JP4465936B2

JP4465936B2 - Peeling jig

Info

Publication number: JP4465936B2
Application number: JP2001269393A
Authority: JP
Inventors: 岳大佐藤; 充高橋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: JP2003077188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、剥離治具に関し、特に、ディスク基板上に光透過性シートを貼り合わせる際に、原反状のシートからプロテクト層や剥離層を剥離する時に用いられる剥離装置における治具に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報記録の分野において、光学情報記録方式に関するさまざまな研究、開発が、各所で進められている。この光学情報記録方式は、非接触で記録および／または再生を行うことができるとともに、磁気記録方式に比して一桁以上高い記録密度を達成可能であるという利点を有している。また、この光学情報記録方式は、再生専用型、追記型、書換可能型などのそれぞれのメモリ形態に対応可能であるという、さらなる利点をも有する。そのため、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式として、産業用から民生用まで幅広い用途への適用が考えられている。
【０００３】
その中でも特に、再生専用型のメモリ形態に対応した光ディスクであるディジタルオーディオディスク（ＤＡＤ）や光学式ビデオディスクなどは、現在広く普及している。
【０００４】
ディジタルオーディオディスクなどの光ディスクは、情報信号を示すピットやグルーブなどの凹凸パターンが形成された光透過性を有するディスク基板上に、アルミニウム（Ａｌ）膜などの金属薄膜からなる反射膜と、さらにこの反射膜を大気中の水分（Ｈ₂Ｏ）や酸素（Ｏ₂）から保護するための保護膜とが設けられた構成を有する。そして、この光ディスクにおける情報信号の再生時には、ディスク基板側から凹凸パターンに向けてレーザ光などの再生光を照射し、この再生光による入射光と戻り光との反射率の差によって情報信号を検出する。
【０００５】
そして、このような光ディスクを製造する際には、まず、射出成形法により凹凸パターンを有するディスク基板を形成する。次に、真空蒸着法により、光ディスク基板上に金属薄膜からなる反射膜を形成する。次に、この反射膜の上層に紫外線硬化樹脂を塗布することにより保護膜を形成する。
【０００６】
近年、このような光学情報記録方式においては、さらなる高記録密度化が要求されている。そして、この高記録密度化の要求に対応するために、光学ピックアップの再生光の照射時に用いられる対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、再生光のスポット径の小径化を図る技術が提案された。
【０００７】
すなわち、例えば従来のＤＡＤの再生時に用いられる対物レンズのＮＡが０．４５であるのに対し、この従来のＤＡＤの６〜８倍の記録容量を有するＤＶＤ（Digital Versatile Disc）といった光学式ビデオディスクでは再生時に用いられる対物レンズのＮＡを０．６０程度として、スポット径の小径化が図られる。
【０００８】
このような対物レンズにおける高ＮＡ化を進めていくと、照射される再生光を透過させるために、光ディスクにおけるディスク基板を薄くする必要が生じる。これは、光学ピックアップの光軸に対してディスク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さくなるためであり、さらに、このチルト角がディスク基板の厚さによる収差や複屈折の影響を受け易いためである。したがって、ディスク基板を薄くすることによって、チルト角がなるべく小さくなるようにする。例えば、上述したＤＡＤにおいては、基板の厚さは１．２ｍｍ程度とされている。これに対し、ＤＡＤの６〜８倍の記録容量を有するＤＶＤなどの光学式ビデオディスクにおいては、基板の厚さは０．６ｍｍ程度とされている。
【０００９】
そして、今後のさらなる高記録密度化の要求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要になる。そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部とし、この情報信号部上に、反射膜と、レーザ光を透過可能な薄膜からなる光透過層とを順次積層し、光透過層側から再生光を照射することにより情報信号の再生を行うように構成された光ディスクが提案されている。このような、光透過層側から再生光を照射して情報信号の再生を行うようにした光ディスクにおいては、光透過層の薄膜化を図ることによって対物レンズの高ＮＡ化に対応することができる。
【００１０】
ところが、光透過層の薄膜化を行うと、光ディスクの製造に一般に用いられる、熱可塑性樹脂を用いた射出成形法による光透過層の形成が困難になる。すなわち、従来の技術を採用して、複屈折を小さく保ちつつ、良好な透明性が維持された、０．１ｍｍ程度の光透過層を形成することは、非常に困難である。
【００１１】
そこで、光透過層を、紫外線硬化樹脂により形成する方法が考案された。ところが、光透過層を紫外線硬化樹脂により形成する場合、光透過層を基板表面において均一な膜厚にすることは非常に難しい。そのため、情報信号の再生を安定して行うことが困難になる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、鋭意検討を行った結果、厚さが例えば０．１ｍｍの熱可塑性樹脂からなる光透過性シートを、この光透過性シートの一面に被着された感圧性接着剤を介して基板に貼り合わせ、これらからなる光透過層を形成する方法を案出するに至った。
【００１３】
本発明者は、このような方法を試みる際、光透過性シートおよび感圧性接着剤を、傷やほこりなどから保護するために、保護層を設けた。すなわち、保護層として、光透過性シートを保護するためのプロテクト層と、感圧性接着剤を保護するための剥離層とを、ラミネートした。そして、基板上に光透過層を形成する際には、これらのプロテクト層、光透過性シート、感圧性接着剤および剥離層の４層からなるシートを用いて、感圧性接着剤を介して、光透過性シートを貼り合わせる。
【００１４】
このとき、感圧性接着剤を露出させる必要があり、そのためには剥離層を剥がす必要がある。通常、この剥離層を剥がすときには、作業者が市販の粘着テープを保護層に貼り付け、剥離後に、感圧性接着剤に直接触れたりしないように、慎重に粘着テープをめくり、剥離層を感圧性接着剤から剥がしていた。また、光透過性シートを保護するためのプロテクト層を剥がす際にも同様に行われ、この場合にも、光透過性シートに直接接触しないように、作業者は慎重に粘着テープをめくり、プロテクト層を光透過性シートから剥がすようにする。
【００１５】
しかしながら、このような作業者による手作業での剥離においては、作業効率が非常に悪いのみならず、大量枚数にわたって、正確かつ確実に剥離を行うことは非常に困難であるという問題があった。
【００１６】
そこで、この剥離を大量枚数にわたって正確かつ確実に行うために、剥離の自動化が進められ、この自動化に伴う剥離装置に用いられる種々の治具の改良が進められてきた。特に、この剥離を実際に行う治具、すなわち剥離治具に関して、より正確で確実に剥離を行うことができる技術の開発が望まれていた。
【００１７】
したがって、この発明の目的は、効率がよく、より正確で確実に剥離を行うことができ、大量枚数にわたって容易に剥離を行うことができる、粘着テープを用いてシートを剥離する際に用いられる剥離治具を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、
複数の膜から構成されたシートの最表面に、粘着剤が被着されたテープの粘着剤側を貼り合わせ、テープを剥離方向に引くことにより、シートから少なくとも１層の膜を剥離する際に用いられる剥離治具において、
テープの粘着剤側の面をシートの最表層に押し当て可能な第１の面と、
テープを剥離方向に引く際に、シートに接着している部分と接触しないように構成された第２の面とを有し、
第１の面と第２の面とにより構成される角の角度が４度以上８度以下である
ことを特徴とするものである。
【００１９】
また、この発明において、典型的には、シートは、レーザ光を透過可能な光透過性シートを少なくとも有し、光透過性シートに接して、最表層の膜が設けられている。また、この発明において、典型的には、シートは、レーザ光を透過可能な光透過性シートを有し、光透過性シートの一面に接着層が設けられ、接着層に接するように最表層の膜が設けられている。
【００２０】
また、この発明において、典型的には、第１の面と第２の面とにより構成される角の幅が、テープの幅よりも大きい。
【００２１】
また、この発明において、好適には、少なくともテープと接する部分に、接触によるテープの切断を防止するための鏡面加工を施す。
【００２３】
また、この発明において、典型的には、テープを第１の面から第２の面を経由するように角において折り返し可能に構成され、ローラを用いてテープをテンション張り可能に構成されている。また、この発明において、好適には、ローラが粘着剤に対して、非接着可能な加工を施す。
【００２４】
上述のように構成されたこの発明による剥離治具によれば、第１の面と第２の面とにより構成される角の角度を４度以上８度以下としていることで、粘着剤が被着されたテープの粘着剤側を複数の膜から構成されたシートの最表層に押し当て剥離する際に、テープ切断の発生を抑制した安定した剥離動作が得られ、粘着剤が被着されたテープの粘着剤に複数の膜から構成されたシートの少なくとも１層の膜が貼り付き剥離される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
なお、この実施形態においては、光ディスクであって、情報信号部を有する支持体上に形成されている光透過層にレーザ光を照射して信号を読み取り、あるいは記録を行う光ディスクに適用した例について述べる。なお、この発明は以下の例に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。
【００２７】
図１は、光ディスクの光透過層を形成する際に使用する、この発明の一実施形態である剥離治具を適用した剥離装置の一例の構成を示す略線図である。図１Ａは剥離装置の正面図であり、図１Ｂはその上面図、図１Ｃは側面図である。
【００２８】
図１に示す剥離装置について、以下に説明する。平面ステージ１は、剥離する保護層を有する光透過性シートや光透過性シートを貼り合わせたディスク基板などを載せるステージである。また、平面ステージ１は、設置された剥離する保護層を有する光透過性シートや光透過性シートを貼り合わせたディスク基板などをステージ上に固定させる構造、例えば、この実施形態においては真空吸着によって真空保持させるような構造を有している。
【００２９】
水平可動部２は、図１Ａ中の破線の待機位置から実線の位置までの間を水平に可動可能な構造となっており、剥離板４、粘着テープ巻き取り部５および粘着テープ用テンションローラ７を備える垂直可動部３を有している。また、垂直可動部３は、平面ステージ１上に保持されている剥離する保護層を有する光透過性シートや、光透過性シートを貼り合わせたディスク基板の面に対して垂直に可動する構造とされている。
【００３０】
これら水平可動および垂直可動により、垂直可動部３に取り付けられた剥離板４が、図１中の破線に示される待機位置から水平に平面ステージ１上に移動し、平面ステージ１に保持されている剥離する保護層を有する光透過性シートや、光透過性シートを貼り合わせたディスク基板に上から粘着テープ６を押し当て、そのまま待機位置方向へ水平に移動し、再び元の待機位置へ戻る構造となっている。
【００３１】
図２は、剥離板４の一例の詳細図である。図２Ａは、剥離板４を上から見た図、図２Ｂはその中心部の断面図を示している。剥離板４は、固定部１１において、この実施形態では図１中の垂直可動部３へ固定されている。また、図２Ｂの剥離板４におけるローラ取り付け部１２、すなわち剥離板４の上面中央部には、後述の粘着テープ用テンションローラ７が取り付けられる。エッジ部１３は剥離板４の末端部であり、鋭角とされている。詳しくは、剥離板４の下面４ａは、粘着テープ６の粘着面を剥離するシートに押し当てるために平面となっており、上面４ｂは、エッジ部１３方向に傾斜４ｃを有していて、傾斜４ｃの面と下面４ａとにより構成される角の角度が鋭角とされている。
【００３２】
図２に示す一例の剥離板４の詳細な寸法としては、まず、剥離板４の厚さが６ｍｍであり、エッジ部１３の突端の厚さが０．５ｍｍ、そして、剥離板の下面４ａと傾斜４ｃとの成す角度が７°になるように、剥離板４の上面４ｂから下面４ａのエッジ部１３方向に勾配を持たせてある。ここでの各寸法は、一例にすぎず、特にエッジ部の角度については後に説明する。また、図１Ｃに示すように、剥離板４の幅、すなわち傾斜４ｃの面と下面４ａとにより構成される角の長さは、剥離ミスを減らすため粘着テープ６のテープ幅よりも広い幅に構成されている。
【００３３】
図１中の粘着テープ取り付け部８は、粘着テープ６を取り付けるためのローラであり、粘着テープ６は粘着面が平面ステージ１側となる向きに、この粘着テープ取り付け部８から引き伸ばされ、図２における剥離板４のエッジ部１３と、図１における粘着テープ用テンションローラ７で折り返され粘着テープ巻き取り部５にて巻き取られる。すなわち、粘着テープ６は、粘着テープ取り付け部８から剥離板４の下面４ａに粘着テープ６の非粘着面が接するように設置され、下面４ａと傾斜４ｃの面とにより構成される角において折り返され、テンション張り可能な状態にするため、粘着テープ用テンションローラ７のローラに粘着面が接するように粘着テープ用テンションローラ７を介して、粘着テープ巻き取り部５へ接続されている。
【００３４】
このように、粘着テープ用テンションローラ７には、粘着テープ６の粘着面が直接接触するため、粘着テープ６が粘着テープ用テンションローラ７に貼り付かないような加工、例えば、ローレット加工（溝を彫る加工）が施されている。このように、粘着テープ６が粘着テープ用テンションローラ７に貼り付かないように加工することで、スムーズな粘着テープ走行が可能になる。
【００３５】
次に、上述の剥離装置において、光透過性シートを貼り付けて光ディスクを作製する過程における光透過性シートおよび感圧性接着剤層を保護する保護層の剥離動作について説明する。
【００３６】
図３は、光ディスクの光透過層の形成に用いるシートの一例の図およびその断面図である。まず、この図３に示す形状のシート２０を、例えば、以下の手順で用意する。すなわち、例えばレーザ光を透過可能であるような、所定の光学特性を満たす光透過性の熱可塑性樹脂よりなる光透過性シート２０ａの一主面に感圧性接着剤層２０ｂを形成し、この感圧性接着剤層２０ｂを保護する剥離層２０ｃ、さらに、光透過性シート２０ａを保護するプロテクト層２０ｄからなる４層の膜から構成されるシート２０を、図３に示すような平面円環状に打ち抜く。熱可塑性樹脂よりなる光透過性シート２０ａの材料としては、例えばポリカーボネートやポリメチルメタクリレートなどを挙げることができる。
【００３７】
そして、このシート２０を、剥離層２０ｃを上向きに、図１に示す平面ステージ１上に置き保持状態にする。平面ステージ１には内径孔と、シート外周部の保持具が設けられており、これらによりシート２０を平面ステージ１の上に固定し、さらに、シート２０を真空源により吸着し保持させる。
【００３８】
シート２０を吸着させ保持完了後、剥離板４をシート２０に押し付けるが、その前に、剥離層２０ｃを剥がすためのロール状の粘着テープ６を、粘着テープ６の粘着面がシート２０に接触する向きに粘着テープ取り付け部８に設置する。そして、粘着テープ６の先端を剥離板４のエッジ部１３および粘着テープ用テンションローラ７で折り返し、粘着テープ巻き取り部５に巻き付け固定する。
【００３９】
上述のようにシート２０および粘着テープ６の準備が完了したら、剥離板４が取り付けられている水平可動部２が、粘着テープ６を伸ばしながら剥離を行う平面ステージ１上に前進する。このとき、粘着テープ巻き取り部５は固定、粘着テープ取り付け部８は回転して粘着テープ６を伸ばす。そして、剥離板４が、ステージ１の上に来たところで、垂直可動部３が下降する。これにより、粘着テープ６の粘着面が最表面である剥離層２０ｃに貼り付く。そして、粘着テープ取り付け部８を固定し、粘着テープ巻き取り部５を回転させ水平可動部２を後退させる。後退完了後、垂直可動部３が上昇し、図１中の破線の待機状態に戻る。粘着テープ巻き取り部５が回転している時は、粘着テープ６を粘着テープ用テンションローラ７の回転を制御して剥離板４のエッジ部１３から粘着テープ用テンションローラ７にかけて常時テンション張り状態を保つように張る。
【００４０】
以上のようにして、剥離層２０ｃがシート２０より剥離される。そして、剥離された剥離層２０ｃは、粘着テープ６とともに、粘着テープ巻き取り部５に巻き取られる。
【００４１】
次に、プロテクト層２０ｄの剥離について説明する。図４は、光ディスク成形用のディスク基板の一例の図である。図４Ａは基板２１を上から見た図であり、図４Ｂは、その断面図である。上述のように剥離層２０ｃを剥がしたシート２０にこの図４の基板２１を載せ感圧性接着剤層２０ｂを基板２１に貼り付ける。この光ディスクでは、基板２１は、中心部にセンターホール２１ａを設けたものとする。この場合、基板２１の肉厚は、例えば０．６〜１．２ｍｍである。そして、平面ステージ１の吸着を停止後、基板２１を裏返しにし、再び平面ステージ１の上に吸着させる。
【００４２】
そして、図３の剥離層２０ｃを剥離する場合と同様に、剥離板４が取り付けられている水平可動部２が、粘着テープ６を伸ばしながら剥離を行う平面ステージ１上に前進する。このとき、粘着テープ巻き取り部５は固定、粘着テープ取り付け部８は回転して粘着テープ６を伸ばす。そして、剥離板４が、ステージ１上に来たところで、垂直可動部３が下降する。これにより、粘着テープ６の粘着面が最表面であるプロテクト層２０ｄに貼り付く。そして、粘着テープ取り付け部８を固定し、粘着テープ巻き取り部５を回転させながら水平可動部２が後退する。後退完了後、垂直可動部３が上昇し、図１中の破線の待機状態に戻る。粘着テープ巻き取り部５が回転している時は、粘着テープ６を粘着テープ用テンションローラ７の回転を制御して剥離板４のエッジ部１３から粘着テープ用テンションローラ７にかけて常時テンション張り状態を保つように張る。
【００４３】
以上のようにして、プロテクト層２０ｄがシート２０より剥離される。そして、剥離されたプロテクト層２０ｄも剥離層２０ｃの場合と同様に、粘着テープ６とともに粘着テープ巻き取り部５に巻き取られる。
【００４４】
上述の剥離作業を行った後の基板構成の一例の上面図およびその断面図を図５に示す。図５に示す基板は、例えば、ポリカーボネート樹脂からなる厚さ１．１ｍｍ、内孔径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍの円盤状の基板２１上に、光透過性シート２０ａとして厚さ７０μｍのポリカーボネートに、アクリル系の感圧性粘着材２０ｂを３０μｍの厚さにラミネートしている。また、シート２０の形状は内孔径２３ｍｍ、外径１２０ｍｍになるように円環状に打ち抜いている。
【００４５】
この剥離層２０ｃ、プロテクト層２０ｄを剥離したときの剥離状態は、粘着テープの粘着度、粘着テープ走行速度などさまざまな要因により変化する。ここで、その要因の一つである剥離板４のエッジ部形状について考慮してみる。
【００４６】
表１に剥離板４のエッジ部の角度を変えて剥離実験を行ったときの実験結果を示す。実験の際に使用した剥離板としては、剥離板の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を使用し、形状は図２に示す剥離板のエッジ部の角度のみを変化させた。さらに、粘着テープ切れを防ぐために粘着テープと接する部分を鏡面仕上げとした。また、剥離するシートとしては、粘着力が比較的強い粘着材を用いたシートを使用した。
【００４７】
【表１】

【００４８】
ここで、表１に示す角度は、エッジ部の角度のことであり、剥離回数は、何回剥離作業を行ったか、また、剥離成功数は、剥離回数のうち何回剥離に成功したのかを示している。
【００４９】
エッジ部の角度を３°とした場合には、剥離成功率は１０％と低く、また、テープ切れも２０回中２回発生した。また、エッジ部の角度を７°とした場合は、剥離成功率は５５％となり、今回の実験で最適な剥離成功率となった。さらに、エッジ部角度を９°、１５°と大きくしていくと、剥離成功率はそれぞれ、２０％、５％と少なくなった。エッジ部角度を９０°とした場合については、剥離成功率１５％と、剥離することが可能であることが分かったが、これは、粘着力が比較的強い粘着剤を用いたシートの保護層を剥離した場合のみと考えられる。
【００５０】
したがって、エッジ部の角度は、小さいほど剥離しやすいが、小さすぎるとテープ切れが生じることになる。この発明は、粘着テープ巻き取り部の回転数、剥離板移動速度、粘着テープ巻き取り部および粘着テープ取り付け位置、粘着テープの種類など、さまざまなケースにより粘着テープ切れが起こる度合いや、剥離成功率などは多少変化する。
【００５１】
しかしながら、上述の実験結果を考慮すると、エッジ部角度を４°〜８°の間に設定することで、安定した剥離、すなわち、粘着テープが切れにくく、高い剥離成功率を得ることが可能となる。さらに、好適には剥離板のエッジ部角度を７°にすると剥離が最も良好に行われる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、粘着剤が被着されたテープを用いてシートを剥離する剥離治具において、剥離治具を構成する第１の面と第２の面とにより構成される角の角度が鋭角であることにより、効率よく、より正確で確実に大量枚数にわたって容易に剥離を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である剥離治具を適用した剥離装置の一例の概略図である。
【図２】この発明の一実施形態における剥離治具である剥離板の一例の詳細図である。
【図３】光ディスクの光透過層形成に用いるシートの一例の図である。
【図４】光ディスク形成に用いる基板の一例の図である。
【図５】光透過性シートを貼り合わせた基板の構成を示す一例の図である。
【符号の説明】
１・・・平面ステージ、２・・・水平可動部、３・・・垂直可動部、４・・・剥離板、５・・・粘着テープ巻き取り部、６・・・粘着テープ、７・・・粘着テープ用テンションローラ、８・・・粘着テープ取り付け部、１１・・・固定部、１２・・・ローラ取り付け部、１３・・・エッジ部、２０・・・シート、２０ａ・・・光透過性シート、２０ｂ・・・感圧性接着剤層、２０ｃ・・・剥離層、２０ｄ・・・プロテクト層、２１・・・基板、２１ａ・・・センターホール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a peeling jig, and in particular, is applied to a jig in a peeling apparatus used when peeling a protective layer or a peeling layer from an original sheet when laminating a light transmissive sheet on a disk substrate. And suitable.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the field of information recording, various researches and developments regarding optical information recording methods have been promoted at various places. This optical information recording system has an advantage that recording and / or reproduction can be performed in a non-contact manner, and a recording density higher by one digit or more than that of the magnetic recording system can be achieved. In addition, this optical information recording method has an additional advantage that it can be adapted to each memory form such as a read-only type, a write-once type, and a rewritable type. For this reason, as a method that enables realization of an inexpensive large-capacity file, application to a wide range of applications from industrial use to consumer use is considered.
[0003]
In particular, digital audio discs (DAD), optical video discs, and the like, which are optical discs compatible with a read-only memory form, are currently widely used.
[0004]
An optical disk such as a digital audio disk has a reflective film made of a metal thin film such as an aluminum (Al) film on a light-transmitting disk substrate on which concave and convex patterns such as pits and grooves indicating information signals are formed. And a protective film for protecting the reflective film from moisture (H ₂ O) and oxygen (O ₂ ) in the atmosphere. When reproducing the information signal on this optical disc, the reproduction light such as laser light is irradiated from the disc substrate side toward the concave / convex pattern, and the information signal is detected by the difference in reflectance between the incident light and the return light due to this reproduction light. To do.
[0005]
When manufacturing such an optical disk, first, a disk substrate having a concavo-convex pattern is formed by an injection molding method. Next, a reflective film made of a metal thin film is formed on the optical disk substrate by vacuum deposition. Next, a protective film is formed by applying an ultraviolet curable resin on the upper layer of the reflective film.
[0006]
In recent years, in such an optical information recording system, further higher recording density is required. In order to meet the demand for higher recording density, a technique for reducing the spot diameter of the reproduction light by increasing the numerical aperture (NA) of the objective lens used when the reproduction light of the optical pickup is irradiated. Was proposed.
[0007]
That is, for example, an optical video disc such as a DVD (Digital Versatile Disc) having a recording capacity 6 to 8 times that of the conventional DAD, whereas the NA of the objective lens used in reproducing the conventional DAD is 0.45. Then, the NA of the objective lens used at the time of reproduction is set to about 0.60 to reduce the spot diameter.
[0008]
As the NA of such an objective lens increases, it is necessary to make the disk substrate of the optical disk thinner in order to transmit the irradiated reproduction light. This is because the tolerance of the angle (tilt angle) that deviates from the disk surface perpendicular to the optical axis of the optical pickup is small, and this tilt angle is also affected by aberrations and birefringence due to the thickness of the disk substrate. It is because it is easy to receive. Therefore, the tilt angle is made as small as possible by making the disk substrate thinner. For example, in the DAD described above, the thickness of the substrate is about 1.2 mm. On the other hand, in an optical video disc such as a DVD having a recording capacity 6 to 8 times that of DAD, the thickness of the substrate is about 0.6 mm.
[0009]
In consideration of future demands for higher recording density, it is necessary to make the substrate thinner. Therefore, an unevenness is formed on one main surface of the substrate to form an information signal portion, and a reflective film and a light transmission layer made of a thin film capable of transmitting laser light are sequentially laminated on the information signal portion, and the light transmission layer There has been proposed an optical disc configured to reproduce an information signal by irradiating reproduction light from the side. In such an optical disc in which information signals are reproduced by irradiating reproduction light from the light transmission layer side, it is possible to cope with a high NA of the objective lens by reducing the thickness of the light transmission layer. .
[0010]
However, if the thickness of the light transmission layer is reduced, it becomes difficult to form the light transmission layer by an injection molding method using a thermoplastic resin that is generally used for manufacturing an optical disk. That is, it is very difficult to form a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm, which employs conventional techniques and maintains good transparency while keeping birefringence small.
[0011]
Accordingly, a method has been devised in which the light transmission layer is formed of an ultraviolet curable resin. However, when the light transmission layer is formed of an ultraviolet curable resin, it is very difficult to make the light transmission layer uniform in thickness on the substrate surface. For this reason, it is difficult to stably reproduce the information signal.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, as a result of intensive studies, the inventor has applied a pressure-sensitive adhesive having a light-transmitting sheet made of a thermoplastic resin having a thickness of, for example, 0.1 mm, to which one surface of the light-transmitting sheet is attached. Then, the inventors have come up with a method for forming a light-transmitting layer composed of these substrates.
[0013]
When this inventor tried such a method, in order to protect a light-transmitting sheet and a pressure sensitive adhesive from a crack | wound, dust, etc., the protective layer was provided. That is, as a protective layer, a protective layer for protecting the light transmissive sheet and a release layer for protecting the pressure sensitive adhesive were laminated. And when forming a light transmission layer on a substrate, using a sheet consisting of four layers of these protection layer, light transmission sheet, pressure sensitive adhesive and release layer, via a pressure sensitive adhesive, A light transmissive sheet is attached.
[0014]
At this time, it is necessary to expose the pressure-sensitive adhesive, and for this purpose, it is necessary to peel off the release layer. Normally, when peeling off this release layer, an operator applies a commercially available adhesive tape to the protective layer, and after peeling, carefully peel off the pressure-sensitive adhesive tape so that the pressure-sensitive adhesive is not touched directly. It was peeled off from the adhesive. In addition, when the protective layer for protecting the light transmissive sheet is peeled off, the same operation is performed. In this case, too, the operator carefully turns the adhesive tape to prevent direct contact with the light transmissive sheet. The layer is peeled from the light transmissive sheet.
[0015]
However, in such manual peeling by an operator, not only the work efficiency is very bad, but there is a problem that it is very difficult to perform peeling accurately and reliably over a large number of sheets.
[0016]
Therefore, in order to perform this peeling accurately and reliably over a large number of sheets, the automation of peeling has been advanced, and various jigs used in the peeling apparatus accompanying this automation have been improved. In particular, regarding a jig that actually performs this peeling, that is, a peeling jig, it has been desired to develop a technique that can perform peeling more accurately and reliably.
[0017]
Therefore, an object of the present invention is to provide an efficient, accurate and reliable peeling, and can be easily peeled over a large number of sheets, which is used when peeling a sheet using an adhesive tape. To provide a jig.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:
When peeling the film of at least one layer from the sheet by bonding the pressure-sensitive adhesive side of the tape coated with the pressure-sensitive adhesive to the outermost surface of the sheet composed of a plurality of films and pulling the tape in the peeling direction. In the peeling jig used,
A first surface capable of pressing the adhesive side surface of the tape against the outermost layer of the sheet;
A second surface configured not to contact a portion adhered to the sheet when the tape is pulled in the peeling direction;
The angle formed by the first surface and the second surface is 4 degrees or more and 8 degrees or less .
[0019]
In the present invention, typically, the sheet has at least a light transmissive sheet capable of transmitting laser light, and a film on the outermost layer is provided in contact with the light transmissive sheet. In the present invention, typically, the sheet has a light-transmitting sheet that can transmit laser light, and an adhesive layer is provided on one surface of the light-transmitting sheet, and the outermost layer is in contact with the adhesive layer. A membrane is provided.
[0020]
Further, in this invention, typically, the width of the formed angle by the first surface and the second surface is larger than the width of the tape.
[0021]
In the present invention, preferably, at least a portion in contact with the tape is mirror-finished to prevent the tape from being cut by contact .
[0023]
In the present invention, typically, the tape is configured to be able to be folded at the corner so as to pass through the second surface from the first surface, and the tape can be tensioned using a roller. In the present invention, preferably, the roller performs a non-adhesive process on the adhesive.
[0024]
According to the peeling jig of the present invention configured as described above, the angle of the angle formed by the first surface and the second surface is 4 degrees or more and 8 degrees or less , so that the adhesive is covered. When the pressure-sensitive adhesive side of the applied tape is pressed against the outermost layer of a sheet composed of a plurality of films, a stable peeling operation with reduced tape cutting is obtained and the pressure-sensitive adhesive is applied. At least one film of a sheet composed of a plurality of films is attached to and peeled from the adhesive of the tape.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
[0026]
In this embodiment, the optical disc is applied to an optical disc that reads or records a signal by irradiating a light transmitting layer formed on a support having an information signal portion with a laser beam. State. Needless to say, the present invention is not limited to the following examples and can be arbitrarily changed without departing from the gist of the present invention.
[0027]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an example of a peeling apparatus to which a peeling jig according to an embodiment of the present invention is used when forming a light transmission layer of an optical disk. 1A is a front view of the peeling device, FIG. 1B is a top view thereof, and FIG. 1C is a side view thereof.
[0028]
The peeling apparatus shown in FIG. 1 will be described below. The flat stage 1 is a stage on which a light transmissive sheet having a protective layer to be peeled, a disk substrate on which a light transmissive sheet is bonded, and the like are placed. Further, the flat stage 1 has a structure in which a light transmissive sheet having a protective layer to be peeled or a disk substrate to which the light transmissive sheet is bonded is fixed on the stage, for example, by vacuum suction in this embodiment. It has a structure that can be held in vacuum.
[0029]
The horizontal movable portion 2 has a structure that can move horizontally between the standby position indicated by the broken line in FIG. 1A and the solid line position, and includes a peeling plate 4, an adhesive tape winding portion 5, and an adhesive tape tension roller 7. It has the vertical movable part 3 provided with. In addition, the vertical movable unit 3 has a structure that can move vertically with respect to the surface of the disk substrate on which the light transmissive sheet is bonded, or a light transmissive sheet having a protective layer that is held on the flat stage 1 and peeled off. Has been.
[0030]
By these horizontal and vertical movements, the peeling plate 4 attached to the vertical movable part 3 moves horizontally on the flat stage 1 from the standby position indicated by the broken line in FIG. A light-transmitting sheet having a protective layer to be peeled off, or a structure in which the adhesive tape 6 is pressed from above onto a disk substrate on which the light-transmitting sheet is bonded, moved horizontally toward the standby position, and then returned to the original standby position again. It has become.
[0031]
FIG. 2 is a detailed view of an example of the release plate 4. FIG. 2A is a view of the peeling plate 4 as viewed from above, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the central portion thereof. In this embodiment, the peeling plate 4 is fixed to the vertical movable portion 3 in FIG. 2B, an adhesive tape tension roller 7 described later is attached to the roller attachment portion 12 of the release plate 4 in FIG. The edge portion 13 is an end portion of the peeling plate 4 and has an acute angle. Specifically, the lower surface 4a of the release plate 4 is a flat surface for pressing the adhesive surface of the adhesive tape 6 against the sheet to be released, and the upper surface 4b has an inclination 4c in the direction of the edge 13 and is inclined. The angle formed by the surface 4c and the lower surface 4a is an acute angle.
[0032]
As for the detailed dimensions of the peeling plate 4 of the example shown in FIG. 2, first, the thickness of the peeling plate 4 is 6 mm, the thickness of the protruding end of the edge portion 13 is 0.5 mm, and the lower surface 4a of the peeling plate A slope is given from the upper surface 4b of the peeling plate 4 toward the edge portion 13 of the lower surface 4a so that the angle formed with the inclination 4c is 7 °. Each dimension here is only an example, and the angle of the edge portion will be described later. Further, as shown in FIG. 1C, the width of the peeling plate 4, that is, the length of the corner formed by the surface of the slope 4c and the lower surface 4a is wider than the tape width of the adhesive tape 6 in order to reduce peeling errors. It is configured.
[0033]
1 is a roller for attaching the adhesive tape 6, and the adhesive tape 6 is stretched from the adhesive tape attaching portion 8 in a direction in which the adhesive surface is on the flat stage 1 side. 1 is folded back by the edge portion 13 of the release plate 4 and the pressure-sensitive adhesive tape tension roller 7 in FIG. That is, the adhesive tape 6 is installed so that the non-adhesive surface of the adhesive tape 6 is in contact with the lower surface 4a of the release plate 4 from the adhesive tape mounting portion 8, and is folded back at a corner constituted by the lower surface 4a and the inclined surface 4c. In order to make tension possible, the adhesive tape tension roller 7 is connected to the adhesive tape take-up unit 5 via the adhesive tape tension roller 7 so that the adhesive surface is in contact with the roller of the adhesive tape tension roller 7.
[0034]
Thus, the adhesive tape tension roller 7 is in direct contact with the adhesive surface of the adhesive tape 6, so that the adhesive tape 6 does not adhere to the adhesive tape tension roller 7, for example, knurling (grooves are formed). Carving process). In this way, by processing the adhesive tape 6 so that it does not stick to the adhesive tape tension roller 7, it is possible to smoothly run the adhesive tape.
[0035]
Next, a description will be given of the peeling operation of the protective layer that protects the light transmissive sheet and the pressure-sensitive adhesive layer in the process of manufacturing the optical disk by attaching the light transmissive sheet in the above-described peeling device.
[0036]
FIG. 3 is a view of an example of a sheet used for forming a light transmission layer of an optical disc and a sectional view thereof. First, the sheet 20 having the shape shown in FIG. 3 is prepared by the following procedure, for example. That is, for example, a pressure-sensitive adhesive layer 20b is formed on one main surface of a light-transmitting sheet 20a made of a light-transmitting thermoplastic resin that can transmit laser light and satisfy predetermined optical characteristics. A sheet 20 composed of a four-layer film composed of a release layer 20c that protects the pressure-sensitive adhesive layer 20b and a protective layer 20d that protects the light-transmitting sheet 20a is punched into a planar annular shape as shown in FIG. . Examples of the material of the light transmissive sheet 20a made of a thermoplastic resin include polycarbonate and polymethyl methacrylate.
[0037]
Then, the sheet 20 is placed and held on the flat stage 1 shown in FIG. 1 with the release layer 20c facing upward. The planar stage 1 is provided with an inner diameter hole and a holder for the outer periphery of the sheet. With these, the sheet 20 is fixed on the planar stage 1, and further, the sheet 20 is adsorbed and held by a vacuum source.
[0038]
After the sheet 20 is adsorbed and held, the release plate 4 is pressed against the sheet 20. Before that, the roll-like adhesive tape 6 for peeling the release layer 20 c is brought into contact with the adhesive surface of the adhesive tape 6. Install it in the adhesive tape mounting part 8 in the direction. And the front-end | tip of the adhesive tape 6 is turned back by the edge part 13 of the peeling plate 4 and the tension roller 7 for adhesive tapes, and it winds and fixes to the adhesive tape winding-up part 5.
[0039]
When the preparation of the sheet 20 and the adhesive tape 6 is completed as described above, the horizontal movable part 2 to which the release plate 4 is attached moves forward on the flat stage 1 that performs the release while extending the adhesive tape 6. At this time, the adhesive tape winding unit 5 is fixed, and the adhesive tape attachment unit 8 is rotated to stretch the adhesive tape 6. And when the peeling plate 4 comes on the stage 1, the vertical movable part 3 descend | falls. Thereby, the adhesive surface of the adhesive tape 6 sticks to the peeling layer 20c which is the outermost surface. And the adhesive tape attachment part 8 is fixed, the adhesive tape winding part 5 is rotated, and the horizontal movable part 2 is retracted. After the completion of the backward movement, the vertical movable unit 3 moves up and returns to the standby state indicated by the broken line in FIG. When the adhesive tape take-up unit 5 is rotating, the tension of the adhesive tape 6 is always kept from the edge 13 of the peeling plate 4 to the adhesive roller tension roller 7 by controlling the rotation of the adhesive tape tension roller 7. Stretch to keep.
[0040]
As described above, the release layer 20 c is peeled from the sheet 20. Then, the peeled release layer 20 c is taken up by the adhesive tape take-up unit 5 together with the adhesive tape 6.
[0041]
Next, peeling of the protect layer 20d will be described. FIG. 4 is a diagram of an example of a disk substrate for forming an optical disk. 4A is a view of the substrate 21 as viewed from above, and FIG. 4B is a cross-sectional view thereof. The substrate 21 shown in FIG. 4 is placed on the sheet 20 from which the release layer 20c has been peeled off as described above, and the pressure-sensitive adhesive layer 20b is attached to the substrate 21. In this optical disc, the substrate 21 is provided with a center hole 21a at the center. In this case, the thickness of the substrate 21 is, for example, 0.6 to 1.2 mm. Then, after the suction of the flat stage 1 is stopped, the substrate 21 is turned upside down and sucked onto the flat stage 1 again.
[0042]
Then, similarly to the case of peeling the peeling layer 20c of FIG. 3, the horizontal movable portion 2 to which the peeling plate 4 is attached advances on the flat stage 1 that performs peeling while stretching the adhesive tape 6. At this time, the adhesive tape winding unit 5 is fixed, and the adhesive tape attachment unit 8 is rotated to stretch the adhesive tape 6. And when the peeling plate 4 comes on the stage 1, the vertical movable part 3 descend | falls. As a result, the adhesive surface of the adhesive tape 6 sticks to the protective layer 20d which is the outermost surface. Then, the horizontal movable part 2 moves backward while fixing the adhesive tape attaching part 8 and rotating the adhesive tape winding part 5. After the completion of the backward movement, the vertical movable unit 3 moves up and returns to the standby state indicated by the broken line in FIG. When the adhesive tape take-up unit 5 is rotating, the tension of the adhesive tape 6 is always kept from the edge 13 of the peeling plate 4 to the adhesive roller tension roller 7 by controlling the rotation of the adhesive tape tension roller 7. Stretch to keep.
[0043]
As described above, the protective layer 20d is peeled off from the sheet 20. Then, the peeled protection layer 20d is wound around the pressure-sensitive adhesive tape take-up portion 5 together with the pressure-sensitive adhesive tape 6 in the same manner as the case of the peeling layer 20c.
[0044]
FIG. 5 shows a top view and a cross-sectional view of an example of the substrate configuration after performing the above-described peeling operation. The substrate shown in FIG. 5 is made of, for example, a polycarbonate substrate having a thickness of 1.1 mm, an inner hole diameter of 15 mm, and an outer diameter of 120 mm made of polycarbonate resin. The pressure-sensitive adhesive material 20b is laminated to a thickness of 30 μm. Further, the sheet 20 is punched in an annular shape so that the inner hole diameter is 23 mm and the outer diameter is 120 mm.
[0045]
The peeled state when the peeling layer 20c and the protective layer 20d are peeled varies depending on various factors such as the adhesiveness of the adhesive tape and the traveling speed of the adhesive tape. Here, the edge part shape of the peeling plate 4 which is one of the factors will be considered.
[0046]
Table 1 shows the experimental results when a peeling experiment was performed by changing the angle of the edge portion of the peeling plate 4. As the release plate used in the experiment, the material of the release plate was stainless steel (SUS304), and the shape was changed only in the angle of the edge portion of the release plate shown in FIG. Furthermore, in order to prevent the adhesive tape from being cut, the part in contact with the adhesive tape was mirror finished. Moreover, as the sheet to be peeled, a sheet using an adhesive material having a relatively strong adhesive force was used.
[0047]
[Table 1]

[0048]
Here, the angle shown in Table 1 is the angle of the edge part, the number of peelings indicates how many times the peeling operation has been performed, and the number of successful peelings indicates how many times the peeling has succeeded among the number of peelings. Show.
[0049]
When the angle of the edge portion was 3 °, the peeling success rate was as low as 10%, and tape breakage occurred twice in 20 times. When the angle of the edge portion was 7 °, the peeling success rate was 55%, and the optimum peeling success rate was obtained in this experiment. Further, when the edge portion angle was increased to 9 ° and 15 °, the separation success rate decreased to 20% and 5%, respectively. In the case where the edge portion angle is 90 °, it was found that the peeling success rate was 15% and that the peeling was possible, but this is a protective layer for the sheet using a relatively strong adhesive. This is considered only when the film is peeled.
[0050]
Accordingly, the smaller the angle of the edge portion is, the easier it is to peel off, but if the angle is too small, the tape breaks. This invention relates to the degree to which the adhesive tape breaks due to various cases, such as the number of rotations of the adhesive tape winding part, the moving speed of the peeling plate, the adhesive tape winding part and the adhesive tape mounting position, the type of adhesive tape, and the success rate of peeling. Etc. change a little.
[0051]
However, considering the above experimental results, by setting the edge portion angle between 4 ° and 8 °, stable peeling, that is, the adhesive tape is difficult to break, and a high peeling success rate can be obtained. . Further, the peeling is most preferably performed when the edge portion angle of the peeling plate is 7 °.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the peeling jig for peeling the sheet using the tape to which the adhesive is attached, the first jig and the second face constituting the peeling jig are used. Since the angle of the angle to be formed is an acute angle, peeling can be easily performed over a large number of sheets efficiently, more accurately and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an example of a peeling apparatus to which a peeling jig according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a detailed view of an example of a peeling plate which is a peeling jig in one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a sheet used for forming a light transmission layer of an optical disc.
FIG. 4 is a diagram of an example of a substrate used for forming an optical disc.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a configuration of a substrate on which a light transmissive sheet is bonded.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat stage, 2 ... Horizontal movable part, 3 ... Vertical movable part, 4 ... Release plate, 5 ... Adhesive tape winding part, 6 ... Adhesive tape, 7 ... -Tension roller for adhesive tape, 8 ... Adhesive tape attaching part, 11 ... Fixed part, 12 ... Roller attaching part, 13 ... Edge part, 20 ... Sheet, 20a ... Light transmission Sheet, 20b ... pressure-sensitive adhesive layer, 20c ... release layer, 20d ... protective layer, 21 ... substrate, 21a ... center hole

Claims

At least one layer of the film is peeled from the sheet by attaching the pressure-sensitive adhesive side of the tape coated with the pressure-sensitive adhesive to the outermost surface of the sheet composed of a plurality of films and pulling the tape in the peeling direction. In the peeling jig used at the time,
A first surface capable of pressing the adhesive-side surface of the tape against the outermost layer of the sheet;
A second surface configured not to come into contact with a portion adhered to the sheet when the tape is pulled in a peeling direction;
The first surface and the second surface and the peeling Hanarechi instrument Ru angle der than 8 degrees 4 ° constituted angle by.

2. The peeling treatment according to claim 1, wherein the sheet has at least a light transmissive sheet capable of transmitting laser light, and the outermost layer film is provided in contact with the light transmissive sheet. Ingredients.

The sheet has a light transmissive sheet capable of transmitting laser light, an adhesive layer is provided on one surface of the light transmissive sheet, and the outermost layer film is provided so as to be in contact with the adhesive layer. The peeling jig according to claim 1.

The width of angle formed by the aforementioned first surface and the second surface is peeled jig size I請 Motomeko 1 wherein greater than the width of the tape.

At least a portion in contact with the tape, the peeling jig 請 Motomeko 1, wherein mirror processing that has been subjected to prevent cutting of the tape due to contact.

The tape is configured to be able to be folded back at the corner so as to pass through the second surface from the first surface, and the tape can be tensioned using a roller. The peeling jig according to 1.

With respect to the roller the adhesive, the peeling jig 請 Motomeko 6, wherein the non-bondable processing that has been subjected.