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JP4480340B2 - Film key sheet - Google Patents
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JP4480340B2 - Film key sheet - Google Patents

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JP4480340B2 JP2003102822A JP2003102822A JP4480340B2 JP 4480340 B2 JP4480340 B2 JP 4480340B2 JP 2003102822 A JP2003102822 A JP 2003102822A JP 2003102822 A JP2003102822 A JP 2003102822A JP 4480340 B2 JP4480340 B2 JP 4480340B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機、PDA、コントローラなど各種機器の入力操作を行う押釦スイッチに利用されるフィルムキーシートに関する。
【0002】
【従来の技術】
押釦スイッチ用のフィルムキーシートは、樹脂フィルムに複数の樹脂キートップを一体に固着した基本構造となっている。このようなフィルムキーシートの一従来例を図8で示す。このフィルムキーシート1は、携帯電話機Pの押釦スイッチに利用するものであり、1つのセンターキーK0と、4行3列の行列形態に配置した計12個のキーK1〜K12を有している。各キーK1〜K12は、図9で示すように、透明な樹脂フィルム2に熱可塑性樹脂でなる樹脂キートップ3を固着した基本構造とされ、センターキーK0もまた同じ構造である。樹脂フィルム2の裏面の2aは、文字、図形、記号などを表示したり色彩を付与したりする加飾層である。このフィルムキーシート1は、加飾層2aを形成した樹脂フィルム2に絞り成形を行ってキーK0〜K12に対応する逆さ凹部2bを形成した後、そこに溶融樹脂を射出し硬化して各キーK0〜K12を成形することで得ることができる。
【0003】
こうしたフィルムキーシート1は、図9で示すように、図外の接着剤によって典型的にはシリコーンゴムのようなゴム状弾性体で形成したキーシート4に固着されており、このキーシート4は携帯電話機Pの筐体P1に内蔵する回路基板5の上に載置される。そして、筐体P1の貫通孔P2から露出するキーK0〜K12を押圧すると、キーシート4の押し子4aが下方に変位し、回路基板5に設けた金属皿ばねと基板接点とで構成される接点スイッチ5aを導通させる。これによってフィルムキーシート1を通じたスイッチ入力が成される。なお、以上のようなフィルムキーシート1の従来例としては特許文献1が挙げられる。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−75122号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記フィルムキーシート1を通じて入力操作を行う際には、特に行列形態で配置したキーK1〜K12について、各々独立してスイッチ入力が成される必要がある。しかしながら、携帯電話機Pの小型化の要請に伴うキーK1〜K12の配置の省スペース化の必要性を満足するために、隣り合うキーK1〜K12どうしの間隔が短いと、樹脂フィルム2によって引っ張られて他のキーK1〜K12が連動してスイッチ入力が成されてしまう問題が生じる。例えば、図10で示すように、各列で上下で隣り合うキー間隔d1は非常に狭く、例えば左列のキーK1を押圧するとその下のキーK4が連動してスイッチ入力が成されることがある。また、3行目のキーK7,K8,K9や4行目のキーK10,K11,K12についてもキー間隔d2,d3が狭いため連動入力が生じることがある。
【0006】
この連動入力の問題を回避するには、例えば樹脂フィルム2における隣り合うキーK1〜K12の間に図10の二点鎖線で示すような孔2cを穿設すれば連動を絶縁することができる。しかしながら、キー間隔d1,d2,d3が狭いため、樹脂フィルム2に孔2cを穿設すること自体が難しく、穿設可能であってもキーK1〜K12を損傷してしまうおそれがある。
【0007】
孔2cによる連動絶縁以外には、例えば各キーK0〜K12を単体で成形したり、或いはフィルムキーシートから各キーK0〜K12を切断して抜き取ったりして、これを接着剤でキーシート4に貼付ける方法がある。しかしながら、これでは貼付けに際して各キーK0〜K12を配列しなおす必要があって作業効率が著しく悪い上に、同形状のキーK1〜K12については誤配列しやすいという問題がある。また、この場合には、接着剤を使ってキーK0〜K12を狭いキー間隔で貼付けなければならないが、適度な塗布量の微調整が難しい。つまり、少なめに塗布すると、キーK1〜K12が脱落しやすくなる問題が生じる。その一方で、脱落防止のため多めに塗布すれば、はみ出した接着剤を介して隣り合うキーK1〜K12どうしが固着して操作性が悪くなったり、キーK1〜K12を照光式とした場合には外部から接着痕が視認できてしまったり、照光ムラが生じる原因ともなる。
【0008】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的の一つは、押釦スイッチ用のフィルムキーシートについて、キー間隔が狭くても隣接キーの連動入力を抑制できるようにすることにある。また、他の目的は、複数のキーを個別に製造しキーシートに貼着せずに、連動入力を抑制できるフィルムキーシートを得ることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した複数のキーシートを組合せて成るフィルムキーシートを提供する。
【0010】
本発明によれば、少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した、つまり複数のキーシートに設けて絶縁している。このため、隣接する樹脂キートップどうしのキー間隔が狭くても、ある樹脂キートップに対する押圧操作によって隣接する他の樹脂キートップが連動入力されることを抑制できる。
【0011】
このような本発明のフィルムキーシートに配置する複数の樹脂キートップの配置形態は、行方向つまり横方向だけに沿って一直線状に複数の樹脂キートップを配置する形態、列方向つまり縦方向だけに沿って一直線状に複数の樹脂キートップを配置する形態が含まれる。そして、より具体的には、例えば横方向に沿って4つの樹脂キートップを配置する場合には、左から1番目と3番目の樹脂キートップが一のキーシートに形成され、左から2番目と4番目の樹脂キートップが他のキーシートに形成される。
【0012】
また他の配置形態としては、複数の行方向と複数の列方向に沿って複数の樹脂キートップを配置する形態が含まれる。具体的には、例えば2行2列の配置形態とした場合には、行方向と列方向で隣接しない樹脂キートップ、つまり斜め方向に位置する右上と左下の樹脂キートップが一のキーシートに形成され、右下と左上の樹脂キートップが他のキーシートに形成される。なお、このように等行等列の配置形態である必要はなく、行数と列数が異なっていてもよいし、行列形態を基本とするがある行や列について樹脂キートップを一部欠如しているような配置形態であってもよい。そして、本発明のフィルムキーシートは、2枚以上のキーシートを組合わせたものであってもよいが、何枚であってもそれらを組合わせることで複数の樹脂キートップが相互に隣接して上述したような配置形態を形成するものであることが必要である。
【0013】
前記本発明については、各キーシートの樹脂フィルムに、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならずに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を形成したものとして構成できる。
【0014】
各キーシートに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を形成したため、複数の樹脂キートップが連結部によって一体化されたキーシートからなるフィルムキーシートが得られる。よって、連動入力を抑制可能としつつも生産性や機器への取付作業性が良い。また、連結部は、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならない。よって、あるキーシートの樹脂キートップの押圧によって他のキーシートの連結部も連動して押圧されることがなく連動入力を抑制できる。こうした連結部は、樹脂キートップの外側面に対して部分的に繋がる線状に形成するのが好ましい。樹脂キートップの外側面の全周について樹脂フィルムが固着していると、それだけ入力荷重が大きくなってしまうが、これによれば連結部が線状であり樹脂キートップに対する固着部分を小さくできるため、入力荷重をより小さくすることができ、軽快な入力操作性が得られる。
【0015】
以上のような連結部としては、具体的には以下のように構成できる。その一つとして本発明では、各キーシートの樹脂フィルムに形成した連結部を、斜め方向で隣り合う樹脂キートップどうしを繋ぐものとして形成した。この連結部によれば、連結部の長さを長くとることができるので、連動入力の抑制効果を高めることができる。
【0016】
そして、以上のような連結部を有する本発明については、各キーシートの樹脂フィルムにおける連結部を他のキーシートの連結部と相互に重なり合うように形成し、重なり合う該連結部どうしを結合する固着部を設けるものとして構成できる。
【0017】
各キーシートの連結部どうしが固着部により一体化されるので、特に機器への取付作業性を向上できるとともに、各樹脂キートップの配置ズレを防止できる。こうした固着部は、例えば接着、熱融着などの化学的固着、形状的係合、留め具などの物理的固着、あるいは化学的固着と物理的固着の併用などで実現できる。
【0018】
前記本発明については、各キーシートの樹脂フィルムに、樹脂キートップの上面及び側面と相対形状の逆さ凹部を形成してあり、該逆さ凹部に樹脂キートップを固着したものとして構成できる。これによれば、樹脂キートップの上面や側面が樹脂フィルムで覆われるため、樹脂キートップの耐摩耗性を向上できる。この場合、樹脂フィルムの裏面に文字、図形、記号や彩色を付与する加飾層を形成すれば、加飾層が樹脂フィルムよって外部に対して保護されるので、加飾層が摩耗しない意匠性に優れるフィルムキーシートとなる。なお、このように樹脂キートップの上面と側面を覆うようにせず、樹脂フィルムに、孔縁が樹脂キートップ側面の面方向に立ち上がる貫通孔を形成し、該貫通孔の孔縁を樹脂キートップの側面に対して固着したものとしてもよい。これによれば、樹脂キートップの高さを高くしたり低くすることが容易であり、様々な高さの樹脂キートップに本発明を適用できる。そしてこの場合には、樹脂キートップの表面に加飾層と保護層を形成することで、樹脂キートップや加飾層の耐摩耗性を向上でき、意匠性に優れたフィルムキーシートが得られる。
【0019】
また、本発明は、上記目的を達成すべく、少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップと、樹脂キートップを固着する樹脂フィルムと、を備えるフィルムキーシートの製造方法について、少なくとも2枚の樹脂フィルムのそれぞれに、少なくとも行方向か列方向かの何れかに沿って、少なくとも樹脂キートップ一つ分のキー間隔を空けて複数の樹脂キートップを一体成形した後、各樹脂フィルムについて、他の樹脂フィルムに形成した樹脂キートップに対応するフィルム部分を除去する工程を実行することを特徴とするフィルムキーシートの製造方法を提供する。
【0020】
この製造方法では、各樹脂フィルムに、少なくとも行方向か列方向かの何れかに沿って、少なくとも樹脂キートップ一つ分のキー間隔を空けて複数の樹脂キートップが一体成形され、その後、他の樹脂フィルムに形成した樹脂キートップに対応するフィルム部分を除去する工程を実行する。このため樹脂キートップを個別に製造して塗布量の調整が困難な接着剤などで貼付ける必要がなく、誤配列の問題なども生じない。また、各キーシートの樹脂キートップどうしの間には少なくとも樹脂キートップ一つ分の間隔があるため、フィルム部分を除去する際には抜き型などによって樹脂キートップを損傷せずに無理なく除去できる。
【0021】
前記本発明については、前記除去工程の後に、樹脂フィルムどうしが重なり合う部分を固着する工程を実行するものとして構成できる。これによって、各キーシートを一体化できるので、特に機器への取付作業性を向上できるとともに、各樹脂キートップの配置ズレを防止できる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、従来技術と同一の構成や各実施形態で共通する構成については共通の符号を付して重複説明を省略する。
【0023】
第1実施形態〔図1,図2〕; 本形態のフィルムキーシート11は、従来のフィルムキーシート1と同様に、センターキーK0と行列形態に配置したキーK1〜K12を備えている。ただし、このフィルムキーシート11では、センターキーK0とキーK1,K3,K5,K7,K9,K11が第1キーシート12に設けてあり、キーK2,K4,K6,K8,K10,K12が第2キーシート13に設けてある。つまり、行方向(例えばキーK1,K2,K3の横並び方向)と列方向(例えばキーK1,K4,K7,K10の縦並び方向)で隣接するキーは別々のキーシート12,13に設けてある。なお、キーK0〜K12の断面構造は、図9で示したのと同様である。
【0024】
第1キーシート12は、樹脂フィルム12aに各キーK0,K1,K3,K5,K7,K9,K11に対応する樹脂キートップ3を固着したものである。これらの樹脂キートップ3は、斜め方向に伸長する樹脂フィルム12aの連結部12bによって繋がっている。一方、第2キーシート13は、樹脂フィルム13aに各キーK2,K4,K6,K8,K10,K12に対応する樹脂キートップ3を固着したものである。これらの樹脂キートップ3は、斜め方向に伸長する樹脂フィルム13aの連結部13bによって繋がっている。
【0025】
連結部12b,13bは、樹脂キートップ3の外側面に対して部分的に繋がる線状に形成されている。よって、樹脂フィルム12,13による樹脂キートップ3に対する固着部分が小さい、つまり樹脂フィルム12,13による樹脂キートップ3に対する拘束を少なくできるため、入力荷重を小さくすることができ、軽快に入力操作を行うことができるようになっている。
【0026】
また、連結部12b,13bは、斜め方向に伸長しており、他のキーシート12,13の樹脂キートップ3の底面と重ならないように形成されている。したがって、第1キーシート12と第2キーシート13の何れのキーK1〜K12を押圧しても、他のキーシート12,13の連結部12b,13bがその押圧とともに連動し、入力されてしまうことはない。
【0027】
本形態では、キーK2とキーK4の間、キーK2とキーK6の間、キーK8とキーK10の間、キーK8とキーK12の間をそれぞれ繋ぐ連結部12b,13bどうしを熱融着にて固着した固着部mを形成し、第1キーシート12と第2キーシート13とを一体化している。このためフィルムキーシート11は、1枚の樹脂フィルム2で形成する従来のフィルムキーシート1と同様に取扱性が良いため携帯電話機Pの筐体P1への取付作業性が良いものとなっており、またキーK0〜K12どうしの配置ズレを防止できるようになっている。
【0028】
そして、このように一体化すると第1キーシート12のキーK1,K3,K5,K7,K9,K11と第2キーシート13のキーK2,K4,K6,K8,K10,K12は隣接するが、別々の樹脂フィルム12a,13aに設けてあるため、あるキーK1〜K12を押圧しても、隣接する他のキーK1〜K12の連動入力は抑制される。
【0029】
以上のような本形態の樹脂フィルム12a,13aとしては、可撓性があり、印刷、成形などに適する素材が好ましい。また、加飾層2aを形成するため透明なものが好ましい。なお加飾性2aが不要であれば透明材質のものでなくてもよい。本形態の具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、アクリル、ABSなどを素材とするフィルムやこれらのアロイフィルムを利用することができる。また、本形態の樹脂キートップ3の素材としては、ポリカーボネート、ABS、アクリル、スチレン、エポキシなどの樹脂を素材としたものを利用できる。
【0030】
次に、本形態のフィルムキーシート11の製法を説明すると、まず第1キーシート12と第2キーシート13を別々に製造する。具体的には、第1キーシート12の樹脂フィルム12aとなる方形状の樹脂フィルムに文字、図形、記号、色彩を付与する加飾層を形成する。この加飾層は印刷、転写、蒸着などで形成することができる。そして、絞り成形によって各キーK0,K1,K3,K5,K7,K9,K11に対応する逆さ凹部2b(図9参照)を形成する。次に、この樹脂フィルムを射出成形金型にセットし、樹脂キートップ3の射出成形を行い、樹脂フィルムに樹脂キートップ3を一体形成する。そして、第2キーシート13の各キーK2,K4,K6,K8,K10,K12に対応するフィルム部分を含め図2で示すように抜き型によって不要部分の除去工程を行う。以上によって連結部12bが形成された第1キーシート12を得ることができる。なお、第2キーシート13もこれと同様の工程を経て製造することができる。そして、4カ所の固着部mを熱融着により形成し、第1キーシート12と第2キーシート13を一体化させれば、本形態のフィルムキーシート11が得られる。この製法によれば、キーK0〜K12を個別に製造し塗布量の調整が困難な接着剤などで貼付ける必要がなく、誤配列の問題なども生じない。また、各キーシート12,13のキーK0〜K12の間には少なくともキー一つ分の間隔があるため、除去工程において抜き型などを使ってキーK0〜K12を損傷せずに無理なく不要なフィルム部分を除去することができる。
【0031】
第2実施形態〔図3,図4〕; 本形態のフィルムキーシート21が第1実施形態と異なるのは第2キーシート22である。即ち、本形態では、同列にあるキーK4とキーK10を、第1キーシート12のキーK7の外側を迂回する連結部22bで直結し、同じく同列にあるキーK6とキーK12を、第1キーシート12のキーK9を外側から迂回する連結部22bで直結し、更には同行にあるキーK10とキーK12を、第1キーシート12のキーK11の外側を迂回する連結部22bで直結したものである。このように第2キーシート22を構成したフィルムキーシート21においても、キーピッチが狭くても確実に隣接キーの連動入力を防止できるなど、第1実施形態と同様の作用と効果を発揮することができる。
【0032】
第3実施形態〔図5,図6〕; 本形態のフィルムキーシート31と第1実施形態との相違点は第1キーシート32である。即ち、本形態では、同列にあるキーK1とキーK7を、第2キーシート13のキーK4の外側を迂回する連結部32bで直結し、更にキーK7とキーK11とを、第2キーシート13のキーK10の外側を迂回する連結部32bで直接繋げるようにしたものである。これと同様に、同列にあるキーK3とキーK9を、第2キーシート13のキーK6を外側から迂回する連結部32bで直結し、更にキーK9とキーK11とを、第2キーシート13のキーK12の外側を迂回する連結部32bで直接繋げるようにしたものである。このように第1キーシート32を構成したフィルムキーシート21においても、確実に隣接キーの連動入力を防止できるなど、第1実施形態と同様の作用と効果を発揮できる。
【0033】
他の実施形態〔図7〕; 図7には、他の実施形態によるフィルムキーシートを模式的に例示してある。図7(a)のフィルムキーシート41は、平面視で正方形状のキーK1〜K5を横一列に配置したものである。なお、各キーK1〜K5から伸長する線は、樹脂フィルムの連結部である。キーK1,K3,K5は第1キーシート41aに形成されており、キーK2,K4は第2キーシート41bに形成されており、黒丸が固着部mである。また、図7(b)のフィルムキーシート51は、平面視で楕円形状のキーK1〜K6を縦一列に配置したものである。キーK1,K3,K5は第1キーシート51aに、キーK2,K4,K6は第2キーシート51bに形成されている。キーK4には、第1キーシート51aの連結部と固着部mを形成する樹脂フィルムでなる延長部51cを形成してある。更に、図7(c)は2行2列のフィルムキーシート61であり、平面視で円形状のキーK1,K4が第1キーシート61aに、キーK2,K3が第2キーシート61bに形成されており、固着部mで一体化したものである。以上のようなフィルムキーシート41,51,61についても、隣接キーの連動入力を防止することができる。
【0034】
なお、前記実施形態では、携帯電話機Pの押釦スイッチ用のフィルムキーシートを例示したが、PDAやカーオーディオ装置、カーナビゲーション装置、各種のコントローラなど、どのような機器にも適用できるのは勿論である。
【0035】
【発明の効果】
本発明のフィルムキーシートによれば、省スペース化の要請や意匠面での要請からキーの配置間隔を狭くしても、隣接キーの連動入力を可及的に抑制できるため、誤操作や機器の誤動作を少なくできる。したがって、そのような要請に応えながらも機器のスイッチ入力の確実性と操作性を向上できる。
【0036】
本発明のフィルムキーシートの製造方法によれば、複数のキーを個別に製造しキーシートに貼着しなくても、連動入力を抑制できるフィルムキーシートを生産性良く高品質で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態によるフィルムキーシートの外観図。
【図2】図1のフィルムキーシートの分解図。
【図3】第2実施形態によるフィルムキーシートの外観図。
【図4】図3のフィルムキーシートの分解図。
【図5】第3実施形態によるフィルムキーシートの外観図。
【図6】図5のフィルムキーシートの分解図。
【図7】他の実施形態によるフィルムキーシートの概略を示す模式図。
【図8】一従来例によるフィルムキーシートの外観図。
【図9】図8のSA−SA線に沿う断面図。
【図10】図8のキーシートの要部拡大図。
【符号の説明】
1 フィルムキーシート(従来例)
2 樹脂フィルム
2a 加飾層
2b 逆さ凹部
2c 孔
3 樹脂キートップ
4 キーシート
4a 押し子
5 回路基板
5a 接点スイッチ
11 フィルムキーシート(第1実施形態)
12 第1キーシート
12a 樹脂フィルム
12b 連結部
13 第2キーシート
13a 樹脂フィルム
13b 連結部
21 フィルムキーシート(第2実施形態)
22 第2キーシート
22a 樹脂フィルム
22b 連結部
31 フィルムキーシート(第3実施形態)
32 第1キーシート
32a 樹脂フィルム
32b 連結部
41 フィルムキーシート
41a 第1キーシート
41b 第2キーシート
51 フィルムキーシート
51a 第1キーシート
51b 第2キーシート
51c 延長部
61 フィルムキーシート
61a 第1キーシート
61b 第2キーシート
P 携帯電話機
P1 筐体
P2 貫通孔
K0 センターキー
K1〜K12 キー
m 固着部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film key sheet used for a push button switch for performing an input operation of various devices such as a mobile phone, a PDA, and a controller.
[0002]
[Prior art]
A film key sheet for a push button switch has a basic structure in which a plurality of resin key tops are integrally fixed to a resin film. One conventional example of such a film key sheet is shown in FIG. This film key sheet 1 is used for a pushbutton switch of a mobile phone P, and has one center key K0 and a total of 12 keys K1 to K12 arranged in a matrix of 4 rows and 3 columns. . As shown in FIG. 9, each of the keys K1 to K12 has a basic structure in which a resin key top 3 made of a thermoplastic resin is fixed to a transparent resin film 2, and the center key K0 has the same structure. 2a on the back surface of the resin film 2 is a decorative layer that displays characters, figures, symbols, and the like and adds color. The film key sheet 1 is formed by drawing the resin film 2 on which the decorative layer 2a is formed to form the inverted recesses 2b corresponding to the keys K0 to K12, and then injecting and curing the molten resin therein to each key. It can be obtained by molding K0 to K12.
[0003]
As shown in FIG. 9, such a film key sheet 1 is fixed to a key sheet 4 typically formed of a rubber-like elastic body such as silicone rubber by an adhesive not shown. It is placed on the circuit board 5 built in the housing P1 of the mobile phone P. When the keys K0 to K12 exposed from the through hole P2 of the housing P1 are pressed, the presser 4a of the key sheet 4 is displaced downward, and is constituted by a metal disc spring provided on the circuit board 5 and a board contact. The contact switch 5a is turned on. As a result, switch input through the film key sheet 1 is performed. Patent Document 1 is given as a conventional example of the film key sheet 1 as described above.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-75122
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when performing an input operation through the film key sheet 1, it is necessary to perform switch inputs independently for the keys K1 to K12 arranged in a matrix form. However, if the space between adjacent keys K1 to K12 is short in order to satisfy the need for space saving of the arrangement of the keys K1 to K12 due to the demand for miniaturization of the cellular phone P, the resin film 2 is pulled. This causes a problem that the other keys K1 to K12 are linked to perform switch input. For example, as shown in FIG. 10, the interval d1 between the upper and lower keys in each row is very narrow. For example, when the key K1 in the left row is pressed, the key K4 below it is linked to perform switch input. is there. In addition, the keys K7, K8, and K9 in the third row and the keys K10, K11, and K12 in the fourth row may cause interlocking inputs because the key intervals d2 and d3 are narrow.
[0006]
In order to avoid this problem of interlock input, for example, if a hole 2c as shown by a two-dot chain line in FIG. 10 is formed between adjacent keys K1 to K12 in the resin film 2, the interlock can be insulated. However, since the key intervals d1, d2, and d3 are narrow, it is difficult to perforate the hole 2c in the resin film 2, and even if the perforation is possible, the keys K1 to K12 may be damaged.
[0007]
Other than interlocking insulation by the hole 2c, for example, each key K0 to K12 is formed alone, or each key K0 to K12 is cut and extracted from the film key sheet, and this is attached to the key sheet 4 with an adhesive. There is a way to paste. However, in this case, it is necessary to rearrange the keys K0 to K12 at the time of pasting, so that the working efficiency is remarkably bad, and the keys K1 to K12 having the same shape are easily misaligned. In this case, the keys K0 to K12 must be attached with a narrow key interval using an adhesive, but it is difficult to fine-tune an appropriate coating amount. That is, if the amount is applied slightly, there arises a problem that the keys K1 to K12 are easily dropped. On the other hand, if a large amount is applied to prevent falling off, the adjacent keys K1 to K12 are fixed to each other through the protruding adhesive and the operability is deteriorated, or the keys K1 to K12 are illuminated. May cause adhesion marks to be visually recognized from the outside and cause uneven illumination.
[0008]
The present invention has been made against the background of the prior art as described above. One of the purposes is to enable the interlocking input of adjacent keys to be suppressed even when the key interval is narrow for the film key sheet for the push button switch. Another object is to obtain a film key sheet that can suppress interlocking input without separately manufacturing a plurality of keys and attaching them to the key sheet.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention combines a plurality of key sheets in which adjacent resin key tops are fixed to different resin films among a plurality of resin key tops arranged along at least one of the row direction and the column direction. A film key sheet is provided.
[0010]
According to the present invention, adjacent resin key tops of a plurality of resin key tops arranged at least in either the row direction or the column direction are fixed to different resin films, that is, provided on a plurality of key sheets for insulation. is doing. For this reason, even if the key interval between adjacent resin key tops is narrow, it is possible to suppress the interlocking input of other adjacent resin key tops by a pressing operation on a certain resin key top.
[0011]
The arrangement form of the plurality of resin key tops arranged on the film key sheet of the present invention is such that the plurality of resin key tops are arranged in a straight line only in the row direction, that is, in the horizontal direction, only in the column direction, that is, in the vertical direction. A configuration in which a plurality of resin key tops are arranged along a straight line is included. More specifically, for example, when four resin key tops are arranged along the horizontal direction, the first and third resin key tops from the left are formed on one key sheet, and the second from the left. The fourth resin key top is formed on another key sheet.
[0012]
As another arrangement form, a form in which a plurality of resin key tops are arranged along a plurality of row directions and a plurality of column directions is included. Specifically, for example, in the case of the arrangement form of 2 rows and 2 columns, the resin key tops that are not adjacent in the row direction and the column direction, that is, the upper right and lower left resin key tops located in an oblique direction are combined into one key sheet. The lower right and upper left resin key tops are formed on other key sheets. It should be noted that it is not necessary to have an equal row and column arrangement form as described above, the number of rows and the number of columns may be different, and a resin key top is partially absent for a certain row or column based on a matrix form. The arrangement form may be possible. The film key sheet of the present invention may be a combination of two or more key sheets, but any number of the resin key tops are adjacent to each other by combining them. Therefore, it is necessary to form an arrangement as described above.
[0013]
In the present invention, the resin film of each key sheet can be configured as a connection part that connects the resin key tops without overlapping the bottom surfaces of the resin key tops of the other key sheets.
[0014]
Since the connection part which connects the resin key tops to each key sheet is formed, a film key sheet composed of a key sheet in which a plurality of resin key tops are integrated by the connection part is obtained. Therefore, productivity and attachment workability to equipment are good while enabling interlocking input to be suppressed. Moreover, a connection part does not overlap with the bottom face of the resin key top of another key sheet. Therefore, when the resin key top of a certain key sheet is pressed, the connecting portions of other key sheets are not pressed in conjunction with each other, and the interlocking input can be suppressed. Such a connecting portion is preferably formed in a linear shape that is partially connected to the outer surface of the resin key top. If the resin film adheres to the entire circumference of the outer surface of the resin key top, the input load increases accordingly. However, according to this, the connecting portion is linear and the fixing portion to the resin key top can be reduced. The input load can be further reduced, and light input operability can be obtained.
[0015]
Specifically, the connecting portion as described above can be configured as follows. In the present invention as one, the connection portion formed on the resin film of each key sheet, were formed as connecting the resin key top each other adjacent oblique Me direction. According to this connection part, since the length of a connection part can be taken long, the inhibitory effect of an interlocking input can be heightened.
[0016]
And about this invention which has the above connection parts, the connection part in the resin film of each key sheet | seat is formed so that it may mutually overlap with the connection part of another key sheet, and the fixation which couple | bonds these connection parts which overlap It can comprise as what provides a part.
[0017]
Since the connecting portions of the key sheets are integrated by the fixing portion, it is possible to particularly improve the workability of attachment to the device and to prevent the displacement of the resin key tops. Such a fixing portion can be realized, for example, by chemical fixing such as adhesion or heat fusion, physical engagement, physical fixing such as a fastener, or a combination of chemical fixing and physical fixing.
[0018]
In the present invention, the resin film of each key sheet is formed with an inverted concave portion having a shape relative to the top and side surfaces of the resin key top, and the resin key top is fixed to the inverted concave portion. According to this, since the upper surface and side surface of the resin key top are covered with the resin film, the wear resistance of the resin key top can be improved. In this case, if a decorative layer that imparts letters, figures, symbols, and coloring is formed on the back surface of the resin film, the decorative layer is protected from the outside by the resin film, so that the decorative layer does not wear. Excellent film key sheet. Instead of covering the top and side surfaces of the resin key top in this way, a through hole is formed in the resin film so that the edge of the hole rises in the surface direction of the side surface of the resin key top. It is good also as what adhered to the side surface. According to this, it is easy to increase or decrease the height of the resin key top, and the present invention can be applied to resin key tops of various heights. In this case, by forming a decorative layer and a protective layer on the surface of the resin key top, the wear resistance of the resin key top and the decorative layer can be improved, and a film key sheet having excellent design properties can be obtained. .
[0019]
In order to achieve the above object, the present invention provides a film key sheet comprising a plurality of resin key tops arranged at least in either the row direction or the column direction, and a resin film for fixing the resin key tops. Regarding the manufacturing method, a plurality of resin key tops are integrally formed on each of at least two resin films along at least one of the row direction and the column direction with a key interval of at least one resin key top. Then, the manufacturing method of the film key sheet | seat characterized by performing the process of removing the film part corresponding to the resin key top formed in the other resin film about each resin film is provided.
[0020]
In this manufacturing method, a plurality of resin key tops are integrally formed on each resin film along at least one of the row direction and the column direction with a key interval of at least one resin key top. The step of removing the film portion corresponding to the resin key top formed on the resin film is executed. For this reason, it is not necessary to manufacture the resin key tops individually and attach them with an adhesive that makes it difficult to adjust the coating amount, and the problem of misalignment does not occur. In addition, since there is at least one resin key top space between the resin key tops of each key sheet, when removing the film part, the resin key top can be removed without damaging the resin key top with a punching die. it can.
[0021]
About the said invention, after the said removal process, it can comprise as what performs the process of adhering the part which resin films overlap. Thus, since the cut with integrated with each key sheet, in particular it is possible to improve the mounting workability of the equipment can be prevented misalignment of the resin key top.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, about the structure same as a prior art, or the structure which is common in each embodiment, a common code | symbol is attached | subjected and duplication description is abbreviate | omitted.
[0023]
First Embodiment [FIGS. 1 and 2] The film key sheet 11 of the present embodiment includes a center key K0 and keys K1 to K12 arranged in a matrix form, as in the conventional film key sheet 1. However, in this film key sheet 11, the center key K0 and the keys K1, K3, K5, K7, K9, K11 are provided on the first key sheet 12, and the keys K2, K4, K6, K8, K10, K12 are the first ones. Two key sheets 13 are provided. That is, keys adjacent in the row direction (for example, the horizontal alignment direction of the keys K1, K2, and K3) and the column direction (for example, the vertical alignment direction of the keys K1, K4, K7, and K10) are provided in separate key sheets 12 and 13. . The cross-sectional structure of the keys K0 to K12 is the same as that shown in FIG.
[0024]
The first key sheet 12 is obtained by fixing resin key tops 3 corresponding to the keys K0, K1, K3, K5, K7, K9, and K11 to the resin film 12a. These resin key tops 3 are connected by a connecting portion 12b of a resin film 12a extending in an oblique direction. On the other hand, the second key sheet 13 is obtained by fixing the resin key tops 3 corresponding to the keys K2, K4, K6, K8, K10, and K12 to the resin film 13a. These resin key tops 3 are connected by a connecting portion 13b of a resin film 13a extending in an oblique direction.
[0025]
The connecting portions 12 b and 13 b are formed in a linear shape that is partially connected to the outer surface of the resin key top 3. Therefore, since the fixing part with respect to the resin key top 3 by the resin films 12 and 13 is small, that is, the restriction to the resin key top 3 by the resin films 12 and 13 can be reduced, the input load can be reduced and the input operation can be performed lightly. Can be done.
[0026]
Moreover, the connection parts 12b and 13b are extended in the diagonal direction, and are formed so that it may not overlap with the bottom face of the resin key top 3 of the other key sheets 12 and 13. Therefore, even if any key K1-K12 of the 1st key sheet 12 and the 2nd key sheet 13 is pressed, the connection parts 12b and 13b of the other key sheets 12 and 13 will be interlocked and input with the press. There is nothing.
[0027]
In this embodiment, the connecting portions 12b and 13b that connect the key K2 and the key K4, the key K2 and the key K6, the key K8 and the key K10, and the key K8 and the key K12, respectively, are heat-sealed. A fixed fixing portion m is formed, and the first key sheet 12 and the second key sheet 13 are integrated. For this reason, since the film key sheet 11 is easy to handle like the conventional film key sheet 1 formed of a single resin film 2, the workability of attaching the cellular phone P to the housing P1 is good. In addition, it is possible to prevent misalignment between the keys K0 to K12.
[0028]
When integrated in this way, the keys K1, K3, K5, K7, K9, K11 of the first key sheet 12 and the keys K2, K4, K6, K8, K10, K12 of the second key sheet 13 are adjacent to each other. Since they are provided on the separate resin films 12a and 13a, even when a certain key K1 to K12 is pressed, interlocking input of other adjacent keys K1 to K12 is suppressed.
[0029]
The resin films 12a and 13a of the present embodiment as described above are preferably materials that are flexible and suitable for printing, molding, and the like. Moreover, in order to form the decoration layer 2a, a transparent thing is preferable. In addition, if the decorating property 2a is unnecessary, it may not be a transparent material. As a specific example of this embodiment, for example, a film made of polyethylene terephthalate, polycarbonate, polybutylene terephthalate, acrylic, ABS, or the like, or an alloy film thereof can be used. In addition, as a material of the resin key top 3 of this embodiment, a material made of a resin such as polycarbonate, ABS, acrylic, styrene, or epoxy can be used.
[0030]
Next, the manufacturing method of the film key sheet 11 of this embodiment will be described. First, the first key sheet 12 and the second key sheet 13 are separately manufactured. Specifically, a decorative layer that imparts characters, figures, symbols, and colors to the rectangular resin film that becomes the resin film 12a of the first key sheet 12 is formed. This decorative layer can be formed by printing, transferring, vapor deposition, or the like. And the inverted recessed part 2b (refer FIG. 9) corresponding to each key K0, K1, K3, K5, K7, K9, K11 is formed by drawing. Next, the resin film is set in an injection mold, the resin key top 3 is injection-molded, and the resin key top 3 is integrally formed on the resin film. Then, as shown in FIG. 2, a process of removing unnecessary portions is performed by using a die, including film portions corresponding to the keys K2, K4, K6, K8, K10, and K12 of the second key sheet 13. Thus, the first key sheet 12 having the connecting portion 12b can be obtained. The second key sheet 13 can also be manufactured through the same process. Then, if the four fixing portions m are formed by heat fusion and the first key sheet 12 and the second key sheet 13 are integrated, the film key sheet 11 of this embodiment can be obtained. According to this manufacturing method, it is not necessary to manufacture the keys K0 to K12 individually and attach them with an adhesive or the like whose adjustment of the coating amount is difficult, and there is no problem of misalignment. Further, since there is at least one key interval between the keys K0 to K12 of each key sheet 12, 13, it is unnecessary without damaging the keys K0 to K12 by using a cutting die or the like in the removal process. The film portion can be removed.
[0031]
Second Embodiment (FIGS. 3 and 4) ; The film key sheet 21 of the present embodiment is different from the first embodiment in a second key sheet 22. That is, in this embodiment, the keys K4 and K10 in the same row are directly connected by the connecting portion 22b that bypasses the outside of the key K7 of the first key sheet 12, and the keys K6 and K12 in the same row are connected to the first key. The key K9 of the seat 12 is directly connected by a connecting portion 22b that bypasses the outside, and the key K10 and the key K12 in the same line are directly connected by the connecting portion 22b that bypasses the outside of the key K11 of the first key sheet 12. is there. As described above, the film key sheet 21 constituting the second key sheet 22 can also exhibit the same operations and effects as those of the first embodiment, such as being able to reliably prevent the interlocking input of adjacent keys even when the key pitch is narrow. it can.
[0032]
3rd Embodiment [FIG. 5, FIG. 6] ; The difference between the film key sheet 31 of this form and 1st Embodiment is the 1st key sheet 32. FIG. That is, in this embodiment, the key K1 and the key K7 in the same row are directly connected by the connecting portion 32b that bypasses the outside of the key K4 of the second key sheet 13, and the key K7 and the key K11 are further connected to the second key sheet 13. The key K10 is directly connected by a connecting portion 32b that bypasses the outside of the key K10. Similarly, the key K3 and the key K9 in the same row are directly connected by a connecting portion 32b that bypasses the key K6 of the second key sheet 13 from the outside, and the key K9 and the key K11 are further connected to the second key sheet 13. The key K12 is directly connected by a connecting portion 32b that bypasses the outside of the key K12. As described above, the film key sheet 21 constituting the first key sheet 32 can also exhibit the same operations and effects as those of the first embodiment, such as being able to reliably prevent the interlocking input of adjacent keys.
[0033]
Another Embodiment [FIG. 7] ; FIG. 7 schematically illustrates a film key sheet according to another embodiment. The film key sheet 41 shown in FIG. 7A is obtained by arranging square keys K1 to K5 in a horizontal row in a plan view. In addition, the line | wire extended from each key K1-K5 is a connection part of a resin film. The keys K1, K3, K5 are formed on the first key sheet 41a, the keys K2, K4 are formed on the second key sheet 41b, and the black circle is the fixing portion m. Moreover, the film key sheet 51 of FIG.7 (b) arrange | positions the elliptical keys K1-K6 in the vertical line by planar view. The keys K1, K3, and K5 are formed on the first key sheet 51a, and the keys K2, K4, and K6 are formed on the second key sheet 51b. The key K4 is formed with an extended portion 51c made of a resin film that forms the connecting portion and the fixing portion m of the first key sheet 51a. Further, FIG. 7C shows a film key sheet 61 of 2 rows and 2 columns, with circular keys K1 and K4 formed on the first key sheet 61a and keys K2 and K3 formed on the second key sheet 61b in plan view. It is integrated with the fixing part m. The film key sheets 41, 51, 61 as described above can also prevent adjacent keys from being linked and input.
[0034]
In the above embodiment, the film key sheet for the pushbutton switch of the cellular phone P has been exemplified. However, the present invention can be applied to any device such as a PDA, a car audio device, a car navigation device, and various controllers. is there.
[0035]
【The invention's effect】
According to the film key sheet of the present invention, it is possible to suppress the interlocking input of adjacent keys as much as possible even if the key arrangement interval is narrowed from the request for space saving or the request in terms of design. Malfunctions can be reduced. Therefore, the reliability and operability of the switch input of the device can be improved while meeting such a request.
[0036]
According to the film key sheet manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a film key sheet capable of suppressing interlocking input with high productivity and high quality without separately manufacturing a plurality of keys and attaching them to the key sheet. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a film key sheet according to a first embodiment.
2 is an exploded view of the film key sheet of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an external view of a film key sheet according to a second embodiment.
4 is an exploded view of the film key sheet of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an external view of a film key sheet according to a third embodiment.
6 is an exploded view of the film key sheet of FIG.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an outline of a film key sheet according to another embodiment.
FIG. 8 is an external view of a film key sheet according to a conventional example.
9 is a sectional view taken along line SA-SA in FIG.
10 is an enlarged view of a main part of the key sheet of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Film key sheet (conventional example)
2 resin film 2a decorative layer 2b inverted recess 2c hole 3 resin key top 4 key sheet 4a pusher 5 circuit board 5a contact switch 11 film key sheet (first embodiment)
12 1st key sheet 12a Resin film 12b Connection part 13 2nd key sheet 13a Resin film 13b Connection part 21 Film key sheet (2nd Embodiment)
22 2nd key sheet 22a Resin film 22b Connection part 31 Film key sheet (3rd Embodiment)
32 1st key sheet 32a Resin film 32b Connection part 41 Film key sheet 41a 1st key sheet 41b 2nd key sheet 51 Film key sheet 51a 1st key sheet 51b 2nd key sheet 51c Extension part 61 Film key sheet 61a 1st key Sheet 61b Second key sheet P Mobile phone P1 Case P2 Through hole K0 Center key K1 to K12 Key m Adhering part

Claims (6)

少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した複数のキーシートを組合せて成るフィルムキーシートであって、
各キーシートの樹脂フィルムに、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならずに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を設け、
一の樹脂フィルムにおける連結部と、他の一の樹脂フィルムにおける連結部とが相互に交差して重なり合う重合部分を1以上設け、この1または複数の重合部分のいくつかに該連結部どうしを結合する固着部を形成し
何れか一の連結部を、一の樹脂キートップの外側を迂回するものとして形成したフィルムキーシート。
A film key sheet comprising a combination of a plurality of key sheets in which adjacent resin key tops are fixed to different resin films among a plurality of resin key tops arranged along at least one of the row direction and the column direction,
The resin film of each key sheet is provided with a connecting part that connects the resin key tops without overlapping the bottom surface of the resin key top of the other key sheet,
One or more polymerized portions in which a connecting portion in one resin film and a connecting portion in another resin film intersect and overlap each other are provided, and the connecting portions are bonded to some of the one or more polymerized portions. a fixing portion to be formed,
A film key sheet in which any one connecting portion is formed so as to bypass the outside of one resin key top.
樹脂キートップが行方向と列方向の双方に沿って配置する請求項1記載のフィルムキーシート。The film key sheet according to claim 1, wherein the resin key top is disposed along both the row direction and the column direction. 一の樹脂キートップの外側を迂回するものとして形成した連結部とは異なる連結部を、斜め方向で隣り合う樹脂キートップどうしを繋ぐものとして形成した請求項2記載のフィルムキーシート。The film key sheet according to claim 2, wherein a connecting portion different from a connecting portion formed so as to bypass the outside of one resin key top is formed so as to connect resin key tops adjacent in an oblique direction. 少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した複数のキーシートを組み合わせて成るフィルムキーシートであって、
各キーシートの樹脂フィルムに、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならずに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を形成し、
何れか一のキーシートの樹脂フィルムに、そのキーシートに固着した樹脂キートップと他の一のキーシートに設けた連結部のみを繋ぐ延長部を形成するとともにその延長部を当該連結部と結合する固着部を形成し、
且つ、何れか一の連結部を、一の樹脂キートップの外側を迂回するものとして形成したフィルムキーシート。
A film key sheet comprising a combination of a plurality of key sheets in which adjacent resin key tops are fixed to different resin films among a plurality of resin key tops arranged along at least one of the row direction and the column direction,
In the resin film of each key sheet, a connecting portion that connects the resin key tops without overlapping the bottom surface of the resin key top of the other key sheet is formed,
An extension part is formed on the resin film of any one key sheet to connect only the resin key top fixed to the key sheet and the connection part provided on the other key sheet, and the extension part is coupled to the connection part. Forming a fixing part to
A film key sheet in which any one of the connecting portions is formed so as to bypass the outside of the one resin key top.
固着部を熱融着により形成した請求項1〜請求項4何れか1項記載のフィルムキーシート。The film key sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixing portion is formed by heat sealing. 各キーシートの樹脂フィルムに、樹脂キートップの上面及び側面と相対形状の逆さ凹部を形成してあり、該逆さ凹部に樹脂キートップを固着してある請求項1〜請求項5何れか1項記載のフィルムキーシート。A resin film of each key sheet, Yes forms the inverted concave portion of the upper surface of the resin key top and sides and corresponding shape, claims 1 to 5 any one that is fixed to the resin key top in the reverse of the recess The film key sheet as described.
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