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JP4447176B2 - Electric dust collector - Google Patents
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JP4447176B2 - Electric dust collector - Google Patents

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JP4447176B2
JP4447176B2 JP2001070623A JP2001070623A JP4447176B2 JP 4447176 B2 JP4447176 B2 JP 4447176B2 JP 2001070623 A JP2001070623 A JP 2001070623A JP 2001070623 A JP2001070623 A JP 2001070623A JP 4447176 B2 JP4447176 B2 JP 4447176B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電現象を利用して塵埃が捕集された電極表面の洗浄を効率良く行うことが可能な電気集じん装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車道トンネル内の空気は、自動車から排出される排気ガス中の有害ガス、煤煙、自動車が走行に伴って生じるタイヤや道路アスファルトの磨耗粉塵などのサブミクロンオーダの浮遊微粒子で汚染されている。
【0003】
このような汚染空気中の煤煙粒子を除去するために、帯電部および集じん部によって構成されたコロナ放電形二段式電気集じん装置を用いた空気浄化設備が実用化されている。
【0004】
コロナ放電形二段式電気集じん装置は、ナノメータ粒子に対しても集じん率が高く、また、大流量処理に適している。しかし、ガス中の有害ガスは、ほとんど除去できず、これを高効率で行う装置の開発が望まれている。
【0005】
近年、浮遊粒子のみならず有害ガスも同時に除去する無声放電式電気集じん装置が提案されている。この無声放電式電気集じん装置は、浮遊粒子と有害ガスとを同時に除去することができるため、殺菌,脱臭の効果も期待できる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
コロナ放電形二段式電気集じん装置において、集じん電極表面に捕集された粒子の除去は、水洗浄によって行われるのが一般的である。これは、電気集じん装置に予め設置されたノズルより、高圧水スプレを発生させ、電極表面に捕集された粒子を除去するシステムである。
【0007】
しかし、水洗浄においては、洗浄水槽、汚水ピット、汚水貯留槽、ろ過装置、水抜きコンプレッサ、操作空気源ユニットや各種ポンプなど、大規模な水洗浄用付帯設備を必要とするという問題がある。
【0008】
一方、無声放電形電気集じん装置においても、電極表面に捕集された粒子の除去方法として、コロナ放電形二段式電気集じん機と同様な水洗浄方式の適用が考えられているため、大規模な洗浄設備が必要となる。
【0009】
そこで、本発明の目的は、洗浄方式の簡略化、および、洗浄設備の小規模化を図ることが可能な電気集じん装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電極間での放電現象を利用して、空気中に浮遊する粒子の集じんを行う電気集じん装置であって、前記電極に印加される交流高電圧の周波数を、前記粒子を含んだガス流の流れを停止した状態で前記電極の表面に付着した粒子を除去して清掃する洗浄時には、前記電極間での放電現象を利用して空気中に浮遊する粒子の集じんを行う稼動時の周波数よりも高周波とする高周波印加手段を具えることによって、電気集じん装置を構成する。
【0011】
ここで、前記洗浄時に前記電極に印加される交流高電圧の周波数は、数百Hz以上としてもよい。
【0012】
前記洗浄時に前記電極に印加される交流高電圧の電圧値は前記稼動時と同じ電圧としてもよい。
【0013】
前記洗浄時に前記電極に印加される交流高電圧の電圧値は、前記稼動時に印加される電圧値よりも高い電圧値としてもよい。
【0014】
高電圧は、数kV以上としてもよい。
【0016】
電極間で放電現象を発生させる手段は、無声放電を発生させる無声放電発生手段や、コロナ放電を発生させるコロナ放電発生手段として構成してもよい。
【0017】
前記稼動時の操作と、前記洗浄時の操作とを、塵埃量に応じて定期的に切替える動作制御手段をさらに具えてもよい。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【0019】
[第1の例]
本発明の第1の実施の形態を、図1〜図6に基づいて説明する。
【0020】
本例では、電気集じん装置として、ラジカルを多く生成して有害ガスを高効率に除去することが可能な無声放電式の電気集じん装置を例に挙げて説明する。
【0021】
(装置構成)
まず、無声放電式の電気集じん装置の全体構成を、図6に基づいて説明する。
【0022】
本装置は、図6に示すように、帯電部1と集じん部2とから構成されている。
【0023】
帯電部1は、2枚の平板状の放電電極3によって構成されており、平行平板構造として対向配置されている。各放電電極3は、平板状の誘電体4と、この誘電体4によって被覆された金属電極5とから構成される。
【0024】
放電電極3は、金属電極5が2枚の平板状の誘電体4により挟持されたサンドイッチ構造とされている。この場合、金属電極5は、誘電体4によって完全に被覆され、金属電極5と誘電体4との間に空隙等が存在しないように設計する必要がある。
【0025】
誘電体4は、例えば、酸化チタン(TiO2)等の光触媒物質によって構成することができ、通常のガラスを用いた場合には、数mm程度の厚さとなる。
【0026】
なお、本例では、互いに平行に向かい合う両方の放電電極3に誘電体4を用いて構成したが、これに限るものではなく、一方の放電電極3を誘電体4で被覆して構成してもよい。
【0027】
金属電極5間には、稼動時においては、交流高圧電源6(商用周波数:50Hz又は60Hz)が接続されている。この交流高圧電源6によって金属電極5間に交流高電圧(約14kV)が印加され、無声放電7が発生する。なお、無声放電7は、オゾナイザ放電又は誘電バリア放電ともいう。
【0028】
集じん部2は、2枚の平板状の金属電極板8によって構成され、平行平板構造として対向配置されている。
【0029】
金属電極板8間には、直流高電圧電源9が接続されている。この直流高電圧電源9によって金属電極板8間に直流高電圧が印加され、一方がプラス極(+)となり、他方がマイナス極(−)となって荷電粒子を吸着する。
【0030】
そして、放電電極3は、塵埃粒子や有害ガスを含んだガス流Aの流れ方向の上流側に配置されている。また、金属電極板8は、その放電電極3の下流側に配置されている。なお、ここでは、塵埃粒子や有害ガスは、粒子10として示す。
【0031】
以上説明した構成は、集じん処理を実際に行う稼動時の基本構成を示したものである。
【0032】
(高周波高電圧発生部)
図1は、洗浄時において、本発明に係る高周波高電圧発生部100を、帯電部1に設けた場合の構成を示す。
【0033】
この高周波高電圧発生部100には、高周波発生部110と、高電圧発生部120と、本装置の統括的な制御を行うCPU130と、タイマー部140と、本発明に係る制御プログラム等を記憶したROM150と、各種の演算処理を実行するRAM160と、塵埃量の測定を行うセンサ部170とを備えている。
【0034】
高周波発生部110は、稼動時の商用周波数とは異なる高周波、すなわち数百Hz以上の周波数を印加する機能をもつ。これにより、放電電極3の表面に付着した塵埃粒子を効率良く除去することができる。
【0035】
高電圧発生部120は、稼動時の電圧とは異なる高電圧、すなわち数十kV以上の電圧を印加する機能をもつ。これにより、放電電極3の表面に付着した塵埃粒子を効率良く除去することができる。
【0036】
CPU130は、タイマー部140によって計測された時間に基づいて、高周波高電圧発生部100の動作を間欠制御する。
【0037】
センサ部170は、フォトディテクタ等の光学的検知手段によって構成され、空気中に浮遊する塵埃量を測定する。この測定結果は、CPU130に送られて、稼動又は洗浄の間欠制御の判断材料として利用される。
【0038】
ここで、高周波高電圧発生部100における制御の数値例を挙げる。周波数は数Hz〜1KHzの範囲、電圧は電極間隔が5mm、数kV〜30kVの範囲である。電極間隔によって電圧が異なり、電極間隔が10mmになると電圧は倍の値になる。電極間隔の最大値は、約20mmである。
【0039】
また、本装置に通信機能を持たせることによって、遠隔操作が可能となり、洗浄履歴等を計測することによって、メンテナンス時期を的確に把握して修理や点検を効率良く行うことが可能となり、特に遠隔地に設置した場合に有効である。
【0040】
なお、本例では、図6に示す稼動時の交流高圧電源6と、図1に示す洗浄時の高周波高電圧発生部100とを別個に構成したが、これに限るものではなく、1つの装置に両方の機能をまとめて構成してもよい。
【0041】
(稼動時:集じん処理)
次に、通常の稼動時における集じん処理の全体的な流れについて説明する。
図6に示すように、帯電部1において、放電電極3の金属電極5間には、交流高圧電源6によって、商用周波数で約14kVの交流電圧が印加されている。これにより、電極間の空間内には、無声放電7が発生している。
【0042】
このような状態で、塵埃粒子やNOx等の有害ガスを含む粒子10がガス流Aの方向に沿って帯電部1内に流入すると、放電空間内の放電化学反応によってNOx等の有害ガスが除去される。
【0043】
また、このとき、光触媒媒質からなる誘電体4の電極表面においては、活性酸素種が生成され、この活性酸素種がNOxと化学反応して、NOx等が除去される。従って、NOx等の有害ガスは、放電空間内のみならず、誘電体4の電極表面近傍においても除去される。
【0044】
その後、帯電部1の無声放電によって、プラス又はマイナスに荷電した粒子10(以下、荷電粒子という)は、下流の集じん部2に導かれる。この集じん部2では、直流高電圧電源9によって金属電極板8間に直流高電圧Vが印加されているため、その荷電粒子10を吸着する。
【0045】
上述したように、誘電体4を構成する光触媒媒質による放電化学反応を利用して、無声放電によって発生する光や活性種のエネルギーを誘電体4の電極表面エネルギーに変換し、塵埃粒子やNOx等の有害ガスを一段と効率良く集じんすることができる。
【0046】
なお、本例では、電気集じん装置を、帯電部1と集じん部2との2つから構成したが、集じん部2を取り除いた帯電部1のみの構造としてもよい。
【0047】
(洗浄時:塵埃粒子の除去処理)
次に、洗浄時における塵埃粒子の除去処理について説明する。
前述したように、商用周波数付近の交流高電圧にて電気集じん装置を稼動させた場合、帯電部1の放電電極3の表面には、塵埃粒子が捕集されて堆積する。
【0048】
図1において、その堆積した塵埃粒子を除去するため、平行平板の放電電極3間に数百Hz以上の高周波高電圧を印加して、高周波無声放電を発生させる。例えば、交流電圧は稼動時と同じ約14kVの値であるが、周波数を商用周波数から400Hzの高周波数に上昇させた状態で、約90分間印加することによって、高周波無声放電を発生させる。この高周波無声放電によって、放電電極3の表面に捕集された塵埃粒子を効率良く除去することができる。
【0049】
また、400Hz等の高周波に変更するのみならず、交流電圧も稼動時の約14KVから数十kV以上に上昇させてもよい。このように高周波高電圧発生部100における高周波印加部110による周波数の値や、高周波電圧部120による電圧の値を適宜変更して組み合わせることによって、電極表面に捕集された塵埃粒子を一段と効率良く除去できる。なお、高周波無声放電によって捕集される塵埃粒子の洗浄メカニズムとしては、塵埃粒子の燃焼等が原因と考えられるが、現時点では詳細なことは明らかではない。
【0050】
(洗浄例)
次に、電極表面での洗浄例について説明する。
図2(a)は、稼動時に、50Hz、約14kVの高電圧を印加した結果における、放電電極3の表面状態を撮像装置(デジカメ等)を用いて撮影した様子を示す。この場合、電極表面は、稼動時に捕集された塵埃粒子によって、Pに示すように電極全面に渡って黒く観測される。
【0051】
これに対して、図2(b)は、50Hz、約14kVの高電圧を30分間印加し、その後、高周波高電圧発生部100の高周波印加部110によって400Hzの高周波無声放電を90分間発生させて洗浄した場合の放電電極3の表面状態を、撮像装置(デジカメ等)を用いて観察した様子を示す。この場合、電極表面には、塵埃粒子が観測されない。このことから、高周波高電圧に印加することによって、電極表面には、稼動時に捕集された塵埃粒子がほぼ完全に除去されることがわかる。
【0052】
(洗浄時:周波数依存性)
次に、洗浄時の周波数依存性について説明する。
図3は、電極表面でのダスト量の時間特性に対する周波数依存性を示す。
【0053】
測定条件として、印加電圧は一定(ここでは、14kV)とし、洗浄初期における電極表面の付着ダスト量(mg/m)はいずれもほぼ等しいとする。また、ガス流速は0m/secとし、電極表面への新たなダストの付着はないものとする。
【0054】
そして、印加電圧を14kVの一定とし、周波数を数十Hz〜数kHzの範囲(ここでは、50Hz、100Hz、400Hz、800Hz、1kHz)で変化させた場合において、電極表面でのダスト量の変化量を調べる。
【0055】
周波数50Hzの曲線は、従来の洗浄時に相当する。これに対して、周波数が大きくなるに従って、同一時間(分)での電極表面でのダスト量は減少していくことがわかる。また、電極表面のダスト量は、時間の経過と共に減少していくが、特に周波数が大きいほど速やかに除去されていることがわかる。
【0056】
(洗浄時:印加電圧依存性)
次に、洗浄時の印加電圧依存性について説明する。
図4は、電極表面でのダスト量の時間特性に対する印加電圧依存性を示す。
【0057】
測定条件として、印加電圧は放電開始電圧以上(ここでは、14kV)とし、洗浄初期における電極表面の付着ダスト量(mg/m)はいずれもほぼ等しいとする。また、ガス流速は0m/secとし、電極表面への新たなダストの付着はないものとする。
【0058】
そして、周波数を400Hzの一定とし、印加電圧を数kV〜数十kVの範囲(ここでは、10kV、14kV、20kV、30kV)で変化させた場合において、電極表面でのダスト量の変化量を調べる。
【0059】
印加電圧10kVの曲線に対して、印加電圧が大きくなるに従って、同一時間(分)での電極表面でのダスト量は減少していくことがわかる。また、電極表面のダスト量は、時間の経過と共に減少していくが、特に印加電圧が大きいほど速やかに除去されていることがわかる。
【0060】
(間欠制御)
次に、稼動時および洗浄時の間欠制御について説明する。
図5は、本装置をトンネル内の天井に設置した場合の間欠制御の例を示す。
【0061】
ステップS1では、タイマー140をスタートさせ、運転時間の計測を行う。
【0062】
ステップS2では、運転に異常があるか否かをチェックする。異常がなければ、ステップS3に進んで通常の運転を行い、塵埃粒子や有害ガスの除去処理を行う。一方、異常があれば、運転を中止する。
【0063】
ステップS4では、計測された運転の時間が、15時間を超えているか否かをチェックする。15時間以上であれば、ステップS6に進んで、高周波高電圧発生部100によって洗浄処理を実行する。一方、15時間以下であれば、ステップS5に進む。
【0064】
なお、運転時間は15時間としたが、これに限定されるものではなく、本装置の使用期間や耐用年数等に応じて変更してもよい。
【0065】
ステップS5では、塵埃量が基準値を超えたか否かをセンサ部170によって検知し、基準値を超えたときはステップS6に進んで洗浄処理を行い、基準値以下のときはステップS2に戻る。
【0066】
この塵埃量は、例えば、空気中に浮遊する塵埃粒子等の透過量を光学的な手段を用いることによって測定でき、透過量が一定値以下となったとき、基準値を超えたものと判断して洗浄処理を行う。なお、塵埃量の測定は、光学的な手段に限るものではなく、他のセンサ等の周知技術を利用してもよい。
【0067】
ステップS6で電極間の洗浄処理を行い、ステップS7に進み、洗浄時間が90分を超えたか否かをチェックする。90分以上となったときに洗浄処理を終了してステップS8に進む。
【0068】
なお、洗浄時間を90分に設定したが、塵埃量に応じて洗浄時間を変えるようにしてもよい。また、洗浄は、時間によって制御するのではなくて、洗浄度合いに応じて処理を続行するか否かを決定してもよい。
【0069】
洗浄処理を行った後、ステップS8に進み、通常の運転を再開するか否かを決定し、再開するときはステップS1に戻って処理を続行する。
【0070】
[第2の例]
次に、本発明の第2の実施の形態を、図7および図8に基づいて説明する。なお、前述した第1の例と同一部分については、その説明を省略し、同一符号を付す。
【0071】
本例は、電気集じん装置として、コロナ放電式の電気集じん装置を用いた場合の例である。
【0072】
図7は、コロナ放電電極の構成を示す。
【0073】
コロナ放電電極としての放電電極20は、2枚の平板電極21と、これら平板電極21との間に配置された線状の線電極22とにより構成される。平板電極21の対向する側の面には、光触媒物質からなるストライプ状の電極23を形成したが、これは形成しなくてもよい。
【0074】
電極間隔は、3.7cm〜5.0cmの範囲である。洗浄時の平板電極21と線電極22との間の印加電圧は、11kV〜15kVの範囲である。
【0075】
稼動時においては、線電極22と2枚の平板電極21との間に、直流高電圧Vが印加される。この場合、線電極22はプラス電極とされ、平板電極21はマイナス電極とされてアース接続されている。
【0076】
稼動後の洗浄時においては、2枚の平板電極21の間、若しくは、平板電極21と線電極22との間に、本発明に係る高周波高電圧発生部100が接続される。これにより、洗浄時において、放電電極3の表面に付着した塵埃粒子を効率良く除去することができる。
【0077】
なお、本例では、稼動時の直流高電圧発生部と、洗浄時の高周波高電圧発生部100とを別個に構成したが、これに限るものではなく、1つの装置に両方の機能をまとめて構成してもよい。
【0078】
稼動時において、直流高電圧を印加した場合、線電極22の周囲近傍のみにコロナ放電が形成され、この放電空間内における光触媒によるNOx等の有害ガスを処理する化学プロセスは、前述した第1の例の無声放電と同様である。放電空間は、線電極22の周囲近傍に限定され、放電発光量が少ないことから、無声放電式に比べれば有害ガスの除去率は低くなる。
【0079】
(比較例)
次に、無声放電型とコロナ放電型の電気集じん装置における洗浄例を比較して説明する。
【0080】
図8は、電極表面のダスト除去特性を、無声放電型とコロナ放電型とについて比較して示したものである。
【0081】
測定条件として、周波数は一定、初期における電極表面の付着ダスト量(mg/m)はいずれもほぼ等しいとする。また、ガス流速は、0m/secとし、電極表面への新たなダスト付着はないとする。
【0082】
4つの曲線のうち、実線200は本発明の無声放電型、実線300は本発明のコロナ放電型の特性であり、また、破線250は従来の無声放電型、破線350は従来のコロナ放電型の特性である。
【0083】
まず、本発明に係る実線200の無声放電型と、実線300のコロナ放電型とを比較する。いずれの電気集じん装置においても、電極表面のダスト量は、時間の経過に従って減少することがわかる。この場合、コロナ放電型は、無声放電型に比べて除去速度は小さいが、高周波高電圧を印加することによって、電極表面のダストを除去できる。
【0084】
次に、本発明と従来例とを比較する。無声放電型では、本発明に係る実線200は、従来の破線250に比べて、電極表面でのダスト量が大幅に減少していることがわかる。一方、コロナ放電型では、本発明に係る実線300は、従来の破線350に比べて、時間の経過と共に電極表面でのダスト量の差が現れる。
【0085】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電極表面に付着した粒子を、集じん時の周波数とは異なる高周波の周波数(数百Hz以上)を印加して除去する高周波印加手段や、集じん時の電圧とは異なる高電圧(数kV以上)を印加して除去する高電圧印加手段を設けたので、従来に比べて、電極表面に付着した粒子の除去を一段と効率良く行うことができ、これにより、洗浄方式の簡略化、および、洗浄設備の小規模化を図ることができる。
【0086】
また、本発明によれば、稼動時の操作と洗浄時の操作とを、塵埃量に応じて定期的に切替える動作制御手段を設けたので、長期間に渡って自動制御による集じん処理を行うことが可能となり、特に遠隔地において有効である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態である、高周波高電圧発生部を備えた無声放電式電気集じん装置の構成を示す斜視図である。
【図2】洗浄処理の前後の放電電極の表面状態を示す説明図である。
【図3】電極表面でのダスト量の時間特性に対する周波数依存性を示す特性図である。
【図4】電極表面でのダスト量の時間特性に対する印加電圧依存性を示す特性図である。
【図5】本発明に係る稼動時および洗浄時の間欠制御の例を示すフローチャートである。
【図6】稼動時における無声放電式電気集じん装置の構成を示す斜視図である。
【図7】本発明の第2の実施の形態である、高周波高電圧発生部を備えたコロナ放電式電気集じん装置の構成を示す斜視図である。
【図8】本発明と従来例との洗浄量を比較して示す特性図である。
【符号の説明】
1 帯電部
2 集じん部
3 放電電極
4 誘電体(光触媒媒質)
5 金属電極
6 交流高圧電源
7 無声放電
8 金属電極板
9 直流高電圧電源
10 粒子(塵埃粒子、有害ガス)
20 放電電極
21 平板電極
22 線電極
23 光触媒電極
100 高周波高電圧発生部
110 高周波発生部
120 高電圧発生部
130 CPU
140 タイマー部
150 ROM
160 RAM
170 センサ部
200 本発明の無声放電型の塵埃除去特性
250 従来の無声放電型の塵埃除去特性
300 本発明のコロナ放電型の塵埃除去特性
350 従来のコロナ放電型の塵埃除去特性
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric dust collector capable of efficiently cleaning an electrode surface on which dust is collected by utilizing a discharge phenomenon.
[0002]
[Prior art]
The air in the tunnel of the motorway is contaminated with submicron-order suspended particulates such as harmful gas in the exhaust gas exhausted from the automobile, soot, and tire dust generated when the automobile travels, and road asphalt wear dust.
[0003]
In order to remove such smoke particles in the contaminated air, an air purification facility using a corona discharge type two-stage electric dust collector constituted by a charging part and a dust collecting part has been put into practical use.
[0004]
The corona discharge type two-stage electrostatic dust collector has a high dust collection rate even with respect to nanometer particles, and is suitable for a large flow rate treatment. However, almost no harmful gas in the gas can be removed, and there is a demand for the development of an apparatus that performs this with high efficiency.
[0005]
In recent years, silent discharge type electrostatic dust collectors that simultaneously remove harmful gases as well as suspended particles have been proposed. Since this silent discharge type electrostatic precipitator can remove suspended particles and harmful gas at the same time, it can also be expected to have sterilization and deodorizing effects.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the corona discharge type two-stage electrostatic precipitator, the particles collected on the surface of the dust collecting electrode are generally removed by water washing. This is a system in which high-pressure water spray is generated from a nozzle previously installed in an electrostatic precipitator and particles collected on the electrode surface are removed.
[0007]
However, there is a problem in water washing that a large-scale water washing auxiliary equipment such as a washing water tank, a sewage pit, a sewage storage tank, a filtration device, a drainage compressor, an operation air source unit and various pumps is required.
[0008]
On the other hand, in the silent discharge type electrostatic precipitator, as a method of removing particles collected on the electrode surface, it is considered to apply a water washing method similar to the corona discharge type two-stage electrostatic precipitator, Large-scale cleaning equipment is required.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an electric dust collector capable of simplifying the cleaning system and reducing the size of the cleaning equipment.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an electrostatic precipitator that collects particles suspended in the air by utilizing a discharge phenomenon between electrodes, wherein the frequency of the AC high voltage applied to the electrodes When cleaning is performed by removing particles adhering to the surface of the electrode while the flow of the contained gas flow is stopped, the particles floating in the air are collected using a discharge phenomenon between the electrodes. The electrostatic precipitator is configured by providing a high-frequency applying means for making the frequency higher than the operating frequency.
[0011]
Here, the frequency of the AC high voltage applied to the electrode during the cleaning may be several hundred Hz or more.
[0012]
The voltage value of the alternating high voltage applied to the electrode during the cleaning may be the same voltage value as during operation .
[0013]
The voltage value of the AC high voltage applied to the electrode during the cleaning may be a voltage value higher than the voltage applied during the operation.
[0014]
The high voltage may be several kV or higher.
[0016]
The means for generating a discharge phenomenon between the electrodes may be configured as a silent discharge generating means for generating a silent discharge or a corona discharge generating means for generating a corona discharge.
[0017]
An operation control means for periodically switching between the operation at the time of operation and the operation at the time of cleaning according to the amount of dust may be further provided.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
[First example]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0020]
In this example, a silent discharge type electric dust collector capable of generating a large amount of radicals and removing harmful gases with high efficiency will be described as an example of the electric dust collector.
[0021]
(Device configuration)
First, the overall configuration of the silent discharge type electric dust collector will be described with reference to FIG.
[0022]
As shown in FIG. 6, this apparatus includes a charging unit 1 and a dust collection unit 2.
[0023]
The charging unit 1 is composed of two flat plate-like discharge electrodes 3 and is arranged to face each other as a parallel plate structure. Each discharge electrode 3 includes a flat dielectric 4 and a metal electrode 5 covered with the dielectric 4.
[0024]
The discharge electrode 3 has a sandwich structure in which a metal electrode 5 is sandwiched between two flat dielectrics 4. In this case, it is necessary to design the metal electrode 5 so that it is completely covered with the dielectric 4 and no gap or the like exists between the metal electrode 5 and the dielectric 4.
[0025]
The dielectric 4 can be made of, for example, a photocatalytic material such as titanium oxide (TiO 2 ), and has a thickness of about several millimeters when ordinary glass is used.
[0026]
In this example, the dielectric 4 is used for both of the discharge electrodes 3 facing each other in parallel. However, the present invention is not limited to this, and one discharge electrode 3 may be covered with the dielectric 4. Good.
[0027]
An AC high voltage power source 6 (commercial frequency: 50 Hz or 60 Hz) is connected between the metal electrodes 5 during operation. An AC high voltage (about 14 kV) is applied between the metal electrodes 5 by the AC high voltage power source 6 to generate a silent discharge 7. The silent discharge 7 is also called ozonizer discharge or dielectric barrier discharge.
[0028]
The dust collection part 2 is comprised by the two flat metal electrode plates 8, and is opposingly arranged as a parallel plate structure.
[0029]
A DC high voltage power source 9 is connected between the metal electrode plates 8. A direct current high voltage is applied between the metal electrode plates 8 by the direct current high voltage power source 9, and one of them becomes a positive electrode (+) and the other becomes a negative electrode (-) to adsorb charged particles.
[0030]
And the discharge electrode 3 is arrange | positioned in the upstream of the flow direction of the gas flow A containing a dust particle and harmful gas. The metal electrode plate 8 is disposed on the downstream side of the discharge electrode 3. Here, dust particles and harmful gases are shown as particles 10.
[0031]
The configuration described above shows a basic configuration during operation for actually performing dust collection processing.
[0032]
(High frequency high voltage generator)
FIG. 1 shows a configuration in which a high-frequency high-voltage generator 100 according to the present invention is provided in the charging unit 1 during cleaning.
[0033]
The high-frequency and high-voltage generation unit 100 stores a high-frequency generation unit 110, a high-voltage generation unit 120, a CPU 130 that performs overall control of the apparatus, a timer unit 140, a control program according to the present invention, and the like. It includes a ROM 150, a RAM 160 that executes various arithmetic processes, and a sensor unit 170 that measures the amount of dust.
[0034]
The high frequency generator 110 has a function of applying a high frequency different from the commercial frequency during operation, that is, a frequency of several hundred Hz or more. Thereby, dust particles adhering to the surface of the discharge electrode 3 can be efficiently removed.
[0035]
The high voltage generator 120 has a function of applying a high voltage different from the operating voltage, that is, a voltage of several tens of kV or more. Thereby, dust particles adhering to the surface of the discharge electrode 3 can be efficiently removed.
[0036]
CPU 130 intermittently controls the operation of high-frequency and high-voltage generation unit 100 based on the time measured by timer unit 140.
[0037]
The sensor unit 170 is constituted by optical detection means such as a photodetector, and measures the amount of dust floating in the air. The measurement result is sent to the CPU 130 and used as a judgment material for intermittent control of operation or cleaning.
[0038]
Here, a numerical example of control in the high-frequency and high-voltage generator 100 will be given. The frequency ranges from several Hz to 1 KHz, and the voltage ranges from 5 mm to several kV to 30 kV. The voltage varies depending on the electrode interval. When the electrode interval is 10 mm, the voltage is doubled. The maximum value of the electrode interval is about 20 mm.
[0039]
In addition, by providing this device with a communication function, it is possible to perform remote operation. By measuring the cleaning history, etc., it is possible to accurately grasp the maintenance time and efficiently perform repairs and inspections. Effective when installed on the ground.
[0040]
In this example, the AC high-voltage power supply 6 at the time of operation shown in FIG. 6 and the high-frequency high-voltage generator 100 at the time of cleaning shown in FIG. 1 are separately configured. Both functions may be configured together.
[0041]
(During operation: dust collection)
Next, the overall flow of dust collection processing during normal operation will be described.
As shown in FIG. 6, in the charging unit 1, an AC voltage of about 14 kV at a commercial frequency is applied between the metal electrodes 5 of the discharge electrode 3 by an AC high voltage power source 6. Thereby, a silent discharge 7 is generated in the space between the electrodes.
[0042]
In this state, when particles 10 containing dust particles such as dust particles and NOx flow into the charging unit 1 along the direction of the gas flow A, harmful gases such as NOx are removed by the discharge chemical reaction in the discharge space. Is done.
[0043]
At this time, active oxygen species are generated on the electrode surface of the dielectric 4 made of the photocatalytic medium, and this active oxygen species chemically reacts with NOx to remove NOx and the like. Therefore, harmful gases such as NOx are removed not only in the discharge space but also in the vicinity of the electrode surface of the dielectric 4.
[0044]
Thereafter, the particles 10 (hereinafter referred to as charged particles) charged positively or negatively by the silent discharge of the charging unit 1 are guided to the dust collection unit 2 downstream. In the dust collection portion 2, since the DC high voltage V is applied between the metal electrode plates 8 by the DC high voltage power source 9, the charged particles 10 are adsorbed.
[0045]
As described above, the discharge chemical reaction by the photocatalyst medium constituting the dielectric 4 is used to convert light generated by silent discharge and the energy of active species into the electrode surface energy of the dielectric 4, and dust particles, NOx, etc. Of harmful gases can be collected more efficiently.
[0046]
In this example, the electric dust collector is composed of two parts, that is, the charging unit 1 and the dust collecting unit 2. However, the electric dust collecting device may have only the charging unit 1 from which the dust collecting unit 2 is removed.
[0047]
(During cleaning: removal of dust particles)
Next, dust particle removal processing during cleaning will be described.
As described above, when the electrostatic precipitator is operated at an AC high voltage near the commercial frequency, dust particles are collected and deposited on the surface of the discharge electrode 3 of the charging unit 1.
[0048]
In FIG. 1, in order to remove the accumulated dust particles, a high frequency high voltage of several hundred Hz or more is applied between the parallel flat discharge electrodes 3 to generate a high frequency silent discharge. For example, the AC voltage has a value of about 14 kV, which is the same as that during operation, but a high frequency silent discharge is generated by applying the voltage for about 90 minutes in a state where the frequency is increased from a commercial frequency to a high frequency of 400 Hz. By this high frequency silent discharge, dust particles collected on the surface of the discharge electrode 3 can be efficiently removed.
[0049]
In addition to changing to a high frequency such as 400 Hz, the AC voltage may be increased from about 14 KV during operation to several tens of kV or more. As described above, the dust particles collected on the electrode surface can be more efficiently obtained by appropriately changing and combining the frequency value by the high frequency application unit 110 and the voltage value by the high frequency voltage unit 120 in the high frequency high voltage generation unit 100. Can be removed. The cleaning mechanism of dust particles collected by high-frequency silent discharge is thought to be due to the combustion of dust particles, but the details are not clear at this time.
[0050]
(Cleaning example)
Next, an example of cleaning on the electrode surface will be described.
FIG. 2A shows a state in which the surface state of the discharge electrode 3 is imaged using an imaging device (digital camera or the like) as a result of applying a high voltage of about 14 kV at 50 Hz during operation. In this case, the electrode surface is observed as black over the entire surface of the electrode as indicated by P due to dust particles collected during operation.
[0051]
In contrast, in FIG. 2B, a high voltage of about 14 kV is applied at 50 Hz for 30 minutes, and then a high frequency silent discharge of 400 Hz is generated by the high frequency application unit 110 of the high frequency high voltage generation unit 100 for 90 minutes. The state of observing the surface state of the discharge electrode 3 when washed using an imaging device (digital camera or the like) is shown. In this case, dust particles are not observed on the electrode surface. From this, it can be seen that the dust particles collected during operation are almost completely removed from the electrode surface by applying the high frequency high voltage.
[0052]
(Washing: Frequency dependence)
Next, frequency dependency during cleaning will be described.
FIG. 3 shows the frequency dependence of the dust amount on the electrode surface with respect to time characteristics.
[0053]
As measurement conditions, the applied voltage is constant (14 kV in this case), and the amount of dust adhering to the electrode surface (mg / m 2 ) at the initial stage of cleaning is almost equal. The gas flow rate is 0 m / sec, and no new dust adheres to the electrode surface.
[0054]
When the applied voltage is constant at 14 kV and the frequency is changed in the range of several tens of Hz to several kHz (here, 50 Hz, 100 Hz, 400 Hz, 800 Hz, 1 kHz), the amount of change in the amount of dust on the electrode surface Check out.
[0055]
A curve with a frequency of 50 Hz corresponds to a conventional cleaning. In contrast, it can be seen that the amount of dust on the electrode surface at the same time (minute) decreases as the frequency increases. Moreover, although the dust amount on the electrode surface decreases with the passage of time, it can be seen that the dust is removed more rapidly as the frequency increases.
[0056]
(Washing: Applied voltage dependence)
Next, the applied voltage dependency during cleaning will be described.
FIG. 4 shows the applied voltage dependence on the time characteristics of the dust amount on the electrode surface.
[0057]
As measurement conditions, the applied voltage is equal to or higher than the discharge start voltage (14 kV in this case), and the amount of dust adhering to the electrode surface (mg / m 2 ) at the initial stage of cleaning is almost equal. The gas flow rate is 0 m / sec, and no new dust adheres to the electrode surface.
[0058]
Then, when the frequency is constant at 400 Hz and the applied voltage is changed in the range of several kV to several tens of kV (here, 10 kV, 14 kV, 20 kV, 30 kV), the amount of change in the dust amount on the electrode surface is examined. .
[0059]
It can be seen that the amount of dust on the electrode surface at the same time (minutes) decreases as the applied voltage increases with respect to the curve of the applied voltage of 10 kV. Moreover, although the dust amount on the electrode surface decreases with the passage of time, it can be seen that the dust is removed more rapidly as the applied voltage is larger.
[0060]
(Intermittent control)
Next, intermittent control during operation and cleaning will be described.
FIG. 5 shows an example of intermittent control when the present apparatus is installed on the ceiling in the tunnel.
[0061]
In step S1, the timer 140 is started and the operation time is measured.
[0062]
In step S2, it is checked whether or not there is an abnormality in operation. If there is no abnormality, the process proceeds to step S3, where normal operation is performed, and dust particles and harmful gas are removed. On the other hand, if there is an abnormality, the operation is stopped.
[0063]
In step S4, it is checked whether or not the measured driving time exceeds 15 hours. If it is more than 15 hours, it will progress to step S6 and the high frequency high voltage generation part 100 will perform a washing process. On the other hand, if it is less than 15 hours, it will progress to step S5.
[0064]
Although the operation time is 15 hours, it is not limited to this, and may be changed according to the period of use or the service life of the apparatus.
[0065]
In step S5, it is detected by the sensor unit 170 whether or not the amount of dust exceeds a reference value. When the amount exceeds the reference value, the process proceeds to step S6 to perform a cleaning process, and when it is less than the reference value, the process returns to step S2.
[0066]
This amount of dust can be measured, for example, by using optical means to measure the amount of dust particles, etc. floating in the air, and when the amount of transmission falls below a certain value, it is determined that the amount exceeds the reference value. Perform the cleaning process. The measurement of the amount of dust is not limited to optical means, and other well-known techniques such as other sensors may be used.
[0067]
In step S6, a cleaning process between the electrodes is performed, and the process proceeds to step S7 to check whether or not the cleaning time has exceeded 90 minutes. When it is 90 minutes or longer, the cleaning process is terminated and the process proceeds to step S8.
[0068]
Although the cleaning time is set to 90 minutes, the cleaning time may be changed according to the amount of dust. In addition, the cleaning is not controlled by time, but it may be determined whether to continue the process according to the degree of cleaning.
[0069]
After performing the cleaning process, the process proceeds to step S8, where it is determined whether or not normal operation is to be resumed. When restarting, the process returns to step S1 to continue the process.
[0070]
[Second example]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the same part as the 1st example mentioned above, the description is abbreviate | omitted and the same code | symbol is attached | subjected.
[0071]
This example is an example in which a corona discharge type electrostatic dust collector is used as the electrostatic dust collector.
[0072]
FIG. 7 shows the configuration of the corona discharge electrode.
[0073]
The discharge electrode 20 as a corona discharge electrode is composed of two flat plate electrodes 21 and a linear line electrode 22 disposed between the flat plate electrodes 21. The striped electrode 23 made of a photocatalytic substance is formed on the surface on the opposite side of the plate electrode 21, but this need not be formed.
[0074]
The electrode spacing is in the range of 3.7 cm to 5.0 cm. The applied voltage between the plate electrode 21 and the line electrode 22 at the time of cleaning is in the range of 11 kV to 15 kV.
[0075]
During operation, a DC high voltage V is applied between the line electrode 22 and the two plate electrodes 21. In this case, the line electrode 22 is a positive electrode, and the flat plate electrode 21 is a negative electrode, which is grounded.
[0076]
At the time of cleaning after operation, the high-frequency and high-voltage generating unit 100 according to the present invention is connected between the two flat plate electrodes 21 or between the flat plate electrode 21 and the line electrode 22. Thereby, dust particles adhering to the surface of the discharge electrode 3 can be efficiently removed during cleaning.
[0077]
In this example, the DC high-voltage generator during operation and the high-frequency high-voltage generator 100 during cleaning are configured separately, but the present invention is not limited to this, and both functions are combined into one device. It may be configured.
[0078]
When a DC high voltage is applied during operation, a corona discharge is formed only in the vicinity of the periphery of the line electrode 22, and the chemical process for treating harmful gas such as NOx by the photocatalyst in the discharge space is the first process described above. This is the same as the silent discharge in the example. Since the discharge space is limited to the vicinity of the periphery of the line electrode 22 and the amount of discharge light emission is small, the harmful gas removal rate is lower than that of the silent discharge type.
[0079]
(Comparative example)
Next, cleaning examples in silent discharge type and corona discharge type electric dust collectors will be compared and described.
[0080]
FIG. 8 shows the dust removal characteristics of the electrode surface in comparison between the silent discharge type and the corona discharge type.
[0081]
As measurement conditions, the frequency is constant and the amount of dust adhering to the electrode surface (mg / m 2 ) at the initial stage is almost equal. The gas flow rate is 0 m / sec, and no new dust adheres to the electrode surface.
[0082]
Of the four curves, the solid line 200 represents the silent discharge type of the present invention, the solid line 300 represents the corona discharge type of the present invention, the broken line 250 represents the conventional silent discharge type, and the broken line 350 represents the conventional corona discharge type. It is a characteristic.
[0083]
First, the silent discharge type of the solid line 200 according to the present invention and the corona discharge type of the solid line 300 are compared. It can be seen that the dust amount on the electrode surface decreases with the passage of time in any of the electrostatic precipitators. In this case, the corona discharge type has a lower removal rate than the silent discharge type, but dust on the electrode surface can be removed by applying a high frequency high voltage.
[0084]
Next, the present invention will be compared with a conventional example. In the silent discharge type, it can be seen that the solid line 200 according to the present invention significantly reduces the amount of dust on the electrode surface as compared with the conventional broken line 250. On the other hand, in the corona discharge type, the solid line 300 according to the present invention shows a difference in the amount of dust on the electrode surface over time as compared to the conventional broken line 350.
[0085]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, high-frequency applying means for removing particles adhering to the electrode surface by applying a high-frequency frequency (several hundred Hz or more) different from the frequency at the time of dust collection, Since a high voltage application means for applying and removing a high voltage (several kV or more) different from the voltage at the time is provided, particles attached to the electrode surface can be removed more efficiently than in the past, Thereby, the simplification of the cleaning method and the downsizing of the cleaning equipment can be achieved.
[0086]
In addition, according to the present invention, since the operation control means for periodically switching between the operation at the time of operation and the operation at the time of cleaning according to the amount of dust is provided, dust collection processing by automatic control is performed over a long period of time. This is particularly effective in remote areas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a silent discharge type electrostatic precipitator including a high-frequency and high-voltage generating unit according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a surface state of a discharge electrode before and after a cleaning process.
FIG. 3 is a characteristic diagram showing the frequency dependence of the dust amount on the electrode surface with respect to time characteristics.
FIG. 4 is a characteristic diagram showing dependency of applied voltage on time characteristics of dust amount on the electrode surface.
FIG. 5 is a flowchart showing an example of intermittent control during operation and cleaning according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a silent discharge electrostatic precipitator during operation.
FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of a corona discharge type electrostatic precipitator including a high-frequency high-voltage generator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a characteristic diagram showing a comparison of cleaning amounts between the present invention and a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Charging part 2 Dust collection part 3 Discharge electrode 4 Dielectric (photocatalyst medium)
5 Metal electrode 6 AC high voltage power supply 7 Silent discharge 8 Metal electrode plate 9 DC high voltage power supply 10 Particles (dust particles, harmful gas)
20 Discharge electrode 21 Flat electrode 22 Line electrode 23 Photocatalyst electrode 100 High frequency high voltage generator 110 High frequency generator 120 High voltage generator 130 CPU
140 Timer section 150 ROM
160 RAM
170 Sensor Unit 200 Silent Discharge Dust Removal Characteristics 250 Conventional Silent Discharge Dust Removal Characteristics 300 Corona Discharge Dust Removal Characteristics 350 Conventional Corona Discharge Dust Removal Characteristics

Claims (8)

電極間での放電現象を利用して、空気中に浮遊する粒子の集じんを行う電気集じん装置であって、
前記電極に印加される交流高電圧の周波数を、前記粒子を含んだガス流の流れを停止した状態で前記電極の表面に付着した粒子を除去して清掃する洗浄時には、前記電極間での放電現象を利用して空気中に浮遊する粒子の集じんを行う稼動時の周波数よりも高周波とする高周波印加手段
を具えたことを特徴とする電気集じん装置。
An electric dust collector that collects particles floating in the air using the discharge phenomenon between the electrodes,
The frequency of the alternating high voltage applied to the electrodes is a discharge between the electrodes at the time of cleaning to remove particles adhering to the surface of the electrode in a state where the flow of the gas flow containing the particles is stopped. An electric dust collector characterized by comprising high-frequency applying means for collecting particles floating in the air by using a phenomenon, which has a higher frequency than the operating frequency .
前記洗浄時に前記電極に印加される交流高電圧の周波数は、数百Hz以上であることを特徴とする請求項1記載の電気集じん装置。 2. The electrostatic precipitator according to claim 1 , wherein the frequency of the alternating high voltage applied to the electrode during the cleaning is several hundred Hz or more. 前記洗浄時に前記電極に印加される交流高電圧の電圧値は前記稼動時と同じ電圧値であることを特徴とする請求項1又は2記載の電気集じん装置。3. The electrostatic precipitator according to claim 1, wherein the voltage value of the alternating high voltage applied to the electrode during the cleaning is the same voltage value as during the operation . 前記洗浄時に前記電極に印加される交流高電圧の電圧値は、前記稼動時に印加される電圧値よりも高い電圧値であることを特徴とする請求項1又は2記載の電気集じん装置。 3. The electrostatic precipitator according to claim 1 , wherein a voltage value of the alternating high voltage applied to the electrode during the cleaning is a voltage value higher than a voltage value applied during the operation . 前記高い電圧は、数kV以上であることを特徴とする請求項4記載の電気集じん装置。5. The electrostatic precipitator according to claim 4, wherein the high voltage value is several kV or more. 前記電極間で放電現象を発生させる手段は、無声放電を発生させる無声放電発生手段であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の電気集じん装置。Means for generating a discharge phenomenon between the electrodes, an electric precipitator according to any one of claims 1 characterized in that it is a silent discharge generating means for generating a silent discharge 5. 前記電極間で放電現象を発生させる手段は、コロナ放電を発生させるコロナ放電発生手段であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の電気集じん装置。Means for generating a discharge phenomenon between the electrodes, an electric precipitator according to any one of claims 1, characterized in that a corona discharge generating means for generating a corona discharge 5. 前記稼動時の操作と、前記洗浄時の操作とを、塵埃量に応じて定期的に切替える動作制御手段
をさらに具えたことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の電気集じん装置。
Operations and during the operation, and an operation at the time of the cleaning, electrostatic precipitator according to a further one of claims 1 to 7, characterized in that comprises an operation control means for periodically switching in accordance with the amount of dust apparatus.
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