JP4452001B2 - Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array - Google Patents
Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array Download PDFInfo
- Publication number
- JP4452001B2 JP4452001B2 JP2001216305A JP2001216305A JP4452001B2 JP 4452001 B2 JP4452001 B2 JP 4452001B2 JP 2001216305 A JP2001216305 A JP 2001216305A JP 2001216305 A JP2001216305 A JP 2001216305A JP 4452001 B2 JP4452001 B2 JP 4452001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- probe
- transmission
- groups
- wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 177
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 76
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はフェーズドアレイによる探傷方法及び探傷装置に関し、面反射波を用いて欠陥の高さを評価するようにしたものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば原子力プラント等の各種プラントにおける配管等の欠陥を非破壊検査により検出する場合に超音波探傷が適用される。従来の超音波探傷の一例として、TOFD(Time Flight Diffraction )法と称される技術が知られている。TOFD法は、送信プローブと受信プローブを対向配置させ、表面波、底面波及び欠陥端部からの回析波の伝搬時間の差から欠陥の高さを計測して欠陥を定量化するようにしたものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の超音波探傷は、欠陥の端部からの回析波を検出して路程差により求めているため、欠陥の形状によっては欠陥の端部からの回析波が非常に小さくなることがあった。このため、雑音等があると回析波を検出し難い場合があり、欠陥の定量化が困難になる虞があった。
【0004】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、形状等に拘らず容易に欠陥の定量化が行えるフェーズドアレイによる探傷方法及び探傷装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のフェーズドアレイによる探傷方法は、多数の探触子をアレイ状に配設すると共に前記多数の探触子を複数個ずつに分けた探触子群を複数組形成し、且つ、前記複数組の探触子群を送信グループと受信グループとに分割したフェーズドアレイ探触子を形成し、前記受信グループの探触子群で、欠陥の面で反射した反射波が受信されるように、前記送信グループの探触子群の各探触子の超音波発信の遅延時間を設定して超音波の合成波面の入射角を調整し、前記送信グループの探触子群は順次切り換えて超音波を送出する一方、前記受信グループの探触子群は前記送信グループの各探触子群から超音波が送信される毎に、順次切り換えて反射波を受信し、前記超音波を送出した送信グループの探触子群と前記反射波を受信した受信グループの探触子群の位置を特定することで前記欠陥の高さを評価することを特徴とする。
【0015】
また、上記目的を達成する本発明の探傷装置は、多数の探触子をアレイ状に配設すると共に前記多数の探触子を複数個ずつに分けた探触子群を複数組形成し、且つ、前記複数組の探触子群を送信グループと受信グループとに分割したフェーズドアレイ探触子と、前記受信グループの探触子群で、欠陥の面で反射した反射波が受信されるように、前記送信グループの探触子群の各探触子の超音波発信の遅延時間を設定して超音波の合成波面の入射角を調整し、前記送信グループの探触子群は、順次切り換えて超音波を送出する一方、前記受信グループの探触子群は、前記送信グループの各探触子群から超音波が送信される毎に、順次切り換えて反射波を受信するように制御する制御部と、前記超音波を送出した送信グループの探触子群と前記反射波を受信した受信グループの探触子群の位置を特定することで前記欠陥の高さを評価する演算処理部とを備えたことを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【0017】
本形態はいわゆるフェーズドアレイ法を利用するものである。そこで、このフェーズドアレイ法を図1に基づき説明しておく。図1にはフェーズドアレイ法の原理を表す概念を示してある。
【0018】
図に示すように、フェーズドアレイ法とは、複数の超音波の探触子1をアレイ状に配設してなるフェーズドアレイ探触子Iを用い、このフェーズドアレイ探触子Iの各探触子1からそれぞれ発信する超音波の送信波3の遅延時間DTを電気的に適宜設定して、各送信波3の位相をずらすことにより、その合成波面3aの進行方向(超音波入射方向:入射角D)を所望の方向に調整するものである。かかるフェーズドアレイ法を用いれば、超音波発信の遅延時間の設定を調整するだけで容易に入射角を変えることができ、送信波3の入射角を変える超音波探傷が非常に有効なものとなる。
【0019】
遅延時間DTの制御により送信波3の入射角を任意に変化させることにより被探傷部材2の内部の広い範囲を超音波の送信波3でスキャンすることができ、また送信波3を任意の方向に収束させることもできるからである。かかる関係は、フェーズドアレイ探触子1を受信モードとした場合にも同様である。即ち、受信側のフェーズドアレイ探触子Iの各探触子1における受信のタイミングを制御することで広い範囲の反射波を検出することができる。
【0020】
図2に基づいて本発明の参考例を説明する。図1には本発明の参考例に係る探傷装置により探傷方法を実施している状態の概略を示してある。
【0021】
図に示すように、フェーズドアレイ探触子11は多数(例えば128ch)の探触子(エレメント)がアレイ状に配置され、多数の探触子は1個もしくは複数個づつが一組とされて探触子群12が複数組形成されている。探触子群12は中央から左右に送信グループ13及び受信グループ14とに分割され、送信グループ13及び受信グループ14の探触子群12は、中央から左右対称に送受信のペアが構成されている。つまり、中央から右側に送信グループ13の探触子群12▲1▼〜12▲6▼が形成され、中央から左側に受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼が形成されている。
【0022】
そして、送信グループ13の探触子群12▲1▼から送出された超音波の反射波は受信グループ14の探触子群12▲1▼でのみ受信される状態に制御部15により制御され、探触子群12▲2▼同士、探触子群12▲3▼同士、探触子群12▲4▼同士、探触子群12▲5▼同士及び探触子群12▲6▼同士で送受信が可能に制御されるようになっている。フェーズドアレイ探触子11の情報は演算処理部16に入力される。
【0023】
上述したフェーズドアレイ探触子11は、欠陥20の位置が特定された後に所定の位置に配置される。送信グループ13の探触子群12▲1▼の送信波18aを欠陥20のコーナ部に向けて送信するように探触子群12▲1▼からの合成波面を制御し、底面及びコーナ部の欠陥20の面を反射した面反射エコーである反射波19aを受信グループ14の探触子群12▲1▼で受信させる。この位置で、探触子群12▲2▼同士、探触子群12▲3▼同士、探触子群12▲4▼同士、探触子群12▲5▼同士及び探触子群12▲6▼同士で送受信を行う。
【0024】
この時、欠陥20の高さに応じて反射波19が受信される探触子群12が決まる(例えば、図示例の場合、探触子群12▲2▼、探触子群12▲3▼に反射波19が受信される)。図示例の欠陥20に対し、高さが低い場合、探触子群12▲2▼で反射波19が受信され、それ以外の受信グループ14の探触子群12では反射波19は受信されない。また、図示例の欠陥20に対し、高さが高い場合、探触子群12▲4▼または探触子群12▲5▼または探触子群12▲6▼で反射波19が受信されることになる。
【0025】
これにより、ペアに構成された送信グループ13からの反射波19が受信された受信グループ14の探触子群12を、演算処理部16で対応させて解析することにより、面反射エコーを用いて略垂直に存在する欠陥20の高さを正確に評価することができ、先端の形状に拘らず欠陥20の定量化が容易に行える。
【0026】
尚、フェーズドアレイ探触子11の全ての探触子群12を、送信時には送信グループ13に切り換え、受信時には受信グループ14に切り換えて欠陥20の高さを評価することも可能である。
【0027】
図3に基づいて本発明の参考例を説明する。図3には本発明の参考例に係る探傷装置による探傷方法を実施している状態の概略を示してある。尚、図2に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。
【0028】
図に示すように、フェーズドアレイ探触子22は多数(例えば128ch)の探触子(エレメント)がアレイ状に配置され、多数の探触子は複数個づつが一組とされて探触子群12が複数組形成されている。探触子群12は中央から左右に送信グループ13及び受信グループ14とに分割され、送信グループ13の探触子群12は中央から右側に探触子群12▲1▼〜12▲6▼が形成されている。また、受信グループ14は全ての探触子群12が受信可能な状態に制御部15により制御されている(受信手段)。
【0029】
上述したフェーズドアレイ探触子22は、欠陥21の位置が特定された後に所定の位置に配置される。送信グループ13の探触子群12▲1▼の送信波18aを欠陥21のコーナ部に向けて送出するように探触子群12▲1▼からの合成波面を制御し、底面及びコーナ部の欠陥21の面を反射した反射波19aを受信グループ14の探触子群12の最中央部で受信させる。この位置で、探触子群12▲2▼〜12▲6▼から順次送信波18を送出し、受信グループ14の探触子群12で受信した反射波19の送信グループ13の探触子群12を特定する。
【0030】
図示例では、送信グループ13の探触子群12▲1▼、12▲2▼で送出された送信波18の反射波19が受信グループ14の探触子群12で受信された状態になっている。このとき、欠陥21の傾斜角度が垂直側となっていた場合、受信グループ14には、例えば、探触子群12▲1▼、12▲2▼、12▲3▼から送出される送信波18の反射波19が受信される。逆の傾斜角度の場合、受信された反射波19を送出した送信グループ13の探触子群12が減少する。
【0031】
これにより、受信グループ14で受信された反射波19を送出した探触子群12▲1▼〜▲3▼を演算処理部16で特定して解析することにより、欠陥21が傾斜していても、面反射エコーを用いて欠陥21の高さを評価することができ、先端の形状に拘らず欠陥21の定量化が容易に行える。
【0032】
尚、フェーズドアレイ探触子22の全ての探触子群12を、送信時には送信グループ13に切り換え、受信時には受信グループ14に切り換えて欠陥21の高さを評価することも可能である。また、フェーズドアレイ探触子22の全ての探触子群12を、送信グループ13に切り換え、別途受信手段を備えることも可能である。
【0033】
また、フェーズドアレイ探触子22の受信グループ14を探触子群12▲1▼〜▲6▼とし、送信グループ13の全ての探触子群12を送信可能な状態に制御することも可能である。この場合、反射波19を受信した探触子群12▲1▼〜▲6▼を特定することで傾斜した欠陥21の高さを評価することができる。この時、フェーズドアレイ探触子22を全て受信グループ14に切り換え、別途送信手段を備えることも可能である。
【0034】
図4に基づいて本発明の実施形態例を説明する。図4には本発明の実施形態例に係る探傷装置による探傷方法を実施している状態の概略を示してある。尚、図2に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。
【0035】
図に示すように、フェーズドアレイ探触子32は多数(例えば128ch)の探触子(エレメント)がアレイ状に配置され、多数の探触子は1個もしくは複数個づつが一組とされて探触子群12が複数組形成されている。探触子群12は中央から左右に送信グループ13及び受信グループ14とに分割され、中央から右側に送信グループ13の探触子群12▲1▼〜12▲6▼が形成され、中央から左側に受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼が形成されている。
【0036】
そして、受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼は、送信グループ13の探触子群12▲1▼〜12▲6▼から超音波が送出される毎に順次切り換えられ、送信波毎に反射波が受信される探触子群12▲1▼〜12▲6▼の位置が特定される。フェーズドアレイ探触子32の情報は演算処理部16に入力される。
【0037】
上述したフェーズドアレイ探触子32は、欠陥31の位置が特定された後に所定の位置に配置される。送信グループ13の探触子群12▲1▼の送信波18aを欠陥31に向けて送信するように探触子群12▲1▼からの合成波面を制御し、底面及びコーナ部の欠陥20の面を反射した反射波19aを受信グループ14で受信させる。この時、受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼を順次切り換え、探触子群12▲1▼からの送信波18aの反射波19aが受信する受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼を特定する。送信グループ13の探触子群12▲2▼〜12▲6▼の送信波18毎に、受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼を順次切り換え、反射波19aを受信する受信グループ14の探触子群12▲1▼〜12▲6▼を特定する。
【0038】
この時、欠陥31の形状及び高さに応じて反射波19が受信される受信グループ14の探触子群12の受信位置が決まる(例えば、図示例の場合、送信グループ13の探触子群12▲4▼からの送信波18が受信グループ14の探触子群12▲2▼に受信される)。反射波19が受信される受信グループ14の探触子群12の受信位置を演算処理部16で特定して解析することにより、面反射エコーを用いて変形して形状が不連続となる欠陥31の高さを評価することができ、先端の形状に拘らず欠陥31の定量化が容易に行える。
【0039】
尚、フェーズドアレイ探触子32の全ての探触子群12を、送信時には送信グループ13に切り換え、受信時には受信グループ14に切り換えて欠陥31の高さを評価することも可能である。
【0043】
【発明の効果】
本発明のフェーズドアレイによる探傷方法は、多数の探触子をアレイ状に配設すると共に前記多数の探触子を複数個ずつに分けた探触子群を複数組形成し、且つ、前記複数組の探触子群を送信グループと受信グループとに分割したフェーズドアレイ探触子を形成し、前記受信グループの探触子群で、欠陥の面で反射した反射波が受信されるように、前記送信グループの探触子群の各探触子の超音波発信の遅延時間を設定して超音波の合成波面の入射角を調整し、前記送信グループの探触子群は順次切り換えて超音波を送出する一方、前記受信グループの探触子群は前記送信グループの各探触子群から超音波が送信される毎に、順次切り換えて反射波を受信し、前記超音波を送出した送信グループの探触子群と前記反射波を受信した受信グループの探触子群の位置を特定することで前記欠陥の高さ評価するようにしたので、面反射エコーを用いて傷の高さ及び状況を評価することができる。この結果、雑音が多い材料中でも先端の形状や傷の状況に拘らず傷の定量化が容易に行える。
【0047】
また、本発明の探傷装置は、多数の探触子をアレイ状に配設すると共に前記多数の探触子を複数個ずつに分けた探触子群を複数組形成し、且つ、前記複数組の探触子群を送信グループと受信グループとに分割したフェーズドアレイ探触子と、前記受信グループの探触子群で、欠陥の面で反射した反射波が受信されるように、前記送信グループの探触子群の各探触子の超音波発信の遅延時間を設定して超音波の合成波面の入射角を調整し、前記送信グループの探触子群は、順次切り換えて超音波を送出する一方、前記受信グループの探触子群は、前記送信グループの各探触子群から超音波が送信される毎に、順次切り換えて反射波を受信するように制御する制御部と、前記超音波を送出した送信グループの探触子群と前記反射波を受信した受信グループの探触子群の位置を特定することで前記欠陥の高さ評価する演算処理部とを備えたので、面反射エコーを用いて傷の高さ及び状況を評価することができる。この結果、雑音が多い材料中でも先端の形状や傷の状況に拘らず傷の定量化が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】 フェーズドアレイ法の原理を概念的に示す説明図。
【図2】 本発明の参考例に係る探傷装置により探傷方法を実施している状態の概略図。
【図3】 本発明の参考例に係る探傷装置により探傷方法を実施している状態の概略図。
【図4】 本発明の実施形態例に係る探傷装置により探傷方法を実施している状態の概略図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flaw detection method and a flaw detection apparatus using a phased array, and the height of a defect is evaluated using a surface reflected wave.
[0002]
[Prior art]
For example, ultrasonic flaw detection is applied when detecting defects such as piping in various plants such as nuclear power plants by nondestructive inspection. As an example of conventional ultrasonic flaw detection, a technique called TOFD (Time Flight Diffraction) method is known. In the TOFD method, the transmitting probe and the receiving probe are arranged to face each other, and the height of the defect is measured from the difference in propagation time of the surface wave, the bottom surface wave, and the diffraction wave from the defect end portion, and the defect is quantified. Is.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In conventional ultrasonic flaw detection, the diffraction wave from the edge of the defect is detected and obtained from the path difference, so the diffraction wave from the edge of the defect may be very small depending on the shape of the defect. It was. For this reason, if there is noise or the like, it may be difficult to detect the diffracted wave, which may make it difficult to quantify the defects.
[0004]
The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a flaw detection method and a flaw detection apparatus using a phased array that can easily quantify defects regardless of the shape or the like.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above Symbol purpose flaw detection method according to the phased array of the present invention, a plurality of sets of probes group of aliquots plurality of said plurality of probe with arranging a large number of probes in an array formation In addition, a phased array probe is formed by dividing the plurality of sets of probe groups into a transmission group and a reception group, and a reflected wave reflected by the surface of the defect is detected by the probe group of the reception group. The transmission group of the probe group of the transmission group is adjusted by adjusting the incident angle of the synthesized wavefront of the ultrasonic wave by setting the delay time of ultrasonic transmission of each probe of the probe group of the transmission group Are sequentially switched to transmit ultrasonic waves, while the probe group of the reception group is sequentially switched to receive reflected waves each time an ultrasonic wave is transmitted from each probe group of the transmission group. The probe group of the transmission group that sent the sound wave and the reflected wave And evaluating the height of the defect by locating the probe group Shin the receiving group.
[0015]
Also, flaw detection apparatus of the present invention to achieve the above object, a large number of probe a plurality of sets form said plurality of probe to the the divided was probe group by several double as well as arranged in an array and a phased array transducer which is divided into a plurality of sets of single loop and receiving single loop send a probe group, in probe group of the receiving group, a reflected wave reflected by the surface of the defect So that the ultrasonic wave transmission delay time of each probe of the probe group of the transmission group is set to adjust the incident angle of the composite wavefront of the ultrasonic wave, and the probe of the transmission group The group is sequentially switched to transmit the ultrasonic waves, while the probe group of the reception group is sequentially switched to receive the reflected wave every time an ultrasonic wave is transmitted from each probe group of the transmission group. and controlling to, said reaction with probe group that sent the send single loop ultrasonic Wherein the by locating the probe group received received single loop waves and a processing unit to evaluate the height of the defect.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
This embodiment utilizes a so-called phased array method. Therefore, this phased array method will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a concept representing the principle of the phased array method.
[0018]
As shown in the figure, the phased array method uses a phased array probe I in which a plurality of ultrasonic probes 1 are arranged in an array, and each probe of the phased array probe I is used. By appropriately setting the delay time DT of the transmission wave 3 of the ultrasonic wave transmitted from the child 1 and shifting the phase of each transmission wave 3, the traveling direction of the combined wavefront 3a (ultrasonic incident direction: incident) The angle D) is adjusted in a desired direction. By using such a phased array method, it is possible to easily change the incident angle simply by adjusting the setting of the delay time of ultrasonic transmission, and ultrasonic flaw detection that changes the incident angle of the transmission wave 3 becomes very effective. .
[0019]
By arbitrarily changing the incident angle of the transmission wave 3 by controlling the delay time DT, the wide range inside the flaw detection member 2 can be scanned with the ultrasonic transmission wave 3, and the transmission wave 3 can be scanned in any direction. This is because it can be converged to. This relationship is the same when the phased array probe 1 is set to the reception mode. In other words, a wide range of reflected waves can be detected by controlling the reception timing of each probe 1 of the phased array probe I on the receiving side.
[0020]
A reference example of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows an outline of a state in which a flaw detection method is performed by a flaw detection apparatus according to a reference example of the present invention.
[0021]
As shown in the figure, the phased array probe 11 has a large number (for example, 128 channels) of probes (elements) arranged in an array, and a large number of one or more probes are made into a set. A plurality of
[0022]
Then, the reflected wave of the ultrasonic wave transmitted from the probe group 12 {circle around (1)} of the transmission group 13 is controlled by the
[0023]
The phased array probe 11 described above is disposed at a predetermined position after the position of the defect 20 is specified. The composite wavefront from the probe group 12 {circle around (1)} is controlled so as to transmit the
[0024]
At this time, the
[0025]
Thus, the
[0026]
It is possible to evaluate the height of the defect 20 by switching all the
[0027]
A reference example of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows an outline of a state in which the flaw detection method by the flaw detection apparatus according to the reference example of the present invention is performed. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the member shown in FIG.
[0028]
As shown in the figure, the phased array probe 22 has a large number (for example, 128 channels) of probes (elements) arranged in an array, and a plurality of probes are grouped into a set. A plurality of
[0029]
The phased array probe 22 described above is arranged at a predetermined position after the position of the defect 21 is specified. The composite wavefront from the probe group 12 {circle around (1)} is controlled so as to send the
[0030]
In the illustrated example, the reflected wave 19 of the transmission wave 18 transmitted by the probe groups 12 (1) and 12 (2) of the transmission group 13 is received by the
[0031]
As a result, by identifying and analyzing the probe groups 12 {circle around (1)} to {circle around (3)} that sent the reflected wave 19 received by the reception group 14, even if the defect 21 is inclined. The height of the defect 21 can be evaluated using the surface reflection echo, and the defect 21 can be easily quantified regardless of the shape of the tip.
[0032]
It is also possible to evaluate the height of the defect 21 by switching all the
[0033]
Further, the reception group 14 of the phased array probe 22 is set to the probe groups 12 (1) to (6), and all the
[0034]
The implementation embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The Figure 4 schematically shows the state that implement the inspection method according to flaw detection apparatus according to the implementation embodiments of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the member shown in FIG.
[0035]
As shown in the figure, the phased array probe 32 has a large number (for example, 128 channels) of probes (elements) arranged in an array, and a large number of one or more probes are grouped together. A plurality of
[0036]
The probe groups 12 (1) to 12 (6) of the reception group 14 are sequentially switched every time an ultrasonic wave is transmitted from the probe groups 12 (1) to 12 (6) of the transmission group 13. The positions of the probe groups 12 {circle around (1)} to {circle around (6)} at which the reflected wave is received for each transmitted wave are specified. Information of the phased array probe 32 is input to the
[0037]
The phased array probe 32 described above is arranged at a predetermined position after the position of the defect 31 is specified. The composite wavefront from the probe group 12 {circle around (1)} is controlled so that the
[0038]
At this time, the reception position of the
[0039]
It is possible to evaluate the height of the defect 31 by switching all the
[0043]
【The invention's effect】
In the flaw detection method using the phased array according to the present invention, a plurality of probes are arranged in an array, a plurality of probe groups are formed by dividing the plurality of probes into a plurality, and the plurality of probes are formed. A group of probe groups is divided into a transmission group and a reception group to form a phased array probe, and the reflected waves reflected on the surface of the defect are received by the probe group of the reception group. The ultrasonic transmission delay time of each probe of the probe group of the transmission group is set to adjust the incident angle of the composite wavefront of the ultrasonic wave, and the probe group of the transmission group is sequentially switched to change the ultrasonic wave. On the other hand, each time an ultrasonic wave is transmitted from each probe group of the transmission group, the probe group of the reception group is sequentially switched to receive a reflected wave and transmit the ultrasonic wave. Probe group and the reception group that received the reflected wave The position of the probe group since so as to evaluate the height of the defect by specific, it is possible to evaluate the height and the status of wound using surface reflected echo. As a result, it is possible to easily quantify the scratches regardless of the shape of the tip and the state of the scratches even in a noisy material.
[0047]
Also, flaw detection apparatus of the present invention, a number of probe a plurality of sets form said plurality of probe to the the divided was probe group by several double as well as arranged in an array, and, said plurality a phased array probe is divided into a set of single loop and receiving single loop send a probe group, in probe group of the receiving group, so that the reflected wave reflected by the surface of the defect is received In addition, the ultrasonic transmission delay time of each probe of the probe group of the transmission group is set to adjust the incident angle of the synthesized wavefront of the ultrasonic wave, and the probe group of the transmission group is sequentially switched. The ultrasonic wave is transmitted, and the probe group of the reception group is controlled so that the reflected wave is received by sequentially switching each time an ultrasonic wave is transmitted from each probe group of the transmission group. parts and the received and the received probe group that sent the send single loop ultrasound said reflected wave Since a height Review worth arithmetic processing unit of the defect by locating the probe group loop, it is possible to evaluate the height and the status of wound using surface reflected echo. As a result, it is possible to easily quantify the scratches regardless of the shape of the tip and the state of the scratches even in a noisy material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram conceptually showing the principle of a phased array method.
FIG. 2 is a schematic view of a state in which a flaw detection method is performed by a flaw detection apparatus according to a reference example of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a state in which a flaw detection method is performed by a flaw detection apparatus according to a reference example of the present invention.
Schematic view of a state to have performed testing method by flaw detector according to the implementation embodiments of the present invention; FIG.
Claims (2)
前記受信グループの探触子群で、欠陥の面で反射した反射波が受信されるように、前記送信グループの探触子群の各探触子の超音波発信の遅延時間を設定して超音波の合成波面の入射角を調整し、
前記送信グループの探触子群は順次切り換えて超音波を送出する一方、前記受信グループの探触子群は前記送信グループの各探触子群から超音波が送信される毎に、順次切り換えて反射波を受信し、
前記超音波を送出した送信グループの探触子群と前記反射波を受信した受信グループの探触子群の位置を特定することで前記欠陥の高さを評価すること、
を特徴とするフェーズドアレイによる探傷方法。A plurality of probes are arranged in an array, and a plurality of probe groups are formed by dividing the plurality of probes into a plurality of groups, and the plurality of probe groups are defined as transmission groups. Form a phased array probe divided into receiving groups,
The ultrasonic transmission delay time of each probe of the probe group of the transmission group is set so that the reflected wave reflected by the defect surface is received by the probe group of the reception group. Adjust the incident angle of the synthesized wavefront of the sound wave,
The probe groups of the transmission group are sequentially switched to transmit ultrasonic waves, while the probe groups of the reception group are sequentially switched each time an ultrasonic wave is transmitted from each probe group of the transmission group. Receive the reflected wave,
Evaluating the height of the defect by identifying the position of the probe group of the transmission group that has transmitted the ultrasonic wave and the probe group of the reception group that has received the reflected wave;
A flaw detection method using a phased array.
前記受信グループの探触子群で、欠陥の面で反射した反射波が受信されるように、前記送信グループの探触子群の各探触子の超音波発信の遅延時間を設定して超音波の合成波面の入射角を調整し、前記送信グループの探触子群は、順次切り換えて超音波を送出する一方、前記受信グループの探触子群は、前記送信グループの各探触子群から超音波が送信される毎に、順次切り換えて反射波を受信するように制御する制御部と、
前記超音波を送出した送信グループの探触子群と前記反射波を受信した受信グループの探触子群の位置を特定することで前記欠陥の高さを評価する演算処理部と、
を備えたことを特徴とする探傷装置。Numerous probe a plurality of sets form said plurality of probe to the the divided was probe group by several double as well as arranged in an array, and, transmitting the plurality of sets of probes groups Groups And phased array probe divided into receiving groups,
The ultrasonic transmission delay time of each probe of the probe group of the transmission group is set so that the reflected wave reflected by the defect surface is received by the probe group of the reception group. Adjusting the incident angle of the synthesized wave front of the sound wave, the probe group of the transmission group sequentially switches and sends out the ultrasonic wave, while the probe group of the reception group is each probe group of the transmission group Each time an ultrasonic wave is transmitted from a control unit that sequentially switches and receives a reflected wave; and
An arithmetic processing unit that evaluates the height of the defect by specifying the position of the probe group of the transmission group that has transmitted the ultrasonic wave and the probe group of the reception group that has received the reflected wave;
A flaw detection apparatus comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216305A JP4452001B2 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216305A JP4452001B2 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003028845A JP2003028845A (en) | 2003-01-29 |
| JP4452001B2 true JP4452001B2 (en) | 2010-04-21 |
Family
ID=19050800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216305A Expired - Lifetime JP4452001B2 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4452001B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103604869A (en) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 武汉大学 | Numerical value inversion-based nondestructive testing method for identifying parameters of defect of simulation test block |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340809A (en) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Phased array probe and ultrasonic test equipment using it |
| JP2006234701A (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Hitachi Ltd | Ultrasonic flaw detector and ultrasonic flaw detector method |
| JP5817191B2 (en) * | 2011-04-12 | 2015-11-18 | 横浜ゴム株式会社 | Method for measuring acoustic characteristics of acoustic material and apparatus for measuring acoustic characteristics of acoustic material |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216305A patent/JP4452001B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103604869A (en) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 武汉大学 | Numerical value inversion-based nondestructive testing method for identifying parameters of defect of simulation test block |
| CN103604869B (en) * | 2013-11-25 | 2015-12-30 | 武汉大学 | Based on the recognition methods of the Non-Destructive Testing simulating test pieces defect parameters of numerical inversion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003028845A (en) | 2003-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5721770B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method and apparatus | |
| JPH063440B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method and device for welded steel pipe | |
| EP2631641B1 (en) | Ultrasonic flaw detection device and ultrasonic flaw detection method | |
| JP2011149888A (en) | Compound-type ultrasonic probe, and ultrasonic flaw detection method by tofd method using the probe | |
| JP2017161513A (en) | Ultrasonic flaw detecting device, and ultrasonic flaw detecting method | |
| US4604897A (en) | Multitransducer ultrasonic probe with transducers of different sizes | |
| WO2019111381A1 (en) | Ultrasonic flaw detection device | |
| JP4452001B2 (en) | Flaw detection method and flaw detection apparatus using phased array | |
| WO2020250379A1 (en) | Ultrasound flaw detection method, ultrasound flaw detection device, manufacturing equipment line for steel material, manufacturing method for steel material, and quality assurance method for steel material | |
| JP3606132B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method and apparatus | |
| JP2013242202A (en) | Ultrasonic inspection method and ultrasonic inspection apparatus | |
| JP2009097942A (en) | Noncontact-type array probe, and ultrasonic flaw detection apparatus and method using same | |
| JP2005351718A (en) | Omnidirectional flaw detection probe | |
| JP2011163814A (en) | Ultrasonic flaw detection testing method | |
| JP2000146921A (en) | Ultrasonic flaw detection method and device | |
| KR100970948B1 (en) | 2-dimensional virtual array probe for 3-dimensional ultrasonic imaging | |
| JP2019174239A (en) | Ultrasonic flaw detection method | |
| JP2002228640A (en) | Method and apparatus for detecting flaw by phased array | |
| JP5123644B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method and ultrasonic flaw detection apparatus | |
| JP2001050941A (en) | Variable angle ultrasonic probe and variable angle ultrasonic flaw detector | |
| Mahaut et al. | Ultrasonic NDT simulation tools for phased array techniques | |
| JP2978708B2 (en) | Composite angle beam probe | |
| JP2009244210A (en) | Ultrasonic flaw detection method and ultrasonic flaw detector | |
| JP3606146B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method and apparatus | |
| JPH04194745A (en) | Ultrasonic inspection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091006 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100129 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4452001 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |