JP4470018B2 - 光学測定システムおよび試料の光学特性管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学測定システムおよび試料の光学特性管理方法に関し、部品や製品の生産などにおいてその光学特性値を管理するために利用される。

従来より、各種の工場においては種々の製品または部品などが生産されており、それらは製品検査または出荷検査などが行われた後で出荷される。また、製品を入荷した工場または営業所などにおいては、製品に対する入荷検査または受入れ検査が行われた後で、組立て工程に送られ、または倉庫などで保管される。

さて、近年において、特に、塗装、成形、印刷、繊維などの分野において、製品の色彩管理についての重要性が認識されてきており、検査工程において製品の光学特性値を測定することがしばしば行われている。

すなわち、製造部門や品質管理部門において、分光測色計、色彩色差計、または光沢計を用い、製品の色彩や光沢についての光学特性値を測定し、測定によって得られた測定データを用いて製品検査における合否判定を行っている。

このような製品検査における色彩管理では、各種の製品に対して基準製品が設定されている場合が多い。その場合に、各製品について、それぞれに設定された基準製品の基準データを記録しておき、検査用のファイルとして保管しておく。検査工程においては、作業者が、ラインを流れてきた製品を見て、その製品の光学特性値を実際に測定するとともに、その製品についての基準データをファイルの中から探し出し、探し出した基準データと測定データとを比較して合否の判断を行う。

また、基準データを設定する方法に関して、複数個のカラーセンサーを用いて基準品の色彩値を測色してその測色値を基準色値として登録する手段と、既に登録された基準色データを検索する手段とを有し、これらのどちらかにより基準色のデータ設定を行うことが提案されている（特許文献１）
特開平６−４１８６４

従来において、ラインを流れる製品が同じ種類のものである場合や、ラインを流れる製品の種類が少ない場合には、それらの製品についての基準データを予め手元に準備しておけばよいので、測定データと基準データとを比較して合否の判断を行うことは容易である。

しかし、多数の種類の製品を取り扱うラインでは、一般的には多種多様な製品が数量的にもタイミング的にも不規則に流れてくることが多い。このような場合に、流れてくる製品ごとにそれに対応する基準データを膨大な数にのぼる基準データの中から探し出すための労力と時間は大変なものとなり、作業効率が大幅に低下してしまう。

また、同一種類の製品であっても仕向け先によって色のバラツキの許容範囲が異なる場合がある。そのため、基準データとして単純な測色データのみでは合否の判断が行えない場合もある。

さらにまた、色彩の評価の対象となる製品は、その形状や表面状態が多様であるため、一口に測色値といっても測定の条件は固定的ではなく、その製品の属性に応じた固有の測定条件によって測定を行わなければならない場合もある。

例えば、観察視野条件（２°視野／１０°視野）、観察光源（Ｄ６５／Ａ／Ｃ などの光源）、正反射光の影響の有無（ＳＣＩ／ＳＣＥ）、蛍光色の評価（励起光の有無）、製品の測定部位、測定回数（単発測定または複数回測定）など、測定条件は多様である。

したがって、このような色彩管理では、測定やそのための設定の操作、つまり測色計への測定条件設定、校正、測定方法の設定、表示内容の設定などの操作が多種多様に存在し、操作を誤る可能性がないとはいえない。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、製品や物品などの試料が多種にわたって不規則に入り混じって流れてくるような場合においても、個々の試料とそれに対応する基準データまたは測定条件を容易に且つ迅速に対応付けることができ、合否判定を容易に且つ迅速に行うことのできる光学測定システムおよび試料の光学特性管理方法を提供することを目的とする。

本発明に係るシステムは、試料の光学特性が所定の管理範囲内であるかを管理するための光学測定システムであって、前記試料の光学特性値を測定する測定手段と、前記試料に個別に取り付けられた識別票の属性識別情報を読み取る読取り手段と、複数種類の試料に関する光学特性管理情報を各試料の属性識別情報と対応付けて記憶する記憶手段と、制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記読取り手段により読み取った試料についての属性識別情報に対応する光学特性管理情報を前記記憶手段から読み出し、読み出した光学特性管理情報と当該試料について前記測定手段によって測定した光学特性値とを比較し、当該光学特性値が当該光学特性管理情報で許容される範囲内であるか否かを判定してその判定結果を出力するように制御する。

好ましい一例では、前記試料に取り付けられた識別票は、読み書き可能な記録媒体であり、前記制御手段は、前記判定結果をその判定に係る前記試料に取り付けられた記録媒体に書き込むように制御する。

また、前記光学特性管理情報は、前記測定手段の測定条件と、判定のための光学特性管理値とを含み、前記制御手段は、前記記憶手段から読み出した測定条件に基づいて測定条件を設定し、設定された測定条件に対応した光学特性管理値を用いて判定を行うように制御する。

また、前記属性識別情報には試料の物流情報が含まれており、前記制御手段は、前記物流情報に対応した光学特性管理情報を用いて判定を行うように制御する。

また、前記読取り手段は、前記測定手段の測定ヘッドの近傍に設けられている。

また、前記試料に取り付けられた識別票は、読み書き可能な記録媒体であり、前記読取り手段は、前記記録媒体への読み書きが可能であって且つ前記測定手段の測定ヘッドの近傍に設けられており、前記制御手段は、前記測定手段による光学特性値の測定を行うときに、前記読取り手段によって前記記録媒体からの前記属性識別情報の読み取りと前記記録媒体への前記判定結果の書き込みとを行うように制御する。

また、前記記憶手段は、前記光学特性管理情報を試料の仕向け先ごとに記憶する複数の仕向け先ファイルを有する。

本発明に係る方法は、試料の光学特性が所定の管理範囲内であるかを管理するための光学特性管理方法であって、前記試料ごとにそれぞれの属性識別情報が記録された識別票を取り付けておき、複数種類の試料に関する光学特性管理情報を各試料の属性識別情報と対応付けて記憶手段に記憶しておき、読取り手段によって試料に取り付けられた識別票から属性識別情報を読み取り、読み取った属性識別情報に対応する光学特性管理情報を前記記憶手段から読み出し、前記試料の光学特性値を測定手段によって測定し、読み出した光学特性管理情報と測定した光学特性値とを比較して当該光学特性値が当該光学特性管理情報で許容される範囲内であるか否かを判定し、判定結果を出力する。

判定結果の出力方法として、内部または外部のメモリなどに書き込む、ＩＣタグに書き込む、ディスプレイの表示面に表示する、プリンタによって印刷する、通信回線を介して他の機器へ送信することなどが含まれる。試料には、製品、部品、試作品、試験用の物品など、種々のものが含まれる。

本発明によると、製品や物品などの試料が多種にわたって不規則に入り混じって流れてくるような場合においても、個々の試料とそれに対応する基準データまたは測定条件を容易に且つ迅速に対応付けることができ、合否判定を容易に且つ迅速に行うことができる。

〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係る光学測定システム１の概略の構成を示す図、図２は光学測定システム１の機能的な構成を示すブロック図、図３は製品に貼付されるバーコードの構成を示す図、図４は仕向け先データベースＤＢ１の概略の構成を示す図、図５は仕向け先ファイルＦＬの例を示す図、図６は表示面に表示される検査画面ＨＧ１の例を示す図、図７は表示面に表示される操作画面ＨＧ２の例を示す図である。

本実施形態では、工場で生産された製品ＳＨを検査する工程に本発明を適用した例を示す。したがって、対象となる試料をここでは「製品」という。

図１において、光学測定システム１は、コンピュータシステム３、バーコードリーダ４、および測色計５から構成されている。

コンピュータシステム３は、メインユニット１１、キーボード１２およびマウス１３などの入力装置、ディスプレイ１４、並びに、プリンタ１５などからなる。このようなコンピュータシステム３として、パーソナルコンピュータ、ワークステーションなどを用いることが可能である。

メインユニット１１には、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリ、ハードディスク装置、各種ドライブ装置、通信インタフェース、種々の周辺回路、制御回路などが実装されている。ハードディスク装置には、多数の製品ＳＨについての光学特性管理情報をその属性識別情報とともに記憶した仕向け先データベース、製品ＳＨの測定データや検査結果などを記憶する検査データベースなどが記憶される。それらのデータベースは、ハードディスク装置とメモリとの間で転送やコピーなどが行われ、その結果、メモリに形成される後述の記憶部２２にも同じ内容のデータベースが作成される。また、同じくハードディスク装置には、製品の光学測定や光学特性管理のためのソフトウェア（色彩管理ソフトウェア）がインストールされており、適宜、メモリに読み込まれ、ＣＰＵにより実行される。メモリには、また、種々のパラメータおよび演算式などが必要に応じて記憶される。これらの機能によって、メインユニット１１には、制御部２１および記憶部２２が形成される。また、ネットワークインタフェース２３によって外部のネットワークと接続され、種々のプログラムやデータの送信および受信が可能である。また、図示しない可搬型の記録メディアが接続可能であり、記録メディアによって、ＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、メモリチップ、またはメモリカードなどの記録媒体へのアクセスが可能である。なお、光学特性管理情報には、光学特性管理値、測定条件、その他の情報が含まれる。

キーボード１２およびマウス１３は、ディスプレイ１４の表示面ＨＧに表示された画面においてユーザが種々の指示や指令を与えるために用いられる他、メインユニット１１に種々のデータを入力しまたは指令を与えるために用いられる。ディスプレイ１４の表示面ＨＧには、後述する検査画面や操作画面が表示される他、種々のデータ、文字、または画像が表示される。

図１に示されるように、光学測定システム１は、工場の製品検査ラインＫＬに近接して設置されている。製品検査ラインＫＬにおいては、種々の多数の製品ＳＨが流れてくる。各製品ＳＨには、各製品ＳＨの属性識別情報を記録した識別票ＳＢが取り付けられている。つまり、製品ＳＨと識別票ＳＢとは１対１で対応しており、各製品ＳＨは個別の識別票ＳＢによって管理されている。

第１の実施形態において、識別票ＳＢはバーコードである。各製品ＳＨは、製品検査ラインＫＬにおいて、バーコードリーダ４によって識別票ＳＢが読み取られ、測色計５によって光学特性値が測定される。その際に、制御部２１によって、検査対象となっている製品ＳＨの属性識別情報に対応する光学特性管理情報を記憶部２２から読み出し、読み出した光学特性管理情報と当該製品ＳＨについて測色計５によって測定した光学特性値とを比較し、その光学特性値が光学特性管理情報の中の光学特性管理値で許容される範囲内であるか否かを判定する。判定結果は、ディスプレイ１４の表示面ＨＧに表示され、検査データベースに記憶され、またネットワークインタフェース２３を介して外部に出力される。また、回転警告灯やブザーなどを設けておき、判定結果が「不合格」であった場合に回転警告灯を点灯させブザーを鳴らすようにしてもよい。

製品ＳＨの検査結果が「不合格」であった場合に、作業者の手作業により、またはロボットのアームによって自動的に、当該製品ＳＨが不合格棚ＨＴに移し替えられる。不合格棚ＨＴとして、単なる台や箱であってもよいが、種々のコンベアを用いることも可能である。

図２に示すように、メインユニット１１におけるプログラムの実行によって、制御部２１には、測定制御部３１、バーコード制御部３２、データ制御部３３、表示制御部３４、および判定部３５などが設けられる。また、記憶部２２には、上に述べた仕向け先データベースＤＢ１、検査データベースＤＢ２が設けられる。

測定制御部３１は、対象となっている製品ＳＨの属性識別情報に対応して記憶部２２から読み出した光学特性管理情報に基づいて、測色計５の測定条件を設定する。また、測色計５から出力される測定データ（光学特性値）Ｄ１を読み込んで一旦記憶する。

バーコード制御部３２は、バーコードリーダ４を制御し、対象となっている製品ＳＨに貼付された識別票ＳＢを読み取ったバーコードリーダ４から読み取りデータ（属性識別情報）ＤＺを読み込んで一旦記憶する。

データ制御部３３は、仕向け先データベースＤＢ１および検査データベースＤＢ２を制御し、それらデータベースへのデータの書き込みやデータまたはファイルの読み出しを行う。表示制御部３４は、ディスプレイ１４の表示面ＨＧに種々の画面を表示するためにデータを編集し、これによって画面の更新などを行う。判定部３５は、対象となっている製品ＳＨについて、仕向け先データベースＤＢ１から読み出した光学特性管理値と測色計５によって測定した光学特性値とを比較し、製品ＳＨの合否の判定を行う。

図４において、仕向け先データベースＤＢ１は、各仕向け先ＳＫごとに作成された仕向け先ファイルＦＬ１，２，３…の集合である。仕向け先ＳＫとは、当該工場で生産された製品ＳＨを納品する宛て先である。仕向け先ＳＫごとに、製品ＳＨについての光学特性管理値が定められ、仕向け先ファイルＦＬとして記録されている。

図５には、ある特定の仕向け先である「Ａ社」についての仕向け先ファイルＦＬが示されている。仕向け先ファイルＦＬは、通し番号ＴＢ、基準型番ＫＫ、基準色彩値ＫＳ、および管理幅ＫＨなどの項目からなる。

基準型番ＫＫは、同一の光学特性管理情報を有した製品ＳＨの集まりである。つまり、同一種類の製品ＳＨであれば光学特性管理情報は同じであることは当然であるが、種類の異なる製品ＳＨであっても、基準型番ＫＫが同じであれば、同じ光学特性管理情報によって管理される。一方、同じ種類の製品ＳＨであっても、その用途やそれが使用される箇所が異なる場合に、それぞれの使用条件に応じて異なる基準型番ＫＫが設定され、異なる光学特性管理情報によって管理されるのである。この意味で、仕向け先ファイルＦＬは、各仕向け先ＳＫごとまたは用途ごとの仕様を記述したものともいえる。

基準色彩値ＫＳは、各基準型番ＫＫで示される製品ＳＨについて、色彩の基準値を示す。基準色彩値ＫＳは、Ｌ^* a ^* b ^* 表色系（以降において「Ｌａｂ表色系」と記載することがある）の各データＬ^* 、a ^* 、b ^* について設定されている。なお、基準色彩値ＫＳを、Ｌ^* ｕ^* ｖ^* などの他の表色系、または分光反射率や分光透過率で表してもよい。なお、光学特性値は、光沢値、光学濃度値、屈折率などであってもよい。

管理幅ＫＨは、基準色彩値ＫＳからの許容される範囲を示す。管理幅ＫＨは、各データＬ^* 、a ^* 、b ^* 、および総合評価値Ｅについて、それぞれの許容限界値ΔＬ^* 、Δa ^* 、Δb ^* 、ΔＥが設定されている。

また、図示は省略したが、仕向け先ファイルＦＬには、それぞれの基準型番ＫＫに対して、測色計５に設定すべき測定条件ＳＪが設定されている。測定条件ＳＪとしては、例えば、測定回数、測定方法（製品ＳＨへのヘッドの当て方、当てる箇所、当てる面積または範囲など）、使用光源、光沢のあるものを含むか否かなどである。また、測定条件ＳＪとして測色計５以外の測定装置を用いる場合に、その測定装置の種類または機種名、その場合の測定方法などが設定される。このような測定条件ＳＪのうち、測色計５の内部条件として必要なものは測定時において自動的に設定され、作業者に対する案内となるものは、適時、案内画面として表示される。案内画面において、例えば測定方法として、製品ＳＨの画像とともに、その画像上においてヘッドを当てる箇所、当てる面積または範囲などがＣＧによって表示される。

図３に示すように、識別票ＳＢに表示されたバーコードは、最初の３桁が仕向け先ＳＫを示し、次の４桁が基準型番ＫＫを示し、その次の４桁がロット番号を示す。バーコードの構成それ自体は、種々の規格によって定められた公知のものである。

識別票ＳＢはそれぞれの製品ＳＨに貼り付けられている。本実施形態では、製品ＳＨは携帯電話の外装ケーシングである。しかし、製品ＳＨとして、種々の製品または部品、また、金属製品、合成樹脂製品、シート状体など、種々のものに適用可能である。

次に、光学測定システム１による製品ＳＨの検査方法および光学測定システム１の動作について説明する。

光学測定システム１を立ち上げることによって、ディスプレイ１４の表示面ＨＧには、図６に示す検査画面ＨＧ１および図７に示す操作画面ＨＧ２が表示される。但し、この時点では、検査画面ＨＧ１は、測定データＤ１や判定結果ＨＫは未表示であるか、以前に行われた検査で残っているデータが表示される。なお、操作画面ＨＧ２は検査画面ＨＧ１の右横に同時に表示される。しかしこれらを互いに異なるウインドウで表示することも可能である。

まず、図７に示す操作画面ＨＧ２において、校正ボタンＢＴ１をクリックする。これによって、ゼロ校正および白色校正などが行われる。

そして、製品検査ラインＫＬにおいて、作業者は、流れてきた製品ＳＨの１つ１つについて、光学測定システム１を用いて検査を行う。まず、バーコードリーダ４を用いて、製品ＳＨに貼り付けられた識別票ＳＢを読み取る。その際に、識別票ＳＢの読み取りのタイミングを指定するために、バーコードリーダ４に設けられた入力ボタンを操作してもよい。また、キーボード１２から製品ＳＨの名称などを入力してもよい。

識別票ＳＢから読み取られたデータ（属性識別情報）ＤＺは、制御部２１のバーコード制御部３２に入力される。これによって、属性識別情報ＤＺにより示される基準型番「１４０１」とロット番号「７２０５」が、操作画面ＨＧ２のエディットボックスである「サンプル名」の欄に表示される。

そこで、測色計５を製品ＳＨに当てて、操作画面ＨＧ２の測定ボタンＢＴ２をクリックする。そうすると、データ制御部３３は、仕向け先データベースＤＢ１にアクセスし、属性識別情報ＤＺで示される仕向け先の仕向け先ファイルＦＬを検索し、検索した仕向け先ファイルＦＬを読みだしてオープンする。表示制御部３４は、その仕向け先ファイルＦＬの内容に応じた画面を表示する。また、測定制御部３１は、その仕向け先ファイルＦＬに示された測定条件ＳＪの内容を測色計５に設定する。

仕向け先ファイルＦＬをオープンすることによって、表示面ＨＧが図６に示す画面ＨＧ１に更新され、実際に測定が行われることによって測定データＤ１などが表示される。

図６において、画面ＨＧ１の左上方には、種々の基準型番ＫＫが表示されており、現在対象となっている製品ＳＨについての基準型番ＫＫである「１４０１」が選択され強調表示されている。その右方には、選択された基準型番「１４０１」について、基準色彩値ＫＳが表示されている。またその下の行には、対象となっている製品ＳＨの基準型番とロット番号で示されるデータ名（サンプル名）「１４０１７２０５」、およびその測定データＤ１などが表示されている。

中央左方には、対象となっている製品ＳＨの基準型番「１４０１」およびロット番号が示される。中央右方には、基準色彩値ＫＳの内容が表示され、その右横に測色計５で測定された実際の測定データＤ１が表示される。この例では、基準色彩値ＫＳは、Ｌ^* 、a ^* 、b ^* のそれぞれについて、「２７．４１」「２０．０５」「１５．１８」が表示され、測定データＤ１として、「２７．２２」「１０．３７」「３．６３」が表示されている。

さらにその下方には、Ｌ^* 、a ^* 、b ^* 、および総合評価値Ｅについて、基準色彩値ＫＳと測定データＤ１との差である色差値ＳＴが表示されている。それぞれの色差値ＳＴは次の式で示される。

ΔＬ^* ＝Ｌ_D −Ｌ_K
Δa ^* ＝ａ_D −ａ_K
Δb ^* ＝ｂ_D −ｂ_K
ΔＥ ＝〔（ΔＬ^* ）² ＋（Δa ^* ）² ＋（Δb ^* ）² 〕^{1 /2}
但し、Ｌ_D 、ａ_D 、ｂ_D は、Ｌ^* 、a ^* 、b ^* のそれぞれの測定データＤ１であり、Ｌ_K 、ａ_K 、ｂ_K は、Ｌ^* 、a ^* 、b ^* のそれぞれの基準色彩値ＫＳである。

その下方には、対象となっている製品ＳＨの合否の判定結果ＨＫが表示される。合否の判定は、上に述べたΔＬ^* 、Δa ^* 、Δb ^* 、およびΔＥが、いずれも仕向け先ファイルＦＬに設定された管理幅ＫＨに入っているか否かによって行われる。この例では、判定結果ＨＫは「合格」となっている。

なお、検査画面ＨＧ１の左下方に、色差値ＳＴがグラフＧＦによって表示されている。すなわち、ΔＬ^* は、左端の上下方向に沿った軸線上で該当する位置に二重丸でプロットされ、Δa ^* およびΔb ^* は、その右横のΔa ^* Δb ^* 平面上で該当する位置に二重丸でプロットされている。

このように、測定ボタンＢＴ２をクリックすることによって、製品ＳＨの色差値ＳＴの測定が自動的に行われ、測定データＤ１が取り込まれるとともに、測定データＤ１と基準色彩値ＫＳとが比較され、管理幅ＫＨに基づいて判定が自動的に行われる。

なお、１つの製品ＳＨについて複数回の測定を行う場合には、測色計５の測定位置を変えて測定ボタンＢＴ２をクリックする。その度ごとに、最新の測定データＤ１が検査画面ＨＧ１に表示されるとともに、グラフＧＦ上にそれら複数の色差値ＳＴがプロットされる。これによって、作業者は色差値ＳＴの状態を直感的に把握することが可能である。

そして、操作画面ＨＧ２において、保存ボタンＢＴ３をクリックすることによって、当該製品ＳＨについての測定データＤ１および判定結果ＨＫが仕向け先ファイルＦＬに保存される。

判定結果ＨＫが「合格」である場合に、その製品ＳＨをそのまま製品検査ラインＫＬに流せばよい。その際に、合格シールを貼り付けてもよい。判定結果ＨＫが「不合格」である場合には、その製品ＳＨを不合格棚ＨＴに移す。

次の検査対象の製品ＳＨについて、同様の手順で検査を行う。検査画面ＨＧ１は１つの製品ＳＨの検査ごとに更新される。

次に、光学測定システム１の動作手順をフローチャートに基づいて説明する。

図８は概略の手順を示すフローチャート、図９は図８のステップ＃１２〜１４を詳しく示すフローチャートである。

図８において、まず校正を行い（＃１１）、バーコードを入力する（＃１２）。そして、製品ＳＨの測定を行い（＃１３）、合否の判定を行い（＃１４）、検査結果を仕向け先ファイルＦＬに保存する（＃１５）。この操作および動作を、多数の製品ＳＨについて終わるまで繰り返して行う（＃１６）。

図９において、バーコードを入力し（＃２１）、入力されたバーコードが正常でない場合には（＃２２でノー）、再度、入力を行う。例えば、入力されたにも係わらず実際のデータが存在しない場合、データがシステムの扱えないフォーマットである場合などは、異常とされる。

測定ボタンＢＴ２がクリックされると（＃２３）、入力されたバーコードの中から、仕向け先を示す文字列を抽出する（＃２４）。仕向け先に基づいて、仕向け先ファイルＦＬをオープンする（＃２５）。バーコードの中から、基準型番ＫＫを示す文字列を抽出する（＃２６）。検査画面ＨＧ１を、基準型番ＫＫの基準色彩値ＫＳに対応して切り替える（＃２７）。測定条件を設定する（＃２８）。製品ＳＨに対する測定を行う（＃２９）。検査画面ＨＧ１に測定データＤ１を表示する（＃３０）。合否判定を行い（＃３１）、その判定結果を表示する（＃３２）。

上に述べた光学測定システム１によると、製品ＳＨが多種にわたって不規則に入り混じって流れてくるような場合においても、製品ＳＨに付された識別票ＳＢをバーコードリーダ４で読み取ることによって、制御部２１において個々の製品ＳＨとそれに対応する基準色彩値ＫＳが容易に且つ高速で対応付けられ、且つ合否判定も自動的に簡単高速に行われる。また、製品ＳＨの測定条件ＳＪが仕向け先ファイルＦＬから自動的に読み出され、測色計５に自動的に設定されるので、作業者が製品ＳＨごとに手動で測定条件を設定する必要がなくなり、作業の効率が大幅に向上する。

仕向け先データベースＤＢ１には、仕向け先ごとにファイルが作成されているので、識別票ＳＢから読み取った属性識別情報ＤＺから仕向け先を抽出し、仕向け先に基づいて仕向け先ファイルＦＬを読み出すことにより、基準型番ＫＫに対応する基準色彩値ＫＳを簡単且つ高速に取得することが可能である。

また、仕向け先ごとに仕向け先ファイルＦＬが作成されているので、仕向け先ごとに異なる基準色彩値ＫＳや測定条件ＳＪなどを容易に整理することができ、作業者にとっても製品ＳＨと基準色彩値ＫＳとの関係が分かり易い。

識別票ＳＢの属性識別情報ＤＺの中に仕向け先を識別するための情報、つまり物流情報が含まれるので、製品ＳＨの仕向け先を光学測定システム１によって管理することができ、また、製品ＳＨのその後の物流における管理が容易である。また、仕向け先に応じて、合否判定のための管理幅ＫＨを設定し、修正し、または管理することが容易である。
〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態の光学測定システム１Ｂについて説明する。

光学測定システム１Ｂでは、識別票ＳＢとして、バーコードに代えてＩＣタグを用いる。そのため、バーコードリーダ４に代えて、ＩＣタグとの間でデータの送信および受信を行うことが可能な読書き装置４Ｂを用いる。ＩＣタグには、バーコードの場合と同様に、属性識別情報ＤＺが予め記録されているが、測定データＤ１や判定結果ＨＫなどを、当該製品のＩＣタグに記録することができる点が、バーコードと異なる。このような相違点の他は、第１の実施形態の光学測定システム１と同じであるので、それについては上に述べた第１の実施形態の説明および図を適用することにして、ここでの説明は省略する。以下、相違点についてのみ説明する。

図１０は本発明の第２の実施形態に係る光学測定システム１Ｂの概略の構成を示す図、図１１は第２の実施形態において用いられる読書き装置４Ｂおよび測色計５Ｂを示す斜視図、図１２は第２の実施形態における概略の手順を示すフローチャートである。

図１０および図１１に示すように、読書き装置４Ｂは、測色計５Ｂの測定ヘッドＨＤに設けられている。読書き装置４Ｂは、ＩＣタグＳＢＢとの間で無線によるデータの送受を行うことが可能である。そのような読書き装置４Ｂおよびそこで用いるインタフェースとして、公知の種々のものを用いることができる。読書き装置４Ｂおよび測色計５Ｂから出力される信号およびそれらに入力される信号は、束ねられたケーブルＣＢによってメインユニット１１との間で授受が行われる。

このように、読書き装置４Ｂが測色計５Ｂの測定ヘッドＨＤに設けられているので、製品ＳＨＢの測定のために測色計５Ｂの測定ヘッドＨＤを近づけることによって、読書き装置４ＢがＩＣタグＳＢＢの情報を読み出しまたは書き込むことができ、操作が極めて容易である。

例えば、測色計５Ｂによる光学特性値の測定を行うときに、読書き装置４ＢによってＩＣタグＳＢＢからの属性識別情報ＤＺの読み取りを行うとともに、それとほぼ同時に、合否の判定を行い、その後にリアルタイムでＩＣタグＳＢＢへの判定結果ＨＫの書き込みを行うことも可能である。そうすることにより、操作または処理が極めて簡単且つ容易である。また、読書き装置４ＢによるＩＣタグＳＢＢへのアクセスおよび測色計５Ｂによる測定を自動化することも容易である。

図１０および図１１に示す製品ＳＨＢは、例えば携帯電話の外装ケーシングであり、製品ＳＨＢには、製品ＳＨＢの属性識別情報ＤＺを記録したＩＣタグＳＢＢが埋め込まれている。ＩＣタグＳＢＢは外から見えないようにすることができるので、ＩＣタグＳＢＢの存在を知られないようにすることが可能であり、ＩＣタグＳＢＢの情報を悪用される可能性も少なくなる。

ＩＣタグＳＢＢには、属性識別情報ＤＺとして、上に述べた仕向け先、基準型番ＫＫ、ロット番号に加えて、製品の名称、製品色の名称、用いる測定器、基準値名、表色系、製造者、製造年月日などが記録可能である。さらには、基準色彩値ＫＳ、管理幅ＫＨ、測定条件ＳＪなど、仕向け先ファイルＦＬに記録されるデータを記録しておいてもよい。また、検査つまり測定が行われた後には、検査年月日、測定データＤ１、判定結果ＨＫ、測定データＤ１の有効期間などが書き込まれる。

また、ＩＣタグＳＢＢに、製品ＳＨＢの履歴情報として、検査証明書、トレーサビリティ体系、校正（修理）履歴などを記録してもよい。基準製品や校正用製品においては、基準となる値の他、検査証明書、トレーサビリティ体系、値付け履歴などの情報を持たせることで、ＩＳＯなどの要望に適合させることが可能となる。

図１２において、まず校正を行い（＃４１）、ＩＣタグＳＢＢに記録された識別データを読み込む（＃４２）。そして、製品ＳＨＢの測定を行い（＃４３）、合否の判定を行い（＃４４）、検査結果を仕向け先ファイルＦＬに保存するとともに、読書き装置４Ｂを介してＩＣタグＳＢＢに書き込む（＃４５）。

このように、ＩＣタグＳＢＢに測定データＤ１や判定結果ＨＫを記録することによって、その製品ＳＨＢについての測定データＤ１や判定結果ＨＫが製品ＳＨＢと一体となって保持されることとなり、従来のように紙やフレキシブルディスクなどの種々のメディアに記録した場合と比較して、その管理が極めて容易となる。また、それらのデータまたは情報を後でＩＣタグＳＢＢから読み出して確認することも容易であるなど、記録したデータを後工程において活用することが容易である。

例えば、ＩＣタグＳＢＢに記録された測定データＤ１などを後工程で読み出し、各製品ＳＨＢの測定データＤ１に応じて予め決められた処理を実行するように構成することが可能である。そのような後工程として、検査工程に連続する工程であってもよく、また検査工程とは連続しない全く独立別個の工程であってもよい。

ここで、識別票ＳＢとしてＩＣタグＳＢＢを用いた場合の応用例について述べる。
（１） 製品ＳＨＢの測定時に、ＩＣタグＳＢＢから情報を読み出し、合否判定を行うとともに、測定データＤ１や判定結果ＨＫをＩＣタグＳＢＢにリアルタイムで書き込む。
（２） 製品ＳＨＢの組み立て生産工程で色味（ｓｈａｄｅ）の揃った製品同士を組み合わせるため、製品ＳＨＢを色味ごとに分類やランク分けを行い、製品ごとの色の差を抑えることにより、製品ＳＨＢの色品質の向上を図る。また、色の違いによる不良が発生しにくいので、色の管理幅を広くとることが可能となり、製品ＳＨＢの歩留りが向上し、不良製品の削減に有効である。
（３） 製品ＳＨＢの出荷検査または受入れ検査を行う段階において、ＩＣタグＳＢＢの情報を読み取り、検査基準に合格しているか否か、基準色彩値ＫＳからどの程度の誤差を有しているかなどを容易に確認することができる。

上に述べた光学測定システム１，１Ｂの全体または各部の構成、構造、形状、処理内容、処理方法、処理のタイミングなどは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本発明は、部品や製品の生産などにおいてその光学特性値を管理するために利用される。

本発明の第１の実施形態の光学測定システムの概略の構成を示す図である。 光学測定システムの機能的な構成を示すブロック図である。 製品に貼付されるバーコードの構成を示す図である。 仕向け先データベースの概略の構成を示す図である。 仕向け先ファイルの例を示す図である。 表示面に表示される検査画面の例を示す図である。 表示面に表示される操作画面の例を示す図である。 概略の手順を示すフローチャートである。 図８の一部を詳しく示すフローチャートである。 第２の実施形態の光学測定システムの概略の構成を示す図である。 第２の実施形態の読書き装置および測色計を示す斜視図である。 第２の実施形態における概略の手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１，１Ｂ 光学測定システム
４ バーコードリーダ（読取り手段）
４Ｂ 読書き装置（読取り手段）
５ 測色計（測定手段）
５Ｂ 測色計（測定手段）
２１ 制御部（制御手段）
２２ 記憶部（記憶手段）
３５ 判定部
ＤＢ１ 仕向け先データベース
ＤＢ２ 検査データベース
ＦＬ 仕向け先ファイル
ＳＨ，ＳＨＢ 製品（試料）
Ｄ１ 測定データ
ＤＺ 属性識別情報
ＳＢ 識別票
ＳＢＢ ＩＣタグ（識別票、読み書き可能な記録媒体）
ＳＫ 仕向け先（物流情報）
ＨＤ 測定ヘッド
ＫＫ 基準型番
ＫＳ 基準色彩値
ＫＨ 管理幅
ＨＧ１ 検査画面
ＨＧ２ 操作画面

Claims (10)

1. 試料の光学特性が所定の管理範囲内であるかを管理するための光学測定システムであって、
   前記試料の光学特性値を測定する測定手段と、
   前記試料に個別に取り付けられた識別票の属性識別情報を読み取る読取り手段と、
   複数種類の試料に関する光学特性管理情報を各試料の属性識別情報と対応付けて記憶する記憶手段と、
   制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   前記読取り手段により読み取った試料についての属性識別情報に対応する光学特性管理情報を前記記憶手段から読み出し、読み出した光学特性管理情報と当該試料について前記測定手段によって測定した光学特性値とを比較し、当該光学特性値が当該光学特性管理情報で許容される範囲内であるか否かを判定してその判定結果を出力するように制御する、
   ことを特徴とする光学測定システム。
2. 前記試料に取り付けられた識別票は、読み書き可能な記録媒体であり、
   前記制御手段は、前記判定結果をその判定に係る前記試料に取り付けられた記録媒体に書き込むように制御する、
   請求項１記載の光学測定システム。
3. 前記光学特性管理情報は、前記測定手段の測定条件と、判定のための光学特性管理値とを含み、前記制御手段は、前記記憶手段から読み出した測定条件に基づいて測定条件を設定し、設定された測定条件に対応した光学特性管理値を用いて判定を行うように制御する、
   請求項１または２記載の光学測定システム。
4. 前記属性識別情報には試料の物流情報が含まれており、
   前記制御手段は、前記物流情報に対応した光学特性管理情報を用いて判定を行うように制御する、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の光学測定システム。
5. 前記読取り手段は、前記測定手段の測定ヘッドの近傍に設けられている、
   請求項１ないし４のいずれかに記載の光学測定システム。
6. 前記試料に取り付けられた識別票は、読み書き可能な記録媒体であり、
   前記読取り手段は、前記記録媒体への読み書きが可能であって且つ前記測定手段の測定ヘッドの近傍に設けられており、
   前記制御手段は、前記測定手段による光学特性値の測定を行うときに、前記読取り手段によって前記記録媒体からの前記属性識別情報の読み取りと前記記録媒体への前記判定結果の書き込みとを行うように制御する、
   請求項１記載の光学測定システム。
7. 前記記憶手段は、前記光学特性管理情報を試料の仕向け先ごとに記憶する複数の仕向け先ファイルを有する、
   請求項１ないし７のいずれかに記載の光学測定システム。
8. 試料の光学特性が所定の管理範囲内であるかを管理するための光学特性管理方法であって、
   前記試料ごとにそれぞれの属性識別情報が記録された識別票を取り付けておき、
   複数種類の試料に関する光学特性管理情報を各試料の属性識別情報と対応付けて記憶手段に記憶しておき、
   読取り手段によって試料に取り付けられた識別票から属性識別情報を読み取り、
   読み取った属性識別情報に対応する光学特性管理情報を前記記憶手段から読み出し、
   前記試料の光学特性値を測定手段によって測定し、
   読み出した光学特性管理情報と測定した光学特性値とを比較して当該光学特性値が当該光学特性管理情報で許容される範囲内であるか否かを判定し、
   判定結果を出力する、
   ことを特徴とする試料の光学特性管理方法。
9. 前記試料に取り付けられた識別票は、読み書き可能な記録媒体であり、
   前記判定結果を当該試料に取り付けられた記録媒体に書き込む、
   請求項８記載の試料の光学特性管理方法。
10. 前記記憶手段から読み出した光学特性管理情報に基づいて前記測定手段を設定し、
    設定された測定条件に対応した光学特性管理値を用いて判定を行う、
    請求項８または９記載の試料の光学特性管理方法。

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