JP4459377B2

JP4459377B2 - Tubular knitted fabric

Info

Publication number: JP4459377B2
Application number: JP2000126471A
Authority: JP
Inventors: 裕司吉田; 秀一竹村; 晃吉田; 勝雄宇野
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp; Yoshida Sangyo Co Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Yoshida Sangyo Co Ltd
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2020-04-26
Also published as: JP2001303415A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダブルラッセル経編機を使用した筒状編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーションなどのインナー、スポーツ衣料などの衣服には、非弾性糸に弾性糸を組み合わせた弾性経編地が多く使用され、その伸縮性を持つ特性より、フィット感があり、かつ身体の補型性のある製品が製造されている。その製造方法としては、通常、トリコット編機、ラッセル経編機の全巾を利用して弾性経編地を編成し、目的とする複数の弾性経編地片を裁断により作り、これらを縫製する方法が一般的である。この時、インナー製品の縫合部では、オーバーロックミシンや、折り曲げて縫製するなど、各種の方法により端かがりされて、編地のホツレが発生しないように処理されている。
【０００３】
しかしながら、このような編地の縫合部は最低でも数ｍｍの巾があり、着用時にごろついたり、場合によっては、圧迫により皮膚障害を生じることもあった。
また、縫合部から編地中の弾性糸のみが抜け出て、編地内側に入り込んでくる、いわゆる、スリップインと称せられる欠点も生じやすく、縫合部の始末方法にかなりの工夫がいることになっていた。
【０００４】
さらに、ガードルなどのようなファンデーションでは、編地全面が同じ伸縮力を有するのではなく、腹部など押さえつけたい部分の伸縮力を高めて補型性を持たすことが一般に行われている。この場合も伸縮力の異なる２種以上の編地を組み合わせるため、縫合部のごろつきがさらに大きくなる。また、伸縮力を高めた部分とそうでない部分との差は着用快適性にとって重要であるが、これについてはあまり検証されずに、２種以上の伸長力の異なる編地が適当に組み合わされている場合が多く、長時間の着用では、不快なインナーとなる事が多い。
【０００５】
このように、現在、たて及びよこ方向にも伸縮性があり、縫合部が少なく、また、製品とした際のフィット感や補型性能を満足させ、かつ、長時間の着用にも快適となる編地は見られないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点を解決し、特に人体とのフィット性、補型性、着用快適性を向上させ、かつ薄着着用時にも最適な編地を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、編地の構造や使用糸について検討した結果、特定の経編機を使用し、特定の糸と、伸縮力の異なる編地柄を同時に編成することにより本発明の目的が達成されることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明はダブルラッセル経編機を使用して、それぞれの針床に弾性糸を供給して筒状に編成される筒状編地である。また、本発明は伸縮力が異なる２種以上の編地柄部分を有し、これら２種以上の編地柄部分についてそれぞれの伸縮力の差は１．１倍以上であることを特徴とする筒状編地である。
【０００８】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において使用される弾性糸としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等の弾性糸であり、通常のポリウレタン系弾性糸、例えば、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。使用する繊維のｄｔｅｘは１５〜１１０が好ましく、特に好ましくは１５〜８０である。破断伸度は４００％〜１０００％のものが好ましく、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないものが特に好ましい。
【０００９】
本発明において、弾性糸をダブルラッセル経編機のそれぞれの針床に供給して編地とする。ここで使用するダブルラッセル経編機は通常の経編機の他、コンピューター制御の経編機により編成可能な機種が好ましい。弾性糸は、弾性糸のみ、いわゆるベア糸、あるいは、被覆弾性糸でも可能である。被覆弾性糸としては、非弾性糸として、公知の繊維種類や繊維形態のものを使用することができる。
【００１０】
例えばウール、絹等の天然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、アセテート、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維等の各種繊維、形態も短繊維や長繊維、丸断面や異型断面、原糸や未延伸糸（ＰＯＹを含む）や高速紡糸糸条（例えばスピンテイクアップやスピンドローテイクアップ）、太細糸や意匠糸や仮撚糸等の捲縮加工糸等が使用可能であり、これら繊維種や形態を一種以上組み合わせた複合糸（混紡、交絡、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等公知の複合手段を利用）でもよく、希望に応じて選定すればよい。
【００１１】
また、相手糸による弾性糸の被覆糸については公知のものが利用できる。例えば、伸長した弾性糸にナイロンやポリエステルなどの長繊維の相手糸を巻き付ける、いわゆるカバーリング糸である。その際、相手糸を弾性糸に一重に巻き付けるシングルカバリング糸や、二重に巻き付けるダブルカバーリング糸などがある。
【００１２】
また、綿糸やアクリル糸の短繊維を用いる方法では、精紡機で紡績糸を紡出しつつ、弾性糸を伸長しながら精紡機のフロントローラーに供給して加撚して巻き取る、いわゆるコアスパンヤーンも使用可能である。さらに、伸長した弾性糸と相手糸とを撚糸機により撚糸した合撚糸や、相手糸と、伸長した弾性糸とをエアー交絡や、仮撚り加工により被覆弾性糸を製造する方法などが使用可能である。
【００１３】
本発明の筒状編地は２列の針床を有するダブルラッセル経編機により編成可能であり、１６〜３０ゲージのラッセル経編機を使用すれば、本発明の目的は達成できる。
本発明による経編機の組織については特に限定されず、任意な組織で任意な柄を出すことも可能である。通常の加工糸で地組織を編成し、地組織に弾性糸と、非弾性糸とを、あるいは、被覆弾性糸を組織していく方法により、品位の高い編地が得られる。また、地組織を含め、弾性糸以外の非弾性糸を共用してもよい。
【００１４】
この場合の非弾性糸は被覆弾性糸の相手糸として選定した糸と同じ、あるいは全く異なった糸でも良く、糸形態も、原糸、加工糸、２種類以上の糸を撚糸や、エアー交絡などにより組み合わせた複合糸も使用可能で、目的に応じて、１種、あるいはそれ以上の糸を交編すればよい。これらの糸を使用して、製造する製品の大きさに応じた経編機仕掛け幅を設定し、編成を行えばよい。
【００１５】
本発明による筒状編地の編成方法については、例えば、ガードルを製造する場合、ガードルの腹部のウエスト部から編成を開始するに当たり、前針床、後ろ針床とも同じ位置で同じ針本数でガードルの設定サイズに基づき、前針床と後ろ針床の針本数を設定して糸掛けを行い、前針床と後ろ針床を別々に編成を行う。
ここで、ガードルの脇に当たる部分、すなわち、仕掛け針の左右の端のみ編成糸を前後の針床に供給して、左右の端で前後の編地が連結された筒状編地となるように編成する。こうして股部まで編成を進めた後、股部から脚部の編成に移行するが、この場合、腹部では前後の編地連結部は仕掛け針の左右の端のみであったが、脚部に移行する際には、仕掛け針の左右の端以外に、仕掛け針の中心あたりにも２ヶ所編地連結連結部を設定する。これにより、１本の腹部筒状編地につながった２本の筒状編地が編成でき、この２本の筒状編地は製品では脚部として機能する。
【００１６】
なお、この際、実際の製品では着用しやすいように股部にクロッチを設け、２本のレッグ部が連接しないように縫製される。このように着用しやすい製品とするため、股部では５〜５０ｍｍ程度の幅の筒編地となるよう前後に連結部を設け、端から、左（または右）脚部筒編地、股下部（クロッチ部）筒編地、右（または左）脚部筒編地と３本の筒状編地が連続するように編成して製品を製造する。これにより、着用感に優れ、かつその部分に縫製部がないため生地の重なりがなく、ほぼ凹凸のない編地が得られる。
【００１７】
さらに、左右の脚部、股下部を編成後、再度前後の編地連結部を仕掛け幅の両端に持ってきて編成すれば、左右の脚部、股下部につながったまま腹部が編成でき、これを繰り返せば、いくつものガードルがつながった、長尺の反物となる。本発明の筒状編地では、伸長力の異なる２種以上の編地柄部分を有するが、ここでいう編地柄部分とは、無地柄、ストライプ柄、ジャカード柄など、多種の形態、柄の編地部分である。さらに、ストライプ柄、ジャカード柄については他の部分の柄と明らかに違う柄を有する場合、それぞれを一つの柄として取り扱う。
【００１８】
本発明の筒状編地では、発明の目的である着用快適性と、補型性を併せ持つ衣服について鋭意検討した結果、製品内に伸長力の異なる編地柄部分が２種以上含まれ、これら２種以上の編地柄部分の伸長力に差を付け、伸長力の異なる編地を適正な部分に配置すれば、目的は達成されることを見い出したものである。
すなわち、それぞれの伸長力の比は編地緯方向で１．１倍以上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは２倍以上である。ここで高い伸長力の編地柄部分を低い伸長力の編地柄部分で除した数値で表される緯方向伸長力の比が１．１倍以上であり、例えばガードルでは下腹部、ボディースーツでは腹部に伸長力の高い編地となるように配置すれば、縫製部のごろつきのない快適な着用感と良好な補型性とが得られる。この伸長力の比が１．１倍未満の場合には、製品とした場合の補型性能が満足できる製品とならない。
【００１９】
この伸長力の比のつけ方については特に限定されないが、例えば、高伸長力部分では編組織を密にし、低伸長力部分では、編組織を粗にする方法や、弾性糸の供給量を変えたり、被覆弾性糸の伸長力を、伸長力が異なる糸を使用する方法が使用可能である。
ここでいう伸長力とは、編地を幅２．５ｃｍ、長さ５ｃｍ（編地把持間隔）の状態で、引張り速度３００ｍｍ／分で８０％伸長した時の応力をいう。
【００２０】
編み地柄面積が小さく、正規の伸長力の測定が困難な場合は、測定しようとする２種以上の編地を別途作成し、同一面積でサンプリングし、伸長力測定を実施しても良い。
本発明筒状編地では、編地緯方向の伸長力の差が１．１倍以上である２種以上の編地柄部分を有する。製品での応用方法の例として、ガードルの場合、下腹部には高伸長力の編地柄部分となるよう最も高伸長力となる無地柄組織とし、レッグ部分は補型性があまり重要視されない部分であるため低伸長力のジャカード編地柄部分とする方法により、補型性と着用快適性に優れる製品となる。
【００２１】
本発明筒状編地の染色加工方法については任意な方法が可能である。製品１枚ずつ切り離して、縫製後に染色加工する、いわゆる製品染めが可能であり、また、編地が連続した状態のまま染色加工することも可能である。
本発明の筒状編地としては、ガードル、ブラジャー、ボディースーツなどのファンデーション、ランジェリーなどのインナーの他、サポーターなどの資材にも利用可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例に基づいて説明する。
〔実施例１〕
６枚筬を装備した２４ゲージ、釜間５ｍｍのダブルラッセル機を用い、縫製が省力化されたガードルを編成する事にし、被覆弾性糸としてロイカ糸（旭化成工業株式会社製、登録商標、ポリウレタン系弾性繊維）２２ｄｔｅｘとナイロン繊維４４ｄｔｅｘ／１２フィラメントを用い、ロイカ糸を２．５倍に伸長しつつ、カバリング数８００Ｔ／ｍの条件でシングルカバリングを行い、カバリング糸を製造した。このカバリング糸を含め、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。
【００２３】
ここでＬ１〜Ｌ６は筬番号である。数字の抜けている部分は糸通しをしていないと事をあらわす。
Ｌ２ナイロン糸５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
Ｌ３カバリング糸
Ｌ４カバリング糸
Ｌ５ナイロン糸５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数４５０本、編成コース数を２８００コースとし、この中で図１に示すような形状に沿って編成組織を変化させ、ガードルの腹部にあたる部分より編成を行った。図１に於いて、高伸長力の編地部分は、ナイロン糸とカバリング糸とで組織を編成し、低伸長力の編地部分は、ナイロン糸による組織中に、カバリング糸による柄編みとして組織した。また、股下部でも、図１に示すように左右の脚部筒編地と、股下部筒編地となるよう、前後の針床に糸を渡して編地を連結した。なお、図１では、３本のガードル生地が連続して編成されている状態を示す。
【００２４】
Ｌ２地組織１０／０１
Ｌ３ジャカード１０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ４ジャカード１０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ５地組織１０／０１
また、ランナー長を下記のように設定した。
【００２５】
Ｌ２１２００ｍｍ
Ｌ３１４００ｍｍ
Ｌ４１４００ｍｍ
Ｌ５１２００ｍｍ
こうして編成された編地を、いくつものガードルがつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの加工を実施し、染色加工後、ガードルのウエスト部の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。
【００２６】
この製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。
〔実施例２、３〕
実施例１に於いて、カバリング糸で使用したロイカ糸を４４ｄｔｅｘに変更した他は同一条件でガードルを製造した（実施例２）。また、実施例１に於いて、Ｌ３とＬ４のランナー長を１０％短くして編成し、ガードルを製造した（実施例３）。
【００２７】
これら実施例２、３で得られた製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。
〔比較例１〕
実施例１に於いて、Ｌ３とＬ４のランナー長を１０％長くして編成し、ガードルを製造した。この製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
〔実施例４〕
１８ゲージのダブルラッセル経編機を使用して吸水性に優れるボディースーツを編成するにあたり、被覆弾性糸としてロイカ糸２２ｄｔｅｘとナイロン糸７８ｄｔｅｘ／３４フィラメントとを用い、ロイカ糸を２．５倍に伸長しつつ引き揃えて交絡加工を施し、次いで、設定撚り数６００Ｔ／ｍで、撚り方向Ｚに合撚して被覆弾性糸を製造した。
【００３０】
この被覆弾性糸を含み、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。
Ｌ１綿糸１２０Ｓ／２
Ｌ２ナイロン糸７８ｄｔｅｘ／３４フィラメント
Ｌ３被覆弾性糸
Ｌ４被覆弾性糸
Ｌ５ナイロン糸７８ｄｔｅｘ／３４フィラメント
Ｌ６綿糸１２０Ｓ／２
また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数５１３本、編成コース数を４５００コ−スとし、ウエスト部、下腹部が高伸張力となるように編成組織を変化させた。
【００３１】
Ｌ１地組織１１／００
Ｌ２地組織１０／０１
Ｌ３ジャカード１０／０１と１０／１２の組み合わせ
Ｌ４ジャカード１０／０１と１０／１２の組み合わせ
Ｌ５地組織１０／０１
Ｌ６地組織１１／００
また、ランナー長を下記のように設定した。
【００３２】
Ｌ１１５０ｍｍ
Ｌ２１３００ｍｍ
Ｌ３１５００ｍｍ
Ｌ４１５００ｍｍ
Ｌ５１３００ｍｍ
Ｌ６１５０ｍｍ
こうして編成された編地を、いくつものボディースーツがつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの加工を実施し、染色加工後、ボディースーツのトップ部分の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。
【００３３】
製造できたボディースーツは、ウエスト部、下腹部が高伸長力であり、バスト部分と伸長率の差は１．４倍であり、着用したところ、補型性に優れ、着用感も従来のボディースーツにない良好な製品であった。
〔比較例２〕
２８ゲージのラッセル経編機を使用して、ナイロン糸５６ｄｔｅｘ／２４フィラメントとロイカ糸３１０ｄｔｅｘとで６コースサテン組織を編成し、染色加工仕上げを行った。この生地のよこ方向が製品たて方向となるように使用し、実施例１と同様のデザインのガードルを縫製した。また、実施例１で伸長力の違う境界部は接ぎとして縫合した。
【００３４】
製造できたガードルを着用したところ、全体に締め付けられ補型性は感じられない、かつ、縫合部がごろつき着用感が良くない製品であった。
〔実施例５〕
６枚筬を装備した２４ゲージ、釜間５ｍｍのダブルラッセル機を用い、縫製が省力化されたシーツをードルを編成することにし、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。
【００３５】
Ｌ１ロイカ糸２２ｄｔｅｘ
Ｌ２ナイロン糸５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
Ｌ３ロイカ糸２２ｄｔｅｘ
Ｌ４ロイカ糸２２ｄｔｅｘ
Ｌ５ナイロン糸５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント
Ｌ６ロイカ糸２２ｄｔｅｘ
また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数を５５０本、編成コース数８５０コースとし、この中で図１に示すような形状に沿って編成組織を変化させた、ガードルの腹部にあたる部分より編成をおこなった。図１において、高伸長力の編地部分は、ナイロン糸と弾性糸とによる組織を編成し、低伸長力の編地部分は、ナイロン糸による組織中に、弾性糸による柄編みとして組織した。また、股下部でも、図１に示すように左右の脚部筒編地と、股下部筒編地となるよう、前後の針床に糸を渡して編地を連結した。
【００３６】
Ｌ１地組織００／１１
Ｌ２地組織１０／０１
Ｌ３ジャカード１０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ４ジャカード１０／０１と１０／１２、１０／２３の組み合わせ
Ｌ５地組織１０／０１
Ｌ６地組織００／１１
また、ランナー長を下記のように設定した。
【００３７】
Ｌ１１００ｍｍ
Ｌ１１２００ｍｍ
Ｌ３２００ｍｍ
Ｌ４２００ｍｍ
Ｌ５１２００ｍｍ
Ｌ６１００ｍｍ
こうして編成された編地を、いくつものガードルがつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの加工を実施し、染色加工を行い、高伸長部と低伸長部との伸長力の比が２．５の編地となり、これを使用してガードルのウエスト部の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。
【００３８】
この製品の伸長力、着用感を評価したところ、薄地、かつ、フィット性と補型性に優れ、着用感も従来の製品にない良好な製品となった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明による筒状編地からなる製品は、フィット性と補型性に優れ、着用時美しいシルエットが保てると共に、着用感も従来の製品にない良好な製品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒状編地の一例を示す模式図。
【符号の説明】
ａ…筒状編地の片面、製品では前身頃
ｂ…筒状編地の他方の片面（製品では後身頃）
１…高伸長力の編地部分
２…低伸長力の編地部分
３…脚部の筒状編地と、クロッチ部の筒状編地との空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tubular knitted fabric using a double raschel warp knitting machine.
[0002]
[Prior art]
For innerwear such as foundations and garments such as sports clothing, elastic warp knitted fabrics in which elastic yarns are combined with non-elastic yarns are often used. A certain product is manufactured. As a manufacturing method thereof, usually, an elastic warp knitted fabric is knitted using the full width of a tricot knitting machine and a Russell warp knitting machine, a plurality of desired elastic warp knitted fabric pieces are cut, and these are sewn. The method is common. At this time, the stitched portion of the inner product is processed so as not to cause knitting of the knitted fabric by being over-turned by various methods such as overlock sewing or bending and sewing.
[0003]
However, the stitched portion of such a knitted fabric has a width of several millimeters at the minimum, so that the knitted fabric can be worn around when worn, and in some cases, skin damage can occur due to pressure.
In addition, only the elastic yarn in the knitted fabric comes out from the stitched portion and enters the inside of the knitted fabric, so-called slip-in is likely to occur, and there are considerable contrivances in the method of cleaning the stitched portion. It was.
[0004]
Further, in a foundation such as a girdle, it is generally performed that the entire knitted fabric does not have the same stretch force, but has a complementary property by increasing the stretch force of a portion to be pressed down such as the abdomen. Also in this case, since the two or more kinds of knitted fabrics having different stretching forces are combined, the stitching of the stitched portion is further increased. In addition, the difference between the part with increased stretch and the part with no stretch is important for wearing comfort, but this is not well verified, and two or more knitted fabrics with different stretch forces are combined appropriately. In many cases, it is an uncomfortable inner when worn for a long time.
[0005]
In this way, it is currently stretchable in the vertical and horizontal directions, has few stitches, satisfies the fit and complementary performance of the product, and is comfortable for long-time wear. The present knitted fabric is not seen.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve such problems, and in particular to improve fitability with a human body, complementability, and wearing comfort, and to provide an optimum knitted fabric even when wearing thin clothes.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying the structure of the knitted fabric and the yarn used, the inventors of the present invention achieved the object of the present invention by using a specific warp knitting machine and simultaneously knitting a specific yarn and a knitted fabric pattern having different stretching forces. It has been found that this has been achieved, and has led to the present invention.
That is, the present invention is a tubular knitted fabric that is knitted into a tubular shape by using a double raschel warp knitting machine and supplying elastic yarns to the respective needle beds. Further, the present invention has two or more types of knitted fabric pattern portions having different stretch forces, and the difference in stretch force between these two or more types of knitted fabric pattern portions is 1.1 times or more. It is a tubular knitted fabric.
[0008]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The elastic yarn used in the present invention is an elastic yarn such as polyurethane-based, polyester-based, polyether ester-based, etc., and ordinary polyurethane-based elastic yarns, for example, those obtained by dry spinning or melt spinning can be used. The spinning method is not particularly limited. As for dtex of the fiber to be used, 15-110 are preferable, Most preferably, it is 15-80. The elongation at break is preferably 400% to 1000%, particularly preferably excellent in stretchability, and does not impair stretchability around the normal processing temperature of 180 ° C. in the presetting process during dyeing.
[0009]
In the present invention, elastic yarn is supplied to each needle bed of a double raschel warp knitting machine to form a knitted fabric. The double raschel warp knitting machine used here is preferably a model that can be knitted by a computer-controlled warp knitting machine in addition to a normal warp knitting machine. The elastic yarn can be an elastic yarn alone, a so-called bare yarn, or a coated elastic yarn. As the coated elastic yarn, a known fiber type or fiber form can be used as the inelastic yarn.
[0010]
For example, natural fibers such as wool and silk, cellulosic fibers such as cupra and rayon, various fibers such as synthetic fibers such as acetate, polyester and nylon, short fibers and long fibers, round and irregular cross sections, raw yarn Stretched yarn (including POY), high-speed spun yarn (for example, spin take-up and spin draw take-up), crimped yarn such as thick yarn, design yarn, false twisted yarn, etc. can be used. A composite yarn in which one or more forms are combined (using known composite means such as mixed spinning, entanglement, twisting, composite false twisting, fluid jet processing, etc.) may be selected as desired.
[0011]
Moreover, a well-known thing can be utilized about the covering thread | yarn of the elastic thread | yarn by a partner thread. For example, it is a so-called covering yarn in which an elongated elastic yarn such as nylon or polyester is wound around a long yarn. At that time, there are a single covering yarn in which the counterpart yarn is wound around the elastic yarn in a single layer, and a double covering yarn in which the counterpart yarn is wound in a double manner.
[0012]
Also, in the method using short fibers such as cotton yarn and acrylic yarn, a so-called core spun yarn is produced by spinning the spun yarn with a fine spinning machine, supplying it to the front roller of the fine spinning machine while stretching the elastic yarn, twisting and winding it. Can also be used. Furthermore, it is possible to use a twisted yarn obtained by twisting the stretched elastic yarn and the counterpart yarn with a twisting machine, a method of manufacturing a coated elastic yarn by air entanglement or false twisting between the counterpart yarn and the stretched elastic yarn. is there.
[0013]
The tubular knitted fabric of the present invention can be knitted by a double raschel warp knitting machine having two rows of needle beds, and the object of the present invention can be achieved by using a 16-30 gauge raschel warp knitting machine.
The structure of the warp knitting machine according to the present invention is not particularly limited, and an arbitrary pattern can be produced with an arbitrary structure. A high-quality knitted fabric can be obtained by a method of knitting a ground structure with ordinary processed yarns and then forming elastic yarns and inelastic yarns or covering elastic yarns in the ground structure. Moreover, you may share inelastic yarns other than elastic yarn including ground texture.
[0014]
In this case, the non-elastic yarn may be the same or completely different from the yarn selected as the counterpart yarn of the coated elastic yarn, and the yarn form is also the original yarn, processed yarn, two or more types of yarn, twisted yarn, air entanglement, etc. The combined yarns can be used, and one or more yarns may be knit according to the purpose. Using these yarns, a warp knitting machine working width corresponding to the size of a product to be manufactured may be set and knitted.
[0015]
As for the knitting method of the tubular knitted fabric according to the present invention, for example, when manufacturing a girdle, when starting knitting from the waist part of the abdomen of the girdle, the front needle bed and the back needle bed have the same number of needles at the same position. Based on the set size, the number of needles of the front needle bed and the back needle bed is set and threading is performed, and the front needle bed and the back needle bed are knitted separately.
Here, only the left and right ends of the girdle, that is, the left and right ends of the setting needle are supplied with the knitting yarn to the front and back needle beds so that the front and back knitted fabrics are connected at the left and right ends. Organize. After knitting to the crotch in this way, the crotch shifts to the knitting of the leg, but in this case, the front and back knitted fabric connecting parts are only the left and right ends of the hooking needle in the abdomen, but shift to the leg. In this case, two knitted fabric connecting and connecting portions are set around the center of the hooking needle in addition to the left and right ends of the hooking needle. Thereby, two cylindrical knitted fabrics connected to one abdominal tubular knitted fabric can be knitted, and these two tubular knitted fabrics function as legs in the product.
[0016]
At this time, in an actual product, a crotch is provided in the crotch portion so that it is easy to wear, and the two leg portions are sewn so as not to be connected. In order to make the product easy to wear in this way, the crotch is provided with a connecting part on the front and back so as to form a tubular knitted fabric having a width of about 5 to 50 mm, and from the end to the left (or right) leg tubular knitted fabric, the crotch A product is manufactured by knitting such that the (crotch portion) tubular knitted fabric, the right (or left) leg tubular knitted fabric and the three tubular knitted fabrics are continuous. Thereby, it is excellent in a feeling of wear, and since there is no sewing part in the part, there is no overlap of cloth and a knitted fabric almost without unevenness is obtained.
[0017]
In addition, after knitting the left and right legs and crotch, knitting the front and back knitted fabric joints at both ends of the device width, the abdomen can be knitted while connected to the left and right legs and crotch. If you repeat, it becomes a long fabric with many girdles connected. The tubular knitted fabric of the present invention has two or more types of knitted fabric pattern portions having different elongation forces, and the knitted fabric pattern portion here refers to various forms such as a plain pattern, a stripe pattern, a jacquard pattern, It is the knitted fabric part of the pattern. Further, when the stripe pattern and the jacquard pattern have patterns that are clearly different from the patterns of other portions, each is handled as one pattern.
[0018]
In the tubular knitted fabric of the present invention, as a result of intensive studies on clothing having both wearing comfort and complementary properties, which are the object of the invention, two or more types of knitted fabric pattern portions having different stretching forces are included in the product. It has been found that the object can be achieved by making a difference in the elongation force between two or more kinds of knitted fabric patterns and arranging knitted fabrics having different elongation forces in appropriate portions.
That is, the ratio of the respective stretching forces is 1.1 times or more in the knitted fabric weft direction, preferably 1.3 times or more, and more preferably 2 times or more. Here, the ratio of the stretch force in the weft direction expressed by dividing the knitted fabric pattern portion having a high elongation force by the knitted fabric pattern portion having a low elongation force is 1.1 times or more. Then, if it arrange | positions so that it may become a knitted fabric with high extension | expansion power in an abdominal part, the comfortable wearing feeling without the looseness of a sewing part and favorable complementability can be obtained. When the ratio of the elongation force is less than 1.1 times, the product cannot satisfy the complementary performance when the product is used.
[0019]
There is no particular limitation on how to set the ratio of the elongation force. For example, the knitting structure is dense in the high elongation force portion and the knitting structure is coarsened in the low elongation force portion, or the elastic yarn supply amount is changed. Alternatively, it is possible to use a method in which the extension force of the coated elastic yarn is different from each other.
The term “extension force” as used herein refers to the stress when the knitted fabric is stretched 80% at a pulling speed of 300 mm / min in a state where the knitted fabric is 2.5 cm wide and 5 cm long (grip holding interval).
[0020]
When the knitted fabric pattern area is small and it is difficult to measure the normal stretch force, two or more types of knitted fabrics to be measured may be separately created, sampled in the same area, and the stretch force measurement may be performed.
The tubular knitted fabric of the present invention has two or more types of knitted fabric pattern portions in which the difference in stretch force in the knitted fabric weft direction is 1.1 times or more. As an example of the application method in the product, in the case of the girdle, the lower abdomen should be a solid pattern structure with the highest stretch force so that it becomes a high stretch force knitted fabric pattern part, and the leg part is less important for complementation Because it is a part, it becomes a product excellent in complementability and wearing comfort by the method of using a jacquard knitted fabric pattern part having a low elongation force.
[0021]
Any method can be used for the dyeing method of the tubular knitted fabric of the present invention. It is possible to separate products one by one and dye them after sewing, so-called product dyeing, and it is also possible to dye them while the knitted fabric is continuous.
The tubular knitted fabric of the present invention can be used for materials such as supporters as well as foundations such as girdles, bras and body suits, and inners such as lingerie.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described based on examples.
[Example 1]
Using a 24 gauge, 6mm double raschel machine equipped with 6 sheets of hooks, we decided to knitting a girdle with reduced labor, and used leuca yarn (registered trademark, polyurethane, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) as the covering elastic yarn. Elastic fiber) 22 dtex and nylon fiber 44 dtex / 12 filament were used, and while the leuca yarn was stretched 2.5 times, single covering was performed under the condition of a covering number of 800 T / m to produce a covering yarn. Including this covering yarn, the following yarns were threaded through each fold.
[0023]
Here, L1 to L6 are serial numbers. The part where the number is missing indicates that the threading is not performed.
L2 Nylon thread 55 dtex / 36 filament L3 Covering thread L4 Covering thread L5 Nylon thread 55 dtex / 36 filament In addition, the basic knitting structure is set as follows, the number of needles is 450, and the number of knitting courses is 2800 courses. The knitting structure was changed along the shape as shown in Fig. 1, and knitting was performed from the portion corresponding to the abdomen of the girdle. In FIG. 1, the knitted fabric portion of the high stretching force is to organize the organization set in the nylon yarn and covering yarn, knitted fabric portion of the low extension force, to'm that set tummy in nylon thread, by covering yarn Organized as a pattern knitting. Further, at the crotch part, as shown in FIG. 1, the knitted fabrics are connected by passing yarns to the front and back needle beds so as to become the left and right leg cylinder knitted fabrics and the crotch lower cylinder knitted fabric. FIG. 1 shows a state in which three girdle fabrics are continuously knitted.
[0024]
L2 ground organization 10/01
L3 Jacquard 10/01 and 10/12, 10/23 combination L4 Jacquard 10/01 and 10/12, 10/23 combination L5 Ground organization 10/01
In addition, the runner length was set as follows.
[0025]
L2 1200mm
L3 1400mm
L4 1400mm
L5 1200mm
The knitted fabric thus knitted is subjected to refining, dyeing processing, finishing processing in a long state with a number of girdles connected, after dyeing processing, processing of the waist part of the girdle, ending of the leg hem, The crotch part was processed to obtain a product.
[0026]
This product was evaluated for elongation and wearing feeling, and the results are shown in Table 1.
[Examples 2 and 3]
A girdle was produced under the same conditions as in Example 1 except that the leuca yarn used for the covering yarn was changed to 44 dtex (Example 2). In Example 1, the knitting was performed by shortening the runner lengths of L3 and L4 by 10% to produce a girdle (Example 3).
[0027]
The products obtained in Examples 2 and 3 were evaluated for elongation and wear feeling, and the results are shown in Table 1.
[Comparative Example 1]
In Example 1, the runner length of L3 and L4 was knitted 10% longer to produce a girdle. This product was evaluated for elongation and wearing feeling, and the results are shown in Table 1.
[0028]
[Table 1]

[0029]
Example 4
When knitting a body suit with excellent water absorption using an 18 gauge double raschel warp knitting machine, the leuca yarn 22dtex and the nylon yarn 78dtex / 34 filament are used as the coated elastic yarn, and the leuca yarn is stretched 2.5 times. Then, they were aligned and subjected to entanglement, and then twisted in the twist direction Z at a set twist number of 600 T / m to produce a coated elastic yarn.
[0030]
Including this coated elastic yarn, the following yarns were threaded through each fold.
L1 Cotton thread 120S / 2
L2 Nylon thread 78dtex / 34 filament L3 Covered elastic thread L4 Covered elastic thread L5 Nylon thread 78dtex / 34 filament L6 Cotton thread 120S / 2
Further, the basic knitting structure was set as follows, the number of needles was 513, the number of knitting courses was 4500 courses, and the knitting structure was changed so that the waist and lower abdomen had high stretching force.
[0031]
L1 ground organization 11/00
L2 ground organization 10/01
L3 Jacquard 10/01 and 10/12 combination L4 Jacquard 10/01 and 10/12 combination L5 Ground organization 10/01
L6 Local organization 11/00
In addition, the runner length was set as follows.
[0032]
L1 150mm
L2 1300mm
L3 1500mm
L4 1500mm
L5 1300mm
L6 150mm
The knitted fabric thus knitted is refined, dyed and finished in a long state with several bodysuits connected. After dyeing, the top part of the bodysuit is processed and the hem of the legs Finished and processed the crotch to make a product.
[0033]
The body suit that can be manufactured has high elongation at the waist and lower abdomen, and the difference in elongation between the bust and the stretch is 1.4 times. It was a good product not in a suit.
[Comparative Example 2]
Using a 28-gauge Russell warp knitting machine, a 6-course satin structure was knitted with 56 dtex / 24 filaments of nylon yarn and 310 dtex of leuca yarn, and finished with dyeing. A girdle having the same design as in Example 1 was sewn using the fabric so that the weft direction was the product warp direction. Moreover, the boundary part from which the extension force differs in Example 1 was sewn as a joint.
[0034]
When the manufactured girdle was worn, it was a product that was tightened to the whole and did not feel complementarity, and the stitching portion was loose and the wearing feeling was not good.
Example 5
Using a 24 gauge, 6 mm double raschel machine equipped with 6 reeds, we decided to knitting the sheets with labor-saving sewing, and threaded the following threads through each reed.
[0035]
L1 Roika yarn 22dtex
L2 nylon thread 55dtex / 36 filament L3 leuca thread 22dtex
L4 Roika yarn 22dtex
L5 nylon thread 55dtex / 36 filament L6 leuca thread 22dtex
Further, the basic knitting structure is set as follows, the number of needles is 550, the number of knitting courses is 850 courses, and the knitting structure is changed along the shape as shown in FIG. I organized from the part. In FIG. 1, the knitted fabric part of the high elongation force, to organize the organization with a nylon yarn and the elastic yarn, knitted fabric portion of the low extension force, to'm that set tummy in nylon thread, as a pattern knitting by the elastic yarn Organized. Further, at the crotch part, as shown in FIG. 1, the knitted fabrics are connected by passing yarns to the front and back needle beds so as to become the left and right leg cylinder knitted fabrics and the crotch lower cylinder knitted fabric.
[0036]
L1 ground organization 00/11
L2 ground organization 10/01
L3 Jacquard 10/01 and 10/12, 10/23 combination L4 Jacquard 10/01 and 10/12, 10/23 combination L5 Ground organization 10/01
L6 ground organization 00/11
In addition, the runner length was set as follows.
[0037]
L1 100mm
L1 1200mm
L3 200mm
L4 200mm
L5 1200mm
L6 100mm
The knitted fabric thus knitted is refined, dyed and finished in a long state with several girdles connected, and dyeing is performed. A knitted fabric with a ratio of 2.5 was used, and this was used to process the waist part of the girdle, the hem of the leg, and the crotch part to obtain a product.
[0038]
As a result of evaluating the elongation and wear feeling of this product, it was thin and excellent in fit and complementability, and the wear feeling was a good product not found in conventional products.
[0039]
【The invention's effect】
The product made of the tubular knitted fabric according to the present invention is excellent in fit and complementability, maintains a beautiful silhouette when worn, and is a good product that does not feel like a conventional product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a tubular knitted fabric of the present invention.
[Explanation of symbols]
a: One side of the tubular knitted fabric, the front body in the product b ... The other side of the tubular knitted fabric (the back body in the product)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... High stretch force knitted fabric part 2 ... Low stretch force knitted fabric part 3 ... Space of the cylindrical knitted fabric of a leg part, and the cylindrical knitted fabric of a crotch part

Claims

A cylindrical knitted fabric knitted into a cylindrical shape by supplying elastic yarn to each needle bed using a double raschel warp knitting machine , wherein the elastic yarn is 10/01, 10/12, 10/23 It is any of the structures, and has two or more types of knitted fabric patterns having different elongation forces depending on these organizations, and the ratio of the respective elongation forces of these two or more types of knitted fabric patterns is 1.1 times or more. In succession to one cylindrical knitted fabric corresponding to the abdomen, three cylindrical shapes corresponding to the left leg cylindrical knitted fabric, the crotch (crotch portion) cylindrical knitted fabric and the right leg cylindrical knitted fabric A tubular knitted fabric for clothes, which is knitted so that the knitted fabric is continuous .

A girdle comprising the tubular knitted fabric for clothes according to claim 1.

The front and back needle beds of the double raschel warp knitting machine are knitted separately, the knitting yarn is supplied to the front and back needle beds at the left and right ends of the setting needle, and the front and back knitted fabrics are connected at the left and right ends. In the middle of knitting, the knitting yarn is supplied to the front and back needle beds at a predetermined position in addition to the left and right ends so that three tubular knitted fabrics are formed. The method for producing a tubular knitted fabric for clothes according to claim 1, wherein knitting is performed.