JP4437613B2

JP4437613B2 - Hose connection structure

Info

Publication number: JP4437613B2
Application number: JP2000374395A
Authority: JP
Inventors: 啓直青木; 真一小林; 昭新浜
Original assignee: Nichirin Co Ltd
Current assignee: Nichirin Co Ltd
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: JP2002174382A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温から低温の広い温度領域で使用されるホースにニップルとその同心軸に設けたソケットから構成された金具を固定したホース接続構造に関する。本発明の接続構造は、たとえば、パワーステアリングホース、油圧用高圧ホース、エアーブレーキホースなどのゴムホースおよび樹脂ホースの接続に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホース接続構造の例を図７および図９に示す。図８および図１０は、それぞれ、図７および図９のホース接続構造の固定部分の拡大断面図である。
【０００３】
図７に示すホース接続構造では、ホース１に挿入するニップル２とニップル２と同心軸に設けたソケット３で構成された口金具に、ホース１をソケットつば内側（行き止まりの位置）５に突き当たるまで挿入し、ソケット３の１箇所を求心方向にプレスした加締部６によりホース１に口金具を固定している。
【０００４】
ホース１は、たとえば、高温から低温までの使用に耐える合成ゴムの内面ゴム１ａおよび外面ゴム１ｂからなり、そのあいだにホース内圧に耐える強度の補強糸層１ｃを有する。
【０００５】
金具とホース１の接続部は、高温から低温の広い温度領域での長時間の使用において、内部流体の漏れを防止するシール性を保持することが要求される。よって、その接続部のシール性を高めるために、ソケット加締部６の求心方向に位置するニップル２の外周面には複数の溝凹部４を設けている。溝凹部４は、ニップルの長さ方向の中央付近の位置に設けられている。
【０００６】
使用内圧が高いなどの理由により、高いシール性が要求される場合は、加締部６の縮小したソケット外径寸法を小さくし、ニップルの溝凹部４とホース１の内面ゴム１ａのあいだに発生する加締力を大きくする必要があるが、あまり加締力を大きくすると、溝凹部４を境にして内面ゴム１ａが破壊し、シール漏れが生じるという問題があった。
【０００７】
図９に示すホース接続構造は、前記図７に示す従来例に対し、ニップル２外表面に設ける形状とソケット３の加締めプレスする形状が異なる。
【０００８】
具体的には、ホース１に挿入するニップル２とニップル２と同心軸に設けたソケット３で構成された口金具に、ホース１をソケットつば内側５に突き当たるまで挿入し、ソケット３の２箇所を求心方向にプレスした加締部６によりホース１に口金具を固定している。そして、接続部のシール性を高めるために、２箇所のソケット加締部６の求心方向に位置するニップル２の外周面の２箇所に溝凹部４を設けている。溝凹部４は、ニップル２の長さ方向の中央付近の位置に設けられている。
【０００９】
図９に示す接続構造においても、前記図７の従来例と同じく高いシール性が要求される場合は、加締部６の縮小したソケット外径寸法を小さくし、ニップル外周面の溝凹部４とホース１の内面ゴム１ａとのあいだに発生する加締力を大きくする必要があるが、あまり加締力を大きくすると、溝凹部４を境にして内面ゴム１ａが破壊し、シール漏れが生じるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
高いシール圧力を得ようとして加締め力を高くした場合、加締部６の内面ゴム１ａは応力の低い加締部の外周へ逃げようとする。とくに、加締め力のなくなるニップル２のホース側先端方向への内面ゴムの逃げ、すなわち移動量が大きくなる。さらに、高温に曝されたときはゴムの膨脹により内面ゴム１ａに応力がかかり、内面ゴムは応力の低いニップル２先端方向へ移動しようとする。また、低温に曝されたときは、ゴムの収縮によりニップル２と内面ゴム１ａに発生する加締め力が小さくなり、ホース１の内圧による応力により内面ゴム１ａがニップル２先端方向へ移動しようとする。
【００１１】
従来の接続構造では、図８および１０に示すように、その内面ゴム１ａの移動が大きい部分に溝凹部４を設けるので、その凹部を起点として内面ゴム１ａが破壊しやすくなる。その結果、シール性を高くするために加締め力を高くする必要があるが、加締め力を高くすることに限界があり、高いシール性を得ることに限界があった。
【００１２】
本発明は、高いシール性を得るために加締力を高くしても、内面ゴム１ａが破壊することなく、高いシール性を維持できる接続構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
ホース１に挿入されるニップル２と前記ニップル２と同心軸に設けたソケット３とから構成された金具にホース１を挿入し、ソケット３を求心方向に加締めることによりホース１に金具を固定したホース接続構造において、
前記ニップルの、ホース挿入部分の長さ方向の中央部からソケットのつば内側のあいだに位置する場所に溝凹部を有し、
前記ニップル２の外周面の挿入したホースの行き止まりの位置に溝幅ｘ１〜５ｍｍのリング状凹溝７を有し、
前記凹溝７の肩部８ａのアールが０．５Ｒ以下またはＣ面が０．５Ｃ以下であり、
前記ソケット３が、前記凹溝７に対し外周方向の真上部６ａにおいて加締められ、
前記ソケット３の加締部外径が、ニップル２のホース側先端方向にいくほど大きいことを特徴とするホース接続構造に関する。
【００１４】
なお、本発明において、ｎを正の数値とした場合に、面に形成した溝の肩部のアールがｎＲということは、肩部が曲面状に、すなわち、肩部の断面が円弧を形成するように肩部が面取りされており、その円弧に内接する円の半径がｎ（ｍｍ）であることを意味する。また、本発明において、ｍを正の数値とした場合に、面に形成された溝の肩部のＣ面がｍＣということは、肩部が平面状に、すなわち、肩部の断面が溝の側壁（垂直方向）および溝を形成した面（水平方向）に対して斜線を形成するように肩部が面取りされており、その斜線の水平方向の幅がｍ（ｍｍ）であることを意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ホース１に金具を固定したホース接続構造にかかわる。本発明において使用する金具は、ホース１に挿入される円筒状のニップル２と、ニップル２のホース挿入部分の外周にニップル２と同心軸に設けられた円筒状のソケット３とから構成され、ソケット３を求心方向に加締めることにより、ニップル２を挿入したホース１を、ニップル２のホース挿入部分の外周面とソケット３の内周面とで挟持して固定することができる。ニップル２とソケット３とは、ニップル２を挿入したホース１の行き止まりを形成する。ホース１の行き止まりは、たとえば、ソケットの内周面に形成したつば（ソケットつば）によって形成することができる。
【００１６】
実施の形態１
図１は、実施の形態１のホース接続構造を示す部分断面図である。図２は、図１のホース接続構造の金具とホース１の固定部の拡大断面図である。
【００１７】
本実施の形態では、図７および図９の従来の接続構造と同様にニップル２とソケット３とからなる口金具にホース１を挿入し、ソケット３の加締部６ａ、６ｂの２箇所で加締プレスを行ない、口金具とホース１を固定してホース１を接続する。
【００１８】
本発明においては、ホース挿入部分の外周面にリング状凹溝７を有するニップル２を使用する。リング状凹溝７を有するニップル２を使用することによって、高いシール性を得ることができる。
【００１９】
本発明において使用するニップル２のリング状凹溝７は、ホース１の行き止まりの位置、すなわち、ソケットつば内側５に接する位置に位置する。リング状凹溝７をホース１の行き止まりの位置に有するニップル２を使用することによって、ソケット３の加締め力を高くした場合でもホース１の内面ゴム１ａの破壊を防止することができる。
【００２０】
前記リング状凹溝７はホース１の内面ゴム１ａの移動量が大きいニップル２のホース側先端部より離れて位置し、かつ、ソケットつば内側５により行き止まりとなるので、ニップル２奥部方向に内面ゴム１ａが移動しない。したがって、リング状凹溝７は内面ゴム１ａの破壊を防止するように作用する。その結果、リング状凹溝７真上のソケット外径を縮小する加締部６ａの加締め外径を小さくし、加締め力を高める方法、または、リング状凹溝７の肩部８ａのアールまたはＣ面取りを小さくし、局部的に加締め力を高める方法（線シール）によって、内面ゴムを破壊することなく、高いシール性を得ることができる。
【００２１】
リング状凹溝７の溝幅ｘは、肩部８ａがニップル２のホース側先端にあまり近づかない長さに形成することが好ましい。その条件を満たすためには、通常、リング状凹溝７の溝幅ｘを１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍにする。ただし、好ましい溝幅ｘの長さは、ニップル２の長さや加締め形状により変化するので適宜に決定することができる。
【００２２】
本発明において使用するニップル２は、リング状凹溝７の肩部８ａが、加締め力を局部的に高くする形状に形成され、アールが０．５Ｒ以下、好ましくは０．１〜０．３Ｒ、または、Ｃ面が０．５Ｃ以下、好ましくは０．１〜０．３Ｃである。
【００２３】
本実施の形態において使用するニップル２は、ホース挿入部分の長さ方向の中央部からソケットつば内側５のあいだに位置する場所に複数の溝凹部４を有する。溝凹部４を有することによってシール性を高めることができる。溝凹部４は、ニップル２のホース側先端部から極力離れたソケットつば内側５に近い位置に設けることが好ましい。
【００２４】
溝凹部４の肩部８ｃのアールまたはＣ面は、加締め力が局部的に大きくなりホース１の内面ゴム１ａを破壊しないように、リング状凹溝７の肩部８ａのアールまたはＣ面より大きくすることが好ましく、たとえば、アールは０．５Ｒ以上、Ｃ面は０．５Ｃ以上とすることが好ましい。ただし、好ましいアールおよびＣ面の大きさは、ホース１の内径やゴム材質などにより変化するので適宜に決定することができる。
【００２５】
本実施の形態においては、ニップル２のリング状凹溝７に対し外周方向の直上に位置する加締部６ａにおいて加締められ、加締部外径が、ニップル２のホース側先端方向にいくほど大きいソケットを使用する。本実施の形態において使用するソケット３は、内面ゴム１ａの移動の大きいニップル２のホース側先端方向にいくほど加締め力が小さくなるように、ホース側先端部に近い加締部Ｂにおける加締め外径φＢがソケットさや内側に近い加締部Ａにおける加締め外径φＡより大きい。φＡに対するφＢの比は、好ましくは１．０１０〜１．１００、さらに好ましくは１．０２〜１．０８である。
【００２６】
加締部外径が、ニップル２のホース側先端方向にいくほど大きいソケット３では、内面ゴム１ａの移動量が大きいニップル２のホース側先端方向にいくほど、加締め力が小さくなるので、ホース１の内面ゴム１ａの破壊を防止するように作用する。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００２８】
試験方法
本発明の効果を確認するために、以下の実施例１、参考例および比較例３〜１０の接続構造について、冷熱衝撃インパルス試験を行なった。
【００２９】
冷熱衝撃試験とは、常に０←→１３．４ＭＰａの繰り返し加圧がかかったホース試料を１００℃の恒温槽にて１時間さらし、そののちすぐに−３５℃恒温槽に移して１時間さらすことを１サイクルとし、そのサイクルを繰り返し、口金具とホースの接続部からのオイル洩れが発生するサイクル数を確認する試験である。冷熱衝撃試験は、ホース接続部のシール性を維持するうえで最も厳しいとされる温度が衝撃的に変化する条件下での性能を評価する試験である。なお、試験油はＰＳＦ（パワーステアリングフルード）を使用した。
【００３０】
実施例１、参考例および比較例１〜２
ホース１としては、内径が１０ｍｍ、外径が２０ｍｍであり、内面ゴム１ａをＨ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルブタジエンゴム）、補強層１ｃをナイロン糸の２ブレード、外面ゴム１ｂをＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）とＨ−ＮＢＲのブレンドゴムで構成されたパワーステアリングホースを使用した。
【００３１】
ホース１を、実施例１では図１に示す接続構造により、参考例では図３に示す方法により、比較例１では図７に示す接続構造により、比較例２では図５に示す接続構造により、接続した。参考例では、実施例１に対し、補助的に設けた溝凹部４を有しないニップル２を使用した。参考例のホース接続構造を図３に示す。比較例２では、実施例１に対し、挿入したホース１の行き止まりの位置にあるリング状凹溝７を有しないニップル２を使用した。
【００３２】
実施例１で使用したニップルのリング状凹溝７の肩部８ａは０．１ＣのＣ面とし、溝凹部４の肩部８ｂはアール０．４Ｒとし、各溝幅ｘは２ｍｍとした。参考例で使用したニップル２のリング状凹溝７の肩部８ａは０．１ＣのＣ面とし、溝幅ｘは２ｍｍとした。比較例２で使用したニップル２の溝凹部４の肩部８ｂはアール０．４Ｒとした。
【００３３】
結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】

【００３５】
比較例３〜１０
参考例のリング状凹溝７の肩部８ａのＣ面の大きさおよび溝幅ｘを変更し、同様の冷熱衝撃インパルス試験を行なった。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】

【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、加締め内部の内面ゴム１ａの移動が少ない位置にリング状凹溝７を有するニップル２を使用することにより、内面ゴム１ａの破壊が防止され、その結果、リング状凹溝７での加締め力を局部的に高くすることができるので、高いシール性を達成し、維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のホース接続構造を示す部分断面図である。
【図２】図１の接続構造の金具とホースの固定部の拡大断面図である。
【図３】参考例のホース接続構造を示す部分断面図である。
【図４】図３の接続構造におけるニップルのリング状凹溝の拡大断面図である。
【図５】比較例２のホース接続構造を示す部分断面図である。
【図６】図５の接続構造におけるニップルのリング状凹溝の拡大断面図である。
【図７】従来のホース接続構造の一例を示す部分断面図である。
【図８】図７の接続構造の金具とホースの固定部を示す拡大断面図である。
【図９】従来のホース接続構造の一例を示す部分断面図である。
【図１０】図７の接続構造の金具とホースの固定部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ホース
１ａ内面ゴム
１ｂ外面ゴム
１ｃ補強糸層
２ニップル
３ソケット
４溝凹部
５ソケットつば内側
６、６ａ、６ｂ加締部
７リング状凹溝
８ａ、８ｂ肩部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose connection structure in which a metal fitting composed of a nipple and a socket provided on its concentric shaft is fixed to a hose used in a wide temperature range from high temperature to low temperature. The connection structure of the present invention can be used for connecting a rubber hose and a resin hose such as a power steering hose, a hydraulic high-pressure hose, and an air brake hose, for example.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional hose connecting structure shown in FIGS. 7 and 9. 8 and 10 are enlarged cross-sectional views of a fixed portion of the hose connection structure of FIGS. 7 and 9 , respectively.
[0003]
In the hose connection structure shown in FIG. 7 , until the hose 1 hits the inner side of the socket collar (position of the dead end) 5 on the fitting formed by the nipple 2 inserted into the hose 1 and the socket 3 provided concentrically with the nipple 2. A metal fitting is fixed to the hose 1 by a crimping portion 6 inserted and pressed at one location of the socket 3 in the centripetal direction.
[0004]
The hose 1 is made of, for example, an inner rubber 1a and an outer rubber 1b of a synthetic rubber that can withstand use from a high temperature to a low temperature, and has a reinforcing yarn layer 1c that can withstand the internal pressure of the hose.
[0005]
The connecting portion between the metal fitting and the hose 1 is required to maintain a sealing property for preventing leakage of internal fluid in a long time use in a wide temperature range from high temperature to low temperature. Therefore, a plurality of groove recesses 4 are provided on the outer peripheral surface of the nipple 2 located in the centripetal direction of the socket caulking portion 6 in order to improve the sealing performance of the connecting portion. The groove recess 4 is provided at a position near the center in the length direction of the nipple.
[0006]
If high sealing performance is required due to high internal pressure, etc., the reduced socket outer diameter dimension of the crimping portion 6 is reduced, and it occurs between the groove recess 4 of the nipple and the inner rubber 1a of the hose 1. However, if the caulking force is increased too much, there is a problem that the inner rubber 1a is destroyed at the groove recess 4 and a seal leak occurs.
[0007]
The hose connection structure shown in FIG. 9 differs from the conventional example shown in FIG. 7 in the shape provided on the outer surface of the nipple 2 and the shape of the socket 3 that is crimped and pressed.
[0008]
Specifically, the hose 1 is inserted into the fitting made of the nipple 2 to be inserted into the hose 1 and the socket 3 provided concentrically with the nipple 2 until it hits the inner side 5 of the socket collar. A metal fitting is fixed to the hose 1 by a caulking portion 6 pressed in the centripetal direction. And in order to improve the sealing performance of a connection part, the groove recessed part 4 is provided in two places of the outer peripheral surface of the nipple 2 located in the centripetal direction of the two socket crimping parts 6. FIG. The groove recess 4 is provided at a position near the center of the nipple 2 in the length direction.
[0009]
Also in the connection structure shown in FIG. 9, when high sealing performance is required as in the conventional example of FIG. 7 , the reduced socket outer diameter size of the crimping portion 6 is reduced, and the groove recess 4 on the nipple outer peripheral surface It is necessary to increase the caulking force generated between the hose 1 and the inner rubber 1a. However, if the caulking force is increased too much, the inner rubber 1a is destroyed at the groove recess 4 as a boundary and seal leakage occurs. There was a problem.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
When the caulking force is increased in order to obtain a high sealing pressure, the inner rubber 1a of the caulking portion 6 tends to escape to the outer periphery of the caulking portion with low stress. In particular, the escape of the inner rubber toward the tip of the hose side of the nipple 2 where there is no caulking force, that is, the amount of movement becomes large. Further, when exposed to a high temperature, the inner rubber 1a is stressed by the expansion of the rubber, and the inner rubber tends to move toward the tip of the nipple 2 where the stress is low. Further, when exposed to a low temperature, the crimping force generated in the nipple 2 and the inner rubber 1a is reduced by the shrinkage of the rubber, and the inner rubber 1a tends to move toward the tip of the nipple 2 due to the stress caused by the internal pressure of the hose 1. .
[0011]
In the conventional connection structure, as shown in FIGS. 8 and 10 , since the groove recess 4 is provided in a portion where the movement of the inner rubber 1a is large, the inner rubber 1a is easily broken starting from the recess. As a result, it is necessary to increase the caulking force in order to increase the sealing performance, but there is a limit to increasing the caulking force and there is a limit to obtaining a high sealing performance.
[0012]
An object of the present invention is to provide a connection structure that can maintain a high sealing performance without breaking the inner rubber 1a even if the caulking force is increased to obtain a high sealing performance.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
The hose 1 is inserted into a metal fitting composed of a nipple 2 inserted into the hose 1 and a socket 3 provided concentrically with the nipple 2, and the metal fitting is fixed to the hose 1 by caulking the socket 3 in the centripetal direction. In hose connection structure,
The nipple has a groove recess at a position located between the lengthwise center of the hose insertion portion and the inside of the flange of the socket;
A ring-shaped concave groove 7 having a groove width x1 to 5 mm at the dead end position of the inserted hose on the outer peripheral surface of the nipple 2;
The radius of the shoulder 8a of the concave groove 7 is 0.5R or less or the C surface is 0.5C or less,
The socket 3 is crimped at the right upper portion 6a in the outer peripheral direction with respect to the concave groove 7,
Crimping outer diameter before Symbol socket 3 relates to a hose connection structure characterized the Okiiko toward the hose side tip end direction of the nipple 2.
[0014]
In the present invention, when n is a positive numerical value, the radius of the shoulder portion of the groove formed on the surface is nR, which means that the shoulder portion is curved, that is, the shoulder cross section forms an arc. It means that the shoulder is chamfered and the radius of the circle inscribed in the arc is n (mm). In the present invention, when m is a positive numerical value, the C surface of the shoulder portion of the groove formed on the surface is mC. This means that the shoulder portion is planar, that is, the shoulder cross section is a groove. It means that the shoulder is chamfered so as to form a diagonal line with respect to the side wall (vertical direction) and the grooved surface (horizontal direction), and the horizontal width of the diagonal line is m (mm). .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose connection structure in which a metal fitting is fixed to a hose 1. The metal fitting used in the present invention is composed of a cylindrical nipple 2 inserted into the hose 1 and a cylindrical socket 3 provided concentrically with the nipple 2 on the outer periphery of the hose insertion portion of the nipple 2. By caulking 3 in the centripetal direction, the hose 1 into which the nipple 2 has been inserted can be clamped and fixed between the outer peripheral surface of the hose insertion portion of the nipple 2 and the inner peripheral surface of the socket 3. The nipple 2 and the socket 3 form a dead end of the hose 1 in which the nipple 2 is inserted. The dead end of the hose 1 can be formed by a collar (socket collar) formed on the inner peripheral surface of the socket, for example.
[0016]
Embodiment 1
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the hose connection structure of the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the fixing part of the hose 1 and the metal fitting of the hose connection structure of FIG.
[0017]
In the present embodiment, the hose 1 is inserted into the fitting made of the nipple 2 and the socket 3 in the same manner as in the conventional connection structure shown in FIGS. 7 and 9 , and the crimping

portions

6a and 6b of the socket 3 are pressed at two locations. A clamping press is performed to fix the fitting and the hose 1 and connect the hose 1.
[0018]
In this invention, the nipple 2 which has the ring-shaped groove 7 in the outer peripheral surface of a hose insertion part is used. By using the nipple 2 having the ring-shaped concave groove 7, high sealing performance can be obtained.
[0019]
The ring-shaped concave groove 7 of the nipple 2 used in the present invention is located at a dead end position of the hose 1, that is, a position in contact with the socket collar inner side 5. By using the nipple 2 having the ring-shaped concave groove 7 at the dead end position of the hose 1, it is possible to prevent the inner rubber 1a of the hose 1 from being broken even when the caulking force of the socket 3 is increased.
[0020]
The ring-shaped concave groove 7 is located farther from the hose end of the nipple 2 where the amount of movement of the inner rubber 1a of the hose 1 is large and becomes a dead end by the inner side 5 of the socket collar. The rubber 1a does not move. Therefore, the ring-shaped concave groove 7 acts to prevent destruction of the inner rubber 1a. As a result, a method of increasing the caulking force by reducing the caulking outer diameter of the caulking portion 6a for reducing the outer diameter of the socket directly above the ring-shaped concave groove 7, or the radius of the shoulder portion 8a of the ring-shaped concave groove 7 Alternatively, high sealing performance can be obtained without destroying the inner rubber surface by a method (line seal) in which C chamfering is reduced and the caulking force is locally increased.
[0021]
The groove width x of the ring-shaped concave groove 7 is preferably formed such that the shoulder portion 8a does not approach the tip of the nipple 2 on the hose side so much. In order to satisfy the condition, the groove width x of the ring-shaped concave groove 7 is usually 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm. However, since the preferable length of the groove width x varies depending on the length of the nipple 2 and the caulking shape, it can be appropriately determined.
[0022]
In the nipple 2 used in the present invention, the shoulder portion 8a of the ring-shaped groove 7 is formed in a shape that locally increases the caulking force, and the radius is 0.5R or less, preferably 0.1 to 0.3R. Or the C-plane is 0.5 C or less, preferably 0.1 to 0.3 C.
[0023]
The nipple 2 used in the present embodiment has a plurality of groove recesses 4 at a position located between the center portion in the length direction of the hose insertion portion and the inner side 5 of the socket collar. By having the groove recess 4, the sealing performance can be enhanced. The groove recess 4 is preferably provided at a position close to the inner side 5 of the socket collar as far as possible from the tip of the nipple 2 on the hose side.
[0024]
The radius or C surface of the shoulder 8c of the groove recess 4 is larger than the radius or C surface of the shoulder 8a of the ring-shaped recess 7 so that the caulking force is locally increased and the inner rubber 1a of the hose 1 is not destroyed. For example, the radius is preferably 0.5R or more, and the C-plane is preferably 0.5C or more. However, the preferred rounded and C-plane sizes vary depending on the inner diameter of the hose 1 and the rubber material, and therefore can be determined as appropriate.
[0025]
In the present embodiment, crimping is performed at the crimping portion 6a positioned immediately above the outer circumferential direction with respect to the ring-shaped concave groove 7 of the nipple 2, and the outer diameter of the crimping portion increases toward the distal end of the nipple 2 on the hose side. Use a large socket. The socket 3 used in the present embodiment is swaged at the swaged portion B close to the hose side tip so that the squeezing force becomes smaller toward the hose side tip of the nipple 2 where the movement of the inner rubber 1a is large. The outer diameter φB is larger than the caulking outer diameter φA in the caulking portion A near the socket sheath. The ratio of φB to φA is preferably 1.010 to 1.100, more preferably 1.02 to 1.08.
[0026]
In the socket 3 where the outer diameter of the crimping portion increases toward the tip of the hose side of the nipple 2, the crimping force decreases as the amount of movement of the inner rubber 1a increases toward the tip of the hose side of the nipple 2. 1 acts to prevent destruction of the inner rubber 1a .
[0027]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples, but the present invention is not limited to these.
[0028]
Test Method In order to confirm the effect of the present invention, a thermal shock impulse test was performed on the connection structures of the following Example 1 , Reference Example, and Comparative Examples 3 to 10.
[0029]
In the thermal shock test, a hose sample that has been repeatedly pressurized at 0 ← → 13.4MPa is exposed to a constant temperature bath at 100 ° C for 1 hour, then immediately transferred to a -35 ° C constant temperature bath and exposed for 1 hour. Is a test in which the cycle is repeated and the number of cycles in which oil leakage from the connection between the fitting and the hose occurs is confirmed. The thermal shock test is a test for evaluating the performance under conditions in which the temperature, which is considered to be the most severe in maintaining the sealing performance of the hose connection portion, changes impactively. The test oil used was PSF (power steering fluid).
[0030]
Example 1 , Reference Example and Comparative Examples 1-2
The hose 1 has an inner diameter of 10 mm and an outer diameter of 20 mm. The inner rubber 1a is H-NBR (hydrogenated nitrile butadiene rubber), the reinforcing layer 1c is two blades of nylon thread, and the outer rubber 1b is EPDM (ethylene propylene diene). Rubber) and a power steering hose made of H-NBR blend rubber.
[0031]
The hose 1, the connection structure shown in FIG. 1, Example 1, by the method shown in Reference Example 3, the connection structure shown in FIG. 7 In Comparative Example 1, the connection structure shown in FIG. 5 in Comparative Example 2, Connected. In the reference example , the nipple 2 that does not have the groove recess 4 provided as an auxiliary to the first embodiment is used. The hose connecting structure of the reference example shown in FIG. In the comparative example 2, the nipple 2 which does not have the ring-shaped ditch | groove 7 in the position of the dead end of the inserted hose 1 with respect to Example 1 was used.
[0032]
The shoulder portion 8a of the ring-shaped concave groove 7 of the nipple used in Example 1 was a C surface of 0.1C, the shoulder portion 8b of the groove concave portion 4 was round 0.4R, and each groove width x was 2 mm. The shoulder 8a of the ring-shaped groove 7 of the nipple 2 used in the reference example was a C surface of 0.1 C, and the groove width x was 2 mm. The shoulder 8b of the groove recess 4 of the nipple 2 used in Comparative Example 2 was set to a radius of 0.4R.
[0033]
The results are shown in Table 1.
[0034]
[Table 1]

[0035]
Comparative Examples 3-10
A similar thermal shock impulse test was performed by changing the size of the C surface of the shoulder 8a of the ring-shaped concave groove 7 of the reference example and the groove width x. The results are shown in Table 2.
[0036]
[Table 2]

[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, by using the nipple 2 having the ring-shaped groove 7 at a position where the movement of the inner surface rubber 1a inside the caulking is small, the inner surface rubber 1a is prevented from being broken. As a result, the ring-shaped groove Since the caulking force at 7 can be locally increased, high sealing performance can be achieved and maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a hose connection structure according to a first embodiment.
2 is an enlarged cross-sectional view of a fixing part of a fitting and a hose of the connection structure of FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a hose connection structure of a reference example .
It is an enlarged sectional view of the ring-shaped groove of the nipple in the connection structure of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a hose connection structure of Comparative Example 2;
6 is an enlarged sectional view of the ring-shaped groove of the nipple in the connection structure of FIG.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional hose connection structure.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a fitting part of the connection structure of FIG. 7 and a fixing part of the hose.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional hose connection structure.
10 is an enlarged cross-sectional view showing a fitting part of the connection structure of FIG. 7 and a fixing part of the hose.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hose 1a Inner surface rubber 1b Outer surface rubber 1c Reinforcement thread layer 2 Nipple 3 Socket 4 Groove recessed part 5 Socket collar

inner side

6, 6a, 6b Clamping part 7 Ring-shaped recessed

groove

8a, 8b Shoulder part

Claims

In the hose connection structure in which the hose is inserted into a metal fitting composed of a nipple inserted into the hose and a socket provided on the concentric shaft of the nipple, and the metal fitting is fixed to the hose by crimping the socket in the centripetal direction,
The nipple has a groove recess at a position located between the lengthwise center of the hose insertion portion and the inside of the flange of the socket;
A ring-shaped concave groove having a groove width of 1 to 5 mm at the dead end position of the inserted hose on the outer peripheral surface of the nipple;
The radius of the shoulder of the concave groove is 0.5R or less or the C surface is 0.5C or less,
The socket is crimped at the upper part in the outer peripheral direction with respect to the concave groove,
The hose connection structure characterized in that the outer diameter of the crimped portion of the socket increases toward the tip of the nipple on the hose side.