JP4453962B2

JP4453962B2 - Cosmetic method

Info

Publication number: JP4453962B2
Application number: JP2004142451A
Authority: JP
Inventors: 健大田
Original assignee: Bec Co Ltd
Current assignee: Bec Co Ltd
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2024-05-12
Also published as: JP2005325532A

Description

本発明は、乾式ボードで構成された壁面に対する化粧工法に関するものである。 The present invention relates to a cosmetic method for a wall surface made of a dry board.

従来、建築物の壁材として各種の乾式ボードが用いられている。かかる乾式ボードを建築現場で施工する際には、複数枚の乾式ボードを並べて取り付けた後、乾式ボード間の目地部をシーリング材によって防水処理する方法が一般的に採用されている。この際、工場塗装によって予め表面化粧を施した乾式ボードを使用すれば、建築現場での施工簡略化や工期短縮化等を図ることができる。しかし、乾式ボードのみで仕上げられた壁面では、目地部が目立つ仕上りとなり、表面意匠が画一化されたものとなりやすい傾向がある。 Conventionally, various dry boards are used as building wall materials. When constructing such a dry board at a construction site, a method is generally employed in which a plurality of dry boards are mounted side by side and then a joint between the dry boards is waterproofed with a sealing material. At this time, if a dry-type board preliminarily surface-applied by factory coating is used, it is possible to simplify the construction at the construction site and shorten the construction period. However, a wall finished with only a dry board tends to have a conspicuous finish, and the surface design tends to be uniform.

これに対し、特許文献１には、乾式ボードの目地を塞ぐためのガスケットとして、乾式ボードと同様の模様で加飾されたガスケットを使用することが記載されている。
しかしながら、特許文献１記載の方法では、ガスケットを乾式ボード間の目地部にはめ込むとガスケット表面に凹みが生じてしまうため、目地部を完全に目立たなくすることは難しい。また、特許文献１のガスケットを使用した壁面では、乾式ボードが温度や振動等の影響によって変位し目地部が広がった状態になると、ガスケット自体を支える力が低下し、極端な場合にはガスケットが脱落してしまい、防水性が損われるおそれもある。 On the other hand, Patent Document 1 describes that a gasket decorated with a pattern similar to that of a dry board is used as a gasket for closing a joint of the dry board.
However, in the method described in Patent Document 1, it is difficult to make the joint portion completely inconspicuous because a recess is formed on the gasket surface when the gasket is fitted into the joint portion between the dry boards. Further, on the wall surface using the gasket of Patent Document 1, when the dry board is displaced due to the influence of temperature, vibration, etc. and the joint portion is expanded, the force to support the gasket itself is reduced. It may fall off and the waterproofness may be impaired.

一方、特許文献２には、乾式ボード間の目地部に、該目地部に跨るようにシート状の目地材を貼着した後、化粧塗膜層を積層する方法が記載されている。しかし、この特許文献２記載の方法では、シート状目地材によって目地部に段差（盛上がり）が生じやすくなる。 On the other hand, Patent Document 2 describes a method in which a sheet-like joint material is adhered to a joint between dry-type boards so as to straddle the joint, and then a decorative coating layer is laminated. However, in the method described in Patent Document 2, a step (swell) is likely to occur in the joint portion due to the sheet-like joint material.

特開平８−６０７５５号公報JP-A-8-60755 特開２００２−２０６３２２号公報JP 2002-206322 A

本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、複数の乾式ボードで構成された壁面をシームレスな外観に仕上げることができるとともに、優れた防水性を確保することができる化粧工法を得ることを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and can make a wall surface composed of a plurality of dry boards into a seamless appearance and can ensure excellent waterproofness. The purpose is to obtain.

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、塗装が施された乾式ボードを用いて壁面を構成し、特定のパテ材で乾式ボード間の目地部を処理した後に化粧仕上げを行う工法に想到し、本発明を完成させるに到った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned object, the present inventor has constructed a wall surface using a dry-type board that has been painted, and finished the joint after processing joints between the dry-type boards with a specific putty material. As a result, the present inventors have completed the present invention.

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（１）縁部表面に非塗装部を有するように塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、塗装乾式ボードの端面が現れるようにシーリング材または乾式目地材を充填し、
（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ^２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を、塗装乾式ボードの端面どうしを接合するように、且つ塗装乾式ボード表面の非塗装部表面にわたって充填した後、
（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗料によって、塗装乾式ボード間の非塗装部を塗装する
ことを特徴とする化粧工法。
２．（１）縁部表面に非塗装部を有するように塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、塗装乾式ボードの端面が現れるようにシーリング材または乾式目地材を充填し、
（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ^２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を、塗装乾式ボードの端面どうしを接合するように、且つ塗装乾式ボード表面の非塗装部表面にわたって充填した後、
（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗装シートを、塗装乾式ボード間の非塗装部に貼着する
ことを特徴とする化粧工法。
３．前記工程（１）〜（３）の後、さらに、
（４）塗装乾式ボードの表面及び目地部を含む全面に、仕上塗材によって表面凹凸模様を形成させることを特徴とする１．または２．に記載の化粧工法。

That is, the present invention has the following characteristics.
1. (1) Coated with dry paint boards that have been painted with paint so that they have non-painted parts on the edge surface, and filled with a sealing material or dry joint material so that the end face of the paint dry board appears,
(2) A putty material having a maximum tensile stress of 50 to 500 N / cm ² , an elongation at break of 100 to 600%, and a solid content of 90% by weight or more with respect to the joint between adjacent painted dry boards. Is filled so as to join the end faces of the painted dry board and over the non-painted surface of the painted dry board surface ,
(3) A cosmetic method characterized in that a non-painted portion between painted dry boards is painted with a paint of the same color as the paint used for painting the dry board.
2. (1) Coated with dry paint boards that have been painted with paint so that they have non-painted parts on the edge surface, and filled with a sealing material or dry joint material so that the end face of the paint dry board appears,
(2) A putty material having a maximum tensile stress of 50 to 500 N / cm ² , an elongation at break of 100 to 600%, and a solid content of 90% by weight or more with respect to the joint between adjacent painted dry boards. Is filled so as to join the end faces of the painted dry board and over the non-painted surface of the painted dry board surface ,
(3) A cosmetic method characterized in that a paint sheet having the same color as the paint used to paint the dry board is adhered to the non-painted portion between the dry paint boards.
3. After the steps (1) to (3),
(4) A surface irregularity pattern is formed by a finish coating material on the entire surface including the surface and joints of the painted dry board. Or 2. Cosmetic method described in 1.

本発明によれば、複数の乾式ボードで構成された壁面をシームレスな外観に仕上げることができるとともに、優れた防水性を確保することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to finish the wall surface comprised with the several dry-type board to the seamless external appearance, the outstanding waterproofness can be ensured.

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

本発明の化粧工法は、各種の乾式ボードによって構成された建築物の壁面に適用するものである。このような壁面は通常、幅３〜５０ｍｍ程度の目地部を設けて複数枚の乾式ボードを突き合わせることによって形成される。
乾式ボードとしては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等が挙げられる。 The decorative method of the present invention is applied to the wall surface of a building constituted by various dry boards. Such a wall surface is usually formed by providing a joint portion having a width of about 3 to 50 mm and abutting a plurality of dry boards.
Examples of dry boards include cement boards, extrusion boards, slate boards, PC boards, ALC boards, fiber reinforced cement boards, metal siding boards, ceramic siding boards, ceramic boards, calcium silicate boards, plaster boards, and plastic boards. , Hard wood piece cement board, PVC extrusion siding board, plywood and the like.

本発明では、予め塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを使用する。かかる塗装乾式ボードを使用することで、目地部における段差（盛上がり等）を抑制することができ、最終的には目地部が目立たない化粧面が形成される。また、かかる塗装乾式ボードの使用により、建築現場における作業工程の効率化・短縮化を図ることもできる。さらに、表面塗装を施す際の塗料の種類や塗装方法等を適宜選定することで、所望の色相・表面形状の塗膜を形成することもできる。
なお、塗装乾式ボードとしては、縁部を除く表面全体に塗装が施されたもの、すなわち乾式ボードの縁部表面３に非塗装部６を有する塗装乾式ボードが好適である（図１）。かかる態様の塗装乾式ボードを使用することで、目地部における割れ発生等が効果的に抑制され、長期間防水性を保持することができる。縁部表面の非塗装部６の幅は、通常１０〜１５０ｍｍ程度とすればよい。また、塗装部７における塗膜２の厚みは、概ね０．１〜５ｍｍ程度である。 In the present invention, a dry paint board that has been surface-coated with a paint in advance is used. By using such a dry paint board, it is possible to suppress a step (swelling or the like) in the joint part, and finally, a decorative surface in which the joint part is not conspicuous is formed. In addition, the use of such a dry paint board can improve the efficiency and shortening of the work process at the construction site. Furthermore, a coating film having a desired hue and surface shape can also be formed by appropriately selecting the type of coating material and the coating method used for surface coating.
In addition, as the paint dry board, a paint dry board having a coating on the entire surface except the edge, that is, a paint dry board having a non-coating portion 6 on the edge surface 3 of the dry board is suitable (FIG. 1). By using the coated dry board of this aspect, the occurrence of cracks in the joints can be effectively suppressed, and the waterproofness can be maintained for a long time. The width of the non-coating portion 6 on the edge surface is usually about 10 to 150 mm. Moreover, the thickness of the coating film 2 in the coating part 7 is about 0.1-5 mm in general.

本発明ではまず、工程（１）として上記塗装乾式ボードを並設する。通常、隣接する塗装乾式ボードの端面間には所定間隔（幅３〜５０ｍｍ程度）の目地部５を設け、目地部５にはシーリング材Ｂを充填する（図２）。シーリング材Ｂとしては一般的なものが使用可能であり、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ＳＢＲ系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。シーリング材Ｂの充填方法は、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。 In the present invention, first, as the step (1), the above-mentioned dry paint boards are arranged side by side. Normally, joint portions 5 having a predetermined interval (width of about 3 to 50 mm) are provided between the end faces of adjacent dry paint boards, and the joint portion 5 is filled with a sealing material B (FIG. 2). A general material can be used as the sealing material B. For example, a silicone-based sealing material, a modified silicone-based sealing material, a polysulfide-based sealing material, a modified polysulfide-based sealing material, an acrylic urethane-based sealing material, a polyurethane-based sealing material, Examples thereof include SBR-based sealing materials and butyl rubber-based sealing materials. The filling method of the sealing material B is not particularly limited, and for example, a known method using a gun or a spatula can be employed.

シーリング材Ｂの充填前には、予めバックアップ材充填やプライマー塗付等の処理を行っておいてもよい。バックアップ材としては、例えば、発泡ポリエチレン系バックアップ材等を使用することができる。プライマーとしては、例えば、合成ゴム系プライマー、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、エポキシ系プライマー、シリコーンレジン系プライマー、シラン系プライマー等を使用することができる。 Before the sealing material B is filled, a backup material filling or primer coating may be performed in advance. As the backup material, for example, a foamed polyethylene-based backup material or the like can be used. As the primer, for example, a synthetic rubber primer, an acrylic primer, a urethane primer, an epoxy primer, a silicone resin primer, a silane primer, or the like can be used.

本発明では、上記シーリング材Ｂに代えて乾式目地材Ｃを目地部にはめ込むこともできる（図７）。かかる乾式目地材Ｃとしては、例えば図６に示す形状のもの等が使用できる。図６において、乾式目地材Ｃは、幹部８の両側にひれ部９、１０を有している。幹部８及びひれ部９、１０を構成する材料としては、塩素化ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー）等の合成ゴムが好適である。図６では２対のひれ部を有する乾式目地材を示したが、本発明においては、１対のひれ部からなるもの、あるいは３対以上のひれ部を有するものも使用することができる。 In the present invention, instead of the sealing material B, a dry joint material C can be fitted into the joint part (FIG. 7). As such a dry joint material C, the thing of the shape shown, for example in FIG. 6 can be used. In FIG. 6, the dry joint material C has fin portions 9 and 10 on both sides of the trunk portion 8. Synthetic rubbers such as chlorinated polyethylene and EPDM (ethylene-propylene-diene-terpolymer) are suitable for the material constituting the trunk 8 and the fins 9 and 10. In FIG. 6, a dry joint material having two pairs of fins is shown. However, in the present invention, one having a pair of fins, or one having three or more pairs of fins can be used.

なお、隣接する塗装乾式ボード間の目地部５において、シーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを使用する場合は、通常、乾式ボードの端面４が０．５〜８ｍｍ程度（好ましくは１〜５ｍｍ程度）現れるようにシーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを充填することが望ましい。 In addition, when using the sealing material B or the dry joint material C in the joint part 5 between the adjacent paint dry boards, the end face 4 of the dry board is usually about 0.5 to 8 mm (preferably about 1 to 5 mm). It is desirable to fill the sealing material B and the dry joint material C so as to appear.

工程（１）において、縁部が加工処理された塗装乾式ボードを用いる場合は、上述のシーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを使用せずに、ボードどうしを直接突き合わせることもできる（図８、図９）。 In the step (1), when using a dry paint board whose edge has been processed, the boards can be directly abutted without using the sealing material B or the dry joint material C described above (FIG. 8, FIG. 9).

本発明では、工程（２）として特定のパテ材Ｄを充填する。図３は、目地部５の上部にパテ材Ｄを充填した状態を示すものである。
本発明では、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ²（好ましくは１００〜５００Ｎ／ｃｍ²、より好ましくは２００〜５００Ｎ／ｃｍ²）で、破断時の伸び率が１００〜６００％（好ましくは１５０〜６００％、好ましくは２００〜６００％）であるパテ材Ｄを使用する。
このような特性を有するパテ材Ｄが、乾式ボード１の端面４どうしを接合することにより、乾式ボード１の変位が制御され、優れた防水性を確保することができる。
パテ材Ｄの最大引張応力が上記値より小さく、破断時の伸び率が上記値より大きい場合は、乾式ボード１の過剰な変位を抑制することができない。そのため、目地部表面にひび割れが発生しやすくなる。
パテ材Ｄの最大引張応力が上記値より大きく、破断時の伸び率が上記値より小さい場合は、乾式ボード１の変位を目地部で緩和することができない。そのため、パテ材Ｄに亀裂が発生しやすくなる。極端な場合は、乾式ボード１に亀裂が発生するおそれもある。 In the present invention, the specific putty material D is filled as the step (2). FIG. 3 shows a state in which the putty material D is filled in the upper portion of the joint portion 5.
In the present invention, the maximum tensile stress is 50 to 500 N / cm ² (preferably 100 to 500 N / cm ² , more preferably 200 to 500 N / cm ² ), and the elongation at break is 100 to 600% (preferably 150). Putty material D that is -600%, preferably 200-600%) is used.
When the putty material D having such characteristics joins the end faces 4 of the dry board 1, the displacement of the dry board 1 is controlled, and excellent waterproofness can be ensured.
When the maximum tensile stress of the putty material D is smaller than the above value and the elongation at break is larger than the above value, excessive displacement of the dry board 1 cannot be suppressed. Therefore, cracks are likely to occur on the joint surface.
When the maximum tensile stress of the putty material D is larger than the above value and the elongation at break is smaller than the above value, the displacement of the dry board 1 cannot be relaxed at the joint. Therefore, cracks are likely to occur in the putty material D. In an extreme case, the dry board 1 may be cracked.

なお、本発明における最大引張応力及び破断時の伸び率の測定値は、ＪＩＳＫ６３０１（１９９５）に準ずる方法によるものである。但し、試験体の形状はダンベル３号形とし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。測定時の温度は２３℃、相対湿度は５０％である。
具体的には、以下の手順で測定した。
１．パテ材を型枠に気泡が入らないように流し込み、厚みが１ｍｍになるように均一に伸ばす。
２．その後、温度２３℃・相対湿度５０％下で７日間養生してシートを作製する。但し、４日目にシートを裏返す。
３．打ち抜き型（ダンベル状３号形）を用いて、上記シートから試験片を採取する。
４．引張試験機に、つかみ間距離が６０ｍｍとなるように試験片を取り付け、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引張る。 The measured values of the maximum tensile stress and elongation at break in the present invention are based on a method according to JIS K 6301 (1995). However, the shape of the test body is dumbbell No. 3, and the tensile speed is 500 mm / min. The temperature during measurement is 23 ° C. and the relative humidity is 50%.
Specifically, it measured by the following procedures.
1. The putty material is poured into the mold so that bubbles do not enter, and the putty material is uniformly stretched to a thickness of 1 mm.
2. Thereafter, the sheet is prepared by curing for 7 days at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. However, turn the sheet over on the fourth day.
3. A test piece is collected from the sheet using a punching die (dumbbell shape No. 3).
4). The test piece is attached to the tensile tester so that the distance between the grips is 60 mm, and the test piece is pulled at a tensile speed of 500 mm / min until the test piece breaks.

パテ材Ｄは、上述の特性を有するものであれば、その組成は特に限定されず、例えば、シリコーン系パテ材、変性シリコーン系パテ材、ポリサルファイド系パテ材、変性ポリサルファイド系パテ材、アクリルウレタン系パテ材、ポリウレタン系パテ材、アクリル系パテ材、ＳＢＲ系パテ材、ブチルゴム系パテ材等が使用できる。このようなパテ材Ｄは通常、樹脂１００重量部（固形分）に対し充填剤を５０〜４００重量程度含むものである。樹脂としては、湿気硬化型ウレタン樹脂が好適である。充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、カオリン、ゼオライト、珪藻土等が挙げられる。 The composition of the putty material D is not particularly limited as long as it has the above-described characteristics. For example, a silicone-based putty material, a modified silicone-based putty material, a polysulfide-based putty material, a modified polysulfide-based putty material, an acrylic urethane-based material Putty materials, polyurethane putty materials, acrylic putty materials, SBR putty materials, butyl rubber putty materials, and the like can be used. Such putty material D normally contains about 50 to 400 weight percent of filler with respect to 100 parts by weight (solid content) of the resin. As the resin, a moisture curable urethane resin is suitable. Examples of the filler include calcium carbonate, clay, talc, mica, kaolin, zeolite, and diatomaceous earth.

パテ材Ｄの固形分は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上である。このような高固形分のパテ材Ｄを使用することにより、目地部５の凹みを抑制し、均一な化粧仕上面を形成することができる。 The solid content of the putty material D is usually 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more. By using such a putty material D having a high solid content, it is possible to suppress the dent of the joint portion 5 and form a uniform decorative finish surface.

本発明において、パテ材Ｄは通常、乾式ボード１の端面４どうしを接合するように充填するが、乾式ボード１の縁部表面３（非塗装部６）にわたって充填すると、本発明の効果をいっそう高めることができる。パテ材Ｄを充填する際には、へら等を用いることができる。 In the present invention, the putty material D is usually filled so that the end faces 4 of the dry board 1 are joined to each other, but if the edge surface 3 (non-painted portion 6) of the dry board 1 is filled, the effect of the present invention is further enhanced. Can be increased. When filling the putty material D, a spatula or the like can be used.

本発明では、パテ材Ｄを充填する際に、パテ材Ｄの内部または上部に、伸縮性を有するクロスを介在させることもできる。このようなクロスを使用することにより、目地部の引張り強度をより高めることができる。ここで使用するクロスとしては、伸縮性を有する限り特に限定されず、例えば、天然繊維クロス、合成繊維クロス等が挙げられる。また、パテ材Ｄを充填した後には、適宜シーラー等を塗付してもよい。 In the present invention, when filling the putty material D, a stretchable cloth can be interposed in or inside the putty material D. By using such a cloth, the tensile strength of the joint can be further increased. The cloth used here is not particularly limited as long as it has stretchability, and examples thereof include natural fiber cloth and synthetic fiber cloth. Moreover, after filling the putty material D, a sealer or the like may be applied as appropriate.

本発明では、工程（３）として、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同色の塗料Ｅによって、塗装乾式ボード間の非塗装部６を塗装する（図４）。この際、塗装後の表面が面一となるように塗装を行う。この工程（３）により、シームレスな外観を得ることが可能となる。
なお、本発明における「同色」とは、双方の色相を比較した場合にその色差が小さく、目視によって同色と認識可能な程度であればよい。具体的には、色差が２．０以下（好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下）となる範囲内であればよい。 In the present invention, as step (3), the non-coating portion 6 between the paint dry boards is painted with the paint E of the same color as the paint used for painting the paint dry board A (FIG. 4). At this time, the coating is performed so that the surface after coating is flush. This step (3) makes it possible to obtain a seamless appearance.
Note that the “same color” in the present invention is not limited as long as the color difference is small when both hues are compared and can be visually recognized as the same color. Specifically, it may be within a range where the color difference is 2.0 or less (preferably 1.5 or less, more preferably 1.0 or less).

工程（３）で使用する塗料Ｅは、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同色であればよく、各種樹脂を結合剤とし、顔料や骨材等によって着色した塗料が使用できる。本発明では特に、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同一の塗料を使用することが望ましい。
塗料Ｅにおける結合剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、これら結合剤は架橋反応性を有するものであってもよい。 The paint E used in the step (3) may be the same color as the paint used for painting the paint dry board A, and paints colored with pigments, aggregates and the like using various resins as binders can be used. In the present invention, it is particularly desirable to use the same paint as that used for painting the paint dry board A.
Examples of the binder in the paint E include vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, acrylic silicon resin, fluororesin, or a composite system thereof. These binders may have crosslinking reactivity.

顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等が挙げられる。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等が挙げられる。さらに、これらの表面を着色コーティングしたもの等も使用できる。 Examples of pigments include titanium oxide, zinc oxide, carbon black, graphite, black iron oxide, red bean paste, molybdate orange, permanent red, permanent carmine, perylene red, quinacridone red, yellow iron oxide, titanium yellow, first yellow, and benz. Examples include imidazolone yellow, cobalt green, phthalocyanine green, ultramarine blue, bitumen, cobalt blue, phthalocyanine blue, and quinacridone violet.
As the aggregate, at least one selected from natural aggregates such as natural stones and natural stone pulverized products, and artificial aggregates such as colored aggregates can be suitably used. Specifically, for example, marble, granite, serpentine, granite, fluorite, cryolite, feldspar, quartzite, quartz sand, and pulverized products thereof, ceramic pulverized product, ceramic pulverized product, glass pulverized product, glass beads, resin Examples thereof include pulverized products, resin beads, and metal particles. Furthermore, those with a color coating on these surfaces can also be used.

工程（３）における塗料Ｅの塗装方法は、特に限定されず、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等の塗装器具を使用することができるが、塗装乾式ボードＡの塗装部７と同様の表面形状の塗膜が形成可能な方法を採用することが望ましい。かかる塗装方法によれば、目地部をいっそう目立たなくすることができる。
工程（３）における塗装は、乾式ボード間の非塗装部６を中心に行えばよく、必要に応じ、乾式ボードの塗装部７にも塗装を行うことができる。 The coating method of the coating E in the step (3) is not particularly limited, and a coating instrument such as a spray, a roller, a brush, a trowel can be used, but the surface shape similar to that of the coating part 7 of the coating dry board A is used. It is desirable to employ a method capable of forming a coating film. According to such a coating method, the joint portion can be made less noticeable.
The coating in the step (3) may be performed mainly on the non-coating portion 6 between the dry boards, and if necessary, the coating portion 7 of the dry board can also be applied.

工程（３）においては、上記塗料Ｅに代えて、塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗装シートＥ’を使用することもできる。かかる塗装シートＥ’を使用することにより、施工現場における作業効率を高めることが可能となる。塗装乾式ボードＡの塗装部７と同様の表面形状の塗膜が形成された塗装シートＥ’を使用すれば、目地部をいっそう目立たなくすることもできる。 In step (3), instead of the paint E, a paint sheet E 'having the same color as the paint used for painting the paint dry board may be used. By using such a coating sheet E ′, it is possible to increase the work efficiency at the construction site. If the coating sheet E ′ on which a coating film having the same surface shape as that of the coating portion 7 of the coating dry board A is used, the joint portion can be made even less conspicuous.

工程（３）における塗装シートＥ’は、例えば塗料をスプレー法により、或いはフローコーター、ナイフロールコーター、ロールドクターコーター等のコーターにより支持体に塗付した後、支持体を剥離する方法；ロール押し出し法により塗料自体を直接シート化する方法；塗料をシート状枠体に流し込んだ後、脱型する方法等の任意の製造方法により得ることができる。このような塗装シートＥ’の製造に用いる塗料は、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同色のものであればよいが、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同一のものがより好適である。また、塗装シートＥ’には、本発明の効果を阻害しない限り、例えば、織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙、ガラスクロス、メッシュ等を積層することもできる。 The coating sheet E ′ in the step (3) is a method in which, for example, paint is applied to a support by a spray method or a coater such as a flow coater, knife roll coater, roll doctor coater, etc., and then the support is peeled off; roll extrusion It can be obtained by an arbitrary production method such as a method of directly forming a coating material itself by a method; a method of pouring the coating material into a sheet-like frame and then demolding. The paint used for the production of such a coated sheet E ′ may be the same color as the paint used for painting the painted dry board A, but the same paint as that used for painting the painted dry board A is more suitable. Is preferred. Moreover, as long as the effect of this invention is not inhibited, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, ceramic paper, a synthetic paper, a glass cloth, a mesh etc. can also be laminated | stacked on the coating sheet E '.

塗装シートＥ’を目地部に貼着する際には、公知の粘着剤、接着剤等を用いることができる。この場合、塗装シートＥ’の裏面に予め粘着剤等を積層しておいてもよい。また本発明では、上述のパテ材Ｄを接着剤として使用することもできる。
塗装シートＥ’の幅は、乾式ボード間の非塗装部６の幅と同程度に加工しておけばよいが、非塗装部６の幅よりも幅広の塗装シートＥ’を貼着した後に、カッター等で残余の部分を除去する等の方法によって調整してもよい。
塗装シートＥ’の厚みは、塗装シート貼着後の表面が面一となる限り特に限定されないが、通常は０．１〜５ｍｍ程度である。 When sticking coating sheet E 'to a joint part, a well-known adhesive, an adhesive agent, etc. can be used. In this case, an adhesive or the like may be previously laminated on the back surface of the coated sheet E ′. In the present invention, the putty material D described above can also be used as an adhesive.
The width of the painted sheet E ′ may be processed to the same extent as the width of the non-painted portion 6 between the dry boards, but after applying the coated sheet E ′ wider than the width of the non-painted portion 6, You may adjust by the method of removing a remaining part with a cutter etc.
The thickness of the coating sheet E ′ is not particularly limited as long as the surface after application of the coating sheet is flush, but is usually about 0.1 to 5 mm.

本発明では、工程（４）として、塗装乾式ボードの表面及び目地部を含む全面に、仕上塗材Ｆによって表面凹凸模様を形成させることができる。かかる工程により、目地部をいっそう目立たなくし、シームレスな仕上外観を得ることができる。
図４は、仕上塗材Ｆを塗装した状態を示す図である。仕上塗材Ｆは通常、目地部を含む壁面全体に塗装される。
仕上塗材Ｆとしては、例えば、ＪＩＳＡ６９０９に規定される建築用仕上塗材、例えば、リシン塗料、単層弾性塗材等の薄付け仕上塗材、スタッコ塗料等の厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材等、その他多彩模様塗料、石材調仕上塗材、砂岩調仕上塗材等が使用できる。 In this invention, as a process (4), a surface uneven | corrugated pattern can be formed with the finish coating material F on the whole surface including the surface and joint part of a coating dry-type board. This process makes the joint portion less noticeable and provides a seamless finish appearance.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the finish coating material F is applied. The finish coating material F is usually applied to the entire wall surface including the joint.
The finish coating material F includes, for example, architectural finish coating materials defined in JIS A 6909, for example, thin finish coating materials such as lysine paints and single-layer elastic coating materials, thick finish coating materials such as stucco paints, and the like. A multi-layer finish coating material, other various pattern paints, a stone finish finish coating material, a sandstone finish finish coating material and the like can be used.

仕上塗材Ｆによって形成される表面凹凸模様としては、例えば砂壁状、ゆず肌状、さざ波状、スタッコ状、凹凸状、月面状、櫛引状、虫喰状等が挙げられる。表面凹凸模様の高低差は、概ね０．２〜５ｍｍの範囲内で適宜設定すればよい。
仕上塗材Ｆの色相は特に限定されず、塗装乾式ボード表面等の色相と同色でも異色でもよいが、同色にすれば、仕上塗材Ｆの塗膜の隠ぺい性が低い場合でも違和感のない仕上外観を得ることができる。 Examples of the surface asperity pattern formed by the finish coating material F include a sand wall shape, a yuzu skin shape, a ripple shape, a stucco shape, an uneven shape, a lunar surface shape, a comb-like shape, and an insect worm shape. What is necessary is just to set the height difference of a surface uneven | corrugated pattern suitably in the range of about 0.2-5 mm in general.
The hue of the finish coating material F is not particularly limited, and it may be the same color as the hue of the paint dry board surface or the like, but if it is the same color, the finish without any discomfort even if the coating of the finish coating material F is low. Appearance can be obtained.

仕上塗材Ｆの塗装においては、所望の表面凹凸模様が形成されるように、適宜塗装方法を選定すればよい。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。勿論、これらの塗装器具は複数を組み合せて使用してもよく、例えば、スプレー塗装を行った後に、各種デザインローラー等によって表面凹凸模様を形成させることもできる。 In the coating of the finish coating material F, a coating method may be selected as appropriate so that a desired surface uneven pattern is formed. For example, a spray, a roller, a brush, a trowel, or the like can be used as the coating instrument. Of course, a plurality of these coating instruments may be used in combination. For example, after spray coating, a surface uneven pattern can be formed by various design rollers.

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are given below to clarify the features of the present invention.

（実施例１）
窯業系サイディングボード（９００×２４００×１２ｍｍ）の縁部表面２０ｍｍを養生テープでマスキングした後、その表面に淡褐色のアクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量１．０ｋｇ／ｍ²でスプレー塗装し、ほぼ平坦な塗膜を形成させた。その後、養生テープを剥がし、室温で１４日間乾燥した。
以上の方法によって得た塗装済みの窯業系サイディングボード２枚を、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設けて並設し、そこに乾式目地材を２ｍｍの端面が現れるようにはめ込んだ。これを下地とした。 Example 1
Mask 20mm edge surface of ceramic siding board (900 x 2400 x 12mm) with curing tape, and spray light brown acrylic resin thick finish coating on the surface at 1.0kg / m ² Painted to form a nearly flat coating. Thereafter, the curing tape was removed and dried at room temperature for 14 days.
Two coated ceramic siding boards obtained by the above method were juxtaposed with a joint portion having a width of 10 mm between the plates, and a dry joint material was fitted therein so that an end face of 2 mm appeared. This was used as a base.

この下地の目地部に、パテ材Ｄ１（湿気硬化型ウレタン樹脂系パテ材、固形分９５重量％、樹脂：充填剤＝１００：９０（固形分比）、最大引張応力３５０Ｎ／ｃｍ^２、破断時の伸び率４００％）を、サイディングボード縁部表面の非塗装部にわたって充填塗付し、室温で１６時間乾燥させた。
次いで、サイディングボード間の非塗装部に、塗装後の表面が面一となるように上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材をスプレー塗装した。このときの塗付量は０．８ｋｇ／ｍ²であった。この塗装により、目地部があまり目立たない仕上外観を得ることができた。
その後、目地部を含むサイディングボード全体に、上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量３．０ｋｇ／ｍ²で凹凸状（吹き放し状）にスプレー塗装し、化粧仕上を施した。以上の塗装により、目地部が全く目立たないシームレスな仕上外観を得ることができた。 Putting material D1 (moisture curable urethane resin-based putty material, solid content 95% by weight, resin: filler = 100: 90 (solid content ratio), maximum tensile stress 350 N / cm ² , Was stretched over the unpainted portion of the siding board edge surface and dried at room temperature for 16 hours.
Next, the acrylic resin thick coating material was spray-coated on the non-painted portion between the siding boards so that the surface after coating was flush. The coating amount at this time was 0.8 kg / m ² . By this coating, it was possible to obtain a finished appearance with less noticeable joints.
After that, the acrylic resin thickening finish coating material was spray-coated in a concavo-convex shape (blow-off shape) at a coating amount of 3.0 kg / m ² on the entire siding board including the joint part to give a cosmetic finish. By the above coating, it was possible to obtain a seamless finished appearance in which the joints were not noticeable at all.

上記のように試験体を作製した後、ＪＩＳＡ１４１４に準拠し、面内せん断試験を実施した。その結果、変位量＝Ｈ（サイディングボードの高さ（ｍｍ））／１００においても亀裂等の異常は認められなかった。 After producing a test body as described above, an in-plane shear test was performed in accordance with JIS A 1414. As a result, no abnormality such as a crack was observed even at displacement = H (siding board height (mm)) / 100.

（実施例２）
窯業系サイディングボード（９００×２４００×１２ｍｍ）の縁部表面２０ｍｍを養生テープでマスキングした後、その表面に淡褐色のアクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量１．０ｋｇ／ｍ²でスプレー塗装し、ほぼ平坦な塗膜を形成させた。その後、養生テープを剥がし、室温で１４日間乾燥した。
以上の方法によって得た塗装済みの窯業系サイディングボード２枚を、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設けて並設し、そこに乾式目地材を２ｍｍの端面が現れるようにはめ込んだ。これを下地とした。
一方、上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材を離型紙上に塗付量０．８ｋｇ／ｍ²でスプレー塗装した後、離型紙を剥がして、アクリル樹脂系厚付け仕上塗材からなる淡褐色の塗装シート（幅５０ｍｍ）を作製した。 (Example 2)
Mask 20mm edge surface of ceramic siding board (900 x 2400 x 12mm) with curing tape, and spray light brown acrylic resin thick finish coating on the surface at 1.0kg / m ² Painted to form a nearly flat coating. Thereafter, the curing tape was removed and dried at room temperature for 14 days.
Two coated ceramic siding boards obtained by the above method were juxtaposed with a joint portion having a width of 10 mm between the plates, and a dry joint material was fitted therein so that an end face of 2 mm appeared. This was used as a base.
On the other hand, after spray-coating the acrylic resin-based thick finish coating material onto the release paper at a coating amount of 0.8 kg / m ² , the release paper is peeled off to form a light brown A coated sheet (width 50 mm) was prepared.

上記下地の目地部に、パテ材Ｄ１（湿気硬化型ウレタン樹脂系パテ材、固形分９５重量％、樹脂：充填剤＝１００：９０（固形分比）、最大引張応力３５０Ｎ／ｃｍ^２、破断時の伸び率４００％）を、サイディングボード縁部表面の非塗装部にわたって充填塗付した後、パテ材Ｄ１が未乾燥のうちに、上記塗装シートをサイディングボード間の非塗装部に表面が面一となるように貼りつけた。これにより、目地部があまり目立たない仕上外観を得ることができた。
その後、目地部を含むサイディングボード全体に、上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量３．０ｋｇ／ｍ²で凹凸状（吹き放し状）にスプレー塗装し、化粧仕上を施した。以上の塗装により、目地部が全く目立たないシームレスな仕上外観を得ることができた。また、面内せん断試験においても、亀裂等の異常は認められなかった。 Putting material D1 (moisture curable urethane resin putty material, solid content 95% by weight, resin: filler = 100: 90 (solid content ratio), maximum tensile stress 350 N / cm ² , at break The surface of the coated sheet is flush with the non-coated portion between the siding boards while the putty material D1 is undried. It was pasted to become. As a result, it was possible to obtain a finished appearance in which the joints were not so conspicuous.
After that, the acrylic resin thickening finish coating material was spray-coated in a concavo-convex shape (blow-off shape) at a coating amount of 3.0 kg / m ² on the entire siding board including the joint part to give a cosmetic finish. By the above coating, it was possible to obtain a seamless finished appearance in which the joints were not noticeable at all. Also, no abnormalities such as cracks were observed in the in-plane shear test.

（比較例１）
パテ材Ｄ１をパテ材Ｄ２（変成シリコーン系パテ材、固形分９５重量％、最大引張応力３０Ｎ／ｃｍ^２、破断時の伸び率７００％に代えた他は、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、面内せん断試験において目地部表面に亀裂が認められた。 (Comparative Example 1)
The test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the putty material D1 was changed to a putty material D2 (modified silicone-based putty material, solid content 95% by weight, maximum tensile stress 30 N / cm ² , elongation at break 700%). As a result, cracks were found on the joint surface in the in-plane shear test.

（比較例２）
パテ材Ｄ１をパテ材Ｄ３（エポキシ系パテ材、固形分９５重量％、最大引張応力７００Ｎ／ｃｍ^２、破断時の伸び率１０％に代えた他は、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、面内せん断試験において、早期にパテ材が破断し、目地部表面にも亀裂が生じてしまった。 (Comparative Example 2)
The putty material D1 was tested in the same manner as in Example 1 except that the putty material D3 (epoxy-based putty material, solid content 95% by weight, maximum tensile stress 700 N / cm ² , elongation at break 10%) As a result, in the in-plane shear test, the putty material broke early, and the joint surface was cracked.

塗装乾式ボードの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a painting dry-type board. シーリング材を充填した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the sealing material was filled. パテ材を充填した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the putty material was filled. 塗装乾式ボード間の非塗装部に塗装を施した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which applied the coating to the non-coating part between coating dry-type boards. 仕上塗材によって表面凹凸模様を形成させた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the surface asperity pattern was formed with the finish coating material. 乾式目地材の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a dry-type joint material. 乾式目地材をはめ込んだ状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which fitted the dry joint material. 塗装乾式ボードどうしを突き合わせた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which face | matched the paint dry type boards. 塗装乾式ボードどうしを突き合わせた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which face | matched the paint dry type boards.

Explanation of symbols

Ａ：塗装乾式ボード
Ｂ：シーリング材
Ｃ：乾式目地材
Ｄ：パテ材
Ｅ：塗料
Ｅ’：塗装シート
Ｆ：仕上塗材
１：乾式ボード
２：塗膜
３：乾式ボード縁部表面
４：乾式ボード端面
５：目地部
６：非塗装部
７：塗装部
８：幹部
９〜１０：ひれ部 A: Paint dry board B: Sealing material C: Dry joint material D: Putty material E: Paint E ': Paint sheet F: Finish coating material 1: Dry board 2: Coating film 3: Dry board edge surface 4: Dry board End face 5: Joint part 6: Non-painted part 7: Painted part 8: Stem part 9-10: Fin part

Claims

(1) Coated with dry paint boards that have been painted with paint so that they have non-painted parts on the edge surface, and filled with a sealing material or dry joint material so that the end face of the paint dry board appears,
(2) A putty material having a maximum tensile stress of 50 to 500 N / cm ² , an elongation at break of 100 to 600%, and a solid content of 90% by weight or more with respect to the joint between adjacent painted dry boards. Is filled so as to join the end faces of the painted dry board and over the non-painted surface of the painted dry board surface ,
(3) A cosmetic method characterized in that a non-painted portion between painted dry boards is painted with a paint of the same color as the paint used for painting the dry board.

(1) Coated with dry paint boards that have been painted with paint so that they have non-painted parts on the edge surface, and filled with a sealing material or dry joint material so that the end face of the paint dry board appears,
(2) A putty material having a maximum tensile stress of 50 to 500 N / cm ² , an elongation at break of 100 to 600%, and a solid content of 90% by weight or more with respect to the joint between adjacent painted dry boards. Is filled so as to join the end faces of the painted dry board and over the non-painted surface of the painted dry board surface ,
(3) A cosmetic method characterized in that a paint sheet having the same color as that of the paint used for painting the dry board is adhered to the non-painted portion between the dry paint boards.

After the steps (1) to (3),
(4) The cosmetic method according to claim 1 or 2, wherein a surface uneven pattern is formed by a finish coating material on the entire surface including the surface and joints of the coated dry board.