JP4447356B2 - スピーカ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ装置におけるダンパーの支持構造などに関する。

従来より、ツボ型ヨーク、及び平板状のプレートを含む磁気回路と、１又は複数のダンパー、ボイスコイルボビン、及びボイスコイルを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。

そのようなスピーカ装置では、一般的に、ボイスコイルボビンの下端近傍にボイスコイルが巻かれている。ボイスコイルボビンの内周壁の下端近傍は、ツボ型ヨーク上に固定されたプレートの外周壁と一定の間隔を隔てて対向していると共に、ボイスコイルボビンの外周壁の下端近傍は、ツボ型ヨークの円筒部の上端近傍と一定の間隔を隔てて対向している。１又は複数のダンパーは、ボイスコイルの上方の位置に配置された状態で、ボイスコイルボビンの外周壁の上端近傍に固定されている。

そのようなスピーカ装置では、駆動時に、ボイスコイル及びボイスコイルボビンなどの振動系がスピーカ装置の軸方向に振幅する。そのとき、種々の要因により振動系のバランスが崩れて、ボイスコイルボビンがローリングすることがある。なお、ローリングとは、ボイスコイルボビンに作用する力が何らかの原因により非対称となり、ボイスコイルボビン等が、本来の振幅方向、即ちスピーカ装置の軸方向に対して横方向に揺れることをいう。

特に、上記のスピーカ装置では、ダンパーがボイスコイルより上方の位置に配置されているため、ローリングの支点がボイスコイルより上方の位置にある。このため、その支点から、ボイスコイルの巻かれたボイスコイルボビンの下端近傍までの距離が長くなり、そのボイスコイルボビンの下端部は、その支点を基準にして横方向に大きく揺れる（ローリングする）。これにより、ボイスコイルがツボ型ヨークに接触し、或いはボイスコイルボビンがプレートに接触して、異常音が発生するという問題が生じていた。

なお、ローリング現象を減少させるスピーカ装置が、以下のように各種提案されている。例えば、メカニカルフィルタをボイスコイルボビンの上部に設け、かつメカニカルフィルタと振動板とを中心軸Ｏ−Ｏ上においてワンポイントで結合してなるスピーカが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また、ボイスコイルをダンパーと円筒形のクッションで支持することにより、振動板やボイスコイルのローリングを抑制するスピーカが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。

特開平８−５１６９２号公報 特開平１０−４２３９２号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、ボイスコイルボビンを含む振動系がローリングした場合に、その振動系と磁気回路系との接触等を防止して、異常音の発生を防止することが可能なダンパーの支持構造を有するスピーカ装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、ダンパーと、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの外周に一定の巻き幅で巻かれたボイスコイルと、前記ボイスコイルより上方の位置において前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、を有する振動系を備え、前記ダンパーの内周縁部は、前記ボイスコイルの前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられている、と共に前記ダンパーは複数設けられており、複数のダンパーの全てが前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられていることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、ダンパーと、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの外周に一定の巻き幅で巻かれたボイスコイルと、前記ボイスコイルより上方の位置において前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、を有する振動系を備え、前記ダンパーの内周縁部は、前記ボイスコイルの前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられている、と共に前記ダンパーは複数設けられており、複数のダンパーの全てが前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられている。

上記のスピーカ装置が駆動すると、ボイスコイルボビンがそのスピーカ装置の軸方向に振幅する。このとき、種々の要因により振動系のバランスが崩れて、ボイスコイルボビンがローリングすることがある。ローリングの支点は、ダンパーにより連結部材を支持する箇所近傍に位置する。このスピーカ装置では、非駆動時状態で、ダンパーの内周縁部がボイスコイルの一定の巻き幅内において連結部材に取り付けられているので、ローリングの支点がボイスコイルの一定の巻き幅内にある。このため、ローリングの支点と、ボイスコイルボビンのボイスコイルが巻かれた部分との距離が短くなり、ボイスコイルボビンがローリングし難くなるので、ローリングが発生した場合でもボイスコイルボビンが横方向に振れる量が小さくなる。よって、ローリング時に、ボイスコイルがツボ型ヨークと接触するのを防止できると共に、ボイスコイルボビンがプレートと接触するのを防止できる。これにより、異常音の発生を防止することができる。さらに、前記ダンパーは複数設けられており、複数のダンパーの全てが前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられている。複数のダンパーを用いる場合でも、全てのダンパーをボイスコイルの巻き幅内において連結部材に取り付けることにより、ローリング時のボイスコイルボビンなどの接触を防止することができる。

上記のスピーカ装置の一態様は、前記振動系を支持するフレームを備え、前記ダンパーの外周縁部は、前記ボイスコイルの前記一定の巻き幅内において前記フレームにより支持されている。

この態様によれば、ダンパーの外周縁部がボイスコイルの一定の巻き幅内においてフレームに支持されているので、ダンパー全体がボイスコイルの一定の巻き幅内に配置される。よって、ローリング時に、ボイスコイルがツボ型ヨークと接触するのを防止できると共に、ボイスコイルボビンがプレートと接触するのを防止できる。よって、異常音の発生を防止することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、スピーカ装置におけるダンパーの支持構造に関するものであり、より具体的には、ダンパーの一部、即ち、内周縁部をボイスコイルの巻き幅内に配置して、そのダンパーの内周縁部をボイルコイルボビンに固定された連結部材に固定する。これにより、ボイスコイルボビンを含む振動系のローリングを低減して、その振動系と、ヨーク及びプレートを含む磁気回路系との接触を防止し、異常音の発生を防止する。

図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。図２は、ボイスコイル４が一定の巻き幅ｄ１でボイルコイルボビン３に巻かれた状態を示す斜視図である。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。

スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。

先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。

フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成され振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部形成されに支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。

支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。

ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、図１及び図２に示すように、スピーカ装置１００の中心軸方向と同方向に一定の巻き幅ｄ１でボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。

連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。

ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、図示しない複数の導電部材を有している。各導電部材は、導電ダンパー２ａの上面に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部からその外周縁部にかけて縫い付けられている。ダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に固着している。一方、導電ダンパー２ａの外周縁部は、支持部材９の上面９ａに固着していると共に、導電ダンパー２ａの内周縁部は、連結部材８の下端近傍に固着している。

端子部材２１は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。各端子部材２１の上端は、ボイスコイル４の各リード線と電気的に接続されていると共に、各端子部材２１の下端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されている。

端子部材２２は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。

ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。

次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。

磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。

ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。

本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。

底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。

平板状のマグネット６は、後述するツボ型ヨーク５の底部５２上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。

防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。

次に、各種の構成部材について説明する。

各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。

パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。

緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。

以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。

[ダンパーの支持構造]
次に、図１乃至図５を参照して、本発明の特徴をなすダンパー２の支持構造等について説明する。

上記したように、導電ダンパー２ａ及びダンパー２ｂの各内周縁部は、連結部材８の円筒部８ａの下端近傍に固定されていると共に、導電ダンパー２ａ及びダンパー２ｂの各外周縁部は、支持部材９に固定されている。このため、導電ダンパー２ａ及びダンパー２ｂは、図１に示すように、スピーカ装置の非駆動状態において、ボイスコイル４の一定の巻き幅ｄ１内に配置されている。特に、本実施例のダンパー２の一部、即ち、内周縁部は、連結部材８を介してボイルコイル４の一定の巻き幅ｄ１内に配置されているため、特有の効果を奏する。

以下に、その特有の効果について詳述する。なお、以下においては、説明の便宜上、一般的なダンパーの支持構造による作用効果と、本実施例に係るダンパー２の支持構造による作用効果とを対比して説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、一般的なダンパー２’の支持構造、及びボイルコイルボビン３を含む振動系の振幅時に、一般的なダンパー２’により支持されたボイルコイルボビン３がローリングするときの様子を示している。なお、図３において、図１に示す構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。一方、図４及び図５は、本実施例に係るダンパー２の支持構造、及びボイルコイルボビン３を含む振動系１１の振幅時に、ダンパー２により支持されたボイスコイルボビン３がローリングするときの様子を示している。

先ず、図３（ａ）及び図４を参照して、一般的なダンパー２’の支持構造と、本実施例に係るダンパー２の支持構造との共通点及び相違点について説明する。

両者の共通点は以下のとおりである。即ち、一般的なダンパー２’は、本実施例に係るダンパー２と同様に複数のダンパーを有して構成される。その各ダンパーは、夫々本実施例のダンパー２と同様の素材などによって作製されている。

なお、両者とも、ボイルコイル４の外周壁と、ツボ型ヨーク５の本体部５１との間には一定の間隙ｄ２が形成されていると共に、ボイルコイルボビン４の内周壁と、プレート７の外周壁との間には一定の間隙ｄ３が形成されている。また、両者とも、ボイスコイル４に印加される駆動信号の大きさは同様である。さらに、両者とも、ボイスコイル４は、一定の巻き幅ｄ１でボイスコイルボビン３の外周壁の下端部に巻かれている。

両者の相違点は以下のとおりである。即ち、一般的なダンパー２’の内周縁部は、ボイルコイルボビン３の外周壁の上端部に固定されているのに対し、本実施例のダンパー２の内周縁部は、上記したように、連結部材８の下端近傍、即ち円筒部８ａの外周壁の下端近傍に固定されている。両者では、そのような構造上の相違点により、スピーカ装置の駆動時にボイスコイルボビン３のローリングの大きさが異なってくる。以下、この点について説明する。

先ず、図３を参照して、ローリングが発生したときの一般的なダンパー２’及びボイルコイルボビン３の位置関係等について説明する。スピーカ装置が駆動すると、図３（ａ）に示すように、ボイルコイルボビン３はダンパー２’の内周縁部等に支持されつつ矢印Ａ１方向に振幅する。このとき、種々の要因によりボイルコイルボビン３を含む振動系のバランスが崩れて、支点Ｐ１を基準にボイルコイルボビン３が矢印Ａ２方向にローリングすることがある。なお、支点Ｐ１は、図３（ａ）において、ダンパーを含む水平面内におけるボイスコイルボビンの中心位置に相当すると考えることができる。

図３（ｂ）は、ボイルコイルボビン３が紙面左側方向、即ち矢印Ａ３方向にローリングしたときの状態を示している。なお、図３（ｂ）では、説明の便宜上、一般的なダンパー２’、ボイルコイルボビン３及びボイスコイル４のみ示す。図３（ｂ）において、実線部分は、ボイルコイルボビン３がローリングしていないときの、ボイスコイルボビン３等の位置を示している。一方、破線部分は、ボイルコイルボビン３が矢印Ａ３方向にローリングしたときの、ボイスコイルボビン３等の位置を示している。一点鎖線で示す直線Ｌ１は、ボイスコイルボビン３の中心軸、即ちスピーカ装置の中心軸である。点Ｐ１は、上記したように、ダンパーを含む水平面内におけるボイスコイルボビンの中心位置であり、その点Ｐ１はスピーカ装置の中心軸上にある。点Ｐ２は、ボイルコイル４の巻き幅方向の中心点Ｐ３であり、ボイスコイル４の水平断面Ｆ１と、直線Ｌ１との交点である。また、点Ｐ１と点Ｐ２との距離はｒ１である。

ボイスコイルボビン３が支点Ｐ１を中心に矢印Ａ３方向にローリングすることにより、最大限、ボイルコイルボビン３等が破線で示す位置まで移動する。そのため、直線Ｌ１は、時計回りに角度θ１だけ回転して直線Ｌ１’の位置に移動する。また、平面Ｆ１は所定の角度だけ時計回りに回転して平面Ｆ１’の位置に移動すると共に、点Ｐ２は、点Ｐ１を基点として半径ｒ１の弧を描いて点Ｐ２’の位置まで移動する。このため、紙面左側に位置するボイルコイル４の外周壁の下端部４ａは、破線で示す位置まで移動する。

これにより、実線で示す、非ローリング時のボイルコイル４の下端部４ａと、破線で示す、ローリング時のボイスコイル４の下端部４ａとの間の距離は最大でｄ４（＞ｄ２）となる。よって、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して理解されるように、ボイスコイル４の外周壁の下端部４ａ近傍は、ツボ型ヨーク５の本体部５ａと接触することになる。また、紙面右側に位置するボイルコイルボビン３の内周壁の下端部３ａは破線で示す位置まで移動する。これにより、実線で示す、非ローリング時のボイスコイルボビン３の下端部３ａと、破線で示す、ローリング時のボイスコイルボビン３の下端部３ａとの間の距離は最大でｄ５（＞ｄ３）となる。よって、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して理解されるように、ボイスコイルボビン３の内周壁の下端部３ａ近傍は、プレート７と接触することになる。

以上のように、一般的なダンパー２’の支持構造によれば、ローリング時の支点Ｐ１がボイルコイル４の上方の位置にある。このため、その支点Ｐ１から、ボイスコイル４の巻き幅方向の中心点Ｐ３を含む平面Ｆ１とスピーカ装置の中心軸Ｌ１との交点Ｐ２までの距離ｒ１が長くなっており、ボイスコイルボビン３が大きくローリングする。そのため、ボイスコイル４がツボ型ヨーク５に接触し、或いはボイスコイルボビン３がプレート７に接触して、異常音を生じることになる。

なお、図３（ｂ）では、ボイルコイルボビン３が紙面左側方向にローリングしたときの状態を一例として説明したが、ボイルコイルボビン３が紙面右側方向等にローリングしたときの状態も同様の現象が起こる。

次に、図４及び図５を参照して、ローリングが発生したときの、本実施例のダンパー２及びボイルコイルボビン３の位置関係等について説明する。スピーカ装置１００が駆動されると、図４に示すように、ボイルコイルボビン３は連結部材８を介してダンパー２に支持されつつ矢印Ａ１方向に振幅する。このとき、種々の要因によりボイルコイルボビン３を含む振動系のバランスが崩れて、支点Ｐ１１を基準にボイルコイルボビン３が矢印Ａ２方向にローリングすることがある。なお、支点Ｐ１１は、図４において、導電ダンパー２を含む水平面内におけるボイスコイルボビンの中心位置に相当する。

図５は、ボイルコイルボビン３が紙面左側方向、即ち矢印Ａ３方向にローリングしたときの状態を示している。なお、図５では、説明の便宜上、ダンパー２、ボイルコイルボビン３及びボイスコイル４のみ示す。図５において、実線部分は、ボイルコイルボビン３がローリングしていないときの、ボイスコイルボビン３等の位置を示している。一方、破線部分は、ボイルコイルボビン３が矢印Ａ３方向にローリングしたときの、ボイスコイルボビン３等の位置を示している。一点鎖線で示す直線Ｌ１は、ボイスコイルボビン３の中心軸、即ちスピーカ装置の中心軸である。点Ｐ１１は、上記したように、導電ダンパー２を含む水平面内におけるボイスコイルボビンの中心位置であり、その点Ｐ１１はスピーカ装置１００の中心軸上にある。点Ｐ１２は、ボイルコイル３の巻き幅ｄ１方向の中心点Ｐ１３であり、ボイスコイル４の水平断面Ｆ１１と、直線Ｌ１との交点である。また、点Ｐ１１と点Ｐ１２との間の距離はｒ２（＜ｒ１）である。

ボイスコイルボビン３が支点Ｐ１１を中心に矢印Ａ３方向にローリングすることにより、最大限、ボイルコイルボビン３等が破線で示す位置まで移動する。そのため、直線Ｌ１は、時計回りに角度θ２だけ回転して直線Ｌ１’の位置に移動する。また、平面Ｆ１１は所定の角度だけ時計回りに回転して平面Ｆ１１’の位置に移動すると共に、点Ｐ２はほんの僅かだけ移動する。なお、移動後の点Ｐ２の位置は、元の点Ｐ２の位置と殆ど変わらないため図示を省略している。このため、紙面左側に位置するボイルコイル４の外周壁の下端部４ａは、破線で示す位置まで移動する。

これにより、実線で示す、非ローリング時のボイルコイル４の下端部４ａと、破線で示す、ローリング時のボイスコイル４の下端部４ａとの間の距離は最大でｄ６（＜ｄ２）となる。よって、図４及び図５を参照して理解されるように、ボイスコイル４の外周壁の下端部４ａ近傍は、ツボ型ヨーク５の本体部５ａと接触することはない。また、紙面右側に位置するボイルコイルボビン３の内周壁の下端部３ａは破線で示す位置まで移動する。これにより、実線で示す、非ローリング時のボイスコイルボビン３の下端部３ａと、破線で示す、ローリング時のボイスコイルボビン３の下端部３ａとの間の距離は最大でｄ７（＜ｄ３）となる。よって、図４及び図５を参照して理解されるように、ボイスコイルボビン３の内周壁の下端部３ａ近傍は、プレート７と接触することはない。

以上のように、一般的なダンパー２’の支持構造と、本実施例のダンパー２の支持構造とを比較すると、前者では、図３に示すように、ローリング時の支点Ｐ１がボイルコイル４の上方の位置にあるのに対し、後者では、図４に示すように、ローリング時の支点Ｐ１１がボイスコイル４の巻き幅ｄ１内にある。

このため、前者では、上記したように、ボイスコイルボビン３が大きくローリングする。しかし、後者では、その支点Ｐ１１から、ボイスコイルボビン３のボイスコイル４が巻かれた部分との距離ｒ２、より具体的には、支点Ｐ１１からボイスコイル４の巻き幅ｄ１方向の中心点Ｐ１３を含む平面Ｆ１１とスピーカ装置１００の中心軸Ｌ１との交点Ｐ１２までの距離ｒ２が短くなり、ボイスコイルボビン３にローリングが生じた場合でも、その振れ量が小さくなる。よって、本実施例のダンパー２の支持構造によれば、ローリング時に、ボイスコイル４がツボ型ヨーク５と接触するのを防止できると共に、ボイスコイルボビン３がプレート７と接触するのを防止できる。よって、異常音の発生を防止することができる。

なお、図５では、ボイルコイルボビン３が紙面左側方向にローリングしたときの状態を一例として説明したが、ボイルコイルボビン３が紙面右側方向等にローリングしたときの状態も同様の現象が起こる。

[変形例]
上記の実施形態では、複数のダンパー、即ち、導電ダンパー２ａ及びダンパー２ｂの各内周縁部をボイスコイル４の巻き幅内に配置して、それらを連結部材８の下端近傍に固定するようにした。しかし、本発明の適用はこれには限らず、導電ダンパー２ａ及びダンパー２ｂのいずれか一方のダンパーだけを設けて、そのダンパーの内周縁部をボイスコイル４の巻き幅内に配置して、それを連結部材８の下端近傍に固定するようにしても構わない。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。 ボイスコイルが巻かれた状態のボイスコイルボビンの斜視図を示す。 一般的なダンパーの支持構造等を示す。 本実施例に係るダンパーの支持構造等を示す。 本実施例に係るダンパーの支持構造等を示す。

符号の説明

２、２’ ダンパー
２ａ 導電ダンパー
３ ボイスコイルボビン
４ ボイスコイル
７ プレート
８ 連結部材
８ａ 円筒部
ｄ１ 巻き幅
Ｐ１、Ｐ１１ 支点
１００ スピーカ装置

Claims (2)

1. ダンパーと、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの外周に一定の巻き幅で巻かれたボイスコイルと、前記ボイスコイルより上方の位置において前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、を有する振動系を備え、
   前記ダンパーの内周縁部は、前記ボイスコイルの前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられている、と共に
   前記ダンパーは複数設けられており、複数のダンパーの全てが前記一定の巻き幅内において、前記連結部材に取り付けられていることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記振動系を支持するフレームを備え、
   前記ダンパーの外周縁部は、前記ボイスコイルの前記一定の巻き幅内において前記フレームにより支持されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。

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