JP4473237B2

JP4473237B2 - 移動装置

Info

Publication number: JP4473237B2
Application number: JP2006190743A
Authority: JP
Inventors: 章雄櫻井
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2026-07-11
Also published as: JP2008018950A

Description

本発明は、機器を床面に対して移動自在に設置する移動装置に関する。詳しくは、機器を載置する本体部と、本体部を床面上に移動自在に支持する移動部材とを備えることにより、台車を用いなくても機器の移動及び設置を容易に行うことを可能とするものである。

工場で各種機器の生産を行う際には、組み立て、試験等の工程ごとに、対象機器の工場内での移動を行う必要がある。試験工程において、恒温槽での温度試験、振動設備での振動試験等の異なった環境下での試験を多く行う場合、対象機器を移動させる回数も多くなる。

工場での各生産工程において、発電所等において使用されるリレー盤といった大型の機器を移動させる際には、一般的に次のような方法で行われている。図７及び図８は、リレー盤１０の工場内の従来の移動方法の説明図である。図７は、リレー盤１０が、後述する台座５０上に設置された状態を示す斜視図であり、説明のため一部を透視した状態で破線で示している。図８は、台座５０に設置されたリレー盤１０の移動を行う台車６０を示す斜視図である。

移動方法においては、リレー盤１０は図７に示すような台座５０上に設置される。台座５０は、コの字形に形成された金属の台座本体部５０ａを備えて構成させる。また台座本体部５０ａの上面には、リレー盤１０の角部の位置に合わせて、固定金具５０ｂが二つ備えられる。このような構成を備える二つの台座５０により、四つの角部が各固定金具５０ｂにボルトで固定されて、リレー盤１０は床面に対して設置される。

台座５０に設置されたリレー盤１０の移動は、図８に示す専用の台車６０を用いて行われる。台車６０は、リレー盤１０に取り付けられた台座５０の位置に合わせて形成された二つの爪部６０ａを備え、複数のキャスター６０ｂにより床面を移動自在に支持される。また台車６０は、図示しない、爪部６０ａを昇降させる昇降機構を備える。

台座５０に設置されたリレー盤１０の、台車６０を用いた移動は次のように行われる。まず、台車６０の二つの爪部６０ａを、それぞれ図７に示す台座５０の台車爪挿入部５０ｃに入れて昇降機構により爪部６０ａを上昇させ、台座５０及びリレー盤１０を床面から持ち上げる。その後、台座５０及びリレー盤１０を持ち上げた状態で、台車６０をキャスター４により目的場所まで移動する。目的場所への移動後、昇降機構により爪部６０ａを下降させて台座５０及びリレー盤１０を床面に降ろし、台車６０の爪部６０ａを台座５０の台車爪挿入部５０ｃから取り外す。

また、上記とは別に、工業用測定機器等の移動及び設置を容易に行うことを可能とする筐体移動装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に開示される筐体移動装置は、筐体の底面に取り付けられたスリップ防止部材とキャスター部材とを備える。これにより、特許文献１に開示される筐体移動装置は、通常の設置時にはスリップ防止部材により安定に静置され、移動時には筐体を持ち上げることによりキャスター部材で自由に移動可能とするものである。

特開２００１−１８３４８１号公報

しかし、前述した従来の工場内での機器の移動方法では、次のような問題がある。図７及び図８で示すリレー盤１０の従来の移動方法では、リレー盤１０等の対象機器の大きさに合わせて、専用の台車６０を作製する必要がある。よって、大きさの異なる複数の機器の移動を行う際には、それぞれの機器の大きさに合わせた専用の台車を作製する必要がある。

また、特許文献１にて提案されている筐体移動装置は、人間の力で持ち上げることが可能な機器に対して適用可能なものであり、リレー盤のような重量が２５０Ｋｇを超える機器に対しては適用できない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、台車を用いることなく機器の移動及び設置を容易に行うことを可能にする移動装置を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、本発明に係る移動装置は、機器を床面に対して移動自在に設置する移動装置において、機器を載置する設置面を有する複数の本体部と、床面に対して複数の本体部のそれぞれを移動自在に支持すると共に、設置面に対して回転自在に取り付けられた複数の移動部材と、本体部の端部から下方へ所定量延出した転倒防止片を有し、機器を載置した本体部の転倒を防ぐ転倒防止手段と、転倒防止片に沿って設けられ、機器を本体部に固定する機器固定手段とを備え、機器固定手段は、ボルトが挿通される設置面に設けられた機器固定用孔と、設置面の裏面側の機器固定用孔に取り付けられたナットとを有することを特徴とするものである。

本発明に係る移動装置により、機器は本体部上に載置される。機器を載置した本体部は移動部材を介して床面上に設置される。また、機器を載置した本体部は、移動部材により床面に対して移動自在となる。

本発明に係る移動装置によれば、機器を載置した本体部は、移動部材を介して床面上に設置される。これにより、機器は移動部材により床面に対して移動自在となり、台車を用いずに設置場所の移動を容易に行うことが可能となる。

以下図面を参照して、本発明の移動装置の実施の形態について説明する。

＜本実施の形態の移動装置の構成例＞
以下においては、図７で示すリレー盤１０を床面に対して移動自在に設置する移動装置１を、本発明の移動装置の例として説明する。移動装置１は、例えば次に示すような構成となる。図１から図４は、移動装置１の構成例を示す説明図である。図１は移動装置１の概略斜視図であり、図２は図１の矢印Ａから移動装置１を見た状態を示す平面図である。図３は図１の矢印Ｂから見た状態を示す側面図であり、図４は図１の矢印Ｃから見た状態を示す側面図である。図１から図４においては、説明のため構成の一部を透視した状態で破線にて示している。

図１から図４に示すように、移動装置１は、二つの移動装置本体部２を備えて構成される。各移動装置本体部２は、リレー盤１０を設置する台座３と台座３を床面に対して支持する二つのキャスター４を備える。台座３は、リレー盤１０を設置するための設置面３ａを有する板状の金属により構成される。設置面３ａは、設置するリレー盤１０の形状に応じた長方形の形状を有する。

また、設置面３ａの所定の位置に、リレー盤１０に対する台座３の固定の際に、固定用のボルトが挿通される機器固定用孔３ｂを複数備える。更に、設置面３ａの長手の二辺に、設置面３ａに対して直交するように形成された側壁部３ｃ及び側壁部３ｄをそれぞれ備える。一方の辺の側壁部３ｃは設置面３ａに対して下方に位置するように備えられ、他方の辺の側壁部３ｄは設置面３ａに対して上方に位置するように備えられる。台座３は、例えば厚さが約４．５ｍｍのプレス加工された鉄板によって構成される。台座３は本体部の一例であり、設置面３ａは機器設置部の一例であり、側壁部３ｃは転倒防止片の一例である。

また、設置面３ａの下部に、設置面３ａの長方形の長手方向に所定の間隔で取り付けられたキャスター４を二つ備える。各キャスター４は、例えば側壁部３ｃよりも側壁部３ｄに近い側に備えられる。また各キャスター４は、設置面３ａに対して３６０度回転自在に取り付けられている。更に各キャスター４は、車輪の回転を禁止するストッパー４ａを備える。キャスターは移動部材の一例であり、ストッパー４ａは装置固定手段の一例である。

＜本実施の形態の移動装置による機器設置例・移動例＞
次に、図１から図４で説明した移動装置１による、リレー盤１０の設置例及び移動例について説明する。図５は、移動装置１によりリレー盤１０を床面に対して設置した状態を示す斜視図である。図６は、移動装置１によりリレー盤１０を床面に対して設置した状態を示す正面図である。図５及び図６では、説明のため一部を透視した状態で破線で示している。

まず、移動装置１によるリレー盤１０の設置例について説明する。図５及び図６に示すように、リレー盤１０は二つの移動装置本体部２を用いて床面に対して設置される。リレー盤１０は各移動装置本体部２の台座３の設置面３ａ上に載置される。ここでリレー盤１０の底面と移動装置本体部２の台座３の設置面３ａは、リレー盤１０の底面に備えられた固定用孔及び設置面３ａの機器固定用孔３ｂに挿通された固定用ボルト３ｅにより固定される。ここで、機器固定孔３ｂにはリレー盤１０が設置される裏面側にナットが溶接されており、リレー盤１０の底面と移動装置本体部２の台座３の設置面３ａは、リレー盤１０側からの固定用ボルトのみで固定が可能となる。すなわち、リレー盤１０の底面と移動装置本体部２の台座３の設置面３ａを固定する際に、機器固定孔３ｂの裏側へのナットの取り付けが不要となり、リレー盤１０と移動装置本体部２の取り付け・取り外しの効率化が可能となる。また、機器固定孔３ｂは複数備えられているため、様々な機器に対応することが可能となる。この時各移動装置本体部２は、側壁部３ｃが内側に位置し、側壁部３ｄが外側に位置する向きとなる。固定用ボルト３ｅによりリレー盤１０と台座３を固定する方法は機器固定手段の一例である。

リレー盤１０を載置して固定した各台座３は、各キャスター４により床面に対して支持された状態となる。この時、リレー盤１０が自由に移動することを防ぐため、各キャスターの車輪はストッパー４ａにより回転が禁止される。

次に、移動装置１により設置されたリレー盤１０の移動例について説明する。移動装置１により設置されたリレー盤１０の移動を行う際には、まず各キャスター４のストッパー４ａによる回転禁止が解除される。その後、リレー盤１０を人手によって押す等して、リレー盤１０を目的の場所まで移動させる。目的場所の設置位置まで移動させた後、各キャスター４をストッパー４ａにより回転禁止にする。

このように、本発明に係る移動装置１によれば、台車等の他の装置を用いずに、設置場所の移動を容易に行うこと可能となる。これにより、従来の工場内での機器の移動方法のように、対象の機器ごとに専用の台車６０を作製する必要がなくなる。

また、本発明に係る移動装置１は、台座３に３６０度回転自在に取り付けられた各キャスター４により移動を行う構成である。このため、台車により移動を行う従来の移動方法と比較して小回りが利き、狭い場所での移動を容易に行うことが可能となる。

また、本発明に係る移動装置１は、二つの移動装置本体部２によりリレー盤１０を床面に対して設置する構成である。よって、横幅の異なる機器を同一の移動装置１を用いて設置することが可能となる。また、本発明に係る移動装置１は、台座３に設置面３ａより下方に位置する側壁部３ｃを備える。これにより、一方の移動装置本体部２が外れてしまうといったことが起きた際の、リレー盤１０の転倒を防ぐことが可能となる。

図１から図６に示した例においては、移動装置１によりリレー盤１０を床面に対して設置する例を示したが、移動装置１によりリレー盤１０以外の他の機器を設置することも可能である。また、図１から図６においては、移動装置１が二つの移動装置本体部２から構成される例を示した。しかし、移動装置１がキャスターを三つ以上備えた一つの移動装置本体部から構成されるとしてもよい。また、移動装置１が三つ以上の移動装置本体部から構成され、三つ以上の移動装置本体部により機器が設置されるとしてもよい。

本発明は、工場内等において、機器を床面に対して移動自在に設置する移動装置に適用される。

本実施の形態の移動装置の一例を示す説明図である。本実施の形態の移動装置の一例を示す説明図である。本実施の形態の移動装置の一例を示す説明図である。本実施の形態の移動装置の一例を示す説明図である。本実施の形態の移動装置の機器設置例を示す説明図である。本実施の形態の移動装置の機器設置例を示す説明図である。従来の機器設置及び設置機器移動方法の例を示す説明図である。従来の機器移動方法に用いられる台車の例を示す説明図である。

符号の説明

１移動装置
２移動装置本体部
３台座
３ａ設置面
３ｂ機器固定用孔
３ｃ側壁部
３ｄ側壁部
３ｅ固定用ボルト
４キャスター
４ａストッパー
１０リレー盤

Claims

機器を床面に対して移動自在に設置する移動装置において、
前記機器を載置する設置面を有する複数の本体部と、
前記床面に対して前記複数の本体部のそれぞれを移動自在に支持すると共に、前記設置面に対して回転自在に取り付けられた複数の移動部材と、
前記本体部の端部から下方へ所定量延出した転倒防止片を有し、前記機器を載置した前記本体部の転倒を防ぐ転倒防止手段と、
前記転倒防止片に沿って設けられ、前記機器を前記本体部に固定する機器固定手段とを備え、
前記機器固定手段は、ボルトが挿通される前記設置面に設けられた機器固定用孔と、前記設置面の裏面側の前記機器固定用孔に取り付けられたナットとを有する
ことを特徴とする移動装置。
前記本体部を二つ備え、
前記二つの本体部は、それぞれの前記転倒防止片が対向した位置で、前記機器を載置して、固定する
ことを特徴とする請求項１記載の移動装置。
前記移動部材は、前記床面に対する当該移動装置の位置を固定する装置固定手段を備える
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の移動装置。
前記移動部材は、キャスターである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の移動装置。