JP4473994B2

JP4473994B2 - Band saw machine

Info

Publication number: JP4473994B2
Application number: JP33639099A
Authority: JP
Inventors: 透貞弘
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-11-26
Also published as: JP2001150237A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンドレス状の帯鋸刃を循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の帯鋸盤について簡単に説明すると、以下のようになる。
【０００３】
すなわち、上記帯鋸盤はワークを支持する基台をベースにしており、この基台にはエンドレス状の帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングが設けてある。上記鋸刃ハウジングはハウジングシリンダの作動により切断方向へ往復動可能に構成してある。上記鋸刃ハウジングには帯鋸刃の胴部の一側面を掛け回すように支持する複数の鋸刃ホイールが回転可能に設けてあり、適宜の鋸刃ホイールが駆動モータに連動連結してある。更に、上記鋸刃ハウジングには一対の鋸刃ガイド装置が設けてあり、一対の鋸刃ガイド装置は切断作用を奏する部分の刃先がワークに対してほぼ水平に指向するように帯鋸刃を循環可能に支持するものである。ここで、各鋸刃ガイド装置は、帯鋸刃の胴部の一側面を支持する第１超硬インサートと、帯鋸刃の胴部の他側面を支持する第２超硬インサートとを対向してそれぞれ備えている。
【０００４】
従って、複数の鋸刃ホイールの回転により帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、ハウジングシリンダの作動により鋸刃ハウジングを切断方向へ往動させる。これによって、帯鋸刃における切断作用を奏する部分により、基台に支持されたワークに対して切断加工を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、帯鋸刃を長時間循環走行させると、各鋸刃ガイド装置における第１超硬インサートと帯鋸刃の胴部の硬度差によって、帯鋸刃の胴部の一側面が研磨されてしまう。そのため、帯鋸刃の胴部の一側面と鋸刃ホイールの支持周面との間の摩擦力が低下して、鋸刃ホイールの支持周面において帯鋸刃のスリップが生じて、切断作業能率が悪化するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、エンドレス状の帯鋸刃を循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤において、
ワークを支持する基台を設け、この基台に鋸刃ハウジングを上記切断方向へ相対的に往復動（往復揺動も含む）可能に設け、この鋸刃ハウジングに帯鋸刃の胴部の一側面を掛け回すように支持する複数の鋸刃ホイールを回転可能に設け、更に上記鋸刃ハウジングに、切断作用を奏する部分の刃先がワークに対してほぼ垂直に指向するように帯鋸刃を循環走行可能に支持する一対の鋸刃ガイド装置を設け、各鋸刃ガイド装置は、帯鋸刃の胴部の一側面を支持する第１超硬インサートと、帯鋸刃の胴部の他側面を支持する第２超硬インサートとを対向してそれぞれ備え、各第１超硬インサートの支持面に帯鋸刃の走行方向へ延びた複数のインサート溝をそれぞれ設け、前記各鋸刃ホイールの支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝を設け、前記帯鋸刃の胴部の一側面における前記インサート溝を通過する部分が前記各鋸刃ホイールの支持周面に面接触で支持されるように、複数のインサート溝の位置を前記複数のホイール溝の位置に対応させて構成してなることを特徴とする。
【０００７】
ここで、第１，第２超硬インサートとは、全体が超硬からなるインサートの他に、支持部分のみが超硬からなるインサートも含む。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、複数の鋸刃ホイールの回転により帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、鋸刃ハウジングを切断方向へ基台に対して相対的に往動させる。これによって、帯鋸刃における切断作用を奏する部分により、基台に支持されたワークに対して切断加工を行うことができる。
【０００９】
ここで、各第１超硬インサートの支持面に帯鋸刃の走行方向へ延びた複数のインサート溝をそれぞれ設けたことにより、帯鋸刃の胴部の一側面には、第１超硬インサートに面接触する部分の他に、インサート溝を通過する部分、換言すれば第１超硬インサートに接触しない部分が生じる。そして、帯鋸刃の胴部の一側面におけるインサート溝を通過する部分は、帯鋸刃を長時間循環走行させても、第１超硬インサートにより研磨されることはない。
【００１１】
又、前記各鋸刃ホイールの支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝を設けてあるため、各鋸刃ホイールの支持周面は帯鋸刃の胴部の一側面と部分的に接触するようになり、各鋸刃ホイールの支持周面に部分的に高い面圧が働くことになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図４を参照するに、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤１はエンドレス状の帯鋸刃３を循環走行させつつ切断方向（下方向、図３において下方向）へ往復揺動させることにより、ワークＷに対して切断加工を行うものであって、以下詳細に説明する。
【００１５】
上記帯鋸盤１は基台５をベースにしており、この基台５はワークＷを支持するワークテーブル７を備えている。上記基台５の適宜位置にはワークＷをワークテーブル７に対して固定せしめるバイス装置９が設けてあり、このバイス装置９は移動バイス１１と固定バイス１３を左右（図４において左右）に対向して備えてあって、移動バイス１１はバイスシリンダ（図示省略）の作動により固定バイス１３に対して接近離反する左右方向へ移動可能に構成してある。
【００１６】
上記基台５には帯鋸刃３を備えた鋸刃ハウジング１５が設けてあり、この鋸刃ハウジング１５はハウジングシリンダ１７の作動によりヒンジシャフト１９を中心として切断方向へ往復揺動可能に構成してある。上記鋸刃ハウジング１５には帯鋸刃３の胴部の一側面３ａ（図２参照）を掛け回すように支持する一対の鋸刃ホイール２１，２３が回転可能に設けてあり、適宜の鋸刃ホイール２３は駆動モータ（図示省略）に連動連結してある。各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面には図２に示すように周方向へ延びた複数のホイール溝２５が設けてある。
【００１７】
上記鋸刃ハウジング１５には一対の鋸刃ガイド装置２７，２９が支持アーム３１，３３を介して設けてあり、一対の鋸刃ガイド装置２７，２９は、切断作用を奏する部分の刃先がワークＷに対してほぼ垂直に指向するように帯鋸刃３を循環走行可能に支持するものである。ここで、一方の鋸刃ガイド装置２７は支持アーム３１と一体的に他方の鋸刃ガイド装置２９に対して接近離反する左右方向へ移動可能に構成してある。
【００１８】
図１及び図３を参照するに、各鋸刃ガイド装置２７（２９）は、ガイド本体３５と、このガイド本体３５に設けられかつ帯鋸刃３の胴部の一側面３ａを支持する第１超硬インサート３７と、ガイド本体３５に設けられかつ帯鋸刃３の胴部の他側面３ｂを支持する第２超硬インサート３９と、ガイド本体３５に回転自在に設けられかつ帯鋸刃３の背面３ｃを支持するバックアップローラ４１とをそれぞれ備えている。ここで、第１，第２超硬インサート３７，３９は下方向（図１において下方向、図３において紙面に向って表方向）から見るとコの字状に形成してあって、それぞれ２つの支持面を有している。又、第２超硬インサート３９はインサートシリンダ４３の作動により開閉する前後方向（図１において左右方向、図３において上下方向）へ移動可能に構成してあって、切断作業時においては図１に示すように閉じた状態になっている。なお、第１，第２超硬インサート３７，３９は、全体が超硬から構成されたインサートの他に、支持部分のみ超硬により構成されたインサートを含むものである。
【００１９】
各鋸刃ガイド装置２７（２９）における第１超硬インサート３７の支持面には帯鋸刃３の走行方向へ延びた複数のインサート溝４５がそれぞれ設けてある。ここで、図２に示すように、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分（図２においてハッチングを施した部分）が各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に面接触で支持されるように、複数のインサート溝４５の位置を前記複数のホイール溝２５の位置に対応させて構成してある。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２１】
帯鋸刃３を循環走行させた状態の下で、ワークＷをワークテーブル７に支持せしめ、バイスシリンダの作動により移動バイス１１を固定バイス１３に接近する右方向へ移動させて、移動バイス１１と固定バイス１３によりワークＷをワークテーブル７に対して固定せしめる。そして、駆動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール２１，２３を回転させて帯鋸刃３を循環走行させた状態の下で、ハウジングシリンダ１７の作動により鋸刃ハウジング１５をヒンジシャフト１９を中心として切断方向へ往揺動させる。これによって、帯鋸刃３における切断作用を奏する部分により、基台５におけるワークテーブル７に固定されたワークＷに対して切断加工を行うことができる。
【００２２】
ここで、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に周方向へ延びた複数のホイール溝２５を設けたことにより、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面は、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａと部分的に接触するようになり、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面には部分的に高い面圧が働くものである。
【００２３】
又、各鋸刃ガイド装置２７（２９）における第１超硬インサート３７の支持面に帯鋸刃３の走行方向へ延びた複数のインサート溝４５を設けたことにより、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａには、第１超硬インサート３７に面接触する部分の他に、インサート溝４５を通過する部分、換言すれば第１超硬インサート３７に接触しない部分が生じる。そして、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分は、帯鋸刃３を長時間循環走行させても、第１超硬インサート３７によって研磨されることはない。
【００２４】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分は、帯鋸刃３を長時間循環走行させても、第１超硬インサート３７によって研磨されることはないため、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａと各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面の間の摩擦力が低下することを抑制して、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面において帯鋸刃３の耐スリップ性を向上させて、切断作業能率の維持を図ることができる。
【００２５】
又、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に部分的に高い面圧が働くと共に、帯鋸刃３の胴部の一側面３ａにおけるインサート溝４５を通過する部分が各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面に面接触で支持されているため、各鋸刃ホイール２１（２３）の支持周面において帯鋸刃３の耐スリップ性を更に向上させて、切断作業能率の向上を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、帯鋸刃の胴部の一側面におけるインサート溝を通過する部分は、帯鋸刃を長時間循環走行させても、第１超硬インサートによって研磨されることがないため、帯鋸刃の胴部の一側面と各鋸刃ホイールの支持周面との間の摩擦力が低下することを抑制して、各鋸刃ホイールの支持周面において帯鋸刃の耐スリップ性を向上させて、切断作業能率の維持を図ることができる。
【００２７】
各鋸刃ホイールに部分的に高い面圧が働くため、各鋸刃ホイールの支持周面において帯鋸刃の胴部の耐スリップ性を更に向上させて、切断作業能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋸刃ガイド装置の側面図である。
【図２】複数のインサート溝と複数のホイール溝の位置関係を示す図である。
【図３】鋸刃ガイド装置及び鋸刃ホイールを下方向から見た図である。
【図４】帯鋸盤の正面図である。
【符号の説明】
１帯鋸盤
３帯鋸刃
５基台
１５鋸刃ハウジング
２１，２３鋸刃ホイール
２５ホイール溝
２７，２９鋸刃ガイド装置
３７第１超硬インサート
３９第２超硬インサート
４５インサート溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a band saw machine for cutting a workpiece by moving an endless band saw blade in a cutting direction while circulating.
[0002]
[Prior art]
The conventional band saw will be briefly described as follows.
[0003]
That is, the band saw machine is based on a base that supports a workpiece, and this base is provided with a saw blade housing having an endless band saw blade. The saw blade housing is configured to reciprocate in the cutting direction by operation of a housing cylinder. The saw blade housing is rotatably provided with a plurality of saw blade wheels that are supported so as to hang around one side surface of the body portion of the band saw blade, and an appropriate saw blade wheel is linked to a drive motor. Further, the saw blade housing is provided with a pair of saw blade guide devices, and the pair of saw blade guide devices can circulate the band saw blade so that the cutting edge of the portion that performs the cutting action is oriented substantially horizontally with respect to the workpiece. To support. Here, each saw blade guide device has a first carbide insert that supports one side of the body of the band saw blade and a second carbide insert that supports the other side of the body of the band saw blade, facing each other. I have.
[0004]
Therefore, the saw blade housing is moved forward in the cutting direction by the operation of the housing cylinder under the condition that the band saw blade is circulated by rotation of the plurality of saw blade wheels. Thereby, it is possible to perform a cutting process on the workpiece supported by the base by the portion having the cutting action in the band saw blade.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the band saw blade is circulated for a long time, one side surface of the body portion of the band saw blade is polished due to the hardness difference between the first carbide insert and the body portion of the band saw blade in each saw blade guide device. As a result, the frictional force between the side surface of the body portion of the band saw blade and the support peripheral surface of the saw blade wheel decreases, and the band saw blade slips on the support peripheral surface of the saw blade wheel, resulting in poor cutting work efficiency. There is a problem of doing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, in the band saw machine for cutting the workpiece by moving in the cutting direction while circulating the endless band saw blade,
A base for supporting the workpiece is provided, and a saw blade housing is provided on the base so as to be relatively reciprocating (including reciprocating swinging) in the cutting direction. One side surface of the body of the band saw blade is provided on the saw blade housing. A plurality of saw blade wheels that can be rotated so as to hang around are rotatably provided, and the band saw blade can circulate in the saw blade housing so that the cutting edge of the cutting portion is oriented substantially perpendicular to the workpiece. A pair of saw blade guide devices are provided for supporting each of the saw blade guide devices, the first carbide insert supporting one side surface of the body portion of the band saw blade and the second side supporting the other side surface of the body portion of the band saw blade. Each of the first carbide inserts is provided with a plurality of insert grooves extending in the running direction of the band saw blade, and provided in the circumferential direction on the support peripheral surface of each saw blade wheel. Provide multiple wheel grooves that extend The position of the plurality of insert grooves is set so that a portion passing through the insert groove on one side surface of the body portion of the band saw blade is supported by surface contact with the support peripheral surface of each saw blade wheel. It is characterized by being configured corresponding to the above.
[0007]
Here, the first and second cemented carbide inserts include not only an insert made entirely of cemented carbide but also an insert made of only a cemented support portion.
[0008]
According to the invention specific matter of the first aspect, the saw blade housing is moved forward relative to the base in the cutting direction under the condition that the band saw blade is circulated by rotation of the plurality of saw blade wheels. . Thereby, it is possible to perform a cutting process on the workpiece supported by the base by the portion having the cutting action in the band saw blade.
[0009]
Here, by providing a plurality of insert grooves extending in the running direction of the band saw blade on the support surface of each first carbide insert, a surface of the first carbide insert is provided on one side of the body portion of the band saw blade. In addition to the contacting portion, a portion that passes through the insert groove, in other words, a portion that does not contact the first carbide insert is generated. And the part which passes through the insert groove | channel in the one side surface of the trunk | drum of a band saw blade is not grind | polished by a 1st carbide insert, even if it circulates and runs a band saw blade for a long time.
[0011]
Further, since a plurality of wheel grooves extending in the circumferential direction are provided on the support peripheral surface of each saw blade wheel, the support peripheral surface of each saw blade wheel is in partial contact with one side surface of the body portion of the band saw blade. Thus, a high surface pressure is partially applied to the support peripheral surface of each saw blade wheel.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to FIG. 4, the band saw machine 1 according to the embodiment of the present invention reciprocally swings in a cutting direction (downward, downward in FIG. 3) while circulating the endless band saw blade 3. The workpiece W is cut and will be described in detail below.
[0015]
The band saw machine 1 is based on a base 5, and the base 5 includes a work table 7 that supports a work W. A vise device 9 for fixing the work W to the work table 7 is provided at an appropriate position of the base 5. The vise device 9 opposes the moving vise 11 and the fixed vise 13 to the left and right (left and right in FIG. 4). Therefore, the moving vise 11 is configured to be movable in the left-right direction approaching and moving away from the fixed vice 13 by operation of a vise cylinder (not shown).
[0016]
The base 5 is provided with a saw blade housing 15 provided with a band saw blade 3, and this saw blade housing 15 is configured to be reciprocally swingable in a cutting direction around a hinge shaft 19 by operation of a housing cylinder 17. is there. The saw blade housing 15 is rotatably provided with a pair of saw blade wheels 21 and 23 which are supported so as to hang around one side surface 3a (see FIG. 2) of the body portion of the band saw blade 3. Reference numeral 23 is linked to a drive motor (not shown). As shown in FIG. 2, a plurality of wheel grooves 25 extending in the circumferential direction are provided on the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23).
[0017]
The saw blade housing 15 is provided with a pair of saw blade guide devices 27 and 29 via support arms 31 and 33, and the pair of saw blade guide devices 27 and 29 has a cutting edge at which the cutting edge acts as a workpiece W. The band saw blade 3 is supported so as to be able to circulate so as to be oriented substantially perpendicular to the direction. Here, one saw blade guide device 27 is configured to be movable integrally with the support arm 31 in the left-right direction approaching and separating from the other saw blade guide device 29.
[0018]
Referring to FIGS. 1 and 3, each saw blade guide device 27 (29) includes a guide main body 35 and a first superstructure that is provided on the guide main body 35 and supports one side surface 3 a of the body portion of the band saw blade 3. A hard insert 37, a second carbide insert 39 provided on the guide body 35 and supporting the other side surface 3 b of the body portion of the band saw blade 3, and a back surface 3 c provided rotatably on the guide body 35 and of the band saw blade 3. A backup roller 41 to be supported is provided. Here, the first and second cemented carbide inserts 37 and 39 are formed in a U-shape when viewed from below (downward in FIG. 1 and frontward in FIG. 3), each having 2 It has two support surfaces. The second cemented carbide insert 39 is configured to be movable in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1 and up-down direction in FIG. 3) that opens and closes by the operation of the insert cylinder 43. FIG. It is in the closed state as shown. In addition, the 1st, 2nd carbide inserts 37 and 39 include the insert in which only the support portion is made of carbide, in addition to the insert made of carbide as a whole.
[0019]
A plurality of insert grooves 45 extending in the traveling direction of the band saw blade 3 are provided on the support surface of the first carbide insert 37 in each saw blade guide device 27 (29). Here, as shown in FIG. 2, a portion (a hatched portion in FIG. 2) passing through the insert groove 45 on the one side surface 3 a of the body portion of the band saw blade 3 is a support circumference of each saw blade wheel 21 (23). The positions of the plurality of insert grooves 45 are configured to correspond to the positions of the plurality of wheel grooves 25 so as to be supported by surface contact with the surface.
[0020]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
[0021]
Under the condition that the band saw blade 3 is circulated, the work W is supported on the work table 7 and the moving vise 11 is moved to the right approaching the fixed vise 13 by the operation of the vise cylinder, and fixed to the moving vise 11. The work W is fixed to the work table 7 by the vice 13. Then, the saw blade housing 15 is cut around the hinge shaft 19 by the operation of the housing cylinder 17 under the condition where the pair of saw blade wheels 21 and 23 are rotated by the drive motor to circulate the band saw blade 3. Swing in the direction. Thereby, it is possible to perform the cutting process on the work W fixed to the work table 7 in the base 5 by the portion having the cutting action in the band saw blade 3.
[0022]
Here, by providing a plurality of wheel grooves 25 extending in the circumferential direction on the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23), the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23) A part of the side surface 3a of the body part comes into contact with each other, and a high surface pressure acts on the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23).
[0023]
Further, by providing a plurality of insert grooves 45 extending in the traveling direction of the band saw blade 3 on the support surface of the first carbide insert 37 in each saw blade guide device 27 (29), one of the body portions of the band saw blade 3 is provided. In the side surface 3 a, in addition to a portion that is in surface contact with the first carbide insert 37, a portion that passes through the insert groove 45, in other words, a portion that does not contact the first carbide insert 37 is generated. And the part which passes through the insert groove | channel 45 in the one side surface 3a of the trunk | drum of the band saw blade 3 is not grind | polished by the 1st carbide insert 37, even if the band saw blade 3 is circulated for a long time.
[0024]
As described above, according to the embodiment of the present invention, the portion passing through the insert groove 45 on the one side surface 3a of the body portion of the band saw blade 3 can be used even if the band saw blade 3 is circulated for a long time. Since it is not polished by the insert 37, the frictional force between the one side surface 3a of the body portion of the band saw blade 3 and the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23) is suppressed, and each saw It is possible to improve the slip resistance of the band saw blade 3 on the support peripheral surface of the blade wheel 21 (23) and maintain the cutting work efficiency.
[0025]
Further, a high surface pressure is partially applied to the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23), and a portion passing through the insert groove 45 on one side surface 3a of the body portion of the band saw blade 3 is a portion of each saw blade wheel 21 ( 23) is supported by surface contact on the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23), and further improves the slip resistance of the band saw blade 3 on the support peripheral surface of each saw blade wheel 21 (23), thereby improving the cutting work efficiency. Can do.
[0026]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the portion passing through the insert groove on one side surface of the body portion of the band saw blade can be polished by the first carbide insert even when the band saw blade is circulated for a long time. Therefore, the frictional force between one side of the body of the band saw blade and the support peripheral surface of each saw blade wheel is suppressed, and the slip resistance of the band saw blade on the support peripheral surface of each saw blade wheel is suppressed. Thus, it is possible to maintain the cutting work efficiency.
[0027]
Since a high surface pressure is partially applied to each saw blade wheel, it is possible to further improve the slip resistance of the body portion of the band saw blade on the supporting peripheral surface of each saw blade wheel, thereby improving the cutting work efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a saw blade guide device.
FIG. 2 is a diagram showing a positional relationship between a plurality of insert grooves and a plurality of wheel grooves.
FIG. 3 is a view of the saw blade guide device and the saw blade wheel as viewed from below.
FIG. 4 is a front view of a band saw machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Band saw machine 3 Band saw blade 5 Base 15 Saw blade housing 21 and 23 Saw blade wheel 25 Wheel groove 27 and 29 Saw blade guide apparatus 37 1st carbide insert 39 2nd carbide insert 45 Insert groove

Claims

In a band saw machine that cuts workpieces by moving the endless band saw blade in the cutting direction while circulating it,
A base for supporting the workpiece is provided, and a saw blade housing is provided on the base so as to be relatively reciprocable in the cutting direction, and is supported by the saw blade housing so that one side surface of the band saw blade is hung around. A pair of saw blades rotatably provided with a plurality of saw blade wheels, and supporting the band saw blade so that the cutting edge of the saw blade housing is directed substantially perpendicularly to the workpiece in a circulating manner. A guide device is provided, and each saw blade guide device opposes a first carbide insert that supports one side surface of the body portion of the band saw blade and a second carbide insert that supports the other side surface of the body portion of the band saw blade. Provided with a plurality of insert grooves extending in the running direction of the band saw blade on the support surface of each first carbide insert, and a plurality of wheel grooves extending in the circumferential direction on the support peripheral surface of each saw blade wheel. One of the band saw blade body The position of the plurality of insert grooves is configured to correspond to the position of the plurality of wheel grooves so that the portion of the surface passing through the insert grooves is supported by surface contact with the support peripheral surface of each saw blade wheel. A band saw machine characterized by