JP4452340B2 - 陶磁製品の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、光沢の無い灰色または黒色の陶磁製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、灰色または黒色の陶磁製品の製造は、一般に、施釉によって行われているが、これでは光沢が生じることになり、例えば、屋根瓦のような陶磁製品においては光沢の無いものが好まれる場合がある。
【０００３】
一方、特に屋根瓦においては、燻し瓦と称される、炭素皮膜を表面に形成したものがあるが、これは、灰色または黒色というよりも銀色をしている。
【０００４】
また、素地そのものに焼成により灰色また黒色に発色する顔料を混入することも考えられるが、そのためには、素地に５〜１０重量％の顔料を混入しなければならない。
【０００５】
しかしながら、灰色または黒色の顔料は高価であるため、このように多量に使用すると著しくコスト高となる。
【０００６】
なお、不純物としてＦｅ2Ｏ3を含む素地を還元雰囲気で焼成するとＦｅ2Ｏ3がＦｅＯに化学変化して赤色から灰色または黒色に変化するが、冷却の際に逆の化学変化が生じて赤色の斑模様が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、光沢の無い灰色または黒色の陶磁製品を比較的低コストで確実に製造する方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
このような課題を解決するための手段として、本発明の請求項１の発明は、成形した素地を焼成し、燻化し、冷却するようにした陶磁製品の製造方法において、素地中に、２．７〜１５．０重量％のＦｅ2Ｏ3と、０．３５〜５．０重量％のＴｉＯ2または０．０３５〜４．０重量％のＭｎＯ2のいずれか１種とを含み、冷却途中の炉内温度が８００〜５００℃のときに、炉内に空気を導入するようにしたものであって、燻化に伴い、素地は還元作用を受けて、不純物として素地に含まれるＦｅ2Ｏ3が上述のようにＦｅＯに化学変化して赤色から灰色又は黒色に変化するから、冷却途中で炉内に空気を導入すると、燻化により素地の表面に形成された銀色の炭素皮膜が消失して素地の灰色または黒色が現れる。ここで、ＴｉＯ2またはＭｎＯ2 は還元助剤として作用するので、素地中にこれらを含むことによって、より良好な黒色の陶磁製品を得ることができる。
【０００９】
ここで、空気を導入する炉内温度を８００〜５００℃としたのは、炉内温度が８００℃以下に低下する前に空気を導入すると、温度が高すぎて、炭素皮膜だけでなく、素地も酸化されてＦｅ2Ｏ3がＦｅＯに戻って赤色の斑模様が生じ、逆に、５００℃より下がってから空気を導入すると、炭素皮膜の焼失が十分に行われず、銀色の斑模様が生じることが実験上明らかになったからである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、素地中に、３．０〜８．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．５〜２．５重量％のＴｉＯ2が含まれているようにしたものであって、実験結果によれば、この範囲においてより良好な黒色の陶磁製品が得られた。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、素地中に、３．０〜８．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．０５〜０．１２重量％のＭｎＯ2 が含まれているようにしたものであって、実験結果によれば、この範囲においてより良好な黒色の陶磁製品が得られた。
【００１３】
請求項１〜３の発明において、Ｆｅ2Ｏ3の含有量の範囲がそれぞれ上記の値となったのは、黒色顔料としてのＦｅ2Ｏ3が少なすぎると還元により生じるＦｅＯが少なすぎて黒色になりにくいからであり、逆に、多すぎると未還元のＦｅ2Ｏ3が残って赤みを帯びるからであり、ＴｉＯ2とＭｎＯ2の含有量の範囲をそれぞれ上記の値としたのは、これらは還元助材であって少なすぎるとＦｅ2Ｏ3の還元が充分に行われずに赤みを帯びやすく、逆に、ＴｉＯ2が多すぎるとそれ自体が発色して白みを帯びやすく、また、ＭｎＯ2が多すぎると同じくそれ自体が発色して茶色みを帯びやすいからである。
【００１４】
【実施例】
ＳｉＯ2 が７１．０５重量％、Ａｌ2Ｏ3が２２．４８重量％、Ｆｅ2Ｏ3が１．８５重量％、ＴｉＯ2が０．２３重量％、ＭｎＯ2が０．０２重量％、その他の成分が４．３７重量％からなる坏土を湿式成形した桟瓦の素地を燻し焼成用の炉を使用して１１００℃で焼成し、９３０℃まで１時間で冷却した後、燻化剤としてＬＰガス２Ｎｍ3を３５分間かけて炉内に注入してＬＰガスの熱分解により生じた炭素を素地の表面に付着させて燻化を終了させた。
【００１５】
その燻化終了時の炉内温度は８９０℃であった。
【００１６】
さらに、Ｎ2ガスを５Ｎｍ3／ｈで３．５時間かけて６５０℃になるまで炉内に注入した。
【００１７】
その後、空気を１０Ｎｍ3／ｈで１０時間かけて４００℃になるまで炉内に注入した。
【００１８】
以後、２５０℃まで自然冷却して得られた桟瓦の表面の色は光沢の無い均一な灰色であった。
【００１９】
ついで、
▲１▼ 上記組成の坏土にＦｅ2Ｏ3を最大２０重量％まで順次に増やした坏土
▲２▼ ▲１▼の坏土にＴｉＯ2を最大１０重量％まで順次に増やした坏土
▲３▼ ▲１▼の坏土にＭｎＯ2を最大１０重量％まで順次に増やした坏土
▲４▼ ▲１▼の坏土にＴｉＯ2とＭｎＯ2をそれぞれ最大１０重量％まで順次に増やした坏土
を用いて成形した桟瓦の素地を上記と同一の条件で焼成、燻化したところ、素地中に２．７〜１５．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．３５〜５．０重量％のＴｉＯ2 が含まれているようにしたもの及び素地中に２．７〜１５．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．０３５〜４．０重量％のＭｎＯ2 が含まれているようにしたものが良好な黒色に発色し、素地中に３．０〜８．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．５〜２．５重量％のＴｉＯ2 が含まれているようにしたもの及び素地中に３．０〜８重量％のＦｅ2Ｏ3と０．０５〜０．１２重量％のＭｎＯ2 が含まれているようにしたものがより良好に黒色に発色することが確認された。
Claims (3)
- 成形した素地を焼成し、燻化し、冷却するようにした陶磁製品の製造方法において、
前記素地中に、２．７〜１５．０重量％のＦｅ2Ｏ3と、０．３５〜５．０重量％のＴｉＯ2または０．０３５〜４．０重量％のＭｎＯ2のいずれか１種とを含み、冷却途中の炉内温度が８００〜５００℃のときに、炉内に空気を導入することを特徴とする陶磁製品の製造方法。 - 素地中に、３．０〜８．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．５〜２．５重量％のＴｉＯ2が含まれていることを特徴とする請求項１記載の陶磁製品の製造方法。
- 素地中に、３．０〜８．０重量％のＦｅ2Ｏ3と０．０５〜０．１２重量％のＭｎＯ 2 が含まれていることを特徴とする請求項１記載の陶磁製品の製造方法。
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