JP4480225B2

JP4480225B2 - Sheet post-processing device

Info

Publication number: JP4480225B2
Application number: JP2000143193A
Authority: JP
Inventors: 典久正村; 吉秀杉山
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2020-05-16
Also published as: JP2001322759A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エンドレスベルトが回転駆動されてそのエンドレスベルトに取り付けるシート押し出し部材が移動され、そのシート押し出し部材で、後処理後のシートが後処理位置から押し出されて排紙スタック位置へと排出されるシート後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート後処理装置の中には、たとえば特許第２９１９０３４号公報に開示されているように、エンドレスベルトにシート押し出し部材を一体に設け、そのシート押し出し部材で、後処理後のシートを後処理位置から押し出して排紙スタック位置へと排出するものがある。
【０００３】
また、たとえば特開平４−３１２８９４号公報に開示されているように、エンドレスベルトに取り付けられるシート押し出し部材で、後処理後のシートを後処理位置から押し出して排紙スタック位置へと排出するものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなシート後処理装置では、シート押し出し部材をエンドレスベルトに一体に設け、またはシート押し出し部材に取り付けて設けるから、シート押し出し部材の移動占有スペースが大きくなり、装置全体が大型化する問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の第１の課題は、排出シートを、必要に応じてそれに後処理を行って後、排紙スタック位置へと排出するシート後処理装置において、シート押し出し部材の移動占有スペースを小さくし、装置全体の小型化を図ることにある。
【０００６】
第２の課題は、そのようなシート後処理装置において、シート押し出し部材の構成を単純化し、製作を容易としてコストダウンを図ることにある。
【０００７】
第３の課題は、エンドレスベルトに対するシート押し出し部材の取り付けを簡単としてコストダウンを図ることにある。
【０００８】
第４の課題は、シート押し出し部材による押し出し動作を確実とすることにある。
【０００９】
第５の課題は、有効にシート押し出し部材の移動占有スペースを小さくし、一層装置全体の小型化を図ることにある。
【００１０】
第６の課題は、部品点数を削減してコストダウンを図ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、上記第１、２の課題を達成すべく、
エンドレスベルトが回転駆動されてそのエンドレスベルトに取り付けるシート押し出し部材が移動され、そのシート押し出し部材で、後処理後のシートが後処理位置から押し出されて排紙スタック位置へと排出されるシート後処理装置において、
シート押し出し部材がエンドレスベルトに対して回動自在に取り付けられるとともに、そのエンドレスベルトの回転駆動とともにシート押し出し部材と係合されてそのシート押し出し部材が、後処理後のシートを押し出す押し出し回動姿勢または邪魔にならないように折りたたんだ折りたたみ回動姿勢とされるガイドを備え、
シート押し出し部材に、ガイドと係合される係合部と、後処理後のシートと接触してそれを押し出す板部と、エンドレスベルトにより回動自在に支持される軸部とを設けてなる、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、上記第３の課題を達成すべく、
請求項１に記載のシート後処理装置において、
軸部を上下のブラケットで挟み、それら上下のブラケットをエンドレスベルトに取り付けてなる、
ことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、上記第４の課題を達成すべく、
請求項１または２に記載のシート後処理装置において、
シート押し出し部材が押し出し回動姿勢とされたとき、板部がシート押し出し方向と直角に保持されるとともに、後処理後のシートが押し出されるときは、その押し出し回動姿勢を保持してシート押し出し部材を平行移動してなる、
ことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、上記第５の課題を達成すべく、
請求項１、２または３に記載のシート後処理装置において、
シート押し出し部材が折りたたみ回動姿勢とされたとき、板部をエンドレスベルトに沿わせてなる、
ことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、上記第６の課題を達成すべく、
請求項１、２、３または４に記載のシート後処理装置において、
エンドレスベルトを掛け回す回転部材を支持部材で支持し、その支持部材に前記ガイドを設けてなる、
ことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１にはこの発明によるシート後処理装置の全体構成を示し、図２にはその一部を斜め上から見て示す。
【００１８】
この図示シート後処理装置１には、画像形成装置から排出されたシートが下方から送り込まれ、図１中一点鎖線で示すシート搬送経路Ａに沿って矢示方向に搬送される。シート搬送経路Ａは、はじめ下方から上方に向かう縦搬送路と、次いで上方でカーブして横方向に向かう横搬送路とからなる。
【００１９】
シート搬送経路Ａには、縦搬送路に搬送ローラ２と排紙センサ３が、縦搬送路から横搬送路に変わる位置に切替爪４が、横搬送路の出口付近に、スタックトレイ５へとシートを排出する排紙ローラ６が、出口を出たところに一対のシート横方向整合手段７が、順に配置されている。ここで、搬送ローラ２と排紙ローラ６とは、不図示の搬送モータによって回転駆動される。
【００２０】
シート搬送経路Ａの縦搬送路の横であって横搬送路の下には、後処理手段として、ステイプルを行うステイプル装置８が配置されている。ステイプル装置８の下には、ステイプル移動モータ９が設けられる。そして、そのステイプル移動モータ９によりステイプルベルト１０を駆動し、そのステイプルベルト１０を介してステイプル装置８がシート排出方向と直交する方向に移動されるようになっている。
【００２１】
排紙ローラ６の下には、ステイプル装置８を被ってエンドフェンス１１が備えられる。エンドフェンス１１には、スタックシート突当部１１Ａと、後処理シート後端受け１１Ｂと、後処理シート突当部１１Ｃとが設けられている。
【００２２】
さて、上述した一対のシート横方向整合手段７には、そのうちの一方のシート横方向整合手段７に、図２に示すように、フロントスライダ１２に取り付けてフロントジョガー１３が設けられる。フロントジョガー１３には、シート側縁受け１３Ａが一体に形成されている。また、他方のシート横方向整合手段７には、バックスライダ１４に取り付けてバックジョガー１５が設けられる。バックジョガー１５にも、シート側縁受け１５Ａが一体に形成されている。
【００２３】
バックスライダ１４を駆動するジョガーモータ１６は、フレーム３０の一端部に取り付けられ、ジョガーベルト１７を駆動する。ジョガーベルト１７にはバックスライダ１４が固定され、ジョガーベルト１７の駆動とともにバックジョガー１５を伴って横移動する。
【００２４】
これに対し、フロントスライダ１２の方は、ステイプル装置８と連結しており、ステイプル装置８が移動することにより、フロントジョガー１３を伴って横移動するようになっている。
【００２５】
一対のシート横方向整合手段７には、それぞれシート縦方向整合手段１８を設ける。各シート縦方向整合手段１８は、フロントジョガー１３またはバックジョガー１５とそれぞれ一緒に横移動する。
【００２６】
ところで、フロントジョガー１３を取り付けるフロントスライダ１２と、バックジョガー１５を取り付けるバックスライダ１４とは、ともに角棒状のメインガイドロッド１９と丸棒状のサブガイドロッド２０とで横移動自在に支持されている。
【００２７】
メインガイドロッド１９とサブガイドロッド２０とは、フレーム３０で平行に支持される。メインガイドロッド１９の方は、上述した不図示の搬送モータの回転が伝達され、搬送ローラ２や排紙ローラ６などとともに回転するようになっている。
【００２８】
ここで、上述したシート縦方向整合手段１８について詳述する。
各シート縦方向整合手段１８には、それぞれ戻しローラ２２と叩打アーム２３とプーリ２４と戻しローラベルト２５などが設けられる。叩打アーム２３は、基端側を貫通するメインガイドロッド１９を中心として回動可能に設けられ、先端で戻しローラ２２が回転自在に支持される。プーリ２４は、メインガイドロッド１９に取り付けられてそれとともに回転される。そのプーリ２４と、戻しローラ２２と一体のプーリとの間に、戻しローラベルト２５が掛け渡されている。
【００２９】
これにより、搬送モータの回転がメインガイドロッド１９を介してプーリ２４に伝達され、そのプーリ２４の回転が戻しローラベルト２５を介して戻しローラ２２と一体のプーリに伝達され、戻しローラ２２が常時回転されているようになっている。
【００３０】
さて、叩打アーム２３の基端には二股部が形成され、その二股部にはリンク棒２６が入り込む。リンク棒２６には、リンクレバー２７の先端が係合される。リンクレバー２７の基端には、ソレノイドレバー２８の先端が係合される。ソレノイドレバー２８は、ソレノイド２１により回動される。ソレノイド２１は、上ガイド板２９上に固定される。上ガイド板２９は、上述したリンク棒２６の両端を回転自在に支持してなる。
【００３１】
ところで、上述したステイプル装置８の幅方向（シート排出方向と直交する方向）中間位置には、図３および図４に示すように、後処理シート後端受け１１Ｂ上に入り込んだシートを後処理後に押し出すシート押し出し手段３１が設けられている。
【００３２】
シート押し出し手段３１には、不図示の駆動源により駆動されるギヤ３２が設けられる。ギヤ３２の回転は、駆動タイミングプーリ３３に伝達される。駆動タイミングプーリ３３と従動タイミングプーリ３４・３５には、エンドレスベルト３６が掛け回されている。
【００３３】
エンドレスベルト３６には、シート押し出し部材３７が後述するごとく回動自在に取り付けられる。シート押し出し部材３７の基端には、係合部３７ａが形成される。そして、エンドレスベルト３６の回転駆動とともに、その係合部３７ａが装置内のガイドと係合して、シート押し出し部材３７の回動姿勢が決定されるようになっている。
【００３４】
たとえばシート押し出し部材３７が、駆動タイミングプーリ３３と従動タイミングプーリ３５間を移動するときには、係合部３７ａが、一対の支持部材３８に各々設けられるガイド３９と、エンドフェンス１１の互いに向かい合う各下向き段部１１Ｄとの間に入り込み、シート押し出し部材３７の板部３７ｂが真っ直ぐ立った状態で平行移動されるようになっている。
【００３５】
なお、支持部材３８は、駆動タイミングプーリ３３や従動タイミングプーリ３５の中心軸を保持し、エンドフェンス１１の幅方向中間位置においてタイミングプーリ３３・３４・３５を挟んで互いに対向して設けられている。
【００３６】
さて、上述したエンドレスベルト３６には、図５および図６に示すように、ワッシャ４０を挟んでねじ４１とナット４２とで上下ブラケット４３・４４が取り付けられる。上下ブラケット４３・４４は、軸部３７ｃを挟んで保持し、図６に示すようにシート押し出し部材３７をエンドレスベルト３６に回動自在に組み付けてなる。
【００３７】
図示シート後処理装置１は、以上のように構成される。
次いで、まず、ステイプルを行わないノンステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００３８】
ノンステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）とされ、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いてシート受け位置から退避した状態となっている。
【００３９】
また、シート押し出し部材３７は、係合部３７ａがガイド３９の先端近くと接触し、板部３７ｂが真っ直ぐ立った状態で保持されて、図７に示すように後処理シート後端受け１１Ｂの入口を塞いでなる。
【００４０】
そして、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれると、搬送ローラ２で搬送され、シートの受け入れが排紙センサ３で検知される。そして、横搬送路を通して、シート排出手段である排紙ローラ６のシート排出位置よりスタックトレイ５上に図８に示すように排出され、スタックトレイ５が傾斜して設置されていることから、後端がスタックシート突当部１１Ａに当てられて排紙スタック位置でスタックされる。
【００４１】
次に、ステイプルを行うステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００４２】
ステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔がシート幅より少し開いた状態とされ、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａがシート受け位置に保持される。
【００４３】
また、不図示の駆動源が駆動されてギヤ３２を介して駆動タイミングプーリ３３が回転され、エンドレスベルト３６が図中反時計方向に回転駆動されてシート押し出し部材３７の係合部３７ａが図４に示すようにガイド３９の先端と接触し、板部３７ｂが傾斜した状態で保持されて、図３に示すように先端がシート側縁受け１３Ａ・１５Ａおよび後処理シート後端受け１１Ｂより若干高く突出したシート受け位置とされる。
【００４４】
そして、同様に、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれて搬送ローラ２で搬送され、横搬送路を通して排紙ローラ６から排出されると、その排出されたシートｓは、図９に示すように、両側縁が一対のシート側縁受け１３Ａ・１５Ａで、また後端中央がシート押し出し部材３７で受け止められる。
【００４５】
このとき、シートが排紙ローラ６のニップから離れると、ソレノイド２１がＯＮとなり、図１０に示すようにソレノイドレバー２８およびリンクレバー２７を介してリンク棒２６を上方へと回動し、叩打アーム２３が回動されて戻しローラ２２がシートに接触される。
【００４６】
すると、戻しローラ２２は、搬送ローラ２や排紙ローラ６とともに回転されているから、戻しローラ２２がシート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上のシートｓに接触すると、その戻しローラ２２の回転により戻され、シート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上のシートｓは、排出方向の後端が後処理シート後端受け１１Ｂ上に載せられ、図１１に示すように後処理シート突当部１１Ｃに突き当てられる。
【００４７】
なお、このときシート押し出し部材３７の先端は、前述したとおり後処理シート後端受け１１Ｂより若干高い位置に保持されているから、シートｓの後端はスムーズに後処理シート後端受け１１Ｂ上に載せられて後処理シート突当部１１Ｃまで移動される。
【００４８】
これにより、一対のシート側縁受け１３Ａ・１５Ａと、シート押し出し部材３７と、排出されたシートｓの排出方向後端を受ける後処理シート後端受け１１Ｂとで、排出されたシートｓを支持し、そのシートｓの縦方向の整合が行われる。その後、ソレノイド２１がＯＦＦとなり、図１１に示すように戻しローラ２２が持ち上げられる。
【００４９】
次いで、ジョガーモータ１６を駆動してバックスライダ１４をスライドし、バックジョガー１５を移動してフロントジョガー１３との間でシートを挟んで、シートの横方向の整合が行われる。
【００５０】
その後、再び不図示の駆動源が駆動されて駆動タイミングプーリ３３が回転され、エンドレスベルト３６が図中反時計方向に回転駆動される。そして、シート押し出し部材３７が押し下げられてその係合部３７ａが、装置内に備える不図示のガイドに係合し、図１２に示すように板部３７ｂが倒されてエンドレスベルト３６に沿わされ、板部３７ｂが邪魔にならないように折りたたまれた折りたたみ回動姿勢とされる。
【００５１】
次いで、次のシートが排紙ローラ６から排出されると、その排出シートは、はじめのシートｓ上に落下し、同様にシート縦方向整合手段１８で整合されて後、シート横方向整合手段７で整合される。排紙ローラ６でシート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上にシートｓを排出するごとに、シート縦方向整合手段１８を駆動してシートｓの排出方向においてシートｓを整合するとともに、シート横方向整合手段７を駆動してシートｓの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、シートｓを後処理位置に保持する。
【００５２】
そして、これを最終ページまで同様に繰り返して、シートは図１３に示すように順次スタックされ、最終ページが終了した後、ステイプル装置８がステイプル動作を行ってシート側縁受け１３Ａ・１５Ａ上のシート束を綴じる。
【００５３】
ところで、このときエンドレスベルト３６は再び回転駆動され、シート押し出し部材３７の係合部３７ａは図４に示すガイド３９に係合されてシート押し出し部材３７が、後処理後のシートＳを押し出す押し出し回動姿勢とされ、板部３７ｂがシート押し出し方向と直角に保持される。
【００５４】
そして、ステイプル動作終了時には、図１４に示すようにシート束Ｓの後端に接する位置とされ、ステイプル動作終了後は、エンドレスベルト３６が回転されてシート押し出し部材３７が、押し出し回動姿勢を保持して平行移動され、そのシート押し出し部材３７によってシート束Ｓの後端中央部が押され、後処理位置にあるシート束Ｓが後処理シート後端受け１１Ｂに沿って押し出される。
【００５５】
その後、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、バックスライダ１４がシート排出方向と直交する方向に動かされ、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）に戻される。すると、そのバックスライダ１４と一体にシート側縁受け１５Ａも移動されるから、シート受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いた状態とされる。
【００５６】
これにより、図１５に示すようにシート束Ｓの先端から順にスタックトレイ５上に落下するとともに、シート束Ｓはその後端がスタックシート突当部１１Ａに達するところまで戻される。そして、ついにはシート側縁受け１３Ａ・１５Ａで支持されていたシート束Ｓは、スタックトレイ５へと完全に落下して図１６に示すように排紙スタック位置へと排出される。
【００５７】
引き続き、次のシート束にステイプルを行い、スタックトレイ５上に排出するときは、同様にジョガーモータ１６が駆動されてフロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔がシート幅より少し開いた状態とされる。また、エンドレスベルト３６が回転駆動されてシート押し出し部材３７の板部３７ｂが傾斜したシート受け位置で保持され、図１７に示すように排紙ローラ６により次のシートが排出される。
【００５８】
この例では、同時に後処理を行うすべてのシートが排出される前に、シート押し出し部材３７をシート受け位置から退避するから、必要なシートが排出され整合されて後に直ちに後処理（ステイプル）を行い、すぐに押し出してスタックトレイ５上へと排出し、後処理に費やす時間を短縮して処理スピードを上げることができる。
【００５９】
さて、この図示シート後処理装置１では、たとえばパンチ孔明けなどの別の後処理を行うべく、必要に応じて切替爪４により排出方向を切り換えてシートを上方へと排出することができるようになっている。
【００６０】
なお、上記の例では、シート縦方向整合手段８に戻しローラ２２を用いたが、これに代えてパドルを用いても同様な効果が得られる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、後処理後は、シート押し出し部材を押し出し回動姿勢としてエンドレスベルトの回転駆動とともにシートを押し出すから、後処理後のシートを後処理位置から排紙スタック位置へと確実に排出することができる。また、排出後は、シート押し出し部材を同一ガイドによりまたは別のガイドに係合して回動し、折りたたみ回動姿勢とするから、シート押し出し部材の移動占有スペースを小さくし、装置全体の小型化を図ることができる。
【００６２】
加えて、シート押し出し部材に係合部と板部と軸部を設けるから、部品構成を単純化し、製作を容易としてコストダウンを図ることができる。
【００６３】
請求項２に係る発明によれば、軸部を上下のブラケットで挟んでそれら上下のブラケットを介してシート押し出し部材をエンドレスベルトに取り付けるから、簡単な構成で回動自在に取り付けることができる。
【００６４】
請求項３に係る発明によれば、シート押し出し部材が押し出し回動姿勢とされたとき、板部がシート押し出し方向と直角に保持されるとともに、後処理後のシートが押し出されるときは、その押し出し回動姿勢を保持してシート押し出し部材を平行移動するから、後処理後のシートを後処理位置から確実に押し出し、排紙スタック位置へと排出することができる。
【００６５】
請求項４に係る発明によれば、シート押し出し部材が折りたたみ回動姿勢とされたとき、板部をエンドレスベルトに沿わせるから、シート押し出し部材が折りたたみ回動姿勢とされたとき、シート押し出し部材の移動占有スペースを大きく減ずることができる。
【００６６】
請求項５に係る発明によれば、エンドレスベルトを掛け回す回転部材を支持部材で支持し、その支持部材にガイドを設けるから、ガイドを支持部材と一体に設けることが可能となり、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート後処理装置の全体構成図である。
【図２】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図３】そのシート押し出し手段を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図４】その部分斜視図である。
【図５】そのシート押し出し部材取付部の分解斜視図である。
【図６】その組付け斜視図である。
【図７】ノンステイプルモード状態における同シート後処理装置の全体構成図である。
【図８】そのノンステイプルモード状態で、排出シートがスタックトレイ上にスタックされるまでの状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図９】ステイプルモード状態で、排出シートがシート押し出し部材およびシート側縁受け上に載置された状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１０】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図１１】シート縦方向整合手段で整合した後の状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１２】その後、シート押し出し部材がシート受け位置から退避した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１３】後処理位置にシート束を載置した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１４】後処理後のシート束を押し出す前の状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１５】押し出した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１６】押し出したシート束がスタックトレイ上に落下した状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【図１７】ステイプルモード状態で、引き続き排出シートが排出される状態を示す同シート後処理装置の全体構成図である。
【符号の説明】
１シート後処理装置
５スタックトレイ
１１エンドフェンス
１１Ａスタックシート突当部
１１Ｂ後処理シート後端受け
１１Ｃ後処理シート突当部
３１シート押し出し手段
３３駆動タイミングプーリ（回転部材）
３４従動タイミングプーリ（回転部材）
３５従動タイミングプーリ（回転部材）
３６エンドレスベルト
３７シート押し出し部材
３７ａ係合部
３７ｂ板部
３７ｃ軸部
３８支持部材
３９ガイド
４３上ブラケット
４４下ブラケット
ｓシート
Ｓシート束[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, the endless belt is driven to rotate, and the sheet pushing member attached to the endless belt is moved. With the sheet pushing member, the post-processed sheet is pushed out from the post-processing position and discharged to the paper discharge stack position. The present invention relates to a sheet post-processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of sheet post-processing apparatus, as disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2919034, a sheet extruding member is integrally provided on an endless belt, and the post-processed sheet is provided by the sheet extruding member. Is ejected from the post-processing position and discharged to the discharge stack position.
[0003]
Further, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-31894, there is a sheet pushing member attached to an endless belt that pushes a post-processed sheet from a post-processing position and discharges it to a paper discharge stack position. is there.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a sheet post-processing apparatus, since the sheet push-out member is provided integrally with the endless belt or attached to the sheet push-out member, the space occupied by the sheet push-out member becomes large and the entire apparatus becomes large. There was also.
[0005]
Accordingly, a first object of the present invention is to reduce a space occupied by the sheet pushing member in a sheet post-processing apparatus that discharges a discharged sheet to a discharge stack position after performing post-processing on the discharge sheet as necessary. Therefore, the size of the entire apparatus is reduced.
[0006]
The second problem is to simplify the configuration of the sheet push-out member in such a sheet post-processing apparatus, to facilitate the production, and to reduce the cost.
[0007]
The third problem is to simplify the attachment of the sheet pushing member to the endless belt and to reduce the cost.
[0008]
The fourth problem is to ensure the pushing operation by the sheet pushing member.
[0009]
A fifth problem is to effectively reduce the space occupied by the sheet pushing member and further reduce the size of the entire apparatus.
[0010]
The sixth problem is to reduce costs by reducing the number of parts.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, this invention is to achieve the above first and second problems.
After the endless belt is driven to rotate, the sheet pushing member attached to the endless belt is moved. With the sheet pushing member, the post-processed sheet is pushed out from the post-processing position and discharged to the paper discharge stack position. In the device
A sheet push-out member is rotatably attached to the endless belt, and is engaged with the sheet push-out member as the endless belt is driven to rotate, and the sheet push-out member pushes out the post-processed sheet. With a guide that is folded and folded so as not to get in the way ,
The sheet pushing member is provided with an engaging portion that is engaged with the guide, a plate portion that contacts and pushes the post-processed sheet, and a shaft portion that is rotatably supported by the endless belt. It is characterized by that.
[0013]
In order to achieve the third object, the invention according to claim 2
The sheet post-processing apparatus according to claim 1 ,
The shaft is sandwiched between the upper and lower brackets, and the upper and lower brackets are attached to the endless belt.
It is characterized by that.
[0014]
The invention according to claim 3 is to achieve the fourth problem.
In the sheet post-processing apparatus according to claim 1 or 2 ,
When the sheet push-out member is in the push-out rotation posture, the plate portion is held at a right angle to the sheet push-out direction, and when the post-processed sheet is pushed out, the push-out rotation posture is held and the sheet push-out member is held. A translation of
It is characterized by that.
[0015]
The invention according to claim 4, in order to achieve the object of the fifth,
In the sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, or 3 ,
When the sheet push-out member is in a folding rotation posture, the plate portion is along the endless belt.
It is characterized by that.
[0016]
The invention according to claim 5 is to achieve the sixth problem.
In the sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 ,
A rotating member that hangs an endless belt is supported by a support member, and the guide is provided on the support member.
It is characterized by that.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall configuration of a sheet post-processing apparatus according to the present invention, and FIG.
[0018]
A sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the illustrated sheet post-processing apparatus 1 from below, and is conveyed in the direction of the arrow along a sheet conveyance path A indicated by a one-dot chain line in FIG. The sheet conveyance path A is composed of a vertical conveyance path that first proceeds from the lower side to the upper side, and then a horizontal conveyance path that curves upward and proceeds in the horizontal direction.
[0019]
In the sheet conveying path A, the conveying roller 2 and the paper discharge sensor 3 are in the vertical conveying path, and the switching claw 4 is moved to a position where the vertical conveying path changes to the horizontal conveying path. A pair of sheet lateral direction aligning means 7 is arranged in order when the sheet discharge roller 6 for discharging the sheet exits the exit. Here, the transport roller 2 and the paper discharge roller 6 are rotationally driven by a transport motor (not shown).
[0020]
A stapling device 8 that performs stapling is disposed as a post-processing unit beside the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A and below the horizontal conveyance path. A staple moving motor 9 is provided below the staple device 8. The staple moving motor 9 drives the staple belt 10, and the staple device 8 is moved through the staple belt 10 in a direction perpendicular to the sheet discharge direction.
[0021]
An end fence 11 is provided under the paper discharge roller 6 so as to cover the staple device 8. The end fence 11 is provided with a stack sheet abutting portion 11A, a post-processing sheet rear end receiving portion 11B, and a post-processing sheet abutting portion 11C.
[0022]
Now, in the pair of sheet lateral alignment means 7 described above, one of the sheet lateral alignment means 7 is provided with a front jogger 13 attached to a front slider 12 as shown in FIG. The front jogger 13 is integrally formed with a sheet side edge receiver 13A. The other sheet lateral direction aligning means 7 is provided with a back jogger 15 attached to the back slider 14. The back jogger 15 is also integrally formed with a sheet side edge receiver 15A.
[0023]
A jogger motor 16 that drives the back slider 14 is attached to one end of the frame 30 and drives the jogger belt 17. A back slider 14 is fixed to the jogger belt 17 and moves laterally with the back jogger 15 as the jogger belt 17 is driven.
[0024]
On the other hand, the front slider 12 is connected to the stapling device 8, and moves laterally with the front jogger 13 when the stapling device 8 moves.
[0025]
Each of the pair of sheet lateral alignment means 7 is provided with sheet longitudinal alignment means 18. Each sheet longitudinal direction aligning means 18 moves laterally together with the front jogger 13 or the back jogger 15.
[0026]
By the way, the front slider 12 to which the front jogger 13 is attached and the back slider 14 to which the back jogger 15 is attached are both supported by a square bar-shaped main guide rod 19 and a round bar-shaped sub guide rod 20 so as to be laterally movable.
[0027]
The main guide rod 19 and the sub guide rod 20 are supported in parallel by the frame 30. The main guide rod 19 is rotated together with the transport roller 2 and the paper discharge roller 6 by the rotation of the transport motor (not shown) described above.
[0028]
Here, the sheet longitudinal direction aligning means 18 will be described in detail.
Each sheet longitudinal alignment means 18 is provided with a return roller 22, a hitting arm 23, a pulley 24, a return roller belt 25, and the like. The hitting arm 23 is provided so as to be rotatable about the main guide rod 19 penetrating the base end side, and the return roller 22 is rotatably supported at the distal end. The pulley 24 is attached to the main guide rod 19 and rotated therewith. A return roller belt 25 is stretched between the pulley 24 and a pulley integral with the return roller 22.
[0029]
As a result, the rotation of the transport motor is transmitted to the pulley 24 via the main guide rod 19, and the rotation of the pulley 24 is transmitted to the pulley integral with the return roller 22 via the return roller belt 25. It is supposed to be rotated.
[0030]
Now, a bifurcated portion is formed at the proximal end of the hitting arm 23, and the link bar 26 enters the bifurcated portion. The tip of a link lever 27 is engaged with the link rod 26. The distal end of the solenoid lever 28 is engaged with the proximal end of the link lever 27. The solenoid lever 28 is rotated by the solenoid 21. The solenoid 21 is fixed on the upper guide plate 29. The upper guide plate 29 is configured to rotatably support both ends of the link rod 26 described above.
[0031]
Incidentally, at the intermediate position in the width direction (direction orthogonal to the sheet discharge direction) of the stapling device 8 described above, as shown in FIGS. 3 and 4, the sheet that has entered the post-processed sheet trailing edge receiver 11B is subjected to post-processing. Sheet pushing means 31 for pushing out is provided.
[0032]
The sheet pushing means 31 is provided with a gear 32 that is driven by a drive source (not shown). The rotation of the gear 32 is transmitted to the drive timing pulley 33. An endless belt 36 is wound around the drive timing pulley 33 and the driven timing pulleys 34 and 35.
[0033]
A sheet pushing member 37 is rotatably attached to the endless belt 36 as will be described later. An engaging portion 37 a is formed at the base end of the sheet pushing member 37. As the endless belt 36 is driven to rotate, the engaging portion 37a is engaged with a guide in the apparatus, so that the rotational posture of the sheet pushing member 37 is determined.
[0034]
For example, when the sheet pushing member 37 moves between the drive timing pulley 33 and the driven timing pulley 35, the engaging portions 37 a are respectively provided with guides 39 provided on the pair of support members 38 and the downward steps of the end fence 11 facing each other. The plate portion 37b of the sheet push-out member 37 is moved in parallel with the portion 11D.
[0035]
The support member 38 holds the central axes of the drive timing pulley 33 and the driven timing pulley 35 and is provided opposite to each other with the timing pulleys 33, 34, and 35 interposed therebetween at the intermediate position in the width direction of the end fence 11. .
[0036]
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper and lower brackets 43 and 44 are attached to the above-described endless belt 36 with screws 41 and nuts 42 with a washer 40 interposed therebetween. The upper and lower brackets 43 and 44 are held with the shaft portion 37c interposed therebetween, and the sheet pushing member 37 is rotatably assembled to the endless belt 36 as shown in FIG.
[0037]
The illustrated sheet post-processing apparatus 1 is configured as described above.
Next, the operation when the non-staple mode in which stapling is not performed is selected will be described.
[0038]
When the non-staple mode is selected, the jogger motor 16 is driven, the back slider 14 is moved via the jogger belt 17, and the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is set to the maximum open position (home position). The distance between the sheet side edge receivers 13A and 15A is the largest and is retracted from the sheet receiving position.
[0039]
Further, the sheet push-out member 37 is held in a state where the engaging portion 37a is in contact with the vicinity of the front end of the guide 39 and the plate portion 37b is standing upright, and as shown in FIG. To block.
[0040]
Then, when the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, the sheet is conveyed by the conveyance roller 2, and reception of the sheet is detected by the paper discharge sensor 3. Then, the sheet is discharged onto the stack tray 5 from the sheet discharge position of the sheet discharge roller 6 serving as a sheet discharge means through the lateral conveyance path as shown in FIG. 8, and the stack tray 5 is installed at an inclination. The end is brought into contact with the stack sheet abutting portion 11A and stacked at the discharge stack position.
[0041]
Next, an operation when a stapling mode for performing stapling is selected will be described.
[0042]
When the staple mode is selected, the jogger motor 16 is driven and the back slider 14 is moved via the jogger belt 17 so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is slightly larger than the sheet width. The side edge receivers 13A and 15A are held at the sheet receiving position.
[0043]
Further, a driving source (not shown) is driven, the driving timing pulley 33 is rotated via the gear 32, the endless belt 36 is driven to rotate counterclockwise in the drawing, and the engaging portion 37a of the sheet pushing member 37 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the plate 37b is in contact with the tip of the guide 39 and held in an inclined state, and the tip is slightly higher than the sheet side edge receivers 13A and 15A and the post-processing sheet rear edge receiver 11B as shown in FIG. The protruding sheet receiving position is assumed.
[0044]
Similarly, when the sheet discharged from the image forming apparatus is sent to the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, conveyed by the conveyance roller 2, and discharged from the discharge roller 6 through the horizontal conveyance path, As shown in FIG. 9, the discharged sheet s is received by a pair of sheet side edge receivers 13 </ b> A and 15 </ b> A at the both side edges and a sheet pushing member 37 at the center of the rear end.
[0045]
At this time, when the sheet is separated from the nip of the sheet discharge roller 6, the solenoid 21 is turned on, and the link bar 26 is rotated upward via the solenoid lever 28 and the link lever 27 as shown in FIG. 23 is rotated to bring the return roller 22 into contact with the sheet.
[0046]
Then, since the return roller 22 is rotated together with the conveying roller 2 and the paper discharge roller 6, when the return roller 22 contacts the sheet s on the sheet side edge receivers 13A and 15A, the return roller 22 is returned by the rotation of the return roller 22. The sheets s on the sheet side edge receivers 13A and 15A have their rear ends in the discharge direction placed on the post-processed sheet rear-end receiver 11B and abut against the post-process sheet abutting portion 11C as shown in FIG.
[0047]
At this time, the front end of the sheet push-out member 37 is held at a position slightly higher than the post-processing sheet rear end receiver 11B as described above, and therefore the rear end of the sheet s is smoothly placed on the post-processing sheet rear end receiver 11B. It is loaded and moved to the post-processing sheet abutting portion 11C.
[0048]
Thus, the discharged sheet s is supported by the pair of sheet side edge receivers 13A and 15A, the sheet pushing member 37, and the post-processing sheet rear end receiver 11B that receives the rear end of the discharged sheet s in the discharge direction. The vertical alignment of the sheet s is performed. Thereafter, the solenoid 21 is turned off, and the return roller 22 is lifted as shown in FIG.
[0049]
Next, the jogger motor 16 is driven to slide the back slider 14, the back jogger 15 is moved, and the sheet is sandwiched between the front jogger 13 and the sheets are aligned in the lateral direction.
[0050]
Thereafter, a drive source (not shown) is driven again, the drive timing pulley 33 is rotated, and the endless belt 36 is driven to rotate counterclockwise in the drawing. Then, the sheet pushing member 37 is pushed down, and its engaging portion 37a is engaged with a guide (not shown) provided in the apparatus, and the plate portion 37b is tilted as shown in FIG. 12 along the endless belt 36, It is set as the folding rotation attitude | position folded so that the board part 37b might not become obstructive.
[0051]
Next, when the next sheet is discharged from the sheet discharge roller 6, the discharged sheet falls onto the first sheet s and is similarly aligned by the sheet vertical alignment unit 18 and then the sheet lateral alignment unit 7 It is aligned with. Each time the sheet s is discharged onto the sheet side edge receivers 13A and 15A by the paper discharge roller 6, the sheet vertical direction aligning means 18 is driven to align the sheet s in the sheet s discharge direction, and the sheet lateral direction aligning means. 7 is driven to align the sheets in a direction orthogonal to the discharge direction of the sheet s, and the sheet s is held at the post-processing position.
[0052]
This is repeated until the last page, and the sheets are sequentially stacked as shown in FIG. 13. After the last page is completed, the stapling device 8 performs the stapling operation and the sheets on the sheet side edge receivers 13A and 15A. Bind a bundle.
[0053]
By the way, at this time, the endless belt 36 is driven to rotate again, the engaging portion 37a of the sheet pushing member 37 is engaged with the guide 39 shown in FIG. 4, and the sheet pushing member 37 pushes out the post-processed sheet S. The plate 37b is held at a right angle to the sheet pushing direction.
[0054]
At the end of the stapling operation, the position is in contact with the rear end of the sheet bundle S as shown in FIG. 14, and after the stapling operation is finished, the endless belt 36 is rotated and the sheet pushing member 37 maintains the pushing rotation posture. The sheet pushing member 37 pushes the central portion of the rear end of the sheet bundle S, and pushes the sheet bundle S at the post-processing position along the post-processing sheet rear-end receiver 11B.
[0055]
Thereafter, the jogger motor 16 is driven, the back slider 14 is moved via the jogger belt 17, the back slider 14 is moved in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is maximized. Return to position (home position). Then, since the sheet side edge receiver 15A is also moved integrally with the back slider 14, the distance between the sheet receivers 13A and 15A is set to the largest open state.
[0056]
As a result, as shown in FIG. 15, the sheet bundle S is dropped on the stack tray 5 in order from the front end of the sheet bundle S, and the sheet bundle S is returned to the position where the rear end reaches the stack sheet abutting portion 11A. Finally, the sheet bundle S supported by the sheet side edge receivers 13A and 15A is completely dropped onto the stack tray 5 and discharged to the discharge stack position as shown in FIG.
[0057]
Subsequently, when the next sheet bundle is stapled and discharged onto the stack tray 5, the jogger motor 16 is similarly driven so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is slightly larger than the sheet width. The Further, the endless belt 36 is driven to rotate and the plate portion 37b of the sheet pushing member 37 is held at the inclined sheet receiving position, and the next sheet is discharged by the sheet discharge roller 6 as shown in FIG.
[0058]
In this example, the sheet push-out member 37 is retracted from the sheet receiving position before all the sheets to be post-processed are discharged at the same time. Therefore, the post-processing (stapling) is immediately performed after the necessary sheets are discharged and aligned. Immediately, the sheet is extruded and discharged onto the stack tray 5, and the processing time can be increased by reducing the time spent for post-processing.
[0059]
Now, in the illustrated sheet post-processing apparatus 1, the sheet can be discharged upward by switching the discharge direction by the switching claw 4 as necessary in order to perform another post-processing such as punching, for example. It has become.
[0060]
In the above example, the return roller 22 is used for the sheet longitudinal direction aligning means 8, but the same effect can be obtained by using a paddle instead.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after the post-processing, the sheet push-out member is pushed and rotated to push the sheet together with the endless belt, so that the post-processed sheet is moved from the post-processing position to the discharge stack position. Can be discharged reliably. In addition, after ejection, the sheet pusher member is rotated by the same guide or engaged with another guide to be in the folding rotation posture, so the space occupied by the sheet pusher member is reduced and the entire apparatus is downsized. Can be achieved.
[0062]
In addition, since the engaging portion, the plate portion, and the shaft portion are provided on the sheet push-out member, it is possible to simplify the component configuration, facilitate manufacturing, and reduce costs.
[0063]
According to the second aspect of the present invention, since the seat extruding member is attached to the endless belt via the upper and lower brackets with the shaft portion sandwiched between the upper and lower brackets, it can be rotatably attached with a simple configuration.
[0064]
According to the invention of claim 3 , when the sheet pushing member is in the pushing rotation posture, the plate portion is held at a right angle to the sheet pushing direction, and when the post-processed sheet is pushed, the pushing is performed. Since the sheet pushing member is moved in parallel while maintaining the rotation posture, the post-processed sheet can be reliably pushed out from the post-processing position and discharged to the paper discharge stack position.
[0065]
According to the invention of claim 4 , when the sheet push-out member is in the folding rotation posture, the plate portion is placed along the endless belt. Therefore, when the sheet push-out member is in the folding rotation posture, The moving occupation space can be greatly reduced.
[0066]
According to the fifth aspect of the present invention, the rotating member that wraps the endless belt is supported by the support member, and the guide is provided on the support member. Therefore, the guide can be provided integrally with the support member, and the number of parts is reduced. As a result, the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a part thereof as seen obliquely from above.
FIG. 3 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing the sheet pushing means.
FIG. 4 is a partial perspective view thereof.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the sheet pushing member attaching portion.
FIG. 6 is an assembled perspective view thereof.
FIG. 7 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus in a non-staple mode state.
FIG. 8 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state until the discharged sheets are stacked on the stack tray in the non-staple mode state.
FIG. 9 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which a discharged sheet is placed on a sheet pushing member and a sheet side edge receiver in a staple mode state.
FIG. 10 is a perspective view showing a part of the apparatus as viewed obliquely from above.
FIG. 11 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state after being aligned by a sheet vertical direction aligning unit.
FIG. 12 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which the sheet pushing member is retracted from the sheet receiving position.
FIG. 13 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which a sheet bundle is placed at a post-processing position.
FIG. 14 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state before the post-processed sheet bundle is pushed out;
FIG. 15 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing an extruded state.
FIG. 16 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which the extruded sheet bundle is dropped on a stack tray.
FIG. 17 is an overall configuration diagram of the sheet post-processing apparatus showing a state in which the discharged sheet is continuously discharged in the staple mode state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet post-processing apparatus 5 Stack tray 11 End fence 11A Stack sheet abutting part 11B Post-processing sheet rear end receptacle 11C Post-processing sheet abutting part 31 Sheet pushing means 33 Drive timing pulley (rotating member)
34 Driven timing pulley (rotating member)
35 Driven timing pulley (rotating member)
36 Endless belt 37 Sheet pushing member 37a Engaging portion 37b Plate portion 37c Shaft portion 38 Support member 39 Guide 43 Upper bracket 44 Lower bracket s Sheet S Sheet bundle

Claims

After the endless belt is driven to rotate, the sheet pushing member attached to the endless belt is moved. With the sheet pushing member, the post-processed sheet is pushed out from the post-processing position and discharged to the paper discharge stack position. In the device
The sheet extruding member is rotatably attached to the endless belt, and is engaged with the sheet extruding member as the endless belt is rotated, and the sheet extruding member extrudes the post-processed sheet. It is equipped with a guide that is in a foldable rotation posture that is folded so as not to interfere with the movement posture ,
The sheet pushing member is provided with an engaging portion that is engaged with the guide, a plate portion that contacts and pushes the post-processed sheet, and a shaft portion that is rotatably supported by the endless belt. A sheet post-processing apparatus.

The sheet post-processing apparatus according to claim 1 , wherein the shaft portion is sandwiched between upper and lower brackets, and the upper and lower brackets are attached to the endless belt.

When the sheet pushing member is in the pushing rotation posture, the plate portion is held at a right angle to the sheet pushing direction, and when the post-processed sheet is pushed out, the pushing rotation posture is held. formed by translating the sheet pushing member, the sheet post-processing apparatus according to claim 1 or 2.

When said sheet pushing member is with the folding pivot posture, becomes so along the plate portion to the endless belt, sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2 or 3.

The sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 , wherein a rotating member that hangs the endless belt is supported by a support member, and the guide is provided on the support member.