JP4437779B2 - Roll body turntable device - Google Patents
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Description
本発明はロールラベル等の紙製、樹脂製の各種テープを円筒状に巻き取ったロール体を搭載して固定するためのロール体のターンテーブル装置に関するものである。
The present invention relates to a roll body turntable device for mounting and fixing a roll body in which various paper and resin tapes such as roll labels are wound in a cylindrical shape.
例えば図7に示すロールラベル式ラベリングマシンは、ロールラベルaを搭載するためのターンテーブル装置bを具備している。
一般にターンテーブル装置bは、ロールラベルaを搭載し、鉛直軸を中心に回転する載置テーブルcと、載置テーブルcの中心に突設した位置決め用のホルダ軸dとを具備していて、載置テーブルcの真上からロールラベルaを落とし込み、ロールラベルaの中心の芯管(紙管)をホルダ軸dに嵌め込んでセットしている。
For example, the roll label type labeling machine shown in FIG. 7 includes a turntable device b for mounting the roll label a.
In general, the turntable device b includes a mounting table c that is mounted with a roll label a and rotates around a vertical axis, and a positioning holder shaft d that protrudes from the center of the mounting table c. The roll label a is dropped from directly above the mounting table c, and the core tube (paper tube) at the center of the roll label a is fitted into the holder shaft d and set.
ラベリングマシンの場合、テープが高速で引き出されることから強固に固定する必要があり、ロールラベルaの芯管とホルダ軸dの間にガタツキがあると、ロールラベルaの連続供給の安定性を確保できない。
そこで、ロールラベルaの芯管とホルダ軸dの間のガタツキを解消するため、従来はつぎの二つの手法で対処している。
そのひとつは、キー固定方式で、ロールラベルaの芯管とホルダ軸dの間に楔形のキーを差し込んで両者を固定する手法である。
もうひとつは、ねじ込み固定式で、ホルダ軸dに図示しない蓋体をねじで取り付けてロールラベルaを固定する手法である。
In the case of a labeling machine, it is necessary to fix the tape firmly because it is pulled out at high speed. If there is a backlash between the core tube of the roll label a and the holder shaft d, the stability of continuous supply of the roll label a is ensured. Can not.
Therefore, in order to eliminate rattling between the core tube of the roll label a and the holder shaft d, conventionally, the following two methods are used.
One of them is a key fixing method in which a wedge-shaped key is inserted between the core tube of the roll label a and the holder shaft d to fix them.
The other is a screw-in fixing method in which a roll body (not shown) is attached to the holder shaft d with screws to fix the roll label a.
前記した従来のロール体の搭載技術にはつぎのような問題点がある。
(1)ホルダ軸dの外径はロールラベルaの芯管の内径ギリギリに設定されている。
そのため、載置テーブルcの真上からロールラベルaを落とし込んでセットする際にロールラベルaが少しでも傾いていたり、両者のセンタがずれていると、芯管がホルダ軸dの角部が当たったり、嵌合時の芯管とホルダ軸dの間の摩擦抵抗が増して円滑な搭載が行えない。
(2)前記したふたつの固定方式は共にロールラベルaを載置テーブルcに搭載する作業の後に、キーの差込みや蓋体のねじ込みといった固定作業を必要とする。
この固定作業は作業者の手作業で行っているため、ロールラベルの固定作業に手数と時間がかかり面倒である。
(3)ロールラベルaの交換時には、キーの抜き取りやねじを逆回しして蓋体の取り外しを行う芯管の固定解除作業が新たに加わる。
そのため、新しいロールラベルaと交換するときには、上記した芯管の固定解除作業、ロールラベルaの搭載作業、および固定作業といった多くの作業工程を経なければならず、ロールラベルaの交換セットに多くの時間と労力を必要とする問題がある。
(4)図7に示すようにラベリングマシンの自動化を図るため、ラベル供給手段を2系統配備し、一方のロールラベルaの残量が設定量に達すると、他系統のラベル供給手段に切り替えてラベル用テープを連続供給できるようになっている。
しかしながら、現在、ロールラベルaの固定作業を自動化する好適な技術の提案がなされていない。
そのため、上記したようにロールラベルaの固定を手作業に頼っているため、ラベリングマシンの完全自動化が阻害されている。
The conventional roll body mounting technology described above has the following problems.
(1) The outer diameter of the holder shaft d is set to the inner diameter of the core tube of the roll label a.
For this reason, if the roll label a is tilted even slightly when the roll label a is dropped and set from directly above the mounting table c, or if the centers of both are displaced, the core tube will hit the corner of the holder shaft d. In addition, the frictional resistance between the core tube and the holder shaft d during fitting increases, and smooth mounting cannot be performed.
(2) Both of the two fixing methods described above require a fixing operation such as inserting a key or screwing the lid after the operation of mounting the roll label a on the mounting table c.
Since this fixing work is performed manually by the operator, it takes time and labor to fix the roll label, which is troublesome.
(3) When replacing the roll label a, the core tube is unfixed by removing the key and reversely turning the screw to remove the lid.
Therefore, when replacing with a new roll label a, it is necessary to go through many work steps such as the above-described core tube fixing release operation, roll label a mounting operation, and fixing operation. There is a problem that requires time and effort.
(4) As shown in FIG. 7, in order to automate the labeling machine, two label supply means are provided, and when the remaining amount of one roll label a reaches a set amount, the label supply means is switched to another system. Label tape can be supplied continuously.
However, at present, no proposal of a suitable technique for automating the fixing operation of the roll label a has been made.
For this reason, as described above, the fixing of the roll label a relies on manual work, which hinders full automation of the labeling machine.
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところはつぎのロール体のターンテーブル装置を提供することにある。
(1)簡易な構造で以ってロール体の搭載と固定を同時に行うことができて大幅な省力化が図れること。
(2)ロール体のセット性及び交換性に優れていること。
(3)ロール体を搭載したマシンの完全自動化を促進できること。
The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a next roll body turntable device.
(1) The roll body can be mounted and fixed at the same time with a simple structure, so that a significant labor saving can be achieved.
(2) The roll body is excellent in setability and exchangeability.
(3) Full automation of a machine equipped with a roll body can be promoted.
本願の第1発明は、少なくとも連続したテープを巻き取ったロール体を搭載する載置テーブルと、載置テーブルの中心に鉛直方向へ向けて設けた支軸と、支軸の先端部に付設し、ロール体の中心孔の内周面と当接可能な位置決め用のホルダ装置とを具備し、該支軸を中心に回転するロール体からテープを引き出すターンテーブル装置であって、前記ホルダ装置は支軸の先端部に固定し、ロール体の中心孔に内挿可能な本体と、前記本体の側面に支軸と直交方向へ突設した複数の取付軸と、前記複数の取付軸に空転自在に設けた複数の回転体とを具備し、前記複数の回転体の回転によるロール体の搭載と、複数の回転体の外周面のエッジ部をロール体の中心孔の内周面へ内接させたロール体の固定を同時に行えるように、支軸から複数の回転体の最外端までの距離をロール体の中心孔の内径より僅かに大きくしたことを特徴とする、ロール体のターンテーブル装置である。
本願の第2発明は前記第1発明において、前記ホルダ装置の回転体がロール体の挿入方向の回転のみを許容し、ロール体の回転方向の回転を拘束するベアリングであることを特徴とする、ロール体のターンテーブル装置である。
本願の第3発明は前記第1発明又は第2発明において、前記ロール体がラベルテープを巻き取ったラベリング用のラベルロールであることを特徴とする、ロール体のターンテーブル装置である。
1st invention of this application attaches to the mounting table which mounts the roll body which wound up the continuous tape at least , the spindle provided in the center of the mounting table in the perpendicular direction, and the front-end | tip part of a spindle. , comprising a holder device for the inner circumferential surface and capable of abutting positioning of the center hole of the roll body, a turntable device to draw the tape from the roll body that rotates around the support shaft, the holder device A main body that is fixed to the tip of the support shaft and that can be inserted into the center hole of the roll body, a plurality of mounting shafts that project from the side surface of the main body in a direction orthogonal to the support shaft, and a free rotation on the plurality of mounting shafts A plurality of rotating bodies provided on the inner surface of the roll body, and mounting of the roll bodies by rotation of the plurality of rotating bodies, and the edge portions of the outer peripheral surfaces of the plurality of rotating bodies are inscribed in the inner peripheral surface of the center hole of the roll body Multiple rotating bodies from the support shaft so that the fixed roll body can be fixed simultaneously. Characterized in that the distance to the outermost end slightly larger than the inner diameter of the center hole of the roll body, a turntable device of the roll body.
The second invention of the present application is characterized in that, in the first invention, the rotating body of the holder device is a bearing that allows only rotation in the inserting direction of the roll body and restrains rotation in the rotating direction of the roll body. It is a roll body turntable device.
A third invention of the present application is the roll table turntable device according to the first invention or the second invention, wherein the roll body is a labeling roll for winding a label tape.
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
(1)支軸の先端に、複数の回転体を配備して構成するホルダ装置を設けた簡易な構造で以って、ロール体10を挿入するだけの簡易な操作で以って、ロール体の搭載と固定を同時に行うことができて、キーや蓋体の取り付け、取り外しといった作業者の手作業による従来の固定作業を省略できる。
(2)ロール体の固定作業を省略できるので、ロール体のセット性と交換性に優れる。
(3)ロール体を置くだけでロール体のセット(搭載と固定)を完了できるから、ロール体を使用する各種マシンの完全自動化を促進することができる。
(4)ホルダ装置に設けた回転体の外面が円弧形を呈しているので、ロール体が多少傾いていたり、ロール体の中心孔のセンタから多少ずれていても、回転体のガイド作用により、ロール体の中心孔にホルダ装置を案内して確実に挿入することができる。
(5)ホルダ装置の回転体を回転可能に設けたことで、ロール体のセット時に回転体が回転して当接部に大きな摩擦抵抗を生じない。
そのため、ロール体のセット作業をスムーズに行える。
(6)支軸の上部に設けたホルダ装置の最大径は、ロール体の中心孔の内径より僅かに大きく形成してある。そのため、ロール体の回転方向に対する摩擦抵抗(固定力)が増してロール体を強固に固定することができる。
そのため、高速回転や間欠回転の何れにも対応できて、ロール体から安定してテープを引き出すことができる。
The present invention has at least one of the following effects.
(1) With a simple structure in which a holder device configured by arranging a plurality of rotating bodies at the tip of a support shaft is provided, the roll body can be obtained by a simple operation by simply inserting the
(2) Since the fixing work of the roll body can be omitted, the roll body is excellent in setability and exchangeability.
(3) Since the setting (mounting and fixing) of the roll body can be completed simply by placing the roll body, it is possible to promote complete automation of various machines that use the roll body.
(4) Since the outer surface of the rotating body provided in the holder device has an arc shape, even if the roll body is slightly inclined or slightly deviated from the center of the center hole of the roll body, The holder device can be guided and reliably inserted into the center hole of the roll body.
(5) Since the rotating body of the holder device is rotatably provided, the rotating body rotates at the time of setting the roll body, and a large frictional resistance is not generated at the contact portion.
Therefore, the roll body can be set smoothly.
(6) The maximum diameter of the holder device provided at the upper part of the support shaft is formed to be slightly larger than the inner diameter of the center hole of the roll body. Therefore, the frictional resistance (fixing force) with respect to the rotation direction of the roll body is increased and the roll body can be firmly fixed.
Therefore, it can cope with both high-speed rotation and intermittent rotation, and the tape can be stably pulled out from the roll body.
以下図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1)ロール体
図1,2に本発明に係るターンテーブル装置20の一例を示す。
図1においてロール体10は芯管11の外周に所定の全長を有するテープ12を幾重にも巻き付けたもので、テープ12の始端を引き出して各種の使途に供するものである。
芯管11は、紙製、樹脂製または金属製等の円筒で、その中心孔の内径Dはロール体10の使途に応じて適宜の径に設定されている。
芯管11の内周面は、平滑面として形成されていることの他に、軸方向に沿って多数の溝が形成してあってもよい。
テープ12は各種の素材で形成されていて、印刷処理が施されたラベル用紙、またはタッグラベル等である。
(1) Roll body An example of the
In FIG. 1, a
The
In addition to being formed as a smooth surface, the inner peripheral surface of the
The tape 12 is formed of various materials and is a label sheet or a tag label on which a printing process has been performed.
(2)ターンテーブル装置
ターンテーブル装置20はロール体10を搭載し、ロール体10からテープを引き出すための装置で、ロール体10を搭載し、支軸21を中心に回転する載置テーブル22と、載置テーブル22の中心に設けた支軸21と、支軸21の先端部に付設した位置決め用のホルダ装置30を具備している。
載置テーブル22を貫通して配置した支軸21は、載置テーブル22と一体に回転し、また支軸21の先端部に付設したホルダ装置30もまた支軸21と一体に回転する。
支軸21は軸受を介して支承しただけの空転式と、モータ等の駆動を受けて回転する回転駆動式のいずれの形式であってもよい。
(2) Turntable device The
The
The
(3)ホルダ装置
ホルダ装置30は、支軸21に固定した本体31と、本体31の側面に設けた複数の回転体32とにより構成される。
(3) Holder Device The
本体31は支軸21の中心(回転中心)から均等な距離を隔てた位置に複数の回転体32を支持するための支持部材で、支軸21の先端部にボルトやナット33等で一体に固着されている。
本例では本体31が方形である場合を示すが、本体31はロール体10の芯管11に内挿可能な寸法であれば、本体31の形状に制限はない。
The
In this example, the case where the
本体31の相対向する一対の側面には、合計四つの空転式の回転体32が設けられ、これら複数の回転体32をロール体10の芯管11の内周面に圧接させることで、ロール体10をホルダ装置30に固定できるようになっている。
各回転体32は支軸21と直交する方向の取付軸34を中心として回転可能に取り付けられている。
回転体32にはガタツキの少ないベアリングを適用し、Cリング等の止め輪35で取付軸34に取着されている。
また回転体32の回転方向は、ロール体10の挿入方向の回転のみを許容し、ロール体10の回転方向の回転を拘束できるようになっている。
A total of four idling
Each rotating
A bearing with little backlash is applied to the
The rotation direction of the
本例の場合、四つの回転体32の関係は、支軸21の対角に位置する一対の回転体32,32の最外端までの距離をLとすると、この一対の回転体32,32の最外端までの距離Lが、ロール体10を構成する芯管11の中心孔の内径Dと等しいか、或いは僅かに大きく(D≧L)設定することが肝要である。
換言すれば、支軸21の中心から各回転体32,32の最外端までの距離(L/2)が、芯管11の中心孔の半径dと等しいか、或いは僅かに大きく設定(d≧L/2)する。
In the case of this example, the relationship between the four
In other words, the distance (L / 2) from the center of the
芯管11の径に対する回転体32の寸法条件を上記したように設定したのは、これら複数の回転体32をロール体10の芯管11の内周面に圧接させて、ロール体10をホルダ装置30に固定させるためである。
したがって、この寸法差が大きくなるほど回転体32がロール体10の芯管11の内周面に圧接する圧力が増すことになる。
The dimensional condition of the
Therefore, as the dimensional difference increases, the pressure at which the
また芯管11の固定に、外周面が円弧形を呈する回転体32を用いたのは、芯管11の内部へホルダ装置30を挿入し易くするためである。
The reason why the rotating
(4)ロール体のセット方法
つぎにロール体10のセット方法について説明する。
図3にロール体10をターンテーブル装置20にセットする直前の状態を示し、図4にセット後の状態を示す。
尚、理解をし易くするため図3,4において、支軸21の対角に設けたホルダ装置30が具備する一対の回転体32を同一平面上に図示して説明する。
(4) Method for setting roll body Next, a method for setting the
FIG. 3 shows a state immediately before the
For easy understanding, in FIGS. 3 and 4, a pair of
図3に示すように、支軸21と芯管11がほぼ同一鉛直上に位置するように載置テーブル22の真上にロール体10を位置させた状態で、ロール体10をゆっくりと落とし込むだけの簡単な作業で以って、ロール体10の搭載と固定を同時に行うことができる。
As shown in FIG. 3, in a state where the
これを詳しく説明する。
前述したようにホルダ装置30の側方に設けた回転体32の外面は、円弧形を呈している。
そのため、芯管11の中心孔内にホルダ装置30が挿入されるとき、ホルダ装置30の円弧形を呈する回転体32の外面と、芯管11の内周面の間は接触しないで両面間に隙間が確保されている。この隙間の存在により、ロール体10が多少傾いたり、センタから多少ずれたりしていても、芯管11の内部にホルダ装置30をスムーズに挿入することができる。
This will be described in detail.
As described above, the outer surface of the
Therefore, when the
前述したように支軸21の上部に設けたホルダ装置30の回転体の最外端を通る最大径は、芯管11の中心孔の内径と等しいか、僅かに大きく形成してある。
そのため、ロール体10をさらに落とし込むと、芯管11の内周面が複数の回転体32の外面に当接して、芯管11はその複数箇所で回転体32と接触することになる。
As described above, the maximum diameter passing through the outermost end of the rotating body of the
Therefore, when the
ホルダ装置30の最大径と芯管11の径に寸法差を有すると、図2に拡大して示すように、回転体32の周面のエッジ部が芯管11の内周面に食い込んで圧接する。そのため、ロール体10の回転方向に対する摩擦抵抗(固定力)が増すことになる。
すなわち、回転体32はロール体10の落とし込み方向に対して大きな抵要素抗とならないが、ロール体10の回転方向に対しては大きな抵抗要素となる。
If there is a dimensional difference between the maximum diameter of the
That is, the rotating
さらに、ロール体10の下面が載置テーブル22に設置するまで、ロール体10を落とし込む間、回転体32が空転するため、芯管11と回転体32の周面間に大きな摩擦抵抗が生じない。
したがって、ロール体10の落とし込みをスムーズに行える。
このように、ロール体10の芯管11を、支軸21の上部に設けたホルダ装置30に落とし込むだけの操作で以って、ロール体10の搭載だけでなく、固定作業も同時に行うことができて、キーや蓋体の取り付け、取り外しといった作業者の手作業による従来の固定作業が一切不要となる。
Further, since the rotating
Therefore, the
In this way, not only the mounting of the
ロール体10の搭載固定セットを完了した以降は、従来と同様にロール体10からテープ12を引き出して使途に応じた利用に供する。
ロール体10の回転中、芯管11と回転体32の周面間に大きな摩擦抵抗が生じているため、芯管11とホルダ装置30との間に回転方向のスリップを生じ難くなり、強固に固定できる。
また、芯管11の複数箇所を回転体32で押さえているので、回転中にロール体10がガタツク心配もない。
After completing the mounting and fixing of the
During the rotation of the
Moreover, since the multiple places of the
またロール体10を交換するときは、ターンテーブル装置20のホルダ装置30に残った芯管11を取り除き、上記と同様に新たなロール体10を乗せ換えるだけの作業でよい。
したがって、ロール体10が例えば図7に示すロールラベルである場合は、ロール体10のセット作業を自動化してラベリングマシンの完全自動化を可能とすることができる。
Further, when the
Therefore, when the
(5)他の実施の形態1
以降に他の実施の形態について説明するが、その説明に際し、前記した実施の形態1と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
(5)
Other embodiments will be described below. In the description, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
図5,6にはターンテーブル装置20が具備する他のホルダ装置30の平面図を示す。
本例は、回転体32の設置数を変更した例で、図5は三つの回転体32を本体31の側部に均等配備した例を示し、図6は二つの回転体32を本体31の側部に配備した例を示す。
図5のように三つの回転体32を配設した場合は、回転体32の装備数以上の六箇所で芯管11と当接してロール体10を安定的に固定できる。
尚、図5,6において、回転体32と芯管11の当接箇所を黒丸で示す。
5 and 6 are plan views of
This example is an example in which the number of
When three
5 and 6, the contact portion between the
また図示しないが、四つ以上の回転体32を本体31の側部に均等配備してもよい。
本発明は、二つ以上の回転体32が本体31の側部に配備してあればよい。
本例の場合も、支軸21の中心から各回転体32,32の最外端までの距離が、芯管11の半径と等しいか、或いは僅かに大きく設定することは、既述した実施の形態と同様である。
Although not shown, four or more
In the present invention, two or more
Also in this example, the distance from the center of the
(6)他の実施の形態2
既述した実施形態は、支軸21、載置テーブル22およびホルダ装置30によりターンテーブル装置20を構成する場合について説明したが、載置テーブル22は必須ではなく、支軸21とホルダ装置30とによりターンテーブル装置20を構成してもよい。
(6) Other embodiment 2
In the above-described embodiment, the
(7)他の実施の形態3
ホルダ装置30はその本体31に代えて、支軸21を代用してもよい。
すなわち、支軸21に直接、複数の回転体32を装備させた構成である。
本例のように構成すると、本体31を省略できて、装置の構成部品数を削減できて小型コンパクト化と低コスト化を図れる利点がある。
(7) Other embodiment 3
The
In other words, the
When configured as in this example, there is an advantage that the
(8)他の実施の形態4
ロール体10は芯管11のないテープ12のみで構成するコアレスタイプであってもよい。
コアレスタイプのロール体10にあっても、ロール中心にホルダ装置30を内挿して圧接可能な中心孔を形成していることが前提となり、これら両者の寸法関係は既述した実施の形態と同様である。
(8) Other embodiment 4
The
Even in the coreless
(9)他の実施の形態5
また本発明に係るターンテーブル装置20は、支軸21を鉛直方向に向けて配置する以外に、支軸21を横向きに配置し、側方からロール体10をセットするようにしてもよい。
(9) Other embodiment 5
Moreover, the
また、ホルダ装置30の回転体31は、円柱形に限定されず、これ以外に外周面が円弧形を呈する球体や半球体であってもよい。
Further, the rotating
10・・・ロール体
11・・・芯管
12・・・テープ
20・・・ターンテーブル装置
21・・・支軸
22・・・載置テーブル
30・・・ホルダ装置
31・・・ホルダ装置の本体
32・・・回転体
34・・・取付軸
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ホルダ装置は支軸の先端部に固定し、ロール体の中心孔に内挿可能な本体と、
前記本体の側面に支軸と直交方向へ突設した複数の取付軸と、
前記複数の取付軸に空転自在に設けた複数の回転体とを具備し、
前記複数の回転体の回転によるロール体の搭載と、複数の回転体の外周面のエッジ部をロール体の中心孔の内周面へ内接させたロール体の固定を同時に行えるように、支軸から複数の回転体の最外端までの距離をロール体の中心孔の内径より僅かに大きくしたことを特徴とする、
ロール体のターンテーブル装置。 At least a mounting table on which a roll body on which continuous tape is wound is mounted, a support shaft provided in the vertical direction at the center of the mounting table, and attached to the tip of the support shaft, A turntable device that includes a holder device for positioning that can contact an inner peripheral surface, and draws out a tape from a roll body that rotates about the support shaft;
The holder device is fixed to the tip of the support shaft, and a body that can be inserted into the center hole of the roll body;
A plurality of mounting shafts projecting in a direction orthogonal to the support shaft on the side surface of the main body;
A plurality of rotating bodies provided on the plurality of mounting shafts so as to freely rotate,
The roll body can be mounted by rotating the plurality of rotating bodies and the roll body can be fixed at the same time with the edge of the outer peripheral surface of the plurality of rotating bodies inscribed in the inner peripheral surface of the center hole of the roll body. The distance from the shaft to the outermost ends of the plurality of rotating bodies is slightly larger than the inner diameter of the center hole of the roll body ,
Roll body turntable device.
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