JP4489264B2 - 有色ランプ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐熱性に優れた有色金属酸化物超微粒子を含有した塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し透明有色塗膜層を形成した有色ランプ装置に関する。
【０００２】
車両に使用される各種ランプとしては、ランプのプラスチックカバーを着色して使用されている。また、ランプのガラスバルブの外面に着色塗膜を設けたりして使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来のものは、ランプのフラスチックカバーを着色するため、車両のデザインが限定されたり、着色ランプの場合は、ランプが切れたりした場合、特殊な着色ランプを使用しなければならないという制約があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためなされたもので、耐熱性に優れた有色金属酸化物超微粒子を含有した塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し有色塗膜層を形成した有色ランプ装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、有機溶媒と、アルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分と、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子を含有する塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し、加熱して透明有色塗膜層を形成した有色ランプ装置に存する。
【０００６】
また、本発明に使用される塗布液組成物は、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子１００重量部に対して、有機溶媒２００〜１８００重量部およびアルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分８０〜３００重量部を配合したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子は、赤色系のα−Ｆｅ2 Ｏ3 、青色系のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物、黄色系のＢｉ2 Ｏ3 、ＬｉＦｅＯ2 、緑色系のＴｉ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｚｎ系複合金属酸化物、橙色系のα−Ｆｅ2 Ｏ3 とＬｉＦｅＯ2 の混合物、赤紫色系のＣｏ2 ＳｉＯ4 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 とＢｉ2 Ｏ3 の混合物、焦げ茶色系のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、黒色系のＦｅ3 Ｏ4 （マグネタイト）、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系複合金属酸化物、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系複合金属酸化物、Ｆｅ−Ｍｎ系複合金属酸化物、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ系複合金属酸化物、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系複合金属酸化物などが挙げられ、光触媒のＴｉ０2 微粒子等を含むことも可能である。
【０００８】
上記の直流アークプラズマ法は、直流アークプラズマ装置で、各種金属成分を有する原料を消費アノート電極とし、カソード電極からアルゴンガス等のプラズマフレームを発生させ、消費アノードの原料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態の金属成分を酸化、冷却することによって各種の有色金属酸化物超微粒子を製造することができる。
上記の該有色金属酸化物超微粒子は、酸化または還元雰囲気下で焼成されることにより発色性を向上させたもの、或いは、直流アークプラズマ法で製造された金属酸化物超微粒子と、複合金属酸化物を構成する他の金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物などの化合物と混合した後、酸化雰囲気下で焼成さて製造されたものである。
【０００９】
上記の有色金属酸化物超微粒子は、有機溶媒とのスラリー工程での分散性に富み、高濃度のものでも透明性が高いので、反射板の内面に塗布し、加熱して透明有色塗膜層を形成した場合、ランプの光度を落とすことなく、また、塗膜層が色むらになりにくい特徴を有している。
【００１０】
スラリー化に用いられる有機溶媒としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−アミルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルコール類、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒、メチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、カルビトールなどのエーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などを挙げることができる。
一般には、沸点の違う数種類を併用することによって乾燥速度を最適に制御でき、均一な塗膜とすることができるので数種類を併用することが好ましい。
【００１１】
本発明に用いられるアルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分は、加水分解反応によりシリカとなるものであれば特に限定されず、例えばメチルシリケート、エチルシリケートなどのモノマータイプやこれらのオリゴマーなどの重合体を挙げることができる。通常、上記のスラリーと混合した後、リン酸、塩酸、硝酸などの酸触媒を加えられる。
【００１２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて具体的に本発明を説明する。
【００１３】
実施例１
直流アークプラズマ装置で、コバルトおよびアルミニウムをモル比で１：４含有する原料を消費アノート電極とし、カソード電極からアルゴンガス等のプラズマフレームを発生させ、消費アノードの原料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態のコバルトおよびアルミニウムを酸化、冷却することによって平均粒径３０ｎｍの暗い青色のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物超微粒子を得た。
該超微粒子を大気中、約９００℃で焼成処理を行うと、平均粒径３５ｎｍの鮮やかな青色のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物超微粒子を得た。
上記の青色のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物超微粒子１００重量部に対して、エタノール、イソプロピルアルコール、エチルセルソルブからなる混合有機溶媒４００重量部を配合し、ビーズミルを用いてスラリーを製造した後、エチルシリケート１５０重量部とリン酸（酸触媒）０．４重量部を加え攪拌して、青色の塗布液組成物を得た。
この塗布液組成物は、スラリー工程での分散性が良好であり、ランぷの反射板の内面に５μｍの厚さに塗布し、乾燥後、２００〜３００℃で熱処理し、青色の透明硬化塗膜層を形成した。上記の硬化塗膜層は、光の透過性に優れ、ヘッドライトに使用すると青色光の照射ランプとして使用できる。
【００１４】
実施例２
直流アークプラズマ装置で、鉄原料を消費アノート電極とし、カソード電極からアルゴンガス等のプラズマフレームを発生させ、消費アノードの鉄原料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態の鉄を酸化、冷却することによって平均粒径３０ｎｍの焦げ茶色のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子を得た。
このγ−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子を大気中、約６００℃で焼成処理し、平均粒径４０ｎｍの赤色のα−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子に変換した。
上記の赤色のα−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子１００重量部に対して、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコールからなる混合有機溶媒６００重量部を配合し、ビーズミルを用いてスラリーを製造した後、エチルシリケートのオリゴマー２００重量部とリン酸（酸触媒）０．５重量部を加え攪拌して、赤色の塗布液組成物を得た。
この塗布液組成物は、スラリー工程での分散性が良好であり、ブレーキランプの反射板に４μｍの厚さに塗布し、乾燥後、３００℃で熱処理し、赤色の透明硬化塗膜層を形成した。表面のプラスチックカバーが透明であっても赤色発光が明瞭に認識できるので、色デザインの自由度に貢献できる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の塗布液組成物は、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子であるので、有機溶媒とのスラリー工程での分散性に富み、高濃度のものでも色むらを生じない。透明性、着色性も良いので、各種の色の金属酸化物超微粒子を含んだ着色塗膜層を反射板に設けることにより前照灯、ブレーキランプ、ターンシグナルライプやフォグランプに有用であり、各種ランプ装置のカバーを透明や薄い色にすることができるので、車のデザインの自由度が高まるという効果がある。
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐熱性に優れた有色金属酸化物超微粒子を含有した塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し透明有色塗膜層を形成した有色ランプ装置に関する。
【０００２】
車両に使用される各種ランプとしては、ランプのプラスチックカバーを着色して使用されている。また、ランプのガラスバルブの外面に着色塗膜を設けたりして使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来のものは、ランプのフラスチックカバーを着色するため、車両のデザインが限定されたり、着色ランプの場合は、ランプが切れたりした場合、特殊な着色ランプを使用しなければならないという制約があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためなされたもので、耐熱性に優れた有色金属酸化物超微粒子を含有した塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し有色塗膜層を形成した有色ランプ装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、有機溶媒と、アルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分と、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子を含有する塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し、加熱して透明有色塗膜層を形成した有色ランプ装置に存する。
【０００６】
また、本発明に使用される塗布液組成物は、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子１００重量部に対して、有機溶媒２００〜１８００重量部およびアルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分８０〜３００重量部を配合したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子は、赤色系のα−Ｆｅ2 Ｏ3 、青色系のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物、黄色系のＢｉ2 Ｏ3 、ＬｉＦｅＯ2 、緑色系のＴｉ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｚｎ系複合金属酸化物、橙色系のα−Ｆｅ2 Ｏ3 とＬｉＦｅＯ2 の混合物、赤紫色系のＣｏ2 ＳｉＯ4 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 とＢｉ2 Ｏ3 の混合物、焦げ茶色系のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、黒色系のＦｅ3 Ｏ4 （マグネタイト）、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系複合金属酸化物、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系複合金属酸化物、Ｆｅ−Ｍｎ系複合金属酸化物、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ系複合金属酸化物、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系複合金属酸化物などが挙げられ、光触媒のＴｉ０2 微粒子等を含むことも可能である。
【０００８】
上記の直流アークプラズマ法は、直流アークプラズマ装置で、各種金属成分を有する原料を消費アノート電極とし、カソード電極からアルゴンガス等のプラズマフレームを発生させ、消費アノードの原料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態の金属成分を酸化、冷却することによって各種の有色金属酸化物超微粒子を製造することができる。
上記の該有色金属酸化物超微粒子は、酸化または還元雰囲気下で焼成されることにより発色性を向上させたもの、或いは、直流アークプラズマ法で製造された金属酸化物超微粒子と、複合金属酸化物を構成する他の金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物などの化合物と混合した後、酸化雰囲気下で焼成さて製造されたものである。
【０００９】
上記の有色金属酸化物超微粒子は、有機溶媒とのスラリー工程での分散性に富み、高濃度のものでも透明性が高いので、反射板の内面に塗布し、加熱して透明有色塗膜層を形成した場合、ランプの光度を落とすことなく、また、塗膜層が色むらになりにくい特徴を有している。
【００１０】
スラリー化に用いられる有機溶媒としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−アミルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルコール類、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒、メチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、カルビトールなどのエーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などを挙げることができる。
一般には、沸点の違う数種類を併用することによって乾燥速度を最適に制御でき、均一な塗膜とすることができるので数種類を併用することが好ましい。
【００１１】
本発明に用いられるアルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分は、加水分解反応によりシリカとなるものであれば特に限定されず、例えばメチルシリケート、エチルシリケートなどのモノマータイプやこれらのオリゴマーなどの重合体を挙げることができる。通常、上記のスラリーと混合した後、リン酸、塩酸、硝酸などの酸触媒を加えられる。
【００１２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて具体的に本発明を説明する。
【００１３】
実施例１
直流アークプラズマ装置で、コバルトおよびアルミニウムをモル比で１：４含有する原料を消費アノート電極とし、カソード電極からアルゴンガス等のプラズマフレームを発生させ、消費アノードの原料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態のコバルトおよびアルミニウムを酸化、冷却することによって平均粒径３０ｎｍの暗い青色のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物超微粒子を得た。
該超微粒子を大気中、約９００℃で焼成処理を行うと、平均粒径３５ｎｍの鮮やかな青色のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物超微粒子を得た。
上記の青色のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物超微粒子１００重量部に対して、エタノール、イソプロピルアルコール、エチルセルソルブからなる混合有機溶媒４００重量部を配合し、ビーズミルを用いてスラリーを製造した後、エチルシリケート１５０重量部とリン酸（酸触媒）０．４重量部を加え攪拌して、青色の塗布液組成物を得た。
この塗布液組成物は、スラリー工程での分散性が良好であり、ランぷの反射板の内面に５μｍの厚さに塗布し、乾燥後、２００〜３００℃で熱処理し、青色の透明硬化塗膜層を形成した。上記の硬化塗膜層は、光の透過性に優れ、ヘッドライトに使用すると青色光の照射ランプとして使用できる。
【００１４】
実施例２
直流アークプラズマ装置で、鉄原料を消費アノート電極とし、カソード電極からアルゴンガス等のプラズマフレームを発生させ、消費アノードの鉄原料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態の鉄を酸化、冷却することによって平均粒径３０ｎｍの焦げ茶色のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子を得た。
このγ−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子を大気中、約６００℃で焼成処理し、平均粒径４０ｎｍの赤色のα−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子に変換した。
上記の赤色のα−Ｆｅ2 Ｏ3 超微粒子１００重量部に対して、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコールからなる混合有機溶媒６００重量部を配合し、ビーズミルを用いてスラリーを製造した後、エチルシリケートのオリゴマー２００重量部とリン酸（酸触媒）０．５重量部を加え攪拌して、赤色の塗布液組成物を得た。
この塗布液組成物は、スラリー工程での分散性が良好であり、ブレーキランプの反射板に４μｍの厚さに塗布し、乾燥後、３００℃で熱処理し、赤色の透明硬化塗膜層を形成した。表面のプラスチックカバーが透明であっても赤色発光が明瞭に認識できるので、色デザインの自由度に貢献できる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の塗布液組成物は、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子であるので、有機溶媒とのスラリー工程での分散性に富み、高濃度のものでも色むらを生じない。透明性、着色性も良いので、各種の色の金属酸化物超微粒子を含んだ着色塗膜層を反射板に設けることにより前照灯、ブレーキランプ、ターンシグナルライプやフォグランプに有用であり、各種ランプ装置のカバーを透明や薄い色にすることができるので、車のデザインの自由度が高まるという効果がある。
Claims (5)
- 有機溶媒と、アルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分と、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子を含有する塗布液組成物を反射鏡の内面に塗布し、加熱して透明有色塗膜層を形成したことを特徴とする有色ランプ装置。
- 該塗布液組成物は、直流アークプラズマ法で製造された平均粒径１０〜９０ｎｍの有色金属酸化物超微粒子１００重量部に対して、有機溶媒２００〜１８００重量部とアルキルシリケートのモノマー及びオリゴマーなどの重合体から選ばれた少なくとも１種からなるバインダー成分８０〜３００重量部を配合したものであることを特徴とする請求項１記載の有色ランプ装置。
- 該有色金属酸化物超微粒子は、直流アークプラズマ法で製造された金属酸化物超微粒子を、酸化または還元雰囲気下で焼成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の有色ランプ装置。
- 該有色金属酸化物超微粒子は、直流アークプラズマ法で製造された金属酸化物超微粒子と、複合金属酸化物を構成する他の金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物などの化合物と混合した後、酸化雰囲気下で焼成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の有色ランプ装置。
- 該有色金属酸化物超微粒子は、赤色系のα−Ｆｅ２ Ｏ３ 、青色系のＣｏ−Ａｌ系複合金属酸化物、黄色系のＢｉ２ Ｏ３ 、ＬｉＦｅＯ２ 、緑色系のＴｉ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｚｎ系複合金属酸化物、橙色系のα−Ｆｅ２ Ｏ３ とＬｉＦｅＯ２ の混合物、赤紫色系のＣｏ２ ＳｉＯ４ などから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかの１に記載の有色ランプ装置。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235089A JP4489264B2 (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 有色ランプ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002050218A JP2002050218A (ja) | 2002-02-15 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56119774A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-19 | Tokyo Denshi Kagaku Kabushiki | Liquid composition for forming metal oxide coat |
| JPH0612906A (ja) * | 1992-03-16 | 1994-01-21 | Yokohama Kiko Kk | 美術品照明等に適した照明器具 |
| JP3242236B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2001-12-25 | 大日精化工業株式会社 | 微粒子複合酸化物ブルー顔料の製造方法 |
| JPH103889A (ja) * | 1996-04-19 | 1998-01-06 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 電球、車両用着色電球、車両用照明装置および車両 |
| JPH11278844A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-12 | C I Kasei Co Ltd | 二酸化チタン超微粒子の非水性分散体およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-03 JP JP2000235089A patent/JP4489264B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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