JP4450348B2

JP4450348B2 - Retardation film and elliptically polarizing film using the same

Info

Publication number: JP4450348B2
Application number: JP2000314573A
Authority: JP
Inventors: 興一田中
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2000-10-16
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2020-10-16
Also published as: JP2002122733A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示装置、特に液晶表示装置に有用な位相差フィルムおよびこれを用いた楕円偏光フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高分子フィルムを一軸延伸して製造される位相差フィルムは、液晶ディスプレイを中心に種々のディスプレイに用いられている。液晶ディスプレイの場合には、例えば、ＳＴＮ型の液晶表示装置において白黒表示を行うために、適当な位相差値を有する位相差フィルムと偏光フィルムとを、位相差フィルムの遅相軸と偏光フィルムの吸収軸がある角度をもって積層されているいわゆる楕円偏光フィルムが用いられている。また、有機ＥＬディスプレイの場合には、例えば、反射防止フィルターとして、１／４波長フィルムといわれる位相差フィルムと偏光フィルムとを、位相差フィルムの遅相軸と偏光フィルムの吸収軸が４５°になるように積層したいわゆる円偏光フィルムが用いられている。このように位相差フィルムは偏光フィルムと組み合わせて種々のディスプレイに用いられている。
【０００３】
しかしながら、これら位相差フィルムは、正面方向から見た場合、偏光フィルムの吸収軸方向と、位相差フィルムの遅相軸方向が異なることで、偏光を制御する機能を発揮する。従って、上記のような楕円偏光フィルムを作製する場合には、偏光フィルムの吸収軸と位相差フィルムの遅相軸を異なる角度になるようにして積層しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
偏光フィルムは通常、二色性色素を含漬させたポリビニルアルコールフィルムを一軸延伸することによって得られる。このとき、偏光フィルムの吸収軸は、延伸方向と一致している。一方、位相差フィルムも通常はポリカーボネートなどの高分子フィルムを一軸延伸することによって作製している。このとき、位相差フィルムの遅相軸は延伸方向と一致している。このように作製された偏光フィルムと位相差フィルムとを用いて、上記のような楕円偏光フィルムを作製する場合、いずれか一方のフィルムを所望とする角度にカットして積層しなければならなかった。このことは、作業の煩雑化、製造効率、歩留まりの低下を引き起こしていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、長尺高分子フィルム上にゼラチン層を形成し、該ゼラチン層をラビング処理して、液晶性化合物層を形成することにより、液晶性化合物層の配向方向（遅相軸方向）がラビング方向とは異なる方向になることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、
（１）高分子フィルム上にゼラチン層と液晶性化合物層が順次形成されてなる位相差フィルム、
（２）高分子フィルムが、セルロース誘導体を主成分とするフィルムである（１）に記載の位相差フィルム、
（３）セルロース誘導体がトリアセチルセルロースである（２）に記載の位相差フィルム、
（４）セルロース誘導体を主成分とするフィルムが、表層をアルカリ処理したフィルムであることを特徴とする（２）または（３）に記載の位相差フィルム、
（５）ゼラチン層が、０．１〜５μｍの厚さである、（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の位相差フィルム、
（６）ゼラチン層がラビング処理されていることを特徴とする、（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の位相差フィルム、
（７）液晶性化合物層が、紫外線硬化型または熱硬化型液晶性化合物の硬化物からなる（１）ないし（６）のいずれか１項に記載の位相差フィルム、
（８）長尺高分子フィルム上に、ゼラチン層を形成した後、該ゼラチン層表面を、ラビング処理し、さらに、液晶性化合物層を形成させることにより、該液晶層の配向方向をラビング方向とは異なる方向にすることを特徴とする（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の位相差フィルムの製造方法、
（９）（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の位相差フィルムと偏光フィルムからなる楕円偏光フィルム、
（１０）（８）の方法により製造した長尺な位相差フィルムと長尺な偏光フィルムとをロールツウロールにより積層することを特徴とする（９）に記載の楕円偏光フィルムの製造方法、
（１１）（１）ないし（１０）のいずれか１項に記載の位相差フィルム、または楕円偏光フィルムを有する画像表示装置、
に関する。
【０００６】
本発明の位相差フィルムは、図１に示すように、高分子フィルム３にゼラチン層２と液晶性化合物層１が順次積層された構造からなる。高分子フィルムは、透明性、平滑性、加工性に優れていることが好ましい。そのような高分子フィルムとしては、例えば、セルロース誘導体を主成分とするフィルムが挙げられ、特にトリアセチルセルロースを主成分とするフィルムが好適に用いられる。これらのフィルムは、さらにアルカリ処理によって表層を親水性にしてもよい。このアルカリ処理とは、例えば３０℃〜５０℃の１〜３規定の水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウム水溶液中にトリアセチルセルロースを主成分とするフィルムを浸漬する方法が挙げられ、浸漬時間を任意に変えることにより、所望の親水性を付与できる。このような処理を行ったトリアセチルセルロースを主成分とするフィルムは、ゼラチン層と高分子フィルムとの密着性やゼラチン層を形成する際のゼラチン水溶液のぬれ性を向上させたり、例えば二色性色素を含浸させたポリビニルアルコールフィルムからなる偏光素子の保護フィルムとして用いることができるため、特に好ましい。また、上記セルロース誘導体を主成分とするフィルムの他にノルボルネン誘導体等のシクロオレフィンポリマーを主成分とするフィルム等も使用可能である。このようなフィルムには、表面に例えば上記のゼラチン水溶液のぬれ性や偏光素子との接着性を改善するための層が形成されていても良い。これらプラスチックフィルムの厚さは、液晶層を形成する際の加工性等を考慮すると３０〜２００μｍ程度がよい。
【０００７】
本発明の位相差フィルムを構成するゼラチン層は、高分子フィルムと液晶性化合物層との間に位置し、各界面での密着性を高め、さらにラビング処理後に液晶性化合物層を形成したときの、液晶性化合物層の遅相軸方向をラビング方向とは異なる方向にする役割を有する。ゼラチン層は、ゼラチン水溶液を長尺高分子フィルム上に連続的に塗布され、その後加熱乾燥により形成される。ゼラチン層の厚さは、ラビング方向とは異なる方向に配向させるために、好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．５〜２μｍ程度がよい。
【０００８】
本発明の位相差フィルムを構成するゼラチン層は、液晶性化合物層を形成する前にラビング処理が行われる。ラビング処理は、例えば、図２に示すようにレーヨン、コットン等からなるラビング布を貼りつけた金属ロールからなるラビングロール４を高速回転させて、ゼラチン層を有する長尺高分子フィルム５を搬送させながら接触させることにより達成される。ラビング処理の程度は、ラビングロール径、ラビングロールの回転数、ラビングロールと長尺高分子フィルムとの接触長、該フィルムの搬送速度および搬送張力、ラビング処理回数などによって異なるため適宜定められる。
【０００９】
本発明で用いられる液晶性化合物としては、ある温度範囲において液晶性を示す化合物をサーモトロピック液晶やある溶液の特定の濃度範囲で液晶性を示すリオトロピック液晶が挙げられる。特にサーモトロピック液晶は広い温度範囲で液晶性を示すことができるようにするために複数の液晶性化合物を混合して用いることが多い。液晶性化合物は低分子量、高分子量およびこれらの混合物であってもよく、示される液晶状態はネマチック相であることが好ましい。また、配向状態を固定するために、液晶性化合物は重合開始剤または架橋剤の存在下、紫外線または熱により重合もしくは架橋するような化合物が好ましい。そのような液晶性化合物としては、（メタ）アクリロイル基やエポキシ基、ビニル基などの重合性基を有する化合物、もしくはアミノ基やヒドロキシル基などの架橋性官能基を有する化合物であることが好ましく、そのような化合物としては特開２０００−９８１３３号公報に記載の液晶性化合物の混合物からなる低分子の液晶性化合物に非イオン性フルオロアルキル―アルコキシレートを添加した組成物などが挙げられる。
【００１０】
本発明の液晶性化合物層を形成する方法としては、該化合物を加熱により融解させて液体もしくは液晶状態でそのままラビング処理されたゼラチン層に塗布することも可能であるが、塗布の容易性や塗膜の均一性を考慮すると、液晶性化合物を有機溶剤に溶解して塗布することが好ましい。上記液晶性化合物を溶解する際に用いる有機溶剤としては、該化合物を溶解することができ、塗布時の基板上へのぬれ性に優れ、溶剤除去後の光学異方性化合物の配向を乱さないものであれば特に制限は無いが、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、アニソール、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、３−ヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、２，６−ジメチル−４−ヘプタノン等のケトン類、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、シクロヘキサノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、酢酸メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル等のエステル類などが挙げられる。また、溶剤は単一でも混合物でも良い。該化合物を溶解する際の濃度は溶剤溶解性、基板へのぬれ性、所望とする塗布後の厚みなどによって異なるが、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％程度がよい。
【００１１】
本発明の位相差フィルムを作製する場合には、例えば、長尺高分子フィルム上にゼラチン水溶液を連続的に塗布し、加熱乾燥によりゼラチン層を形成する。次に、該ゼラチン層面をラビング方向と該フィルムの長尺方向とが一致するようにしてラビング処理する。次に、適当な溶剤を用いて溶解した液晶性化合物の溶液を該フィルムのラビング処理面上へ塗布し、次いで加熱により溶剤を除去する。ついで該液晶性化合物が液晶状態となる温度まで冷却することにより、該液晶性化合物はラビング条件や液晶性化合物を溶解するときの有機溶剤の種類や溶解濃度などの諸条件により、ラビング方向とは異なる方向に配向させることができる。さらに、該液晶性化合物が紫外線または熱により重合もしくは架橋する場合には液晶状態が保持された環境下で重合開始剤または架橋剤の存在下、紫外線または熱により重合もしくは架橋することにより液晶性化合物層を形成することができる。このとき、図３に示すように本発明の位相差フィルム１０の液晶性化合物層の配向方向９はラビング方向８（この場合は該フィルムの長尺方向と一致している）とは異なる方向に配向しており、その配向方向は、ラビング条件や、液晶性化合物の溶液の濃度、溶剤の種類、形成される液晶性化合物層の厚さなどによって異なるために目的とする配向方向に応じて適宜定められる。ゼラチン水溶液、および液晶性化合物の溶液を塗布する方法は特に限定されないが、塗布後の液晶性化合物層の厚みが、光学特性（位相差値）に影響するため、均一の厚さに塗布できる方法が好ましい。そのような塗布の方法としては、例えばマイクログラビアコート方式、グラビアコート方式、ワイヤーバーコート方式、ディップコート方式、スプレーコート方式、メニスカスコート方式などによる方法が挙げられる。液晶性化合物層の厚さとしては、所望とする位相差値によって異なり、その位相差値は該化合物の複屈折率によっても異なるが、好ましくは０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍ程度である。
【００１２】
このようにして得られた本発明の位相差フィルムと偏光フィルムとを該位相差フィルムの遅相軸方向と、偏光フィルムの吸収軸方向とが適当な角度をなすようにして、粘着剤もしくは接着剤を用いて貼り合せることにより本発明の楕円偏光フィルムが得られる。特に、長尺高分子フィルムの長尺方向からある角度に配向している本発明の位相差フィルムと長尺方向に吸収軸を持つ偏光フィルムを用いてロールツウロールで貼り合せることにより、従来のようなカットして偏光フィルムと貼り合せるような工程を省略して連続的に楕円偏光フィルムを作製することができるため好ましい。さらに、長尺高分子フィルムが、表層をアルカリ処理したトリアセチルセルロース１１を主成分とするフィルムである場合、図４に示すように得られる本発明の位相差フィルム１０のアルカリ処理されたトリアセチルセルロース面と二色性色素を含浸させたポリビニルアルコールフィルムからなる偏光素子１２はポリビニルアルコール水溶液からなる接着剤により容易に接着できるため、偏光フィルムの保護フィルムとしての機能を兼ね備えた薄型の楕円偏光フィルム１３を得ることができる。
【００１３】
こうして得られた本発明の位相差フィルムや楕円偏光フィルムは、種々の画像表示装置に用いることができる。例えばＳＴＮ型液晶表示装置に用いることにより白黒表示を行うことができる。また、円偏光フィルムであれば有機ＥＬディスプレイ等の自発光型ディスプレイの反射防止フィルターとして用いることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例
表層がアルカリ処理されたトリアセチルセルロースを主成分とするフィルム（富士写真フィルム社製：ＴＤ−８０Ｕ）上に、３重量％のゼラチン水溶液をディップコート法により塗布し、１００℃で乾燥させてゼラチン層を形成した。次にこのフィルムのゼラチン層面を、レーヨン製のラビング布（ＹＡ−２０−Ｒ：吉川化工社製）を巻き付けたロール径５０ｍｍのラビングロールを用い、ラビングロールの回転数：２００ｍ／ｍｉｎ．、該フィルムとの接触長２０ｍｍ、該フィルムの搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ．、該フィルムの搬送張力：４ｋｇｆ／ｃｍの条件でラビング方向が該フィルムの長尺方向と一致する方向でラビング処理を行った。次に特開２０００−９８１３３に記載の液晶性化合物
【００１５】
【化１】

【００１６】
４２．３重量部、
【００１７】
【化２】

【００１８】
３２．９重量部及び
【００１９】
【化３】

【００２０】
１８．８重量部と光重合開始剤イルガキュアー９０７（チバガイギー社製）６重量部、界面活性剤としてフロラードＦＣ−１７１（３Ｍ社製）０．１重量部をトルエン１７４．７重量部、シクロヘキサノン５８．３重量部の混合溶剤で溶解し、固形分濃度が約３０重量％の溶液を調製した。この溶液を上記ラビング処理したゼラチン層を有するフィルムのゼラチン層面にマイクログラビアコーターを用いて、該フィルムの搬送速度：５ｍ／ｍｉｎ．、溶剤除去後の膜厚が約１μｍになるような条件で塗布し、加熱により溶媒を除去後、空冷し、さらに高圧水銀灯（１２０Ｗ／ｃｍ）を照射して硬化させることにより、本発明の位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの位相差値は１３５ｎｍ、遅相軸方向は、長尺方向に対して４５°であった。次に、本発明の位相差フィルムと同様に表層がアルカリ処理されたトリアセチルセルロースを主成分とするフィルムを用いて、二色性色素として多ヨウ素イオンを含有する一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光素子を、該偏光素子の吸収軸方向と本発明の位相差フィルムとの長尺方向が一致するように４重量％のポリビニルアルコール水溶液を用いてロールツウロールで挟持し、加熱により水分を除去して偏光素子と接着させることにより図４に示すような本発明の円偏光フィルムを得た。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、高分子フィルム上にゼラチン層と液晶性化合物層が順次形成されてなる位相差フィルムおよび、このフィルムを用いた楕円偏光フィルムの製造方法であって、この位相差フィルムを用いることにより楕円偏光フィルムを効率よく作製することができ、種々のディスプレイに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の位相差フィルムの構成を示す図である。
【図２】ラビング処理の一例を示す図である。
【図３】ラビング方向と液晶性化合物層の配向方向との関係を示す図である。
【図４】本発明の楕円偏光フィルムの構成を示す図である。
【符号の説明】
１：液晶性化合物層
２：ゼラチン層
３：高分子フィルム
４：ラビングロール
５：ゼラチン層を有する長尺高分子フィルム
６：長尺高分子フィルムの搬送方向
７：ラビングロールの回転方向
８：ラビング方向
９：液晶性化合物層の配向方向
１０：本発明の位相差フィルム
１１：表層がアルカリ処理されたトリアセチルセルロースフィルム
１２：偏光素子
１３：本発明の楕円偏光フィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retardation film useful for an image display device, particularly a liquid crystal display device, and an elliptically polarizing film using the same.
[0002]
[Prior art]
A retardation film produced by uniaxially stretching a polymer film is used for various displays mainly in liquid crystal displays. In the case of a liquid crystal display, for example, in order to perform black and white display in an STN type liquid crystal display device, a retardation film and a polarizing film having an appropriate retardation value, a slow axis of the retardation film, and a polarizing film A so-called elliptically polarizing film having an absorption axis laminated at a certain angle is used. In the case of an organic EL display, for example, as an antireflection filter, a retardation film called a quarter-wave film and a polarizing film are used, and the slow axis of the retardation film and the absorption axis of the polarizing film are set to 45 °. A so-called circularly polarizing film laminated so as to be used is used. Thus, the retardation film is used for various displays in combination with the polarizing film.
[0003]
However, when viewed from the front direction, these retardation films exhibit a function of controlling polarization by the absorption axis direction of the polarizing film being different from the slow axis direction of the retardation film. Therefore, when producing an elliptically polarizing film as described above, the polarizing film must be laminated so that the absorption axis of the polarizing film and the slow axis of the retardation film are at different angles.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A polarizing film is usually obtained by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol film impregnated with a dichroic dye. At this time, the absorption axis of the polarizing film coincides with the stretching direction. On the other hand, the retardation film is usually produced by uniaxially stretching a polymer film such as polycarbonate. At this time, the slow axis of the retardation film coincides with the stretching direction. When producing the above elliptically polarizing film using the thus prepared polarizing film and retardation film, one of the films had to be cut and laminated at a desired angle. . This has caused complicated work, reduced manufacturing efficiency, and reduced yield.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention formed a gelatin layer on a long polymer film, rubbed the gelatin layer, and formed a liquid crystalline compound layer, thereby producing a liquid crystalline property. The present inventors have found that the orientation direction (slow axis direction) of the compound layer is different from the rubbing direction, leading to the present invention. That is, the present invention
(1) A retardation film in which a gelatin layer and a liquid crystal compound layer are sequentially formed on a polymer film,
(2) The retardation film according to (1), wherein the polymer film is a film containing a cellulose derivative as a main component,
(3) The retardation film according to (2), wherein the cellulose derivative is triacetylcellulose,
(4) The retardation film according to (2) or (3), wherein the film mainly composed of a cellulose derivative is a film obtained by subjecting the surface layer to an alkali treatment,
(5) The retardation film according to any one of (1) to (4), wherein the gelatin layer has a thickness of 0.1 to 5 μm,
(6) The retardation film according to any one of (1) to (5), wherein the gelatin layer is rubbed.
(7) The retardation film according to any one of (1) to (6), wherein the liquid crystalline compound layer comprises a cured product of an ultraviolet curable or thermosetting liquid crystalline compound,
(8) After the gelatin layer is formed on the long polymer film, the surface of the gelatin layer is rubbed, and further a liquid crystalline compound layer is formed, whereby the alignment direction of the liquid crystal layer is defined as the rubbing direction. (1) thru | or the manufacturing method of the retardation film of any one of (7) characterized by making it into a different direction,
(9) An elliptically polarizing film comprising the retardation film according to any one of (1) to (7) and a polarizing film,
(10) The method for producing an elliptically polarizing film as described in (9), wherein the long retardation film and the long polarizing film produced by the method of (8) are laminated with a roll-to-roll,
(11) An image display device having the retardation film according to any one of (1) to (10) or an elliptically polarizing film,
About.
[0006]
The retardation film of the present invention has a structure in which a gelatin layer 2 and a liquid crystal compound layer 1 are sequentially laminated on a polymer film 3 as shown in FIG. The polymer film is preferably excellent in transparency, smoothness and processability. Examples of such a polymer film include a film containing a cellulose derivative as a main component, and a film containing triacetyl cellulose as a main component is preferably used. These films may be further rendered hydrophilic by alkali treatment. The alkali treatment includes, for example, a method of immersing a film mainly composed of triacetyl cellulose in 1 to 3 N potassium hydroxide or sodium hydroxide aqueous solution at 30 ° C. to 50 ° C., and the immersion time is arbitrarily set. By changing, desired hydrophilicity can be provided. A film mainly composed of triacetylcellulose subjected to such a treatment improves the adhesion between the gelatin layer and the polymer film and the wettability of the gelatin aqueous solution when forming the gelatin layer, for example, dichroism. Since it can use as a protective film of the polarizing element which consists of a polyvinyl-alcohol film impregnated with the pigment | dye, it is especially preferable. Moreover, the film etc. which have cycloolefin polymers, such as a norbornene derivative, as a main component other than the film which has the said cellulose derivative as a main component can also be used. In such a film, for example, a layer for improving the wettability of the gelatin aqueous solution and the adhesion to the polarizing element may be formed on the surface. The thickness of these plastic films is preferably about 30 to 200 μm in consideration of the workability when forming the liquid crystal layer.
[0007]
The gelatin layer constituting the retardation film of the present invention is located between the polymer film and the liquid crystalline compound layer, improves the adhesion at each interface, and further when the liquid crystalline compound layer is formed after the rubbing treatment The slow axis direction of the liquid crystal compound layer has a role different from the rubbing direction. The gelatin layer is formed by continuously applying an aqueous gelatin solution on a long polymer film and then drying by heating. The thickness of the gelatin layer is preferably about 0.1 to 5 μm, more preferably about 0.5 to 2 μm, in order to align it in a direction different from the rubbing direction.
[0008]
The gelatin layer constituting the retardation film of the present invention is rubbed before the liquid crystal compound layer is formed. In the rubbing treatment, for example, a rubbing roll 4 made of a metal roll to which a rubbing cloth made of rayon, cotton or the like is attached is rotated at a high speed to convey a long polymer film 5 having a gelatin layer as shown in FIG. This can be achieved by contacting them. The degree of rubbing treatment is appropriately determined because it varies depending on the rubbing roll diameter, the number of rotations of the rubbing roll, the contact length between the rubbing roll and the long polymer film, the conveying speed and conveying tension of the film, the number of rubbing treatments, and the like.
[0009]
Examples of the liquid crystalline compound used in the present invention include a thermotropic liquid crystal as a compound exhibiting liquid crystallinity in a certain temperature range and a lyotropic liquid crystal exhibiting liquid crystallinity in a specific concentration range of a certain solution. In particular, a thermotropic liquid crystal is often used by mixing a plurality of liquid crystal compounds so that liquid crystallinity can be exhibited in a wide temperature range. The liquid crystalline compound may be low molecular weight, high molecular weight and a mixture thereof, and the liquid crystal state shown is preferably a nematic phase. In order to fix the alignment state, the liquid crystalline compound is preferably a compound that is polymerized or crosslinked by ultraviolet rays or heat in the presence of a polymerization initiator or a crosslinking agent. Such a liquid crystalline compound is preferably a compound having a polymerizable group such as a (meth) acryloyl group, an epoxy group, or a vinyl group, or a compound having a crosslinkable functional group such as an amino group or a hydroxyl group, Examples of such a compound include a composition obtained by adding a nonionic fluoroalkyl-alkoxylate to a low-molecular liquid crystal compound comprising a mixture of liquid crystal compounds described in JP-A-2000-98133.
[0010]
As a method of forming the liquid crystalline compound layer of the present invention, it is possible to melt the compound by heating and apply it as it is in a liquid or liquid crystal state to the rubbed gelatin layer. In consideration of the uniformity of the film, it is preferable to apply the liquid crystalline compound by dissolving it in an organic solvent. The organic solvent used for dissolving the liquid crystalline compound can dissolve the compound, has excellent wettability on the substrate during coating, and does not disturb the orientation of the optically anisotropic compound after removal of the solvent. There is no particular limitation as long as it is, but for example, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, ethers such as anisole, dioxane and tetrahydrofuran, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, 2-pentanone, 3 -Ketones such as pentanone, 2-hexanone, 3-hexanone, 2-heptanone, 3-heptanone, 4-heptanone, 2,6-dimethyl-4-heptanone, n-butanol, 2-butanol, cyclohexanol, isopropyl alcohol Alcohols such as methyl cellosolve, methyl cellosolve acetate, etc. Cellosolves, ethyl acetate, butyl acetate, and the like esters such as methyl lactate. The solvent may be a single solvent or a mixture. The concentration at which the compound is dissolved varies depending on the solubility of the solvent, the wettability to the substrate, the desired thickness after coating, etc., but is preferably about 5 to 50% by weight, more preferably about 10 to 40% by weight. .
[0011]
When producing the retardation film of the present invention, for example, a gelatin aqueous solution is continuously applied onto a long polymer film, and a gelatin layer is formed by heating and drying. Next, the gelatin layer surface is rubbed so that the rubbing direction coincides with the longitudinal direction of the film. Next, a solution of the liquid crystal compound dissolved using an appropriate solvent is applied onto the rubbing-treated surface of the film, and then the solvent is removed by heating. Next, by cooling to a temperature at which the liquid crystalline compound is in a liquid crystal state, the liquid crystalline compound has a rubbing direction depending on various conditions such as the rubbing conditions and the type of organic solvent used when the liquid crystalline compound is dissolved and the dissolution concentration. It can be oriented in different directions. Further, when the liquid crystalline compound is polymerized or crosslinked by ultraviolet rays or heat, the liquid crystalline compound is polymerized or crosslinked by ultraviolet rays or heat in the presence of a polymerization initiator or a crosslinking agent in an environment where the liquid crystal state is maintained. A layer can be formed. At this time, as shown in FIG. 3, the orientation direction 9 of the liquid crystalline compound layer of the retardation film 10 of the present invention is different from the rubbing direction 8 (in this case, coincides with the longitudinal direction of the film). The alignment direction is different depending on the rubbing conditions, the concentration of the liquid crystal compound solution, the type of the solvent, the thickness of the liquid crystal compound layer to be formed, etc. Determined. The method for applying the gelatin aqueous solution and the liquid crystalline compound solution is not particularly limited, but the thickness of the liquid crystalline compound layer after coating affects the optical characteristics (retardation value), so that it can be applied to a uniform thickness. Is preferred. Examples of such a coating method include a micro gravure coating method, a gravure coating method, a wire bar coating method, a dip coating method, a spray coating method, and a meniscus coating method. The thickness of the liquid crystal compound layer varies depending on a desired retardation value, and the retardation value varies depending on the birefringence of the compound, but is preferably 0.05 to 10 μm, more preferably 0.1 to 0.1 μm. It is about 5 μm.
[0012]
The retardation film and polarizing film of the present invention thus obtained are bonded to each other so that the slow axis direction of the retardation film and the absorption axis direction of the polarizing film form an appropriate angle. The elliptically polarizing film of the present invention is obtained by laminating using an agent. In particular, the conventional retardation film of the present invention that is oriented at an angle from the longitudinal direction of the long polymer film and the polarizing film having the absorption axis in the longitudinal direction are bonded together by a roll-to-roll method. This is preferable because an elliptically polarizing film can be continuously produced by omitting such a step of cutting and bonding to the polarizing film. Further, when the long polymer film is a film mainly composed of triacetyl cellulose 11 whose surface is alkali-treated, the alkali-treated triacetyl of the retardation film 10 of the present invention obtained as shown in FIG. 4 is used. Since the polarizing element 12 made of a polyvinyl alcohol film impregnated with a cellulose surface and a dichroic dye can be easily bonded with an adhesive made of an aqueous polyvinyl alcohol solution, a thin elliptical polarizing film having a function as a protective film for the polarizing film 13 can be obtained.
[0013]
The retardation film and elliptically polarizing film of the present invention thus obtained can be used for various image display devices. For example, monochrome display can be performed by using the STN type liquid crystal display device. Moreover, if it is a circularly-polarizing film, it can be used as an antireflection filter of a self-luminous display such as an organic EL display.
[0014]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 3% by weight gelatin aqueous solution was applied by a dip coating method on a film composed mainly of triacetyl cellulose (Fuji Photo Film Co., Ltd .: TD-80U) whose surface layer was treated with alkali and dried at 100 ° C. Thus, a gelatin layer was formed. Next, a rubbing roll having a roll diameter of 50 mm wrapped with a rayon rubbing cloth (YA-20-R: manufactured by Yoshikawa Chemical Co., Ltd.) was used for the gelatin layer surface of this film, and the number of rotations of the rubbing roll was 200 m / min. , A contact length of 20 mm with the film, a conveyance speed of the film: 10 m / min. The film was subjected to a rubbing treatment in a direction in which the rubbing direction coincided with the longitudinal direction of the film under the condition of conveyance tension of 4 kgf / cm. Next, a liquid crystal compound described in JP-A-2000-98133
[Chemical 1]

[0016]
42.3 parts by weight,
[0017]
[Chemical formula 2]

[0018]
32.9 parts by weight and
[Chemical 3]

[0020]
18.8 parts by weight, photopolymerization initiator Irgacure 907 (manufactured by Ciba-Geigy) 6 parts by weight, fluorosurf FC-171 (manufactured by 3M) 0.1 part by weight as a surfactant, 174.7 parts by weight of toluene, cyclohexanone 58 Dissolved with 3 parts by weight of a mixed solvent to prepare a solution having a solid content concentration of about 30% by weight. Using a microgravure coater on the gelatin layer surface of the film having the gelatin layer subjected to the rubbing treatment, the film was conveyed at a speed of 5 m / min. The film was coated under conditions such that the film thickness after removal of the solvent was about 1 μm, the solvent was removed by heating, air-cooled, and further cured by irradiation with a high-pressure mercury lamp (120 W / cm). A phase difference film was obtained. The retardation value of the obtained retardation film was 135 nm, and the slow axis direction was 45 ° with respect to the longitudinal direction. Next, a polarizing film composed of a uniaxially stretched polyvinyl alcohol film containing polyiodine ions as a dichroic dye, using a film mainly composed of triacetylcellulose whose surface layer is alkali-treated in the same manner as the retardation film of the present invention. The element is sandwiched by roll-to-roll using a 4% by weight polyvinyl alcohol aqueous solution so that the absorption axis direction of the polarizing element coincides with the longitudinal direction of the retardation film of the present invention, and moisture is removed by heating. The circularly polarizing film of the present invention as shown in FIG. 4 was obtained by adhering to the polarizing element.
[0021]
【The invention's effect】
The present invention relates to a retardation film in which a gelatin layer and a liquid crystal compound layer are sequentially formed on a polymer film, and a method for producing an elliptically polarizing film using the film, by using the retardation film. An elliptically polarizing film can be produced efficiently and can be used for various displays.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a retardation film of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a rubbing process.
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a rubbing direction and an alignment direction of a liquid crystal compound layer.
FIG. 4 is a view showing a configuration of an elliptically polarizing film of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: liquid crystalline compound layer 2: gelatin layer 3: polymer film 4: rubbing roll 5: long polymer film having a gelatin layer 6: transport direction of the long polymer film 7: rotation direction of the rubbing roll 8: rubbing Direction 9: Orientation direction of liquid crystalline compound layer 10: Retardation film 11 of the present invention 11: Triacetyl cellulose film whose surface layer is treated with alkali 12: Polarizing element 13: Elliptical polarizing film of the present invention

Claims

A retardation film in which a rubbing-treated gelatin layer having a thickness of 0.1 to 5 μm and a liquid crystalline compound layer are sequentially formed on a polymer film , the liquid crystalline compound layer being in the rubbing treatment direction of the gelatin layer. A retardation film characterized by being oriented in a 45-degree direction .

An elliptically polarizing film comprising the retardation film according to claim 1 and a polarizing film.

An image display device having the retardation film, an elliptically polarizing film according to any one of claims 1 or 2.

After the gelatin layer is formed on the long polymer film, the surface of the gelatin layer is rubbed, and further a liquid crystal compound layer is formed so that the alignment direction of the liquid crystal layer is 45 degrees with respect to the rubbing direction . The method for producing a retardation film according to claim 1, wherein the retardation film is in a direction .

The method for producing an elliptically polarizing film according to claim 2 , wherein a long retardation film and a long polarizing film produced by the method of claim 4 are laminated by roll-to-roll.