JP4448459B2

JP4448459B2 - 印鑑基材及び印鑑基材の製造方法

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Publication number: JP4448459B2
Application number: JP2005034606A
Authority: JP
Inventors: 徳重渡邊; 静香久保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-10
Filing date: 2005-02-10
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2023-02-06
Also published as: JP2005138599A

Description

本発明は、印鑑基材及び印鑑基材の製造方法に関するものである。

従来、例えば印鑑は、硬い木材あるいは動物の角や骨等の緻密な材料からなる柱状の印鑑基材の端面に印影を彫刻することによって製作されるのが一般的であったが、環境保全の観点やコスト高である点等からかかる天然物を原料とせずに合成樹脂で印鑑基材をつくることが行われるようになって久しい。

合成樹脂製の印鑑基材は、通常、筒状の金型に溶融状態の所定の合成樹脂原料を注入することによる、いわゆる成形処理によって製造されるが、得られた印鑑基材は単に柱状を呈しているだけのものであり極めて殺風景である。

かかる不都合を解消するために、色違いの二種類の合成樹脂を緩やかに混ぜ合わせながら金型に注入することにより縞模様のある印鑑基材を製造したり、透明な溶融樹脂に微細な金属片を混入することによって金属片が印鑑基材内に散らばった状態にすることが行われることがある。

しかしながら、印鑑基材は、その周面に縞模様を設けたり、内部に金属片を散りばめても、絵柄としては極めて単純であり、どれも同じような状態になることから、オリジナリティを主張し得る興趣に富んだものにはならない。

そこで、印鑑基材の外周面に絵柄を彫刻したり、各種の絵柄を手書きすることがしばしば行われる。こうすることによって一律的であった印鑑基材の外周面がオリジナリティを発揮し得るものになる。

しかしながら、印鑑基材の外周面に一々絵柄を彫刻したり手書きすることは非常に面倒であって生産性が劣るため、絵柄入りの印鑑基材は高価なものとなり、広く普及させることができないという問題点を有している。

また、印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄は、使用する度に手によってこすられることになるため、剥がれ落ち易いという問題点も存在する。そして、一旦絵柄が部分的に剥がれ落ちると、絵柄のないものよりもかえって見苦しくなってしまう。

本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであり、絵柄付与の容易性を確保した上で一旦付与された絵柄が容易に消えない印鑑基材及び印鑑基材の製造方法を提供することを課題としている。

本発明は、前記課題を解決すべく印鑑基材及び印鑑基材の製造方法としてなされたもので、印鑑基材に係る発明は、透明な有底状の筒体と、該筒体の内周面との間で所定の間隙を有するように、筒体の内径寸法よりも小さな外径寸法を有して前記筒体内に挿入された芯体と、該芯体の全周に巻き付けられ、芯体の外周面と筒体の内周面との間に介在した絵柄付きシート体と、前記筒体及び芯体の間に流動状態で注入された後に固化処理が施されて形成した合成樹脂の充填材からなることにある。

本発明によれば、度重なる使用で印鑑の印鑑基材の表面がこすれても、芯体に設けられた絵柄は、被覆されている筒体で保護されているため、従来の印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄のようにこすれて落剥するような不都合の生じることはなく、印鑑にいつまでも美麗な状態を維持させることができる。

また、絵柄として、各種のものを容易に採用することができるばかりか、単なる模様などに留まらず、写真や書画をも採用することが可能であり、印鑑をオリジナリティに富んだものにすることができる。

印鑑基材の製造方法に係る発明は、透明な有底状の筒体内に満量に満たない量の充填材を注入し、その後、該筒体内に芯体を挿入することによって前記充填材が芯体の外周面の略全長にわたって充填され、さらに充填材を筒体内に満量になるまで注ぎ足すことにある。

この発明によれば、筒体の周面に彫刻を施したり図柄を手書きするような面倒な工程が存在しないため製造が容易で大量生産に向いており、絵柄を有する印鑑基材の製造コストも低減化に貢献することができる。

本発明によれば、例えば従来の印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄のようにこすれて落剥するような不都合の生じることはなく、印鑑にいつまでも美麗な状態を維持させることができるとともに、絵柄付きシート体の絵柄として、各種のものを容易に採用することができるばかりか、単なる模様などに留まらず、写真や書画をも採用することが可能であり、印鑑をオリジナリティに富んだものにすることができる。

本発明によれば、筒体の周面に彫刻を施したり図柄を手書きするような面倒な工程が存在しないため製造が容易で大量生産に向いており、絵柄を有する印鑑基材の製造コストの低減化に貢献することができる。

図１は、本発明に係る印鑑基材の第一実施形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図、（ハ）はＢ−Ｂ線断面図である。図１に示すように、第一実施形態の印鑑基材１０は、透明な有底の筒体２０と、該筒体２０内に挿入された芯体４０と、芯体４０の表面に設けられた所定の絵柄３０と、筒体２０及び芯体４０の間に流動状態で注入された後に固化処理が施されて形成した合成樹脂等の充填材５０から基本構成されている。

前記筒体２０は、本実施形態においては円筒状のものが採用されているが、円筒状であることに限定されるものではなく、断面視で楕円形状、四角形状あるいは多角形状など各種の形状のものを採用することができる。かかる筒体２０は、本実施形態においては、アクリル系の合成樹脂（アクリル樹脂）によって形成されている。筒体２０にアクリル樹脂が用いられるのは、アクリル樹脂（特にポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））は透明度が高く、筒体２０内の絵柄３０を外部から明確に視認し得るからである。

本発明は、筒体２０がアクリル樹脂製であることに限定されるものではなく、透明なその他の合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ポリアミド等）であってもよいし、透明ガラスであってもよい。尚、透明とは、絵柄３０が視認できる程度の不透明も含む。

前記絵柄３０は、絵柄付きシート体からなり、本実施形態においては、シート本体として和紙が採用されている。この和紙からなるシート本体の表面に所定の絵柄表示部３０ａが印刷処理されることによって絵柄付きシート体３０が形成されている。シート本体として和紙を採用した理由は以下のとおりである。すなわち、流動状態の前記充填材を筒体２０内に注入したときに、この充填材が目の粗い和紙の細孔内に侵入し、当該和紙が絵柄表示部３０ａを除いて地の部分が半透明になるとともに、和紙独特の繊維絵柄が顕出して印鑑基材１０の外観視が極めて風合いに富んだものになるからである。

但し、本発明は、シート本体が和紙であることに限定されるものではなく、通常の西洋紙であってもよいし、合成樹脂製のフィルムであってもよい。また、絵柄付きシート体３０の絵柄表示部３０ａの中には、模様、文字、図形、記号またはこれらの組み合わせが含まれることはもちろん、写真や手書きの書画なども含まれる。

かかる絵柄付きシート体３０は、例えば、縦寸法が筒体２０の軸心方向の内寸法より若干短めに寸法設定されているとともに、横寸法が前記芯体４０の外周長と略等しく寸法設定されている。尚、芯体４０に絵柄３０を設ける手段としては、各絵柄表示部３０ａを芯体４０に貼着したり、熱転写により設けても良く、限定されるものではない。

前記充填材は、本実施形態においては、例えば、エポキシＵＶ硬化樹脂によって形成されている。かかる樹脂が採用されるのは以下の理由による。すなわち、エポキシＵＶ硬化樹脂は、液状を呈した固化前のものに所定の硬化剤を混入して所定時間加温処理を施すことにより固化するため、取り扱いが容易で成形の作業性に優れているからである。また、エポキシＵＶ硬化樹脂は硬化時に収縮することがなく、極めて良好な寸法安定性を備えているためである。さらにエポキシ樹脂は彫刻などの加工性にも優れ、印鑑基材１０の材料として優れているためである。

また、ＵＶ硬化樹脂を採用したのは、充填材が紫外線を遮断して絵柄付きシート体３０が日光で変色するのを防止できるからである。但し、本発明は、充填材５０がエポキシ樹脂製であることに限定されるものではなく、エポキシ樹脂に代えて寸法安定性に富んだ他の合成樹脂を採用してもよい。

かかる硬化剤の混入された充填材を、絵柄付きシート体３０が巻かれた芯体４０の挿入された筒体２０内に注入したのち加温による固化処理を施すことによって図１に示すような印鑑基材１０が得られる。このようにして得られた印鑑基材１０の外部に露出している芯体４０の端面に彫刻面４１が形成され、この彫刻面４１に所定の彫刻処理が施されることによって印鑑が完成する。

前記芯体４０は、前記筒体２０と同等の材質のものが採用可能であるが、特に限定されるものではない。

図２は、前記第一実施形態の印鑑基材１０の製造方法を説明するための工程図である。この図に示すように、第一実施形態の印鑑基材１０は、第一次注入工程Ｐ１と、芯体挿入工程Ｐ２と、第二次注入工程Ｐ３と、固化工程Ｐ４と、仕上げ工程Ｐ５とを経ることによって製造される。

第一次注入工程Ｐ１は、上記筒体２０に硬化剤の混入されたエポキシＵＶ硬化樹脂からなる液状の充填材５０を注入する工程である。この第一次注入工程Ｐ１においては、充填材５０は満量に満たない量が筒体２０内に注入される。本実施形態においては筒体２０の内容積の１５％〜３０％、好ましくは略２０％まで充填材５０が筒体２０内に注入される。このようにするのは、つぎの芯体挿入工程Ｐ２において、充填材が芯体の全長にわたって確実に行き渡るようにするためである。

上記芯体挿入工程Ｐ２は、先の第一次注入工程Ｐ１で満量になる手前まで充填材５０の注入された筒体２０内に、表面に装飾が施された芯体４０を挿入する工程である。そして、この芯体挿入工程Ｐ２においては、筒体２０の内径寸法よりも小さな外径寸法を有する絵柄付き芯体４０が、筒体２０の内周面との間で所定の間隙を有した状態で当該筒体２０内に緩やかに挿入される。尚、芯体４０の外周面に例えば接着剤を介し絵柄付きシート体３０を巻き付けるようにして予め絵柄付き芯体を製造しておく。

上記第二次注入工程Ｐ３は、芯体挿入工程Ｐ２で芯体４０が挿入された筒体２０内にさらに充填材５０を満量になるまで注ぎ足す工程である。この第二次注入工程Ｐ３を経ることにより、筒体２０内には印鑑基材１０を構成するべき材料の全てが装填されたことになる。

上記固化工程Ｐ４は、先の第二次注入工程Ｐ３において満量になるまで充填材５０の注入された筒体２０を所定の均熱炉５５に装填して加熱処理し、これによって液状の充填材５０を固化させるための工程である。本実施形態においては、均熱炉５５内は４０℃〜９０℃に温度制御されている。かかる均熱炉５５内に満量の充填材５０を有する筒体２０が装填されて１時間〜２時間静置される。こうすることによって筒体２０内の充填材５０が硬化して固化し、印鑑基材１０の原体５６が形成される。

このようにして得られた原体５６は、つぎの仕上げ工程Ｐ５において、高圧水の噴射を受けるいわゆる水研磨や、回転しているバフに周面を押し付けることにより研磨するいわゆるバフ研磨等の表面処理が行われて製品としての印鑑基材１０となる。

このようにして製造された第一実施形態の印鑑基材１０によれば、度重なる使用で印鑑の表面がこすれても、絵柄は筒体２０に保護されているため、従来の印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄のようにこすれて落剥するような不都合が生じることはなく、いつまでも美麗な状態を維持することができる。

また、絵柄付きシート体３０の絵柄表示部３０ａとして、単なる模様に留まらずに写真や書画をも採用することが可能であり、印鑑基材１０が極めて特異性に富んだものになる。特に絵柄３０のシート本体として和紙を採用すれば、印鑑基材１０に和紙独特の風合いが醸し出され、印鑑基材１０を高級感に富んだものにすることができる。

さらに、絵柄３０として、プリクラと通称される即席写真で撮影した印画紙を採用すれば、印鑑基材１０が所有者個人のオリジナルな記念品ともなり、無味乾燥であった印鑑を極めて興趣に富んだ愛着心を喚起させ得るものにすることができる。

また、印鑑基材１０の製造方法は、筒体２０の周面に彫刻を施したり図柄を手書きするような面倒な工程が存在しないため製造が容易で大量生産に向いており、絵柄を有する印鑑のコストダウンに貢献することができる。

本発明の実施形態の製造方法は、上記のものに限定されるものではない。例えば、前記第一次注入工程を省略した場合であっても良い。具体的には、図３に示す如く、筒体２０内に、表面に装飾が施された芯体４０を挿入する（芯体挿入工程、同図（イ）参照）。芯体挿入工程で芯体４０が挿入された筒体２０内に、充填材５０を満量になるまで注入する（注入工程、同図（ロ）参照）。その後、前記同様に固化工程を経る（同図（ロ）参照）。

また、印鑑が、図４（イ）に示す如く、朱肉の不要なスタンプタイプのものであっても良い。かかる場合には、印鑑基材１０は、柄の部分（挟持する部分）を構成する。そして、印鑑基材１０の先端に、彫刻面を有する印鑑部６０が着脱自在（交換自在）に取り付けられている。

また、印鑑基材の芯体４０は中実であっても、図４（ロ）に示す如く、芯体４０を筒状に形成することも可能である。

本発明に係る印鑑基材の第一実施形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図、（ハ）はＢ−Ｂ線断面図である。第一実施形態の印鑑基材の製造方法を説明するための工程図である。（イ）〜（ロ）は、第二実施形態の印鑑基材の製造方法を説明するための工程図である。（イ）は、他の印鑑基材を示す図、（ロ）は他の実施形態の印鑑基材を示す断面図である。

符号の説明

１０…印鑑基材
２０…筒体
３０…絵柄（絵柄付きシート体）
４０…芯体
５０…充填材

Claims

透明な有底状の筒体と、該筒体の内周面との間で所定の間隙を有するように、筒体の内径寸法よりも小さな外径寸法を有して前記筒体内に挿入された芯体と、該芯体の全周に巻き付けられ、芯体の外周面と筒体の内周面との間に介在した絵柄付きシート体と、前記筒体及び芯体の間に流動状態で注入された後に固化処理が施されて形成した合成樹脂の充填材からなることを特徴とする印鑑基材。
透明な有底状の筒体内に満量に満たない量の充填材を注入し、その後、該筒体内に芯体を挿入することによって前記充填材が芯体の外周面の略全長にわたって筒体内に行き渡るようにし、さらに充填材を筒体内に満量になるまで注ぎ足すことを特徴とする印鑑基材の製造方法。