JP4445651B2

JP4445651B2 - Operation button device

Info

Publication number: JP4445651B2
Application number: JP2000219298A
Authority: JP
Inventors: 磊施; 宏明宮崎
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2020-07-19
Also published as: JP2002042604A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は操作釦装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばカメラ等の電子機器においては機器を操作するための種々の操作釦が設けられている。図８はこのような操作釦の配置の一例を示す図であり、基板１０５と外装部材１０１とが所定の間隔で配置され、外装部材１０１に形成された穴部に操作釦９９が設けられている。操作釦９９は、ユーザによる操作を受けて変位するキートップ９９ａと、このキートップ９９ａを非操作位置に支持するばね部９９ｂと、このばね部９９ｂを支持する支持部９９ｃとが一体でゴム材料から形成されている。外装部材１０１の内壁には印刷面１０２が設けられている。キートップ９９ａの底部には接点９９ｄが設けられ、操作釦９９が操作されたときに接点９９ｄは、基板１０５の表面に設けられたパターン１０５ａと接触可能となっている。
【０００３】
ユーザがキートップ９９ａを押すとキートップ９９ａが下方に移動してその接点９９ｄがパターン１０５ａに接触して閉回路が形成されることよりキートップ９９ａが押されたことがわかる。ユーザがキートップ９９ａを離すとばね部９９ｂの力によりキートップ９９ａが上昇して非操作位置に戻る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の操作釦においては、キートップ９９ａが非操作位置に戻るときに、キートップ９９ａが真上に上昇しないで図の点線で示すように外装部材１０１の下方に潜り込んでしまうという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、操作釦の潜り込みを防止できる操作釦装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１の態様に係る発明は、操作釦装置において、操作者の操作を受けて変位するトップ部と、このトップ部を非操作位置に支持するばね部と、このばね部を支持する底部と、該底部に設けられ、該底部と上記ばね部との結合部から上記トップ部を包むように上記トップ部から一定空間を有して筒状の筒部に形成され、上記変位の方向に離れるにしたがってその筒部のゴム肉厚を増して形成されたヒレ部と、を有したゴム材料からなる操作釦と、上記筒部を外周で受けて収納する釦受け部と、上記操作釦の上記トップ部が遊嵌する穴を有した外装部材と、を具備し、上記釦受け部に上記操作釦が収納されると、上記筒状のヒレ部が上記トップ部側に変位して収納され、上記トップ部が上記操作を受けて上記トップ部の上記変位した後、上記トップ部が上記ばね部により上記非操作位置に戻るとき、上記トップ部を上記筒部の内周面が上記穴に向かって誘導する。
【０００７】
また、第２の態様に係る発明は、第１の態様に係る発明において、上記筒部は上記トップ部の変位方向に複数のスリットを有している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の操作釦が適用されるカメラを背面から見たときの外観斜視図である。図１に示すように、カメラ全体は前カバー１７、後カバー１６、後蓋２０により保護されている。カメラ上面には、ＬＣＤ窓１１、ストロボボタン１２、リモコンボタン１３、レリーズボタン１５が設けられている。ＬＣＤ窓１１の一部に設けられた穴部には操作釦としてのＬＣＤランプボタン１０が配置されている。
【００１１】
カメラ背面には、ファインダ１９、ズームボタン２１が設けられている。カメラ側面にはカギ部１８が設けられている。さらにカメラ前面には鏡枠１４が設けられている。カギ部１８をスライドさせることにより後蓋２０を開放してフィルムを装填することができる。
【００１２】
図２は、図１のＡ部を拡大して示す図であり、図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１３】
図２はＬＣＤ３５、ＬＣＤ押さえ３４、透明部材からなるＬＣＤ窓１１、硬質基板３０間の大きさ関係と、これらとＬＣＤランプボタン１０との間の位置関係を良く示している。硬質基板３０は前カバー１７の基板受け部１７ａ、１７ｂ、後カバー１６の基板受け部１６ａにより支持されている。３５−１はＬＣＤ外形であり、３４−１はＬＣＤ押さえ外形である。
【００１４】
ＬＣＤランプボタン１０はＬＣＤ窓１１の一側部に設けられた穴部１１ａに嵌入している。この穴周囲におけるＬＣＤ窓１１の裏面には印刷が施してある。
【００１５】
図３に示すように、ＬＣＤ窓１１と、前カバー１７により支持された硬質基板３０とは所定の間隔をもたせて配置されている。ＬＣＤ窓１１には穴部１１ａが設けられており、かつ内壁には印刷面１１ｂを有している。
【００１６】
操作釦としてのＬＣＤランプボタン１０は上記穴部１１ａに嵌入配置されている。このＬＣＤランプボタン１０は、硬質基板３０上に配置されたＬＣＤ３５を押さえているＬＣＤ押さえ３４に設けられた釦受け穴３４ｂに嵌入され支持されている。
【００１７】
図４は本発明の実施形態の操作釦１０の具体的な構成の第１の実施例を示す図であり、キートップ（トップ部）１０ａと、ばね部（薄肉部）１０ｂと、後述のヒレ部（支持部、円筒部、筒部、円錐部、テーパ−部）１０ｃと、スリット部１０ｅと、円筒形の底部１０ｆとが一体で形成されている。尚、以降、上記ヒレ部を支持部と呼び説明をする。スリット部１０ｅはキートップ１０ａの変位方向に複数設けられており、支持部１０ｃが釦受け穴３４ｂに挿入されても、支持部１０ｃの内径寸法がキートップ１０ａの動きを阻害しないよう、かつ、釦受け穴３４ｂに嵌入可能なように形成されている。
【００１８】
図３に戻ってＬＣＤランプボタン（操作釦）１０は、ユーザによる操作を受けて変位するトップ部としてのキートップ１０ａと、このキートップ１０ａを非操作位置に支持するばね部１０ｂと、このばね部１０ｂを支持する支持部１０ｃとが一体でゴム材料から形成されたものである。キートップ１０ａの底部には、操作されたときに硬質基板３０上に設けられた一対の電極パターン３０ａと接触可能な接点１０ｄが設けられている。ＬＣＤ押さえ３４はビス３６により硬質基板３０に固定されている。
【００１９】
図５（Ａ）、（Ｂ）は操作釦１０をＬＣＤ押さえ３４の釦受け穴３４ｂに組み付けるときのようすを示す図である。図５（Ａ）に示すように操作釦１０は、操作を受けて変位するトップ部１０ａと、このトップ部１０ａを非操作位置に支持するばね部１０ｂと、このばね部１０ｂを支持する支持部１０ｃとをゴム材料により一体で形成したものである。支持部１０ｃは、トップ部１０ａを包むようにトップ部１０ａから一定空間を有して筒状に形成され、支持部１０ｃとばね部１０ｂとの結合部１０ｈからトップ部１０ａの変位方向に離れるにしたがってその筒部のゴム肉厚を増して形成されている。すなわち、支持部１０ｃは結合部１０ｈからトップ部１０ａの変位方向に離れるにしたがって外周における外形寸法が増すように形成されている。
【００２０】
一方、硬質基板３０上には、操作されたときに操作釦１０の接点１０ｄと接触する一対の電極パターン３０ａと、上記支持部１０ｃをその外周で受けて収納する円筒状の釦受け穴３４ｂを備えた釦受け部３４ａとが設けられている。釦受け穴３４ｂの中には、操作釦１０の底部１０ｆを受けて、上下方向の位置決めを行う段部３４ｃが設けられている。また、外装部材１１には操作釦１０のトップ部１０ａが遊嵌可能な穴が設けられている。
【００２１】
操作釦１０の組み付け時は図５（Ｂ）に示すように、上記のような構成の操作釦１０を硬質基板３０上の釦受け部３４ａに設けられた釦受け穴３４ｂに上方から収納する。収納されたときには支持部１０ｃは内側（トップ部１０ａ側）に変位する。次に外装部材１１の穴部１１ａがトップ部１０ａを通るように当該外装部材１１を上方から操作釦１０の支持部１０ｃ上に配置する。これによりトップ部１０ａは外装部材１１の穴部１１ａから遊嵌した状態になる。
【００２２】
図５（Ｃ）は図５（Ａ）の操作釦１０の単体の上面図であり、図５（Ｄ）は図５（Ｂ）の外装部材１１を除いた上面図である。
【００２３】
図６は、操作釦１０を操作したときの作用を説明するための図である。操作者が手で操作釦１０のトップ部１０ａを押すと、トップ部１０ａが下方に変位してばね部１０ｂが撓むことにより接点１０ｄが硬質基板３０上の一対の電極パターン３０ａと接触する。これにより閉回路が形成されるので操作釦１０が押されたことがわかる。
【００２４】
次に操作者がトップ部１０ａから指を離すと、ばね部１０ｂの力によりトップ部１０ａは上昇するが、本実施形態では支持部１０ｃは結合部１０ｈ（図５）からトップ部１０ａの変位方向に離れるにしたがってゴム肉厚を増して形成されているので、トップ部１０ａは支持部１０ｃの内周面１０ｇに当接しても外装部材１１の穴部１１ａに向かってこれに誘導され、操作釦１０が外装部材１１の内壁に潜り込んでしまうことはなく正常に非操作位置に戻る。
【００２５】
図７は操作釦８０の具体的な構成の第２の実施例を示す図であり、直方体の底部８０ｆと、ばね部（薄肉部）８０ｂと、ヒレ部（テーパ−部）８０ｃと、スリット部８０ｅと、キートップ８０ａとから構成され、全体として直方体をなしている。スリット部８０ｅはキートップ８０ａの変位方向に複数設けられており、ヒレ部８０ｃの側部の形状を規定している。
【００２６】
なお、上記した具体的実施形態から以下のような構成の発明が抽出可能である。
【００２７】
１．操作を受けて変位するトップ部と、このトップ部を非操作位置に支持するばね部と、このばね部を支持する支持部とが一体でゴム材料からなる操作釦において、
上記支持部は、上記トップ部を包むように上記トップ部から一定空間を有して筒状に形成され、上記支持部と上記ばね部との結合部から上記変位方向に離れるにしたがってその筒部のゴム肉厚を増して形成されたことを特徴とする操作釦。
【００２８】
２．上記筒部はその外周においてその外形寸法を増していることを特徴とする１．に記載の操作釦。
【００２９】
３．上記操作釦は円筒形であることを特徴とする１．に記載の操作釦。
【００３０】
４．上記操作釦は長方体であることを特徴とする１．に記載の操作釦。
【００３１】
５．上記筒部は上記トップ部の変位方向に複数のスリットを有することを特徴とする１．に記載の操作釦。
【００３２】
６．操作釦装置において、
操作を受けて変位するトップ部と、このトップ部を非操作位置に支持するばね部と、このばね部を支持する支持部とが一体でゴム材料からなり、上記支持部は、上記トップ部を包むように上記トップ部から一定空間を有して筒状に形成され、上記支持部と上記ばね部との結合部から上記変位方向に離れるにしたがってその筒部のゴム肉厚を増して形成された操作釦と、
上記筒部を外周で受けて収納する釦受け部と、
上記操作釦の上記トップ部が遊嵌する穴を有した外装部材と、
を有することを特徴とする操作釦装置。
【００３３】
７．上記筒部はその外周においてその外形寸法を増して形成され、上記釦受け部に収納されたときには上記筒部を内側に変位させることを特徴とする６．に記載の操作釦装置。
【００３４】
８．上記操作釦は円筒形であることを特徴とする６．に記載の操作釦装置。
【００３５】
９．上記操作釦は長方体であることを特徴とする６．に記載の操作釦装置。
【００３６】
１０．上記筒部は上記トップ部の変位方向に複数のスリットを有していることを特徴とする６．に記載の操作釦装置。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、操作釦の潜り込みを防止可能な操作釦装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の操作釦が適用されるカメラを背面から見たときの外観斜視図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の操作釦の具体的な構成の第１の実施例を示す図である。
【図５】操作釦をＬＣＤ押さえの釦受け穴に組み付けるときのようすを示す図である。
【図６】操作釦を操作したときの作用を説明するための図である。
【図７】本発明の操作釦の具体的な構成の第２の実施例を示す図である。
【図８】従来の操作釦の配置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ＬＣＤランプボタン
１０ａキートップ（トップ部）
１０ｂばね部
１０ｃヒレ部（支持部、円筒部、筒部、円錐部、テーパ−部）
１０ｄ接点
１０ｅスリット部
１０ｆ底部
１０ｇ内周面
１０ｈ結合部
１１ＬＣＤ窓（透明部材）
１１ｂ、１１ｂ印刷面
１２ストロボボタン
１３リモコンボタン
１４鏡枠
１５レリーズボタン
１６後カバー
１７前カバー
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ基板受け部
１８カギ部
１９ファインダ
２０後蓋
２１ズームボタン
３０硬質基板
３０ａ一対の電極パターン
８０キートップ（トップ部）
８０ｂばね部
８０ｃヒレ部
８０ｅスリット部
８０ｆ底部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to steering Sakubotan device.
[0002]
[Prior art]
For example, in an electronic device such as a camera, various operation buttons for operating the device are provided. FIG. 8 is a view showing an example of the arrangement of such operation buttons. The substrate 105 and the exterior member 101 are disposed at a predetermined interval, and the operation button 99 is provided in a hole formed in the exterior member 101. Yes. The operation button 99 includes a key top 99a that is displaced in response to an operation by the user, a spring portion 99b that supports the key top 99a in a non-operation position, and a support portion 99c that supports the spring portion 99b. Formed from. A printing surface 102 is provided on the inner wall of the exterior member 101. A contact 99d is provided at the bottom of the key top 99a, and the contact 99d can come into contact with the pattern 105a provided on the surface of the substrate 105 when the operation button 99 is operated.
[0003]
When the user presses the key top 99a, the key top 99a moves downward, the contact point 99d contacts the pattern 105a, and a closed circuit is formed, so that the key top 99a is pressed. When the user releases the key top 99a, the key top 99a rises due to the force of the spring portion 99b and returns to the non-operation position.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional operation button, when the key top 99a returns to the non-operation position, the key top 99a does not rise directly above but sinks below the exterior member 101 as indicated by the dotted line in the figure. There was a problem.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and an object is to provide a steering Sakubotan device Ru prevents slip of the operating button.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to the first aspect includes, in the operation button device, a top portion that is displaced by the operation of the operator, a spring portion that supports the top portion in a non-operation position, A bottom portion that supports the spring portion, and is provided on the bottom portion, and is formed in a cylindrical tube portion having a certain space from the top portion so as to wrap the top portion from a joint portion between the bottom portion and the spring portion. an operation button made of rubber material having a fin portion formed by increasing the rubber thickness of the cylindrical portion, the farther in the direction of the displacement, the button receiving part for receiving receives the outer periphery of the tubular portion And an exterior member having a hole in which the top portion of the operation button is loosely fitted. When the operation button is stored in the button receiving portion, the cylindrical fin portion is on the top portion side. The top portion receives the above operation and is stored in the top. After the displacement, when the top portion is returned to the non-operation position by the spring portion, the top portion the inner circumferential surface of the tubular portion is directed toward the hole.
[0007]
Moreover, the invention which concerns on a 2nd aspect WHEREIN: The invention which concerns on a 1st aspect WHEREIN : The said cylinder part has a some slit in the displacement direction of the said top part.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a camera to which an operation button of the present invention is applied as viewed from the back. As shown in FIG. 1, the entire camera is protected by a front cover 17, a rear cover 16, and a rear lid 20. An LCD window 11, a strobe button 12, a remote control button 13, and a release button 15 are provided on the upper surface of the camera. An LCD lamp button 10 as an operation button is disposed in a hole provided in a part of the LCD window 11.
[0011]
A finder 19 and a zoom button 21 are provided on the back of the camera. A key portion 18 is provided on the side of the camera. Further, a lens frame 14 is provided in front of the camera. By sliding the key portion 18, the rear lid 20 can be opened to load the film.
[0012]
2 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
[0013]
FIG. 2 shows the size relationship among the LCD 35, the LCD holder 34, the LCD window 11 made of a transparent member, and the hard substrate 30, and the positional relationship between them and the LCD lamp button 10. The hard substrate 30 is supported by the substrate receiving portions 17 a and 17 b of the front cover 17 and the substrate receiving portion 16 a of the rear cover 16. Reference numeral 35-1 denotes an LCD outer shape, and 34-1 denotes an LCD holding outer shape.
[0014]
The LCD lamp button 10 is fitted in a hole 11 a provided on one side of the LCD window 11. The back surface of the LCD window 11 around the hole is printed.
[0015]
As shown in FIG. 3, the LCD window 11 and the hard substrate 30 supported by the front cover 17 are arranged with a predetermined interval. The LCD window 11 is provided with a hole portion 11a and has a printing surface 11b on the inner wall.
[0016]
The LCD lamp button 10 as an operation button is inserted into the hole 11a. The LCD lamp button 10 is inserted into and supported by a button receiving hole 34b provided in an LCD holder 34 that holds an LCD 35 disposed on the hard substrate 30.
[0017]
FIG. 4 is a diagram showing a first example of a specific configuration of the operation button 10 according to the embodiment of the present invention, and includes a key top (top portion) 10a, a spring portion (thin portion) 10b, and a fin described later. A portion (support portion, cylindrical portion, cylindrical portion, conical portion, tapered portion) 10c, a slit portion 10e, and a cylindrical bottom portion 10f are integrally formed. In the following description, the fin portion will be referred to as a support portion. A plurality of slit portions 10e are provided in the displacement direction of the key top 10a, and even if the support portion 10c is inserted into the button receiving hole 34b, the inner diameter dimension of the support portion 10c does not hinder the movement of the key top 10a, and It is formed so that it can be fitted into the button receiving hole 34b.
[0018]
Returning to FIG. 3, the LCD lamp button (operation button) 10 includes a key top 10 a as a top portion that is displaced by a user operation, a spring portion 10 b that supports the key top 10 a in a non-operation position, and the spring. The support portion 10c that supports the portion 10b is integrally formed of a rubber material. At the bottom of the key top 10a, there is provided a contact point 10d that can come into contact with a pair of electrode patterns 30a provided on the hard substrate 30 when operated. The LCD holder 34 is fixed to the hard substrate 30 with screws 36.
[0019]
FIGS. 5A and 5B are views showing how the operation button 10 is assembled in the button receiving hole 34 b of the LCD press 34. As shown in FIG. 5A, the operation button 10 includes a top portion 10a that is displaced by an operation, a spring portion 10b that supports the top portion 10a in a non-operation position, and a support portion that supports the spring portion 10b. 10c is integrally formed of a rubber material. The support portion 10c is formed in a cylindrical shape having a certain space from the top portion 10a so as to wrap the top portion 10a, and as the distance from the connecting portion 10h between the support portion 10c and the spring portion 10b increases in the displacement direction of the top portion 10a. The cylindrical portion is formed with an increased rubber thickness. That is, the support portion 10c is formed such that the outer dimension on the outer periphery increases as the distance from the coupling portion 10h in the displacement direction of the top portion 10a increases.
[0020]
On the other hand, on the hard substrate 30, a pair of electrode patterns 30a that come into contact with the contact point 10d of the operation button 10 when operated, and a cylindrical button receiving hole 34b that receives and stores the support portion 10c on the outer periphery thereof. The button receiving part 34a provided is provided. In the button receiving hole 34b, there is provided a step 34c that receives the bottom 10f of the operation button 10 and performs positioning in the vertical direction. Further, the exterior member 11 is provided with a hole into which the top portion 10a of the operation button 10 can be loosely fitted.
[0021]
When the operation button 10 is assembled, as shown in FIG. 5B, the operation button 10 having the above configuration is accommodated from above in a button receiving hole 34b provided in the button receiving portion 34a on the hard substrate 30. When stored, the support portion 10c is displaced inward (to the top portion 10a side). Next, the exterior member 11 is disposed on the support portion 10c of the operation button 10 from above so that the hole 11a of the exterior member 11 passes through the top portion 10a. As a result, the top portion 10 a is loosely fitted from the hole portion 11 a of the exterior member 11.
[0022]
5C is a top view of a single unit of the operation button 10 in FIG. 5A, and FIG. 5D is a top view excluding the exterior member 11 in FIG. 5B.
[0023]
FIG. 6 is a diagram for explaining the operation when the operation button 10 is operated. When the operator presses the top portion 10a of the operation button 10 by hand, the top portion 10a is displaced downward and the spring portion 10b is bent, so that the contact point 10d contacts the pair of electrode patterns 30a on the hard substrate 30. As a result, a closed circuit is formed, so that it is understood that the operation button 10 has been pressed.
[0024]
Next, when the operator lifts his / her finger from the top portion 10a, the top portion 10a is lifted by the force of the spring portion 10b. In this embodiment, the support portion 10c is displaced from the coupling portion 10h (FIG. 5) in the displacement direction of the top portion 10a. Since the thickness of the rubber increases as the distance from the top portion 10a increases, the top portion 10a is guided toward the hole portion 11a of the exterior member 11 even if it abuts against the inner peripheral surface 10g of the support portion 10c. 10 does not sink into the inner wall of the exterior member 11 and normally returns to the non-operation position.
[0025]
FIG. 7 is a diagram showing a second embodiment of a specific configuration of the operation button 80, and includes a rectangular parallelepiped bottom 80f, a spring (thin wall) 80b, a fin (taper) 80c, and a slit. 80e and a key top 80a, and has a rectangular parallelepiped shape as a whole. A plurality of slit portions 80e are provided in the displacement direction of the key top 80a, and define the shape of the side portion of the fin portion 80c.
[0026]
The invention having the following configuration can be extracted from the specific embodiment described above.
[0027]
1. In the operation button made of a rubber material in which the top portion that is displaced in response to the operation, the spring portion that supports the top portion in the non-operation position, and the support portion that supports the spring portion are integrally formed.
The support portion is formed in a cylindrical shape having a certain space from the top portion so as to wrap the top portion, and as the distance from the coupling portion between the support portion and the spring portion increases in the displacement direction, An operation button formed with an increased thickness of rubber.
[0028]
2. The cylindrical portion has an increased external dimension on the outer periphery thereof. The operation button described in 1.
[0029]
3. The operation button has a cylindrical shape. The operation button described in 1.
[0030]
4). The operation button is a rectangular parallelepiped. The operation button described in 1.
[0031]
5). The cylindrical portion has a plurality of slits in the displacement direction of the top portion. The operation button described in 1.
[0032]
6). In the operation button device,
A top portion that is displaced by an operation, a spring portion that supports the top portion in a non-operation position, and a support portion that supports the spring portion are integrally formed of a rubber material, and the support portion Formed in a cylindrical shape with a certain space from the top part so as to wrap, and increased in rubber thickness of the cylindrical part as it moves away from the coupling part of the support part and the spring part in the displacement direction An operation button;
A button receiving portion for receiving and storing the cylindrical portion on the outer periphery;
An exterior member having a hole in which the top portion of the operation button is loosely fitted;
An operation button device comprising:
[0033]
7). 5. The cylindrical portion is formed with an increased outer dimension on the outer periphery thereof, and the cylindrical portion is displaced inward when stored in the button receiving portion. The operation button device described in 1.
[0034]
8). 5. The operation button is cylindrical. The operation button device described in 1.
[0035]
9. 5. The operation button is a rectangular parallelepiped. The operation button device described in 1.
[0036]
10. 5. The cylindrical part has a plurality of slits in the displacement direction of the top part. The operation button device described in 1.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a steering Sakubotan device capable of preventing the slip of the operation button.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a camera to which an operation button of the present invention is applied as viewed from the back side.
2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a diagram illustrating a first example of a specific configuration of an operation button according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a state when an operation button is assembled to a button receiving hole of an LCD press.
FIG. 6 is a diagram for explaining an operation when an operation button is operated.
FIG. 7 is a diagram showing a second example of a specific configuration of the operation button of the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the arrangement of conventional operation buttons.
[Explanation of symbols]
10 LCD lamp button 10a Key top (top part)
10b Spring part 10c Fin part (support part, cylindrical part, cylinder part, conical part, taper part)
10d Contact 10e Slit part 10f Bottom part 10g Inner peripheral surface 10h Coupling part 11 LCD window (transparent member)
11b, 11b Printing surface 12 Strobe button 13 Remote control button 14 Mirror frame 15 Release button 16 Rear cover 17 Front cover 17a, 17b, 17c Substrate receiving portion 18 Key portion 19 Finder 20 Rear lid 21 Zoom button 30 Hard substrate 30a A pair of electrode patterns 80 key top (top part)
80b Spring part 80c Fin part 80e Slit part 80f Bottom

Claims

In the operation button device,
A top portion that is displaced in response to an operator 's operation, a spring portion that supports the top portion in a non-operation position, a bottom portion that supports the spring portion, and a bottom portion that is provided on the bottom portion. A fin is formed in a cylindrical tube portion having a certain space from the top portion so as to wrap the top portion from the coupling portion, and the rubber thickness of the tube portion increases as the distance from the displacement portion increases. a Department, an operation button made of rubber material having,
A button receiving portion for receiving and storing the cylindrical portion on the outer periphery;
An exterior member having a hole in which the top portion of the operation button is loosely fitted;
Comprising
When the operation button is stored in the button receiving portion, the cylindrical fin portion is displaced and stored on the top portion side, and after the top portion receives the operation and the displacement of the top portion, An operation button device, wherein when the top portion is returned to the non-operation position by the spring portion, the inner surface of the cylindrical portion guides the top portion toward the hole.

The operation button device according to claim 1, wherein the cylindrical part has a plurality of slits in a displacement direction of the top part.