JP4463480B2 - Process for recirculating cleaner rejects - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙、板紙およびボール紙の調製から出たクリーナーリジェクトを再循環させるためのプロセス、および紙料中の紙の調製のための、または製紙産業のための塗工用スラリーとしてのその使用に関する。 The present invention relates to a process for recycling cleaner rejects from the preparation of paper, paperboard and cardboard, and its application as a slurry for coating for the preparation of paper in stocks or for the paper industry. Regarding use.
紙の調製において、原料、すなわち、木材パルプ、木材、細かいわらパルプまたはぼろパルプはまた、閉鎖表面を実現して紙の性質、特に、白色度、乳白度および印刷適性という性質を改良するために、再パルプ化された中間原料、充填材および顔料と混合される。 In the preparation of paper, the raw materials, ie wood pulp, wood, fine straw pulp or rag pulp, also provide a closed surface to improve the properties of paper, in particular the properties of whiteness, milkiness and printability Mixed with repulped intermediate raw materials, fillers and pigments.
ほとんどすべての紙は充填材と混合され、それが、特に印刷用紙および筆記用紙に、均一な地合い、改善された、柔軟性、白色度および手ざわりを与える。これらの充填材は、燃焼分析すると灰分として残るので、大概「灰分」と呼ばれ、繊維懸濁液に添加されるか、塗工工程において添加される。 Almost all papers are mixed with fillers, which give uniform texture, improved flexibility, whiteness and texture, especially on printing and writing papers. Since these fillers remain as ash in the combustion analysis, they are generally called “ash” and are added to the fiber suspension or added in the coating process.
非塗工紙は最高３５重量％の充填材を含み、塗工紙は２５〜５０重量％の充填材を含む。使用される充填材の量は、その紙の意図された用途に大きく依存している。充填材を多量含む紙は、低い強度および劣ったサイジング性質を持つ。 Non-coated paper contains up to 35% by weight filler and coated paper contains 25-50% by weight filler. The amount of filler used is highly dependent on the intended use of the paper. Paper containing a large amount of filler has low strength and poor sizing properties.
紙原料の充填材含量は、通常５〜３５重量％の間にあり、最初の顔料、または塗工残渣からか塗工されたリジェクトから由来するかも知れない再循環の塗工顔料から成る。漂白された紙にとって重要である充填材の白色度に加えて、その粒径が重要な役割を演ずる、なぜなら、それが、充填材効率および紙の物理的性質、特に細孔率に大きな役割を演じるからである。紙に残っている充填材の比率は、繊維懸濁液に添加された量の２０〜８０％である。 The filler content of the paper stock is usually between 5 and 35% by weight and consists of the initial pigment, or recycled coating pigment that may be derived from the coating residue or from the coated reject. In addition to the whiteness of the filler, which is important for bleached paper, its particle size plays an important role, because it plays a major role in filler efficiency and physical properties of the paper, especially the porosity. Because it plays. The proportion of filler remaining on the paper is 20-80% of the amount added to the fiber suspension.
以下の製品は、それらの消費量によって判断されるように、今日、充填材および塗工顔料としてかなり大きな重要性を持つ：カオリン、炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、人工のケイ酸アルミニウムと酸化アルミニウム水和物、二酸化チタン、サチンホワイト、タルクおよびケイ酸カルシウム。 The following products are of considerable importance today as fillers and coating pigments, as judged by their consumption: kaolin, calcium carbonate, precipitated calcium carbonate (PCC), artificial aluminum silicate and Aluminum oxide hydrate, titanium dioxide, satin white, talc and calcium silicate.
塗工用スラリーでの被覆に続いて、紙は、乾燥後、しばしばブレードで滑らかにされる。そこで得られるいわゆるクリーナーリジェクトは、塗工されたリジェクトとも称され、主にミネラルおよび繊維から成り、生産される紙の総体積の１〜４％を占める。ほとんどの場合、それらはゴミ捨場に廃棄される。したがって、たとえば、その体積を減らすためにクリーナーリジェクトをスクリュー押出機によって圧縮して、小さくすることが提案された。しかし、得られて、廃棄処分に回されるクリーナーリジェクトの総量は減っていない。 Following coating with the coating slurry, the paper is often smoothed with a blade after drying. The so-called cleaner rejects obtained there are also referred to as coated rejects, consisting mainly of minerals and fibers and occupying 1-4% of the total volume of paper produced. In most cases, they are disposed of in a garbage dump. Thus, for example, it has been proposed to reduce the volume of the cleaner reject by compressing it with a screw extruder to reduce its volume. However, the total amount of cleaner rejects that are obtained and sent to disposal has not decreased.
過去において、クリーナーリジェクトを処理するもう一つの可能性は、一方で繊維を、および／または、他方で塗工用顔料と充填材を分離するために、遠心クリーナーを使用してそれらを部分的に処理すること、かつ、少なくとも一部はそれらを再利用することであった。 In the past, another possibility to process cleaner rejects is to partially separate them using centrifugal cleaners to separate the fibers on the one hand and / or the coating pigments and fillers on the other hand. It was processing and at least partly reusing them.
特に遠心分離クリーナーからのクリーナーリジェクトを処理するために、環境にやさしい新概念を提供すること、およびそれらができるだけ完全に再循環されることを可能にすることが、本発明の目的である。 It is an object of the present invention to provide new environmentally friendly concepts and to allow them to be recirculated as completely as possible, particularly for handling cleaner rejects from centrifugal cleaners.
特に、本発明の目的は、エネルギーコストと原料コスト、輸送費および廃棄コストを節約しつつ、クリーナーリジェクトを再循環させるプロセスを提供することである。 In particular, it is an object of the present invention to provide a process for recycling cleaner rejects while saving energy and raw material costs, transportation costs and disposal costs.
本発明によれば、上記の目的は、紙、板紙およびボール紙の調製から出た、特に遠心クリーナーからのクリーナーリジェクトを再循環させるためのプロセスによって達成され、
そのクリーナーリジェクトは、塗工用顔料および／または充填材を含み、任意に水、塗工用顔料、新しい充填材および／または充填材スラリーを添加して、望ましい粒径分布に摩砕され、紙料の原料として、および／または塗工用スラリーのために利用される。
According to the present invention, the above object is achieved by a process for recirculating cleaner rejects from the preparation of paper, paperboard and cardboard, in particular from centrifugal cleaners,
The cleaner reject contains coating pigments and / or fillers, optionally added with water, coating pigments, new fillers and / or filler slurries and ground to the desired particle size distribution. As a raw material for coating materials and / or for coating slurries.
クリーナーリジェクトは、通常固体であり、本発明によって回収することができて、摩砕後、製紙の種々のプロセスに再循環することができる価値ある原材料を含む。特に、塗工紙またはボール紙品種を調製する製紙工場からのクリーナーリジェクトは、大量の塗工用顔料フレークを含む。塗工層が厚くなればなるほど、先行技術によるフレークの回収はより困難になる。ダブル塗工品または塗工ボール紙品種は、特別の例としてここに挙げられる。製紙業のもう一つのグループは、ＳＣ紙を生産するプラントであり、それはクリーナーリジェクトを通して大量の充填材を無駄にしている。 Cleaner rejects are usually solid and contain valuable raw materials that can be recovered by the present invention and recycled after milling to various papermaking processes. In particular, cleaner rejects from paper mills that prepare coated paper or cardboard varieties contain large amounts of coating pigment flakes. The thicker the coating layer, the more difficult the recovery of flakes according to the prior art. Double coated or coated cardboard varieties are listed here as special examples. Another group in the paper industry is a plant that produces SC paper, which wastes large amounts of filler through cleaner rejects.
さて、本発明によって、クリーナーリジェクトは摩砕され、任意に水、塗工用顔料、充填材および／または充填材スラリーと混合される。クリーナーリジェクトスラリーまたは摩砕された粉末は、ついで、紙料のためにおよび／または塗工用スラリーとして製紙プロセスに再循環される。 Now, according to the present invention, the cleaner reject is ground and optionally mixed with water, coating pigments, fillers and / or filler slurries. The cleaner reject slurry or milled powder is then recycled to the papermaking process for stock and / or as a coating slurry.
クリーナーリジェクトをより詳細に点検すると、充填材部分、塗工用顔料フレーク、繊維塊または破砕片などの繊維懸濁残留物、および異物、たとえば砂、が発見されることがある。 Upon closer inspection of the cleaner reject, filler portions, coating pigment flakes, fiber suspension residues such as fiber clumps or crushed pieces, and foreign objects such as sand may be found.
クリーナーリジェクトを摩砕した後では、クリーナーリジェクトの粒径分布は、本質的に、塗工用顔料、充填材または充填材／顔料スラリーにおける初期の分布と同じである。こうして、同時に、本発明によって、総クリーナーリジェクトの９５％以上、またはその全量さえ回収して生産に再循環することが可能である。 After milling the cleaner reject, the particle size distribution of the cleaner reject is essentially the same as the initial distribution in the coating pigment, filler or filler / pigment slurry. Thus, at the same time, according to the present invention, it is possible to recover more than 95% of the total cleaner reject, or even the entire amount, and recycle it to production.
ついで、本発明によって処理されたクリーナーリジェクトは、たとえば、充填材として用いられ、それによって、新しい充填材または顔料の消費量を着実に減らすことができる。 The cleaner rejects treated according to the invention can then be used, for example, as a filler, thereby steadily reducing the consumption of new fillers or pigments.
本発明によれば、クリーナーリジェクトの摩砕機は、望ましくは、遠心クリーナーの通常の数段階の最後から下流にある遠心クリーナーシステムに設置される。追加されたクリーナーシステムから採取された紙料は、前段階に再循環され、これらのクリーナーリジェクトの残留分は最終のリジェクトを形成する。 According to the present invention, the cleaner reject grinder is preferably installed in a centrifugal cleaner system downstream from the end of the usual few stages of the centrifugal cleaner. The stock taken from the added cleaner system is recycled to the previous stage, and the residue of these cleaner rejects forms the final reject.
既存のクリーナーシステムにおいて、最も単純な用途分野は、最後から２番目のクリーナー段階の後に、摩砕機を設置し、最後のクリーナープロセスを最終段階として使用することからなるように意図されている。 In existing cleaner systems, the simplest field of application is intended to consist of installing a grinder after the last second cleaner stage and using the last cleaner process as the last stage.
本発明によるプロセスが実行されたとき、塗工用顔料フレークの粒度分布が改善され、顔料粒子の初期分布が達成されることが判明した。このことは、より微細な粒子の量から、特に層別分布において、知ることができた。繊維のからまりは抽出されて、優先的に改良された。 It has been found that when the process according to the invention is carried out, the particle size distribution of the coating pigment flakes is improved and the initial distribution of pigment particles is achieved. This can be seen from the amount of finer particles, especially in the stratified distribution. Fiber tangles were extracted and preferentially improved.
製紙においては、充填材および塗工用顔料を、粉末として、あるいは、望ましくは紙料に対する重量で３０〜８５重量％の固形分をもつ濃縮されたスラリーの形で、または塗工用スラリーの調製のために、使用することが普通である。通常、スラリーまたは粉末として望ましい白色度および粒径分布をもつ新しい充填材および顔料がメーカーによって供給される。 In papermaking, fillers and coating pigments are prepared as powders, or preferably in the form of concentrated slurries with a solids content of 30 to 85% by weight relative to the stock, or the preparation of coating slurries. For, it is usually used. Typically, new fillers and pigments are supplied by the manufacturer with the desired whiteness and particle size distribution as the slurry or powder.
クリーナーリジェクトの処理においては、当然、破砕片、砂粒および他の不純物からなる粗いごみ内容物を分離し、捨てることが要求される。この目的のために、多段式遠心クリーナーが通常使用される。こうして得られた篩分は、繊維、充填材、顔料、微細な砂、黒色粒子、ならびに、充填材と顔料の凝集物、または顔料、繊維および充填材の凝集物からなる。「充填材」は、通常、紙料に使用される微小粒子を意味し、「顔料」は、塗膜に使用される微小粒子を意味する。 In the process of cleaner rejection, naturally, it is required to separate and dispose of coarse garbage contents consisting of crushed pieces, sand particles and other impurities. For this purpose, a multistage centrifugal cleaner is usually used. The sieve fraction thus obtained consists of fibers, fillers, pigments, fine sand, black particles, and aggregates of fillers and pigments or aggregates of pigments, fibers and fillers. “Filler” usually means microparticles used in paper, and “pigment” means microparticles used in a coating film.
クリーナーリジェクトの望ましくない内容物の分離のために示唆されている既知の方法は、凝集と沈降、濾過、篩い分けおよび／または遠心分離である。この場合、しばしばカオリン、炭酸カルシウムおよびタルクを含む種々の顔料の混合物が通常存在する。凝集および電荷反転のために分離工程の間に、しばしば凝集物が形成される。それらは、本発明にしたがって摩砕することが可能である。 Known methods that have been suggested for the separation of undesirable contents of cleaner rejects are flocculation and sedimentation, filtration, sieving and / or centrifugation. In this case, there is usually a mixture of various pigments, often containing kaolin, calcium carbonate and talc. Aggregates are often formed during the separation process due to aggregation and charge reversal. They can be ground according to the present invention.
本発明によると、粉末またはスラリーへの摩砕は、通常の乾式ミルまたは湿式ミル、特に、たとえば、７００〜５０００Ｌまたはそれ以上の容量をもつ撹拌機ボールミル中で、連続的にまたは断続的に行われる。摩砕媒体、望ましくは、特に１〜４ｍｍの直径を持つ摩砕ボールが使用される。 According to the invention, milling to a powder or slurry is carried out continuously or intermittently in a conventional dry or wet mill, in particular a stirrer ball mill having a capacity of 700 to 5000 L or more, for example. Is called. A grinding medium, preferably a grinding ball with a diameter of 1-4 mm in particular, is used.
不純物（ボール粗砕物、剥離材、さび、など）を分離するために、スクリーン、望ましくは弧状篩が、処理のために通常使用される。撹拌機ボールミルシステムのコンピュータベースの制御のために、レーザー計器は、摩砕プロセスの間に摩砕の細かさを測定し、調節するのに役立つ。 In order to separate impurities (ball crushed material, release material, rust, etc.), a screen, preferably an arc sieve, is usually used for processing. Because of the computer-based control of the agitator ball mill system, the laser instrument serves to measure and adjust the fineness of the grinding during the grinding process.
したがって、新しい塗工用スラリーの調製、または、任意に、紙料における使用のためにも、それ自体既知の方法によって白色度を高めることが要求されるかもしれない。ドクター筋が形成されることによってブレードでの塗工用スラリーの流動性に悪影響を与え、かつ塗膜の性質に悪影響を与える、凝集物を破壊することが特に好ましい。摩砕プロセスで追加的に使用される分散助剤、充填材および顔料は、これらの材料の総消費量を減らす。 Therefore, it may be required to increase the whiteness by methods known per se, for the preparation of new coating slurries, or optionally also for use in paper stock. It is particularly preferred to break up agglomerates which have a negative effect on the fluidity of the coating slurry at the blade and the properties of the coating film due to the formation of doctor streaks. Dispersing aids, fillers and pigments additionally used in the milling process reduce the total consumption of these materials.
クリーナーリジェクトにおいて、繊維に対する充填材および／または顔料の比率は、大きく変わることが可能である。本発明によれば、固形分に基づいて、５〜９０重量％の範囲、特に３０〜７０重量％の範囲の、充填材や塗工用顔料の任意に強化された濃度を持つクリーナーリジェクトを使用することが特に好ましい。こうして、一方では、繊維含量、あるいは充填材および／または塗工用顔料の含量は、たとえば、１〜９９重量％、あるいは、９９〜１重量％まで変わることができる。本発明における「強化」には、特に、新しい充填材および／または新しい顔料の添加ということが含まれる。 In cleaner rejection, the ratio of filler and / or pigment to fiber can vary greatly. According to the invention, based on the solids content, a cleaner reject with an arbitrarily enhanced concentration of fillers and coating pigments in the range of 5 to 90% by weight, in particular in the range of 30 to 70% by weight, is used. It is particularly preferable to do this. Thus, on the one hand, the fiber content or the content of fillers and / or coating pigments can vary, for example, from 1 to 99% by weight, alternatively from 99 to 1% by weight. “Reinforcement” in the present invention includes in particular the addition of new fillers and / or new pigments.
したがって、本発明によれば、カオリン、天然または沈降炭酸カルシウム、人工または天然のケイ酸アルミニウムおよび酸化アルミニウム水和物、二酸化チタン、サチンホワイト、ドロマイト、雲母、金属フレーク特にアルミニウムフレーク、ベントナイト、ルチル、水酸化マグネシウム、石膏、層状ケイ酸塩、タルク、ケイ酸カルシウムおよび他の石および土が、摩砕の前、後および／または途中で、新しい顔料および／または新しい充填材として好都合に使用される。 Thus, according to the invention, kaolin, natural or precipitated calcium carbonate, artificial or natural aluminum silicate and aluminum oxide hydrate, titanium dioxide, satin white, dolomite, mica, metal flakes, especially aluminum flakes, bentonite, rutile, Magnesium hydroxide, gypsum, layered silicates, talc, calcium silicate and other stones and soils are advantageously used as new pigments and / or new fillers before, after and / or during milling .
新しい顔料または新しい充填材は、クリーナーリジェクトおよび任意に通常の摩砕助剤および／または分散助剤の存在下に、粉末、水性の新しい顔料を含むスラリーおよび／または新しい充填材を含むスラリーとして好都合に使用され、たとえば、３０〜８５重量％、特に４０〜７５重量％の固形分をもつスラリーが得られる。 New pigments or new fillers are advantageous as powders, slurries with new aqueous pigments and / or slurries with new fillers in the presence of cleaner rejects and optionally conventional grinding and / or dispersion aids For example, a slurry having a solid content of 30 to 85% by weight, particularly 40 to 75% by weight, is obtained.
繊維、塗工用顔料および／または充填材（再循環品または新品）の添加量は、クリーナーリジェクトに基づいて、望ましくは１〜１００重量％である。 The added amount of fibers, coating pigments and / or fillers (recycled or new) is preferably 1 to 100% by weight, based on cleaner rejection.
本発明によって摩砕されたクリーナーリジェクトを紙料流用の希薄なスラリーにおいて利用するために、水の添加が特に好ましい。５〜５０重量％、特に１０〜２０重量％の固形分を持つスラリーが特に好都合に使用される。したがって、本発明による好ましい具体例においては、摩砕は、固形分に基づいて、１〜１０００重量％、特に１００〜１０００重量％の量の水の存在において実行される。 The addition of water is particularly preferred in order to utilize the cleaner reject milled according to the present invention in dilute slurries for paper stock flow. A slurry with a solids content of 5 to 50% by weight, in particular 10 to 20% by weight, is particularly advantageously used. Thus, in a preferred embodiment according to the invention, the milling is carried out in the presence of water in an amount of 1 to 1000% by weight, in particular 100 to 1000% by weight, based on the solids content.
クリーナーリジェクトは、望ましくは、それぞれ対応する直径に基づいて、１０〜９９重量％の＜１μｍの粒子、特に１０〜９５重量％の＜１μｍの粒子に摩砕される。 The cleaner reject is desirably ground into 10-99 wt% <1 μm particles, in particular 10-95 wt% <1 μm particles, each based on the corresponding diameter.
ＥＰ０６２５６１１（Ａ１）号明細書から、本発明によっても好都合に調節される塗工用顔料に対する粒径分布が知られる。したがって、本発明によれば、顔料が、それぞれ粒子の対応する直径に基づいて、以下の粒径分布：
ａ）９５〜１００重量％の＜１０μｍの粒子、
ｂ）５０〜１００重量％の＜２μｍの粒子、特に５０〜９５重量％の＜２μｍの粒子、
ｃ）２７〜９５重量％の＜１μｍの粒子、特に２７〜７５重量％の＜１μｍの粒子、
および
ｄ） ０.１〜５５重量％の＜０.２μｍの粒子、特に０.１〜３５重量％の＜０.２μｍの粒子、
を持つことが特に好ましい
From EP 0625611 (A1), particle size distributions for coating pigments which are also advantageously adjusted according to the invention are known. Thus, according to the present invention, the pigments, based on the corresponding diameter of the particles, respectively, have the following particle size distribution:
a) 95-100% by weight of <10 μm particles;
b) 50-100% by weight of <2 μm particles, in particular 50-95% by weight of <2 μm particles,
c) 27-95% by weight of <1 μm particles, in particular 27-75% by weight of <1 μm particles,
And d) 0.1-55% by weight of <0.2 μm particles, in particular 0.1-35% by weight of <0.2 μm particles,
It is particularly preferable to have
加えて、本発明によれば、白色度および粒径分布の広い変化が可能であり、それは、特に、摩砕の方法および時間によって調整されうる。こうして、摩砕後このスラリーを紙料に導入するために、比較的粗い新しい充填材および水を大量のクリーナーリジェクトとその場で混合することが可能である。同様にして、少量のクリーナーリジェクトを使用すること、および新しい顔料を現場でより細かく摩砕することが可能であり、ついで、それは塗工用顔料として特にプレコーティングにおいて使用される。 In addition, according to the present invention, a wide variation in whiteness and particle size distribution is possible, which can be adjusted in particular by the grinding method and time. Thus, in order to introduce this slurry into the stock after attrition, it is possible to mix relatively coarse new filler and water in situ with a large amount of cleaner reject. Similarly, it is possible to use a small amount of cleaner reject and to grind the new pigment more finely in the field, which is then used in particular in pre-coating as a coating pigment.
たとえばＥＰ０６２５６１１（Ａ１）号明細書からわかるように、たとえそれ自体既知の湿潤剤、安定剤、摩砕助剤および分散助剤が、クリーナーリジェクトの混合および摩砕の間に、本発明にしたがって使用されるかもしれないとしても、本発明にしたがえば、先行技術と比較するとき、必要とされるその量は明らかに減少する。クリーナーリジェクトはすでに若干量の前述の試剤を含み、それらは、本発明にしたがって製紙プロセスに再循環される。 As can be seen, for example, from EP 0625611 (A1), wetting agents, stabilizers, grinding aids and dispersing aids known per se are used according to the invention during the mixing and grinding of the cleaner reject. Even though it may be done, according to the present invention, the amount required is clearly reduced when compared to the prior art. The cleaner reject already contains some amount of the aforementioned reagents, which are recycled to the papermaking process according to the present invention.
本発明にしたがって得られる粉末またはスラリーは、製紙業において、特に紙塗工のための塗膜の調製のために、または紙料において、特に有利に使用される。本発明にしたがって摩砕されたクリーナーリジェクトは、繊維含量が低いときは塗膜用スラリーに好都合に使用され、繊維含量が高いときは紙料において好都合に使用される。本発明によれば、スクリーン上の良好な保持率が得られる。オフセット紙の調製のためには、本発明にしたがって摩砕されたクリーナーリジェクトの使用が特に好ましい。加えて、本発明に従ったスラリーは、また、特に高い塗膜形成速度をもつ、軽量塗工紙のための塗工用スラリーの調製のために、およびロータリーオフセット紙の調製のために、特に軽量塗工ロータリーオフセット紙の調製、ボール紙および特殊紙（たとえばラベル、壁紙、シリコーンベース紙、セルフコピー紙）の塗工、および凹版印刷紙との混合のために、適している。したがって、本発明によって得られるコーティングは、中でも、枚葉給紙オフセット紙においては、特に、枚葉給紙オフセットシングルコーティング、枚葉給紙オフセットダブルコーティング（枚葉給紙オフセットプレコーティングおよび枚葉給紙オフセットトップコーティング）のために、ロータリーオフセット紙においては、特にＬＷＣロータリーオフセットシングルコーティング、ロータリーオフセットダブルコーティング（ロータリーオフセットプレコーティングおよびロータリーオフセットトップコーティング）のために、凹版印刷においては、特にＬＷＣ凹版シングルコーティング、凹版ダブルコーティング（凹版プレコーティングおよび凹版トップコーティング）のために、ボール紙においては、特にボール紙ダブルコーティング（ボール紙プレコーティングおよびボール紙トップコーティング）のために、および、特殊紙のために、特にラベルおよび軟包装紙のために、使用することができる。 The powders or slurries obtained according to the invention are particularly advantageously used in the paper industry, in particular for the preparation of coatings for paper coating, or in paper stock. Cleaner rejects milled according to the present invention are advantageously used in coating slurries when the fiber content is low and advantageously in paper stock when the fiber content is high. According to the present invention, a good retention on the screen can be obtained. For the preparation of offset paper, the use of cleaner rejects ground according to the invention is particularly preferred. In addition, the slurries according to the invention are also particularly suitable for the preparation of coating slurries for lightweight coated papers, and especially for the preparation of rotary offset papers, which have a particularly high film formation rate. Suitable for the preparation of lightweight coated rotary offset paper, the application of cardboard and special paper (eg labels, wallpaper, silicone-based paper, self-copy paper) and mixing with intaglio printing paper. Thus, the coatings obtained by the present invention are, in particular, for sheet-fed offset paper, especially for sheet-fed offset single coating, sheet-fed offset double coating (sheet-fed offset pre-coating and sheet feeding). Paper offset top coating), especially in rotary offset paper, especially LWC rotary offset single coating, rotary offset double coating (rotary offset pre-coating and rotary offset top coating), in intaglio printing, especially LWC intaglio single Due to the coating, intaglio double coating (intaglio precoating and intaglio top coating), especially in cardboard, cardboard double coat For grayed the (cardboard precoating and cardboard top coating), and, for special paper, especially for labels and flexible packaging paper, it can be used.
本プロセスは、原紙、塗膜およびそれらで調製された最終製品における品質の低下なしに、本発明にしたがって調製された顔料スラリーを使用する機会を提供する。 The process provides the opportunity to use pigment slurries prepared according to the present invention without degradation in quality in the base paper, coatings and final products prepared with them.
以下において、本発明にしたがって得ることができるいくつかのコーティング処方は、例証目的で示されている（数字はすべて、固体（ａｔｒｏ／活性成分）の重量部に変換されている）。充填材および／または顔料スラリーの量は、一部または全部、本発明にしたがって摩砕されたクリーナーリジェクトの対応する量に置き換えることができる。 In the following, some coating formulations that can be obtained according to the present invention are given for illustrative purposes (all numbers are converted to parts by weight of solid (atro / active ingredient)). The amount of filler and / or pigment slurry can be replaced in part or in whole with the corresponding amount of cleaner reject milled in accordance with the present invention.
１．枚葉給紙オフセット紙
１.１ 枚葉給紙のオフセット紙シングルコーティング
７０重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ９０）
３０重量部の市販のクレー（微細品、たとえば米国番号Ｎｏ.１）
１１重量部の市販のラテックス（アクリレート）
０.６重量部の市販のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.５重量部の市販の増白剤（オプション）
０.５重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６４％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
1. Sheet-fed offset paper 1.1 Sheet-fed offset paper Single coating 70 parts by weight of commercially available CaCO 3 (Type 90)
30 parts by weight of commercially available clay (fine product, for example, US No. 1)
11 parts by weight of commercially available latex (acrylate)
0.6 parts by weight of commercially available carboxymethyl cellulose (CMC)
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0.5 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
0.5 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 64%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 8.5
１.２ 枚葉給紙オフセットダブルコーティング
１.２.１ 枚葉給紙オフセット紙プレコーティング
１００重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ６０または７５）
１０重量部の市販のラテックス
４重量部の市販のデンプン（天然または酸化された、トウモロコシまたはジャガイモデンプン
）、
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.５重量部の市販の増白剤（オプション）
固形分：６６％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,１００ｍＰａ.ｓ
ｐＨ値：９.０
1.2 Sheet-feed offset double coating 1.2.1 Sheet-feed offset paper pre-coating 100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 60 or 75)
10 parts by weight of commercially available latex 4 parts by weight of commercially available starch (natural or oxidized corn or potato starch),
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.5 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
Solid content: 66%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,100 mPa.s
pH value: 9.0
１.２.２ 枚葉給紙オフセットトップコーティング
７０重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ９０）
３０重量部の市販のクレー（微細品、たとえば、米国番号Ｎｏ.１）
１０重量部の市販のラテックス（アクリレート）
０.６重量部の市販のＣＭＣ
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.５重量部の市販の増白剤（オプション）
０.７重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６４％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
1.2.2 Sheet-fed offset top coating 70 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90)
30 parts by weight of commercially available clay (fine product, for example, US No. 1)
10 parts by weight of a commercially available latex (acrylate)
0.6 parts by weight of commercially available CMC
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.5 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
0.7 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 64%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 8.5
２. ロータリーオフセット紙
２.１ ＬＷＣロータリーオフセットシングルコーティング
５０重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ９０）
５０重量部の市販のクレー（微細品、英国産クレー）
２重量部の市販のデンプン（天然の、酸化された、トウモロコシまたはジャガイモデンプ
ン）
１２重量部の市販のラテックス（ＸＳＢ）
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.７重量部の市販の増白剤（オプション）
０.５重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６２％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,４００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
2. Rotary offset paper 2.1 LWC rotary offset single coating 50 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90)
50 parts by weight of commercially available clay (fine, British clay)
2 parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch)
12 parts by weight of commercial latex (XSB)
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.7 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
0.5 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 62%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,400 mPa · s
pH value: 8.5
２.２ ロータリーオフセットダブルコーティング
２.２.１ ロータリーオフセットプレコーティング
１００重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ６０または７５）
４重量部の市販のデンプン（天然の、酸化された、トウモロコシまたはジャガイモデンプ
ン）
１２重量部の市販のラテックス（ＸＳＢ）
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.５重量部の市販の増白剤（オプション）
固形分：６６％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：９.０
2.2 Rotary offset double coating 2.2.1 Rotary offset precoating 100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 60 or 75)
4 parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch)
12 parts by weight of commercial latex (XSB)
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.5 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
Solid content: 66%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 9.0
２.２.２ ロータリーオフセットトップコーティング
６０重量部の市販のＣａＣ０３（タイプ９５）
４０重量部の市販のクレー（微細な、英国産クレー）
１０重量部の市販のラテックス（ＸＳＢ）
０.６重量部の市販のＣＭＣ
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.５重量部の市販の増白剤（オプション）
０.５重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６４％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
2.2.2 Rotary Offset Top Coating 60 wt commercial unit CAC0 3 (Type 95)
40 parts by weight of commercial clay (fine, British clay)
10 parts by weight of a commercially available latex (XSB)
0.6 parts by weight of commercially available CMC
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.5 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
0.5 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 64%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 8.5
３．凹版印刷用紙
３.１ ＬＷＣ凹版シングルコーティング
７０重量部の市販のクレー（普通品、英国産クレー）
３０重量部の市販のタルク
５.０重量部の市販のラテックス（アクリレート単一バインダー）
０.２重量部の市販のシックナー（合成品）
１.０重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：５８％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ.ｓ
ｐＨ値：８.５
3. Intaglio printing paper 3.1 LWC Intaglio single coating 70 parts by weight of commercial clay (ordinary product, British clay)
30 parts by weight of commercially available talc 5.0 parts by weight of commercially available latex (acrylate single binder)
0.2 parts by weight of commercially available thickener (synthetic product)
1.0 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 58%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa.s
pH value: 8.5
３.２ 凹版ダブルコーティング
３.２.１ 凹版プレコーティング
１００重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ７５）
６.０重量部の市販のラテックス（アクリレート単一バインダー）
０.３重量部の市販のシックナー（合成品）
０.５重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６６％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：９.０
3.2 Intaglio double coating 3.2.1 Intaglio pre-coating 100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 75)
6.0 parts by weight of a commercially available latex (acrylate single binder)
0.3 parts by weight of commercially available thickener (synthetic product)
0.5 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 66%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 9.0
３.２.２ 凹版トップコーティング
８５重量部の市販のクレー（英国産クレー）
１５重量部の市販のクレー（か焼クレー）
５.０重量部の市販のラテックス（アクリレート単一バインダー）
０.２重量部の市販のシックナー（合成品）
０.８重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：５７％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,３００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
3.2.2 Commercial clay with 85 parts by weight of intaglio top coating (Clay from England)
15 parts by weight of commercially available clay (calcined clay)
5.0 parts by weight of a commercially available latex (acrylate single binder)
0.2 parts by weight of commercially available thickener (synthetic product)
0.8 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 57%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,300 mPa · s
pH value: 8.5
４．ボール紙
４.１ ボール紙ダブルコーティング
４.１.１ ボール紙プレコーティング
１００重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ７５）
３重量部の市販のデンプン（天然の、酸化した、トウモロコシまたはジャガイモデンプン）
１４重量部の市販のラテックス（ＸＳＢ）
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.５重量部の市販の増白剤（オプション）
固形分：６６％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,０００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：９.０
4). Cardboard 4.1 Cardboard double coating 4.1.1 Cardboard pre-coating 100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 75)
3 parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch)
14 parts by weight of commercially available latex (XSB)
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.5 parts by weight of commercial whitening agent (optional)
Solid content: 66%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,000 mPa · s
pH value: 9.0
４.１.２ ボール紙トップコーティング
５０重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ９０）
５０重量部の市販のクレー（微細品、英国産クレー）
１３重量部の市販のラテックス（アクリレート）
２重量部の市販の共結合材（アクリレート）
０.８重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.６重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６０％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
4.1.2 50 parts by weight of cardboard top coating commercially available CaCO 3 (type 90)
50 parts by weight of commercially available clay (fine, British clay)
13 parts by weight of commercially available latex (acrylate)
2 parts by weight of commercially available co-bonding material (acrylate)
0.8 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.6 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 60%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 8.5
５． 特殊紙
５.１．ラベル
７０重量部の市販のクレー（普通品、英国産クレー）
１０重量部の市販のＴｉＯ２（ルチル）
２０重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ９０）
１６重量部の市販のラテックス（ＸＳＢ）
０.５重量部の市販の硬化剤（ＥＨ）（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.６重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：６０％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
5). Special paper 5.1. Commercial clay with 70 parts by weight of label (ordinary, British clay)
10 parts by weight of commercially available TiO 2 (rutile)
20 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90)
16 parts by weight of commercially available latex (XSB)
0.5 parts by weight of a commercially available curing agent (EH) (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.6 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 60%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 8.5
５.２ 軟包装紙
８０重量部の市販のクレー（普通品、英国産クレー）
２０重量部の市販のＣａＣＯ３（タイプ９０）
１４重量部の市販のラテックス（アクリレート）
０.８重量部の市販のＣＭＣ
０.５重量部の市販の硬化剤（ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、エポキシ樹脂）
０.６重量部の市販の増白剤（オプション）
１.０重量部の市販のステアリン酸Ｃａ
固形分：５８％
ブルックフィールド粘度（１００／分）：１,２００ｍＰａ・ｓ
ｐＨ値：８.５
5.2 Commercial clay with 80 parts by weight of soft wrapping paper (ordinary product, British clay)
20 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90)
14 parts by weight of a commercially available latex (acrylate)
0.8 parts by weight of commercially available CMC
0.5 parts by weight of a commercially available curing agent (urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0.6 parts by weight of commercial brightener (optional)
1.0 parts by weight of commercially available Ca stearate
Solid content: 58%
Brookfield viscosity (100 / min): 1,200 mPa · s
pH value: 8.5
先行技術の市販の製紙機械プロセスからでたクリーナーリジェクトを、１５重量％の懸濁液中で摩砕して、＜１０μｍの粒径を持つスラリーにし、紙料流に添加した。 The cleaner reject from the prior art commercial papermaking machine process was ground in a 15 wt% suspension to a slurry with a particle size of <10 μm and added to the stock stream.
本発明にしたがって摩砕したクリーナーリジェクトを摩砕装置と結合させた後すぐに、紙の灰分の増加を確認することができた。 As soon as the cleaner reject ground according to the invention was combined with the grinding device, an increase in the ash content of the paper could be observed.
灰分含量が上がったので、充填材の投与量を少なくすることができた。摩砕装置から、摩砕されたクリーナーリジェクトからなる１６〜１８Ｌ／分の顔料スラリーをパルプ容器に供給した。灰分量を所定のレベルに維持するために、新しい充填材の通常の投与量は、１０Ｌ／時間から６.０Ｌ／時間に減らすことができた。 As the ash content increased, the dose of filler could be reduced. From the milling apparatus, 16-18 L / min pigment slurry consisting of milled cleaner reject was fed to the pulp container. In order to maintain the ash content at a predetermined level, the normal dose of new filler could be reduced from 10 L / hour to 6.0 L / hour.
適用期間内は、摩砕装置はトラブルなしで稼働した。紙料流の灰分量は、通常の範囲で変化した。保持率は、最初わずかに減少したが、実験の間に通常の値に上昇した。節約された量は、新しい顔料スラリー約２４０Ｌ／時間であった。 During the application period, the milling machine operated without any trouble. The amount of ash in the stock stream varied within the normal range. The retention decreased slightly at first, but rose to normal values during the experiment. The amount saved was about 240 L / hour of fresh pigment slurry.
約１０時間行った試験は、処理されたクリーナーリジェクトが、本発明によるプロセスによって保持率のロスなしで原料中の充填材として再び使用することができることを示した。 Tests conducted for about 10 hours have shown that the treated cleaner reject can be used again as a filler in the raw material without loss of retention by the process according to the invention.
クリーナーリジェクトスラリーの組成に関する記載
固形分：約２４.０％
顔料比率：固形分に基づいて約８５.０％
繊維比率：固形分に基づいて約１５.０％
Described solid content of the composition of the cleaner reject slurry: about 24.0%
Pigment ratio: about 85.0% based on solids
Fiber ratio: about 15.0% based on solids
Claims (12)
紙料および／または塗工用スラリーの原材料として再循環させる
ことを特徴とするプロセス。 Paper, paperboard and cardboard are coated with a coating slurry, dried and then smoothed with a blade, resulting in a cleaner reject containing fibers, coating pigments and / or fillers, optionally water Along with addition, grind to the desired particle size distribution,
Recycle as raw material for paper stock and / or coating slurry
Process characterized by that.
ａ）９５〜１００重量％の＜１０μｍの粒子、
ｂ）５０〜１００重量％の＜２μｍの粒子、
ｃ）２７〜９５重量％の＜１μｍの粒子、
および
ｄ）０.１〜５５重量％の＜０.２μｍの粒子、
を持つ粉末および／またはスラリーに摩砕することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロセス。Cleaner rejects, based on the corresponding diameter of each particle, the following particle size distribution:
a) 95-100% by weight of <10 μm particles;
b) 50-100% by weight of <2 μm particles ,
c) 27-95% by weight of <1 μm particles ,
And d) 0.1-55 wt% <0.2 μm particles ,
9. Process according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is ground into a powder and / or slurry with
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