JP4460191B2 - ガスこんろ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルトインガスこんろのようなガスこんろに関し、詳しくはガスこんろのトッププレートとこんろ用バーナとの間をシールする部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガスこんろの上面にはトッププレートが被着され、トッププレートに設けた窓穴からこんろ用バーナを上方に突出させてあるが、トッププレートに零れた煮汁が窓穴の縁部から内部に浸入するおそれがある。これを防止するために板金製のトッププレートの場合、窓穴の周縁に立ち上がり縁を設けている。ところが、ガラス製のトッププレートの場合、このような加工をすることができない。
【０００３】
近年、ガラス製のトッププレートでも窓穴の周縁とこんろ用バーナとの間をシールするものとして特開平１０−３１８５４５号公報に開示されるものが提供されており、図１６に示すように構成されている。こんろ用バーナ１はガラス製のトッププレート２に設けたバーナ外径より大きい径の窓穴３に下方から挿通され、上リング４ａ′と下リング４ｂ′からなる断面コ字状のバーナリング４′がこんろ用バーナ１の外周と窓穴３との間に配置されると共にバーナリング４が窓穴３の縁部に被嵌され、バーナリング４′の上リング４ａ′の下面に設けたシール部５′が窓穴３の縁部の上面に当接されてこれらの間がシールされ、またバーナリング４′の下リング４ｂ′の下面に設けたシール部６′がこんろ用バーナ１の段部７′に載置されてシールされるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トッププレート２に衝撃等の外力がかかってトッププレート２が下方に撓もうとしたときトッププレート２の窓穴３縁はバーナリング４′を介してこんろ用バーナ１の段部７′に当たって撓むことができなくて衝撃を緩和できなく、ガラス製のトッププレート２が割れるという問題がある。
【０００５】
また上記のようにバーナリング４′を取り付けると、バーナリング４′が周方向に回転可能な状態で取り付けられるため、バーナリング４′を周方向の所定位置に位置決めして取り付けることができないという問題があり、防水性能を一定に保つことができない。またトッププレート２の上に五徳を載置したとき五徳を周方向に位置決めできなく、こんろ用バーナの火炎の強い部分と五徳爪とが対応すると燃焼性能が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、トッププレートの窓穴縁とこんろ用バーナとの間にバーナリングを介装することで防水性能を維持できるのは勿論、トッププレートに外力が加わったときにトッププレートの撓みを阻害することがなくてトッププレートが割れるのを最大限防止でき、さらに五徳を所定位置に簡単に位置決めして燃焼性能が低下するのを防止できるガスこんろを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のガスこんろは、ガスこんろ本体の上面にトッププレート２を被着すると共にトッププレート２に設けた窓穴３にガスこんろ本体のこんろ用バーナ１を挿通し、こんろ用バーナ１と上記窓穴３縁との間にこれらの間を塞ぐ円環状のバーナリング４を配置し、バーナリング４上部の内周に全周に亙って突出する内鍔部８をこんろ用バーナ１の外周に載置し、バーナリング４の上部の外周に全周に亙って突出する外鍔部９を窓穴３縁に載置し、バーナリング４の筒部１０をこんろ用バーナ１と窓穴３縁との間に挿通して筒部１０の下端をトッププレート２の下面より下方に突出させ、こんろ用バーナ１の周囲に位置するように配置したリング固定板１１をトッププレート２の下面に沿わせると共にリング固定板１１の開口１２に上記筒部１０を上下動自在に挿通し、筒部１０の周囲に複数個のリング固定ばね１３を配置してリング固定ばね１３を筒部１０の下端に装着すると共にリング固定ばね１３をリング固定板１１に弾接させたことを特徴とする。
【０００８】
上記のようにこんろ用バーナ１と窓穴３縁との間にこれらの間を塞ぐ円環状のバーナリング４を配置し、バーナリング４上部の内周に全周に亙って突出する内鍔部８をこんろ用バーナ１の外周に載置し、バーナリング４の上部の外周に全周に亙って突出する外鍔部９を窓穴３縁に載置したことにより、ガラス製のトッププレートでもこんろ用バーナ１と窓穴３縁との間を確実に覆って煮汁等がガスこんろ本体内に浸入したりしないように防水性能を確保できる。またバーナリング４の筒部１０をこんろ用バーナ１と窓穴３縁との間に挿通して筒部１０の下端をトッププレート２の下面より下方に突出させ、こんろ用バーナ１の周囲に位置するように配置したリング固定板１１をトッププレート２の下面に沿わせると共にリング固定板１１の開口１２に上記筒部１０を上下動自在に挿通し、筒部１０の周囲に複数個のリング固定ばね１３を配置してリング固定ばね１３を筒部１０の下端に装着すると共にリング固定ばね１３をリング固定板１１に弾接させことにより、バーナリング４の外鍔部９とリング固定板１１との間にトッププレート２の窓穴３縁を挟持してバーナリング４をトッププレート２に取り付けることができ、またトッププレート４を被着した状態でトッププレート２に外力がかかってもリング固定ばね１３に抗してリング固定板１１が上下に移動できるためにバーナリング４に拘束されることなく、トッププレート２が下方に撓み得ることができ、ガラス製のトッププレート２でもガラス自身の衝撃緩和能力を妨げることがないために最大限ガラスの割れを防止することができる。
【０００９】
またバーナリング４の筒部１０の外面に設けた位置決め溝１４にリング固定板１１の開口１２の内周に突設した位置決め突起１５を上下動可能に嵌合し、リング固定板１１の外周に突設した位置決め突片１６をトッププレート２の下面の周縁に設けた位置決め凹所１７に係止したことを特徴とすることも好ましい。バーナリング４に対してリング固定板１１は上下動可能であるが位置決め突起１５と位置決め溝１４の嵌合にて周方向に回転しないように取り付けられ、リング固定板１１は位置決め突片１６の位置決め凹所１７に対する係止にてトッププレート２の下面の所定位置に周方向に回転しないように取り付けられ、従ってバーナリング４はこんろ用バーナ１やトッププレート２の窓穴３に対して回転しないように所定位置に取り付けられる。これにより、バーナリング４を所定位置に固定的に取り付けることができて常に安定した防水性能を維持できる。
【００１０】
また五徳枠１８ａに複数個の五徳爪１８ｂを装着した五徳１８をバーナリング４に沿ってトッププレート２の上に配置し、バーナリング４の上面に五徳爪１８ｂを設けるピッチで周方向に複数の係止凹部１９を形成すると共に各五徳爪１８ｂを係止凹部１９に係止して成ることを特徴とすることも好ましい。上記のように所定位置に周方向に回転しないように取り付けられたバーナリング４の複数個の係止凹部１９に五徳１８の五徳爪１８ｂを夫々係止して五徳１８を位置決めすることができ、五徳１８が周方向に回転しないように所定位置に取り付けることができて五徳１８の五徳爪１８ｂをこんろ用バーナ１の所定位置に対応させてこんろ用バーナ１の燃焼性能を阻害しないようにできる。またバーナリング４に五徳爪１８ｂと同じピッチで設けた複数の係止凹部１９に五徳爪１８ｂを夫々係止するために五徳１８を所定位置に動かないように確実に取り付けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
台所のカウンターにビルトインして取り付けられるガスこんろ本体の上には略矩形状のトッププレート２が載設されるが、本例の場合、トッププレート２はガラス製であり、ガラス製の本体板２ａと周縁に装着した金属製や樹脂製の周枠２ｂとで構成されている。トッププレート２の本体板２ａには円形の窓穴３を複数個穿孔してあり、各窓穴３からこんろ用バーナ１を突出させてある。本例の場合、２つの火力の大きいこんろ用バーナ１を露出させる２つの窓穴３と１つの火力の小さいこんろ用バーナ１を露出させる１つの窓穴３とを有している。
【００１２】
トッププレート２の窓穴３縁とこんろ用バーナ１との間には円環状のバーナリング４が介装されるが、このバーナリング４は図６、図７に示すように形成されている。円環状のバーナリング４の円筒状の筒部１０の上部の内周側には全周に亙って内周に突出する内鍔部８を設けてあり、筒部１０の上部の外周側には全周に亙って外周に突出する外鍔部９を設けてある。外鍔部９の上面には複数個の係止凹部１９を周方向に等間隔に設けてある。本例の場合、間隔を隔てた一対の突片１９ａを上方に突設することで一対の突片１９ａ間に係止凹部１９を形成してある。本例の場合、後述する五徳１８の五徳爪１８ｂの間隔に合わせて５個の係止凹部１９を設けてある。バーナリング４の筒部５の外面には上下方向に位置決め溝１４を穿設してある。かかる位置決め溝１４は筒部１０の直径方向の対称な位置に設けてあり、２個の位置決め溝１４を有している。筒部５の下端部にはばね係止穴２０を貫通するように穿孔してある。かかるばね係止穴２０も筒部５の直径方向の対称な位置に設けてあり、２個のばね係止穴２０を有している。
【００１３】
バーナリング４を取り付けるリング固定板１１は図８に示すように略矩形状に形成されており、外周の４隅に円弧状の面取り２１を設けてある。リング固定板１１の外周の一辺から外周方向に突出するように位置決め突片１６を突設してあり、この位置決め突片１６がトッププレート２の周枠２ｂに凹設した位置決め凹所１７に係止し得るようになっている。リング固定板１１にはバーナリング４の筒部１０の外径と同じかやや大きい径の開口１２を設けてあり、開口１２の内周には上記位置決め溝１４に上下動可能に嵌合し得る位置決め突起１５を一対突設してある。またリング固定板１１にはリング固定板１１の周方向の２箇所の位置に切り起こしにて嵌合突起２３を設けてある。
【００１４】
バーナリング４を取り付けるためのリング固定ばね１３は図９に示すように側面から見て略Ｖ字状に曲げて形成されており、リング固定ばね１３の一端にはバーナリング４のばね係止穴２０に引っ掛け係止し得る引っ掛け片２４を設けてあり、リング固定ばね１３の他端には折り返し縁２５を設けてあり、折り返し縁２５の手前にリング固定板１１の嵌合突起２３に嵌合し得る嵌合穴２６を穿孔してある。
【００１５】
五徳１８は円環状の五徳枠１８ａと複数個の五徳爪１８ｂとを一体に組み立てて図１０、図１１に示すように形成されている。五徳枠１８ａは断面円形の丸棒材を円環状に曲成して形成されており、五徳枠１８ａの周方向に複数個の五徳爪１８ｂを等間隔に装着してある。本例の場合、５個の五徳爪１８ｂを等間隔に装着してある。各五徳爪１８ｂの外周側の下面に切り欠き２７を設けてあり、この切り欠き２７内に五徳枠１８ａを嵌合して溶接にて一体化してある。五徳爪１８ｂの内周側の下面には外鍔部９が収まる切欠部２８を設けてあり、この切欠部２８の上が係止突片２９となっている。
【００１６】
トッププレート２にバーナリング４を取り付ける場合、次のように組み立てる。トッププレート２の上面上にバーナリング４を配置し、バーナリング４の筒部１０を窓穴３に挿通すると共にバーナリング４の外鍔部９を窓穴３縁の上面に載置する。このとき外鍔部９と窓穴３縁の上面との間に全周に亙る円環状のリングスペーサ３０を介装してある。かかるリングスペーサ３０は例えば黒鉛シートである。一方、トッププレート２の下面側にリング固定板１１を配置し、リング固定板１１の開口１２にバーナリング４の筒部１０を挿通すると共に位置決め溝１４に位置決め突起１５を係止し、リング固定板１１の位置決め突片１６をトッププレート２の周枠２ｂの位置決め凹所１７に係止する。この状態でリング固定板１１の下に図１３に示すように一対のリング固定ばね１３を配置し、一対のリング固定ばね１３の引っ掛け片２４を図１４に示すように筒部１０の下端のばね係止穴２０に引っ掛け係止し、リング固定ばね１３を弾性変形させると共にリング固定ばね１３の嵌合穴２６をリング固定板１１の嵌合突起２３に嵌合する。
【００１７】
このようにすることで、図２や図３に示すようにバーナリング４とリング固定板１１との間に窓穴３縁を弾性的に挟持してバーナリング４が取り付けられる。バーナリング４を取り付けたとき、バーナリング４の筒部１０の位置決め溝１４とリング固定板１１の位置決め突起１５とが係止して位置決めされており、またリング固定板１１の位置決め突片１６が周枠２ｂの位置決め凹所１７に係止して位置決めされており、これにより、バーナリング４が周方向に回転しないように取り付けられると共にバーナリング４が周方向の所定の位置に位置決めした状態で取り付けられる。
【００１８】
上記のようにバーナリング４を取り付けたトッププレート２はガスこんろ本体の上から被着され、バーナリング４からガスこんろ本体のこんろ用バーナ１が露出させられる。このときこんろ用バーナ１の周縁の段部７の上にバーナリング４の内鍔部８が載置される。このとき段部７と内鍔部８との間に全周に亙ってＯリング３２が介装されて段部７と内鍔部８との間のシールがされる。ガスこんろ本体の上にトッププレート２を被着した後、各こんろ用バーナ１に対応する位置でトッププレート２の上に五徳１８を配置し、各五徳爪１８ｂの切欠部２８をバーナリング４に嵌めると共に係止突片２９を係止凹部１９に係止して五徳１８を位置決めし、図４、図５に示すように五徳１８を配置する。
【００１９】
上記のようにバーナリング４を周方向に位置決めし、その上にバーナリング４に対して周方向に五徳１８を位置決めするために常に五徳１８が所定の位置に位置決めしてセットすることができ、五徳１８の五徳爪１８ｂとこんろ用バーナ１の火力の強い位置とが対応するようなことがなくなり、燃焼性能が低下することがなくなる。またトッププレート２の上から衝撃等が加わってトッププレート２が下に撓むように外力が加わっても、リング固定ばね１３に抗してリング固定板１１が下降してトッププレート２が撓み変形でき、ガラス製のトッププレート２が外力にて割れたりするのを最大限防止できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は叙述のようにこんろ用バーナと窓穴縁との間にこれらの間を塞ぐ円環状のバーナリングを配置し、バーナリング上部の内周に全周に亙って突出する内鍔部をこんろ用バーナの外周に載置し、バーナリングの上部の外周に全周に亙って突出する外鍔部を窓穴縁に載置したので、ガラス製のトッププレートでもこんろ用バーナと窓穴縁との間を確実に覆って煮汁等がガスこんろ本体内に浸入したりしないように防水性能を確保できるものであり、しかもバーナリングの筒部をこんろ用バーナと窓穴縁との間に挿通して筒部の下端をトッププレートの下面より下方に突出させ、こんろ用バーナの周囲に位置するように配置したリング固定板をトッププレートの下面に沿わせると共にリング固定板の開口に上記筒部を上下動自在に挿通し、筒部の周囲に複数個のリング固定ばねを配置してリング固定ばねを筒部の下端に装着すると共にリング固定ばねをリング固定板に弾接させたので、バーナリングの外鍔部とリング固定板との間にトッププレートの窓穴縁を挟持してバーナリングをトッププレートに取り付けることができるものであり、しかもトッププレートを被着した状態でトッププレートに外力がかかってもリング固定ばねに抗してリング固定板が上下に移動できるためにバーナリングに拘束されることなく、トッププレートが下方に撓み得ることができ、ガラス製のトッププレートでもガラス自身の衝撃緩和能力を妨げることがないために最大限ガラスの割れを防止できるものである。
【００２１】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、バーナリングの筒部の外面に設けた位置決め溝にリング固定板の開口の内周に突設した位置決め突起を上下動可能に嵌合し、リング固定板の外周に突設した位置決め突片をトッププレートの下面の周縁に設けた位置決め凹所に係止したので、バーナリングに対してリング固定板は上下動可能であるが位置決め突起と位置決め溝の嵌合にて周方向に回転しないように取り付けられ、リング固定板は位置決め突片の位置決め凹所に対する係止にてトッププレートの下面の所定位置に周方向に回転しないように取り付けられ、従ってバーナリングはこんろ用バーナやトッププレートの窓穴に対して回転しないように所定位置に取り付けられるものであり、これにより、バーナリングを所定位置に固定的に取り付けることができて常に安定した防水性能を維持できるものである。
【００２２】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、五徳枠に複数個の五徳爪を装着した五徳をバーナリングに沿ってトッププレートの上に配置し、バーナリングの上面に五徳爪を設けるピッチで周方向に複数の係止凹部を形成すると共に各五徳爪を係止凹部に係止しているので、所定位置に周方向に回転しないように取り付けられたバーナリングの複数個の係止凹部に五徳の五徳爪を夫々係止して五徳を位置決めすることができ、五徳が周方向に回転しないように所定位置に取り付けることができて五徳の五徳爪をこんろ用バーナの所定位置に対応させてこんろ用バーナの燃焼性能を阻害しないようにできるものであり、またバーナリングに五徳爪と同じピッチで設けた複数の係止凹部に五徳爪を夫々係止するために五徳を所定位置に動かないように確実に取り付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す側面から見た断面図である。
【図２】同上のトッププレートにバーナリングを取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）は側面から見た断面図である。
【図３】図２の底面図である。
【図４】同上のトッププレートに五徳を載置した状態の平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】同上のバーナリングを示す斜視図である。
【図７】同上のバーナリングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ａ線断面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】同上のリング固定板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】同上のリング固定ばねを示し（ａ）平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】同上の五徳を示す斜視図である。
【図１１】同上の五徳を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】同上のバーナリングに対して五徳を位置決めした状態の斜視図である。
【図１３】同上のリング固定ばねを取り付ける途中の状態を説明する斜視図である。
【図１４】同上のリング固定ばねを取り付ける途中の状態を説明する斜視図である。
【図１５】同上のリング固定ばねを取り付けた状態を説明する斜視図である。
【図１６】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１ こんろ用バーナ
２ トッププレート
３ 窓穴
４ バーナリング
８ 内鍔部
９ 外鍔部
１０ 筒部
１１ リング固定板
１２ 開口
１３ リング固定ばね
１４ 位置決め溝
１５ 位置決め突起
１６ 位置決め突片
１７ 位置決め凹所
１８ 五徳
１８ａ 五徳枠
１８ｂ 五徳爪
１９ 係止凹部

Claims (3)

1. ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着すると共にトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿通し、こんろ用バーナと上記窓穴縁との間にこれらの間を塞ぐ円環状のバーナリングを配置し、バーナリング上部の内周に全周に亙って突出する内鍔部をこんろ用バーナの外周に載置し、バーナリングの上部の外周に全周に亙って突出する外鍔部を窓穴縁に載置し、バーナリングの筒部をこんろ用バーナと窓穴縁との間に挿通して筒部の下端をトッププレートの下面より下方に突出させ、こんろ用バーナの周囲に位置するように配置したリング固定板をトッププレートの下面に沿わせると共にリング固定板の開口に上記筒部を上下動自在に挿通し、筒部の周囲に複数個のリング固定ばねを配置してリング固定ばねを筒部の下端に装着すると共にリング固定ばねをリング固定板に弾接させたことを特徴とするガスこんろ。
2. バーナリングの筒部の外面に設けた位置決め溝にリング固定板の開口の内周に突設した位置決め突起を上下動可能に嵌合し、リング固定板の外周に突設した位置決め突片をトッププレートの下面の周縁に設けた位置決め凹所に係止したことを特徴とする請求項１記載のガスこんろ。
3. 五徳枠に複数個の五徳爪を装着した五徳をバーナリングに沿ってトッププレートの上に配置し、バーナリングの上面に五徳爪を設けるピッチで周方向に複数の係止凹部を形成すると共に各五徳爪を係止凹部に係止して成ることを特徴とする請求項２記載のガスこんろ。

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