JP4483340B2 - 耐熱性複合布帛およびプリーツ型バグフィルターならびに耐熱性複合布帛の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、高温環境下で好適に用いることができる耐熱性と、プリーツ加工やハニカム加工が可能な高い剛性とを有する耐熱性複合布帛およびプリーツ型バグフィルターならびに耐熱性複合布帛の製造方法に関する。

フッ素樹脂系繊維は合成繊維の中でも優れた耐熱性と耐薬品性を兼備した繊維であることから、ゴミ焼却場などから排出される高温含塵ガスの集塵用バグフィルターとして広く採用されている。

バグフィルターに用いられる布帛は、短繊維の集合体であるウェブと織物とを積層してニードルパンチなどで絡合して一体化し、しかる後に袋状に縫製してなるものが公知である（例えば、特許文献１参照）。特許文献１にはフッ素樹脂系繊維の短繊維のウェブと、フッ素樹脂系繊維の織物とをニードルパンチ法でフェルト加工し、袋状に縫製して成形したバグフィルターが提案されている。

このような従来の袋状バグフィルター集塵においては、処理ガス量を増やしてより効率的な運転をしようとする要望があるが、処理ガス量を大きくするためにはバグフィルターの濾過面積を大きくする必要があった。限られた大きさの中で濾過面積をより大きくする手段として、ハニカム構造やプリーツ構造にすることが従来から公知である（例えば、特許文献２参照）。特許文献２にはポリエチレンやポリプロピレンの織布または不織布にＰＴＦＥ多孔膜をラミネートしたものを、ハニカム構造としたフィルター材料が提案されている。

しかしながら、フッ素樹脂系繊維は他の合成繊維、例えば特許文献２に記載のポリエチレンやポリプロピレンに比較して繊維強度が低く、ポリマーそのものも柔らかい性質であるために、フッ素樹脂系繊維のみから構成されるフェルトをハニカム構造やプリーツ型に成形することはこれまで不可能であった。

また、フェルトの表面に樹脂加工をして全体を硬く仕上げることでプリーツ加工をすることが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

しかしながら、フッ素樹脂系繊維はポリマーそのものが他の素材と接着しないという性質を持ち、したがってフェルトの全体を硬く仕上げるという従来公知の樹脂加工ができないという問題があった。
特開平９−３７５６号公報 特開平５−１８４８４２号公報 特開平８−２９９７２５号公報

本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、フッ素樹脂系繊維の優れた特性を損なうことなく、高い耐熱性とプリーツ加工やハニカム加工が可能な高い剛性とを併せ持つ複合布帛およびプリーツ型バグフィルターならびに複合布帛の製造方法を提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、本発明の複合布帛は、フッ素樹脂系繊維を５０〜９０ｗｔ％と、フッ素樹脂系繊維以外の耐熱性の繊維を１０〜５０ｗｔ％と含む布帛であって、該耐熱性繊維がガラス繊維および炭素繊維から選ばれた少なくとも１種であり、該布帛はウェブを一体化した布帛であって、かつ、該布帛に対してバインダー樹脂が５〜５０重量部付着してなることを特徴とするものである。

本発明のプリーツ型バグフィルターは、かかる耐熱性複合布帛をプリーツ加工したもので構成されていることを特徴とするものであり、また、かかる複合布帛の製造方法は、フッ素樹脂系繊維を５０〜９０ｗｔ％と、ガラス繊維および炭素繊維から選ばれた少なくとも１種を１０〜５０ｗｔ％含むウェブを、ニードルパンチもしくはウォータージェットパンチ処理により一体化して布帛とした後、該布帛に対してバインダー樹脂を５〜５０重量部含浸して乾燥、固化する工程によるものである。

本発明によれば、フッ素樹脂系繊維１００ｗｔ％の場合に比べて、バインダー樹脂との相溶性が向上し、布帛を構成する繊維と繊維とをバインダー樹脂で固着することが可能となり、耐熱性と耐薬品性に優れてかつ高剛性の複合布帛を提供することができる。この複合布帛によれば、高剛性のプリーツ型バグフィルターを提供することができる。

本発明は、前記課題、つまりフッ素樹脂系繊維の優れた特性を損なうことなく、高い耐熱性とプリーツ加工やハニカム加工が可能な高い剛性とを併せ持つ複合布帛について、鋭意検討し、フッ素樹脂系繊維に、耐熱性の繊維を組み合わせて複合布帛を作ってみたところ、意外にも、かかる複合布帛に対する、バインダー樹脂の親和性が改善されることを究明したものである。

本発明は、かかる機能、つまり耐熱性とバインダー樹脂の親和性の上から、該複合布帛には、フッ素樹脂系繊維を５０〜９０ｗｔ％、かつ、フッ素樹脂系繊維以外の耐熱性の繊維を１０〜５０ｗｔ％の範囲で含む布帛とすることが重要であること究明したものである。すなわち、かかる複合割合とすることによって、初めて該複合布帛に対してバインダー樹脂を５〜５０重量部付着させることができたものである。

該フッ素樹脂系繊維を９０ｗｔ％より多く含む場合は、バインダー樹脂との親和性が損なわれ、該布帛へのバインダー樹脂の密着性が極めて低くなり、ひいては所望の剛性を得ることができなくなる。また、該フッ素樹脂系繊維が５０ｗｔ％未満の場合は、フッ素樹脂系繊維の耐薬品性が効果的に発揮されなくなる。より好ましくは、かかるフッ素樹脂系繊維を、該複合布帛中に６０〜８０ｗｔ％の範囲内に制御して含ませたものが、前記本発明の効果をより改善する。

本発明に用いられるフッ素樹脂系繊維は、重合体の繰り返し構造単位の９０％以上が、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含むモノマーで構成された繊維であれば、いずれのものでも使用することができるが、フッ素原子数の多いモノマーで構成された繊維ほど好ましく、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはエチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、または、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを使用することができる。かかるフッ素樹脂系繊維としては、耐熱性、耐薬品性、また表面低摩擦性に特に優れているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることがさらに好ましい。

かかるポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法は従来公知のマトリックス紡糸法（エマルジョン紡糸法）や、ペースト押出法、スプリット法（スカイブ法）のいずれでも製造することが出来る。マトリックス紡糸法とはビスコースなどのマトリックスポリマーとテトラフルオロエチレンポリマーとを混合してエマルジョンとし、成型用口金より凝固浴中に吐出して繊維化する製造方法であり、またペースト押出法とはテトラフルオロエチレンポリマーにソルベンナフサなどの可塑化助剤を混合したペーストを押出成形して引き延ばして繊維化する製造方法であり、またスプリット法とはテトラフルオロエチレンの加熱成形体をフィルム状にスプリット加工して繊維化する製造方法である。

本発明の耐熱性布帛は、ポリテトラフルオロエチレン微多孔膜をラミネートしたものも、特にフィルター用に好適に用いることができる。ポリテトラフルオロエチレン微多孔膜をラミネート、すなわち、積層して接着することで、微細なダストの集塵効率がさらに向上して好ましい。フッ素樹脂系繊維はそのポリマーの持つ性質上、他素材との接着性がやや悪いという欠点を持つが、本発明の耐熱性布帛ではフッ素樹脂系繊維に加えて耐熱性の繊維が存在することから、フッ素樹脂系繊維のみからなる不織布に比較して接着性が向上しており、ラミネートしやすくなるという効果も併せ持つものである。

本発明の耐熱性複合布帛は、プリーツ状に成型してプリーツ型バグフィルターとして好適に用いることができる。プリーツ型に成形することで濾過面積を大きく増大させることができるので、従来の封筒型フィルターに比べて、フィルターのサイズそのものを小サイズ化することができる。

本発明の耐熱性複合布帛に用いられるフッ素樹脂系繊維以外の耐熱性の繊維は、１０〜５０ｗｔ％の範囲内にあることが重要である。耐熱性の繊維が５０ｗｔ％より多く含まれる場合にはフッ素樹脂系繊維の耐薬品性が充分に発揮されず、寿命が短くなる可能性があるので好ましくない。また、耐熱性の繊維が１０ｗｔ％未満の場合にはバインダー樹脂との密着性が極めて悪くなり、所望の剛性を得ることができないので好ましくない。

該耐熱性繊維は、フッ素樹脂系繊維の耐熱性を損なわないために無機繊維であることが好適である。無機繊維は耐熱温度が高く、さらにまた、電気絶縁性にも優れることから加工性に優れるので好適に用いることができる。該無機繊維の中でも、ガラス繊維は高い耐熱温度と優れた耐薬品性を兼備し、さらに水系バインダーとの接着性に優れることから、より好適に用いることができる。

該耐熱性繊維としてガラス繊維を用いる場合は、２０〜４０ｗｔ％の範囲内で用いられるのが上述の観点からより好適である。

また、該耐熱性繊維としては炭素繊維が好適に用いられる。なぜならフッ素樹脂系繊維よりも分解温度が高くて耐熱性に優れ、バインダー樹脂との接着性に優れ、かつ、耐薬品性が総合的に高い繊維は炭素繊維であるので好適に用いることができる。さらにまた炭素繊維は、引っ張り弾性率が高いことから、布帛としたときに高い布帛強力を達成することができる点でも特に好適である。

本発明は、かかるフッ素樹脂系繊維と耐熱性の繊維を組み合わせた複合布帛とすることにより、バインダー樹脂との親和性を大幅に改善することができたものである。かかる耐熱性の繊維の中でも、ガラス繊維と炭素繊維が特にバインダー樹脂との親和性効果に優れており、好ましく使用され、かつ、かかる複合布帛とすることにより、布帛強度および布帛剛性を大幅に向上させることができたものである。

かかるバインダー樹脂としては、有機バインダーと無機バインダーのいずれも使用することができるが、無機バインダーであることが好適である。なぜなら無機バインダーは耐熱温度が有機系の樹脂バインダーより高いのに加え、その原料は自然界に天然に存在しているものが多いことから、より好適に用いることが出来る。

かかる無機バインダーとしては、セメントも好適に用いることが出来るが、水ガラスを固化した二酸化珪素であることが特に好ましい。該水ガラスには一般式Ｎａ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂・ｘＨ₂Ｏ（ｎ＝２〜４）で表現される液状の珪酸ナトリウムであれば特に問題なく用いることができる。該水ガラスは二酸化炭素の存在下で二酸化珪素に固化して繊維同士を接着する役割を発現するものである。

また、かかる有機バインダーとしては、アルカリ性のフェノール樹脂またはポリイミド樹脂を好適に用いることができる。フェノール樹脂は耐熱温度が高いのに加え、完全に硬化した状態では三次元構造を持ち、加熱しても溶解せず、溶媒にも不要であることから好適に用いることができるが、中でもアルカリ性のフェノール樹脂が好適である。フェノール樹脂をアルカリ性で用いることで、特に石炭火力発電用ボイラーの集塵用に用いる際、含まれる酸性ガス、例えば硫黄酸化物や窒素酸化物を中和するので布帛の劣化が進まないことから好適に用いることが出来る。

該アルカリ性のフェノール樹脂は、アルカリ性物質含有のフェノール樹脂組成物であり、該アルカリ性物質としてはアルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アミン類が挙げられる。中でも水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウムが取り扱い性と安定性に優れることから、より好適に用いることが出来る。

また、該アルカリ性のフェノール樹脂に用いられるフェノール樹脂は、レゾール型フェノール樹脂でもノボラック型フェノール樹脂でも、いずれでも用いることが出来る。

また、該バインダー樹脂としてポリイミド樹脂も好適に用いることが出来る。ポリイミド樹脂は熱硬化性樹脂の中でも優れた耐熱性を示し、かつ、含浸作業が可能な樹脂粘度を有する点から好適に用いることができる。

これらのバインダー樹脂は、本発明の特定な複合布帛に対して、優れた親和性を示し、５〜５０重量部というフッ素樹脂系繊維１００％の布帛では考えられない付着量を達成するものである。ここでいうバインダー樹脂の付着量（重量部）とは、布帛重量を基準としたものであり、該布帛に対して付着したバインダーの重量を表したものである。例えば、該布帛１００ｇに対して３０ｇのバインダーが付着して全体で１３０ｇの複合布帛とした場合、バインダー付着量は３０重量部としたものである。

なお、かかるバインダー樹脂の付着量が５重量部未満の場合では、繊維同士の接着点が少ないために複合布帛全体の剛性が低いので好ましくない。また、バインダー樹脂の付着量が５０重量部よりも多い場合は、複合布帛全体の剛性は高いが、繰り返しの屈曲に対する耐久性、すなわち耐折疲労強度が低くなり、特にプリーツ型フィルターとして使用する時には払い落としのパルスによりプリーツの山に沿って亀裂が発生する可能性が高くなるため好ましくない。

ただし、バインダー樹脂として水ガラスを用いる場合には、かかる付着量としては３０〜５０重量部の範囲内に制御するのが、剛性と耐折疲労強度との兼ね合いから好ましい。

かくして得られる本発明の耐熱性複合布帛は、通気量が３〜３５ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、剛軟度が３０００〜１３０００ｍｇの範囲にあるものが、プリーツ型バグフィルターとして好適に用いられる。

なぜなら通気量が３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ未満の場合には、該フィルターとして用いた場合の圧力損失が高くなるので好ましくない。さらにまた、プリーツ型バグフィルターとして用いる場合には、一定時間ダストを捕集してフィルターの圧力損失が特定の値まで上昇し、しかる後に圧縮空気をフィルターの清浄空気側から負荷して、堆積したダストの層を払い落とす操作を繰り返して使用するが（以下では払い落としのパルスと記載する）、その場合、通気量が３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ未満である場合、初期の圧力損失が高いために払い落としのパルスを負荷する圧力損失に達する時間が極めて短時間になり、寿命が短くなるため好ましくない。また、通気量が３５ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃより大きい場合には、細かいダストを捕集する捕集効率が低くなるので好ましくない。かかる捕集効率と圧力損失の関係から、該耐熱性複合布帛の通気量は、３〜１８ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃの範囲にあるものがより好適である。

また、かかる耐熱性複合布帛の剛軟度が３０００〜１３０００ｍｇの範囲外であると、つまり、剛軟度が３０００ｍｇ未満の場合には、プリーツ状に成形しても、プリーツの山や谷の形を維持しないし、また、剛軟度が１３０００ｍｇよりも大きい場合には、その硬さゆえにプリーツ加工機によるプリーツ加工性がきわめて悪くなる上に、プリーツ型バグフィルターとして用いた際に、ダストを払い落とすパルス衝撃により、プリーツの山や谷の稜線に沿って該複合布帛が裂ける現象を生じる懸念があることから好ましくない。より好適にはかかる剛軟度は４０００〜１２０００ｍｇの範囲であるとよい。

かかる本発明の耐熱性複合布帛の製造方法は、フッ素樹脂系繊維を５０〜９０ｗｔ％と耐熱性の繊維を１０〜９０ｗｔ％含むウェブを、ニードルパンチもしくはウォータージェットパンチ処理により一体化して布帛とした後、該布帛に対してバインダー樹脂を５〜５０重量部含浸して乾燥、固化する、耐熱性複合布帛の製造方法が好ましい。フッ素樹脂系繊維と耐熱性繊維との混合は、一般的な開繊（オープナー）装置とカーディング装置により実施することができるし、該カーディング装置により得られた短繊維の集合体であるウェブを、ニードルパンチやウォータージェットパンチ処理により厚み方向で絡合一体化して布帛とすることが好適に実施できる。該布帛にバインダー樹脂を複合する必要があるので、布帛の嵩密度は高すぎない方が好ましいので、嵩密度が比較的低くできる点でニードルパンチ処理による絡合処理が特に好ましい。バインダー樹脂を含浸する布帛の嵩密度は０．２〜０．７ｇ／ｃｍ³の範囲内であることが好適である。また該嵩密度は、布帛の目付（Ａ）ｇ／ｃｍ²と厚さ（Ｂ）ｃｍとから次式で算出される。

嵩密度＝Ａ／Ｂ
該ニードルパンチ処理により得られる布帛は、目付が３００〜９００ｇ／ｍ²の範囲内にあることが好ましい。目付が３００ｇ／ｍ²未満の場合は布帛の引っ張り強度が低く、さらにまた、ウェブの密度が小さいので捕集効率が低いため好ましくない。目付が９００ｇ／ｍ²より大きいものでは、捕集効率は高くなるが、通気量が低くなるためフィルターとして用いたときの圧力損失が高くなるので好ましくない。

バインダー樹脂の含浸方法は、バインダー樹脂液中に布帛を浸漬してロール（マングル）で絞り、所望の付着量とするディッピング加工が好適に用いられるが、所望の付着量が含浸できるのであれば、ディッピング加工に特に限定されないで加工することができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、布帛の各物性の測定方法は以下の通りである。
［目付］
ＪＩＳ Ｌ １９１３に記載の方法で目付（単位面積当たりの質量）を測定した。サンプルサイズは３００ｍｍ角とし、３枚測定して平均をとった。
［厚み］
ＪＩＳ Ｌ １９１３ Ａ法に記載の方法で測定した。測定装置はＮＡＫＡＹＡＭＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＩＮＤ．社製の圧縮弾性試験機を用いた。
［通気量］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されるフラジール形法に基づいて測定した。測定箇所は無作為に５点選んで測定した。
［剛軟度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されるガーレ法に基づいて測定した。布帛は長さ６３．５ｍｍ、幅２５．４ｍｍサイズにカットして表裏１回ずつ測定した。測定試料はｎ＝３で実施した。
［捕集効率］
ＪＩＳ Ｂ ９９０８形式３に準拠した測定装置を用いて評価した。図１に概略図を示す。常温において大気中に存在する粒径０．３〜０．５μｍの範囲内にある粒子数をパーティクルカウンター（上流）１（リオン社製）でカウントし、Ｘとする。さらに濾過風速１ｍ／ｍｉｎで気流を通過させ、複合布帛２を通過した粒子数を同じくパーティクルカウンター（下流）３でカウントして、Ｙとする。サンプルボリュームはいずれも０．０１ＣＦ（キュービックフィート）で評価した。得られた数値から捕集効率は次式で求めた。

捕集効率＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００
［耐熱性］
布帛を３００℃に設定した高温乾燥機（ＴＡＢＡＩ ＥＳＰＥＣ ＣＯＲＰ社製、高温乾燥機ＳＴＰＨ−２００）に投入して２４時間放置して熱処理を実施する。該熱処理を実施した後の布帛強度が、熱処理前の布帛強度の７０％以上であれば耐熱性は○（マル）と判定し、７０％未満の布帛強度であれば耐熱性は×（バツ）と判定した。

（実施例１）
布帛を構成するウェブとして、ポリテトラフルオロエチレン短繊維（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、７．４ｄｔｅｘ×７０ｍｍ）とガラス繊維（Ｅ型ガラス繊維、繊維径６μｍ×５７ｍｍ）とを７５：２５の重量比で混合したものを用いる。二つの短繊維をオープナー装置とカーディング装置に通して混合し、ウェブ状とする。該ウェブを２枚用意してその間にスクリムを挟み込んで積層し、しかる後に４００本／ｃｍ²の針密度でニードルパンチ加工して絡合一体化して布帛とする。スクリムとしてラステックススクリム（ゴアテックス社製、ＰＴＦＥスリットヤーン糸４４０ｄｔｅｘ使い、２０本／２．５４ｃｍの織密度を有する平織り織物、目付１４０g／ｍ²）を用いる。

得られた布帛に珪酸ナトリウム水溶液（水ガラス）を含浸してマングルで絞った後、乾燥機で１９０℃の加熱空気中で１０分間乾燥し、バインダー付着量が先の布帛１００重量部に対し３５重量部である耐熱性複合布帛を得た。

（実施例２）
実施例１と同様のウェブおよびスクリムを用い、カーディング装置に投入する短繊維の量を実施例１の１．２倍とした以外は実施例１と同様の方法で布帛を得る。次にバインダーとして、フェノール１０００グラム、４０％ホルムアルデヒド水溶液１５９６グラム、イオン交換水９００グラムを還流装置の付いたフラスコに入れて、攪拌しつつ、水酸化ナトリウムの５０％水溶液４００グラムを徐々に加えながら８０℃迄昇温し、８０℃で５時間反応させてアルカリ性レゾール型フェノール樹脂水溶液を得た。得られたアルカリ性レゾール型フェノール樹脂水溶液の固形分濃度は４０％、粘度は１２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨは１１．０であった。実施例１と同様の方法で得た布帛に得られたアルカリ性レゾール型フェノール樹脂水溶液をディップマングルを用いて含浸させ、次いで乾燥機を用いて２００℃で５分間で樹脂配合液の水分を除去しＢ化状態とした。次いで、２００℃で３分間熱処理しＣ化状態として、耐熱性複合布帛を得た。

（実施例３）
布帛を構成するウェブとして、ポリテトラフルオロエチレン短繊維（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、７．４ｄｔｅｘ×７０ｍｍ）とピッチ系炭素繊維（ドナック社製ドナカーボ（Ｒ）、繊維径１８μｍ×５１ｍｍ）とを８０：２０の重量比で混合したものを用いた以外は、実施例１と同様の方法で布帛を得る。得られた布帛に実施例２と同様のバインダーを含浸し、耐熱性複合布帛を得た。

（実施例４）
布帛を構成するウェブとして、ポリテトラフルオロエチレン短繊維（Ｌｅｎｚｉｎｇ社製ＰＲＯＦＩＬＥＮ（Ｒ）、タイプ８０３／６０、２．７ｄｔｅｘ×６０ｍｍ）とガラス繊維（Ｅ型ガラス繊維、繊維径６μｍ×５７ｍｍ）とを６５：３５の重量比で混合したものを用いた以外は、実施例１と同様の方法で布帛を得る。得られた布帛に実施例１と同様方法で珪酸ナトリウム水溶液を含浸、乾燥して耐熱性複合布帛を得た。

（比較例１）
布帛を構成するウェブとして、ポリテトラフルオロエチレン短繊維（Ｌｅｎｚｉｎｇ社製ＰＲＯＦＩＬＥＮ（Ｒ）、タイプ８０３／６０、２．７ｄｔｅｘ×６０ｍｍ）のみを用いた以外は、実施例１と同様の方法で布帛を得た。得られた布帛に実施例１と同様の珪酸ナトリウム水溶液を含浸しようとしたが布帛が水溶液をはじいて容易に含浸できず、バインダー付着量が先の布帛１００重量部に対し３重量部である耐熱性複合布帛を得た。

（比較例２）
布帛を構成するウェブとして、ポリテトラフルオロエチレン短繊維（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、７．４ｄｔｅｘ×７０ｍｍ）のみを用いた以外は、実施例１と同様の方法で布帛を得た。得られた布帛に実施例２と同様のアルカリ性レゾール型フェノール樹脂水溶液をディップマングルを用いて含浸しようとしたが布帛が水溶液をはじいて容易に含浸できず、バインダー付着量が先の布帛１００重量部に対し４重量部である耐熱性複合布帛を得た。

表１の評価結果から明らかなようにプリーツ加工が可能な剛軟度を有し、高い捕集効率を有し、かつ、高い耐熱性と布帛の均一性を兼ね備えるのは実施例の耐熱性複合布帛のみであった。

実施例で用いる捕集効率評価装置の概略図である。

符号の説明

１：パーティクルカウンター（上流）
２：複合布帛
３：パーティクルカウンター（下流）
４：マノメーター（差圧計）
５：送風機（Ｈｉｔａｃｈｉ社製ブロワーＶＢ−００７−Ｅ）
６：大気中の塵の流れ
７：大気中の塵が除去された大気の流れ

Claims (8)

1. フッ素樹脂系繊維を５０〜９０ｗｔ％と、フッ素樹脂系繊維以外の耐熱性繊維を１０〜５０ｗｔ％と含む布帛であって、該耐熱性繊維がガラス繊維および炭素繊維から選ばれた少なくとも１種であり、該布帛はウェブを一体化した布帛であって、かつ、該布帛に対してバインダー樹脂が５〜５０重量部付着してなることを特徴とする耐熱性複合布帛。
2. 該フッ素樹脂系繊維が、ポリテトラフルオロエチレン繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の耐熱性複合布帛。
3. 該バインダー樹脂が、無機バインダーであることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐熱性複合布帛。
4. 該無機バインダーが、水ガラスを固化した二酸化珪素であることを特徴とする、請求項３に記載の耐熱性複合布帛。
5. 該バインダー樹脂が、アルカリ性のフェノール樹脂またはポリイミド樹脂であることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐熱性複合布帛。
6. 該耐熱性複合布帛が、通気量が３〜３５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ、剛軟度が３０００〜１３０００ｍｇの範囲にあるものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐熱性複合布帛。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の耐熱性複合布帛をプリーツ加工したもので構成されていることを特徴とする、プリーツ型バグフィルター。
8. フッ素樹脂系繊維を５０〜９０ｗｔ％と、ガラス繊維および炭素繊維から選ばれた少なくとも１種を１０〜５０ｗｔ％含むウェブを、ニードルパンチもしくはウォータージェットパンチ処理により一体化して布帛とした後、該布帛に対してバインダー樹脂を５〜５０重量部含浸して乾燥、固化することを特徴とする、耐熱性複合布帛の製造方法。

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