JP4448990B2

JP4448990B2 - Foldable filter manufacturing method

Info

Publication number: JP4448990B2
Application number: JP2001113502A
Authority: JP
Inventors: 耕二小畑
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: JP2002306917A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンパクトに折り畳んで取り扱うことができる折り畳み式フィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、フィルタは運搬中や交換時の振動から当該フィルタを保護することを目的としてフィルタ枠と接合一体化した形態（ユニット型フィルタ）で取り扱われていた。
【０００３】
ところが、フィルタ枠には厚さが９ｍｍの合坂や厚さが１ｍｍの鋼板が用いられており、その重量は６〜１５ｋｇと重く、これをフィルタに接合一体化した状態で取り扱う場合には、交換作業や運搬作業に大変な労力と時間とを要していた。
【０００４】
また、フィルタ枠と接合一体化したフィルタを廃棄する場合、鋼板を枠として用いたものは燃えないため、また合板を使用したものにあっても、フィルタを固定するための釘やタッカー等の固定具を使用しているため、フィルタとは分離して別々に処分しなければならないという煩雑さがあった。
【０００５】
また、このようなフィルタ枠と接合一体化した態様で取り扱う場合、フィルタ枠の耐用年数は１０〜１５年であるにも拘らず、フィルタの使用限度が６〜２４カ月であることから、その交換は、フィルタの使用限度に合わせて行われており、十分に使用可能なフィルタ枠までもフィルタとともに廃棄してしまうという大変に無駄な対応を取らざるを得なかった。
【０００６】
さらに、フィルタ枠は合板や鋼板によってできており減容することができないので、箱型のままの運搬となり、その分おおきなスペースを確保しなければならなかった。
【０００７】
このような事情から、本出願人は特開平０７−１１２１０８号において、図７及び図８に示すようにプリーツ加工した濾材２の天地部２ａにシート材３が接着されている折り畳み式フィルタ１を提案している。
【０００８】
この折り畳み式フィルタ１にあっては、濾材２の天地部２ａに接着したシート材３が、濾材２のプリーツ形状を保持するようになっている。またシート材３は、図８に示すように所定間隔毎に切断されているので、切断単位毎にシート材３の折り返し部分３ａを蝶番として開閉するようになっている。このため、このフィルタ１にあっては、運搬時には切断単位毎に交互に折り畳んで持ち運ぶことができ、フィルタ枠（図示しない）へ取り付ける場合には、当該フィルタ１端部を外方に開くことでダブルジグザク型にすることができるといった優れた作用効果を有している。
【０００９】
ところが、この折り畳み式フィルタ１にあっては、当該フィルタ１を製造するときに、図８に示すようにシート材３を濾材２の天地部２ａに接着した後に所定間隔毎に切断しなければならず、このとき誤って濾材２を傷つけてしまう恐れがあった。
【００１０】
本発明は、上述の優れた作用効果を奏する折り畳み式フィルタの製造過程における欠点を解消すべく改良を加えたものであり、コンパクトに折り畳んで取り扱うことができる折り畳み式フィルタを簡単かつ確実に製造することができるようにした折り畳み式フィルタの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、濾材をプリーツ加工し、さらにジグザク形状に折加工し、次いで、前記濾材の天地部に、該濾材を折り畳んだときの濾材天地部の形状に対応する形状を有すると共に、前記折加工により形成された濾材の折り畳み線に対応して切り込みを設けたシート材を貼着することを特徴とする折り畳み式フィルタの製造方法をその要旨とした。
【００１２】
請求項２記載の発明は、シート材はシート材端部を交互に残すように切り込みを設けたものであることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式フィルタの製造方法をその要旨とした。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記切り込みはシート材端部の端末を除いた切り込みであり、該切り込みを設けたシート材を貼着した後、端末を破ることで、前記シート材端部に端末まで至る切り込みを設けることを特徴とする請求項２記載の折り畳み式フィルタの製造方法をその要旨とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の折り畳み式フィルタの製造方法を図面に従って詳細に説明する。本発明の折り畳み式フィルタの製造方法は、折加工した濾材天地部に切り込みを設けたシート材を貼着することを特徴とするものである。
【００１５】
図１に示すように、折加工は、不織布や紙、ガラス繊維紙など折り加工後の形状が容易に崩れない程度の保形性を持つ紙状物を素材とする濾材１２を用い、これにプリーツ加工し、さらにＶ状、Ｗ状といったジグザク形状に折加工することで行われ、これにより、該濾材１２に所定の濾過面積を確保している。
【００１６】
この濾材１２の天地部１２ａにシート材１３を貼着するのである。シート材１３は、不織布、紙、織物、編物などからなり、これを濾材１２の天地部１２ａに接着したとき、当該シート材１３が濾材１２のプリーツ形状を保持するようになっている。尚、シート材１３は、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂を塗布又は含浸して補強を計ることもできる。
【００１７】
またシート材１３には、ホットメルト樹脂を塗布しておいてもよく、この場合、シート材１３を濾材１２の天地部１２ａに重ね合わせ、これを加熱加圧することで貼着できるようになる。尚、シート材１３を補強するために含浸又は塗布する樹脂としてホットメルト樹脂を採用することもでき、この場合、シート材１３の補強と濾材１２の天地部１２ａへの貼着とを同時に行うことができるというメリットがある。
【００１８】
シート材１３は、図２〜図６に示すように、濾材１２を折り畳んだときの濾材天地部１２ａの形状に対応する形状を有している。前述の如く濾材１２は、プリーツ加工し、さらにジグザク形状に折加工することで作製するようになっているので、加工後の濾材１２は、これを折り畳んだ場合、箱型形状となる。またその天地部１２ａの形状は四角状となる。このため、シート材１３は、この濾材１２の天地部１２ａの形状に対応して四角状であり、かつ濾材１２の天地部１２ａ全体を覆う大きさとするのである。
【００１９】
このシート材１３には切り込み１４が設けられている。前述した如く濾材１２は、プリーツ加工し、さらにジグザク形状に折加工することで作製するようになっているので、折加工後の濾材１２は、折加工された濾材１２の折り畳み線２０に沿って、これを開閉させることで、Ｖ状、Ｗ状といった形状とすることができる。切り込み１４は、前記折加工された濾材１２の折り畳み線２０に対応して設けられているのである。
【００２０】
図１及び図２に示す形態は、シート材１３の端部１３ａを交互に残すように切り込み１４を設けたものである。すなわちシート材１３の端部１３ａは、図２中２点鎖線で示す境界線１５で仕切られた部分であり、図２のシート材１３は、その端部１３ａを、Ｖ状、Ｗ状といった濾材１２の折り畳み線に沿って、交互に残すように切り込み１４を設けている。
【００２１】
このため、図１に示すように、シート材１３の切り込み１４が設けられていない側の残された端部１３ａを濾材天地部１２ａの側面側に折り曲げて、これを濾材天地部１２ａの側面に貼着したとき、側面に貼着された端部１３ａが、濾材１２をＶ状、Ｗ状といった形状に開閉するときに蝶番として作用し、かつ濾材１２のジグザグ形状を保持するようになっている。
【００２２】
図３に示す形態は、図１と同じくシート材１３の端部１３ａを交互に残すように切り込み１４を設けるものであるが、切り込み１４はシート材端部１３ａの端末を除いて設けられている。そして、シート材１３を濾材天地部１２ａに貼着するときに、切り込み１４を設けたシート材端部１３ａの端末を破ることで、端部１３ａに端末まで至る切り込み１４を設けることができるようになっている。この例では、図２に示すように切り込み１４を始めから端部１３ａの端末まで設けて、端部１３ａが切り離されている場合に比して、シート材１３の取り扱い性がよく、濾材天地部への貼着が容易に行える。
【００２３】
図４に示す形態は、図１と同じくシート材１３の端部１３ａを交互に残すように切り込み１４を設けるものであるが、切り込み１４を設ける端部１３ａには点線状の切り込み線１３ｂが設けられている。そして、シート材１３を濾材天地部１２ａに貼着するときに、切り込み線１３ｂに沿って端部１３ａを破ることで、端部１３ａに切り込み１４を設けることができるようになっている。
【００２４】
図５に示す形態は、図１と同じくシート材１３の端部１３ａを交互に残すように切り込み１４を設けるものであるが、この形態では、シート材１３の両端部１３ａに点線状の切り込み線１３ｂが設けられている。この場合、当該シート材１３を図１に示す濾材１２の天地部１２ａに貼着する場合、シート材１３の向き（上下方向）が逆であっても関係なく、そのまま貼着作業ができ、作業性に優れるというメリットがある。
【００２５】
図６に示す形態は、図２と同じくシート材１３の端部１３ａを交互に残すように切り込み１４を設けるものであって、切り込み１４を設ける端部１３ａに点線状の切り込み線１３ｂを設けたものである。この形態の場合、端部１３ａは、図２に示すものよりも幅広くなっていて、その分、蝶番として作用する折曲部分の面積も大きくなって強度が高くなり、しかもジグザグ形状を保形性も向上するようになる。
【００２６】
尚、本発明は、上記例に限定されず、例えば端部の幅を濾材の種類や大きさ、折形状、要求される折曲部分の強度の高低に応じて任意に設定するなど、「特許請求の範囲」に記載された範囲で自由に変更して実施することが出来る。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の折り畳み式フィルタの製造方法にあっては、濾材をプリーツ加工し、さらにジグザク形状に折加工し、次いで、前記濾材の天地部に、該濾材を折り畳んだときの濾材天地部の形状に対応する形状を有すると共に、前記折加工により形成された濾材の折り畳み線に対応して切り込みを設けたシート材を貼着するようにしたことから、コンパクトに折り畳んで取り扱うことができる折り畳み式フィルタを簡単かつ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造された折り畳み式フィルタの全体を示す斜視図。
【図２】濾材の天地部に貼着されるシート材を示す平面図。
【図３】同じくシート材の別の形態を示す平面図。
【図４】同じくシート材のさらに別の形態を示す平面図。
【図５】同じくシート材のさらに別の形態を示す平面図。
【図６】同じくシート材のさらに別の形態を示す平面図。
【図７】従来の製造方法により製造された折り畳み式フィルタの全体を示す斜視図。
【図８】同じく従来の折り畳み式フィルタのシート材を示す拡大斜視図。
【符号の説明】
１２・・・濾材
１２ａ・・・濾材天地部
１３・・・シート材
１３ａ・・・端部
１３ｂ・・・切り込み線
１４・・・切り込み
１５・・・境界線
２０・・・折り畳み線[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for manufacturing a foldable filter that can be folded and handled in a compact manner .
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, a filter has been handled in a form (unit type filter) integrally joined to a filter frame for the purpose of protecting the filter from vibration during transportation or replacement.
[0003]
However, a 9 mm thick slope or a 1 mm thick steel plate is used for the filter frame, and its weight is as heavy as 6 to 15 kg. It took a lot of labor and time for work and transportation work.
[0004]
Also, when discarding the filter that is joined and integrated with the filter frame, the steel plate used as a frame will not burn, and even if using plywood, fixing nails or tuckers to fix the filter Since the tool is used, there is a problem that it must be separated from the filter and disposed of separately.
[0005]
In addition, when handled in such a manner that it is joined and integrated with such a filter frame, the filter frame has a service life of 6 to 24 months, although the service life of the filter frame is 10 to 15 years. However, it is necessary to take a very wasteful measure of discarding even a sufficiently usable filter frame together with the filter.
[0006]
Furthermore, since the filter frame is made of plywood or steel plate and cannot be reduced in volume, it has to be transported as a box, and a large space has to be secured accordingly.
[0007]
Under such circumstances, the present applicant has disclosed a foldable filter 1 in which a sheet material 3 is bonded to a top and bottom portion 2a of a pleated filter medium 2 as shown in FIGS. is suggesting.
[0008]
In the foldable filter 1, the sheet material 3 adhered to the top and bottom portion 2 a of the filter medium 2 holds the pleated shape of the filter medium 2. Further, since the sheet material 3 is cut at predetermined intervals as shown in FIG. 8, the folded portion 3a of the sheet material 3 is opened and closed for each cutting unit with a hinge. For this reason, this filter 1 can be folded and carried alternately for each cutting unit during transportation, and when attached to a filter frame (not shown), the end of the filter 1 can be opened outward. It has an excellent effect of being able to be a double zigzag type.
[0009]
However, in the case of the foldable filter 1, when the filter 1 is manufactured, the sheet material 3 must be cut at predetermined intervals after being bonded to the top and bottom portion 2a of the filter material 2 as shown in FIG. At this time, the filter medium 2 may be accidentally damaged.
[0010]
The present invention has been improved in order to eliminate the drawbacks in the manufacturing process of a foldable filter that exhibits the above-mentioned excellent effects, and a foldable filter that can be folded and handled in a compact manner is easily and reliably manufactured. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a foldable filter that can be used .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, an invention according to claim 1 wherein the filter medium is pleated, further folding process in a zigzag shape and then, the top and bottom portions of the filter medium, the shape of the filter medium vertical portion when folded the filter medium which has a shape corresponding to, and the method of manufacturing a foldable filter, which comprises adhering the folded processed sheet material provided with notches corresponding to the fold lines of the formed filter media by as its gist.
[0012]
According to a second aspect of the invention, the sheet material manufacturing method of folding filter according to claim 1, wherein a is provided with a notch so as to leave alternately sheet end has as its gist.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, the notch is a notch excluding the end of the sheet material end , and the terminal is broken at the end of the sheet material after the sheet material provided with the notch is pasted. The gist of the method for manufacturing a foldable filter according to claim 2 , characterized in that a notch extending up to is provided .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the manufacturing method of the folding filter of this invention is demonstrated in detail according to drawing. The method for producing a foldable filter of the present invention is characterized in that a sheet material provided with a cut is attached to a folded filter medium top part.
[0015]
As shown in FIG. 1, the folding process uses a filter medium 12 made of a paper-like material having a shape-retaining property such as a nonwoven fabric, paper, glass fiber paper or the like that does not easily collapse. This is performed by pleating and further bending into a zigzag shape such as a V shape or a W shape , thereby ensuring a predetermined filtration area in the filter medium 12 .
[0016]
The sheet material 13 is attached to the top and bottom portion 12 a of the filter medium 12 . The sheet material 13 is made of non-woven fabric, paper, woven fabric, knitted fabric, and the like. When the sheet material 13 is bonded to the top and bottom portion 12a of the filter medium 12, the sheet material 13 holds the pleated shape of the filter medium 12. The sheet material 13 can be reinforced by applying or impregnating a resin such as an ethylene-vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a vinyl chloride resin, or an acrylic resin.
[0017]
The sheet material 13 may be coated with a hot melt resin. In this case, the sheet material 13 is superposed on the top and bottom portion 12a of the filter medium 12, and can be attached by heating and pressing. In addition, a hot melt resin can be adopted as a resin to be impregnated or applied to reinforce the sheet material 13, and in this case, the reinforcement of the sheet material 13 and the attachment of the filter medium 12 to the top and bottom portion 12a are performed simultaneously. There is a merit that you can.
[0018]
As shown in FIGS. 2 to 6 , the sheet material 13 has a shape corresponding to the shape of the filter medium top portion 12 a when the filter medium 12 is folded. As described above, the filter medium 12 is manufactured by pleating and then folding it into a zigzag shape, so that the processed filter medium 12 has a box shape when it is folded. Further, the top and bottom portion 12a has a square shape . For this reason, the sheet material 13 has a square shape corresponding to the shape of the top and bottom portion 12 a of the filter medium 12, and has a size covering the entire top and bottom portion 12 a of the filter medium 12 .
[0019]
The sheet material 13 is provided with a cut 14. As described above, the filter medium 12 is manufactured by pleating and then folding it into a zigzag shape . Therefore , the filter medium 12 after the folding process follows the folding line 20 of the folded filter medium 12. By opening and closing this, it can be formed into a shape such as a V shape or a W shape. Cut 14 is to provided corresponding to the fold line 20 of said folding processed filter medium 12.
[0020]
The form shown in FIG.1 and FIG.2 provides the notch 14 so that the edge part 13a of the sheet | seat material 13 may remain alternately. That is, the end portion 13a of the sheet material 13 is a portion partitioned by a boundary line 15 shown by a two-dot chain line in FIG. 2, and the sheet material 13 in FIG. Cuts 14 are provided so as to remain alternately along the 12 fold lines.
[0021]
For this reason, as shown in FIG. 1, the remaining end portion 13a on the side where the notch 14 of the sheet material 13 is not provided is bent to the side surface side of the filter media top portion 12a, and this is formed on the side surface of the filter media top portion 12a. When attached, the end 13a attached to the side surface acts as a hinge when the filter medium 12 is opened and closed in a V shape, a W shape, etc., and holds the zigzag shape of the filter medium 12. .
[0022]
The form shown in FIG. 3 is provided with cuts 14 so as to leave the end portions 13a of the sheet material 13 alternately as in FIG. 1, but the cuts 14 are provided except for the ends of the sheet material end portions 13a. . And when sticking the sheet material 13 to the filter medium top part 12a, the notch 14 which reaches the terminal can be provided in the end part 13a by breaking the terminal of the sheet material end part 13a provided with the notch 14. It has become. In this example, the notch 14 is provided from the beginning to the end of the end portion 13a as shown in FIG. 2, and the sheet material 13 is easier to handle than the case where the end portion 13a is cut off, and the filter medium top portion. It can be easily attached to.
[0023]
The form shown in FIG. 4 is provided with cuts 14 so as to leave the end portions 13a of the sheet material 13 alternately as in FIG. 1, but the end portions 13a provided with the cuts 14 are provided with dotted cut lines 13b. It has been. And when sticking the sheet | seat material 13 to the filter medium top part 12a, the notch 14 can be provided in the edge part 13a by breaking the edge part 13a along the notch line 13b.
[0024]
In the form shown in FIG. 5, the cuts 14 are provided so as to leave the end portions 13 a of the sheet material 13 alternately as in FIG. 1, but in this form, the dotted cut lines are formed at both end portions 13 a of the sheet material 13. 13b is provided. In this case, when the sheet material 13 is adhered to the top and bottom portion 12a of the filter medium 12 shown in FIG. 1, the sheet material 13 can be adhered as it is regardless of the direction (vertical direction) of the sheet material 13 being reversed. There is a merit that it is excellent in performance.
[0025]
In the form shown in FIG. 6, the cuts 14 are provided so as to leave the end portions 13a of the sheet material 13 alternately as in FIG. 2, and the dotted cut lines 13b are provided on the end portions 13a where the cuts 14 are provided. Is. In the case of this configuration, the end 13a is wider than that shown in FIG. 2, and accordingly, the area of the bent portion that acts as a hinge is increased, the strength is increased, and the zigzag shape is retained. Will also improve.
[0026]
The present invention is not limited to the above example. For example, the width of the end is arbitrarily set according to the type and size of the filter medium, the folded shape, and the required strength of the bent portion. The present invention can be carried out by being freely changed within the scope described in “Claims”.
[0027]
【The invention's effect】
The method of manufacturing a foldable filter of the present invention, the filter medium was pleated, further folding process in a zigzag shape and then, the top and bottom portions of the filter medium, the shape of the filter medium vertical portion when folded the filter medium corresponding with a shape, the folded processed sheet material provided with notches corresponding to the fold lines of the formed filter media by the fact that as pasting, that can be handled by folding into a compact fold filtering it can be easily and reliably manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire folding filter manufactured by a manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a sheet material attached to the top and bottom of the filter medium.
FIG. 3 is a plan view showing another form of the sheet material.
FIG. 4 is a plan view showing still another form of the sheet material.
FIG. 5 is a plan view showing still another form of the sheet material.
FIG. 6 is a plan view showing still another form of the sheet material.
FIG. 7 is a perspective view showing the entirety of a foldable filter manufactured by a conventional manufacturing method .
FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a sheet material of a conventional folding filter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Filter medium 12a ... Filter medium top part 13 ... Sheet material 13a ... End part 13b ... Cut line 14 ... Cut 15 ... Boundary line 20 ... Folding line

Claims

The filter medium was pleated, further folding process in a zigzag shape and then, the top and bottom portions of the filter medium, which has a shape corresponding to the shape of the filter medium vertical portion when folded the filter medium, formed by the folding process method of manufacturing a foldable filter, which comprises bonding the sheet material provided with fold lines to cut in correspondence of the filter medium.

The sheet material folding method for producing a filter according to claim 1, wherein a is provided with a notch so as to leave alternately sheet end.

The incision is an incision excluding the end of the sheet material end , and after the sheet material provided with the incision is pasted, the incision reaching the end is provided at the end of the sheet material by breaking the end. A method for manufacturing a folding filter according to claim 2 .