JP4454517B2 - 調味料 - Google Patents
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Description
昭60ー214726号公報)等が市販または提案されているけれども、これらの製品は抽出などの様々な工程を施しているため、収率が悪く、その効果もあまり改善されない。
(1)鳥獣の肉類または水産物から製造される加工食品あるいは料理のための調味料であって、この調味料が、脱脂された米糠を微粉砕することによって得られる、粒度範囲が1〜20μmにわたる微粉末であることを特徴とする、前記調味料、および
(2)鳥獣の肉類または水産物から製造される加工食品あるいは料理のための調味料の製造方法であって、米糠を脱脂した後、この脱脂された米糠を微粉砕し、ついで微粉砕された脱脂米糠を篩分けすることによって、粒度範囲が1〜20μmにわたる微粉末を採取することを特徴とする、前記製造方法、に係わるものである。
微粉末の状態にある本発明の調味料の脱脂米糠の粒子の平均粒度が150μmを越えると、調味料中の脱脂米糠粒子が舌に触れてざらつき感を生じると共に米糠の臭気が感じられるようになり、一方それが1μm未満にするには製造が至難となり、非常にコスト高となる。
本願発明の調味料を、例えば中華料理の「たれ」や「片栗粉」に混入した製品では、150μmまでは、米糠の粒子による舌触りの違和感はない。
また、さらに脱脂米糠微粉末の平均粒度は1〜20μmであるのが好ましいが、これは肉そのままに本願発明の調味料を適用する場合であり、20μmを越えると、米糠が混入されていることが舌で感じられ、かつ米糠の臭気が感じられる。
米糠の脱脂方法には一般に圧搾法と溶剤抽出法があり、圧搾法では溶剤の使用が不要であるが、効率的な脱脂はノルマルヘキサンを用いる溶剤抽出法が好ましい。
このトルネードミルの構造の概要を簡単な説明図で示すと、図1の通りであって、トルネードミル1の原料入口2から供給された原料の脱脂米糠Rは、高速回転モータM1に接続しているローター3と、同じく高速回転モータM2に接続して、ローター3とは逆方向に回転しているローター4とが所定の間隔を開けて互いに向き合って収納されている微粉砕チャンバー5の中に導入されると、この原料Rは互いに逆方向に回転するローター3および4によって生ずる空気の激しい流動のために強力な衝撃力、圧縮力、吸引力および剪断力を受けて微粉砕された後、微粉末Pは微粉砕物出口6から排出される。
微粉砕チャンバー15の中に導入された原料R’は、高速回転モータM1’およびM2’にそれぞれ接続して、この微粉砕チャンバー15の中で互いに逆方向に回転しているローター(図示せず)との作用によって微粉砕され、その結果生じた脱脂米糠の微粉砕物P’は粉砕物出口16から排出される。
また、本願発明の調味料を肉材料または魚材料において使用する場合は、これら肉または魚に対して一般に30g/kg〜60g/kg程度の量で添加され、この添加は例えば「ふりかけ」て、数時間〜1日程度放置し、該調味料を浸透させる。
実施例1
先ず、次のようにして、本発明による調味料1を製造した。
米糠1000gにヘキサン2500mlを加え、米糠油を抽出した後、100〜110℃に加熱して脱溶剤する。次いで、それを空冷して脱脂米糠を得る。
得られた脱脂米糠を図1に示す構造のトルネードミルに入れ、微粉砕して微粉砕物出口から脱脂米糠微粉末を取得する。
得られた微粉末脱脂米糠は、粒度分布が図4に示すもので、その95%以上が1〜20μmに入るものであった。
そして、得られた微粉末米糠からなる調味料1の組成は、水分約2.5重量%、油脂分約1.5%、タンパク質約20.0重量%、繊維約9.0重量%、灰分約13.5重量%、糖質約53.0%、その他ビタミンB1,ビタミンE、パントテン酸が少量からなるものであった。
マトン肉(羊肉)または鶏のキモ肉100gに対して、「だし」100mlを加え、5〜10分間煮てえられた試験用肉各100g、及び鴨肉に、たれを漬けて、漬けたれ焼き肉を製造した。
製造された各漬けたれ焼き肉の各100gに対して、実施例1で製造された調味料1の1.5〜6.0gの範囲のうちの所定のg数をたれに添加混合して、数時間(3〜12時間)浸漬した後、後処理(例えば加熱処理)を行った。
これらの試験品について調味料1の消臭効果を調べたところ、下記の結果が得られた。
+2 全く消臭されない
+1 無添加のものに比べて不快臭が幾分弱い
±0 無添加のものに比べて不快臭がかなり弱い
−1 嗅いだだけでは不快臭は感じられないが、噛みしめると僅かに不快臭
を感じる
−2 噛みしめても、全く不快臭を感じない
また、これらの試験においては、比較のために、粒度範囲が150μmを越えている点だけが調味料1と異なっている比較調味料1も製造して、この比較調味料1が添加された比較試験品についても同様に検査した。
下記の各表で消臭効果の判定結果として示されている数値は、20名のパネラーの判定結果の平均値となっている。
鰯のほか、赤身魚のような特に特異臭の強い魚を原料として、下記のような配合による蒲鉾を製造して、実施例2の場合と同様に試験した。調味料1は、この蒲鉾を製造する場合のらいかい機によるらいかい時に、食塩や他の調味料などが添加される際に、蒲鉾の原料精肉または解凍した擂り身に直接添加した。
試験結果は次の通りであった。
鰯の擂り身の天麩羅を製造する場合に調味料1を添加した場合の消臭効果について、実施例2の場合と同様に試験した。試験結果は次の通りであった。
鰯の竹輪に調味料1を添加した場合の消臭効果について、実施例2の場合と同様に試験した。試験結果は次の通りであった。
特異臭の強い深海魚に調味料1を添加してフライを製造した場合の消臭効果について、実施例2の場合と同様に試験した。試験結果は次の通りであった。深海魚としては、ムツ、キンメダイ、タチウオ、アンコウ、メルルーサ、タラのほかマダラ、スケトウダラ等が挙げられるが、本実施例ではタラ、ムツのフライに適用した。
北京ダック、モウカザメ、肉まん、帆立貝柱等の中華料理品に対して、調味料1を30g/kgふりかけ、3時間以上放置した。
調味料1の消臭効果について、実施例2の場合と同様に試験した。試験結果は次の通りであった。
2 ・・・原料入口
3、4 ・・・ロ−タ−
5、15・・・微粉砕チャンバ−
6、16・・・微粉砕物出口
7 ・・・サイクロン
8 ・・・バグフィルター
9 ・・・ブロア
10 ・・・振動フィーダー
10a ・・・排出口
12 ・・・原料入口
M1、M1' ・高速回転モ−タ
R、R’ ・・脱脂米糠
P、P’ ・・微粉砕物
S ・・・粉砕システム
C ・・・粉砕制御盤
Claims (3)
- 鳥獣の肉類または水産物から製造される加工食品あるいは料理のための調味料であって、この調味料が、脱脂された米糠を微粉砕することによって得られる、粒度範囲が1〜20μmにわたる微粉末であることを特徴とする、前記調味料。
- 鳥獣の肉類または水産物から製造される加工食品あるいは料理のための調味料の製造方法であって、米糠を脱脂した後、この脱脂された米糠を微粉砕し、ついで微粉砕された脱脂米糠を篩分けすることによって、粒度範囲が1〜20μmにわたる微粉末を採取することを特徴とする、前記製造方法。
- 前記微粉砕に乾式微粉砕式のトルネードミルが使用される請求項2記載の製造方法。
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