JP4458427B2 - Pipe connection structure - Google Patents
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Description
本願発明は複数のパイプ同士を連結するパイプ連結構造の技術分野に属し、特に、任意のパイプ内部に他のパイプを貫入させて相互に固定して連結するパイプ連結構造に関する。 The present invention belongs to the technical field of a pipe connection structure for connecting a plurality of pipes, and particularly relates to a pipe connection structure in which another pipe is inserted inside an arbitrary pipe and fixed to each other.
従来から、飲食店の厨房、学校の給食室、食品加工の工場等のシンク、作業台、配膳台、食器洗浄機器、各調理機器等には、これらのフレームを構築するため金属製の構造材が多く採用されている。 Traditionally, in kitchens for restaurants, school lunchrooms, sinks for food processing factories, work tables, tabletops, dishwashing equipment, cooking equipment, etc., metal structural materials are used to build these frames. Is often adopted.
このような構造材は、衛生状態の向上及び維持の観点から抗菌塗装やコーティングを施した鉄、樹脂や表面を研磨したステンレス材等から成るパイプが主であった。かかるパイプには、断面が円形、楕円形、矩形と様々の形状があるが、各パイプを連結する場合には、溶接するか又はエルボー、チーズ、若しくは図7に示すような専用継手tに各パイプpを嵌入し、専用継手tをネジbなどでパイプpに固定する方法を採用するのが通常であった。 Such structural materials were mainly pipes made of iron with antibacterial coating or coating, resin, or stainless steel with a polished surface from the viewpoint of improving and maintaining hygienic conditions. Such pipes have various shapes such as circular, elliptical and rectangular in cross section. When connecting each pipe, welding or elbow, cheese, or special joint t as shown in FIG. It has been usual to employ a method of fitting the pipe p and fixing the dedicated joint t to the pipe p with a screw b or the like.
上記の他にも専用継手を使用するパイプ連結構造としては、特許文献1に示す考案がある。この考案は、継手、例えばエルボー型継手に接続(連結)するパイプを嵌入し、このパイプを継手嵌合部の外面から貫通させたタッピンねじにより固定することを特徴としている。
しかしながら、従来のパイプ連結構造には以下の問題点があった。
まず、溶接による連結構造の場合には、例えば、材質がステンレス、アルミの場合には溶接行為自体が技術的に難しい上、溶接後の溶接ビードの洗浄や研磨が必要となり、近年の溶接職人不足とも相俟ってコストアップとなる問題があった。
However, the conventional pipe connection structure has the following problems.
First, in the case of a connection structure by welding, for example, when the material is stainless steel or aluminum, the welding action itself is technically difficult, and it is necessary to clean and polish the weld bead after welding. Together, there was a problem that increased costs.
また、溶接ビードが突起物となるために、通常的に行われるこの部分の掃除等によっては埃や塵が残留することとなり、雑菌等発生の温床となり得る問題もあった。 Further, since the weld bead becomes a projection, dust or dust remains due to the usual cleaning or the like of this portion, and there is a problem that it can become a hotbed for generation of germs and the like.
特許文献1等に示す専用継手による連結構造では、継手部の嵌合部が突起物となることに加え、特に継手の嵌合部を外側からネジで固定しているため、外部からの衝撃によりネジのゆるみが発生し易く、継手に嵌入したパイプの"回転"や"抜け"が発生し、フレームの剛性が低下する問題があった。 In the connection structure with the dedicated joint shown in Patent Document 1 and the like, in addition to the fitting portion of the joint portion being a protrusion, the fitting portion of the joint is particularly fixed with screws from the outside. There is a problem that the screw is liable to loosen, and the pipe inserted into the joint is "rotated" or "missed", resulting in a decrease in the rigidity of the frame.
そこで、本願発明は上記の問題点に鑑み為されたものであり、簡易な構造でありながら連結部に余計な突起物がなく、かつ強固な連結状態を実現可能なパイプ連結構造を提供する。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and provides a pipe connection structure that has a simple structure but does not have extra protrusions in the connection part and can realize a strong connection state.
上記の課題を解決するために、本願発明のパイプ連結構造は以下の構成を採用している。
すなわち、主パイプ(2)と、該主パイプ(2)の内部へ該軸線(23)に対して略直角方向に主パイプ(2)の側面に開口した貫入口(21)を介して貫入させた連結パイプ(3)と、該主パイプ(2)の横断面上の内側壁(22)に少なくとも3点以上で接する固定プレート(4)と、とから成り、該固定プレート(4)と上記連結パイプ(3)とは、2枚の固定プレート(4)で連結パイプ(3)を挟むようにして固定したことを特徴としている。
In order to solve the above problems, the pipe connection structure of the present invention adopts the following configuration.
That is, the main pipe (2) and the main pipe (2) are inserted into the inside of the main pipe (2) through a penetrating opening (21) opened in a side surface of the main pipe (2) in a direction substantially perpendicular to the axis (23). A connecting plate (3), and a fixing plate (4) contacting at least three points with the inner wall (22) on the cross section of the main pipe (2), the fixing plate (4) and the above-mentioned The connection pipe (3) is characterized in that the connection pipe (3) is sandwiched and fixed by two fixing plates (4) .
上記の連結パイプ(3)の貫入においては、連結パイプ(3)の軸線(33)が主パイプ(2)の軸線(23)と交差しないように貫入させたことを特徴としている。 The penetration of the connection pipe (3) is characterized in that the axis (33) of the connection pipe (3) is penetrated so as not to intersect the axis (23) of the main pipe (2).
また、2本以上の連結パイプ(3)を貫入させる場合には、所定のはさみ角、例えば、略直角(90度)をもって主パイプ(2)の同一横断面上に貫入させ、かつ主パイプ(2)の内部で2本の連結パイプ(3)、及びその側面や突き合わせた端部(31)と固定プレート(4)とを着脱可能なようにネジ(5)で相互に固定したことを特徴としている。 When two or more connecting pipes (3) are to be penetrated, they are penetrated on the same cross section of the main pipe (2) with a predetermined scissor angle, for example, substantially right angle (90 degrees), and the main pipe ( 2) The two connecting pipes (3), the side surfaces and butted ends (31), and the fixing plate (4) are fixed to each other with screws (5) so as to be detachable. It is said.
上記の固定プレート(4)は、主パイプ(2)の内側壁(22)に適合して内接する形状としても良く、2枚の固定プレート(4)で連結パイプ(3)を挟むようにして固定している。
Said fixed plate (4) may be a shape inscribed to conform to the inner wall (22) of the main pipe (2), so as to sandwich the connecting pipe (3) in the two fixed plates (4) It is fixed.
さらに、はさみ角を直角にして貫入させる場合には、突き合わせた2本の連結パイプ(3)の軸線(33)の交点が、主パイプ(2)の軸線(23)から所定の離隔距離をもって貫入させたことを特徴としている。 Furthermore, when penetrating with a right angle between the scissors angle, the intersection of the axes (33) of the two connecting pipes (3) butted together penetrates with a predetermined distance from the axis (23) of the main pipe (2). It is characterized by that.
なお、特許請求の範囲の書類と上記の課題を解決するための手段の欄で記載した括弧付き符号は、発明の構成の理解を容易にするため参考として図面符号を付記したもので、この図面上の形態に限定するものでないことはもちろんである。 Note that the reference numerals in parentheses described in the claims and the means for solving the above-described problems are added with reference numerals for easy understanding of the configuration of the invention. Of course, it is not limited to the above form.
本願発明のパイプ連結構造は上記の構成であるため、以下の効果を発揮する。
貫入する複数の連結パイプは、主パイプの横断面に対する回転ずれを主パイプに開口した貫入口により拘束され、主パイプに対する縦断面(軸方向)の回転ずれ(傾斜)を主パイプに内接する固定プレートにより拘束されることに加え、連結パイプ同士の突き合わせによっても固定されることとなる。つまり、主パイプ及び複数の連結パイプが相互に2方向以上の拘束を持って固定されることとなるため、主、連結の各パイプが全て一体的となり、連結構造がより強固となる。
Since the pipe connection structure of the present invention has the above configuration, the following effects are exhibited.
A plurality of connecting pipes that penetrate through are constrained by a through-opening that opens in the main pipe with respect to the rotational displacement with respect to the cross section of the main pipe, and are fixed so that the rotational displacement (inclination) in the longitudinal section (axial direction) of the main pipe is inscribed in the main pipe. In addition to being restrained by the plate, the connection pipes are also fixed together. That is, since the main pipe and the plurality of connecting pipes are fixed to each other with two or more directions of restraint, the main and connecting pipes are all integrated, and the connecting structure is further strengthened.
また、連結パイプの軸線と主パイプの軸線とが交差しないように所定量ずらして連結パイプを貫入しているため、連結パイプの軸線とこれを固定する固定プレートの回転中心位置(主パイプの軸線と投影位置が同じとなる。)とがずれていることになる。したがって、衝撃等により連結パイプに主パイプの横断面方向に回転力が付加されても、固定プレートの回転が抑制されることとなる。別言すれば、連結パイプの回転力が直接的に固定プレートに伝達し難いと言うことである。 Further, since the connecting pipe penetrates the connecting pipe by shifting by a predetermined amount so that the axis of the connecting pipe and the axis of the main pipe do not cross each other, the rotation center position of the connecting pipe and the fixing plate for fixing the axis (the axis of the main pipe) And the projection position are the same). Therefore, even if a rotational force is applied to the connecting pipe in the cross-sectional direction of the main pipe due to an impact or the like, the rotation of the fixed plate is suppressed. In other words, it is difficult to transmit the rotational force of the connecting pipe directly to the fixed plate.
さらに、主パイプ内部で固定プレートと連結パイプの側面や端部を固定しているため、連結部に対する外部からの衝撃によりネジやボルト等の固定手段が弛み難くて構造的に強固である。さらに、パイプ連結部に従来はあった突起物がないため清掃が容易となって衛生状態の向上の効果も期待でき、産業界に対する貢献は顕著なものである。 Furthermore, since the fixing plate and the side surfaces and ends of the connecting pipe are fixed inside the main pipe, the fixing means such as screws and bolts are not loosened by an external impact on the connecting portion, and is structurally strong. Furthermore, since there is no projection in the pipe connecting part, it is easy to clean and the effect of improving the sanitary condition can be expected, and the contribution to the industry is remarkable.
以下に、本願発明にかかるパイプ連結構造1(以下、「本連結構造」と省略する)の最良の実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, the best embodiment of a pipe connection structure 1 (hereinafter abbreviated as “the present connection structure”) according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は本連結構造による構築するシンクを示す一部切欠き斜視図であり、図2は本連結構造の実施例を示す一部切欠き斜視図であり、図3は本連結構造の実施例を示す組立斜視図であり、図4は本連結構造の作用を示す説明図(A)、(B)であり、図5は本連結構造の応用例を示す斜視図であり、図6は本連結構造の実施形態の変更例を示す斜視図(A)、(B)である。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a sink constructed by the connection structure, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of the connection structure, and FIG. 3 is an embodiment of the connection structure. FIG. 4 is an explanatory view (A) and (B) showing the operation of the connection structure, FIG. 5 is a perspective view showing an application example of the connection structure, and FIG. It is a perspective view (A) and (B) which show the example of a change of embodiment of a connection structure.
図1に示すシンクSは、ステンレス製のパイプを本連結構造1にて相互に連結してフレームを構築しているものである。 The sink S shown in FIG. 1 is constructed by connecting stainless steel pipes to each other by the connecting structure 1.
本連結構造1は、支持脚となる主パイプ2の側面にこの軸線23に対して略直角(90度)をもって横杆となる連結パイプ3を貫入させ、主パイプ2の内部側で相互に固定して連結状態を成している。
In this connection structure 1, the
主パイプ2は、その側面の同一横断面上の2箇所に貫入口21を略直角(90度)をもって開口している。この貫入口21は連結パイプ3の外周部が略嵌合状態をなして貫入可能な開口であり、連結パイプ3の貫入後に互いに略直角のはさみ角θを成す。また、この貫入口21は、その軸線(貫入する連結パイプ3の軸線33と同一となる。)の交点位置を主パイプ2の軸線23と所定量の離隔距離である"ずれa"をもって開口している。このため、連結パイプ3を貫入しても、各連結パイプ3の軸線33は主パイプ2の軸線23とは交差することはない。
The main pipe 2 opens through-
なお、貫入口21は、例えば、プレス等の打ち抜きで形成するものであり、その数は1箇所でも3箇所以上でも良く、シンクSのフレーム構成や両パイプ2、3の外径寸法より適宜に設定しているものである。
The penetrating
連結パイプ3は上述したように、主パイプ2の貫入口21に嵌合状態を持って貫入するパイプである。連結パイプ3は、貫入側を主パイプ内に納まるように、かつ他の連結パイプ3の貫入側と突き合わせ状態で接合するように端部31を形成している。なお、この端部31の形状は連結パイプ3の挿入する本数により適宜に変わるものである。
As described above, the connecting
また、連結パイプ3の側面には後述する固定プレート4との連結手段であるネジ5の配置のための貫通孔32を開孔している。この貫通孔32は、配置するネジ5の個数や大きさにより適宜に設定されるものである。
Further, a through-
図符号4は固定プレートである。この固定プレート4は主パイプ2の内部に配置する板体であって、主パイプ2の内側壁22に略嵌合状態をもって内接するように円盤状を成している。また、この固定プレート4は、連結パイプ3を挟みこむように2枚を配置すると共に、連結パイプ3の貫通孔32に対応する位置にネジ孔41を開孔している。そして、このネジ孔41と連結パイプ3の貫通孔32を共に貫通するネジ5を配置し、ナット51を締結することにより、固定プレート4と連結パイプ3とを相互に固定している。この構成のため、ナット51の締結状態を調整すれば、固定プレート4と連結パイプ3との着脱は可能である。
なお、固定プレート4は円盤状が望ましいが、主パイプ2の内側壁22と3点以上で接するものであれば、所謂おむすび形(三角形)、矩形、その他の多角形とすることも可能である。
[作用]
The
[Action]
本連結構造1の構成は、上述したように、主パイプ2に貫入した連結パイプ3の端部同士を突き合わせると共に、主パイプ内に配置した固定プレート4で連結パイプ3の側面を狭持し、ネジ5で相互に固定している。このため、連結パイプ3の主パイプ2の横断面方向(本実施例では水平方向)における回転は貫入口21により拘束され、主パイプ2の縦断面方向(本実施例では鉛直方向)における回転ずれ(傾斜)は固定プレート4、つまり固定プレート4の外周縁と主パイプ2の内側壁22との摩擦によって拘束されることとなる。すなわち、連結パイプ3は水平、鉛直の2方向において主パイプ2と固定プレート4、さらには他の連結パイプ3により拘束されることとなるため、両パイプ2、3の一体性はより強固なものである。
As described above, the structure of the connection structure 1 is such that the ends of the
また、図4に示すように、連結パイプ3の軸線33と主パイプ2の軸線23に所定量の"ずれa"があるため、連結パイプ3の軸線33とこれに固定する固定プレート4の回転中心位置もずれていることとなる。したがって、衝撃等により連結パイプ3に回転力、特に、主パイプ2の横断面方向の回転力が付加されても、固定プレート4の回転が抑制されることとなる。別言すれば、連結パイプ3の回転力が直接的に固定プレート4に伝達し難い構成となっている。
[他の実施形態の可能性]
Further, as shown in FIG. 4, since there is a predetermined amount of "deviation a" between the
[Possibility of other embodiments]
本連結構造1は、主パイプ2に貫入する連結パイプ3を固定プレート4で狭持し、連結パイプ3及び固定プレート4を貫通して配置するネジ5とナット51によって固定する形態としている。しかし、図5に示すように、ネジ5をタッピンネジ52に変更すれば、連結パイプ3の一方側にのみ固定プレート4を配置して、タッピンネジ52で固定する形態にすることも可能である。この形態を採用すると、固定プレート4の配置が一方側に限定されるため連結作業が容易になる利点がある。
In the present connection structure 1, the
また、固定手段も、ネジ等の固定手段を用いずに固定プレート4の外周縁と主パイプ2の内側壁22とを溶接させても良い。
The fixing means may also weld the outer peripheral edge of the fixing
さらに、両端をネジ加工したシャフト6を連結パイプ3及び固定プレート4を貫通させてナット61で締結して固定配置すれば、本連結構造同士を主パイプ内部で接続することが可能となり、本連結構造を採用するシンクSのフレーム剛性をより向上させることができる。
Further, if the shaft 6 having both ends threaded is passed through the connecting
なお、本連結構造に採用される主パイプ2、連結パイプ3の断面形は、共に円形に限定されるものでなく、図6に示すように、楕円パイプ7、矩形の角パイプ8を適宜に採用しても良い。
Note that the cross-sectional shapes of the main pipe 2 and the connecting
1 本連結構造
2 主パイプ
21 貫入口
22 内側壁
23 軸線
3 連結パイプ
31 端部
32 貫通孔
33 軸線
4 固定プレート
41 ネジ孔
5 ネジ
51 ナット
52 タッピンネジ
6 シャフト
61 ナット
7 楕円パイプ
8 角パイプ
S シンク
a ずれ
θ はさみ角
b ネジ
p パイプ
t 専用継手
1 connection structure 2
Claims (5)
該主パイプ(2)の内部へ該軸線(23)に対して略直角方向に貫入させた連結パイプ(3)と、
該主パイプ(2)の横断面上の内側壁(22)に少なくとも3点以上で接する固定プレート(4)と、
とから成り、
該固定プレート(4)と上記連結パイプ(3)とは、2枚の固定プレート(4)で連結パイプ(3)を挟むようにして固定したことを特徴とするパイプ連結構造。 The main pipe (2),
A connecting pipe (3) penetrated into the main pipe (2) in a direction substantially perpendicular to the axis (23);
A fixing plate (4) in contact with the inner wall (22) on the transverse section of the main pipe (2) at at least three points;
And
The fixed plate (4) and the connecting pipe (3) are fixed to each other by sandwiching the connecting pipe (3) between two fixed plates (4) .
連結パイプ(3)の軸線(33)が主パイプ(2)の軸線(23)と交差しないように貫入させたことを特徴とする請求項1記載のパイプ連結構造。 In the penetration of the connecting pipe (3),
The pipe connection structure according to claim 1, characterized in that the axis (33) of the connection pipe (3) is penetrated so as not to intersect the axis (23) of the main pipe (2).
2本以上の連結パイプ(3)を所定のはさみ角をもって主パイプ(2)の同一横断面上に貫入させて突き合わせたことを特徴とする請求項1、又は2記載のパイプ連結構造。 In the penetration of the connecting pipe (3),
The pipe connection structure according to claim 1 or 2, characterized in that two or more connection pipes (3) are made to penetrate and abut on the same cross section of the main pipe (2) with a predetermined scissor angle.
該主パイプ(2)の内部へ軸直角方向に、かつ同一横断面上においてはさみ角を直角にして貫入させて突き合わせた2本の連結パイプ(3)と、
該主パイプ(2)の横断面上において内側壁(22)に適合して内接した1又は2の板状の固定プレート(4)と、
該固定プレート(4)と上記突き合わせた2本の連結パイプ(3)の端部(31)とを着脱可能にして固定したことを特徴とするパイプ連結構造。 The main pipe (2),
Two connecting pipes (3) which are pierced into the main pipe (2) in a direction perpendicular to the axis and with a right angle between the scissors on the same cross section;
1 or 2 plate-like fixing plates (4) inscribed in conformity with the inner wall (22) on the cross section of the main pipe (2);
A pipe connecting structure characterized in that the fixing plate (4) and the end portions (31) of the two connecting pipes (3) butted together are detachably fixed.
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