JP4486121B2 - 床材の製造法 - Google Patents

Description

本発明は略方形の合成樹脂製の座板の上面に表面材を成形硬化して層着し、該表面材内に該座板の上面から突設した多数のアンカーを埋設した床材の製造法に関する。

上記床材は座板を以ってベランダ、バルコニー、屋上、室内床、室外床等の床下地面に多数置き敷きして広面積の床を構成するのに用いられる。

従来より特許文献１に示すように、方形の合成樹脂製座板の上面にセメント混練材等から成る表面材を層着し、該表面材内に該座板の上面から突設した多数のアンカーを埋設した床材が既知である。

上記床材の製造手段として、底壁と底壁の四辺から立ち上げられた四側壁とで上面において開放された成形腔を画成した表面材成形型を用い、該表面材成形型の成形腔内に硬化前表面材を充填し、該硬化前表面材の上面と上記座板のアンカーを突出した上面を対向状態にして同アンカーを上記硬化前表面材内に埋設し、同座板の上面に硬化前表面材を定着し、脱型後乾燥する製造法が採られている。

特許第３７４６０５１号公報

上記特許文献１に代表される床材の製造法においては、上記硬化前表面材内に上記アンカーを埋設する際に、該アンカーの埋設深さにバラツキを生じ、アンカーの埋設深さが浅い場合には、硬化前表面材と座板との結合不良を来たし、逆にアンカーの埋設深さが深すぎる場合には、上記座板の裏面に上記硬化前表面材が回り込み該下面において硬化し不良製品となる不具合を招来し、その解決が課題となっている。

本発明は特許文献１に示す表面材成形型を用い、同型内に充填した硬化前表面材内に合成樹脂製座板の上面から突設したアンカーを埋設しつつ同硬化前表面材に座板を定着する際に、上記アンカーの埋設深さを適正に設定し、座板の定着不良を有効に防止する床材の製造法を提供するものである。

その手段として、上記座板の辺縁部からアンカー埋設深さ設定手段を突設し、該アンカー埋設深さ設定手段を上記表面材成形型の開口縁部に当接して上記硬化前表面材に対するアンカーの埋設深さを設定し且つ同座板の上面に硬化前表面材を定着する方法を採る。

又上記座板に該座板の上下面において開放せる複数の結合窓を設け、上記アンカー埋設深さ設定手段の当接にて上記座板の各結合窓内への上記硬化前表面材の浸入を図ると共にその浸入量を設定し、上記表面材と座板との密着性と結合を強化する。

又上記表面材成形型の開口縁部には鍔部を設け、上記アンカー埋設深さ設定手段を鍔部上面に安定に当接する。例えば上記アンカー埋設深さ設定手段を短小ピンにて形成し、該短小ピンを鍔部上面（開口縁部）に当接しアンカーの埋設深さを設定する。

又上記アンカー埋設深さ設定手段は上記硬化前表面材の脱型後も残留するか、又は脱型後上記座板より除去する。

又上記表面材成形型の開口縁部に略直角に外側方へ張り出す鍔部を形成して、該鍔部の基端上面に沿いリブ状の定規部を長手に亘り断続的に設け、該定規部の切れ目に上記アンカー埋設深さ設定手段を当接支持し、定規部により上記座板及びアンカー埋設深さ設定手段と表面材成形型及び硬化前表面材との相対位置を設定し、座板とアンカー埋設深さ設定手段の位置ずれを有効に防止しつつ適正位置においてアンカーが硬化前表面材内へ適正深さに埋設されるようにする。

上記アンカー埋設深さ設定手段の具体例として、上記座板の隣接する二辺から他の床材との連結を図る連結片を突設し、同座板の他の隣接する二辺から短小ピンを突設し、該連結片を表面材成形型の隣接する二辺の開口縁部に当接すると同時に、短小ピンを表面材成形型の他の隣接する開口縁部に当接して上記アンカーの埋設深さを設定し、座板定着を図る。この場合には成形後連結片を隣接する床材との連結継手として使用し、短小ピンは成形後除去する。

上記連結片を設けない場合、上記アンカー埋設深さ設定手段、その例示たる短小ピンは座板の四辺又は三辺から突設し、該短小ピンを表面材成形型の四辺又は三辺の開口縁部（鍔部）に当接して上記アンカーの埋設深さを設定し、座板定着を図る。

本発明によれば、略方形の合成樹脂製の座板の上面に表面材を成形硬化して層着し、該表面材内に該座板の上面から突設した多数のアンカーを埋設した床材を製造する際に、該アンカーの埋設深さを過不足なく適切に設定できると共に、座板と表面材とを確実に定着し、対象とする上記床材を健全に製造できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１２に基づき説明する。

本発明において対象とする床材は、図１乃至図４に示す略方形の合成樹脂製座板１の上面に表面材２を層着した床材であり、後記する座板１下面から突設した多数の支持脚６を以って床下地面１７に多数置き敷きして床を構成するのに用いられ、床と床下地面１７間に連続した空隙１８を形成する。

上記座板１の表面において成形される表面材２としては、砂、ガラス、木片、鉱物等の各種骨材をセメント又は合成樹脂をバインダーとして混練した成形材を適用する。

又は上記セメントや合成樹脂の他、鉱滓、焼却灰、石膏等、乾燥硬化されるものに各種骨材を配合した成形材を適用できる。又は製紙スラッジ等の各種スラッジとセメント又は合成樹脂との混練材を成形材として適用できる。

図５乃至図１１等に示すように、上記表面材２は合成樹脂製座板１の上面において成形硬化させ層着した構造のものであり、該表面材２を層着するに際し、上記座板１の上面から一体に且つ垂直に突出せるアンカー３を硬化前表面材２中に埋設して同硬化前表面材２と座板１とを結合した構造を有する。上記アンカー３は座板１の上面に略均一な分布を以って多数配設する。

上記表面材２の成形手段として、底壁１０ｄと底壁１０ｄの四辺から立ち上げられた四側壁１０ｅとで、上面において開口せる成形腔を画成した表面材成形型１０を用意する。他方座板１の辺縁部１ａにアンカー３のアンカー埋設深さ設定手段２９を突設したものを用意する。

図６Ａに示すように、上記表面材成形型１０の成形腔内に硬化前表面材２を充填する。硬化前表面材２は同型１０の開口面と略同一面となるように充填する。

上記表面材成形型１０内に充填された硬化前表面材２の上面と上記座板１の上記アンカー３を突出した上面を対向状態にし、図６Ｂに示すように、同アンカー３を上記硬化前表面材２内に埋設する。

該埋設に際し、上記アンカー埋設深さ設定手段２９を上記表面材成形型１０の開口縁部１０ａに当接して上記硬化前表面材２に対するアンカー３の埋設深さを設定し、且つ硬化前表面材２の上面に同座板１の上面を定着する。

即ち上記表面材成形型１０の開口面（表面材２の下面に相当する開口面）において該座板１のアンカー３を硬化前表面材２内に埋設し、該埋設深さを上記アンカー埋設深さ設定手段２９により設定すると共に、同設定手段２９により同座板１の上面を硬化前表面材２の上面に密着し、よって上記座板１と同座板１の上面において成形され層着された表面材２を有する上記床材を得る。床材の脱型前又は脱型後に自然乾燥又は熱風乾燥して硬化を促す。

上記表面材成形型１０は合成樹脂フィルム型を用いる。該型１０によって表面材２の外形（輪郭）と表面模様を成形すると共に、図１０，図１１に示すように、必要に応じ該表面材２の上面に横方向又は／及び縦方向の目地溝１１を付形し、該目地溝１１によって表面材２を外観上、複数の区分に区画する。

上記硬化前表面材２は上記表面材成形型１０内に充填後、又は充填して上記座板１を対向設置した後、又は上記座板１のアンカー３を硬化前表面材２内に押し込んだ後、同型１０にバイブレーションを加えることにより硬化前表面材２の充填を密にして型１０の底壁１０ｄとの密着性を高め、該底壁１０ｄにて表面材２の表面模様又は／及び目地溝１１を良好に成形すると共に、底壁１０ｄと側壁１０ｅにて表面材２の外形を成形する。又バイブレーションにてアンカー３と硬化前表面材２との密着性を向上し、且つ硬化前表面材２に対する座板１の密着性（定着性）を向上する。

又は図８，図９に示すように、目地溝１１を施さない全体が平盤な表面材２を成形することができる。

上記硬化前表面材２を成形し座板１に層着した後に脱型し、脱型後に上記アンカー埋設深さ設定手段２９はそのまま残存するか、除去する。

図１，図５に示すように、上記アンカー埋設深さ設定手段２９は上記座板１の三辺又は四辺の辺縁部１ａから外側方へ突設して一体に設け、上記表面材成形型１０の三側壁１０ｅ又は四側壁１０ｅの開口縁部１０ａに当接する。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９は上記座板１の辺縁部１ａに沿い単数又は複数設け、複数設けた場合には同各辺縁部１ａに間隔的に配置する。

好ましい例示として上記アンカー埋設深さ設定手段２９の当接面２９ｂは座板１の下面と同一平面となるように座板辺縁部１ａから突設する。

他方上記座板１の全面には上下面を貫通し硬化前の表面材２を浸入せしめる多数の結合窓８を上記アンカー３間に配置し、上記アンカー埋設深さ設定手段２９の上記当接面２９ｂを表面材成形型１０の開口縁部１０ａに当接することにより、上記硬化前表面材２の上記結合窓８内への浸入を許容し、その浸入量を設定する。硬化前表面材２は結合窓８内へ浸入し結合窓８の内周面と結着して座板１の一体結合を強化すると共に、座板１下面への硬化前表面材２の回り込みを防止する。

上記結合窓８は座板１の辺縁部１ａを形成する外枠部１′と、該外枠部１′の内域に配設された縦方向、横方向、斜め方向等の平板ビーム１３で画成される。該ビーム１３上に上記アンカー３を配する。

図５乃至図７に示すように、上記表面材成形型１０の四側壁１０ｅの上端から略直角に外側方へ鍔部１０ｂを張り出し、上記アンカー埋設深さ設定手段２９を該鍔部１０ｂに当接支持し、上記設定機能を発揮せしめる。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９の具体例として、座板１の辺縁部１ａから短小ピン２９ａを突設する。該短小ピン２９ａは上記座板１の三辺又は四辺の辺縁部１ａから外側方へ突設する。該短小ピン２９ａは丸ピン又は角ピンにて形成する。

好ましくは図７の拡大図に示す如く、上記短小ピン２９ａに平面から成る当接面２９ｂを形成し、該当接面２９ｂを以って上記表面材成形型１０の開口縁部１０ａ（鍔部１０ｂ）に当接することにより、短小ピン２９ａを安定に支持せしめ、ひいては座板１を安定に支持し、前記アンカー埋設と座板定着を遂行する。短小ピン２９ａとした場合には、成形後の切除が容易である。前記の通り、上記短小ピン２９ａの当接面２９ｂは座板１の下面と同一レベルに設定する。

図示は省略するが、上記アンカー埋設深さ設定手段２９の他例として、座板１の辺縁部１ａから板片を略水平に突設する。該板片及び上記短小ピン２９ａは後記する連結片２０，２０′を設けない場合、上記座板１の三辺又は四辺の辺縁部１ａから外側方へ突設し、板片の上板面から成る当接面２９ｂ、同様に短小ピン２９ａの当接面２９ｂを上記開口縁部１０ａ（鍔部１０ｂ）に面当にて当接支持せしめる。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９に加え、図５Ａ，Ｂに示すように、上記表面材成形型１０の開口縁部１０ａに上記アンカー埋設深さ設定手段２９の平面方向の移動を制限する定規部１０ｃを設け、該定規部１０ｃにより上記座板１及びアンカー埋設深さ設定手段２９と表面材成形型１０及び硬化前表面材２との相対位置を設定する。

上記定規部１０ｃによりアンカー埋設深さ設定手段２９と表面材成形型１０の相対位置が容易に決定でき、且つ該相対位置においてアンカー埋設深さ設定手段２９による上記アンカー３の埋設深さを適切に設定する。

上記定規部１０ｃの具体例として、上記表面材成形型１０の開口縁部１０ａ、即ち該成形型１０の四側壁１０ｅの上端と接合する上記鍔部１０ｂの基端上面に沿い上記定規部１０ｃたるリブを長手に亘り断続的に設け、該定規部１０ｃの切れ目１０ｆに上記アンカー埋設深さ設定手段２９（短小ピン２９ａ又は板片）を当接支持せしめる。該定規部１０ｃにより上記座板１とアンカー埋設深さ設定手段２９の平面方向への位置ずれを有効に防止しつつ適正位置においてアンカー３が硬化前表面材２内へ適正深さに埋設されるようにする。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９の他の具体例として図５Ｂに示すように、上記座板１の隣接する二辺から他の床材との連結を図る連結片（連結継手）２０を突設し、同座板１の他の隣接する二辺から同設定手段２９（短小ピン２９ａ又は板片）を突設し、該連結片２０を表面材成形型１０の隣接する二辺の開口縁部１０ａ（鍔部１０ｂ）に当接すると同時に、短小ピン２９ａ又は板片を表面材成形型１０の他の隣接する開口縁部１０ａに当接して上記アンカー３の埋設深さを設定し、座板定着を図る。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９を兼用する連結片２０は床材相互の連結に用いられるため、成形後除去せずに残存する。

上記連結片２０を設けない場合、図５Ａに示すように、上記アンカー埋設深さ設定手段２９、その例示たる短小ピン２９ａ又は板片を座板１の四辺又は三辺から突設し、該短小ピン２９ａを表面材成形型１０の四辺又は三辺の開口縁部１０ａに当接して上記アンカー３の埋設深さを設定し、座板定着を図る。

上記各床材は四辺において隣接する床材と互いに連結される。該連結手段として図３，図５Ｂ，図１２に示すように、座板１の隣接する二辺の外周辺縁部１ａを構成する外枠部１′から外側方へ略水平に突出する連結片２０を各辺に沿い間隔的に複数配し、各連結片２０に上下に貫通する係合孔１９を設ける。

同様に座板１の隣接する他の二辺の外周辺縁部１ａを構成する外枠部１′から外側方へ略水平に突出する連結片２０′を各辺に沿い間隔的に複数配し、各連結片２０′の下面２４′から係合突起２１を下方へ向け突設する。該係合突起２１は割突起とするか、割を入れない突起とする。

上記係合突起２１を上記連結片２０の係合孔１９内へ強制力を以って挿入し、該係合孔１９内周面に形成した環状の被係止段部２２ｂに係合突起２１の外面に形成した係止爪２３ａの係止段部２３ｂを係合して床材間の連結を図る。該係合は係合状態と係合可能な状態を意味し、該係合爪２３ａと係合段部２３ｂ間には遊間を形成して係合可能な状態とする場合を含む。

上記床材相互の連結手段の他例として、上記連結片２０，２０′を設けずに隣接する床材の支持脚６相互を連結リング等を用いて連結することができる。この場合には上記短小ピン２９ａに例示されるアンカー埋設深さ設定手段２９を座板１の三辺又は四辺に設ける。

上記座板１と表面材２の結合を強化する手段として、上記アンカー３にはその立ち上がり側面間を貫通せるアンカー結合孔５を設け、該アンカー結合孔に上記硬化前表面材２を流入せしめつつアンカー３への良馴性を助長し、アンカー３によるアンカー効果を向上せしめる。

又図３乃至図４に示すように、上記アンカー３の直下又はアンカー３とは別の位置に支持脚６を設け、該支持脚６に座板１を貫通し上下面において開口せる座板結合孔４を設ける。

上記座板結合孔４に上記硬化前表面材２を流入せしめ両結合孔４，５が協働してアンカー３によるアンカー効果を向上せしめる。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９を開口縁部１０ａ（鍔部１０ｂ）に当接することによりアンカー３の硬化前表面材２に対する埋設深さを設定すると同時に、上記座板結合孔４内への硬化前表面材２の浸入量を適正に設定する。硬化前表面材２は結合窓８内へ浸入しつつ、座板結合孔４内へ浸入することによって座板１と表面材２との一体結合を強化する。

上記アンカー埋設深さ設定手段２９を有する座板１は合成樹脂にて一体成形し、該合成樹脂としては温度変化による変形が少なく静電気帯電が少ないポリアセタールが適材である。

座板の上面図。 図１におけるＡ−Ａ線断面図。 座板の他例を示す上面図。 図３におけるＢ−Ｂ線断面図。 Ａは表面材成形型を用い図１における座板を硬化前表面材に定着せしめ複合構造にした例を示す平面図、Ｂは同図２における座板を硬化前表面材に定着せしめ複合構造にした例を示す平面図。 Ａは表面材成形型に充填した硬化前表面材に定着する直前の状態を示す断面図、Ｂは表面材成形型に充填した硬化前表面材に定着し複合構造にした状態を示す断面図と、アンカー埋設深さ設定手段の当接部拡大図。 Ａは上記アンカー埋設深さ設定手段を短小ピンで形成した場合における当接部の拡大斜視図、Ｂは同断面図。 目地溝を有しない床材を示す平面図。 図８における床材断面図。 目地溝を有する床材を示す平面図。 図１０における床材断面図。 床材相互を連結しつつ置き敷きした状態を示す要部断面図。

符号の説明

１…座板、１′…外枠部、１ａ…辺縁部、２…表面材、３…アンカー、４…座板結合孔、５…アンカー結合孔、６…支持脚、８…結合窓、１０…表面材成形型、１０ａ…開口縁部、１０ｂ…鍔部、１０ｃ…定規部、１０ｄ…底壁、１０ｅ…側壁、１０ｆ…切れ目、１１…目地溝、１３…平板ビーム、１７…床下地面、１８…空隙、１９…係合孔、２０，２０′…連結片、２１…係合突起、２２ｂ…環状の被係止段部、２３ａ…係止爪、２３ｂ…係止段部、２４′…連結片の下面、２９…アンカー埋設深さ設定手段、２９ａ…短小ピン、２９ｂ…当接面。

Claims (4)

1. 略方形の合成樹脂製の座板の上面に表面材を層着し、該表面材内に該座板の上面から突設した多数のアンカーを埋設した床材の製造法において、底壁と底壁の四辺から立ち上げられた四側壁とで上面において開口された成形腔を画成した合成樹脂フィルム製の表面材成形型を用い、該表面材成形型の成形腔内に充填した硬化前表面材の上面と上記座板の上面を対向状態にして上記アンカーを上記硬化前表面材内に埋設する際に、上記座板の辺縁部に設けたアンカー埋設深さ設定手段を上記表面材成形型の開口縁部に当接させる一方、同表面材成形型の開口縁部に略直角に外側方へ張り出す鍔部を形成すると共に、該鍔部の基端上面に沿いリブ状の定規部を長手に亘り断続的に設け、該定規部の切れ目に上記アンカー埋設深さ設定手段を当接支持して、上記硬化前表面材に対するアンカーの埋設深さを設定し且つ硬化前表面材の上面に座板の上面を定着することを特徴とする床材の製造法。
2. 上記座板に該座板の上下面において開放せる複数の結合窓を設け、上記アンカー埋設深さ設定手段の当接にて上記座板の各結合窓内に上記硬化前表面材を浸入せしめることを特徴とする請求項１記載の床材の製造法。
3. 上記アンカー埋設深さ設定手段を短小ピンにて形成したことを特徴とする請求項１記載の床材の製造法。
4. 上記座板の隣接する二辺から他の床材との連結を図る連結片を突設し、同座板の他の隣接する二辺から短小ピンを突設し、該連結片と短小ピンを上記アンカー埋設深さ設定手段としたことを特徴とする請求項１記載の床材の製造法。

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