ゴムなどの他の材料に比べて耐熱性が低いため、燃焼装置の排気部分に用いることが難しかった。 Gel-like materials are particularly effective in attenuating such low-frequency vibrations, and are effective in low-frequency sound insulation. Therefore, low-frequency vibration can be reduced by using a gel-like material, and the thickness of the exhaust pipe can be reduced while maintaining soundproofing characteristics by providing a thin gel-like material.
However, such a gel-like material has low heat resistance compared to other materials such as rubber, and thus it has been difficult to use it in the exhaust part of the combustion apparatus.

そこで、本発明は、ゲル状の材料を使用して、騒音の少ない排気筒及び燃焼装置を提供することを課題とするものである。 Then, this invention makes it a subject to provide an exhaust pipe and a combustion apparatus with little noise using a gel-like material.

そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、燃焼ガスを発生する燃焼装置に用いられ、燃焼ガスが流入する流入口と、燃焼ガスが排気される排気口とを有し、流入口から排気口に至る排気流路が設けられて、燃焼ガスを排出する排気筒であって、排気流路を形成する本体部材と、排気流路の外側に設けられる吸音体とを有し、前記吸音体は繊維状吸音体とゲル状吸音体とからなるものであって、前記繊維状吸音体が排気通路側となるように吸音体が積層されており、さらに、繊維状吸音体及びゲル状吸音体の少なくとも一方の表面には凹凸部が設けられ、前記凹凸部は他方の表面と接触していることを特徴とする排気筒である。 The invention described in claim 1 for achieving the above object is used in a combustion apparatus that generates combustion gas, and has an inflow port through which the combustion gas flows and an exhaust port through which the combustion gas is exhausted. And an exhaust pipe that is provided with an exhaust passage extending from the inlet to the exhaust outlet to discharge combustion gas, and includes a main body member that forms the exhaust passage and a sound absorber provided outside the exhaust passage. The sound absorber is composed of a fibrous sound absorber and a gel sound absorber, and the sound absorber is laminated so that the fibrous sound absorber is on the exhaust passage side. The exhaust pipe is characterized in that an uneven portion is provided on at least one surface of the body and the gel-like sound absorber, and the uneven portion is in contact with the other surface.

請求項１に記載の発明によれば、排気通路側に繊維状吸音体が設けられているので、ゲル状吸音体が排気通路に流れる燃焼ガスの熱により加熱されにくい。そして、繊維状吸音体及びゲル状吸音体の少なくとも一方の表面には凹凸部が設けられ、前記凹凸部は他方の表面と接触しているので、ゲル状吸音体と繊維状吸音体との間の接触面積が小さくなり、繊維状吸音体からゲル状吸音体への伝熱量を小さくすることができ、また、凹凸部によって形成される空間へ放熱が可能となり、ゲル状吸音体の温度上昇を小さくすることができる。 According to the first aspect of the invention, since the fibrous sound absorber is provided on the exhaust passage side, the gel-like sound absorber is not easily heated by the heat of the combustion gas flowing in the exhaust passage. And since the uneven | corrugated | grooved part is provided in the surface of at least one of a fibrous sound absorber and a gel-like sound absorber, and the said uneven | corrugated | grooved part is contacting the other surface, between a gel-like sound absorber and a fibrous sound absorber The contact area is reduced, the amount of heat transferred from the fibrous sound absorber to the gel sound absorber can be reduced, and heat can be radiated to the space formed by the irregularities, which increases the temperature of the gel sound absorber. Can be small.

請求項２に記載の発明は、燃焼ガスを発生する燃焼装置に用いられ、燃焼ガスが流入する流入口と、燃焼ガスが排気される排気口とを有し、流入口から排気口に至る排気流路が設けられて、燃焼ガスを排出する排気筒であって、排気流路を形成する本体部材と、排気流路の外側に設けられる吸音体とを有し、前記吸音体は繊維状吸音体とゲル状吸音体とからなるものであって、前記繊維状吸音体が排気通路側となるように吸音体が積層されており、さらに、ゲル状吸音体の内部又は近傍には冷却流路が設けられて、冷却流路内に流体を通じることができることを特徴とする排気筒である。 The invention according to claim 2 is used in a combustion apparatus that generates combustion gas, and has an inlet through which the combustion gas flows and an exhaust port through which the combustion gas is exhausted. An exhaust pipe that is provided with a flow path and discharges combustion gas, and has a main body member that forms the exhaust flow path, and a sound absorber that is provided outside the exhaust flow path, and the sound absorber is a fibrous sound absorption The sound absorber is laminated so that the fibrous sound absorber is on the exhaust passage side, and a cooling channel is provided in or near the gel sound absorber. The exhaust pipe is characterized in that a fluid can be passed through the cooling flow path.

請求項２に記載の発明によれば、ゲル状吸音体の内部又は近傍には冷却流路が設けられており、冷却流路内に流体を通じることによりゲル状吸音体の冷却が可能であるので、ゲル状吸音体を確実に冷却することができる。 According to the second aspect of the present invention, the cooling channel is provided in or near the gel-like sound absorber, and the gel-like sound absorber can be cooled by passing a fluid through the cooling channel. Therefore, the gel-like sound absorber can be reliably cooled.

請求項３に記載の発明は、繊維状吸音体及びゲル状吸音体の少なくとも一方の表面には凹凸部が設けられ、前記凹凸部は他方の表面と接触しており、前記凹凸部と他方の表面によって形成される空間により冷却流路が形成されるものであることを特徴とする請求項２に記載の排気筒である。 According to a third aspect of the present invention, an uneven portion is provided on at least one surface of the fibrous sound absorber and the gel sound absorber, the uneven portion is in contact with the other surface, and the uneven portion and the other The exhaust pipe according to claim 2, wherein a cooling flow path is formed by a space formed by the surface.

請求項３に記載の発明によれば、凹凸部によって形成される空間により冷却流路が形成されるので、冷却流路を容易に形成することができる。 According to the third aspect of the present invention, since the cooling flow path is formed by the space formed by the uneven portions, the cooling flow path can be easily formed.

請求項４に記載の発明は、冷却流路は、ゲル状吸音体よりも外側に位置していることを特徴とする請求項２又は３に記載の排気筒である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the exhaust pipe according to the second or third aspect, the cooling flow path is located outside the gel-like sound absorber.

請求項４に記載の発明によれば、冷却流路はゲル状吸音体よりも外側に位置しているので、排気流路から離れるため冷却流路を流れる流体が排気流路を流れる燃焼ガスによって加熱されにくい。 According to the invention described in claim 4, since the cooling flow path is located outside the gel-like sound absorber, the fluid flowing in the cooling flow path is separated from the exhaust flow path by the combustion gas flowing in the exhaust flow path. Hard to be heated.

請求項５に記載の発明は、本体部材には外部材、内張部材及び仕切部材が設けられており、前記内張部材は排気通路側に配置し、前記仕切部材は外部材と内張部材との間に配置しており、仕切部材と内張部材との間には収納空間が形成され、吸音体は前記収納空間に配置されており、前記吸音体は繊維状吸音体とゲル状吸音体とからなるものであって、前記繊維状吸音体が排気通路側となるように吸音体が積層されており、仕切部材と外部材との間には冷却流路が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の排気筒である。 According to a fifth aspect of the present invention, the main body member is provided with an outer member, a lining member, and a partition member, the lining member is disposed on the exhaust passage side, and the partition member includes the outer member and the lining member. A storage space is formed between the partition member and the lining member, the sound absorber is disposed in the storage space, and the sound absorber is a fibrous sound absorber and a gel-like sound absorber. The sound absorber is laminated so that the fibrous sound absorber is on the exhaust passage side, and a cooling flow path is provided between the partition member and the outer member. It is an exhaust pipe of Claim 4 characterized by the above-mentioned.

請求項５に記載の発明によれば、吸音体は仕切部材と内張部材との間に形成された収納空間に配置されており、前記繊維状吸音体が排気通路側となるように吸音体が積層されており、仕切部材と外部材との間には冷却流路が設けられているので、冷却流路を形成しつつ、繊維状吸音体やゲル状吸音体の保持を確実に行うことができる。 According to the invention described in claim 5, the sound absorber is disposed in a storage space formed between the partition member and the lining member, and the sound absorber is arranged so that the fibrous sound absorber is on the exhaust passage side. Since the cooling channel is provided between the partition member and the outer member, the fibrous sound absorber and the gel-like sound absorber are securely held while forming the cooling channel. Can do.

請求項６に記載の発明は、ゲル状吸音体の外側の表面には凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の排気筒である。 The invention according to claim 6 is the exhaust pipe according to any one of claims 2 to 5, wherein an uneven surface is provided on the outer surface of the gel-like sound absorber.

請求項６に記載の発明によれば、ゲル状吸音体の外側の表面には凹凸部が設けられているので、表面積が大きくなって放熱しやすくなり、ゲル状吸音体の温度上昇を小さくすることができる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the uneven portion is provided on the outer surface of the gel-like sound absorber, the surface area is increased to facilitate heat dissipation, and the temperature rise of the gel-like sound absorber is reduced. be able to.

請求項７に記載の発明は、ゲル状吸音体内には冷却管が配置されて、前記冷却管によって冷却流路を形成し、前記冷却流路に流体を通じることができることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の排気筒である。 The invention according to claim 7 is characterized in that a cooling pipe is arranged in the gel-like sound absorber, a cooling flow path is formed by the cooling pipe, and a fluid can be passed through the cooling flow path. It is an exhaust pipe in any one of 2-6.

請求項７に記載の発明によれば、ゲル状吸音体内に冷却管が配置されて、前記冷却管によって冷却流路を形成し、前記冷却流路に流体を通じることによりゲル状吸音体の冷却を行うことができるので、ゲル状吸音体の内部まで確実に冷却することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, the cooling pipe is disposed in the gel-like sound absorber, the cooling passage is formed by the cooling pipe, and the fluid is passed through the cooling passage, thereby cooling the gel-like sound absorber. Therefore, the inside of the gel-like sound absorber can be reliably cooled.

請求項８に記載の発明は、ゲル状吸音体はシリコーン系材料を主成分とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の排気筒である。 The invention according to claim 8 is the exhaust pipe according to any one of claims 1 to 7, wherein the gel-like sound absorber has a silicone-based material as a main component.

請求項８に記載の発明によれば、ゲル状吸音体はシリコーン系材料を主成分としているので、温度上昇によって、防音特性が変化しにくい。 According to the eighth aspect of the present invention, since the gel-like sound absorber has a silicone material as a main component, the soundproofing characteristics hardly change due to temperature rise.

また、ゲル状吸音体を、比重が０．５以上、針入度が９０以上とすることができる（請求項９）。 The gel-like sound absorber can have a specific gravity of 0.5 or more and a penetration of 90 or more.

さらに、同時に提案される請求項１０に記載の本発明の燃焼装置は、請求項１〜９のいずれかに記載の排気筒を備えて構成されることを特徴とする燃焼装置である。
本発明によれば、請求項１〜９のいずれかに記載した排気筒を備えることにより、前記した効果を奏することができ、製造が容易で品質の安定した燃焼装置となる。 Furthermore, a combustion apparatus according to a tenth aspect of the present invention proposed at the same time is a combustion apparatus including the exhaust pipe according to any one of the first to ninth aspects.
According to the present invention, by providing the exhaust pipe according to any one of claims 1 to 9, the above-described effects can be achieved, and a combustion apparatus that is easy to manufacture and stable in quality can be obtained.

請求項１１に記載の発明は、請求項７〜９のいずれかに記載の排気筒と、給湯パイプを有する熱交換部とを有し、燃焼ガスの熱によって給湯パイプ内の水を加熱することができる燃焼装置であって、前記給湯パイプに供給される水は、ゲル状吸音体内に設けられた冷却管を通過した水であることを特徴とする燃焼装置である。 Invention of Claim 11 has the exhaust pipe in any one of Claims 7-9, and the heat exchange part which has a hot-water supply pipe, and heats the water in a hot-water supply pipe with the heat of combustion gas In this combustion apparatus, the water supplied to the hot water supply pipe is water that has passed through a cooling pipe provided in the gel-like sound absorber.

請求項１１に記載の発明によれば、熱交換部の給湯パイプに供給される水に、ゲル状吸音体内に設けられた冷却管を通過した水を用いるので、ゲル状吸音体の冷却を行いつつ、熱交換部の給湯パイプに供給される水の予熱を行うことができる。 According to the eleventh aspect of the present invention, since the water that has passed through the cooling pipe provided in the gel-like sound absorber is used as the water supplied to the hot water supply pipe of the heat exchange section, the gel-like sound absorber is cooled. Meanwhile, it is possible to preheat water supplied to the hot water supply pipe of the heat exchange unit.

本発明の排気筒や燃焼装置は、騒音が小さいという効果がある。 The exhaust pipe and the combustion apparatus of the present invention have an effect that noise is low.

以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態の燃焼装置の断面図である。図２は、図１の燃焼装置の燃焼部を左右を反転させて示した斜視図である。図３は、本実施形態の燃焼装置で採用するバーナ部材の斜視図である。図４は、排気筒の分解斜視図である。図５は、第１の実施形態の排気筒に用いるゲル状吸音体を上下反転させて示した斜視図である。図６は、図１の燃焼装置の排気筒を示した拡大一部断面図である。図７は、排気筒の変形例を示した拡大一部断面図である。図８は、排気筒の変形例を示した図であり、（ａ）は全体の断面図、（ｂ）は拡大一部断面図である。図９は、本発明の第２の実施形態の燃焼装置の断面図である。図１０はＡ部を拡大した断面図である。図１１は、図９に示される排気筒の分解斜視図である。図１２は、冷却流路の流れを示した斜視図である。図１３は、変形例における冷却流路の流れを示した斜視図である。図１４は、本発明の第３の実施形態の排気筒を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は上面図である。図１５は、図１４に示す排気筒の冷却流路内の流れを示した模式図である。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of a combustion apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the combustion part of the combustion apparatus of FIG. FIG. 3 is a perspective view of a burner member employed in the combustion apparatus of the present embodiment. FIG. 4 is an exploded perspective view of the exhaust stack. FIG. 5 is a perspective view showing the gel-like sound absorber used for the exhaust pipe of the first embodiment turned upside down. 6 is an enlarged partial cross-sectional view showing an exhaust pipe of the combustion apparatus of FIG. FIG. 7 is an enlarged partial sectional view showing a modification of the exhaust pipe. FIG. 8 is a view showing a modification of the exhaust pipe, in which (a) is an overall cross-sectional view and (b) is an enlarged partial cross-sectional view. FIG. 9 is a cross-sectional view of the combustion apparatus according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of part A. FIG. 11 is an exploded perspective view of the exhaust pipe shown in FIG. FIG. 12 is a perspective view showing the flow of the cooling flow path. FIG. 13 is a perspective view showing the flow of the cooling flow path in the modified example. FIG. 14 is a view showing an exhaust pipe according to a third embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view, (b) is a side view, and (c) is a top view. FIG. 15 is a schematic diagram showing the flow in the cooling flow path of the exhaust pipe shown in FIG.

本発明の第１の実施形態における燃焼装置１は、図１に示されており、給湯器に内蔵されるものであり、大きく分けて送風部２、バーナケース部３、熱交換部４及び排気筒５によって構成される。 A combustion apparatus 1 according to a first embodiment of the present invention is shown in FIG. 1 and is built in a water heater, and is roughly divided into a blower unit 2, a burner case unit 3, a heat exchange unit 4, and an exhaust. A cylinder 5 is used.

下部側から順次説明すると、送風部２は、シロッコファンやターボファンのような送風機８であり、モータ１０の回転によって内部の羽根１１が回転する構造である。送風機８は、羽根１１の軸方向に給気口１２があり、羽根１１の接線方向に送風口１３がある。
送風機８の送風口１３は、後述するバーナケース１５の空気導入口３２に直接的に取り付けられている。 If it demonstrates sequentially from the lower part side, the ventilation part 2 is the air blower 8 like a sirocco fan or a turbofan, and the internal blade | wing 11 rotates by rotation of the motor 10. As shown in FIG. The blower 8 has an air supply port 12 in the axial direction of the blade 11 and a blower port 13 in the tangential direction of the blade 11.
The air outlet 13 of the blower 8 is directly attached to an air inlet 32 of the burner case 15 described later.

バーナケース部３は、箱体状のバーナケース１５を持ち、その内部に複数のバーナ部材３５が内蔵されたものである。
またバーナケース部３を機能的に細分すると、空気流路部１７、燃料・空気混合部１８及び燃焼部１９に分かれている。
バーナケース１５は、四角形状の箱であり、底板部２０と側面部２１が板によって覆われ、上面側が開口した部材である。 The burner case portion 3 has a box-like burner case 15 in which a plurality of burner members 35 are built.
Further, when the burner case part 3 is functionally subdivided, it is divided into an air flow path part 17, a fuel / air mixing part 18 and a combustion part 19.
The burner case 15 is a rectangular box, and is a member in which the bottom plate portion 20 and the side surface portion 21 are covered with a plate and the upper surface side is opened.

底板部２０の端部寄りの位置には、空気導入口３２が設けられている。そして、バーナーケース１５の内部には仕切板２２が設けられ、仕切板２２には図２に示すように平面部２３と段部２５が設けられる。
また、仕切り板２２の、段部２５の第一垂直壁部２６には長孔状の空気取り入れ口３１が設けられている。
仕切り板２２は、バーナケース１５内を二段に仕切るものであり、仕切り板２２の平面部２３は、バーナケース１５の底板部２０と平行に位置する。そのため底板部２０と平面部２３との間には空隙が形成される。そして当該空隙は、箱内空気流路３３として機能する。
また仕切り板２２の第二垂直壁部２９はバーナケース１５の側壁の一部と接する。そのため仕切り板２２の段部の部位には空隙部３４ができる。 An air inlet 32 is provided at a position near the end of the bottom plate portion 20. And the partition plate 22 is provided in the inside of the burner case 15, and the plane part 23 and the step part 25 are provided in the partition plate 22 as shown in FIG.
In addition, an elongated air intake 31 is provided in the first vertical wall portion 26 of the step portion 25 of the partition plate 22.
The partition plate 22 partitions the burner case 15 in two stages, and the flat surface portion 23 of the partition plate 22 is positioned in parallel with the bottom plate portion 20 of the burner case 15. Therefore, a gap is formed between the bottom plate part 20 and the flat part 23. The gap functions as the box air flow path 33.
Further, the second vertical wall portion 29 of the partition plate 22 is in contact with a part of the side wall of the burner case 15. Therefore, a gap 34 is formed in the stepped portion of the partition plate 22.

そして仕切り板２２の上に図３に示すようなバーナ部材３５が並べて配置される。
ここでバーナ部材３５は、バーナ本体３６と炎孔部材３７によって構成されている。
バーナ本体３６は、４枚の金属製板体を重ねて作られたものであり、板体同士の間によって空気又は燃料ガスの流路が形成されている。 Then, burner members 35 as shown in FIG. 3 are arranged side by side on the partition plate 22.
Here, the burner member 35 includes a burner body 36 and a flame hole member 37.
The burner body 36 is made by stacking four metal plates, and an air or fuel gas flow path is formed between the plates.

バーナ部材３５の外観を説明すると、下側の端部に上下二つの開口３８，３９がある。そしてその内の上部の開口は燃料ガスが空気と共に導入されるガス導入口３８である。一方、下部の開口３９は、空気だけが導入される空気導入口３９である。 Explaining the appearance of the burner member 35, there are two upper and lower openings 38, 39 at the lower end. The upper opening is a gas inlet 38 through which fuel gas is introduced together with air. On the other hand, the lower opening 39 is an air inlet 39 through which only air is introduced.

本実施形態で採用するバーナ部材３５は、濃淡燃焼方式のバーナであり、炎孔部材３７から希薄な燃料ガスが放出され、その周囲から濃度の高い燃焼ガスが放出されるものであり、バーナ部材３５の内部は、二系統の燃料ガス流路がある。
そしてガス導入口３８から導入された燃料ガスの多くは、炎孔部材３７から外部に放出される。この間、燃料ガスは、空気導入口３９から導入された空気と混合され、希薄化される。
一方、ガス導入口３８から導入された燃料ガスの残りは、炎孔部材３７の周囲から放出される。 The burner member 35 employed in the present embodiment is a burner of a lean combustion system, in which a lean fuel gas is released from the flame hole member 37, and a high-concentration combustion gas is released from its surroundings. Inside 35, there are two fuel gas flow paths.
Most of the fuel gas introduced from the gas inlet 38 is discharged to the outside from the flame hole member 37. During this time, the fuel gas is mixed with the air introduced from the air inlet 39 and diluted.
On the other hand, the remainder of the fuel gas introduced from the gas introduction port 38 is discharged from the periphery of the flame hole member 37.

上記したバーナ部材３５は、図１，図２に示すように、仕切り板２２の上に並べて配置され、燃料・空気混合部１８が構成されている。またバーナ部材３５のガス導入口３８及び空気導入口３９は仕切り板２２の空気取り入れ口３１と一致する。またバーナ部材３５のガス導入口３８の近傍には、燃料ノズル４１が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the above-described burner member 35 is arranged side by side on the partition plate 22 to constitute the fuel / air mixing unit 18. Further, the gas inlet 38 and the air inlet 39 of the burner member 35 coincide with the air inlet 31 of the partition plate 22. A fuel nozzle 41 is provided in the vicinity of the gas inlet 38 of the burner member 35.

則ち、燃焼装置１で採用するバーナケース部３は、上記したように仕切り板２２の上部に燃料・空気混合部１８が設けられ、燃料・空気混合部１８で燃料と空気とが予め混合される。
また底板部２０には送風機８からの送風を導入する空気導入口３２が設けられ、さらに燃料・空気混合部１８と底板部２０の間には平面部２３が設けられ、底板部２０と平面部２３によって箱内空気流路３３が形成されている。 In other words, the burner case portion 3 employed in the combustion apparatus 1 is provided with the fuel / air mixing portion 18 at the upper portion of the partition plate 22 as described above, and the fuel / air mixing portion 18 preliminarily mixes fuel and air. The
The bottom plate portion 20 is provided with an air inlet 32 for introducing the air blown from the blower 8, and further, a flat portion 23 is provided between the fuel / air mixing portion 18 and the bottom plate portion 20, and the bottom plate portion 20 and the flat portion are provided. The box air flow path 33 is formed by 23.

次に熱交換部４について説明する。熱交換部４は、燃焼ガスが通過する四角状の筒体である。そして、熱交換部４の筒体とバーナケース１５は連通している。熱交換部４にはケース部４０ｃが設けられ、ケース部４０ｃの内部には、多数のフィン４０ａが所定間隔をおいて垂直に配列されている。また、フィン４０ａを貫通するように、折曲された給湯パイプ４０ｂが取り付けられている。そして、燃焼ガスが上昇する際に、燃焼ガスの熱がフィン４０ａを介して給湯パイプ４０ｂへ熱交換され、熱交換された燃焼ガスは燃焼ガスとして下流側へ流動する。 Next, the heat exchange unit 4 will be described. The heat exchange unit 4 is a rectangular cylinder through which combustion gas passes. And the cylinder of the heat exchange part 4 and the burner case 15 are connecting. The heat exchanging part 4 is provided with a case part 40c, and a large number of fins 40a are arranged vertically at predetermined intervals inside the case part 40c. A bent hot water supply pipe 40b is attached so as to penetrate the fin 40a. When the combustion gas rises, the heat of the combustion gas is heat exchanged to the hot water supply pipe 40b through the fins 40a, and the heat exchanged combustion gas flows downstream as the combustion gas.

熱交換部４の上部、すなわち、燃焼ガスの流れの下流側には排気筒５が設けられている。排気筒５は、熱交換部４から上昇する燃焼ガスを、流動方向を横向きに偏向させて排出させるものであり、下面と左側面（図１における左側であって排気口４５側）が開放されており、上面、右側面（図１における右側であって排気口４５とは反対側）が閉鎖されている。 An exhaust pipe 5 is provided in the upper part of the heat exchanging unit 4, that is, on the downstream side of the flow of the combustion gas. The exhaust cylinder 5 discharges the combustion gas rising from the heat exchanging section 4 with its flow direction deflected sideways, and the lower surface and the left side surface (the left side in FIG. 1 and the exhaust port 45 side) are opened. The upper surface and the right side surface (the right side in FIG. 1 and the side opposite to the exhaust port 45) are closed.

そして、排気筒５には、下面側に形成される流入口６８と、右側面側に設けられた排気口４５とをつなぐように排気流路８０が形成される。そして、燃焼ガスは、図１の矢印に示すように、排気筒５の下面側から、後述する排気整流板４８によって、右側面側に集まるようにして、左側面側に向けて流れて、排気口４５から排出される。
尚、排気口４５付近には、図１に示すように、排気トップ４９が取り付け固定され、燃焼ガスの排出方向を安定させることができる。 An exhaust passage 80 is formed in the exhaust cylinder 5 so as to connect the inflow port 68 formed on the lower surface side and the exhaust port 45 provided on the right side surface side. Then, as shown by the arrows in FIG. 1, the combustion gas flows from the lower surface side of the exhaust tube 5 toward the left side surface so as to be gathered on the right side surface by an exhaust rectifying plate 48 to be described later. It is discharged from the mouth 45.
As shown in FIG. 1, an exhaust top 49 is attached and fixed in the vicinity of the exhaust port 45 to stabilize the discharge direction of the combustion gas.

排気筒５は、図１や図４に示されるように、本体部材５５と、排気整流板４８と、吸音体５６とを備えている。本体部材５５は、外部材４３と内張部材４６とからなるものであり、吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８からなるものである。 As shown in FIG. 1 and FIG. 4, the exhaust cylinder 5 includes a main body member 55, an exhaust rectifying plate 48, and a sound absorber 56. The main body member 55 is composed of the outer member 43 and the lining member 46, and the sound absorber 56 is composed of a fibrous sound absorber 57 and a gel sound absorber 58.

外部材４３は金属板をプレス成形して作られ、天面部４３ａ、側面部４３ｂ，４３ｂ，４３ｃを有し、図４に示されるように、下部（下面）および左方が開放された形状である。左方の開放部分は排気口４５として機能し、下部の開放部分は流入口６８として機能する。天面部４３ａは排気口４５の近傍で僅かに下降傾斜し、天面部４３ａの開放側端部は上方へ折曲されてフランジ部４３ｅを形成している。また、側面部４３ｂおよび側面部４３ｃの下縁は、一旦、外側に折曲されてから再度下方に折曲されてフランジ部４３ｄを形成している。 The external material 43 is made by press-molding a metal plate, has a top surface portion 43a, side surface portions 43b, 43b, and 43c, and has a shape in which the lower portion (lower surface) and the left side are opened as shown in FIG. is there. The left open portion functions as the exhaust port 45, and the lower open portion functions as the inflow port 68. The top surface portion 43a is slightly inclined downward in the vicinity of the exhaust port 45, and the open side end portion of the top surface portion 43a is bent upward to form a flange portion 43e. Further, the lower edges of the side surface portion 43b and the side surface portion 43c are once bent outward and then bent downward again to form a flange portion 43d.

また、内張部材４６は、平面状の上面部４６ａ及び側面部４６ｂを有しており、上面部４６ａと側面部４６ｂとの間で折曲されて折り曲げ部４６ｄが形成されている。そして、内張部材４６の幅は外部材４３の側面部４３ｂ，４３ｂ同士の間の距離と同じかやや短く、内張部材４６は外部材４３の内側に配置される。
なお、図４では図示されていないが、内張部材４６は小孔が設けられており、パンチングボードなどが使用されている。 Further, the lining member 46 has a planar upper surface portion 46a and side surface portion 46b, and is bent between the upper surface portion 46a and the side surface portion 46b to form a bent portion 46d. The width of the lining member 46 is the same as or slightly shorter than the distance between the side surface portions 43 b and 43 b of the outer member 43, and the lining member 46 is disposed inside the outer member 43.
Although not shown in FIG. 4, the lining member 46 is provided with a small hole, and a punching board or the like is used.

そして、内張部材４６が外部材４３の内側に配置されると、図１に示すように、内張部材４６と外部材４３との間に収納空間４６ｐが形成されて、この収納空間４６ｐに後述する吸音体５６が配置される。 When the lining member 46 is disposed inside the outer member 43, a storage space 46p is formed between the lining member 46 and the outer member 43 as shown in FIG. A sound absorber 56 described later is disposed.

排気整流板４８は、図４に示すように、金属薄板を折り返して製したものである。そして、排気整流板４８には、下面部（一方の面）４８ａと、上面部（他方の面）４８ｂと、下面部４８ａと上面部４８ｂとの間の折り曲げ部４８ｄが形成されている。また、下面部４８ａと上面部４８ｂとはほぼ平行であり、所定の間隔が設けられるように配置されており、図４に示すように、排気整流板４８の内部には収納空間４８ｃが形成される。そして、収納空間４８ｃは平たい空間であり、繊維状吸音体５７が配置される。
また、上面部４８ｂと折り曲げ部４８ｄとの境界付近に段部４８ｅが設けられている。段部４８ｅは折り曲げ部４８ｄ側が上面部４８ｂよりも高くなるように形成されている。そして、排気口４５から雨水などが進入した場合にも、段部４８ｅによって、この雨水などの流入口６８側への流入を阻止することができる。 As shown in FIG. 4, the exhaust air rectifying plate 48 is made by folding a thin metal plate. The exhaust rectifying plate 48 is formed with a lower surface portion (one surface) 48a, an upper surface portion (the other surface) 48b, and a bent portion 48d between the lower surface portion 48a and the upper surface portion 48b. Further, the lower surface portion 48a and the upper surface portion 48b are substantially parallel and are arranged so as to be provided with a predetermined interval. As shown in FIG. 4, a storage space 48c is formed in the exhaust rectifying plate 48. The And the storage space 48c is a flat space, and the fibrous sound absorber 57 is arrange | positioned.
Further, a stepped portion 48e is provided in the vicinity of the boundary between the upper surface portion 48b and the bent portion 48d. The stepped portion 48e is formed so that the bent portion 48d side is higher than the upper surface portion 48b. Even when rainwater or the like enters from the exhaust port 45, the stepped portion 48e can prevent the rainwater or the like from flowing into the inlet 68 side.

また、外部材４３の内側に、内張部材４６と排気整流板４８とが配置されて、内張部材４６と排気整流板４８との間に排気流路８０が形成される。このとき、排気整流板４８は、外部材４３の下方と左方とを仕切るように配置される。
外部材４３と内張部材４６との間に形成される収納空間４６ｐと、排気流路８０とは、内張部材４６により仕切られている。また、排気整流板４８の内側の収納空間４８ｃと、排気流路８０とは、上面部４８ｂで仕切られている。 Further, the lining member 46 and the exhaust rectifying plate 48 are disposed inside the outer member 43, and an exhaust passage 80 is formed between the lining member 46 and the exhaust rectifying plate 48. At this time, the exhaust rectifying plate 48 is arranged so as to partition the lower side and the left side of the outer member 43.
The storage space 46p formed between the outer member 43 and the lining member 46 and the exhaust passage 80 are partitioned by the lining member 46. The storage space 48c inside the exhaust rectifying plate 48 and the exhaust flow path 80 are partitioned by an upper surface portion 48b.

そして、熱交換部４から流れてきた燃焼ガスは、排気筒５の排気流路８０を流れる。具体的には、排気整流板４８は排気口４５側（図１における左側）に固定されており、排気整流板４８の下面部４８ａによって排気口４５とは反対側の折り曲げ部４８ｄ付近に燃焼ガスを誘導する。さらに、内張部材４６の折り曲げ部４６ｄ付近で排気流路８０は屈曲して、この燃焼ガスは、内張部材４６と排気整流板４８の上面部４８ｂとの間を通過して、排気口４５に至る。 Then, the combustion gas that has flowed from the heat exchange unit 4 flows through the exhaust flow path 80 of the exhaust tube 5. Specifically, the exhaust rectifying plate 48 is fixed to the exhaust port 45 side (left side in FIG. 1), and the combustion gas is located near the bent portion 48d on the opposite side of the exhaust port 45 by the lower surface portion 48a of the exhaust rectifying plate 48. To induce. Further, the exhaust flow path 80 bends in the vicinity of the bent portion 46 d of the lining member 46, and this combustion gas passes between the lining member 46 and the upper surface portion 48 b of the exhaust rectifying plate 48, and the exhaust port 45. To.

なお、内張部材４６と排気整流板４８とは外部材４３に固定されているが、これらの固定方法は、従来公知の方法を採用することができる。 In addition, although the lining member 46 and the exhaust rectifying plate 48 are fixed to the outer member 43, conventionally known methods can be adopted as these fixing methods.

吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８の２種類のものが用いられる。
繊維状吸音体５７は、ガラスウールやロックウールなどの無機繊維をシート状にしたものが使用されている。このような、繊維状吸音体５７は繊維間に空気を含んでおり、振動エネルギーを熱などに変えて振動を吸収することができ、特に高周波領域の振動を吸収して吸音することができる。また、繊維状吸音体５７はゲル状吸音体５８よりも耐熱性が高いものである。
なお、ロックウールに用いられる繊維は、高炉スラグと岩石を高温で溶かすなどして形成された無機質の人造鉱物繊維である。 As the sound absorber 56, two types of members, a fibrous sound absorber 57 and a gel sound absorber 58, are used.
As the fibrous sound absorber 57, a sheet-like inorganic fiber such as glass wool or rock wool is used. Such a fibrous sound absorber 57 includes air between the fibers, and can absorb vibration by changing vibration energy into heat or the like, and can particularly absorb and absorb vibration in a high frequency region. The fibrous sound absorber 57 has higher heat resistance than the gel sound absorber 58.
The fiber used for rock wool is an inorganic artificial mineral fiber formed by melting blast furnace slag and rocks at a high temperature.

ゲル状吸音体５８はゲル状であり、具体的には有機高分子が集まって流動性を失ったものである。本実施形態に用いられているゲル状吸音体５８は、ポリシロキサン（シリコーン材料）が用いられたものであり、更に詳しくは、両末端・側鎖にビニル基を持ったオルガノポリシロキサンをポリハイドロジェンシロキサンによって架橋したものである。また、架橋密度や架橋部の間の距離を変えることにより、粘弾性特性（弾性率や損失正接（ｔａｎδ））の特性を変えることができる。
また、ゲル状吸音体５８を発泡させたものや、添加剤を添加したものを用いることができ、例えば、中空有弾性フィラー微粒子を添加したものを採用することができる。そして、ゲル状吸音体５８の密度は０．５グラム／立方センチメートル以上であることが望ましい。 The gel-like sound absorber 58 is gel-like, specifically, the organic polymer gathers and loses fluidity. The gel-like sound absorber 58 used in this embodiment is made of polysiloxane (silicone material). More specifically, an organopolysiloxane having vinyl groups at both ends and side chains is made of polyhydrosiloxane. Cross-linked with gensiloxane. In addition, by changing the crosslink density and the distance between the cross-linked parts, it is possible to change the viscoelastic characteristics (elastic modulus and loss tangent (tan δ)).
Moreover, what foamed the gel-like sound absorber 58 and what added the additive can be used, for example, what added the hollow elastic filler fine particle can be employ | adopted. The density of the gel-like sound absorber 58 is desirably 0.5 gram / cubic centimeter or more.

収納空間４６ｐには、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とが積層されて配置されるが、この収納空間４６ｐに配置されるゲル状吸音体５８の形状は、図４、図５に示されるように、一方の面に凹凸部６６が設けられている。なお、図５では、上下を反転させた状態で図示している。
凹凸部６６は、複数の溝５８ｂが平行的に設けられて突条５８ｃを形成したものである。また、溝５８ｂ及び突条５８ｃは全域に設けられていて、全体的に表面が凹凸状となっている。そして、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とを積層する場合には、凹凸部６６を他方の吸音体側、すなわち、繊維状吸音体５７側とするようにして配置される。そのため、図６に示されるように、ゲル状吸音体５８の突条５８ｃ付近が、繊維状吸音体５７と接触し、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との間には、すなわち、凹凸部６６と繊維状吸音体５７の表面の間に空間５８ｅが形成される。 In the storage space 46p, a fibrous sound absorber 57 and a gel sound absorber 58 are stacked and arranged. The shape of the gel sound absorber 58 arranged in the storage space 46p is shown in FIGS. As shown, an uneven portion 66 is provided on one surface. In FIG. 5, the upper and lower sides are reversed.
The concavo-convex portion 66 has a plurality of grooves 58b provided in parallel to form a protrusion 58c. Moreover, the groove | channel 58b and the protrusion 58c are provided in the whole region, and the surface is uneven | corrugated as a whole. When the fibrous sound absorber 57 and the gel sound absorber 58 are laminated, the concave and convex portions 66 are arranged on the other sound absorber side, that is, the fibrous sound absorber 57 side. Therefore, as shown in FIG. 6, the vicinity of the protrusion 58 c of the gel sound absorber 58 is in contact with the fibrous sound absorber 57, and between the fibrous sound absorber 57 and the gel sound absorber 58, that is, A space 58 e is formed between the uneven portion 66 and the surface of the fibrous sound absorber 57.

また、ゲル状吸音体５８の物性は、以下のようなものが用いることができる。
第１の例としては、比重が０．９８、針入度が１５０（１／１０ｍｍ）、引張強度が０．０３ＭＰａ、伸びが３４０％、ヤング率が２８．９ｋＰａ、比熱が１．５５Ｊ／ｇ・Ｋ、体積抵抗率が２．１×１０¹⁴Ω・ｃｍ、絶縁破壊強度が１６．７ｋＶ／ｍであるゲル状吸音体５８である。
第２の例としては、比重が０．５６、針入度が１００（１／１０ｍｍ）、引張強度が０．１４ＭＰａ、伸びが２２０％、ヤング率が１５０．７ｋＰａ、比熱が１．６１Ｊ／ｇ・Ｋ、体積抵抗率が３．７×１０¹²Ω・ｃｍ、絶縁破壊強度が１７．１ｋＶ／ｍであるゲル状吸音体５８である。
ここで、針入度は、所定の重量の針が一定時間に入り込む深さであり、ＪＩＳＫ２２０７により測定した値である。また引張強度及び伸びは、ＪＩＳＫ６２５１により測定した値である。比熱はＤＳＣ法で測定した値である。体積抵抗率はＪＩＳＫ６９１１により測定した値である。絶縁破壊強度はＪＩＳＣ２１１０により測定した値である。
そして、ゲル状吸音体５８の比重が０．５以上であることが望ましく、また、針入度は９０以上であることが望ましい。 Further, the following physical properties can be used for the gel-like sound absorber 58.
As a first example, the specific gravity is 0.98, the penetration is 150 (1/10 mm), the tensile strength is 0.03 MPa, the elongation is 340%, the Young's modulus is 28.9 kPa, and the specific heat is 1.55 J / g. A gel-like sound absorber 58 having K, volume resistivity of 2.1 × 10 ¹⁴ Ω · cm, and dielectric breakdown strength of 16.7 kV / m.
As a second example, the specific gravity is 0.56, the penetration is 100 (1/10 mm), the tensile strength is 0.14 MPa, the elongation is 220%, the Young's modulus is 150.7 kPa, and the specific heat is 1.61 J / g. A gel-like sound absorber 58 having K, volume resistivity of 3.7 × 10 ¹² Ω · cm, and dielectric breakdown strength of 17.1 kV / m.
Here, the penetration is a depth at which a predetermined weight of a needle enters a certain time, and is a value measured by JISK2207. The tensile strength and elongation are values measured according to JIS K6251. Specific heat is a value measured by the DSC method. The volume resistivity is a value measured according to JISK6911. The dielectric breakdown strength is a value measured according to JISC2110.
The specific gravity of the gel-like sound absorber 58 is desirably 0.5 or more, and the penetration is desirably 90 or more.

本実施形態のゲル状吸音体５８は、図４に示されるように、あらかじめ架橋や添加剤の添加が行われて上記した形状に成形されたものを用いて収納空間４６ｐなどに配置されるものである。そして、ゲル状吸音体５８の成形方法としては、シート状に成形した後に溝５８ｂに対応する位置の部分を削って製作しても良く、また、シート状に成形したものに突条５８ｃに対応する位置の部分を取り付けて製作しても良く、さらに、溝５８ｂや突条５８ｃに対応する形状とした型を用い、この型に原料を充填して製作することもできる。 As shown in FIG. 4, the gel-like sound absorber 58 of the present embodiment is disposed in the storage space 46p or the like by using a material that has been previously crosslinked and added with an additive and molded into the shape described above. It is. As a method of forming the gel-like sound absorber 58, a portion corresponding to the groove 58b may be cut after being formed into a sheet shape, or the one formed into a sheet shape corresponds to the protrusion 58c. It is also possible to manufacture by attaching a portion at a position to be used, and further, by using a mold having a shape corresponding to the groove 58b or the protrusion 58c, the mold can be filled with a raw material.

そして、吸音体５６は、外部材４３と内張部材４６との間に形成される収納空間４６ｐや、排気整流板４８の収納空間４８ｃに配置される。
本実施形態の排気筒５では、図１に示されるように、空間５８ｅ以外の収納空間４６ｐの全域に繊維状吸音体５７及びゲル状吸音体５８が収納され、収納空間４８ｃには繊維状吸音体５７のみが収納される。そして、収納空間４６ｐに収納される吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とが層状に配置されて積層状態となっている。具体的には、内張部材４６側に繊維状吸音体５７が配置しており、外部材４３側にゲル状吸音体５８が配置し、繊維状吸音体５７が排気通路側となるように吸音体５６が積層されている。
そして、排気筒５の吸音体５６によって騒音を低減することができ、ゲル状吸音体５８によって低周波の騒音をより低減することができる。 The sound absorber 56 is disposed in a storage space 46 p formed between the outer member 43 and the lining member 46 and a storage space 48 c of the exhaust rectifying plate 48.
In the exhaust tube 5 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the fibrous sound absorber 57 and the gel sound absorber 58 are accommodated in the entire storage space 46p other than the space 58e, and the fibrous sound absorption material is stored in the storage space 48c. Only the body 57 is stored. The sound absorber 56 stored in the storage space 46p is in a laminated state in which a fibrous sound absorber 57 and a gel sound absorber 58 are arranged in layers. Specifically, the fibrous sound absorber 57 is disposed on the lining member 46 side, the gel sound absorber 58 is disposed on the outer member 43 side, and the sound absorption is such that the fibrous sound absorber 57 is on the exhaust passage side. The body 56 is laminated.
And the noise can be reduced by the sound absorber 56 of the exhaust pipe 5, and the low frequency noise can be further reduced by the gel-like sound absorber 58.

収納空間４６ｐでは繊維状吸音体５７が排気通路側となるように配置されている。そして、温度の高い燃焼ガスが排気通路を通過した場合には、吸音体５６が加熱されて吸音体５６の温度が上昇するが、繊維状吸音体５７は排気通路側に配置され、ゲル状吸音体５８が排気通路から離れた位置に配置されているので、繊維状吸音体５７よりも耐熱性が相対的に低いゲル状吸音体５８の温度上昇を小さくすることができる。 In the storage space 46p, the fibrous sound absorber 57 is arranged on the exhaust passage side. When the combustion gas having a high temperature passes through the exhaust passage, the sound absorber 56 is heated and the temperature of the sound absorber 56 rises. However, the fibrous sound absorber 57 is disposed on the exhaust passage side, and the gel-like sound absorber is provided. Since the body 58 is disposed at a position away from the exhaust passage, the temperature rise of the gel-like sound absorber 58 having relatively lower heat resistance than the fibrous sound absorber 57 can be reduced.

また、ゲル状吸音体５８の凹凸部６６と、繊維状吸音体５７とが接触するように積層されるので、ゲル状吸音体５８と繊維状吸音体５７との間の接触面積が小さくなり、繊維状吸音体５７からゲル状吸音体５８への伝熱量が小さくなり、また、空間５８ｅへ放熱が可能となる。したがって、ゲル状吸音体５８の温度上昇を小さくすることができる。 Further, since the uneven portion 66 of the gel-like sound absorber 58 and the fibrous sound absorber 57 are laminated so as to contact, the contact area between the gel-like sound absorber 58 and the fibrous sound absorber 57 is reduced, The amount of heat transferred from the fibrous sound absorber 57 to the gel sound absorber 58 is reduced, and heat can be radiated to the space 58e. Therefore, the temperature rise of the gel-like sound absorber 58 can be reduced.

上記した実施形態では、ゲル状吸音体５８に凹凸部６６を設けたものであったが、図７に示される吸音体５６のように繊維状吸音体５７に凹凸部６７を設け、繊維状吸音体５７の凹凸部６７とゲル状吸音体５８とが接触するようにし、空間５８ｅを形成するようにしてもよい。
また、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、外部材４３に凹凸部４３ｆを設けて、ゲル状吸音体５８の外側の表面を凹凸状として表面積を大きくし、ゲル状吸音体５８をより放熱しやすい構造にすることもできる。この場合、外部材４３が収納空間４６ｐ側に突出する形状となるので、ゲル状吸音体５８と外部材４３との固定を確実にすることができる。
なお、凹凸の形状は突条に限らず突起でもよく、この突起がゲル状吸音体５８の表面に並ぶようにしても良い。 In the embodiment described above, the uneven portion 66 is provided on the gel-like sound absorber 58, but the uneven portion 67 is provided on the fibrous sound absorber 57 like the sound absorber 56 shown in FIG. The uneven portion 67 of the body 57 and the gel-like sound absorber 58 may be in contact with each other to form the space 58e.
Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, the outer member 43 is provided with an uneven portion 43f to make the outer surface of the gel-like sound absorber 58 uneven, thereby increasing the surface area, and the gel-like sound absorber. It is also possible to make 58 a structure that facilitates heat dissipation. In this case, since the outer member 43 has a shape projecting toward the storage space 46p, the gel-like sound absorber 58 and the outer member 43 can be reliably fixed.
Note that the shape of the unevenness is not limited to the protrusion, but may be a protrusion, and the protrusion may be arranged on the surface of the gel-like sound absorber 58.

さらに、凹凸部６６、６７によって形成される空間５８ｅに流体を通じるようにして、ゲル状吸音体５８の冷却を行うこともできる。この場合、後述する実施形態と同様に、送風部２から導入される外部の空気を用いることができる。 Further, the gel-like sound absorber 58 can be cooled by passing a fluid through the space 58e formed by the uneven portions 66 and 67. In this case, external air introduced from the blower unit 2 can be used as in the embodiment described later.

次に、本発明の第２の実施形態における燃焼装置１ａについて説明する。
本発明の第２の実施形態における燃焼装置１ａは、図９に示されており、給湯器に内蔵されるものであり、大きく分けて送風部２、バーナケース部３、熱交換部４及び排気筒５ａによって構成される。
第２の実施形態における燃焼装置１ａの送風部２、バーナケース部３、熱交換部４は、上記した第１の実施形態における燃焼装置１とほぼ同様であるが、図１０に示されるように、バーナケース部３に突起７０ａを有する内ケース７０が設けられている。そして、内ケース７０は、バーナケース１５の内側に配置され、燃焼部１９を仕切っている。また、内ケース７０の突起７０ａは外側に突出しており、内ケース７０とケース部４０ｃとの間の距離を維持して、流路７２が形成されている。流路７２には送風部２から導入される空気が流れる。 Next, the combustion apparatus 1a in the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.
A combustion apparatus 1a according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. 9 and is built in a water heater, and is roughly divided into a blower unit 2, a burner case unit 3, a heat exchange unit 4, and an exhaust. It is comprised by the cylinder 5a.
The blower 2, burner case 3, and heat exchanger 4 of the combustion device 1a in the second embodiment are substantially the same as the combustion device 1 in the first embodiment described above, but as shown in FIG. The burner case portion 3 is provided with an inner case 70 having a protrusion 70a. The inner case 70 is disposed inside the burner case 15 and partitions the combustion unit 19. Further, the protrusion 70a of the inner case 70 protrudes outward, and the flow path 72 is formed while maintaining the distance between the inner case 70 and the case portion 40c. Air introduced from the blower 2 flows through the flow path 72.

そして、流路７２に導入される空気は上向きに流れて、熱交換部４のケース部４０ｃ近傍を流れる。なお、バーナ部材３５から放出される燃焼ガスは、熱交換部４の内側を流れているが、フィン４０ａによって上向き方向に誘導されるので、流路７２を流れる空気と燃焼ガスとはほとんど混合しない。
なお、流路７２に導入される空気は、熱交換部４を冷却する意味もあり、第２の実施形態における燃焼装置１ａの送風部２から供給される送風量は、第１の実施形態における燃焼装置１より大きい方が望ましい。 The air introduced into the flow path 72 flows upward and flows in the vicinity of the case portion 40 c of the heat exchange unit 4. The combustion gas released from the burner member 35 flows inside the heat exchanging section 4, but is guided upward by the fins 40a, so that the air flowing through the flow path 72 and the combustion gas hardly mix. .
In addition, the air introduce | transduced into the flow path 72 also has the meaning which cools the heat exchange part 4, and the ventilation volume supplied from the ventilation part 2 of the combustion apparatus 1a in 2nd Embodiment is in 1st Embodiment. The larger one than the combustion device 1 is desirable.

そして、燃焼装置１ａの排気筒５ａは、熱交換部４の上部に設けられており、熱交換部４から上昇する燃焼ガスを、流動方向を横向きに偏向させて排出させるものである。そして、排気筒５ａには、図９に示されるように、本体部材５５ａと、排気整流板４８と、吸音体５６とを備えている。本体部材５５ａは、外部材４３と内張部材４６と仕切部材７３からなるものであり、吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８からなるものである。 And the exhaust pipe 5a of the combustion apparatus 1a is provided in the upper part of the heat exchange part 4, and discharges the combustion gas which rises from the heat exchange part 4 by deflecting a flow direction sideways. As shown in FIG. 9, the exhaust cylinder 5 a includes a main body member 55 a, an exhaust rectifier plate 48, and a sound absorber 56. The main body member 55 a is composed of the outer member 43, the lining member 46, and the partition member 73, and the sound absorber 56 is composed of the fibrous sound absorber 57 and the gel sound absorber 58.

内張部材４６は、図９に示されているように、外部材４３の内側に配置される。そして、外部材４３及び内張部材４６は、図１１に示されているように、第１の実施形態における排気筒５に用いられるものとほぼ同様である。
仕切部材７３は、金属板を折り曲げて製作されるものであり、天面部７３ａ、中間部７３ｂ及び側面部７３ｃを有している。そして、仕切部材７３の折り曲げの位置や角度は、外部材４３の天面部４３ａ及び側面部４３ｃに合わせられている。
なお、仕切部材７３は小孔が設けられたパンチングボードなどを使用することができる。そして、小孔が設けられた仕切部材７３を用いた場合には、冷却効果が優れる。 As shown in FIG. 9, the lining member 46 is disposed inside the outer member 43. And the outer member 43 and the lining member 46 are as substantially the same as what is used for the exhaust pipe 5 in 1st Embodiment, as FIG. 11 shows.
The partition member 73 is manufactured by bending a metal plate, and has a top surface portion 73a, an intermediate portion 73b, and a side surface portion 73c. Further, the folding position and angle of the partition member 73 are matched with the top surface portion 43 a and the side surface portion 43 c of the outer member 43.
As the partition member 73, a punching board provided with a small hole can be used. And when the partition member 73 provided with the small hole is used, the cooling effect is excellent.

そして、図９に示されるように、本体部材５５ａの仕切部材７３は、外部材４３と内張部材４６との間に配置され、仕切部材７３と内張部材４６との間に収納空間４６ｐが形成されている。収納空間４６ｐには吸音体５６が配置されている。収納空間４６ｐに配置される吸音体５６は、繊維状吸音体５７及びゲル状吸音体５８であり、仕切部材７３側にゲル状吸音体５８が配置し、繊維状吸音体５７が排気通路側となるように吸音体５６が積層されている。なお、ゲル状吸音体５８は仕切部材７３に接触している。 As shown in FIG. 9, the partition member 73 of the main body member 55 a is disposed between the outer member 43 and the lining member 46, and a storage space 46 p is provided between the partition member 73 and the lining member 46. Is formed. A sound absorber 56 is disposed in the storage space 46p. The sound absorber 56 disposed in the storage space 46p is a fibrous sound absorber 57 and a gel sound absorber 58. The gel sound absorber 58 is disposed on the partition member 73 side, and the fibrous sound absorber 57 is connected to the exhaust passage side. The sound absorber 56 is laminated so as to be. The gel sound absorber 58 is in contact with the partition member 73.

外部材４３と仕切部材７３との間には冷却流路７４となる隙間が形成されている。そして、冷却流路７４は外部材４３の内側であって、仕切部材７３の外側に形成される。そのため、収納空間４６ｐに配置されるゲル状吸音体５８よりも外側に位置している。
この冷却流路７４は２ヵ所で開放されており、この位置は、図９に示されるように、一方は排気口４５付近であり、他方は排気筒５ａの下側であって排気口４５とは反対側であって、内ケース７０の外側に形成される流路７２とつながっている。 A gap serving as a cooling flow path 74 is formed between the external member 43 and the partition member 73. The cooling channel 74 is formed inside the outer member 43 and outside the partition member 73. Therefore, it is located outside the gel-like sound absorber 58 disposed in the storage space 46p.
The cooling flow path 74 is opened at two locations. As shown in FIG. 9, one of these positions is near the exhaust port 45, and the other is below the exhaust cylinder 5a. Is on the opposite side and is connected to a flow path 72 formed outside the inner case 70.

外部材４３と仕切部材７３とによって形成される冷却流路７４は、燃焼ガスとは別の流路を流れてきた空気が流れる。
具体的には、送風部２から導入された空気が、内ケース７０の外側に形成された流路７２を上昇し、熱交換部４のケース部４０ｃの内側近傍を流れて、さらに冷却流路７４を通過して排気口４５から排出される。そのため、この一連の流路は、燃焼ガスが流れる流路とは別のものである。 In the cooling flow path 74 formed by the external member 43 and the partition member 73, air flowing through a flow path different from the combustion gas flows.
Specifically, the air introduced from the blower unit 2 rises in the flow path 72 formed outside the inner case 70, flows in the vicinity of the inside of the case part 40 c of the heat exchange unit 4, and is further cooled. It passes through 74 and is discharged from the exhaust port 45. Therefore, this series of flow paths is different from the flow path through which the combustion gas flows.

また、バーナケース部３や熱交換部４に設けられる流路７２は４つの側面に設けられ、燃焼装置１ａの全周に設けられている。そして、図１２の矢印に示されるように、送風部２から導入された空気は、４つの側面に沿って上昇し、排気筒５付近で排気口４５とは反対側に集約され、外部材４３と仕切部材７３との間の冷却流路７４を通過して、排気口４５に至って、排気口４５から排出される。
なお、排気口４５が設けられている側面以外の３つの側面から、送風部２から導入された空気を冷却流路７４に供給することができるようにしても良い。具体的には、図１３に示されるように、仕切部材７３に側面部７３ｂを設け、この側面部７３ｂと外部材４３の側面部４３ｂとの間にも冷却流路７４が形成されている。そして、側面部７３ｂと側面部４３ｂとの間にも送風部２から導入された空気が流れて冷却することができる。 Moreover, the flow path 72 provided in the burner case part 3 and the heat exchange part 4 is provided in four side surfaces, and is provided in the perimeter of the combustion apparatus 1a. Then, as shown by the arrows in FIG. 12, the air introduced from the blower unit 2 rises along the four side surfaces, and is concentrated on the side opposite to the exhaust port 45 in the vicinity of the exhaust tube 5, and the outer member 43. And the cooling channel 74 between the partition member 73, the exhaust port 45, and the exhaust port 45.
Note that air introduced from the blower unit 2 may be supplied to the cooling flow path 74 from three side surfaces other than the side surface where the exhaust port 45 is provided. Specifically, as shown in FIG. 13, a side surface portion 73 b is provided on the partition member 73, and a cooling flow path 74 is also formed between the side surface portion 73 b and the side surface portion 43 b of the outer member 43. And the air introduce | transduced from the ventilation part 2 can also flow between the side part 73b and the side part 43b, and can cool.

排気整流板４８や、排気整流板４８内に配置される繊維状吸音体５７は、上記した実施形態の排気筒５と同様である。また、繊維状吸音体５７やゲル状吸音体５８の材質についても、上記した実施形態の排気筒５と同様である。 The exhaust rectifying plate 48 and the fibrous sound absorber 57 disposed in the exhaust rectifying plate 48 are the same as the exhaust cylinder 5 of the above-described embodiment. The material of the fibrous sound absorber 57 and the gel sound absorber 58 is the same as that of the exhaust pipe 5 of the above-described embodiment.

そして、燃焼装置１ａを使用した場合には、排気筒５ａの吸音体５６によって騒音を低減することができ、ゲル状吸音体５８によって低周波の騒音をより低減することができる。
また、冷却流路７４に外部からの空気が流れるので、ゲル状吸音体５８の冷却が可能であり、ゲル状吸音体５８の温度上昇を小さくすることができる。 When the combustion device 1a is used, noise can be reduced by the sound absorber 56 of the exhaust pipe 5a, and low-frequency noise can be further reduced by the gel-like sound absorber 58.
Further, since air from the outside flows through the cooling flow path 74, the gel-like sound absorber 58 can be cooled, and the temperature rise of the gel-like sound absorber 58 can be reduced.

なお、仕切部材７３の形状を、図８に示した排気筒５の外部材５５の形状と同様に、凹凸部４３ｆを設けて、ゲル状吸音体５８の外側の表面を凹凸状として表面積を大きくし、ゲル状吸音体５８をより放熱しやすくして、ゲル状吸音体５８と仕切部材７３との固定を確実にすることができる。また、上記した実施形態では冷却流路７４に供給される空気は送風部２から導入されるものであったが、これとは別に空気を導入するようにして、冷却流路７４に供給しても良い。 The shape of the partition member 73 is the same as the shape of the outer member 55 of the exhaust pipe 5 shown in FIG. 8, and an uneven portion 43f is provided to make the outer surface of the gel-like sound absorber 58 uneven, thereby increasing the surface area. In addition, the gel-like sound absorber 58 can be radiated more easily, and the gel-like sound absorber 58 and the partition member 73 can be reliably fixed. In the above-described embodiment, the air supplied to the cooling flow path 74 is introduced from the blower unit 2. However, separately from this, air is introduced and supplied to the cooling flow path 74. Also good.

次に、本発明の第３の実施形態における燃焼装置１ｂについて説明する。
本発明の第３の実施形態における燃焼装置１ｂは、図１４に示される排気筒５ｂが使用される。そして、上記した実施形態と同様に、燃焼装置１ｂには、排気筒５ｂ以外に、送風部２、バーナケース部３及び熱交換部４が設けられている。 Next, the combustion apparatus 1b in the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated.
An exhaust pipe 5b shown in FIG. 14 is used for the combustion apparatus 1b in the third embodiment of the present invention. And like above-mentioned embodiment, the ventilation apparatus 2, the burner case part 3, and the heat exchange part 4 are provided in the combustion apparatus 1b other than the exhaust pipe 5b.

排気筒５ｂは、第１の実施形態における排気筒５に冷却管７５を設けたものであり、他の構造については排気筒５と同様である。そして、この冷却管７５は、外部材４３と内張部材４６との間に形成される収納空間４６ｐ内を通るように配置されている。 The exhaust cylinder 5b is provided with a cooling pipe 75 in the exhaust cylinder 5 in the first embodiment, and the other structure is the same as that of the exhaust cylinder 5. The cooling pipe 75 is disposed so as to pass through the storage space 46 p formed between the outer member 43 and the lining member 46.

さらに詳しく説明すると、図１４（ａ）に示されるように、冷却管７５は複数の直管部７５ａと複数の連結管７５ｂを有している。そして、直管部７５ａは収納空間４６ｐ内のゲル状吸音体５８が配置される位置に設けられており、直管部７５ａの方向が外部材４３の側面部４３ｂに対して垂直となるように配置されている。
直管部７５ａ両端は、２ヵ所の側面部４３ｂ、４３ｂ付近に位置し、側面部４３ｂの外側に設けられた連結管７５ｂと接続して、冷却管７５全体で一つの流路が形成される。直管部７５ａ及び連結管７５ｂは熱伝導性に優れている銅管などの金属管が用いられている。
なお、ゲル状吸音体５８や外部材４３の側面部４３ｂには、冷却管７５が挿通される貫通孔５８ａが設けられており、直管部７５ａはこの貫通孔５８ａに挿入された状態となっている。 More specifically, as shown in FIG. 14A, the cooling pipe 75 has a plurality of straight pipe portions 75a and a plurality of connection pipes 75b. The straight pipe portion 75a is provided at a position where the gel-like sound absorber 58 is disposed in the storage space 46p, and the direction of the straight pipe portion 75a is perpendicular to the side surface portion 43b of the outer member 43. Has been placed.
Both ends of the straight pipe portion 75a are located in the vicinity of the two side face portions 43b and 43b, and are connected to a connecting pipe 75b provided outside the side face portion 43b, so that one channel is formed in the entire cooling pipe 75. . For the straight pipe portion 75a and the connecting pipe 75b, a metal pipe such as a copper pipe having excellent thermal conductivity is used.
A through hole 58a through which the cooling pipe 75 is inserted is provided in the gel-like sound absorber 58 and the side surface part 43b of the outer member 43, and the straight pipe part 75a is inserted into the through hole 58a. ing.

燃焼装置１ｂを使用する際に、冷却管７５内に流体を通じることにより、ゲル状吸音体５８を冷却して、ゲル状吸音体５８の温度上昇を小さくすることができる。また、このときに用いられる流体は、ゲル状吸音体５８の温度よりも低いものであればよく、空気や水などを用いることができる。
例えば、空気を用いる場合には、送風部２から導入された空気が冷却管７５に流入するように構成することにより冷却を行うことができる。また、燃焼ガスによって給湯を行う場合には、この給湯に用いる水を用いることができる。 When the combustion apparatus 1b is used, by passing a fluid through the cooling pipe 75, the gel-like sound absorber 58 can be cooled, and the temperature rise of the gel-like sound absorber 58 can be reduced. Moreover, the fluid used at this time should just be lower than the temperature of the gel-like sound absorber 58, and air, water, etc. can be used for it.
For example, when using air, it can cool by comprising so that the air introduce | transduced from the ventilation part 2 may flow into the cooling pipe 75. FIG. In addition, when hot water is supplied with combustion gas, water used for this hot water supply can be used.

給湯に用いる水を用いてゲル状吸音体５８の冷却を行う場合、燃焼装置１ｂには、図１５に示されるような配管７８を用いることができる。
この配管７８には、第１管部７８ａ、第２管部７８ｂ及び第３管部７８ｃとが設けられている。そして、第１管部７８ａは、水道などとつながって、外部の水を冷却管７５に供給することができるものである。また、第２管部７８ｂは冷却管７５と熱交換部４とをつなぐものであり、冷却管７５を通過した水を熱交換部４の給湯パイプ４０ｂに供給することができる。そして、第３管部７８ｃは、熱交換部４から給湯される場所につながっているものである。 When cooling the gel-like sound absorber 58 using water used for hot water supply, a piping 78 as shown in FIG. 15 can be used for the combustion apparatus 1b.
The pipe 78 is provided with a first pipe part 78a, a second pipe part 78b, and a third pipe part 78c. And the 1st pipe part 78a is connected with water supply etc., and can supply external water to the cooling pipe 75. FIG. The second pipe part 78 b connects the cooling pipe 75 and the heat exchanging part 4, and the water that has passed through the cooling pipe 75 can be supplied to the hot water supply pipe 40 b of the heat exchanging part 4. And the 3rd pipe part 78c is connected to the place where hot water is supplied from the heat exchange part 4.

このように、燃焼装置１ｂでは、熱交換部４に供給される前の温度の低い水を用いてゲル状吸音体５８を冷却するので、ゲル状吸音体５８がより冷却されやすい。また、冷却管７５を通過した水は温度が高くなり、熱交換部４に供給される前に予熱を行うことができる。 Thus, in the combustion apparatus 1b, since the gel-like sound absorber 58 is cooled using water having a low temperature before being supplied to the heat exchanging unit 4, the gel-like sound absorber 58 is more easily cooled. Further, the water that has passed through the cooling pipe 75 has a high temperature, and can be preheated before being supplied to the heat exchange unit 4.

本発明の第１の実施形態の燃焼装置の断面図である。It is sectional drawing of the combustion apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 図１の燃焼装置の燃焼部を左右を反転させて示した斜視図である。It is the perspective view which showed the combustion part of the combustion apparatus of FIG. 1 reversed right and left. 本実施形態の燃焼装置で採用するバーナ部材の斜視図である。It is a perspective view of the burner member employ | adopted with the combustion apparatus of this embodiment. 排気筒の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an exhaust pipe. 第１の実施形態の排気筒に用いるゲル状吸音体を上下反転させて示した斜視図である。It is the perspective view which turned upside down and showed the gel-like sound absorber used for the exhaust pipe of 1st Embodiment. 図１の燃焼装置の排気筒を示した拡大一部断面図である。FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view showing an exhaust cylinder of the combustion apparatus of FIG. 1. 排気筒の変形例を示した拡大一部断面図である。It is the expanded partial sectional view which showed the modification of the exhaust pipe. 排気筒の変形例を示した図であり、（ａ）は全体の断面図、（ｂ）は拡大一部断面図である。It is the figure which showed the modification of an exhaust pipe, (a) is sectional drawing of the whole, (b) is an expanded partial sectional view. 本発明の第２の実施形態の燃焼装置の断面図である。It is sectional drawing of the combustion apparatus of the 2nd Embodiment of this invention. Ａ部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which the A section was expanded. 図９に示される排気筒の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the exhaust stack shown in FIG. 9. 冷却流路の流れを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the flow of the cooling flow path. 変形例における冷却流路の流れを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the flow of the cooling flow path in a modification. 本発明の第３の実施形態の排気筒を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は上面図である。It is a figure which shows the exhaust pipe of the 3rd Embodiment of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a side view, (c) is a top view. 図１４に示す排気筒の冷却流路内の流れを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the flow in the cooling flow path of the exhaust pipe shown in FIG. 従来技術の燃焼装置の断面図である。It is sectional drawing of the combustion apparatus of a prior art.

Explanation of symbols

１燃焼装置
５、５ａ、５ｂ、５ｃ排気筒
４０ｂ給湯パイプ
４３、外部材
４５排気口
４６内張部材
４６ｐ収納空間
５５本体部材
５６吸音体
５７繊維状吸音体
５８ゲル状吸音体
６６、６７凹凸部
５８ｅ空間
６８流入口
７３仕切部材
７４冷却流路
７５冷却管
８０排気流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combustor 5, 5a, 5b, 5c Exhaust pipe 40b Hot water supply pipe 43, Outer material 45 Exhaust port 46 Lining member 46p Storage space 55 Main body member 56 Sound absorber 57 Fibrous sound absorber 58 Gel-like sound absorber 66, 67 Uneven part 58e Space 68 Inlet 73 Partition member 74 Cooling channel 75 Cooling pipe 80 Exhaust channel

Claims

Used in a combustion apparatus that generates combustion gas, and has an inflow port through which the combustion gas flows in and an exhaust port through which the combustion gas is exhausted, and an exhaust passage extending from the inflow port to the exhaust port is provided, and the combustion gas An exhaust pipe that discharges
A main body member that forms an exhaust passage, and a sound absorber provided outside the exhaust passage, and the sound absorber includes a fibrous sound absorber and a gel sound absorber, and the fibrous sound absorber. The sound absorber is laminated so that the body is on the exhaust passage side, and at least one surface of the fibrous sound absorber and the gel-like sound absorber is provided with an uneven portion, and the uneven portion is in contact with the other surface. An exhaust pipe characterized by that.

Used in a combustion apparatus that generates combustion gas, and has an inflow port through which the combustion gas flows in and an exhaust port through which the combustion gas is exhausted, and an exhaust passage extending from the inflow port to the exhaust port is provided, and the combustion gas An exhaust pipe that discharges
A main body member that forms an exhaust passage, and a sound absorber provided outside the exhaust passage, and the sound absorber includes a fibrous sound absorber and a gel sound absorber, and the fibrous sound absorber. The sound absorber is laminated so that the body is on the exhaust passage side, and further, a cooling channel is provided in or near the gel-like sound absorber, and fluid can be passed through the cooling channel. Exhaust tube.

An uneven portion is provided on at least one surface of the fibrous sound absorber and the gel sound absorber, the uneven portion is in contact with the other surface, and a cooling flow is generated by a space formed by the uneven portion and the other surface. The exhaust pipe according to claim 2, wherein a path is formed.

The exhaust pipe according to claim 2 or 3, wherein the cooling flow path is located outside the gel-like sound absorber.

The main body member is provided with an outer member, a lining member and a partition member, the lining member is disposed on the exhaust passage side, and the partition member is disposed between the outer member and the lining member, A storage space is formed between the partition member and the lining member, the sound absorber is disposed in the storage space, and the sound absorber is composed of a fibrous sound absorber and a gel sound absorber, The sound absorbing body is laminated so that the fibrous sound absorbing body is located on the exhaust passage side, and a cooling flow path is provided between the partition member and the outer member. Exhaust tube.

The exhaust pipe according to any one of claims 2 to 5, wherein an uneven surface is provided on the outer surface of the gel-like sound absorber.

The cooling pipe is arrange | positioned in a gel-like sound-absorbing body, a cooling flow path is formed with the said cooling pipe, and a fluid can be passed through the said cooling flow path, It is any one of Claims 2-6 characterized by the above-mentioned. Exhaust tube.

The exhaust pipe according to any one of claims 1 to 7, wherein the gel-like sound absorber has a silicone-based material as a main component.

The exhaust pipe according to any one of claims 1 to 8, wherein the gel-like sound absorber has a specific gravity of 0.5 or more and a penetration of 90 or more.

A combustion apparatus comprising the exhaust pipe according to any one of claims 1 to 9.

A combustion apparatus comprising the exhaust pipe according to any one of claims 7 to 9 and a heat exchange part having a hot water supply pipe, wherein the water in the hot water supply pipe can be heated by the heat of the combustion gas,
The combustion apparatus characterized in that the water supplied to the hot water supply pipe is water that has passed through a cooling pipe provided in the gel-like sound absorber.