JP4448764B2 - トラクションマシン用作業台 - Google Patents

Description

本発明は、エレベーターの機械室に設置したトラクションマシンに常設されるトラクションマシン用作業台に関するものである。

従来、この種のトラクションマシン用作業台として、トラクションマシンの電動機部に設けた吊り穴を利用して、その電動機部上に略水平に固定した平坦状の足場ベースから構成されたものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３１１１号公報（段落番号０００８〜段落番号００１４、図１〜図２）

しかしながら、上述した特開２００２−３１１１号公報に記載されているトラクションマシン用作業台では、トラクションマシンの回転を制動するブレーキ装置の保守点検を行う場合、保守点検作業者が平坦状の足場ベースに上がって作業すると、その保守点検作業者の足元にブレーキ装置が位置する状態となるため、保守点検の作業性が悪いと共に、足場ベースから保守点検作業者が転落する危険性があり、安全性に問題があった。

本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、保守点検の作業性及び安全性に優れたエレベーターのトラクションマシン用作業台を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、マシンベースに取り付けたトラクションマシンのブレーキ装置の保守点検を行う際に使用するトラクションマシン用作業台において、前記ブレーキ装置の側面に配置される作業床板と、この作業床板に一体的に設けた作業台連結部材と、この作業台連結部材をトラクションマシンの軸受部の取り付け穴に共締めさせる第１の固定ボルトと、前記作業床板上の周縁部に立設した複数個の安全手摺り用支柱と、これら安全手摺り用支柱間に設けた安全手摺りとを備えたことを特徴としている。

さらに、本発明は、前記複数個の安全手摺り用支柱のいずれか一つ以上に、命綱用取り付け穴を設けるようにしたことを特徴としている。

さらに、本発明は、前記安全手摺り用支柱間に設けた安全手摺りのうちの少なくとも一つを、開閉自在若しくは取り外し自在に設けたことを特徴としている。

さらに、本発明は、前記安全手摺り用支柱を支えるための安全手摺り用連結部材と、この安全手摺り用連結部材を前記ブレーキ装置の取り付け穴に共締めさせる第２の固定ボルトとを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、ブレーキ装置の側面側に固定されるトラクションマシン用作業台の作業床板に上がることにより、ブレーキ装置の側方で、そのブレーキ装置の保守点検作業をすることができ、保守点検作業の作業性が向上すると共に、作業床板に上がって保守点検作業する際、作業床板上の周縁部に立設した複数個の安全手摺り用支柱及びこれら安全手摺り用支柱間に設けた安全手摺りにより、作業床板から保守作業者が落下するのを阻止されるので、保守点検作業を安全に行うことができる。また、作業床板に一体的に設けた作業台連結部材を、トラクションマシンの軸受部の取り付け穴に第１の固定ボルトによって取り付けるようにしてあることから、新たな取り付け穴などの加工作業を必要とせず、優れた生産性を確保できる。

以下、本発明に係るエレベーターのトラクションマシン用作業台の実施形態を、図１〜図５に基づいて、説明する。

図１に示す本発明に係るエレベーターのトラクションマシン１は、機械室の床面に固定された鋼材からなるマシンビーム２に設置された鋼板製のマシンベース３に取り付けられている。トラクションマシン１の電動機４の側方には、電動機４の回転を制動するブレーキ装置５が配置されている。

トラクションマシン１のブレーキ装置５の保守点検を行うためのトラクションマシン用作業台６は、図１〜図３に示すようにマシンベース３に設けたトラクションマシン１の取り付け穴を利用してブレーキ装置５の側面に固定される長方形状の縞鋼板からなる作業床板７と、この作業床板７上の周縁部に立設した複数個の鋼管からなる安全手摺り用支柱８と、これら安全手摺り用支柱８間の上部に設けた細長鋼材からなる安全手摺り９と、これら安全手摺り用支柱８間の下部を連結補強するための細長鋼材からなる補強部材１０とを備えている。作業床板７のブレーキ装置５側には、安全手摺り９を取り付けないようにしてある。安全手摺り用支柱８は、作業床板７の周縁隅部から立設するようにするのが好ましい。

安全手摺り用支柱８間に設けた安全手摺り９のうちの少なくとも一つは、図４に示すように、取り外し自在に設けてある。すなわち、安全手摺り用支柱８に安全手摺り９を、例えば、取り付けボルト１１によって締結しておき、この取り付けボルト１１を緩めることにより、図４の点線Ｐで示すように、安全手摺り用支柱８から安全手摺り９を取り外せるようにしてある。複数個の安全手摺り用支柱８のいずれか一つ以上には、図５に示すように、命綱用取り付け穴１２を設け、この命綱用取り付け穴１２に命綱１３を着脱自在に取り付けるようにしてある。命綱用取り付け穴１２は、安全手摺り用支柱８の上端部に設けられている。

作業床板７には、図３に示すように、作業台連結部材１４が一体的に設けられている。この作業台連結部材１４を、第１の固定ボルト１５によって、トラクションマシン１の軸受部を取り付けするための取り付け穴に共締めすることで、作業床板７がマシンベース３に取り付けられる。さらに、トラクションマシン用作業台６には、図３に示すように、安全手摺り用支柱８を支えるための安全手摺り用連結部材１６を一体的に設けられている。この安全手摺り用連結部材１６を第２の固定ボルト１７によって、ブレーキ装置５の取り付け穴に共締めすることで、安全手摺り用支柱８が支持される。

上記実施形態のトラクションマシン用作業台６によれば、保守作業者が作業床板７に上がることで、ブレーキ装置５の側方で、そのブレーキ装置５の保守点検作業を、無理な体勢を強いられることなく、行うことができ、その保守点検作業を効率よく実施できる。しかも、作業床板７に安全手摺り用支柱８及び安全手摺り９が設けられているので、ブレーキ装置５の保守点検作業中に作業床板７から保守作業者が落下することがなく、かつ、命綱１３を併用することで、保守作業者が安心してブレーキ装置５の保守点検作業を行うことができるため、その保守点検作業の作業性が向上する。

さらに、上記実施形態のトラクションマシン用作業台６によれば、ブレーキ装置５の保守点検作業時に、図４に示すように、取り付けボルト１１を緩めることにより、安全手摺り用支柱８から安全手摺り９を取り外すことで、円滑に、保守作業者が作業床板７に上がることができ、作業性が向上する。

さらに、上記実施形態のトラクションマシン用作業台６によれば、トラクションマシン１の軸受部を取り付けするための取り付け穴及びブレーキ装置５の取り付け穴を利用してトラクションマシン用作業台６が固定されるようにしているため、新たな取り付け穴などの加工作業を必要とされないので、生産性に優れている。

なお、上記実施形態のトラクションマシン用作業台６では、安全手摺り用支柱８間に設けた安全手摺り９のうちの少なくとも一つを取り外し自在に設けているが、開閉自在に設けるようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係わるトラクションマシン用作業台の取り付け状態を示す全体斜視図である。 本発明の一実施形態に係わるトラクションマシン用作業台の取り付け状態を示す要部上面図である。 本発明の一実施形態に係わるトラクションマシン用作業台の取り付け状態を示す要部側面図である。 本発明の一実施形態に係わるトラクションマシン用作業台の安全手摺りの要部拡大図である。 本発明の一実施形態に係わるトラクションマシン用作業台の安全手摺り用支柱の要部拡大側面図である。

符号の説明

１ トラクションマシン
２ マシンビーム
３ マシンベース
４ 電動機
５ ブレーキ装置
６ トラクションマシン用作業台
７ 作業床板
８ 安全手摺り用支柱
９ 安全手摺り
１０ 補強部材
１１ 取り付けボルト
１２ 命綱用取り付け穴
１３ 命綱
１４ 作業台連結部材
１５ 第１の固定ボルト
１６ 安全手摺り用連結部材
１７ 第２の固定ボルト

Claims (4)

1. マシンベースに取り付けたトラクションマシンのブレーキ装置の保守点検を行う際に使用するトラクションマシン用作業台において、前記ブレーキ装置の側面に配置される作業床板と、この作業床板に一体的に設けた作業台連結部材と、この作業台連結部材をトラクションマシンの軸受部の取り付け穴に共締めさせる第１の固定ボルトと、前記作業床板上の周縁部に立設した複数個の安全手摺り用支柱と、これら安全手摺り用支柱間に設けた安全手摺りとを備えたことを特徴とするトラクションマシン用作業台。
2. 前記複数個の安全手摺り用支柱のいずれか一つ以上に、命綱用取り付け穴を設けるようにしたことを特徴とする請求項１記載のトラクションマシン用作業台。
3. 前記安全手摺り用支柱間に設けた安全手摺りのうちの少なくとも一つを、開閉自在若しくは取り外し自在に設けたことを特徴とする請求項１若しくは２記載のトラクションマシン用作業台。
4. 前記安全手摺り用支柱を支えるための安全手摺り用連結部材と、この安全手摺り用連結部材を前記ブレーキ装置の取り付け穴に共締めさせる第２の固定ボルトとを備えたことを特徴とする請求項１、２若しくは３記載のトラクションマシン用作業台。

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