JP4487402B2 - Flash fixing method - Google Patents

Description

【００２５】
【化２】

【００２６】
一般式（１）で表される染料において、Ａ₁、Ｂ₁は置換基を表すが、Ａ₁、Ｂ₁の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基を表すが、好ましくはアルケニル基、アリール基、ヘテロ環基であり、特に好ましくはアルケニル基である。
【００２７】
一般式（２）で表される染料において、Ａ₂、Ｂ₂は置換基を表すが、Ａ₂、Ｂ₂の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基を表すが好ましくは、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基であり、特に好ましくはアルケニル基である。
【００２８】
次に一般式（３）及び一般式（４）で表される染料について述べる。
【００２９】
【化３】

【００３０】
式中、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子、又はアルキル基を表す。Ａ₃、Ｂ₃、Ａ₄及びＢ₄は一般式上でＣで示した炭素原子との結合点と該炭素原子を結ぶ線を軸としてその軸の周りに１８０°回転した場合、もとの基と全く重なることができる基を表すが、要件を満たす単環の６員環基が好ましい。
【００３１】
次に一般式（５）及び一般式（６）で表される染料について述べる。
【００３２】
【化４】

【００３３】
式中、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子、又はアルキル基を表す。ＺＡ３、ＺＢ３、ＺＡ４、ＺＢ４は炭素原子とともに６員のヘテロ環を構築するのに必要な原子群を表すが、構築されるヘテロ環としては環内にヘテロ原子を１つ含有する単環のヘテロ６員環であることが好ましい。ヘテロ原子としては窒素原子、硫黄原子が好ましい。
【００３４】
本発明において、チオピリリウムスクアリリウム染料、チオピリリウムクロコニウム染料、ピリリウムスクアリリウム染料又はピリリウムクロコニウム染料、セレナピリリウムスクアリリウム染料、セレナピリリウムクロコニウム染料、テルロピリリウムスクアリリウム染料、及びテルロピリリウムクロコニウム染料とは、チオピリリウム核、ピリリウム核とスクアリリウム核、クロコニウム核、セレナピリリウム核、テルロピリリウム核を有する化合物である。
【００３５】
尚、スクアリリウム核を有する化合物とは、分子構造中に１−シクロブテン−２−ヒドロキシ−４−オンを有する化合物であり、クロコニウム核を有する化合物とは分子構造中に１−シクロペンテン−２−ヒドロキシ−４，５−ジオンを有する化合物である。ここで、ヒドロキシ基は解離していてもよい。
【００３６】
次に一般式（７）で表される染料について述べる。
【００３７】
【化５】

【００３８】
式中、Ｘ₁及びＸ₂はそれぞれ酸素原子、硫黄原子、セレン原子、又はテルル原子を表し、Ｒ₅及びＲ₆は水素原子、又はアルキル基を表す。一般式（７）は染料の母核のみを示すものであって、任意の置換基を有してもよい。
【００３９】
次に一般式（８）で表される染料について述べる。
【００４０】
【化６】

【００４１】
式中、それぞれ酸素原子、硫黄原子、セレン原子、又はテルル原子を表し、Ｒ₅及びＲ₆は水素原子、又はアルキル基を表す。Ｒ₇、Ｒ₈は各々１価の置換基を表す。１価の置換基には特に制限はないが、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、メトキシエチル基、メトキシエトキシエチル基、２−エチルヘキシル基、２−ヘキシルデシル基、ベンジル基等）、アリール基（例えばフェニル基、４−クロロフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基等）であることが好ましく、アルキル基であることがより好ましく、ターシャリーブチル基であることが特に好ましい。Ｒ₇、Ｒ₈は共同して環を形成してもよい。ｍ、ｎは各々０〜４の整数を表し、２以下であることが好ましい。
【００４２】
以下に本発明の染料を例示するが、本発明はこれらの染料に限定されない。
【００４３】
【化７】

【００４４】
【化８】

【００４５】
【化９】

【００４６】
【化１０】

【００４７】
【化１１】

【００４８】
【化１２】

【００４９】
【化１３】

【００５０】
【化１４】

【００５１】
【化１５】

【００５２】
【化１６】

【００５３】
【化１７】

【００５４】
【化１８】

【００５５】
【化１９】

【００５６】
例示化合物
チオピリリウムスクアリリウム染料、チオピリリウムクロコニウム染料、ピリリウムスクアリリウム染料、ピリリウムクロコニウム染料、セレナピリリウムスクアリリウム染料、セレナピリリウムクロコニウム染料、テルロピリリウムスクアリリウム染料、及びテルロピリリウムクロコニウム染料
【００５７】
【化２０】

【００５８】
【化２１】

【００５９】
【化２２】

【００６０】
【化２３】

【００６１】
【化２４】

【００６２】
次に、一般式（９）について説明する。
【００６３】
【化２５】

【００６４】
式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄はアルキル基を表し、Ｒ₅、Ｒ₆は１価の置換基を表す。
【００６５】
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄が表すアルキル基の例としては、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、メトキシエチル基、メトキシエトキシエチル基、２−エチルヘキシル基、２−ヘキシルデシル基、ベンジル基等を挙げることができる。本発明において酸性置換基とは、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、ＳＯ₂ＮＨＳＯ₂Ｒ又はＣＯＮＨＳＯ₂Ｒ（Ｒは炭素数１〜５の低級アルキル基又はフェニル基を表す）を表し、スルホン酸基とはスルホ基又はその塩を、カルボン酸基とはカルボキシル基又はその塩を、ホスホンン酸基とはホスホノ基、又はその塩をそれぞれ意味する。
【００６６】
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、アルコキシ基が置換したアルキル基又は炭素数５以上のアルキル基であることが有機溶媒に対する溶解度が改良されて好ましい。Ｒ₅、Ｒ₆が表す１価の置換基としては、特に制限はないが、アルキル基（例えば、Ｒ₁が表すアルキル基）、アリール基（例えば、フェニル基、４−クロロフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、等）、ヒドロキシル基、アミノ基、アシル基（例えば、アセチル基、等）であることが好ましく、アルキル基、アリール基、ヒドロキシル基であることがより好ましく、合成が容易で好ましい分光吸収スペクトルが得られる点でヒドロキシル基であることが最も好ましい。
【００６７】
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆は協同して環を形成してもよく、例えば、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₅が協同してジュロリジル基を形成してもよい。ｌ、ｍは各々０〜４の整数を表し、０又は１であることが染料の合成し易さ等の点で好ましく、１であることが分光吸収特性の点で特に好ましい。
【００６８】
一般式（９）で表される染料の具体例としては、例えば上記に例示した化合物（２）−１〜（２）−１４、及び
【００６９】
【化２６】

【００７０】
が挙げられる。
以下に合成例を示すが、本発明はこの合成例に限定されない。
【００７１】
例示化合物（２）−１の合成
【００７２】
【化２７】

【００７３】
中間体１、２．３９ｇ、クロコン酸０．７５ｇを１−プロパノール２０ｍｌと１時間加熱還流し、反応物を酢酸エチルで抽出水洗後、溶媒を除き、メタノールから再結晶すると、暗緑色結晶が得られる。収率７２％、構造はＭＳ、ＮＭＲで確認した。酢酸エチル中でのλｍａｘは８１３ｎｍだった。
【００７４】
他の例示化合物も上記合成法に準じて合成することができる。
上記の他に、本発明に使用され得る赤外線吸収剤としては、波長７６０〜１２００ｎｍの赤外線を有効に吸収する染料又は顔料を挙げることが出来る。好ましくは、波長７６０〜１２００ｎｍに吸収極大を有する染料又は顔料である。
【００７５】
染料としては、市販の染料及び文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）に記載されている公知のものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体等の染料が挙げられる。
【００７６】
好ましい染料としては例えば特開昭５８−１２５２４６号、同５９−８４３５６号、同５９−２０２８２９号、同６０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３６９６号、同５８−１８１６９０号、同５８−１９４５９５号等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、同５８−２２４７９３号、同５９−４８１８７号、同５９−７３９９６号、同６０−５２９４０号、同６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２７９２号等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載のシアニン染料等を挙げることができる。
【００７７】
又、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、又、同第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、同５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号に開示されているピリリウム化合物も好ましく用いられる。又、染料として好ましい別の例として米国特許第４，７５６，９９３号に式（Ｉ）、（II）として記載されている近赤外吸収染料を挙げることができる。これらの染料のうち特に好ましいものとしては、シアニン色素、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体が挙げられる。
【００７８】
少なくとも２種の赤外吸収色素を組み合わせて用いる場合に各々の赤外吸収色素どうしで吸収極大波長が少なくとも２０ｎｍ以上ずれている必要がある。少なくとも二種の組み合わせについては前記赤外吸収色素から適宜選択される。
【００７９】
本発明のフラッシュ定着用トナーにおいて、このような赤外吸収色素の添加量は、トナーに対して、０．０１質量％〜５質量％、好ましくは０．０１質量％〜３質量％の割合とされる。すなわち、添加量が０．０１質量％未満では充分な定着性を得ることが困難となる虞れが高く、一方、添加量が５質量％を越えると、定着性の面では何ら問題はないが、経済的に不利なものとなるばかりでなく、トナーの色調、帯電性等に悪影響を及ぼす虞れが生じてくるためである。
【００８０】
フラッシュ定着用トナー
▲１▼樹脂
本発明のフラッシュ定着トナーにおいて使用する結着用樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリスチレン系、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリルあるいはマレイン酸エステルとのスチレンを含む共重合体系、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系、フェノール系、炭化水素系、石油系等の樹脂が挙げられるが、好ましくは、ポリエステル樹脂、あるいはビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン等のエポキシ樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができるが、更に他の樹脂や添加剤を併用することもできる。好ましくは、下記に示す重合性モノマーを水系媒体中で重合して得られた樹脂が用いられる。
【００８１】
〔モノマー〕
本発明に用いられる樹脂（バインダー）を造るための重合性モノマーとしては、疎水性モノマーを必須の構成成分とし、必要に応じて架橋性モノマーが用いられる。また、下記するごとく酸性極性基を有するモノマー又は塩基性極性基を有するモノマーを少なくとも１種類含有するのが望ましい。
【００８２】
（１）疎水性モノマー
モノマー成分を構成する疎水性モノマーとしては、特に限定されるものではなく従来公知のモノマーを用いることができる。また、要求される特性を満たすように、１種又は２種以上のものを組み合わせて用いることができる。
【００８３】
具体的には、モノビニル芳香族系モノマー、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、モノオレフィン系モノマー、ジオレフィン系モノマー、ハロゲン化オレフィン系モノマー等を用いることができる。
【００８４】
ビニル芳香族系モノマーとしては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系モノマー及びその誘導体が挙げられる。
【００８５】
アクリル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。
【００８６】
ビニルエステル系モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げられる。
【００８７】
ビニルエーテル系モノマーとしては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。
【００８８】
モノオレフィン系モノマーとしては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
【００８９】
ジオレフィン系モノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
【００９０】
（２）架橋性モノマー
樹脂粒子の特性を改良するために架橋性モノマーを添加しても良い。架橋性モノマーとしては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。
【００９１】
（３）酸性極性基を有するモノマー
酸性極性基を有するモノマーとしては、（ｉ）カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有するα，β−エチレン性不飽和化合物及び（ii）スルホン基（−ＳＯ₃Ｈ）を有するα，β−エチレン性不飽和化合物を挙げることができる。
【００９２】
（ｉ）の−ＣＯＯＨ基を有するα，β−エチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル、及びこれらのＮａ、Ｚｎ等の金属塩類等を挙げることができる。
【００９３】
（ii）の−ＳＯ₃Ｈ基を有するα，β−エチレン性不飽和化合物の例としてはスルホン化スチレン、そのＮａ塩、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル、そのＮａ塩等を挙げることができる。
【００９４】
（４）塩基性極性基を有するモノマー
塩基性極性基を有するモノマーとしては、（ｉ）アミン基或いは４級アンモニウム基を有する炭素原子数１〜１２、好ましくは２〜８、特に好ましくは２の脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、（ii）（メタ）アクリル酸アミド或いは随意Ｎ上で炭素原子数１〜１８のアルキル基でモノ又はジ置換された（メタ）アクリル酸アミド、（iii）Ｎを環員として有する複素環基で置換されたビニール化合物及び（iv）Ｎ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミン或いはその四級アンモニウム塩を例示することができる。中でも、（ｉ）のアミン基或いは四級アンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステルが塩基性極性基を有するモノマーとして好ましい。
【００９５】
（ｉ）のアミン基或いは四級アンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステルの例としては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、上記４化合物の四級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等を挙げることができる。
【００９６】
（ii）の（メタ）アクリル酸アミド或いはＮ上で随意モノ又はジアルキル置換された（メタ）アクリル酸アミドとしては、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等を挙げることができる。
【００９７】
（iii）のＮを環員として有する複素環基で置換されたビニル化合物としては、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル−Ｎ−メチルピリジニウムクロリド、ビニル−Ｎ−エチルピリジニウムクロリド等を挙げることができる。
【００９８】
（iv）のＮ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミンの例としては、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド等を挙げることができる。
【００９９】
▲２▼着色剤
従来公知のものがいずれも使用でき、例えば、カーボンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック等の黒色着色剤、黄鉛、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、クロムエロー、ナフトールエロー、ハンザエロー、ピグメントエロー、ベンジジンエロー、パーマネントエロー、キノリンエローレーキ、アンスラピリミジンエロー等の黄色着色剤、パーマネントオレンジ、モリブデンオレンジ、バルカンファーストオレンジ、ベンジンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジ等の橙色着色剤、酸化鉄、アンバー、パーマネントブラウン等の褐色着色剤、ベンガラ、ローズベンガラ、アンチモン末、パーマネントレッド、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン、ライトファストレッドトーナー、パーマネントカーミン、ピラゾロンレッド、ボルドー、ヘリオボルドー、ローダミンレーキ、デュポンオイルレッド、チオインジゴレッド、チオインジゴマルーン、ウォッチングレッドストロンチウム等の赤色着色剤、コバルト紫、ファーストバイオレット、ジオキサンバイオレット、メチルバイオレットレーキ等の紫色着色剤、メチレンブルー、アニリンブルー、コバルトブルー、セルリアンブルー、カルコオイルブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ウルトラマリンブルー、インダンスレンブルー、インジゴ等の青色着色剤、クロムグリーン、コバルトグリーン、ピグメントグリーンＢ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレート、ポリクロムブロム銅フタロシアニン等の緑色着色剤などの顔料または染料を例示することができ、これらの顔料または染料は単独あるいは複数組み合わせて用いることができる。
【０１００】
▲３▼その他
必要に応じてワックス成分、電荷制御剤、流動化剤等の添加剤を配合することが可能である。
【０１０１】
ワックス成分としては、ポリオレフィン系ワックスおよび天然ワックス等が用いられる。ポリオレフィン系ワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、あるいはオレフィンとその他の単量体、例えばビニルエステル類、ハロオレフィン類、（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸ないしその誘導体等、との共重合体などが挙げられるが、その重量平均分子量が１０００〜４５０００程度のものであることが望ましい。また、天然ワックスとしては、カルナウバワックス、モンタンロウ、天然パラフィン等が例示できる。
【０１０２】
電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン、モノアゾ染料、亜鉛、ヘキサデシルサクシネート、ナフトエ酸のアルキルエステルまたはアルキルアミド、ニトロフミン酸、Ｎ，Ｎ−テトラメチルジアミンベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラメチルベンジジン、トリアジン、サリチル酸金属錯体等が例示できる。本発明のフラッシュ定着トナーにおいて使用される着色剤が黒色以外のものであるカラートナーの形態においては、荷電制御剤としては無色ないし淡色のものが好ましい。
【０１０３】
また、流動化剤としては、例えば、コロイダルシリカ、疎水性シリカ、疎水性チタニア、疎水性ジルコニア、タルク等の無機微粒子、その他、ポリスチレンビーズ、（メタ）アクリル樹脂ビーズ等の有機微粒子などが用いられ得る。
【０１０４】
▲４▼トナー製造方法
本発明のフラッシュ定着トナーの製法としては、結着用樹脂中に赤外線吸収剤が溶解もしくは分散した状態、あるいは付着した状態でトナー粒子が得られる限り、特に限定されるものではなく、前記したような結着用樹脂、着色剤および赤外線吸収剤並びにその他必要に応じて配合される添加剤を、所定量づつ配合し、溶融混練後、冷却粉砕、分級してトナー粒子を得る溶融混練法、あるいは、結着樹脂を重合により形成する単量体中に、着色剤、赤外線吸収剤等を配合してなる重合性組成物を水性媒体中に懸濁させて前記単量体を重合することによりトナー粒子を得る懸濁重合法、その他の種々の公知の製法を採用することができる。
【０１０５】
本発明で用いられる樹脂粒子の製造では、一般に乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈殿重合法、界面重合法、合成後の樹脂粒子粉砕微粉等を用いることが可能であるが、好ましくは乳化重合法、懸濁重合法または分散重合法により得られる樹脂粒子である。
【０１０６】
本発明に係る赤外吸収剤をはじめ、バインダーである樹脂粒子以外の静電荷潜像現像用トナーに必要な成分は、樹脂粒子重合時に重合性モノマー中に含有させても良く、また、樹脂粒子を作製後、これとは別に固形成分を分散液中に分散しておいて、加熱融着させて所望の粒径にするとき会合しても良い。尚、本発明で言う会合とは、樹脂粒子及び着色剤粒子が複数個融着することを示す。
【０１０７】
以下、本発明に係る樹脂粒子の重合方法について述べる。
本発明では、モノマーを乳化剤の存在下で機械的に分散、重合して樹脂粒子を製造することが特徴の１つであり、乳化重合法と言われている。乳化重合法は、モノマーを臨界ミセル形成濃度（以降、ＣＭＣと略す）以上の濃度の乳化剤（界面活性剤とも言う）の存在下で、ホモジナイザー等の機械的分散手段により乳化し、ついで主に水溶性の重合開始剤を添加し、重合して樹脂微粒子を形成し、次いで会合により所望のサイズの樹脂粒子を製造する方法である。
【０１０８】
モノマーを安定剤の存在下で機械的に分散、重合して樹脂粒子を製造することが特徴の１つであり、懸濁重合法と言われている。
【０１０９】
懸濁重合法の製造方法としては、特に限定されるものでは無いが、下記の様な製造方法を挙げることができる。
【０１１０】
すなわち、重合性モノマー中に赤外吸収剤、着色剤や必要に応じて離型剤、荷電制御剤、さらに油溶性の重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散機などで分散させる。この各種構成材料が分散された重合性モノマーを分散安定剤を含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用し、トナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、反応装置へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することで本発明のトナーを調製する。通常、懸濁重合法では、会合工程を用いない場合が多いい。
【０１１１】
また、本発明に係る乳化重合法の１形態として、ＣＭＣ以下の乳化剤濃度で乳化する方法を用いることが、本発明において好ましい。この時に用いる重合開始剤は、水溶性、油溶性の何れでも良く、例えば、油溶性の重合開始剤や機能性化合物を重合性モノマーと共存させ、ＣＭＣ以下の濃度の乳化剤の存在下で分散及び重合を行う方法である。この場合、次工程の会合工程は、用いても省略しても何れでも良い。この方法を用いることにより、モノマー粒子内での機能性添加剤等の分子拡散が抑制され、モノマー油滴内でのみ重合が進行するため、微粒子でかつ、所望の添加物がモノマー粒子内に確実に含有された樹脂粒子を得ることができる。
【０１１２】
また、本発明のトナーを製造する方法として樹脂粒子を水系媒体中で融着させて調製する方法もあげることができる。この方法としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法をあげることができる。すなわち、赤外吸収剤、着色剤などの機能性材料の分散粒子、あるいは赤外吸収剤、着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させ、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥する事により、本発明のトナーを形成することができる。尚、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。
【０１１３】
樹脂粒子の製造では、前記の如く、一般に、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈澱重合法、界面重合法、合成樹脂の粉砕微粉等を用いることが可能であるが、本発明においては、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法により製造される樹脂粒子が用いられ、特に好ましくは、乳化重合法、懸濁重合法により製造される樹脂粒子である。
【０１１４】
本発明に係る樹脂粒子は、そのＴｇが−１０〜１２０℃の範囲にあれば良く、更に好ましくは０〜９０℃である。又、軟化点は８０〜２２０℃の範囲である。上記樹脂粒子のモノマー組成は、この範囲を満足するものであれば、共重合性モノマーの種類及び組成は問わない。本発明に係る樹脂粒子の分子量は、好ましくは重量平均分子量で２０００〜１００００００、より好ましくは８０００〜５０００００である。又、分子量分布は重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎと略記する）で１．５〜１００がよく、より好ましくは１．８〜５０である。
【０１１５】
▲５▼物性
フラッシュ定着用トナーは、電子写真法において目的とされる解像度等によっても左右されるが、平均粒径が例えば、５〜１５μｍ、より好ましくは、５〜１０μｍ程度のものとされる。
【０１１６】
〔現像剤〕
本発明に用いられる現像剤は、一成分現像剤でも二成分現像剤でもよいが、好ましくは二成分現像剤としてである。一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法もあるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その含有方法としては、着色剤と同様にして非球形状粒子中に含有させるのが普通である。
【０１１７】
しかし、より広くは現像剤用キャリアを用いた磁性二成分現像剤として用いる。この場合は、キャリア磁性粒子としては、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材料を用いることができる。特にＬｉ₂Ｏ、ＭｇＯ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ₂Ｏ₃からなるものが好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものがよい。
【０１１８】
キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパチィク（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定される。
【０１１９】
キャリアは、更に樹脂によりコーティング（被覆）されていることが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無く、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。
【０１２０】
更に、キャリアの比抵抗は１０⁵Ω・ｃｍ以上、１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることが望ましく、１０⁵Ω・ｃｍ未満では、電荷注入が起こる場合があり、一方１０¹⁴Ω・ｃｍを越えると現像層の上面（現像剤の穂の先端）まで電荷が達しにくく現像性が低くなることがある。
【０１２１】
本発明においてキャリアの磁化は、２０ｅｍｕ／ｃｍ³以上、６０ｅｍｕ／ｃｍ³以下であることが望ましく、特に望ましいのは３０ｅｍｕ／ｃｍ³以上、５０ｅｍｕ／ｃｍ³以下である。２０ｅｍｕ／ｃｍ³未満ではキャリアが感光体の未現像部に付着してしまう現象を起し易く、６０ｅｍｕ／ｃｍ³を越えると現像スリーブ上に柔らかく均一な現像層が形成しにくくなる。
【０１２２】
〔画像形成方法〕
本発明の赤外吸収剤を含有するトナーは、熱定着装置による定着工程を含む画像形成方法により定着される。
【０１２３】
本発明においては、熱定着装置としては、非接触方式であるフラッシュ定着方式を用いる。本発明の赤外吸収剤を含有するトナーにおいては、キセノンフラッシュランプの照射光（主な波長８００〜１１００ｎｍ）を吸収発熱して定着するフラッシュ定着方式でより効果を発揮する。
【０１２４】
次に、本発明の画像形成方法について、具体的な画像形成装置の構成図をもって説明する。
【０１２５】
図１は、本発明のトナーを用いる画像形成装置の一例を示す構成断面図である。
【０１２６】
このカラープリンタは、像担持体である可撓性の無端ベルト状の感光体（以下、感光体と称す）１の周囲に、４組のスコロトロン帯電器（以下、帯電手段と称す）２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、４組の露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、４組の現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとから成る画像形成ユニット（図示の４組）を縦列に配設したものである。なお、図示の露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、レーザビーム走査光学装置を使用したものである。
【０１２７】
感光体１は、駆動ローラ１１及び下ローラ１２、上ローラ１３に張架され、テンションローラ１４の作用により緊張状態にされ、内周面に設けられたバックアップ部材１５により局部的に当接しながら、図示の時計方向に回動する。バックアップ部材１５は、感光体１の背面に当接して、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの各現像剤担持体（以下、現像スリーブと称す）４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋの現像領域及び露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの結像位置に感光体１を規制している。
【０１２８】
二成分現像剤はトナーとキャリアを主成分とする。トナーは、バインダー樹脂、顔料を含有し、必要により離型剤、荷電制御剤等をも含有する。カラー画像形成装置に使用される二成分現像剤のトナーは、上記の顔料として、イエロー、マゼンタ、シアン等の顔料又は染料から成る着色剤及びカーボンブラック等の黒色顔料等を含有する。トナーの粒径は４〜１０μｍである。キャリアとしては、フェライト、マグネタイト、鉄粉等の強磁性粒子を用い、望ましくは、前記強磁性粒子の表面をフッ素系、シリコーン系等の樹脂でコーティングしたものが良い。キャリアの粒径は１０〜８０μｍである。トナーとキャリアの混合比は、トナーが３〜２０質量％である。
【０１２９】
画像記録のスタートにより、駆動モータ（図示せず）が回動して駆動ローラ１１を介して感光体１は図示の時計方向へと回動し、帯電手段２Ｙの帯電作用により感光体１への電位の付与が開始される。感光体１は電位を付与されたあと、露光手段３Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が開始され、感光体１の回動（副走査）によってその表面の感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を形成する。この潜像は現像装置４Ｙにより現像スリーブ４１Ｙ上に付着搬送された現像剤が、現像領域において非接触の状態で反転現像され、イエロー（Ｙ）のトナー像となる。
【０１３０】
次いで感光体１はイエロー（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電手段２Ｍの帯電作用により電位が付与され、露光手段３Ｍの第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気信号による露光が行われ、現像装置４Ｍによる非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成される。
【０１３１】
同様のプロセスにより帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ及び現像装置４Ｃによってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が形成される。さらに帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ及び現像装置４Ｋによって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体１の一回転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。
【０１３２】
現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋによる現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋに対し、感光体１の帯電と同極性の直流バイアス、あるいは直流バイアスに交流を加えた現像バイアスが印加され、現像スリーブ４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ上に付着した二成分現像剤による非接触反転現像が行われて、導電層を接地した感光体１上の静電潜像形成部にトナーを付着させる。
【０１３３】
かくして、感光体１の周面上に形成されたカラーのトナー像は帯電手段２Ｆによって付着トナーの電位が揃えられたのち、転写部において、給紙装置である給紙カセット２０Ａ，２０Ｂ或いは手差し給紙部２０Ｃから、それぞれ給紙手段２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにより送り出され、レジストローラ対２３へと搬送され、レジストローラ対２３の駆動によって感光体１上のトナー像領域と同期して給紙される転写紙上に、感光体１の駆動用の駆動ローラ１１の下部に対向して配置された転写手段７により転写される。
【０１３４】
トナー像が転写された被転写材（転写紙）は、駆動ローラ１１の曲率に沿った感光体１周面より分離されたのち、フラッシュ定着装置２４へ搬送される（２４ａはキセノンフラッシュランプ）。フラッシュ定着装置２４によりトナー像は熔融され、転写紙に定着される。定着処理終了後の転写紙は、排紙ローラ対２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃにより搬送されて、上部に設けられた排紙トレイ２６に転写紙上のトナー像面を下面にして排出される。
【０１３５】
一方、転写紙を分離した感光体１は、クリーニング装置８のクリーニングブレード８１によって摺擦され、残留トナーを除去し、清掃される。なお、次の原稿画像のトナー像の形成が続いて行われるときは、帯電前除電器９による感光体１の感光体面への露光が行われて前歴の除去がなされる。
【０１３６】
また、図２は、本発明のトナーを用いる画像形成装置の他の実施の形態を示す構成断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図１と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、図１の構成と異なる点を説明する。
【０１３７】
この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間転写体５０と給紙搬送手段及びフラッシュ定着装置２４とから成る。
【０１３８】
イエロー色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙは、感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ、転写手段７Ｙ、クリーニング装置８Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｍは、感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ、転写手段７Ｍ、クリーニング装置８Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｃは、感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ、転写手段７Ｃ、クリーニング装置８Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成ユニット１０Ｋは、感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ、転写手段７Ｋ、クリーニング装置８Ｋを有する。
【０１３９】
中間転写体５０は、複数のローラ５１，５２，５３により巻回され、回動可能に支持されている。
【０１４０】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体５０上に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されて（１次転写）、合成されたカラー画像が形成された後、給紙カセット２０Ａから給紙された用紙Ｐ上に転写手段７０により転写され（２次転写）、フラッシュ定着装置２４により定着処理され、機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【０１４１】
また、図３は、本発明のトナーを用いる画像形成装置の更に他の実施の形態を示す構成断面図である。なお、図面に使用されている符号について、図１と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。また、図１の構成と異なる点を説明する。
【０１４２】
この画像形成装置の画像形成部は、単一の感光体１の周囲に、帯電器２、露光手段３、現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋから成る回転型の現像ユニット、転写手段７、クリーニング装置８、及びドラム型の中間転写体６０から成る。
【０１４３】
帯電器２、露光手段３、現像装置４Ｙにより感光体１上に形成されたＹ色の画像は、中間転写体６０上に１次転写される。同様にして形成されたＭ色の画像、Ｃ色の画像、黒色画像が逐次、感光体１から中間転写体６０上に１次転写され、カラー画像が合成される。この合成カラー画像は、給紙カセット２０Ａから給紙された用紙Ｐ上に転写手段７０により２次転写され、フラッシュ定着装置２４により定着処理され、機外に排出される。
【０１４５】
図４に、別の本発明の実施に係るデジタルカラー複写機の全体構成断面図を示す。
【０１４６】
スキャナ１１０には、原稿を照射する露光ランプ１１２、原稿からの反射光を集光するロッドレンズアレー１１３および集光された光を電気信号に変換する密着型ＣＣＤカラーセンサ１１４を備えている。読み取り時には、スキャナ１１０は、モーター１１１により駆動されて、プラテン上の原稿を走査する。
【０１４７】
露光ランプ１１２で、照射された原稿面の画像は、密着型ＣＣＤカラーセンサ１１４で光電変換される。密着型ＣＣＤカラーセンサ１１４により得られた電気信号は、読取信号処理部１２０により、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかの印字出力信号に変換される。すなわち、光電変換された画像信号は、ログアンプで画像濃度に変換され、次にＡ／Ｄ変換器でデジタル値に変換される。この数値変換された画像信号は、シェーディング補正回路でシェーディング補正がされる。以上までの処理は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色が並列に処理される。次に、マスキング処理回路は、入力の３色信号より、印字色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか）の信号を印字トナーの特性にあわせて生成する。いずれの色に関する信号を生成するかはＣＰＵからの制御信号にて決定される。中間調処理回路は、マスキング処理回路よりの信号を２値化処理して２値の疑似中間調信号を生成する。
【０１４８】
その後、この２値化された画像信号（印字出力信号）はリング状構成のバッファメモリである同期用メモリ１２９に書き込まれる。以上の処理は、読取信号処理部１２０において、画像信号はクロック発生回路によるクロックＣＫＡに同期して処理される。
【０１４９】
プリントヘッド部１３１では、読取信号処理部１２０のクロックＣＫＡとは別の、クロック発生回路により発生される別のクロックＣＫＢに同期して、同期用メモリ１２９のデータを読み出す。ＬＤドライブ回路はこのデータに対応して半導体レーザＬＤを点滅させる。
【０１５０】
１ラインあたりの画素数即ちクロックＣＫＡ及びＣＫＢの発生クロック数はスキャンに先立ち通信系で、原稿サイズまたは用紙サイズで規定される。また、ＣＰＵは同期用メモリ１２９のリセットを行なう。
【０１５１】
半導体レーザの発生するレーザビームは、図４に示すように、反射鏡１３７を介して感光体１を露光する。これにより感光体１の感光体上に画像が描かれる。
【０１５２】
感光体１は、１複写ごとに、露光を受ける前に、メインイレーサランプ１４２、サブイレーサランプ１４４により照射され、帯電チャージャ１４３により帯電されている。この状態で露光を受けると、感光体１上に静電潜像が形成される。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーの現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂのうちのいずれか１つだけが選択され、感光体ドラム上の静電潜像を現像する。現像された像は、転写チャージャ１４６により、転写ドラム１５１上に巻きつけられたペーパーに転写される。
【０１５３】
このような過程をイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの少なくとも１色以上について繰り返した後、ペーパーは、分離爪１４７を作動させて転写ドラム１５１から分離され、フラッシュ定着装置２４を通って定着され、排紙トレー１４９に排紙される。このとき、感光体１と転写ドラム１５１の動作に同期して、スキャナ１１０はスキャン動作を繰り返す。
【０１５４】
また、ペーパーは、用紙カセット１５０より給紙され、転写ドラム１５１上のチャッキング機構１５２によりその先端をチャッキングされ、転写時の位置ずれを抑えている。
【０１５５】
本発明内の又別の態様として、各色を１色又は２色毎にフラッシュ定着を行う場合の装置構成としては、例えば次のような態様が考えられる。
【０１５６】
図５（ａ）に示す構成図は基本的には図４と同じ画像形成装置の画像形成部であるが、転写ドラム１５１上にフラッシュ定着装置２４を取り付けたものがある（２４ａはキセノンフラッシュランプ）。画像形成にあたっては、例えば感光体１上に形成された静電潜像を、イエロートナーを装填した現像装置４Ｙで現像し、これを転写ドラム１５１上に保持されタイミングを合わせて送られてきた転写紙Ｐに転写された後、フラッシュ定着装置２４にて定着される。続いて、その転写紙Ｐに今度は現像装置４Ｍにより形成されたトナー像が転写された後、フラッシュ定着装置２４にて定着される。この工程を繰り返すことにより、充分安定な定着性能を得ることが出来る。
【０１５７】
図５（ｂ）に示す構成図は、トナー像が転写された後、長尺の転写紙をローラーでフラッシュ定着装置２４のところまで導いている点が他のものと異なる画像形成装置を表している。
【０１５８】
フラッシュ定着
トナーの定着には、キセノンフラッシュランプを用い、キセノンフラッシュランプの電気入力エネルギーは単位面積当たり１．５〜５Ｊ／ｃｍ²で定着することが好ましい。その定着度が７０％以上であると使用に際し問題を生じないが、７０％以下の場合、摩擦力などで脱離が生じ接触した他の物を汚染する等の問題を生じる。
【０１５９】
受像シート
本発明における受像シートとは、画像支持体、被転写材あるいは単に転写材と通常よばれるものである。具体的には普通紙、印刷用紙、プラスチックフィルム、金属板、布等各種受像材料が用いられる。
【０１６０】
加熱とフラッシュ定着の併用
受像シートの加熱方法としては受像シートを加熱されたロールや定盤の上を搬送させる、受像シートの裏面から赤外線ヒータ等で加熱する方法等の公知の方法が用いられる。加熱温度としては３０〜６０℃、特に好ましくは４０〜５０℃がよい。
【０１６１】
【実施例】
次に、本発明の態様を実施例にて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１６２】
トナーの作製
下記により本発明および比較のトナーを作製した。
【０１６３】
（トナー１）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー２）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．２％
（トナー３）
粉砕型（ｓｐ１４６℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー４）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー５）
粉砕型（ｓｐ１４６℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー６）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー７）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．２％
（トナー８）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー９）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．２％
（トナー１０）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、シアン色（４％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー１１）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、シアン色（４％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー１２）
粉砕型（ｓｐ１４０℃）、ブラック色、カーボンブラック（１０％）
（トナー１３）
粉砕型（ｓｐ１３０℃）、ブラック色、カーボンブラック（１０％）
（トナー１４）
重合型（ｓｐ１４０℃）、イエロー色（８％）、赤外吸収色素（λｍａｘ８３０ｎｍ）０．５％
（トナー１５）
重合型（ｓｐ１４０℃）、マゼンタ色（３％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー１６）
重合型（ｓｐ１４０℃）、シアン色（４％）、赤外吸収色素（λｍａｘ９２０ｎｍ）０．５％
（トナー１７）
重合型（ｓｐ１４０℃）、ブラック色、カーボンブラック（１０％）
トナー作製に用いた材料の一覧は下記表１に示す。
【０１６４】
【表１】

【０１６５】
上記において記載したトナー製造法は下記の如くである。
〈粉砕型〉
ポリエステル樹脂 １００％
顔料 ３〜１０％
赤外吸収色素 ０．１〜０．５％
（ポリエステル樹脂）
Ｎｏ．１
ネオペンチルグリコール １３２ｇ
エチレングリコール ６０ｇ
テレフタル酸 ２７９ｇ
ジブチルスズラウレート １．５ｇ
上記の材料を、温度計、ステンレススチール製撹拌棒、ガラス製窒素導入管、および流下式コンデンサーを備えた容量２リットルのガラス製４つ口フラスコ内に入れ、マントルヒーター中で窒素雰囲気中において常圧下１７０℃で撹拌しつつ５時間反応後、２１０℃で反応を続行させ、ＡＳＴＭＥ２８−５１Ｔに準ずる軟化点の値に変化が認められなくなった時点で、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物１０８ｇを添加し、２１０℃にて反応を続行させ、ＡＳＴＭＥ２８−５１Ｔに準ずる軟化点より反応の進行を追跡し、軟化点が所定の温度に達した時、反応を停止させ、室温まで冷却し、ポリエステルを得た。このポリエステルの軟化点は１４０℃であった。
【０１６６】
Ｎｏ．２
ネオペンチルグリコール １３２ｇ
エチレングリコール ６０ｇ
イソオクテニル無水コハク酸 ４７．５ｇ
テレフタル酸 ２７８．９ｇ
上記の材料をポリエステルＮｏ．１と同様にして反応させ、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物の添加量を６４．５ｇに変更したほかはポリエステルＮｏ．１と同様にしてポリエステルＮｏ．２を得た。このポリエステルの軟化点は１４６℃であった。
【０１６７】
Ｎｏ．３
ネオペンチルグリコール ６２．４ｇ
１，２−プロパンジオール ７５．５ｇ
エチレングリコール ８９．３ｇ
テレフタル酸 ３６８．５ｇ
上記の材料をポリエステルＮｏ．１と同様にして反応させ、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物の添加量を１３８．２ｇに変更したほかはポリエステルＮｏ．１と同様にしてポリエステルＮｏ．３を得た。このポリエステル軟化点は１３０℃であった。
【０１６８】
上記のトナー組成物を粉体混合機（ハイスピードミキサー、深江工業社製）で充分混合した後、ラボプラストミル（東洋精機社製）で溶融混練した。この混練物を冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉砕物を風力分級機で分級し、平均粒子経８〜９μｍの着色粉体を得た。
【０１６９】
この着色粉体１００質量部に疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）０．４％を添加し、ヘンシェルミキサーで均一混合しトナーを得た。
【０１７０】
〈重合型〉
以下に述べる方法に従って、カラートナーを作製し、各種評価を行った。
【０１７１】
以下の工程に従って、樹脂粒子を作製した。
〔着色剤分散工程〕
内容積２０Ｌの樹脂容器に、アデカホープＬＳ−９０（旭電化社製・ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム）を０．９０ｋｇ入れ、純水１０．０Ｌとイソプロパノール（関東化学社製、鹿１級）０．５Ｌを加え撹拌溶解する。この液に、撹拌しながら顔料を１．２０ｋｇ徐々に加え、添加後１時間よく撹拌する。
【０１７２】
ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製の媒体型分散機 ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ ＳＬ（型式ＳＬ−Ｃ１２）を用いて、上記の液の全量を以下の条件で２０時間連続分散した。
【０１７３】
（分散条件）
使用ビーズ：０．３ｍｍジルコニアビーズ
ビーズ充填率：８０質量％
回転数：５０００ｒｐｍ
使用ベッセル：１２５ｍｌ
液温度：２８〜３０℃
液送り方式：循環
液送り速度：０．０５Ｌ／分
分散後、大塚電子社製・電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用いて、上記分散液の粒径を測定した結果、重量平均径で１２２ｎｍ（５回測定した平均値）であった。また、静置乾燥による質量法で測定した上記分散液の固形分濃度は１６．６質量％であった。この分散液を着色剤分散液とする。
【０１７４】
〔スチレン−アクリル酸ブチル共重合体Ｎｏ．１の重合：乳化重合工程〕
１０Ｌステンレスポットに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（関東化学社製、鹿１級）０．５５ｋｇを入れ、イオン交換純水４．０Ｌを加え、室温にて撹拌溶解する。これをアニオン界面活性剤溶液Ａとする。
【０１７５】
１０Ｌステンレスポットに、ニューコール５６５Ｃ（日本乳化剤社製）０．１４ｋｇを入れ、イオン交換純水４．０Ｌを加え、室温にて撹拌溶解する。これを、ノニオン界面活性剤溶液Ｂとする。
【０１７６】
２０Ｌホーローポットに、ペルオキソ二硫酸カリウム（関東化学社製、特級）２２３．８ｇを入れ、イオン交換水１２．０Ｌを加え室温にて撹拌溶解する。これを開始剤溶液Ｃとする。
【０１７７】
温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンを融点以上に加熱し、分散してエマルジョン化したもの：固形分濃度２９．９％）３．４１ｋｇとアニオン界面活性剤溶液Ａとノニオン界面活性剤溶液Ｂとを入れ、攪拌を開始する。次いでイオン交換水４４．０を投入する。次に、スチレン１２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタクリル酸１．０４ｋｇとＴＤＭ（日本チオケミカル社製、ｔ−ドデシルメルカプタン）５４８ｇとをあらかじめ混合したものを投入する。
【０１７８】
加熱を開始し、液温度が７０℃になったところで、開始剤溶液Ｃを添加する。その後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃±２℃に上げて、１２時間加熱攪拌を行った。
【０１７９】
液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、これをスチレン−アクリル酸ブチル共重合体Ｎｏ．１とした。
【０１８０】
〔樹脂粒子の作製：会合融着工程〕
３５Ｌステンレスポットに塩化ナトリウム（和光純薬社製、１級）５．３６ｋｇとイオン交換水２０．０Ｌを入れ攪拌溶解する。これを塩化ナトリウム溶液Ｇとする。
【０１８１】
２ＬガラスビーカーにフロラードＴＭ ＦＣ−１７０Ｃ（住友スリーエム社製、ノニオン界面活性剤）１．００ｇを入れ、イオン交換水１．００Ｌを加えて攪拌溶解する。これをノニオン界面活性剤溶液Ｈとする。
【０１８２】
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛形バッフルを付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜（攪拌翼はアンカー翼）に、上記で作製したスチレン−アクリル酸ブチル共重合体Ｎｏ．１を２５．２ｋｇと着色剤分散液を０．４ｋｇと赤外吸収色素０〜０．５％及びイオン交換水２０．０ｋｇを入れ攪拌を始める。
【０１８３】
これに、塩化ナトリウム溶液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製、鹿１級）６．００ｋｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈを、この順番に添加する。
【０１８４】
昇温を開始し液温度８５℃まで加熱する。液温度８５℃±２℃にて６時間加熱攪拌する。
【０１８５】
液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止する。目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を会合液とした。
【０１８６】
〔樹脂粒子の洗浄：洗浄工程〕
（操作１）
０．２５ｍ²のヌッチェを用いて、会合液よりウェットケーキ状の樹脂粒子を濾取した。
【０１８７】
（操作２）
１４０Ｌステンレスポットに、イオン交換水８０Ｌを入れ、１５０ｍｍ径のタービン翼を用いて、２５０ｒｐｍで攪拌を始める。そこに、操作１で得た樹脂粒子を、細かく砕きながら入れていく。樹脂粒子を入れ終わったところで、５モル／Ｌの水酸化ナトリウム（関東化学社製、鹿１級）水溶液を加えて、ｐＨを１３．０とした。３０分間攪拌した。
【０１８８】
（操作３）
０．２５ｍ²のヌッチェを用いて、上記液よりウェットケーキ状の樹脂粒子を濾取した。
【０１８９】
（操作４）
１４０Ｌステンレスポットにイオン交換水８０Ｌを入れ、直径１５０ｍｍのタービン翼を用いて、２５０ｒｐｍで攪拌を始める。そこに、操作１で得た樹脂粒子を、細かく砕きながら入れていく。３０分間攪拌した。
【０１９０】
（操作５）
０．２５ｍ²のヌッチェを用いて、上記液より、ウェットケーキ状の樹脂粒子を濾取した。
【０１９１】
（操作６）
操作４および５を、さらに７回繰り返した。
【０１９２】
〔樹脂粒子の乾燥：乾燥工程〕
上記で、洗浄を完了したウェットケーキ状の樹脂粒子を、ヌッチェより取り出し、全紙バット５枚に、細かく砕きながら広げた。クラフト紙で覆いをかけた後、４０℃の送風乾燥機で１００時間乾燥した。
【０１９３】
〔解砕工程〕
乾燥を完了したブロック状の樹脂粒子を、ヘンシェル粉砕器で解砕した。粒度測定器コールターカウンターII（コールター社）を用いて、上記樹脂粒子の粒径を測定したところ、６．５０μｍであった。
【０１９４】
〔トナーの作製〕
上記作製した樹脂粒子に対して、疎水性シリカ（一次数平均粒子径＝１２ｎｍ）を、１質量％添加し、トナーを得た。
【０１９５】
キャリアの作製
スチレン−メチルメタクリレート＝６／４の共重合体微粒子４０ｇ、比重５．０、重量平均径４５μｍ、１０００エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和磁化が２５ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子１９６０ｇを高速攪拌型混合機に投入し、品温３０℃で１５分間混合した後、品温を１０５℃に設定し、機械的衝撃力を３０分間繰り返し付与し、冷却しキャリアを作製した。
【０１９６】
現像剤の作製
上記キャリア４１８．５ｇと、トナー３１．５ｇとをＶ型混合機を用いて２０分間混合し、実写テスト用の現像剤を作製した。
【０１９７】
このようにして得られたトナーを下記の方法によって評価した。得られた結果は表２に示す。
【０１９８】
性能評価
・定着度
トナー４質量部、上記により作製したキャリア９６質量部からなる現像剤を、基本的には図１と同じ構成を持つＫｏｎｉｃａ ＫＬ−２０１０カラープリンター（コニカ社製）にセットし、未定着画像を作製した後キセノンフラッシュランプを用いフラッシュ定着させた。
【０１９９】
このフラッシュ定着画像を、スコッチメンディングテープ（３Ｍ社製）を用いたテープ剥離試験に供し、テープ剥離後の画像残存率を定着度として評価した。テープ剥離後の画像残存率は、テープ剥離前後の画像濃度を測定し次式により算出した。
定着度（％）＝（テープ剥離後の画像濃度／テープ剥離前の画像濃度）×１００画像濃度は、マクベス反射濃度計ＲＤ５１４型（Ａ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｃｏｒｐ製）を用い測定した。
【０２００】
・解像性
プリンタモードにおいて６００、４００ｄｐｉ（ドット／インチ：長さ２．５４ｃｍ中のドットの数）で２ドット間隔の細線を書き込んだ時の画像をサクラマイクロデンシトメータＰＤＭ−５（コニカ社製）により測定し、細線間の白地部が細線部のピーク濃度の５％以下になるモードを解像性とした。５％を越えた場合は解像性は評価不能（−）とした。
【０２０１】
【表２】

【０２０２】
本発明内の実施例１〜１２は優れた特性を示すが、本発明外の比較例１、２は特性的に問題があることがわかる。
【０２０３】
【発明の効果】
本発明により、新規なフラッシュ定着用トナーおよび定着方法を提供することが出来る。即ち、高い赤外光吸収能を有しフラッシュ定着性が良好で、かつ解像性に優れるフラッシュ定着用トナーおよび定着方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の一例を示す構成断面図。
【図２】画像形成装置の他の実施形態を示す構成断面図。
【図３】画像形成装置の更に他の実施形態を示す構成断面図。
【図４】デジタルカラー複写機の全体構成断面図。
【図５】デジタルカラー複写機の画像形成部の全体構成図。
【符号の説明】
１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電手段（スコロトロン帯電器）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 露光手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置
８ クリーニング装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
１１ 駆動ローラ
１２ 下ローラ
１３ 上ローラ
１５ バックアップ部材
２４ フラッシュ定着装置
２４ａ キセノンフラッシュランプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flash fixing toner and a flash fixing method. More specifically, the present invention relates to a toner for flash fixing and a fixing method that have good flash fixability particularly when toner particles overlap.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a heat roll method has been mainly used as a toner image fixing method to a printing material in electrophotography. However, in this method, an image formed with toner is passed between heating rolls to fix the printed material such as paper, and the toner is thermocompression bonded to the printed material. Or the image is crushed and the resolution is reduced. In addition, there is a problem that the types of printed materials are limited.
[0003]
The flash fixing method is a kind of non-contact fixing method, and is an excellent fixing method without the problems in the heat roll method as described above. However, the component of the toner is used for the xenon flash lamp light, particularly infrared light. Since the toner melts and fixes by absorption, fixing failure occurs in a color toner that does not have the ability to absorb infrared light or that uses a lot of weak colorant.
[0004]
As a method for solving such a problem of fixing failure, JP-A-63-161460, JP-A-11-38667, JP-A-11-125828, JP-A-11-125930, JP-A-11-38666, WO99 / 13382 proposes to disperse and blend an infrared absorbing dye having a light absorption peak at a wavelength of 750 to 1100 nm in a flash fixing toner.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The toner and fixing method disclosed in each of the above publications have a relatively good fixing property in a region where toner particles do not overlap, but the toner particles overlap or cause a fixing failure depending on the type of image receiving sheet. A point is created.
[0006]
  The object of the present invention is to provide a novel flash.SetIt is to provide a wearing method. The present invention also provides a flash having high infrared light absorption ability, good flash fixability and excellent resolution.SetIt is to provide a wearing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by adopting one of the following configurations.
[0008]
[1]In a flash fixing method of fixing a color toner image formed using three or more color toners on an image receiving sheet with flash light,
The three or more color toners include at least a cyan toner, a magenta toner, and a yellow toner, and the color toner image is laminated in the order of a cyan toner image, a magenta toner image, and a yellow toner image from the image receiving sheet side.
The toners of at least two colors among the cyan toner, magenta toner, and yellow toner each contain an infrared absorbing dye whose absorbance at 650 nm is 10% or less of the absorbance at the spectral absorption maximum wavelength in the infrared region. A flash fixing method, wherein absorption dyes are shifted from each other in absorption maximum wavelength by at least 20 nm.
[0009]
[2]The flash fixing method according to [1], wherein the content of the infrared absorbing dye is 0.01 to 5.0% by mass with respect to the toner.
[0010]
[3]The flash fixing method according to [1] or [2], wherein each color toner containing the infrared absorbing dye contains a resin having a softening point of 80 to 220 ° C.
[0011]
[4]When fixing the color toner image on the image receiving sheet, the amount of the infrared absorbing dye contained in the toner layer further away from the image receiving sheet is the infrared absorbing dye contained in the toner layer closer to the image receiving sheet. The flash fixing method according to any one of [1] to [3], wherein the flash fixing amount is not exceeded.
[0012]
[5]When the color toner image is fixed on the image receiving sheet, the softening point of the resin in the toner layer closer to the image receiving sheet does not exceed the softening point of the resin in the toner layer further away from the image receiving sheet [1. ] The flash fixing method of any one of [4].
[0013]
[6] [[1] to [5] The color used in the flash fixing method according to any one of [5]A flash fixing method, wherein, when a toner image is fixed on an image receiving sheet, flash fixing is performed while heating the image receiving sheet.
[0014]
That is, according to the invention [1], the flash light reaches the lower layer of the overlapped toner, and good fixability can be exhibited.
[0017]
Further, according to the inventions [4] and [5], when the toners are overlapped, the lower layer toner is less likely to reach the flash light and the conduction heat is also lowered. By designing and applying toner physical properties that match these characteristics, toner fusion occurs efficiently and uniformly to the lower layer, and good fixability is exhibited.
[0018]
Further, according to the invention [6], when the temperature of the toner is raised to some extent when the flash light is applied, the toner particles are likely to be fused even with the same exposure energy, and good fixability can be obtained.
[0019]
According to any of the inventions [1] to [6], a reproducible fixed image having excellent resolution can be obtained.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The materials and image forming methods used in the present invention will be further described.
[0021]
Infrared absorbing dye
Examples of the infrared absorbing dye used in the present invention include cyanine compounds, diiminium compounds, aminium compounds, Ni complex compounds, phthalocyanine compounds, anthraquinone compounds, and naphthalocyanine compounds.
[0022]
It is an infrared absorbing dye whose absorbance at 650 nm is 10% or less of the absorbance at the spectral absorption maximum wavelength in the infrared region.
[0023]
Specific examples of the infrared absorbing pigment (dye) used in the present invention are described below.
First, the dyes represented by the general formulas (1) and (2) will be described.
[0024]
[Chemical 1]

[0025]
[Chemical 2]

[0026]
In the dye represented by the general formula (1), A₁, B₁Represents a substituent, but A₁, B₁Specific examples of these include an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aryl group and a heterocyclic group, preferably an alkenyl group, an aryl group and a heterocyclic group, and particularly preferably an alkenyl group.
[0027]
In the dye represented by the general formula (2), A₂, B₂Represents a substituent, but A₂, B₂Specific examples of these include an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aryl group and a heterocyclic group, preferably an alkenyl group, an aryl group and a heterocyclic group, and particularly preferably an alkenyl group.
[0028]
Next, the dyes represented by the general formulas (3) and (4) will be described.
[0029]
[Chemical Formula 3]

[0030]
Where R₁~ R_FourRepresents a hydrogen atom or an alkyl group. A_Three, B_Three, A_FourAnd B_FourRepresents a group that can completely overlap with the original group when rotated 180 ° around the axis connecting the bond point to the carbon atom indicated by C in the general formula and the line connecting the carbon atom. A monocyclic 6-membered ring group that satisfies the requirements is preferable.
[0031]
Next, the dyes represented by the general formula (5) and the general formula (6) will be described.
[0032]
[Formula 4]

[0033]
Where R₁~ R_FourRepresents a hydrogen atom or an alkyl group. ZA3, ZB3, ZA4, and ZB4 each represent an atomic group necessary for constructing a 6-membered heterocycle together with a carbon atom. The heterocycle to be constructed is a monocyclic heterocycle having one heteroatom in the ring. A 6-membered ring is preferred. A hetero atom is preferably a nitrogen atom or a sulfur atom.
[0034]
In the present invention, thiopyrylium squarylium dye, thiopyrylium croconium dye, pyrylium squarylium dye or pyrylium croconium dye, serenapyrylium squarylium dye, serenapyrylium croconium dye, telluropyrylium squarylium dye, and telluropyri The term “ium croconium dye” refers to a compound having a thiopyrylium nucleus, a pyrylium nucleus and a squarylium nucleus, a croconium nucleus, a serenapyrylium nucleus, and a telluropyrylium nucleus.
[0035]
The compound having a squarylium nucleus is a compound having 1-cyclobutene-2-hydroxy-4-one in the molecular structure, and the compound having a croconium nucleus is 1-cyclopentene-2-hydroxy- in the molecular structure. It is a compound having 4,5-dione. Here, the hydroxy group may be dissociated.
[0036]
Next, the dye represented by the general formula (7) will be described.
[0037]
[Chemical formula 5]

[0038]
Where X₁And X₂Each represents an oxygen atom, a sulfur atom, a selenium atom, or a tellurium atom;_FiveAnd R₆Represents a hydrogen atom or an alkyl group. The general formula (7) shows only the mother nucleus of the dye and may have an arbitrary substituent.
[0039]
Next, the dye represented by the general formula (8) will be described.
[0040]
[Chemical 6]

[0041]
In the formula, each represents an oxygen atom, a sulfur atom, a selenium atom, or a tellurium atom, and R_FiveAnd R₆Represents a hydrogen atom or an alkyl group. R₇, R₈Each represents a monovalent substituent. The monovalent substituent is not particularly limited, but an alkyl group (for example, a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, a tertiary butyl group, a methoxyethyl group, a methoxyethoxyethyl group, a 2-ethylhexyl group, a 2-hexyldecyl group). Benzyl group, etc.) and aryl groups (eg phenyl group, 4-chlorophenyl group, 2,6-dimethylphenyl group, etc.), alkyl groups are more preferred, and tertiary butyl groups are preferred. Particularly preferred. R₇, R₈May form a ring together. m and n each represents an integer of 0 to 4, preferably 2 or less.
[0042]
Although the dye of this invention is illustrated below, this invention is not limited to these dyes.
[0043]
[Chemical 7]

[0044]
[Chemical 8]

[0045]
[Chemical 9]

[0046]
[Chemical Formula 10]

[0047]
Embedded image

[0048]
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[0049]
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[0050]
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[0051]
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[0052]
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[0053]
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[0054]
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[0055]
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[0056]
Exemplary compounds
Thiopyrylium squarylium dye, thiopyrylium croconium dye, pyrylium squarylium dye, pyrylium croconium dye, serenapyrylium squarylium dye, serenapyrylium croconium dye, telluropyrylium squarylium dye, and telluropyrylium croconium dye
[0057]
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[0058]
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[0059]
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[0060]
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[0061]
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[0062]
Next, general formula (9) will be described.
[0063]
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[0064]
Where R₁, R₂, R_Three, R_FourRepresents an alkyl group, R_Five, R₆Represents a monovalent substituent.
[0065]
R₁, R₂, R_Three, R_FourExamples of the alkyl group represented by include, for example, methyl group, ethyl group, isopropyl group, tertiary butyl group, methoxyethyl group, methoxyethoxyethyl group, 2-ethylhexyl group, 2-hexyldecyl group, and benzyl group. be able to. In the present invention, an acidic substituent means a sulfonic acid group, a carboxylic acid group, a phosphonic acid group, SO₂NHSO₂R or CONHSO₂R (R represents a lower alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or a phenyl group), a sulfonic acid group is a sulfo group or a salt thereof, a carboxylic acid group is a carboxyl group or a salt thereof, a phosphonic acid group and Means a phosphono group or a salt thereof.
[0066]
R₁, R₂, R_Three, R_FourIs preferably an alkyl group substituted with an alkoxy group or an alkyl group having 5 or more carbon atoms because of improved solubility in organic solvents. R_Five, R₆The monovalent substituent represented by is not particularly limited, but may be an alkyl group (for example, R₁An alkyl group represented by formula (1), an aryl group (eg, phenyl group, 4-chlorophenyl group, 2,6-dimethylphenyl group, etc.), a hydroxyl group, an amino group, an acyl group (eg, acetyl group, etc.). An alkyl group, an aryl group, and a hydroxyl group are more preferable, and a hydroxyl group is most preferable in terms of easy synthesis and a preferable spectral absorption spectrum.
[0067]
R₁, R₂, R_Three, R_Four, R_Five, R₆May cooperate to form a ring, for example, R₁, R₂, R_FiveMay form a julolidyl group in cooperation. l and m each represents an integer of 0 to 4, and 0 or 1 is preferable from the viewpoint of ease of synthesis of the dye, and 1 is particularly preferable from the viewpoint of spectral absorption characteristics.
[0068]
Specific examples of the dye represented by the general formula (9) include, for example, the compounds (2) -1 to (2) -14 exemplified above, and
[0069]
Embedded image

[0070]
Is mentioned.
Although the synthesis example is shown below, this invention is not limited to this synthesis example.
[0071]
Synthesis of exemplary compound (2) -1
[0072]
Embedded image

[0073]
Intermediate 1,2.39 g and croconic acid 0.75 g were heated to reflux with 20 ml of 1-propanol for 1 hour, the reaction product was extracted with ethyl acetate, washed with water, the solvent was removed, and recrystallization from methanol gave dark green crystals. It is done. The yield was 72%, and the structure was confirmed by MS and NMR. Λmax in ethyl acetate was 813 nm.
[0074]
Other exemplary compounds can also be synthesized according to the above synthesis method.
In addition to the above, examples of infrared absorbers that can be used in the present invention include dyes or pigments that effectively absorb infrared rays having a wavelength of 760 to 1200 nm. A dye or pigment having an absorption maximum at a wavelength of 760 to 1200 nm is preferable.
[0075]
As the dye, commercially available dyes and known dyes described in literature (for example, “Dye Handbook” edited by the Society of Synthetic Organic Chemistry, published in 1970) can be used. Specifically, dyes such as azo dyes, metal complex azo dyes, pyrazolone azo dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, carbonium dyes, quinoneimine dyes, methine dyes, cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, metal thiolate complexes, etc. Is mentioned.
[0076]
Examples of preferable dyes include cyanine dyes described in, for example, JP-A-58-125246, JP-A-59-84356, JP-A-59-202829, JP-A-60-78787, JP-A-58-173696, and 58- 181690, 58-194595, etc., JP-A-58-112793, 58-224793, 59-48187, 59-73996, 60-52940, Examples thereof include naphthoquinone dyes described in JP-A-60-63744 and the like, squarylium dyes described in JP-A-58-112792, and cyanine dyes described in British Patent 434,875.
[0077]
Also, a near infrared absorption sensitizer described in US Pat. No. 5,156,938 is preferably used, and a substituted arylbenzo (thio) pyrylium salt described in US Pat. No. 3,881,924, Trimethine thiapyrylium salts described in Kaisho 57-142645 (U.S. Pat. No. 4,327,169), 58-181051, 58-2220143, 59-41363, 59-84248, Pyrylium compounds described in 59-84249, 59-146063 and 59-146061, cyanine dyes described in JP-A-59-216146, pentanes described in US Pat. No. 4,283,475 A methine thiopyrylium salt or the like, and a pyrylium compound disclosed in Japanese Patent Publication Nos. 5-13514 and 5-19702 are also preferably used. Another example of a preferable dye is a near-infrared absorbing dye described in US Pat. No. 4,756,993 as formulas (I) and (II). Among these dyes, particularly preferred are cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, and nickel thiolate complexes.
[0078]
When at least two kinds of infrared absorbing dyes are used in combination, the absorption maximum wavelength needs to be shifted by at least 20 nm between the infrared absorbing dyes. At least two combinations are appropriately selected from the infrared absorbing dyes.
[0079]
In the toner for flash fixing of the present invention, the amount of the infrared absorbing dye added is 0.01% by mass to 5% by mass, preferably 0.01% by mass to 3% by mass with respect to the toner. Is done. That is, if the addition amount is less than 0.01% by mass, it is difficult to obtain sufficient fixability. On the other hand, if the addition amount exceeds 5% by mass, there is no problem in terms of fixability. This is not only economically disadvantageous, but also has a risk of adversely affecting the color tone, chargeability, etc. of the toner.
[0080]
Toner for flash fixing
▲ 1 ▼ Resin
The binder resin used in the flash fixing toner of the present invention is not particularly limited. For example, polystyrene, a copolymer system containing styrene with styrene and (meth) acrylic acid ester, acrylonitrile or maleic acid ester. , Poly (meth) acrylic acid ester, polyester, polyamide, epoxy, phenol, hydrocarbon, petroleum, and the like, preferably polyester resin or epoxy such as bisphenol A / epichlorohydrin Resin. These resins can be used singly or in combination, but other resins and additives can also be used in combination. Preferably, a resin obtained by polymerizing a polymerizable monomer shown below in an aqueous medium is used.
[0081]
〔monomer〕
As the polymerizable monomer for producing the resin (binder) used in the present invention, a hydrophobic monomer is an essential constituent, and a crosslinkable monomer is used as necessary. Moreover, it is desirable to contain at least one monomer having an acidic polar group or a monomer having a basic polar group as described below.
[0082]
(1) Hydrophobic monomer
The hydrophobic monomer constituting the monomer component is not particularly limited, and conventionally known monomers can be used. Moreover, it can use combining 1 type (s) or 2 or more types so that the required characteristic may be satisfy | filled.
[0083]
Specifically, monovinyl aromatic monomers, (meth) acrylic acid ester monomers, vinyl ester monomers, vinyl ether monomers, monoolefin monomers, diolefin monomers, halogenated olefin monomers, and the like can be used. .
[0084]
Examples of the vinyl aromatic monomer include styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene, p-ethylstyrene, and pn. -Butyl styrene, p-tert-butyl styrene, pn-hexyl styrene, pn-octyl styrene, pn-nonyl styrene, pn-decyl styrene, pn-dodecyl styrene, 2,4- Examples thereof include styrene monomers such as dimethylstyrene and 3,4-dichlorostyrene and derivatives thereof.
[0085]
Acrylic monomers include acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate Hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, ethyl β-hydroxyacrylate, propyl γ-aminoacrylate, stearyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, and the like.
[0086]
Examples of vinyl ester monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl benzoate.
[0087]
Examples of vinyl ether monomers include vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl phenyl ether and the like.
[0088]
Examples of monoolefin monomers include ethylene, propylene, isobutylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, and the like.
[0089]
Examples of the diolefin monomer include butadiene, isoprene, chloroprene and the like.
[0090]
(2) Crosslinkable monomer
In order to improve the properties of the resin particles, a crosslinkable monomer may be added. Examples of the crosslinkable monomer include those having two or more unsaturated bonds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, divinyl ether, diethylene glycol methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, and diallyl phthalate.
[0091]
(3) Monomers having acidic polar groups
Examples of the monomer having an acidic polar group include (i) an α, β-ethylenically unsaturated compound having a carboxyl group (—COOH) and (ii) a sulfone group (—SOOH)._ThreeMention may be made of α, β-ethylenically unsaturated compounds having H).
[0092]
Examples of the α, β-ethylenically unsaturated compound (i) having a —COOH group include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, cinnamic acid, maleic acid monobutyl ester, maleic acid. Examples thereof include acid monooctyl esters and metal salts thereof such as Na and Zn.
[0093]
-SO of (ii)_ThreeExamples of the α, β-ethylenically unsaturated compound having an H group include sulfonated styrene, its Na salt, allylsulfosuccinic acid, octyl allylsulfosuccinate, and its Na salt.
[0094]
(4) Monomers having basic polar groups
As the monomer having a basic polar group, (i) a (meth) acrylic acid ester of an aliphatic alcohol having 1 to 12, preferably 2 to 8, particularly preferably 2, an amine group or a quaternary ammonium group. , (Ii) (meth) acrylic acid amide or (meth) acrylic acid amide mono- or disubstituted optionally with an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms on N, (iii) a heterocyclic group having N as a ring member And (iv) N, N-diallyl-alkylamine or a quaternary ammonium salt thereof. Among them, (i) aliphatic alcohol (meth) acrylic acid ester having an amine group or quaternary ammonium group is preferable as a monomer having a basic polar group.
[0095]
Examples of (meth) acrylic acid esters of aliphatic alcohols having an amine group or quaternary ammonium group (i) include dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl methacrylate, and the above four compounds. A quaternary ammonium salt, 3-dimethylaminophenyl acrylate, 2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammonium salt, etc. can be mentioned.
[0096]
(Ii) (Meth) acrylic acid amide or optionally mono- or dialkyl-substituted (meth) acrylic acid amide on N includes acrylamide, N-butylacrylamide, N, N-dibutylacrylamide, piperidylacrylamide, methacrylamide, N-butylmethacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N-octadecylacrylamide and the like can be mentioned.
[0097]
Examples of the vinyl compound substituted with a heterocyclic group having N as a ring member in (iii) include vinylpyridine, vinylpyrrolidone, vinyl-N-methylpyridinium chloride, vinyl-N-ethylpyridinium chloride and the like.
[0098]
Examples of (iv) N, N-diallyl-alkylamine include N, N-diallylmethylammonium chloride and N, N-diallylethylammonium chloride.
[0099]
(2) Colorant
Conventionally known materials can be used, for example, black colorants such as carbon black, furnace black, acetylene black, yellow lead, cadmium yellow, yellow iron oxide, titanium yellow, chromium yellow, naphthol yellow, Hansa yellow, pigment yellow, benzidine. Yellow colorants such as yellow, permanent yellow, quinoline yellow lake, anthrapyrimidine yellow, orange colorants such as permanent orange, molybdenum orange, Vulcan fast orange, benzine orange, indanthrene brilliant orange, iron oxide, amber, permanent brown, etc. Brown colorant, Bengala, Rose Bengala, Antimony powder, Permanent red, Fire red, Brilliant carmine, Light fast red toner, Permanent carmine Red colorants such as pyrazolone red, Bordeaux, Helio Bordeaux, rhodamine lake, DuPont oil red, thioindigo red, thioindigo maroon, watching red strontium, purple colorants such as cobalt purple, first violet, dioxane violet, methyl violet lake, Blue colorants such as methylene blue, aniline blue, cobalt blue, cerulean blue, calco oil blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, ultramarine blue, indanthrene blue, indigo, chrome green, cobalt green, pigment green B, green Gold, phthalocyanine green, malachite green oxalate, pigments such as green colorants such as polychrome brom copper phthalocyanine Others can be exemplified dyes, those pigments or dyes may be used singly or a plurality.
[0100]
(3) Other
If necessary, additives such as a wax component, a charge control agent, a fluidizing agent and the like can be blended.
[0101]
As the wax component, polyolefin wax and natural wax are used. Polyolefin waxes include polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene-propylene copolymers, ethylene-butene copolymers, ethylene-pentene copolymers, ethylene-3-methyl-1-butene copolymers, or olefins and other Monomers such as vinyl esters, haloolefins, (meth) acrylic esters, copolymers with (meth) acrylic acid or derivatives thereof, etc., and the weight average molecular weight is 1000-1000. It is desirable that it is about 45000. Examples of natural waxes include carnauba wax, montan wax, and natural paraffin.
[0102]
Examples of the charge control agent include nigrosine, monoazo dye, zinc, hexadecyl succinate, alkyl ester or alkyl amide of naphthoic acid, nitrohumic acid, N, N-tetramethyldiamine benzophenone, N, N-tetramethylbenzidine, triazine And salicylic acid metal complexes. In the form of a color toner in which the colorant used in the flash fixing toner of the present invention is other than black, the charge control agent is preferably a colorless or light color.
[0103]
Examples of the fluidizing agent include inorganic fine particles such as colloidal silica, hydrophobic silica, hydrophobic titania, hydrophobic zirconia, and talc, and other organic fine particles such as polystyrene beads and (meth) acrylic resin beads. obtain.
[0104]
(4) Toner manufacturing method
The method for producing the flash fixing toner of the present invention is not particularly limited as long as the toner particles can be obtained in a state where the infrared absorbent is dissolved or dispersed in the binder resin, or in a state of being attached thereto. Binder resin, colorant and infrared absorber, and other additives that are blended as needed are blended in predetermined amounts, melt kneaded, cooled and pulverized and classified to obtain toner particles, or a kneading method. Toner particles are obtained by polymerizing the monomer by suspending a polymerizable composition in which a coloring agent, an infrared absorber, and the like are blended in a monomer that forms a resin by polymerization. The obtained suspension polymerization method and other various known production methods can be employed.
[0105]
In the production of the resin particles used in the present invention, it is generally possible to use an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a dispersion polymerization method, a precipitation polymerization method, an interfacial polymerization method, a resin particle pulverized fine powder after synthesis, etc. Resin particles obtained by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method or a dispersion polymerization method are preferred.
[0106]
Ingredients necessary for the electrostatic latent image developing toner other than the resin particles as the binder, including the infrared absorbent according to the present invention, may be contained in the polymerizable monomer at the time of resin particle polymerization. Alternatively, the solid components may be dispersed in a dispersion liquid separately from the above, and then associated with each other when heated and fused to obtain a desired particle size. In the present invention, the term “association” means that a plurality of resin particles and colorant particles are fused.
[0107]
Hereinafter, the method for polymerizing resin particles according to the present invention will be described.
In the present invention, one of the characteristics is that a resin particle is produced by mechanically dispersing and polymerizing a monomer in the presence of an emulsifier, which is called an emulsion polymerization method. In the emulsion polymerization method, a monomer is emulsified by a mechanical dispersion means such as a homogenizer in the presence of an emulsifier (also referred to as a surfactant) having a concentration equal to or higher than a critical micelle formation concentration (hereinafter abbreviated as CMC), and then mainly water-soluble. This is a method in which a resinous polymerization initiator is added, polymerized to form resin fine particles, and then resin particles having a desired size are produced by association.
[0108]
One of the characteristics is that a resin particle is produced by mechanically dispersing and polymerizing a monomer in the presence of a stabilizer, which is called a suspension polymerization method.
[0109]
Although it does not specifically limit as a manufacturing method of a suspension polymerization method, The following manufacturing methods can be mentioned.
[0110]
That is, various constituent materials such as an infrared absorber, a colorant, a release agent, a charge control agent, and an oil-soluble polymerization initiator are added to the polymerizable monomer, a homogenizer, a sand mill, a sand grinder, Disperse with an ultrasonic disperser. The polymerizable monomer in which the various constituent materials are dispersed is dispersed in oil droplets having a desired size as a toner in an aqueous medium containing a dispersion stabilizer using a homomixer or a homogenizer. Then, it transfers to a reaction apparatus and a polymerization reaction is advanced by heating. After completion of the reaction, the dispersion stabilizer is removed, filtered, washed, and dried to prepare the toner of the present invention. Usually, the suspension polymerization method often does not use an association step.
[0111]
Moreover, it is preferable in this invention to use the method of emulsifying with the emulsifier density | concentration below CMC as one form of the emulsion polymerization method which concerns on this invention. The polymerization initiator used at this time may be either water-soluble or oil-soluble. For example, an oil-soluble polymerization initiator or a functional compound is allowed to coexist with the polymerizable monomer, and dispersed in the presence of an emulsifier having a concentration of CMC or less. This is a method of performing polymerization. In this case, the meeting process of the next process may be used or omitted. By using this method, molecular diffusion of functional additives and the like in the monomer particles is suppressed, and polymerization proceeds only in the monomer oil droplets, so that fine particles and desired additives can be surely contained in the monomer particles. Resin particles contained in can be obtained.
[0112]
Further, as a method for producing the toner of the present invention, a method of preparing by fusing resin particles in an aqueous medium can also be mentioned. The method is not particularly limited, and examples thereof include methods described in JP-A-5-265252, JP-A-6-329947, and JP-A-9-15904. That is, dispersed particles of functional materials such as infrared absorbers and colorants, or a method of associating a plurality of fine particles composed of infrared absorbers, colorants, etc., particularly in water using an emulsifier After that, a coagulant with a critical coagulation concentration or higher is added for salting out, and at the same time, heat fusion is performed at a temperature higher than the glass transition temperature of the formed polymer itself, and the particles are heated and dried in a fluid state while containing water. Thus, the toner of the present invention can be formed. Here, an organic solvent that is infinitely soluble in water may be added simultaneously with the flocculant.
[0113]
In the production of resin particles, as described above, generally, an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a dispersion polymerization method, a precipitation polymerization method, an interfacial polymerization method, a pulverized fine powder of a synthetic resin, etc. can be used. In the method, resin particles produced by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, or a dispersion polymerization method are used, and resin particles produced by an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method are particularly preferable.
[0114]
The resin particle which concerns on this invention should just have the Tg in the range of -10-120 degreeC, More preferably, it is 0-90 degreeC. The softening point is in the range of 80 to 220 ° C. If the monomer composition of the said resin particle satisfies this range, the kind and composition of a copolymerizable monomer will not ask | require. The molecular weight of the resin particles according to the present invention is preferably 2,000 to 1,000,000, more preferably 8,000 to 500,000 in terms of weight average molecular weight. The molecular weight distribution is preferably 1.5 to 100, more preferably 1.8 to 50 in terms of the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (abbreviated as Mw / Mn).
[0115]
(5) Physical properties
The toner for flash fixing is influenced by the resolution and the like intended for electrophotography, but has an average particle size of, for example, about 5 to 15 μm, more preferably about 5 to 10 μm.
[0116]
(Developer)
The developer used in the present invention may be a one-component developer or a two-component developer, but is preferably a two-component developer. When used as a one-component developer, there is a method in which the toner is used as it is as a non-magnetic one-component developer. Usually, however, the toner particles contain about 0.1 to 5 μm of magnetic particles as a magnetic one-component developer. Use. As a method for its inclusion, it is usually contained in non-spherical particles in the same manner as the colorant.
[0117]
However, it is more widely used as a magnetic two-component developer using a developer carrier. In this case, as the carrier magnetic particles, conventionally known materials such as metals such as iron, ferrite and magnetite, and alloys of these metals with metals such as aluminum and lead can be used. Especially Li₂Fe containing at least one of O, MgO and MnO₂O_ThreeThose consisting of are preferred. The magnetic particles preferably have a volume average particle size of 15 to 100 μm, more preferably 25 to 60 μm.
[0118]
The measurement of the volume average particle diameter of the carrier is typically measured by a laser diffraction particle size distribution measuring apparatus “HELOS” (manufactured by SYMPATEC) equipped with a wet disperser.
[0119]
The carrier is preferably further coated (coated) with a resin. The resin composition for coating is not particularly limited, and olefin resin, styrene resin, styrene / acrylic resin, silicone resin, ester resin, fluorine-containing polymer resin, or the like is used.
[0120]
Furthermore, the specific resistance of the carrier is 10^FiveΩ · cm or more, 10¹⁴Desirably, Ω · cm or less is 10^FiveBelow Ω · cm, charge injection may occur, while 10¹⁴If it exceeds Ω · cm, the charge does not easily reach the upper surface of the developing layer (the tip of the developer spike), and the developability may be lowered.
[0121]
In the present invention, the magnetization of the carrier is 20 emu / cm.^Three60 emu / cm^ThreeThe following is desirable, and particularly desirable is 30 emu / cm.^Three50 emu / cm^ThreeIt is as follows. 20 emu / cm^ThreeLess than 60 emu / cm, the carrier tends to adhere to the undeveloped portion of the photoreceptor.^ThreeIf it exceeds 1, it becomes difficult to form a soft and uniform development layer on the development sleeve.
[0122]
(Image forming method)
The toner containing the infrared absorbent of the present invention is fixed by an image forming method including a fixing step by a thermal fixing device.
[0123]
In the present invention, a non-contact flash fixing method is used as the thermal fixing device. The toner containing the infrared absorbent of the present invention is more effective in a flash fixing system in which the xenon flash lamp irradiation light (main wavelength: 800 to 1100 nm) absorbs and generates heat.
[0124]
Next, the image forming method of the present invention will be described with reference to a specific configuration diagram of the image forming apparatus.
[0125]
FIG. 1 is a structural sectional view showing an example of an image forming apparatus using the toner of the present invention.
[0126]
This color printer has four sets of scorotron chargers (hereinafter referred to as charging means) 2Y, 2M around a flexible endless belt-shaped photosensitive body (hereinafter referred to as a photosensitive body) 1 as an image carrier. , 2C, 2K, four sets of exposure means 3Y, 3M, 3C, 3K, and four sets of developing devices 4Y, 4M, 4C, 4K are arranged in a column. is there. Note that the illustrated exposure means 3Y, 3M, 3C, and 3K use a laser beam scanning optical device.
[0127]
The photosensitive member 1 is stretched around the driving roller 11, the lower roller 12, and the upper roller 13, is in a tension state by the action of the tension roller 14, and is locally in contact with the backup member 15 provided on the inner peripheral surface. It rotates clockwise as shown. The backup member 15 is in contact with the back surface of the photosensitive member 1, and develops areas and exposures of developer carriers (hereinafter referred to as developing sleeves) 41Y, 41M, 41C, and 41K of the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K. The photosensitive member 1 is restricted to the image forming positions of the means 3Y, 3M, 3C, 3K.
[0128]
The two-component developer has toner and carrier as main components. The toner contains a binder resin and a pigment, and if necessary, also contains a release agent, a charge control agent and the like. The toner of the two-component developer used in the color image forming apparatus contains, as the above pigment, a colorant composed of a pigment or dye such as yellow, magenta, and cyan, and a black pigment such as carbon black. The particle size of the toner is 4 to 10 μm. As the carrier, ferromagnetic particles such as ferrite, magnetite, and iron powder are used. Preferably, the surface of the ferromagnetic particles is coated with a fluorine-based or silicone-based resin. The particle size of the carrier is 10 to 80 μm. The mixing ratio of the toner and the carrier is 3 to 20% by mass of the toner.
[0129]
At the start of image recording, a driving motor (not shown) rotates and the photosensitive member 1 rotates clockwise through the driving roller 11, and the charging unit 2 </ b> Y charges the photosensitive member 1. Application of a potential is started. After the photoconductor 1 is given a potential, exposure by an electrical signal corresponding to the first color signal, that is, the yellow (Y) image signal is started in the exposure means 3Y, and the photoconductor 1 is rotated (sub-scanned). An electrostatic latent image corresponding to the yellow (Y) image of the developed image is formed on the photosensitive layer on the surface. The latent image is reversely developed with the developer adhered and conveyed on the developing sleeve 41Y by the developing device 4Y in a non-contact state in the developing area, and becomes a yellow (Y) toner image.
[0130]
Next, the photosensitive member 1 is further applied with a potential on the yellow (Y) toner image by the charging action of the charging means 2M, and an electric signal corresponding to the second color signal of the exposure means 3M, that is, the magenta (M) image signal. And a magenta (M) toner image is formed on top of the yellow (Y) toner image by non-contact reversal development by the developing device 4M.
[0131]
In the same process, a cyan (C) toner image corresponding to the third color signal is further formed by the charging unit 2C, the exposure unit 3C, and the developing device 4C. Further, a black (K) toner image corresponding to the fourth color signal is sequentially superimposed by the charging unit 2K, the exposure unit 3K, and the developing device 4K, and the color is formed on the peripheral surface within one rotation of the photoreceptor 1. The toner image is formed.
[0132]
In the developing operation by the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K, the developing sleeves 41Y, 41M, 41C, and 41K are each applied with a DC bias having the same polarity as the charging of the photosensitive member 1 or a developing bias obtained by adding an AC to the DC bias. Is applied, non-contact reversal development is performed with the two-component developer adhered on the developing sleeves 41Y, 41M, 41C, and 41K, and toner is applied to the electrostatic latent image forming portion on the photoreceptor 1 with the conductive layer grounded. Adhere.
[0133]
Thus, after the color toner image formed on the peripheral surface of the photosensitive member 1 has the potential of the adhering toner aligned by the charging means 2F, the sheet feeding cassettes 20A and 20B, which are sheet feeding devices, are manually fed in the transfer section. The paper is fed from the paper section 20C by the paper feeding means 21A, 21B, and 21C, conveyed to the registration roller pair 23, and fed in synchronization with the toner image area on the photosensitive member 1 by driving the registration roller pair 23. The image is transferred onto transfer paper by transfer means 7 disposed opposite to the lower portion of drive roller 11 for driving photoreceptor 1.
[0134]
The transfer material (transfer paper) onto which the toner image has been transferred is separated from the circumferential surface of the photoreceptor 1 along the curvature of the drive roller 11 and then conveyed to the flash fixing device 24 (24a is a xenon flash lamp). The toner image is melted by the flash fixing device 24 and fixed on the transfer paper. After the fixing process is completed, the transfer paper is conveyed by a pair of paper discharge rollers 25A, 25B, and 25C, and is discharged to a paper discharge tray 26 provided at the top with the toner image surface on the transfer paper as the bottom surface.
[0135]
On the other hand, the photoreceptor 1 from which the transfer paper has been separated is rubbed by a cleaning blade 81 of a cleaning device 8 to remove residual toner and be cleaned. When the toner image of the next original image is subsequently formed, the pre-charge neutralizer 9 exposes the surface of the photoreceptor 1 to remove the previous history.
[0136]
FIG. 2 is a structural cross-sectional view showing another embodiment of the image forming apparatus using the toner of the present invention. In addition, about the code | symbol used in drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same function as FIG. Further, differences from the configuration of FIG. 1 will be described.
[0137]
This image forming apparatus is called a tandem type color image forming apparatus, and includes a plurality of sets of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, a belt-like intermediate transfer member 50, a sheet feeding / conveying means, and a flash fixing device 24. It consists of.
[0138]
The image forming unit 10Y that forms a yellow image includes a charging unit 2Y, an exposure unit 3Y, a developing unit 4Y, a transfer unit 7Y, and a cleaning unit 8Y disposed around the photoreceptor 1Y. The image forming unit 10M that forms a magenta image includes a photoreceptor 1M, a charging unit 2M, an exposure unit 3M, a developing device 4M, a transfer unit 7M, and a cleaning device 8M. An image forming unit 10C that forms a cyan image includes a photoreceptor 1C, a charging unit 2C, an exposure unit 3C, a developing unit 4C, a transfer unit 7C, and a cleaning unit 8C. The image forming unit 10K that forms a black image includes a photoreceptor 1K, a charging unit 2K, an exposure unit 3K, a developing device 4K, a transfer unit 7K, and a cleaning device 8K.
[0139]
The intermediate transfer member 50 is wound around a plurality of rollers 51, 52, and 53 and is rotatably supported.
[0140]
Each color image formed by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K is sequentially transferred (primary transfer) by the transfer means 7Y, 7M, 7C, and 7K onto the rotating intermediate transfer body 50 and synthesized. After the color image is formed, it is transferred onto the paper P fed from the paper feed cassette 20A by the transfer means 70 (secondary transfer), fixed by the flash fixing device 24, and discharged outside the machine 26. Placed on top.
[0141]
FIG. 3 is a structural sectional view showing still another embodiment of the image forming apparatus using the toner of the present invention. In addition, about the code | symbol used in drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same function as FIG. Further, differences from the configuration of FIG. 1 will be described.
[0142]
An image forming unit of the image forming apparatus includes a charger 2, an exposure unit 3, a rotary developing unit including developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K, a transfer unit 7, and a cleaning device around a single photoconductor 1. The apparatus 8 includes a drum-type intermediate transfer member 60.
[0143]
The Y-color image formed on the photoreceptor 1 by the charger 2, the exposure unit 3, and the developing device 4Y is primarily transferred onto the intermediate transfer member 60. Similarly formed M color image, C color image, and black image are sequentially transferred from the photosensitive member 1 onto the intermediate transfer member 60 to synthesize a color image. This composite color image is secondarily transferred by the transfer means 70 onto the paper P fed from the paper feed cassette 20A, fixed by the flash fixing device 24, and discharged outside the apparatus.
[0145]
FIG. 4 is a sectional view showing the entire configuration of a digital color copying machine according to another embodiment of the present invention.
[0146]
The scanner 110 includes an exposure lamp 112 that irradiates a document, a rod lens array 113 that collects reflected light from the document, and a contact CCD color sensor 114 that converts the collected light into an electrical signal. At the time of reading, the scanner 110 is driven by a motor 111 to scan a document on the platen.
[0147]
The image of the original surface irradiated by the exposure lamp 112 is photoelectrically converted by the contact CCD color sensor 114. The electrical signal obtained by the contact CCD color sensor 114 is converted into a print output signal of any one of yellow, magenta, cyan, and black by the read signal processing unit 120. That is, the photoelectrically converted image signal is converted into an image density by a log amplifier, and then converted into a digital value by an A / D converter. The numerically converted image signal is subjected to shading correction by a shading correction circuit. In the above processing, the three colors R, G, and B are processed in parallel. Next, the masking processing circuit generates a print color signal (any one of yellow, magenta, cyan, and black) from the input three color signals in accordance with the characteristics of the print toner. Which color is to be generated is determined by a control signal from the CPU. The halftone processing circuit binarizes the signal from the masking processing circuit to generate a binary pseudo halftone signal.
[0148]
Thereafter, the binarized image signal (print output signal) is written into a synchronization memory 129 which is a ring-shaped buffer memory. In the above processing, the read signal processing unit 120 processes the image signal in synchronization with the clock CKA by the clock generation circuit.
[0149]
In the print head unit 131, the data in the synchronization memory 129 is read in synchronization with another clock CKB generated by the clock generation circuit different from the clock CKA of the read signal processing unit 120. The LD drive circuit blinks the semiconductor laser LD in response to this data.
[0150]
The number of pixels per line, that is, the number of clocks generated by clocks CKA and CKB is defined by the document size or paper size in the communication system prior to scanning. The CPU also resets the synchronization memory 129.
[0151]
As shown in FIG. 4, the laser beam generated by the semiconductor laser exposes the photosensitive member 1 through the reflecting mirror 137. As a result, an image is drawn on the photoreceptor of the photoreceptor 1.
[0152]
The photoreceptor 1 is irradiated with a main eraser lamp 142 and a sub-eraser lamp 144 and charged by a charging charger 143 before being exposed for each copy. When exposed in this state, an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 1. Only one of the yellow, magenta, cyan, and black toner developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B is selected to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum. The developed image is transferred to a paper wound around a transfer drum 151 by a transfer charger 146.
[0153]
After repeating such a process for at least one of yellow, magenta, cyan, and black, the paper is separated from the transfer drum 151 by operating the separation claw 147, and fixed through the flash fixing device 24. The paper is discharged onto a paper discharge tray 149. At this time, the scanner 110 repeats the scanning operation in synchronization with the operations of the photosensitive member 1 and the transfer drum 151.
[0154]
In addition, the paper is fed from the paper cassette 150 and its tip is chucked by the chucking mechanism 152 on the transfer drum 151 to suppress the positional deviation at the time of transfer.
[0155]
As another aspect within the present invention, for example, the following aspect is conceivable as an apparatus configuration in which each color is flash-fixed for one or two colors.
[0156]
The configuration diagram shown in FIG. 5A is basically the same image forming unit of the image forming apparatus as in FIG. 4, but there is one in which a flash fixing device 24 is mounted on a transfer drum 151 (24a is a xenon flash lamp). ). For image formation, for example, the electrostatic latent image formed on the photosensitive member 1 is developed by the developing device 4Y loaded with yellow toner, and the transferred image is held on the transfer drum 151 and sent in time. After being transferred to the paper P, it is fixed by the flash fixing device 24. Subsequently, the toner image formed by the developing device 4M is transferred to the transfer paper P and then fixed by the flash fixing device 24. By repeating this step, sufficiently stable fixing performance can be obtained.
[0157]
The configuration diagram shown in FIG. 5B shows an image forming apparatus different from the other apparatus in that a long transfer paper is guided to a flash fixing device 24 by a roller after the toner image is transferred. Yes.
[0158]
Flash fixing
A xenon flash lamp is used for fixing the toner, and the electric input energy of the xenon flash lamp is 1.5 to 5 J / cm per unit area.²Fixing with is preferable. When the fixing degree is 70% or more, no problem is caused in use, but when it is 70% or less, detachment occurs due to a frictional force or the like, and other objects that come into contact are contaminated.
[0159]
Receiving sheet
The image receiving sheet in the present invention is generally called an image support, a transfer material, or simply a transfer material. Specifically, various image receiving materials such as plain paper, printing paper, plastic film, metal plate and cloth are used.
[0160]
Combination of heating and flash fixing
As a method for heating the image receiving sheet, a known method such as a method in which the image receiving sheet is conveyed on a heated roll or a surface plate and heated from the back surface of the image receiving sheet with an infrared heater or the like is used. As heating temperature, 30-60 degreeC, Especially preferably, 40-50 degreeC is good.
[0161]
【Example】
Next, aspects of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0162]
Toner preparation
The present invention and comparative toners were prepared as follows.
[0163]
(Toner 1)
Grinding type (sp140 ° C), yellow color (8%), infrared absorbing dye (λmax 830nm) 0.5%
(Toner 2)
Grinding type (sp140 ° C), yellow color (8%), infrared absorbing dye (λmax 830nm) 0.2%
(Toner 3)
Grinding type (sp146 ° C), yellow color (8%), infrared absorbing dye (λmax 830nm) 0.5%
(Toner 4)
Grinding type (sp140 ° C), yellow color (8%), infrared absorbing dye (λmax 920nm) 0.5%
(Toner 5)
Grinding type (sp146 ° C), yellow color (8%), infrared absorbing dye (λmax 920nm) 0.5%
(Toner 6)
Grinding mold (sp140 ° C), magenta color (3%), infrared absorbing dye (λmax 830nm) 0.5%
(Toner 7)
Grinding mold (sp140 ° C), magenta color (3%), infrared absorbing dye (λmax 830nm) 0.2%
(Toner 8)
Grinding type (sp140 ° C), magenta color (3%), infrared absorbing dye (λmax 920nm) 0.5%
(Toner 9)
Grinding mold (sp140 ° C.), magenta color (3%), infrared absorbing dye (λmax 920 nm) 0.2%
(Toner 10)
Grinding type (sp140 ° C), cyan color (4%), infrared absorbing dye (λmax 830nm) 0.5%
(Toner 11)
Grinding type (sp140 ° C), cyan color (4%), infrared absorbing dye (λmax 920nm) 0.5%
(Toner 12)
Grinding mold (sp140 ℃), black color, carbon black (10%)
(Toner 13)
Grinding mold (sp130 ℃), black color, carbon black (10%)
(Toner 14)
Polymerization type (sp140 ° C.), yellow color (8%), infrared absorbing dye (λmax 830 nm) 0.5%
(Toner 15)
Polymerization type (sp140 ° C.), magenta color (3%), infrared absorbing dye (λmax 920 nm) 0.5%
(Toner 16)
Polymerization type (sp140 ° C.), cyan color (4%), infrared absorbing dye (λmax 920 nm) 0.5%
(Toner 17)
Polymerization type (sp140 ° C), black color, carbon black (10%)
A list of materials used for toner preparation is shown in Table 1 below.
[0164]
[Table 1]

[0165]
The toner production method described above is as follows.
<Crushing type>
100% polyester resin
3-10% pigment
Infrared absorbing dye 0.1-0.5%
(Polyester resin)
No. 1
Neopentyl glycol 132g
Ethylene glycol 60g
Terephthalic acid 279g
Dibutyltin laurate 1.5g
The above materials were placed in a 2-liter glass four-necked flask equipped with a thermometer, a stainless steel stir bar, a glass nitrogen inlet tube, and a flow-down condenser, and were always placed in a mantle heater in a nitrogen atmosphere. After stirring for 5 hours while stirring at 170 ° C. under pressure, the reaction was continued at 210 ° C., and when no change was observed in the value of the softening point according to ASTM E28-51T, 1,2,4-benzenetricarboxylic anhydride 108 g was added, the reaction was continued at 210 ° C., the progress of the reaction was traced from the softening point according to ASTM E28-51T, and when the softening point reached a predetermined temperature, the reaction was stopped, cooled to room temperature, Polyester was obtained. The softening point of this polyester was 140 ° C.
[0166]
No. 2
Neopentyl glycol 132g
Ethylene glycol 60g
Isooctenyl succinic anhydride 47.5g
Terephthalic acid 278.9g
The above materials are polyester No. 1 except that the amount of 1,2,4-benzenetricarboxylic anhydride added was changed to 64.5 g. In the same manner as in Polyester No. 1, 2 was obtained. The softening point of this polyester was 146 ° C.
[0167]
No. 3
Neopentyl glycol 62.4g
1,5-propanediol 75.5g
Ethylene glycol 89.3g
Terephthalic acid 368.5g
The above materials are polyester No. 1 except that the amount of 1,2,4-benzenetricarboxylic anhydride added was changed to 138.2 g. In the same manner as in Polyester No. 1, 3 was obtained. The polyester softening point was 130 ° C.
[0168]
The above toner composition was sufficiently mixed with a powder mixer (high speed mixer, manufactured by Fukae Kogyo Co., Ltd.) and then melt-kneaded with a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.). The kneaded product was cooled, coarsely pulverized, and further finely pulverized with a jet mill. The resulting finely pulverized product was classified with an air classifier to obtain a colored powder having an average particle size of 8 to 9 μm.
[0169]
To 100 parts by mass of this colored powder, 0.4% of hydrophobic silica R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was added and uniformly mixed with a Henschel mixer to obtain a toner.
[0170]
<Polymerization type>
Color toners were prepared and subjected to various evaluations according to the methods described below.
[0171]
Resin particles were produced according to the following steps.
[Colorant dispersion step]
0.90 kg of Adeka Hope LS-90 (Asahi Denka Co., Ltd., sodium n-dodecyl sulfate) is put into a resin container with an internal volume of 20 L, pure water 10.0 L and isopropanol (Kanto Chemical Co., Ltd., deer grade 1) 0.5 L Add and stir to dissolve. To this liquid, 1.20 kg of pigment is gradually added with stirring, and the mixture is stirred well for 1 hour after the addition.
[0172]
Using a medium disperser DISPERMAT SL (model SL-C12) manufactured by GETZMANN, the entire amount of the above liquid was continuously dispersed for 20 hours under the following conditions.
[0173]
(Distribution condition)
Use beads: 0.3mm zirconia beads
Bead filling rate: 80% by mass
Rotation speed: 5000rpm
Vessel used: 125ml
Liquid temperature: 28-30 degreeC
Liquid feed method: Circulation
Liquid feed rate: 0.05 L / min
After dispersion, the particle diameter of the dispersion was measured using an electrophoretic light scattering photometer ELS-800 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. As a result, the weight average diameter was 122 nm (average value measured five times). Moreover, the solid content concentration of the dispersion measured by a mass method by standing drying was 16.6% by mass. This dispersion is referred to as a colorant dispersion.
[0174]
[Styrene-butyl acrylate copolymer No. 1 polymerization: emulsion polymerization step]
In a 10 L stainless steel pot, 0.55 kg of sodium dodecylbenzenesulfonate (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., deer grade 1) is added, 4.0 L of ion-exchange pure water is added, and the mixture is stirred and dissolved at room temperature. This is designated as anionic surfactant solution A.
[0175]
In a 10 L stainless steel pot, 0.14 kg of New Coal 565C (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) is added, 4.0 L of ion-exchanged pure water is added, and the mixture is stirred and dissolved at room temperature. This is designated as a nonionic surfactant solution B.
[0176]
In a 20 L enamel pot, 223.8 g of potassium peroxodisulfate (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., special grade) is added, and 12.0 L of ion-exchanged water is added and stirred and dissolved at room temperature. This is designated initiator solution C.
[0177]
In a 100L GL reaction kettle equipped with a temperature sensor, cooling pipe, and nitrogen introduction device, WAX emulsion (polypropylene having a number average molecular weight of 3000 is heated to a melting point or higher, dispersed and emulsified: solid content concentration 29.9% ) Add 3.41 kg, anionic surfactant solution A and nonionic surfactant solution B, and start stirring. Next, 44.0 ion-exchanged water is added. Next, 12.1 kg of styrene, 2.88 kg of n-butyl acrylate, 1.04 kg of methacrylic acid, and 548 g of TDM (manufactured by Nippon Thio Chemical Co., Ltd., t-dodecyl mercaptan) are added.
[0178]
Heating is started, and when the liquid temperature reaches 70 ° C., the initiator solution C is added. Thereafter, the liquid temperature was controlled to 72 ° C. ± 2 ° C., and the mixture was heated and stirred for 6 hours. Furthermore, the liquid temperature was raised to 80 ° C. ± 2 ° C., and the mixture was heated and stirred for 12 hours.
[0179]
The liquid temperature is cooled to 40 ° C. or lower and stirring is stopped. This was filtered through a pole filter, and this was filtered through a styrene-butyl acrylate copolymer No. It was set to 1.
[0180]
[Production of resin particles: associative fusion process]
In a 35 L stainless steel pot, 5.36 kg of sodium chloride (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first grade) and 20.0 L of ion-exchanged water are stirred and dissolved. This is designated as sodium chloride solution G.
[0181]
Into a 2 L glass beaker, 1.00 g of FLORARD TM FC-170C (manufactured by Sumitomo 3M, nonionic surfactant) is added, and 1.00 L of ion-exchanged water is added and dissolved by stirring. This is designated as a nonionic surfactant solution H.
[0182]
The styrene-butyl acrylate copolymer No. 1 prepared above was placed in a 100 L SUS reaction kettle (stirring blade was an anchor blade) equipped with a temperature sensor, a cooling pipe, a nitrogen introducing device, and a comb baffle. 25.2 kg of No. 1, 0.4 kg of the colorant dispersion, 0 to 0.5% of infrared absorbing dye and 20.0 kg of ion-exchanged water are added and stirring is started.
[0183]
To this, sodium chloride solution G, isopropanol (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc., deer grade 1) 6.00 kg and nonionic surfactant solution H are added in this order.
[0184]
The temperature rise is started and the liquid temperature is heated to 85 ° C. Heat and stir at a liquid temperature of 85 ° C. ± 2 ° C. for 6 hours.
[0185]
The liquid temperature is cooled to 40 ° C. or lower and stirring is stopped. The mixture was filtered through a sieve having an opening of 45 μm, and this filtrate was used as an association liquid.
[0186]
[Washing of resin particles: washing process]
(Operation 1)
0.25m²The wet cake-like resin particles were collected from the associating solution using a Nutsche No.
[0187]
(Operation 2)
In a 140 L stainless steel pot, 80 L of ion exchange water is put, and stirring is started at 250 rpm using a 150 mm diameter turbine blade. There, the resin particles obtained in operation 1 are put while being finely crushed. When the resin particles were added, a 5 mol / L aqueous solution of sodium hydroxide (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., deer grade 1) was added to adjust the pH to 13.0. Stir for 30 minutes.
[0188]
(Operation 3)
0.25m²The wet cake-like resin particles were collected by filtration from the above liquid.
[0189]
(Operation 4)
80 L of ion exchange water is put into a 140 L stainless steel pot, and stirring is started at 250 rpm using a turbine blade having a diameter of 150 mm. There, the resin particles obtained in operation 1 are put while being finely crushed. Stir for 30 minutes.
[0190]
(Operation 5)
0.25m²The wet cake-like resin particles were collected by filtration from the above solution using a Nutsche No. 1.
[0191]
(Operation 6)
Operations 4 and 5 were repeated 7 more times.
[0192]
[Drying of resin particles: drying process]
The wet cake-like resin particles that had been washed as described above were taken out from Nutsche and spread on five full-paper bats while being finely crushed. After covering with kraft paper, it was dried for 100 hours with a blow dryer at 40 ° C.
[0193]
[Crushing process]
The block-shaped resin particles that had been dried were crushed with a Henschel grinder. It was 6.50 micrometers when the particle size of the said resin particle was measured using the particle size measuring device Coulter counter II (Coulter company).
[0194]
[Production of toner]
1% by mass of hydrophobic silica (primary average particle diameter = 12 nm) was added to the produced resin particles to obtain a toner.
[0195]
Carrier production
Styrene-methyl methacrylate = 6/4 copolymer fine particles 40 g, specific gravity 5.0, weight average diameter 45 μm, 1960 g of Cu—Zn ferrite particles having a saturation magnetization of 25 emu / g when an external magnetic field of 1000 oersted is applied. The mixture was put into a stirring type mixer and mixed for 15 minutes at a product temperature of 30 ° C., then the product temperature was set to 105 ° C., mechanical impact force was repeatedly applied for 30 minutes, and the carrier was cooled to produce a carrier.
[0196]
Preparation of developer
418.5 g of the carrier and 31.5 g of the toner were mixed for 20 minutes using a V-type mixer to prepare a developer for a live-action test.
[0197]
The toner thus obtained was evaluated by the following method. The results obtained are shown in Table 2.
[0198]
Performance evaluation
・ Fixing degree
A developer consisting of 4 parts by mass of toner and 96 parts by mass of the carrier prepared as described above is basically set in a Konica KL-2010 color printer (manufactured by Konica) having the same configuration as that shown in FIG. After that, flash fixing was performed using a xenon flash lamp.
[0199]
This flash-fixed image was subjected to a tape peeling test using a scotch mending tape (manufactured by 3M), and the image remaining rate after tape peeling was evaluated as a fixing degree. The image remaining rate after tape peeling was calculated by the following equation by measuring the image density before and after tape peeling.
Fixing degree (%) = (image density after tape peeling / image density before tape peeling) × 100 The image density was measured using a Macbeth reflection densitometer RD514 type (manufactured by A division kollogen Corp).
[0200]
・ Resolution
Measured with Sakura Microdensitometer PDM-5 (manufactured by Konica Corp.) when a fine line with 2 dot spacing is written at 600, 400 dpi (dot / inch: number of dots in 2.54 cm length) in printer mode The mode in which the white background portion between the fine lines is 5% or less of the peak density of the fine line portion was defined as the resolution. If it exceeds 5%, the resolution is not evaluated (-).
[0201]
[Table 2]

[0202]
Although Examples 1-12 in this invention show the outstanding characteristic, it turns out that Comparative Examples 1 and 2 outside this invention have a characteristic problem.
[0203]
【The invention's effect】
According to the present invention, a novel toner for flash fixing and a fixing method can be provided. That is, it is possible to provide a flash fixing toner and a fixing method that have high infrared light absorption ability, good flash fixability, and excellent resolution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural cross-sectional view illustrating an example of an image forming apparatus.
FIG. 2 is a structural cross-sectional view showing another embodiment of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a structural cross-sectional view showing still another embodiment of the image forming apparatus.
FIG. 4 is a sectional view of the entire configuration of a digital color copying machine.
FIG. 5 is an overall configuration diagram of an image forming unit of a digital color copying machine.
[Explanation of symbols]
1, 1Y, 1M, 1C, 1K photoconductor
2Y, 2M, 2C, 2K charging means (scorotron charger)
3Y, 3M, 3C, 3K exposure means
4Y, 4M, 4C, 4K development device
8 Cleaning device
10Y, 10M, 10C, 10K Image forming unit
11 Driving roller
12 Lower roller
13 Upper roller
15 Backup material
24 Flash fixing device
24a Xenon flash lamp

Claims (6)

In a flash fixing method of fixing a color toner image formed using three or more color toners on an image receiving sheet with flash light,
The three or more color toners include at least a cyan toner, a magenta toner, and a yellow toner, and the color toner image is laminated in the order of a cyan toner image, a magenta toner image, and a yellow toner image from the image receiving sheet side.
The toners of at least two colors among the cyan toner, magenta toner, and yellow toner each contain an infrared absorbing dye whose absorbance at 650 nm is 10% or less of the absorbance at the spectral absorption maximum wavelength in the infrared region. A flash fixing method, wherein absorption dyes are shifted from each other in absorption maximum wavelength by at least 20 nm. 2. The flash fixing method according to claim 1, wherein the content of the infrared absorbing dye is 0.01 to 5.0 mass% with respect to the toner. The flash fixing method according to claim 1 or 2, wherein each color toner containing the infrared absorbing dye contains a resin having a softening point of 80 to 220 ° C. When fixing the color toner image on the image receiving sheet, the amount of the infrared absorbing dye contained in the toner layer further away from the image receiving sheet is the infrared absorbing dye contained in the toner layer closer to the image receiving sheet. The flash fixing method according to claim 1, wherein the flash fixing method does not exceed this amount. The softening point of the resin in the toner layer closer to the image receiving sheet does not exceed the softening point of the resin in the toner layer farther from the image receiving sheet when the color toner image is fixed on the image receiving sheet. 5. The flash fixing method according to any one of 1 to 4. 6. A flash fixing method, wherein, when a color toner image used in the flash fixing method according to claim 1 is fixed on an image receiving sheet, flash fixing is performed while heating the image receiving sheet.

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