Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4455932B2 - High precision hydraulic press - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4455932B2 - High precision hydraulic press - Google Patents

High precision hydraulic press Download PDF

Info

Publication number
JP4455932B2
JP4455932B2 JP2004135031A JP2004135031A JP4455932B2 JP 4455932 B2 JP4455932 B2 JP 4455932B2 JP 2004135031 A JP2004135031 A JP 2004135031A JP 2004135031 A JP2004135031 A JP 2004135031A JP 4455932 B2 JP4455932 B2 JP 4455932B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydraulic press
slide
frame
bed
high precision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2004135031A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005313205A (en
Inventor
裕之 王子
富造 牛尾
Original Assignee
川崎油工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎油工株式会社 filed Critical 川崎油工株式会社
Priority to JP2004135031A priority Critical patent/JP4455932B2/en
Publication of JP2005313205A publication Critical patent/JP2005313205A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4455932B2 publication Critical patent/JP4455932B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04Frames; Guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

本発明は、油圧プレス分野における、特にプルダウン式の高精度油圧プレスに関するものである。   The present invention relates to a pull-down type high precision hydraulic press in the field of hydraulic presses.

近年、大量生産や多品種少量生産の現場でプレス加工が広く利用されている。特に、生産ラインにおいて、機械加工列にプレス加工機を並べて連続的に加工することが行われている。   In recent years, press work has been widely used in the field of mass production and high-mix low-volume production. In particular, in a production line, a press machine is arranged in a machined row and is continuously processed.

そのため、プレス加工機の高さを機械加工設備と同様の高さとして同一の建屋内に設置することが必要となり、プレス加工機の高さを背低くすることが要望されている。   Therefore, it is necessary to install the press machine with the same height as the machining equipment in the same building, and there is a demand for reducing the height of the press machine.

油圧プレスを背低くするためには、加圧シリンダーをクラウンに配置しないでベッド側に配置する、いわゆるプルダウン式が好ましいが、ベッドの4隅に垂設したコラムにそってスライドが昇降するものなので、精度がよくないものであった。   In order to make the hydraulic press short, a so-called pull-down type is preferred, in which the pressure cylinder is not placed on the crown but on the bed side, but the slide moves up and down along the columns suspended at the four corners of the bed. The accuracy was not good.

そこで、このプルダウン式の油圧プレスについて先行特許調査を行った結果、特開平9−218296号公報が検索された。
しかし、この特開平9−218296号公報には、加圧部の下方に加圧シリンダーを配設したプルダウン式のものが記載されているが、圧縮セル内でのカプセルプレス処理するもので、精度を向上することについて何も記載していない。
特開平9−218296号公報
Therefore, as a result of conducting a prior patent search on this pull-down hydraulic press, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-218296 was searched.
However, this Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-218296 describes a pull-down type in which a pressure cylinder is disposed below the pressure unit. There is nothing to improve.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-218296

そのため、本発明は、できるだけ背低くできるプルダウン式の油圧プレスとして、そのプレス加工精度を向上することが課題であった。   Therefore, an object of the present invention is to improve the press working accuracy as a pull-down hydraulic press that can be as low as possible.

本発明は、高精度で鈑金加工や鍛造加工を行う高精度油圧プレスであって、上記油圧プレスをクラウンレスのベッド側に加工シリンダーを配設してそのコーナー部に垂設した摺動用のコラムにスライドを摺動可能に嵌装して配設し、上記ベッド側に配設した加圧シリンダーで上記スライドを昇降駆動自在として、プルダウン式の油圧プレスの高さをできるだけ低く抑えるように形成し、上記油圧プレスの周部に剛直な板状の鉄鋼材のフレームをベッドの側周部からスライドを囲むように立設するとともに、その前後のフレームの両側部に凹部をそれぞれ設けて両側のフレームの両端部を嵌装して結合し、そのフレームのコーナー部に昇降ガイドを設けてこの昇降ガイドにスライドのコーナー部を摺動自在に当接して配設してプレス加工精度を高めるようにしたこと特徴とする高精度油圧プレスを提供するものである。 The present invention is a high-precision hydraulic press that performs plating and forging with high accuracy, and includes a sliding column in which a processing cylinder is provided on the crownless bed side and suspended at a corner portion thereof. The slide is slidably fitted and arranged so that the slide can be driven up and down by a pressure cylinder arranged on the bed side so that the height of the pull-down hydraulic press is kept as low as possible. A rigid plate-shaped steel frame is erected on the peripheral part of the hydraulic press so as to surround the slide from the side peripheral part of the bed, and recesses are provided on both sides of the front and rear frames, respectively. both end portions bonded fitted to the press working accuracy by arranging slidably abuts the corner portion of the provided lifting guide slides the lift guide to the corner portion of the frame There is provided a high-precision hydraulic press, wherein it has a Mel so.

また、油圧プレスの周部の剛直なフレームを50〜70mmの厚さの鉄鋼材で形成し、油圧プレスの周部にフレームを外装カバーを兼ねるように周設した高精度油圧プレスを提供するものである。 Also provided is a high-precision hydraulic press in which a rigid frame around the periphery of the hydraulic press is formed of a steel material having a thickness of 50 to 70 mm, and the frame is provided around the periphery of the hydraulic press so as to also serve as an outer cover. It is.

またさらに、油圧プレスの周部のフレームに金型や材料等の搬入出用や組み立て用等の開孔またはタップ孔を開孔して据付側で搬送コンベヤーやシュート、その他の付属品を自由に取着するようにした高精度油圧プレスを提供するものである。 Furthermore, the conveyor frame, chute and other accessories can be freely installed on the installation side by opening holes or tapping holes for loading and unloading of molds and materials, assembling, etc. in the peripheral frame of the hydraulic press. The present invention provides a high-precision hydraulic press that can be attached .

本発明は、油圧プレスをクラウンレスのベッド側に加工シリンダーを配設してそのコーナー部に垂設した摺動用のコラムにスライドを摺動可能に嵌装して配設し、上記ベッド側に配設した加圧シリンダーで上記スライドを昇降駆動自在として、いわゆるプルダウン式の油圧プレスの高さをできるだけ低く抑えるように形成したので、油圧プレスの高さをできるだけ低く抑えられて、機械加工機と同じように並べて同一の建屋内に容易に設置することができる。   According to the present invention, a hydraulic press is disposed by disposing a processing cylinder on a crownless bed side and slidably fitting a slide on a sliding column suspended at a corner of the processing cylinder. Since the above-mentioned slide can be driven up and down with the arranged pressure cylinder, the height of the so-called pull-down hydraulic press is kept as low as possible, so the height of the hydraulic press can be kept as low as possible, They can be easily installed side by side in the same building.

そして、油圧プレスの周部に剛直な板状の鉄鋼材のフレームをベッドの側周部からスライドを囲むように立設するとともに、その前後のフレームの両側部に凹部をそれぞれ設けて両側のフレームの両端部を嵌装して結合し、そのフレームのコーナー部に昇降ガイドを設けてこの昇降ガイドにスライドのコーナー部を摺動自在に当接して配設してので、油圧プレスの周部にフレームを強固に立設でき、上記したようにプルダウン式の油圧プレスであるにものかかわらず、昇降ガイドにスライドを摺動して昇降できてプレス加工精度を高められる。 Then, a rigid plate-shaped steel frame is erected on the periphery of the hydraulic press so as to surround the slide from the side periphery of the bed, and recesses are provided on both sides of the front and rear frames, respectively. both end portions bonded fitted with, than with disposed slidably in contact with the lifting guide is provided at the corners corner of the slide to the lifting guide of the frame, the peripheral portion of the hydraulic press The frame can be firmly erected and, as described above, regardless of the pull-down type hydraulic press, the slide can be slid up and down on the elevating guide to increase the press working accuracy.

特に、油圧プレスの周部の剛直なフレームを50〜70mmの厚さの鉄鋼材で形成し、油圧プレスの周部にフレームを外装カバーを兼ねるように周設することによって、上記したようにスライドを精度よく昇降できるとともに、フレームが油圧プレスの外装カバーを兼用するようにできる。
また、油圧プレスの周部のフレームに金型や材料等の搬入出用や組み立て用等の開孔またはタップ孔を開孔して据付側で搬送コンベヤーやシュート、その他の付属品を自由に取着するようにすることによって、フレームが十分な強度を有するので、据付側で搬送コンベヤーやシュート、その他の付属品を自由に取着することができる。
In particular, the rigid frame around the periphery of the hydraulic press is formed of a steel material having a thickness of 50 to 70 mm, and the frame slides around the periphery of the hydraulic press so that it also serves as an exterior cover. Can be moved up and down with high precision, and the frame can also be used as an exterior cover of a hydraulic press.
In addition, holes or tap holes for loading and unloading dies and materials, etc., and tap holes are opened in the frame around the hydraulic press, and the conveyor, chute and other accessories can be freely installed on the installation side. Since the frame has sufficient strength, it is possible to freely attach the conveyor, chute and other accessories on the installation side.

本発明の高精度油圧プレスは、高精度で鈑金加工や鍛造加工を行う高精度油圧プレスであって、上記油圧プレスをクラウンレスのベッド側に加工シリンダーを配設してそのコーナー部に垂設した摺動用のコラムにスライドを摺動可能に嵌装して配設し、上記ベッド側に配設した加圧シリンダーで上記スライドを昇降駆動自在として、いわゆるプルダウン式の油圧プレスの高さをできるだけ低く抑えるように形成し、上記油圧プレスの周部に剛直な板状の鉄鋼材のフレームをベッドの側周部からスライドを囲むように立設するとともに、その前後のフレームの両側部に凹部をそれぞれ設けて両側のフレームの両端部を嵌装して結合し、そのフレームのコーナー部に昇降ガイドを設けてこの昇降ガイドにスライドのコーナー部を摺動自在に当接して配設してプレス加工精度を高めるようにしたこと特徴としている。 The high-precision hydraulic press according to the present invention is a high-precision hydraulic press that performs plating and forging with high accuracy. The hydraulic press is suspended from a corner of a crownless bed by a processing cylinder. The slide is slidably fitted in the sliding column, and the slide can be moved up and down by a pressure cylinder provided on the bed side, so that the height of the so-called pull-down hydraulic press can be as high as possible. A rigid plate-shaped steel frame is erected on the periphery of the hydraulic press so as to surround the slide from the side periphery of the bed, and recesses are formed on both sides of the front and rear frames. combine to fit both end portions on both sides of the frame respectively, the corner portions of the slide slidably contact with the lifting guide is provided a corner portion on the lifting guide of the frame It is characterized that it has to increase the pressing accuracy disposed.

高精度油圧プレスは、鈑金加工や鍛造加工用のもので、図1〜図3のようにクラウンレスのプルダウン式のもので、ベッド2の4隅部に所定の高さの剛直な円柱状のコラム3を垂設し、このコラム3の下部をベッド2部に埋設した加圧シリンダー4のロッド(またはラム)にそれぞれ連結している。そして、このコラム3の上部にスライド5をその4隅部を嵌装して配設し、加圧シリンダー4を駆動制御してコラム3を昇降自在とし、ベッド2に下金型を搭載し、スライド5に上金型を装着してプレス加工できるようにしている。   The high-precision hydraulic press is for plating and forging, and is a crownless pull-down type as shown in FIGS. 1 to 3, and has a rigid columnar shape with a predetermined height at the four corners of the bed 2. The column 3 is suspended, and the lower part of the column 3 is connected to the rod (or ram) of the pressure cylinder 4 embedded in the bed 2 part. Then, the slide 5 is fitted to the upper part of the column 3 so that the four corners thereof are fitted, and the pressure cylinder 4 is driven and controlled so that the column 3 can be raised and lowered, and a lower mold is mounted on the bed 2. An upper die is mounted on the slide 5 so that it can be pressed.

スライド5は、ラム式の加圧シリンダー4によって通常の加工精度で昇降できるが、プルダウン式特有の構造のためそのままでは高精度のプレス加工が難しい。そこで、図1〜図3のようにベッド2の側周部から50〜70mm厚さの剛直な鉄鋼板のフレーム6、7、8、9を上記したコラム3やスライド5を下から上まで囲むように立設し、特に図3のように周部の前フレーム6、後フレーム7の両側部に凹部10、11、12、13をそれぞれ設け、左側フレーム8、右側フレーム9の両端部を上記した凹部10、11、12、13にそれぞれ嵌装して強固に精度よく組み立てている。   The slide 5 can be moved up and down with normal processing accuracy by the ram type pressurizing cylinder 4, but it is difficult to perform high-precision press processing as it is because of the structure peculiar to the pull-down type. Therefore, as shown in FIGS. 1 to 3, the above-described column 3 and slide 5 are surrounded from the bottom to the top by the rigid steel plate frames 6, 7, 8, 9 having a thickness of 50 to 70 mm from the side periphery of the bed 2. In particular, as shown in FIG. 3, the recesses 10, 11, 12, 13 are provided on both sides of the front frame 6 and the rear frame 7, respectively, and both ends of the left frame 8 and the right frame 9 are connected to the above. The recesses 10, 11, 12, and 13 are respectively fitted and firmly and accurately assembled.

そして、このフレーム6、7、8、9の4隅のコーナー部に、図3のように昇降ガイド14をそれぞれ少なくともスライド5の移動範囲にわたって垂直に配設し、スライド5の4隅のコーナー部にスライドガイド15をそれぞれ突設して上記した昇降ガイド14にそってスライド15を昇降自在にスライドガイド15を当接し、プルダウン式のスライド15を高精度に摺動して昇降できるようにしている。16、17は、上記した油圧プレス1の設置用架設台である。   Then, as shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3, the lifting guides 14 are arranged vertically at least over the moving range of the slide 5 at the corners of the four corners of the frames 6, 7, 8, 9. The slide guides 15 are respectively provided so as to project the slide guides 15 so that the slides 15 can be moved up and down along the lift guides 14 so that the pull-down slides 15 can slide up and down with high precision. . Reference numerals 16 and 17 denote installation bases for installing the hydraulic press 1 described above.

なお、図4のように上記した油圧プレス1の周部のフレーム6、7、8、9には、金型や材料等の搬入出用や組み立て用等の開孔を開口したり、また適宜の間隔でタップ孔18を開孔しておいて、据付側で搬送コンベヤーやシュート、その他の付属品を自由に取着するようにできる。   As shown in FIG. 4, the frames 6, 7, 8, and 9 in the peripheral portion of the hydraulic press 1 described above are opened with holes for carrying in and out of molds and materials, assembling, and the like. The tapped holes 18 are opened at intervals of the above, and the conveyor, chute, and other accessories can be freely attached on the installation side.

図1〜図3は、本発明の一実施例の3000KNプレス能力の鈑金や鍛造加工用の油圧プレス1を示すもので、クラウンレスのベッド2の4隅部に加圧シリンダー4を埋設状態として、垂設したコラム3に嵌装したスライド5を昇降自在に駆動制御するようにしている。この油圧プレス1は、図1、図2のように4100〜4300mmの高さHにできたもので、従来の油圧プレスに比して1500〜2000mmも背低くなり、機械加工機と同列に同一の建屋内にピットレスとして容易に設置することができる。   1 to 3 show a 3000 KN press capacity plating or forging hydraulic press 1 according to an embodiment of the present invention. The slide 5 fitted to the suspended column 3 is driven and controlled to move up and down. This hydraulic press 1 was made to have a height H of 4100 to 4300 mm as shown in FIG. 1 and FIG. 2, and is 1500 to 2000 mm shorter than the conventional hydraulic press, and is identical to the machining machine. It can be easily installed as a pitless in the building.

また、この油圧プレス1では、図1〜図3のようにコラム3、スライド5の周囲に50mm厚さの高張力鋼板のフレーム6、7、8、9をベッド2に強固に固定してコラム3、スライド5に周設し、図3のように前後のフレーム6、7の両側部の凹部の10、11、12、13に両側のフレーム8、9の両側部をそれぞれ嵌合状態として結合して周設している。そして、このフレーム6、7、8、9の4隅のコーナー部に、図3のように昇降ガイド14をスライド5の移動範囲にわたって垂直に配設し、スライド5の4隅のコーナー部にスライドガイド15をそれぞれ突設して上記した昇降ガイド14にそってスライド5を昇降自在とし、プルダウン式のスライド5を高精度に摺動して昇降できるようにしている。   Further, in this hydraulic press 1, as shown in FIGS. 1 to 3, the columns 6, 7, 8, 9 of 50 mm thick high-tensile steel plates are firmly fixed to the bed 2 around the column 3 and the slide 5. 3. Around the slide 5, and as shown in FIG. 3, the concave portions 10, 11, 12, 13 on both sides of the front and rear frames 6, 7 are joined to the both sides of the frames 8, 9 in a fitted state. Around. Then, as shown in FIG. 3, ascending / descending guides 14 are vertically arranged over the moving range of the slide 5 at the corners of the four corners of the frames 6, 7, 8, 9, and slide to the corners of the four corners of the slide 5. Each of the guides 15 is protruded so that the slide 5 can be moved up and down along the above-described lifting guide 14 so that the pull-down slide 5 can be moved up and down with high accuracy.

したがって、上記のように油圧プレスをクラウンレスのベッド側に加工シリンダーを配設してそのコーナー部に垂設した摺動用のコラムにそってスライドを昇降自在とした、いわゆるプルダウン式の油圧プレスの高さをできるだけ低く抑えられて、機械加工機と同じように並べて同一の建屋にピットレスで容易に設置することができる。また、このようにプルダウン式の油圧プレスであるにものかかわらず、昇降ガイドにスライドを摺動して昇降できるので、プレス加工精度を高められ、維持することができる。   Therefore, as described above, a so-called pull-down type hydraulic press is provided, in which a processing cylinder is arranged on the bed side of the crownless and the slide can be moved up and down along a sliding column suspended at the corner. The height can be kept as low as possible, and it can be easily installed in the same building side by side in the same way as a machining machine. Further, regardless of the pull-down type hydraulic press, the slide can be moved up and down by sliding on the lift guide, so that the press working accuracy can be increased and maintained.

さらに、油圧プレスの周部に剛直な板状の鉄鋼材のフレームを強固に立設して、上記したようにスライドを精度よく昇降できるとともに、このフレームが油圧プレスの外装カバーを兼用でき、従来のように薄板のカバー3を取り付ける必要がない。 In addition, a rigid plate-shaped steel frame is firmly erected on the periphery of the hydraulic press, and as described above, the slide can be moved up and down with high accuracy, and this frame can also be used as the exterior cover of the hydraulic press. Thus, there is no need to attach a thin cover 3.

なお、図4のように油圧プレス1の周部に立設したフレーム6、7、8、9に100mmピッチでタップ孔18を開孔しておけば、フレーム6、7、8、9が十分な強度を有するので、据付側で搬送コンベヤーやシュート、その他の付属品を自由取着するようにできて好ましいものである。   As shown in FIG. 4, if the tap holes 18 are formed at a pitch of 100 mm in the frames 6, 7, 8, and 9 standing on the peripheral portion of the hydraulic press 1, the frames 6, 7, 8, and 9 are sufficient. Therefore, it is preferable that the conveyor, chute, and other accessories can be freely attached on the installation side.

本発明の一実施例の油圧プレスの正面図、The front view of the hydraulic press of one example of the present invention, 同上の側面図、Side view as above, 同上の拡大平断面図、An enlarged plan view of the same as above, 同上の他の実施例の側面図。The side view of the other Example same as the above.

1…油圧プレス 2…ベッド 3…コラム
4…加圧シリンダー 5…スライド 6、7、8、9…フレーム
10、11、12、13…凹部 14…昇降ガイド
15…スライドガイド






DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hydraulic press 2 ... Bed 3 ... Column 4 ... Pressure cylinder 5 ... Slide 6, 7, 8, 9 ... Frame 10, 11, 12, 13 ... Recessed part 14 ... Lifting guide 15 ... Slide guide






Claims (3)

高精度で鈑金加工や鍛造加工を行う高精度油圧プレスであって、
上記油圧プレスをクラウンレスのベッド側に加工シリンダーを配設してそのコーナー部に垂設した摺動用のコラムにスライドを摺動可能に嵌装して配設し、上記ベッド側に配設した加圧シリンダーで上記スライドを昇降駆動自在として、プルダウン式の油圧プレスの高さをできるだけ低く抑えるように形成し、
上記油圧プレスの周部に剛直な板状の鉄鋼材のフレームをベッドの側周部からスライドを囲むように立設するとともに、その前後のフレームの両側部に凹部をそれぞれ設けて両側のフレームの両端部を嵌装して結合し、そのフレームのコーナー部に昇降ガイドを設けてこの昇降ガイドにスライドのコーナー部を摺動自在に当接して配設してプレス加工精度を高めるようにしたこと特徴とする高精度油圧プレス。
It is a high precision hydraulic press that performs plating and forging with high precision.
The hydraulic press is disposed on the bed side of the crownless bed by disposing a working cylinder on the bed side and slidably fitting a slide on a sliding column suspended from the corner. The above-mentioned slide can be driven up and down with a pressure cylinder, and the height of the pull-down hydraulic press is kept as low as possible.
A rigid plate-shaped steel frame is erected on the periphery of the hydraulic press so as to surround the slide from the side periphery of the bed, and recesses are provided on both sides of the front and rear frames, respectively. Both ends are fitted and connected, and a lift guide is provided at the corner of the frame, and the slide corner is slidably abutted on the lift guide to improve press working accuracy. High-precision hydraulic press featuring.
油圧プレスの周部の剛直なフレームを50〜70mmの厚さの鉄鋼材で形成し、油圧プレスの周部にフレームを外装カバーを兼ねるように周設した請求項1に記載の高精度油圧プレス。 2. The high precision hydraulic press according to claim 1, wherein a rigid frame at a peripheral portion of the hydraulic press is formed of a steel material having a thickness of 50 to 70 mm, and the frame is provided around the peripheral portion of the hydraulic press so as to serve also as an outer cover. . 油圧プレスの周部のフレームに金型や材料等の搬入出用や組み立て用等の開孔またはタップ孔を開孔して据付側で搬送コンベヤーやシュート、その他の付属品を自由に取着するようにした請求項1または2に記載の高精度油圧プレス。 Opening or tapping holes for loading and unloading of molds and materials, assembling, etc. in the frame around the periphery of the hydraulic press, and freely installing the conveyor, chute and other accessories on the installation side The high precision hydraulic press according to claim 1 or 2, wherein
JP2004135031A 2004-04-30 2004-04-30 High precision hydraulic press Expired - Fee Related JP4455932B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004135031A JP4455932B2 (en) 2004-04-30 2004-04-30 High precision hydraulic press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004135031A JP4455932B2 (en) 2004-04-30 2004-04-30 High precision hydraulic press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005313205A JP2005313205A (en) 2005-11-10
JP4455932B2 true JP4455932B2 (en) 2010-04-21

Family

ID=35441178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004135031A Expired - Fee Related JP4455932B2 (en) 2004-04-30 2004-04-30 High precision hydraulic press

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4455932B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007134122A (en) 2005-11-09 2007-05-31 Denso Corp Electromagnetic switch
JP5889074B2 (en) * 2012-03-26 2016-03-22 株式会社アルテクノ Closed forging device
CN102921854B (en) * 2012-11-01 2014-09-10 重庆蔡氏液压设备有限公司 Composite precise closed die forging hydraulic press production line
CN115488186A (en) * 2022-10-08 2022-12-20 南通锻压设备如皋有限公司 A large steel plate orthopedic hydraulic press

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005313205A (en) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106583531A (en) Hole punching die for punching symmetric holes in U-shaped part on automobile rocker arm
KR101791401B1 (en) Method for operating electric stamping machine
CN101898214A (en) Whole process-guide hot punching blank punching device with double guide pillar structure
JP4455932B2 (en) High precision hydraulic press
KR101770615B1 (en) Lower die equipped with height-adjusting means
KR100497529B1 (en) Molding apparatus for press forming
CN201264056Y (en) Punching mould structure
JP6812879B2 (en) Press equipment
CN217370063U (en) Double-acting drawing die with movable male die
CN221773292U (en) A titanium alloy mobile phone shell stamping die
CN201807654U (en) Full-guide hot punching blank punching device with double-guide-pillar structure
CN110877162A (en) Lifting type laser cutting machine work material platform
CN113732237A (en) Electrified-controlled crankshaft multi-channel pre-forging operation system
CN113000691A (en) Stamping die
CN221246612U (en) Stamping tool for shielding case production
JP3121691B2 (en) Press mold
CN217798552U (en) A fast fixing device for metal stamping parts mold
CN214133500U (en) Full-automatic chip pulling die of fixed broach
CN212494839U (en) Stamping die
JP2013154391A (en) Multistage pressing apparatus and method for controlling the same
CN114101495A (en) A sheet metal forming automatic production line side flanging press
CN214866533U (en) Anti-tripping device of press machine
CN214184945U (en) A continuous stamping die structure for automobile production
CN213195259U (en) Sheet metal part quick punching die with guide structure
CN221133784U (en) Metal member sheet metal machining device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070426

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091124

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091214

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100126

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100204

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4455932

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees